JPH0758120B2 - バルブ付スチームトラップ - Google Patents
バルブ付スチームトラップInfo
- Publication number
- JPH0758120B2 JPH0758120B2 JP2098604A JP9860490A JPH0758120B2 JP H0758120 B2 JPH0758120 B2 JP H0758120B2 JP 2098604 A JP2098604 A JP 2098604A JP 9860490 A JP9860490 A JP 9860490A JP H0758120 B2 JPH0758120 B2 JP H0758120B2
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- JP
- Japan
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- flow path
- switching valve
- valve
- valve body
- steam
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、蒸気配管系から復水のみを自動的に排出する
スチームトラップと、流路切換用のバルブを組合せたバ
ルブ付スチームトラップに関する。
スチームトラップと、流路切換用のバルブを組合せたバ
ルブ付スチームトラップに関する。
スチームトラップは蒸気が仕事を行なった後に生じる復
水のみを自動的に排出する自動弁の一種であるが、一般
にその排出弁口は配管部材の口径に比べてかなり小さい
設計となっている。これは蒸気の比容積に比べて復水の
比容積は非常に小さいためであり、また、蒸気の漏洩を
極力防止するためである。従って、蒸気使用機器の初期
立上がり時のように大量の復水が発生する場合において
は、上記小さい弁口のみでは復水が滞留してしまうとい
った不都合が生じる。この対策として、スチームトラッ
プと並列に比較的口径の大きな配管によるバイパス流路
を設けて、運転開始時や初期立上がり時にはバイパス流
路にも流路を手動で切換えることが行なわれていた。し
かしこの場合、各流路を切換えるために複数のバルブを
操作する繁雑さやバイパス流路を設けるために大きな設
置スペースが必要となってしまっていた。
水のみを自動的に排出する自動弁の一種であるが、一般
にその排出弁口は配管部材の口径に比べてかなり小さい
設計となっている。これは蒸気の比容積に比べて復水の
比容積は非常に小さいためであり、また、蒸気の漏洩を
極力防止するためである。従って、蒸気使用機器の初期
立上がり時のように大量の復水が発生する場合において
は、上記小さい弁口のみでは復水が滞留してしまうとい
った不都合が生じる。この対策として、スチームトラッ
プと並列に比較的口径の大きな配管によるバイパス流路
を設けて、運転開始時や初期立上がり時にはバイパス流
路にも流路を手動で切換えることが行なわれていた。し
かしこの場合、各流路を切換えるために複数のバルブを
操作する繁雑さやバイパス流路を設けるために大きな設
置スペースが必要となってしまっていた。
＜従来の技術＞ 従来は、例えば実公昭50−31962号公報に示されている
ようなバルブ付スチームトラップの技術があった。これ
は、トラップ本体内に流路切換弁を、トラップと一体に
形成して、上記流路切換弁を手動操作することにより、
通常のトラップ機能とバイパス流路機能と閉止機能のそ
れぞれを発揮することができるものである。トラップと
流路切換弁を一体に形成したことにより、１個の流路切
換弁の手動操作によりバイパス流路機能が得られると共
に、配管による設置スペースの増大を防止したものであ
る。
ようなバルブ付スチームトラップの技術があった。これ
は、トラップ本体内に流路切換弁を、トラップと一体に
形成して、上記流路切換弁を手動操作することにより、
通常のトラップ機能とバイパス流路機能と閉止機能のそ
れぞれを発揮することができるものである。トラップと
流路切換弁を一体に形成したことにより、１個の流路切
換弁の手動操作によりバイパス流路機能が得られると共
に、配管による設置スペースの増大を防止したものであ
る。
＜本発明が解決しようとする課題＞ しかし上記従来技術のものにおいては、まだ流路切換弁
体を手動操作しなければならない繁雑さがあった。すな
わち、作動と停止を繰返して行うバッチシステムの蒸気
使用機器にバルブ付スチームトラップを取り付けた場
合、作動の度ごとにバイパス流路に切換えるための弁体
