HU219331B - Electroconductive strip and process for making the same - Google Patents

Electroconductive strip and process for making the same Download PDF

Info

Publication number
HU219331B
HU219331B HU9601916A HU9601916A HU219331B HU 219331 B HU219331 B HU 219331B HU 9601916 A HU9601916 A HU 9601916A HU 9601916 A HU9601916 A HU 9601916A HU 219331 B HU219331 B HU 219331B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
electrically conductive
tapes
film
conductive
layer
Prior art date
Application number
HU9601916A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT74439A (en
HU9601916D0 (en
Inventor
Erich G Jordan
Original Assignee
Amoco Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amoco Corp filed Critical Amoco Corp
Publication of HU9601916D0 publication Critical patent/HU9601916D0/hu
Publication of HUT74439A publication Critical patent/HUT74439A/hu
Publication of HU219331B publication Critical patent/HU219331B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B29C70/60—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres comprising a combination of distinct filler types incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-filled layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/023—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets using multilayered plates or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B29C70/60—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres comprising a combination of distinct filler types incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-filled layers
    • B29C70/603—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres comprising a combination of distinct filler types incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-filled layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B29C70/64—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres the filler influencing the surface characteristics of the material, e.g. by concentrating near the surface or by incorporating in the surface by force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
    • B29C70/882—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/16—Large containers flexible
    • B65D88/1612—Flexible intermediate bulk containers [FIBC]
    • B65D88/165—Flexible intermediate bulk containers [FIBC] with electrically conductive properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/44—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape
    • D03D15/46—Flat yarns, e.g. tapes or films
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/573—Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0063—Cutting longitudinally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2707/00—Use of elements other than metals for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2707/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B29K2995/0005—Conductive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/007—Narrow strips, e.g. ribbons, tapes, bands
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
    • D10B2101/12—Carbon; Pitch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/20—Metallic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/021—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/04—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons
    • D10B2321/041—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons polyvinyl chloride or polyvinylidene chloride
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/08—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated carboxylic acids or unsaturated organic esters, e.g. polyacrylic esters, polyvinyl acetate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/10—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
    • D10B2401/041—Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal
    • D10B2503/04—Floor or wall coverings; Carpets
    • D10B2503/041—Carpet backings
    • D10B2503/042—Primary backings for tufted carpets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/47—Processes of splitting film, webs or sheets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
    • Y10S428/923—Physical dimension
    • Y10S428/924—Composite
    • Y10S428/926—Thickness of individual layer specified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2418—Coating or impregnation increases electrical conductivity or anti-static quality
    • Y10T442/2426—Elemental carbon containing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3033—Including a strip or ribbon
    • Y10T442/3041—Woven fabric comprises strips or ribbons only

Abstract

A találmány két- vagy többrétegű, hőre lágyuló polimergyantát éselektromosan vezető szemcséket tartalmazó, elektromosan vezetőszalagfonalak előállítási eljárására, valamint ilyen szalagfonalakattartalmazó textíliák előállítására vonatkozik. ŕ

