FI100188B - Menetelmä propeenipolymeerikalvojen valmistamiseksi ja näin saadut tuo tteet - Google Patents

Description

100188

Menetelmä propeenipolymeerikalvojen valmistamiseksi ja näin saadut tuotteet

Esillä oleva keksintö koskee menetelmää propeenipo-5 lymeerikalvon tai -laminaatin valmistamiseksi sekä menetelmällä saatuja tuotteita.

On tunnettua, että propeenihomopolymeerit ja -kopo-lymeerit voidaan helposti työstää kalvoiksi ja kalanteroi-da, jolloin saadaan mekaanisilta ominaisuuksiltaan 10 erinomaisia, etenkin hyvän jäykkyyden ja huomattavan ke miallisen inertiyden omaavia kalvoja ja laminaatteja.

Kuitenkin kyseisillä tuotteilla on haittana huono iskunkestävyys etenkin alhaisissa lämpötiloissa. Tämän haitan voittamiseksi on esitetty polyeteenin sekoittamista 15 propeenipolymeerien kanssa, kuten esitetään esimerkiksi GB-patentissa 1 139 889, jossa opetetaan polypropeeni/LDPE (matalatiheyspolyeteeni) -seosten käyttöä kalvojen saamiseksi iskunkestävyydeltään paremmiksi.

Nykyisin tarvitaan polypropeenikalvoja ja -lami- 20 naatteja, joilla hyvän iskunkestävyyden lisäksi on myös . v hyvät elastiset ominaisuudet ja pehmeys. Äskettäin poly- i ! propeeniteollisuuteen ovat tulleet tuotteet, jotka on val- mistettu heterofaasiseoksina kiteisistä propeenipolymee- *·' ' reistä ja sekventiaalisella stereospesifisellä polymeroin- '...· 25 nilla saaduista elastomeerisista olefiinikopolymeereista.

*·**♦ Nämä tuotteet tarjoavat tyydyttävän kompromissin elasti- • · « V i sista ominaisuuksista ja mekaanisesta kestävyydestä ja niiden muovaaminen valmistuotteiksi on helppoa niillä • laitteilla ja menetelmillä, joita kestomuovimateriaaleille 30 tavallisesti käytetään. Kalvonvalmistuksessa ja kalante- roinnissa heterofaasikoostumukset kuitenkin aiheuttavat • · • « • ** monia vaikeuksia, jotka johtuvat pääasiassa kalansilmien muodostuksesta, kalvojen ja laminaattien puhkeamisesta työstön aikana tai karheiden pintojen muodostuksesta.

2 100188

Kaikki kyseiset haitat aiheuttavat hankaluuksia valmistusprosessin aikana ja estävät usein sellaisten tuotteiden saamisen, joilla on käytännön mielenkiintoa.

Hakijat ovat nyt todenneet, että polypropeenikal-5 voja ja -laminaatteja, joilla on hyvät elastiset ominaisuudet ja hyvä pehmeys, voidaan valmistaa helposti tekemällä kalvoksi ja kalanteroimalla heterofaasisista propee-nipolymeerikoostumuksista, jotka käsittävät: A) 10 - 60 paino-osaa, edullisesti 20 - 50 paino-10 osaa polypropeenihomopolymeeriä, jonka isotaktisuusindeksi on yli 90, edullisesti 95 - 98, tai sellaista kiteistä kopolymeeriä propeenista ja eteenistä ja/tai muusta alfa-olefiinista, kuten buteenista tai 4-metyyli-1-penteenistä, ja joka sisältää yli 85 paino-% propeenia ja jonka isotak-15 tisuusindeksi on yli 85; B) 10 - 40 paino-osaa kopolymeeriä, joka sisältää vallitsevasti eteeniä, joka on ksyleeniin liukenematon huoneen lämpötilassa; C) 30 - 60 paino-osaa, edullisesti 30 - 50 paino- 20 osaa amorfista eteeni/propeeni-kopolymeeriä, joka mahdol- ·.·, lisesti sisältää pienempiä määriä, edullisesti 1-10 pai- ! ! no-%, dieeniä ja joka on ksyleeniin liukeneva huoneen läm-

Potilassa ja joka sisältää 40 - 70 paino-% eteeniä; jossa ;/ propeenipolymeerikoostumusten huoneen lämpötilassa ksy- '··.* 25 leeniin liukoisen osuuden ja ksyleeniin liukenemattoman ·’** osuuden rajaviskositeettien suhde tetrahydronaftaleenissa •v’· 13 5 °C: SSa on 0,8 - 1,2.