の手動操作が必要となるのである。特に、作動と停止の
間隔が短い場合や切換えの頻度が高い場合においてはこ
の操作は非常に繁雑なものとなる。
体を手動操作しなければならない繁雑さがあった。すな
わち、作動と停止を繰返して行うバッチシステムの蒸気
使用機器にバルブ付スチームトラップを取り付けた場
合、作動の度ごとにバイパス流路に切換えるための弁体
の手動操作が必要となるのである。特に、作動と停止の
間隔が短い場合や切換えの頻度が高い場合においてはこ
の操作は非常に繁雑なものとなる。
また上記従来技術のものにおいては、弁体の手動操作が
必要なために、蒸気使用機器の最高効率を得るための操
作を自動化が行なえず、蒸気使用機器の生産性を最大限
高めることができない問題もあった。
必要なために、蒸気使用機器の最高効率を得るための操
作を自動化が行なえず、蒸気使用機器の生産性を最大限
高めることができない問題もあった。
従って本発明の技術的課題は、流路切換弁の手動操作を
不要とし、蒸気使用機器の最高効率を得ることができる
操作の自動化が行なるようにすることである。
不要とし、蒸気使用機器の最高効率を得ることができる
操作の自動化が行なるようにすることである。
＜課題を解決するための手段＞ 上記の技術的課題を解決するために講じた本発明の技術
的手段は、流路切換弁とスチームトラップを一体に形成
したものにおいて、流路切換弁体を弁座部材に対して摺
動自在に配し、該流路切換弁体の端部に熱応動部材を設
けて、該熱応動部材の変位により上記流路切換弁体を弁
座部材から離座せしめると共に、上記流路切換弁体を操
作するための操作棒の一端を流路切換弁体と係合し、他
端を弁体駆動手段と連結したものである。
的手段は、流路切換弁とスチームトラップを一体に形成
したものにおいて、流路切換弁体を弁座部材に対して摺
動自在に配し、該流路切換弁体の端部に熱応動部材を設
けて、該熱応動部材の変位により上記流路切換弁体を弁
座部材から離座せしめると共に、上記流路切換弁体を操
作するための操作棒の一端を流路切換弁体と係合し、他
端を弁体駆動手段と連結したものである。
＜作用＞ 流路切換弁体の端部に熱応動部材を設けたことにより、
低温流体が流入してくると熱応動部材が変位して流路切
換弁体を弁座部材から離座させることによって、流路切
換弁体と弁座部材の間に隙間が生じ、この隙間を介して
自動的にバイパス流路が形成される。この場合のバイパ
ス流路は、流路切換弁体の開閉状態にかかわらず低温流
体の流入により必ず形成されるものである。従って、従
来技術のもののように、蒸気使用機器の初期立上がり時
のように低温の復水が発生して流入してくる場合に手動
操作をする必要がなく、自動的にバイパス流路が形成さ
れ低温復水を速やかに排出することができるものであ
る。
低温流体が流入してくると熱応動部材が変位して流路切
換弁体を弁座部材から離座させることによって、流路切
換弁体と弁座部材の間に隙間が生じ、この隙間を介して
自動的にバイパス流路が形成される。この場合のバイパ
ス流路は、流路切換弁体の開閉状態にかかわらず低温流
体の流入により必ず形成されるものである。従って、従
来技術のもののように、蒸気使用機器の初期立上がり時
のように低温の復水が発生して流入してくる場合に手動
操作をする必要がなく、自動的にバイパス流路が形成さ
れ低温復水を速やかに排出することができるものであ
る。
また、流路切換弁体に弁体駆動手段を連結したことによ
り、流入流体の温度が熱応動部材を変位させる程低くな
くとも、この弁体駆動手段の駆動により流路切換弁体を
回転してバイパス流路を形成することができる。従っ
て、従来技術のもののように切換弁体の手動操作は不要
となると共に、蒸気使用機器の生産性の最高効率を得る
ための操作の自動化を行うことができるものである。
り、流入流体の温度が熱応動部材を変位させる程低くな
くとも、この弁体駆動手段の駆動により流路切換弁体を
回転してバイパス流路を形成することができる。従っ
て、従来技術のもののように切換弁体の手動操作は不要
となると共に、蒸気使用機器の生産性の最高効率を得る
ための操作の自動化を行うことができるものである。
＜発明の効果＞ 弁体を手動操作する必要がなく、蒸気使用機器の最高効
率を得るための操作の自動化を計ることができる。
率を得るための操作の自動化を計ることができる。
＜実施例＞ 上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する。
（第１図参照） 流路切換弁１とスチームトラップ２とを上蓋51を介して