Menetelmät, joita on sopiva käyttää kalvonmuodos-tuksessa ja kalanteroinnissa, ovat alalla tunnettuja.

30 Kalanterointia käytetään edullisesti levyjen ja ♦ paksumpien kalvojen valmistuksessa (so. laminaattien, joi- • · den paksuus on vähintään 100 μιη) , kun taas kalvojen (so.

laminaattien, joiden paksuus on alle 100 μιη) valmistukses- *·'; sa on edullista käyttää puhallusmuovausta, ekstruusiovalua « a 35 tai ekstruusio-biorientointivenytystä.

3 100188

Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävät he-terofaasipolymeerikoostumukset valmistetaan sekventiaali-sella polymeroinnilla kahdessa tai useammassa vaiheessa käyttäen erittäin stereospesifisiä Ziegler-Natta-katalyyt-5 tejä. Komponentti (A) muodostuu polymeroitumisen ensivaiheen aikana, edullisesti nestemäisessä monomeerissa, kun taas komponentit (B) ja (C) muodostuvat myöhemmissä poly-merointivaiheissa ensimmäisessä vaiheessa muodostuneen komponentin (A) läsnä ollessa. Tyypillisesti komponentti 10 (B) on puolikiteinen, oleellisesti lineaarinen kopolymee- ri.

Erityisesti on mahdollista käyttää katalyyttejä, jotka käsittävät reaktiotuotteen kiinteästä komponentista, joka sisältää titaaniyhdisteen, jossa on Ti:in on sitoutu-15 nut vähintään yksi halogeeniatomi, ja elektronin luovut-tajayhdisteen (sisäinen luovuttaja) magnesiumkloridikan-tajalla, sekä Al-alkyyliyhdisteestä ja elektronin luovuttajasta (ulkoinen luovuttaja). Edullinen käytettävä titaa-niyhdiste on TiCl4. Sisäinen luovuttaja on edullisesti al-20 kyyli-, sykloalkyyli- tai aryyliftalaatti, kuten esimer- ·.·. kiksi di-isobutyyli, di-n-butyyli- tai di-n-oktyylifta- ! ! laatti.

Ulkoinen luovuttaja on edullisesti yhden tai use-'·' " ampia -OR-ryhmiä sisältävä piiyhdiste, jossa R on hiilivety’ 25 tyradikaali. Erityisesimerkkejä ovat difenyylidimetoksisi- ***** lääni, disykloheksyylidimetoksisilaani, metyyli-tert-bu- • · · V * tyylidimetoksisilaani, di-isopropyylidimetoksisilaani ja fenyylitrietoksisilaani.

Esimerkkejä edellä mainittujen heterofaasisten po-. 3 0 lypropeenikoostumusten valmistukseen sopivista katalyy- teistä ja polymerointiprosesseista on esitetty julkisessa • · • ** EP-patenttihakemuksessa EP-A-0 400 333.

• · «

Kuten edellä mainittiin, kalansilmistä vapaiden ja elastisilta sekä mekaanisilta ominaisuuksiltaan tyydyttä-.···. 35 vien kalvojen ja laminaattien saamiseksi käytettävissä 4 100188 heterofaasikoostumuksissa tulisi huoneen lämpötilassa ksy-leeniin liukenevan osuuden ja ksyleenin liukenemattoman osuuden rajaviskositeettien välisen suhteen tetrahydronaf-taleenissa 135 °C:ssa (jota tästedes kutsutaan "viskosi-5 teettisuhteeksi") pitää kapealla alueella välillä 0,8 - 1,2, mukaanluettuna 0,8 ja 1 ja edullisesti noin arvossa 1.

Mainitulla alueella on mahdollista myös toimia suurella kalvonmuodostus- tai kalanterointinopeudella ja 10 välttyä sellaiselta epämukavuudelta kuin levyn tarttuminen teloihin.

Lisäksi vähintään 10 paino-osan (B)-fraktiota ollessa mukana pystytään saamaan kalvoja ja laminaatteja, jotka eivät taivutuksessa muutu valkoiseksi.

15 Viskositeettisuhteeltaan yli 1,2 olevia heterofaa- sikoostumuksia voidaan käyttää valu- tai puhalluskoekst-ruusiossa, silloin kun ne eivät ole koekstruusiolla saatavan komposiittikalvon kantavia kerroksia.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista 20 laaja joustavuus siinä mielessä, että käytettävän hetero-·,·. faasikoostumuksen kaavaa on mahdollista modifioida loppu- ! ! tuotteen fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien mo- difioimiseksi.

’ Erikoisesti on mahdollista: 25 lisätä epäorgaanisia ja orgaanisia täyteaineita, "***· jopa hyvinkin suurina määrinä; ‘ lisätä pehmittimiä ja jatkoaineita, kuten mineraa liöljyjä ja luonnonöljyjä; lisätä yhdisteitä, jotka tuovat tuotteille itsesam- •*7 3 0 mutusominaisuudet.

• · ·

Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetuilla • · ** kalvoilla ja laminaateilla, jotka myös ovat keksinnön koh- teenä, on arvokkaita ominaisuuksia, jotka tekevät ne sopi-viksi sovellutuksiin, joihin olefiinipolymeerejä ei tähän .'·. 35 mennessä ole käytetty tai joissa niiden ominaisuudet eivät ole olleet täysin tyydyttäviä.

5 100188

Erityisesti keksinnön mukaisilla kalvoilla ja la-minaateilla on seuraavia ominaisuuksia: 1) Suhteellisen alhainen taivutusmoduuli, mikä tekee ne pehmeiksi ja kimmoisiksi. Moduulin arvo ei lisäksi 5 ole kovin lämpötilaherkkä verrattuna esimerkiksi PVC-poh-jaisiin koostumuksiin. Sen vuoksi lämpötila-alue, jolla niitä voidaan sopivasti käyttää, on hyvin laaja, -60 -120 °C.

2) Silkkimäinen koskettaa, mikä on erityisen miel- 10 lyttävää.

3) Korkea hapen ja höyryn läpäisevyys.

4) Korkea iskulujuus jopa huomattavasti alle 0 °C:n lämpötiloissa.

5) Voidaan steriloida 120 °C:ssa.

15 6) Voidaan kuumahitsata toisiinsa, polyeteeniin tai polypropeeniin 135 - 150 °C:en lämpötilassa. On myös mahdollista alentaa kuumahitsauslämpötila noin 100 °C:seen sekoittamalla edellä mainittuihin heterofaasikoostumuksiin LDPE:ä tai LLDPE:ä enemmän, tyypillisesti 20 - 40 %, me-20 kaanisten ominaisuuksien säilyessä silti hyvinä.

·.·. Lopuksi keksinnön mukaiset kalvot ja laminaatit ! ! voivat käydä läpi sarjan myöhempiä vaiheita, kuten esimer kiksi: * pinnan rei' itys kuumentamalla pinta noin 25 150 °C:seen ja puristamalla se rei1 itystelaa vasten; ***** painatus sen jälkeen kun pinta on herkennetty pai- ·’ novärille hapettamalla (esimerkiksi liekillä) tai ionisoi valla käsittelyllä (esimerkiksi koronapurkauskäsittely); ·’·«.. kiinnitys tekstiiliin tai kalvoon, varsinkin poly- 30 propeeniin, kuumentamalla pinnat 150 - 160 °C:ssa ja pu- m ristamalla; • ♦ · • · ** koekstuusio muiden polymeeristen tai metallisten materiaalien kanssa (esim. alumiinikalvo); ,' · metallointikäsittely (esimerkiksi saostamalla alu- .35 miinikerros vakuumissa haihduttamalla); 6 100188 1ilmakerroksen levitys kalvon toiselle pinnalle adheesiokalvon valmistamiseksi; lämpömuovaus ja kuplatuotteiden valmistus; metalli/polymeeri-komposiittilaminaattien veto.

5 Nämä myöhemmät käsittelyt voivat tapahtua joko lin jassa heti kalvon tai laminaatin valmistuksen jälkeen tai myöhempänä ajankohtana.

Seuraavat esimerkit esitetään havainnollistamaan keksintöä muttei sitä rajoittamaan.