ボルト50で気密に結合してバルブ付スチームトラップを
成す。
（第１図参照） 流路切換弁１とスチームトラップ２とを上蓋51を介して
ボルト50で気密に結合してバルブ付スチームトラップを
成す。
流路切換弁１は、貫通孔12を設けた切換弁体３と弁座部
材４とで形成する。本体５には流入口６と流出口７を形
成する。流入口６に連通して本体５内にトラップ弁室18
を設け、上部に細孔を有するほぼ円筒状のストレーナ８
を、スナップリング９によりストレーナ取付け部材11を
介して取付ける。円筒状ストレーナ８の内部は弁座部材
４に設けた弁流入路10によって切換弁体３と連通する。
切換弁体３と流出口７を弁流出路13で連通する。弁流入
路10と切換弁体３と弁流出路13とでバイパス流路を形成
する。
材４とで形成する。本体５には流入口６と流出口７を形
成する。流入口６に連通して本体５内にトラップ弁室18
を設け、上部に細孔を有するほぼ円筒状のストレーナ８
を、スナップリング９によりストレーナ取付け部材11を
介して取付ける。円筒状ストレーナ８の内部は弁座部材
４に設けた弁流入路10によって切換弁体３と連通する。
切換弁体３と流出口７を弁流出路13で連通する。弁流入
路10と切換弁体３と弁流出路13とでバイパス流路を形成
する。
トラップ弁室18内に、流入してくる復水の水位に応じて
浮上降下する中空のフロート14を自由状態で配する。ト
ラップ弁室18の下部に弁室内に突設してトラップ弁座15
を取付ける。トラップ弁座15に設けたトラップ弁口16
は、立上通路17を経て流出口７と連通する。参照番号52
はフロート14を低温時に押し上げ（第１図に示す状
態）、高温時に関与しなくなる従来から用いられている
バイメタルである。
浮上降下する中空のフロート14を自由状態で配する。ト
ラップ弁室18の下部に弁室内に突設してトラップ弁座15
を取付ける。トラップ弁座15に設けたトラップ弁口16
は、立上通路17を経て流出口７と連通する。参照番号52
はフロート14を低温時に押し上げ（第１図に示す状
態）、高温時に関与しなくなる従来から用いられている
バイメタルである。
切換弁体３はコック状で、弁流入路10及び弁流出路13と
ほぼ同軸上に貫通孔12を設け、上部に上蓋31内を貫通す
る操作棒20と係合する。操作棒20の上端は弁体駆動手段
としてのモータ60の出力軸61と連結する。弁体駆動手段
としては上記のモータの他に、例えば圧縮空気で作動す
るエアーアクチュエータや、油圧アクチュエータ等であ
ってもよい。出力軸61の中央部に出力軸61と一緒に回転
すると共にモータ60の回転とは別に手動により操作棒20
を回転操作することができるように操作ハンドル67を取
付ける。これは出力軸61の一部を面取り加工し、操作ハ
ンドル67の対向部に適合する嵌合孔を設けて取付ける。
モータ60内には弁体３を回転駆動するのに必要なトルク
を発生するための減速機構（図示せず）を内蔵する。モ
ータ60と電源（図示せず）や作動の切換を行うための各
種機器（図示せず）を接続するコード62をモータ取付台
63に取付ける。モータ60の作動を切換えるための各種機
器とは、実際の使用条件に応じて温度センサーや圧力セ
ンサー、あるいは、タイマーやシーケンサーやプログラ
マブルコントローラ等を適宜選択することができる。こ
れら各種機器からの信号はコード62を介して制御部65へ
伝達されモータ60を駆動制御する。参照番号66はモータ
60や制御部65を保護するカバーである。
ほぼ同軸上に貫通孔12を設け、上部に上蓋31内を貫通す
る操作棒20と係合する。操作棒20の上端は弁体駆動手段
としてのモータ60の出力軸61と連結する。弁体駆動手段
としては上記のモータの他に、例えば圧縮空気で作動す
るエアーアクチュエータや、油圧アクチュエータ等であ
ってもよい。出力軸61の中央部に出力軸61と一緒に回転
すると共にモータ60の回転とは別に手動により操作棒20
を回転操作することができるように操作ハンドル67を取
付ける。これは出力軸61の一部を面取り加工し、操作ハ
ンドル67の対向部に適合する嵌合孔を設けて取付ける。
モータ60内には弁体３を回転駆動するのに必要なトルク
を発生するための減速機構（図示せず）を内蔵する。モ
ータ60と電源（図示せず）や作動の切換を行うための各
種機器（図示せず）を接続するコード62をモータ取付台
63に取付ける。モータ60の作動を切換えるための各種機
器とは、実際の使用条件に応じて温度センサーや圧力セ
ンサー、あるいは、タイマーやシーケンサーやプログラ
マブルコントローラ等を適宜選択することができる。こ
れら各種機器からの信号はコード62を介して制御部65へ
伝達されモータ60を駆動制御する。参照番号66はモータ
60や制御部65を保護するカバーである。
切換弁体３の下部に熱応動部材としての円板状のバイメ
タル22を複数枚配する。バイメタル22は低温時に、第１
図に示すように、湾曲して切換弁体３を上方に押し上げ
る。切換弁体３の上部にすべり板23を介して切換弁体３
を下方に付勢するコイルバネ25を配する。切換弁体３と
上蓋51の間はパッキング21で気密に保持する。参照番号
26はパッキング21を保持する保持部材であり、同じく27
は操作棒20の回転を支えるスリーブである。
タル22を複数枚配する。バイメタル22は低温時に、第１
図に示すように、湾曲して切換弁体３を上方に押し上げ
る。切換弁体３の上部にすべり板23を介して切換弁体３
を下方に付勢するコイルバネ25を配する。切換弁体３と
上蓋51の間はパッキング21で気密に保持する。参照番号
26はパッキング21を保持する保持部材であり、同じく27
は操作棒20の回転を支えるスリーブである。
以上の構成において、流入口６から流入する流体の温度
が低い場合は、バイメタル22と52は共に第１図に示すよ
うに湾曲し、バイメタル22が湾曲することにより切換弁
体３を押し上げ、弁座部材４との間に隙間30が生じて、
流入口６は弁流入路10、隙間30、弁流出路13を経て流出
口７と連通してバイパス流路を形成すると共に、バイメ
タル52が湾曲することによりフロート14が押し上げられ
トラップ弁口16が開口して低温流体を排出する。液体温
度が高くなると、バイメタル22は偏平となり、切換弁体
３はコイルバネ25により弁座部材４に密着することによ
り隙間30はなくなりバイパス流路は閉じると共に、バイ
メタル52も偏平となりフロート14に関与しなくなり、通
常のスチームトラップとしての機能、すなわち、復水が
流入してくるとフロート14が上昇してトラップ弁口16を
開口し、蒸気が流入してくるとフロート14の浮力がなく
なりトラップ弁口16を閉じ、復水のみを自動的に排出す
る機能を果す。
が低い場合は、バイメタル22と52は共に第１図に示すよ
うに湾曲し、バイメタル22が湾曲することにより切換弁
体３を押し上げ、弁座部材４との間に隙間30が生じて、
流入口６は弁流入路10、隙間30、弁流出路13を経て流出
口７と連通してバイパス流路を形成すると共に、バイメ
タル52が湾曲することによりフロート14が押し上げられ
トラップ弁口16が開口して低温流体を排出する。液体温
度が高くなると、バイメタル22は偏平となり、切換弁体
３はコイルバネ25により弁座部材４に密着することによ
り隙間30はなくなりバイパス流路は閉じると共に、バイ
メタル52も偏平となりフロート14に関与しなくなり、通
常のスチームトラップとしての機能、すなわち、復水が
流入してくるとフロート14が上昇してトラップ弁口16を
開口し、蒸気が流入してくるとフロート14の浮力がなく
なりトラップ弁口16を閉じ、復水のみを自動的に排出す
る機能を果す。
モータ60の作動を切換えるための各種機器からの信号に
応じて操作棒20が図示の状態から90゜回転すると、切換
弁体３の貫通孔12と弁流入路10及び弁流出路13が連通し
て、自動的にバイパス流路が形成される。またこの場
合、ストレーナ８の内部に堆積しているゴミやスケール
などの異物もバイパス流路の流体と共に器外に排除する
ことができる。
応じて操作棒20が図示の状態から90゜回転すると、切換
弁体３の貫通孔12と弁流入路10及び弁流出路13が連通し
て、自動的にバイパス流路が形成される。またこの場
合、ストレーナ８の内部に堆積しているゴミやスケール
などの異物もバイパス流路の流体と共に器外に排除する
ことができる。
本実施例においては、流路切換弁としコックを、また、
スチームトラップとしてフロート式のものを示したがこ
れらに限定されることはなく、例えば、切換弁としては
ボール弁やバタフライ弁等を、スチームトラップとして
はディスク式やバケット式やサーモ式等を用いることも
できる。
スチームトラップとしてフロート式のものを示したがこ
れらに限定されることはなく、例えば、切換弁としては
ボール弁やバタフライ弁等を、スチームトラップとして
はディスク式やバケット式やサーモ式等を用いることも
できる。
第１図は本発明のバルブ付スチームトラップの実施例の