10 Esimerkki 1

Kalvon valmistus tapahtui tehdaslaitteessa kalvon valumenetelmällä tapahtuvaa valmistusta varten lähtien kahdesta heterofaasipropeenikoostumuksen materiaalista, joiden ominaisuudet olivat seuraavat: 15

Koostumus A Koostumus B*

Koko koostumuksen M.I.

g/10 min (230 °C; 2,16 kg) 0,8 0,5 C2-% yhteensä 41 46 20 % ksyleeniin liukoista polymeeriä 23 °C:ssa 41,9 46,3 ! ! Ksyleeniin liukoisen osan I.V., dl/g 2,78 3,56 « « · % ksyleeniin liukenematonta · 25 polymeeriä 23 °C:ssa 58,1 53,8 *·**· Ksyleeniin liukenemattoman osan I.V., dl/g 2,64 2,79

Viskositeettisuhde 1,05 1,28 * vertailu .‘j*. 30 M.I. = sulaindeksi I.V. = rajaviskositeetti tetrahydronaftaleenissa : '** 135 °C: ssa • t · i :

Laite oli suulakepuristin, jonka halkaisija oli 60 • « 35 mm ja jossa pituus/halkaisija-suhde (L/D) = 35, tasosuutin 7 100188 1150 nun leveä ja reunojen etäisyys toisistaan 0,8 mm. Suulakepuristimen lämpötilapropfiili oli välillä 180 -290 °C kun taas reunukset, suodatin, kaula ja suutin pidettiin 300 °C:ssa.

5 Koostumusta A käyttäen saavutettiin jäljempänä esi tetyt toimintaolosuhteet "1" ja olosuhteita oli mahdollista parantaa kunnes saavutettiin olosuhteet "2", kun taas koostumusta B käyttäen oli mahdotonta päästä "3":sta parempiin olosuhteisiin.

10

Olosuhteet 12 3

Polymeeri AA B

Suuttimen paine, 105 N/m2 160 220 220 15 Energian absorptio*, A 45 57 50

Lineaarinopeus, m/min 21 50 8

Saadun kalvon minimi- paksuus, pm £12 ^12 45

Kalvon ulkonäkö homogee- homogee- kalansilmiä 20 ninen ninen mukana (*) suulakepuristimen ruuviin tuotu energia • ‘ ·’ Esimerkki 2 (vertailu) : Vertailumielessä syötettiin heterofaafikoostumus C, jonka 25 sulavirtaus oli suurempi kuin esimerkin 1 koostumuksilla A *-**: ja B, koekstruusiovalutehdaslaitteeseen, jossa oli 3 suu- iT: lakepuristinta ja kalvon maksimileveys oli 1700 mm ja kal von maksimi kelausnopeus 300 m/min.

e* « »t • » > • · · • ♦ · *· • * « ·* I « f • · 8 100188

Koostumuksen C pääasialliset rakenneominaisuudet ovat:

Koko koostumuksen M.I. g/10 min (230 °C; 2,16 kg) 7,1 5 C2-% yhteensä 41,8 % ksyleeniin liukoista polymeeriä 23 °C:ssa 41,7 ksyleeniin liukoisen osan I.V., dl/g 2,1 % ksyleeniin liukenematonta polymeeriä 23°C:ssa 58,3 Ksyleeniin liukenemattoman osan I.V., dl/g 1,55 10 viskositeettisuhde 1,35

Ekstruusiolämpötila suuttimen kohdalla oli 240 °C. Kalvon minimipaksuus, joka voitiin valmistaa säännönmukaisesti, oli 40 μπι ja se sisälsi kalansilmiä. Tämän paksuuden alapuolella epähomogeenisuus alkoi kehittyä siihen 15 pisteeseen, että se aiheutti kalvoon repeytymiä.

Laitten koekstuuriokapasiteettia käyttäen valmistettiin kolmikerroskalvo, jonka kokonaispaksuus oli 25 μπι ja jossa kaksi ulointa kerrosta, kummankin paksuus 4 μπι, oli valmistettu koostumuksesta C, ja sisin kerros, paksuus 20 17 μπι, oli matalatiheyspolyeteeni, jonka M.I. (190 °C; 2,16 kg) oli 2 g/10 min. Näin saadun kolmikerroskalvon ; ; homogeenisuus oli optimaalinen. Lisäksi päästiin nopeasti • : · kelausnopeuteen 200 m/min.

'·' * Esimerkki 3 25 Käytettiin pilot-mittakaavan DOLCI-puhallusmuo- vauslaitetta, jolla oli seuraavat ominaisuudet: ϊi : Suulakepuristimen halkaisija = 45 mm; L/D = 22; 5*. Rengassuuttimen halkaisija 50 mm, reunojen etäisyys 0,5 30 mm.

• · ·

Seuraavassa esitetyt heterofaasiset polypropeeni-l ·* koostumukset, jotka on merkitty D:llä, E:llä ja F:llä, syötettiin peräkkäin pellettimuodossa: I i • I · 9 100188 D E1 F2 M.I. g/10 min (230 °C; 2,16 kg) 0,8 6,5 15

Eteeniä yhteensä, % 44 45 43 % ksyleeniin liukoista 5 polymeeriä 23 °C:ssa 46,2 40,6 41,8

Ksyleeniin liukoisen osan I.V., dl/g 2,55 2,51 1,87 % ksyleeniin liukenematonta polymeeriä 23 °C:ssa 53,8 59,0 57,2 10 Ksyleeniin liukenemattoman osan I.V., dl/g 2,33 1,78 1,36

Viskositeettisuhde 1,09 1,41 1,38 vertailu 15 Suulakepuristusolosuhteet olivat:

Ruuvin lämpötila: 190 - 220 °C

Suuttimen lämpötila: 200 - 190 °C

Ruuvin nopeus: 20 rpm

Kapasiteetti, kg/h: 5,0 (koostumus D); 20 6,2 (koostumus E); , , 5,6 (koostumus F).

t « • · • i

Seuraavat ominaisuudet todettiin:

Minimipaksuus, jolla koostumus F voitiin puhaltaa, 25 oli 150 μηι. Tätä ohuemmilla paksuuksilla esiintyi reikiä, '·3 epähomogeenisuutta ja myöhempää kuplan lysähtämistä. Homo- fT: geenisuuden puute oli ilmeistä myös paksuuden ollessa suu ri, jolloin kalvon pinta näytti "appelsiinin kuoreelta", i1. Kalvo tuntui paperilta.

r 30 Minimi koostumuksen E puhallukselle oli 20 μιη. Vai- • « « he oli säännönmukaisempi ja tasaisempi kuin F-koostumuksen 1' tapauksessa. Joskin kalvon "tuntuma" oli parempi kuin F- 2 t t 1 koostumuksen tapauksessa, oli se silti jossain määrin pa-perimainen ja pinnalla esiintyi epäsäännöllisyyttä.

3 ···. 35 Minimipaksuus, jolla koostumus D voitiin puhaltaa, oli 10 μτη. Tämä oli minimipaksuus, jota käytetyllä lait- 10 100188 teella voitiin valmistaa. Materiaali oli homogeeninen jopa alle 10 μπι paksuisena (mikä osoitettiin venyttämällä kalvoa käsin 200 - 300 %).

Vaihe oli erittäin säännönmukainen ja tasainen; 5 kalvo tuntui silkkimäiseltä ja miellyttävältä.

Esimerkki 4

Joidenkin kalvojen venyvyyttä arvioitiin käyttäen TM LONG-laboratoriomittakaavaista kalvonvenyttäjää aloittaen kalvopaloista, joiden mitat olivat 5 x 5 cm ja pak-10 suus 570 μπι ja jotka kuumennettiin riittäviin lämpötiloihin ja venytettiin samanaikaisesti kahteen kohtisuoraan suuntaan, jolloin lopulliseksi paksuudeksi saatiin 20 μπι. Näissä olosuhteissa venytyssuhde oli 1:6:6. Käytetyt hete-rofaasiset propeenipolymeerikoostumukset on merkitty seu-15 raavassa kirjaimilla G, H ja I:

Koostumus G H* I* M.I (230 °C; 2,16 kg), g/10 min 0,95 6,3 10

Eteeniä yhteensä, % 42,3 41,8 42,2 20 % ksyleeniin liukoista

Polymeeriä 23 °C:ssa 45,3 43,9 44,1 • ·' Ksyleeniin liukoisen osan : i : I.V., dl/g 2,9 2,36 2,24 · % ksyleeniin liukenematonta : : 25 polymeeriä 23 °C:ssa 54,7 56,0 55,9 ·.·♦· Ksyleeniin liukenemattoman osan I.V., dl/g 2,4 1,88 1,59