断面図である。 1:流路切換弁、2:スチームトラップ 3:切換弁体、4:弁座部材 5:本体、6:流入口 7:流出口、8:ストレーナ 10:弁流入路、13:弁流出路 14:フロート、20:操作棒 60:モータ、65:制御部
断面図である。 1:流路切換弁、2:スチームトラップ 3:切換弁体、4:弁座部材 5:本体、6:流入口 7:流出口、8:ストレーナ 10:弁流入路、13:弁流出路 14:フロート、20:操作棒 60:モータ、65:制御部
Claims (1)
- 【請求項１】流路切換弁とスチームトラップを一体に形
成したものにおいて、流路切換弁体を弁座部材に対して
摺動自在に配し、該流路切換弁体の端部に熱応動部材を
設けて、該熱応動部材の変位により上記流路切換弁体を
弁座部材から離座せしめると共に、上記流路切換弁体を
操作するための操作棒の一端を流路切換弁体と係合し、
他端を弁体駆動手段と連結したバルブ付スチームトラッ
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2098604A JPH0758120B2 (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | バルブ付スチームトラップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2098604A JPH0758120B2 (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | バルブ付スチームトラップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0497A JPH0497A (ja) | 1992-01-06 |
| JPH0758120B2 true JPH0758120B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=14224211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2098604A Expired - Fee Related JPH0758120B2 (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | バルブ付スチームトラップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0758120B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5759462A (en) * | 1994-10-14 | 1998-06-02 | Amoco Corporaiton | Electrically conductive tapes and process |
| JP6470123B2 (ja) * | 2015-06-17 | 2019-02-13 | 株式会社テイエルブイ | フロート式スチームトラップ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4869122A (ja) * | 1971-12-23 | 1973-09-20 | ||
| JPS5031962U (ja) * | 1973-07-16 | 1975-04-08 | ||
| JPS6145180A (ja) * | 1984-08-06 | 1986-03-05 | Keihin Seiki Mfg Co Ltd | 電動弁 |
-
1990
- 1990-04-13 JP JP2098604A patent/JPH0758120B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4869122A (ja) * | 1971-12-23 | 1973-09-20 | ||
| JPS5031962U (ja) * | 1973-07-16 | 1975-04-08 | ||
| JPS6145180A (ja) * | 1984-08-06 | 1986-03-05 | Keihin Seiki Mfg Co Ltd | 電動弁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0497A (ja) | 1992-01-06 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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