Viskositeettisuhde 1,2 1,26 1,40 .. * vertailu « « • ** ♦ • « » • · · • · * ♦ • ♦ • « • «·

« I

« · 11 100188

Venytysolosuhteet olivat seuraavat:

Koostumus G H I

Venytyslämpötila, °C 150 135 150 130 150 130

Esikuumennusaika, sek 30 30 15 15 15 30 5 Venytyspaine, 105 N/m2 30 30 20 20 20 20

Maksimivenytysnopeus cm/s 7,6 7, 6 5, 1 2, 0 1, 5 1,5 (tuumaa/sek 3 3 2 0, 8 0, 6 0, 6) 10 Maksimivenytysnopeus on kohta, jossa ilmenee kalvon repeämistä ja murtumista.

Nopeus 7,6 cm/s (3 tuumaa/sek) vastaa venytystä 9000 %/min, mikä vastaa teollisia olosuhteita biaksiaali-sesti orientoidun polypropeenikalvon valmistuksessa.

15 Voidaan nähdä, että ainoastaan koostumuksella G

päästään näihin olosuhteisiin, kaksi muuta sitä vastoin ovat alempia.

Esimerkki 5

Joidenkin polymeeristen materiaalien kalanteroitu-20 mistä arvioitiin laboratoriomittakaavaisella avosekoitta- jalla, jossa oli kaksi vastakkaisesti pyörivää telaa.

Arvioitiin esimerkin 1 mukainen A-koostumus (M.I. = 0,8; viskositeettisuhde = 1,05) ja esimerkin 2 mukainen C-koostumus (M.I. = 7,1; viskositeettisuhde = 1,35).

25 Koostumuksen A käyttäytyminen on täydellistä läm- ·.··· Potilassa 175 - 185 °C. Tässä lämpötilassa saatu levy on homogeeninen ja stabiili vielä 30 minuutin kuluttua, se ei « hajoa eikä ole tahmea ja se voidaan venyttää hyvin ohuek- j.. si, jopa 10 pm:iin.

• « « 30 Koostumus C tarttuu heti teloihin 175 - 185 °C:en • · · • « · lämpötilassa. Jos lämpötilaa lasketaan 165 C:seen se ei • · • *♦· tartu teloihin, mutta materiaalilta puuttuu selvästi homo- geenisuus, koska kiteinen osa ei sula. Jos polymeeriä kuu-;·!*. mennetaan puristettaessa sitä telojen välissä tulee vas- 35 taan piste, jossa levy muuttuu sameasta läpinäkyväksi (ki- teisen osan sulaminen), mutta se tarttuu heti teloihin.

12 100188

Koostumusta A työstettiin myös teollisessa kalan-terissa, jolloin muodostui paksuudeltaan sellaisia levyjä, jotka voitiin säätää välille 0,15 - 1,5 mm, rei'ittää linjalla kalanterin jälkeen mallilla, joka muistutti luonnol-5 lista nahkaa.

Näin saaduilla synteettisillä nahoilla oli optimaalinen "tuntuma" ja joustavuus sekä hyvät mekaaniset ominaisuudet laajalla, -60 - 120 °C, lämpötila-alueella.

• · • I m · · · • · · • « · m · · • · • < « • · · • · « • · • m • «« « i : «

Claims (11)

100188

1. Menetelmä propeenipolymeerikalvon tai -laminaatin valmistamiseksi tunnettu siitä, että tehdään 5 kalvoksi ja kalanteroidaan heterofaasinen propeenipolymee-rikoostumus, joka käsittää: A) 10 - 60 paino-osaa polypropeenihomopolymeeriä, jonka isotaktisuusindeksi on yli 90, tai sellaista kiteistä kopolymeeriä propeenista ja eteenistä ja/tai muusta 10 alfa-olefiinista,joka sisältää yli 85 paino-% propeenia ja jonka isotaktisuusindeksi on yli 85; B) 10 - 40 paino-osaa kopolymeeriä, joka sisältää vallitsevasti eteeniä ja joka on ksyleeniin liukenematon huoneen lämpötilassa;

15 C) 30 - 60 paino-osaa amorfista eteeni/propeeni- kopolymeeriä, joka on ksyleeniin liukeneva huoneen lämpötilassa ja joka sisältää 40 - 70 paino-% eteeniä; jossa propeenipolymeerikoostumusten huoneen lämpötilassa ksyleeniin liukoisen osuuden ja ksyleeniin liukenemattoman 20 osuuden rajaviskositeettien suhde tetrahydronaftaleenissa 135 °C:ssa on 0,8 - 1,2. : 2. Patenttivaatimuksen l mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että komponentti (A) on kiteinen v ·' kopolymeeri propeenista ja buteenista ja/tai 4-metyyli-l- : 25 penteenistä. ·.··· 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että komponentti (C) sisältää li-säksi pieniä määriä dieeniä.

4. Kuumahitsautuva kalvo, jolla on elastomeerisia • m 30 ominaisuuksia, tunnettu siitä, että se käsittää • · · • « · koostumuksen seuraavista komponenteista: • · • *·· A) 10 - 60 paino-osaa polypropeenihomopolymeeriä, jonka isotaktisuusindeksi on yli 90, tai sellaista kiteis-. Λ tä kopolymeeriä propeenista ja eteenistä ja/tai muusta 35 alfa-olef iinista, joka sisältää yli 85 paino-% propeenia ja ··' jonka isotaktisuusindeksi on yli 85; 100188 B) 10 - 40 paino-osaa kopolymeeriä, joka sisältää vallitsevasti eteeniä ja joka on ksyleeniin liukenematon huoneen lämpötilassa; C) 30 - 60 paino-osaa amorfista eteeni/propeeni-5 kopolymeeriä, joka on ksyleeniin liukeneva huoneen lämpötilassa ja joka sisältää 40 - 70 paino-% eteeniä; ja jossa propeenipolymeerikoostumusten huoneen lämpötilassa ksyleeniin liukoisen osuuden ja ksyleeniin liukenemattoman osuuden rajaviskositeettien suhde tetrahydronaftaleenissa 10 135 °C:ssa on 0,8 - 1,2.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen kalvo, tunnettu siitä, että komponentti (A) on kiteinen kopoly-meeri propeenista ja buteenista tai 4-metyyli-l-penteenis-tä.

6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen kalvo, tun nettu siitä, että komponentti (C) sisältää lisäksi pieniä määriä dieeniä.

7. Patenttivaatimuksen 4 mukainen kalvo, tunnettu siitä, että sen paksuus on alle 100 μτη.

8. Kuumahitsautuva laminaatti, jolla on elastomee- risia ominaisuuksia, tunnettu siitä, että se kä- • ·' sittää koostumuksen seuraavista komponenteista: • · : A) 10 - 60 paino-osaa polypropeenihomopolymeeriä, ; jonka isotaktisuusindeksi on yli 90, tai sellaista kiteisin : 25 tä kopolymeeriä propeenista ja eteenistä ja/tai muusta ·.··· alfa-olef iinista, joka sisältää yli 85 paino-% propeenia ja .1·1. jonka isotaktisuusindeksi on yli 85; B) 10 - 40 paino-osaa kopolymeeriä, joka sisältää ;·, vallitsevasti eteeniä ja joka on ksyleeniin liukenematon • · · 30 huoneen lämpötilassa; • · 1 • · t *. C) 30 - 60 paino-osaa amorfista eteeni/propeeni- • · • 1·· kopolymeeriä, joka on ksyleeniin liukeneva huoneen lämpö- i tilassa ja joka sisältää 40 - 70 paino-% eteeniä, ja jossa propeenipolymeerikoostumusten huoneen lämpötilassa ksy- 35 leeniin liukoisen osuuden ja ksyleeniin liukenemattoman * « « · · · 100188 osuuden rajaviskositeettien suhde tetrahydronaftaleenissa 135 °C:SSa on 0,8 - 1,2.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laminaatti, tunnettu siitä, että komponentti (A) on kiteinen 5 kopolymeeri propeenista ja buteenista tai 4-metyyli-1-pen-teenistä.

10. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laminaatti, tunnettu siitä, että komponentti (C) sisältää lisäksi pieniä määriä dieeniä.

11. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laminaatti, tunnettu siitä, että sen paksuus on vähintään 100 μιη. « · « · · • · · · • · • ·ι • · · II1 • « 4 4 4 t • « € · • » · • · · • · • · • · · 1 " ; · 100188