Description

A találmány tárgya
A találmány tárgya eljárás hőre lágyuló műanyagot és elektromosan vezető részecskéket tartalmazó, villamosán vezető többrétegű szalagok előállítására.
A találmány alapja
Szőtt szintetikus anyagokból, mint poliolefinekből és poliészterből előállított nagy tárolóedényeket széleskörűen használnak nagy mennyiségű szemcsézett anyagok, mint műtrágya, cement, vegyszerek, mezőgazdasági termékek, ásványi anyagok és hasonlók tárolására. Az ilyen tárolóedények használatát elősegíti azok nagy szilárdsága, tartóssága, alacsony ára, kémiai inaktivitása, jó fedőképessége, újrafeldolgozhatósága, valamint a szalagok és textíliák gyártásának egyszerűsége. Hátránya az ilyen tartályoknak azonban, hogy töltésük, kiürítésük és tartalmuk elcsúszása következtében hajlamosak statikus feltöltődésre. A szőtt polipropilénszalagokból készült tárolóedények esetében ezek felületi ellenállása körülbelül 1 χ 1012-1 χ 1014 ohm között van. Olyan környezeti körülmények között azonban, ahol éghető gázok vagy a levegőben éghető szemcsés anyagok vannak jelen, 1 χ 108 vagy ennél is kisebb ellenállásra lenne szükség ahhoz, hogy elkerüljük olyan elektrosztatikus töltés felhalmozódását, ami öngyulladásveszélyt jelentene.
A bányászatban például - annak érdekében, hogy megelőzzék az éghető gázokat tartalmazó légterekben az ömlesztett anyagot tároló edények töltése vagy kiürítése okozta sztatikus villamosság által előidézett robbanásokat - olyan tárlóedényeket használnak, amelyek fémszálakat vagy szénszálakat tartalmaznak, melyek a sztatikus töltést levezetik. Ilyen, szénszálakkal átszőtt poliolefinrostokat tartalmazó textíliákat ismertet az 1,143,673 számú kanadai szabadalmi leírás. Ezeknek az a hátránya, hogy a fém- és szénszálaknak kisebb a nyúlása, mint a textília többi száláé vagy rostjáé, ami a villamosán vezető szálak szakadásához vezet. Ez a szakadás a villamos vezetés megszűnéséhez vezet és az adott helyen növelheti a sztatikus feltöltődés okozta szikrázási és robbanási veszélyt. Ismeretes az is, hogy olyan szintetikus textíliákat alkalmaznak, amelyeket kémiai kezeléssel tesznek vezetővé vagy elektromosan nem feltölthetővé. Ezek a kezelések azonban növelik a költségeket, bonyolítják a textíliagyártási eljárást és gyakran járnak a gyártási kapacitás időbeni csökkenésével. A hosszabb idejű kezelések biztosíthatják a textíliák újrafeldolgozhatóságát.
Egy másik próbálkozás elektromosan vezető szemcséket mint fémszemcséket vagy vezető szénszemcséket tartalmazó szalagokból vagy rostokból álló textíliák előállítása volt. A WO 93/01110 (1993) számon közzétett nemzetközi találmányi bejelentés olyan ömlesztett áru befogadására szolgáló, flexibilis tartályokat ismertet, melyeknek a lánc-, vetülék- vagy mindkét fajta szálai közötti réstávolság elegendő nagy ahhoz, hogy a felületi töltést levezesse. Ilyen, Pactainer ED-nek nevezett, lánc- és vetülékfonalakat tartalmazó tárolóedénytest és betáplálógarat készítését írja le az Empac Verpackungs GmbH, emsdetteni cég nem dátumozott közleménye. Az elektromosan vezető szalagok polipropilénből készültek és villamosán vezető kormot tartalmaznak. Olyan tárolóedény-anyagokat, amelyek elektromosan vezető, mind lánc-, mind vetülékfonal alakjában átszőtt fonalakat tartalmaznak a sztatikus töltés levezetésére, az 5,092,683 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás ír le.
Bár ezek a tartályok és textíliák sztatikus feltöltéssel szemben védelmet nyújtanak, de hátrányaik is vannak. Az elektromosan vezető szálaknak vagy rostoknak a tartályedényekben tipikusan használt szalagfonalakkal történő összeszövése a különböző típusú szálak különféle méretei, keresztmetszete és szilárdsága miatt külön láncfonalfelvetést és feszítésszabályozást igényel. Ez növelheti a fonóberendezés és -eljárás költségeit és bonyolultságát. Ilyen módosítások nélkül a szálak szakadása és a szálaknak a szélesebb, lapos szalagok által történő átfedése gyakran előfordul. Még külön láncfonalfelvetés és feszítésszabályozás nélkül is, a vezető szálaknak szalagokkal történő fonása olyan textíliák képződésére hajlamos, amelyekben a tipikusan kisebb, lényegében gömbölyű keresztmetszetű fonalakat a szélesebb, laposabb szalagok fedhetik át vagy takarhatják be. Az eredmény az, hogy a vezető szálakat hosszuk egy részén a textília elfedi. Bár a szálaknak ez az elfedése normális körülmények között a textília tényleges vezetőképességét vagy töltéseloszlatását nem befolyásolja, korlátozza azok eladhatóságát és használhatóságát, mert a fogyasztók és felhasználók nem tekintik a textíliákat elektromosan vezetőnek. A WO 93/01110 számú nemzetközi találmányi bejelentés szerinti vezetőképes szálaknak és szalagoknak további hátránya a szilárdságuk, nyúlásuk és gyártásuk. A megfelelő villamos vezetőképességet biztosító vezetőszemcse-töltések ahhoz is elég nagyok, hogy bonyolítsák a szálak olvadékból történő fonását, a fóliák extrudálását és a szalagok hasítását. A szálak olvadékból végzett fonásánál a nagy szemcsetöltetek növelik a nyíróerőt és a polimerdegradálódást is, úgyhogy a szálak szilárdsága csökken. A szilárdság az elektromosan vezető szemcsék jelenléte következtében is csökken. Ennek következtében a szövés alatt a szálak eltörhetnek. A nagyobb molekulatömegű polimerek használata a polimerdegradálódás kompenzálására hatástalan, mert az ilyen polimerek általában túl viszkózusak olvadékállapotban ahhoz, hogy a vezetőképességhez szükséges, viszonylag nagy mennyiségű vezető szemcsék jó diszpergálását érhessük el. A nagymértékben töltött szálak olvadékból történő fonásánál és az ilyen szálak fonása és részleges orientálása folyamán fellépő problémákat az 5,091,130 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás ismerteti. A fóliaextrúziónál és a fóliák szalagokká hasításánál a nagy vezetőképes szemcsetartalom szintén nehézségeket okoz. A vékony vagy gyenge helyeket tartalmazó extrudált fóliák úgyszintén hajlamosak a húzás és a szövés alatti szakadásra. Az extrudált fóliában lévő rések szintén befolyásolhatják a termékminőséget és az eljárás hatásfokát. Továbbá az elektromosan vezető szemcsékkel töltött szalagok és szálak esetében a szemcsékkel töltött szalagok szilárdsága a vezető szemcsék következtében csökkentett lehet. A vezető szemcsék jelenléte a fóliák2
HU 219 331 Β bán azoknak a szalagokká történő hasadását is okozhatja, mert a szemcsék koptatják a hasítóéleket. Ily módon a szalag minősége romlik, hacsak költségtöbblet árán nem gondoskodunk a hasítóélek gyakori cseréjéről.
Az elektrosztatikus töltés felgyűlése a szintetikus textíliákban más alkalmazások és környezeti körülmények között előnytelen. Ilyen példák közé tartoznak a tapadó fehérneműk, a gyakori elektrosztatikus rázás elszenvedése, ami akkor következik be, ha földelt tárgyat érintünk, miközben szőnyeggel borított felületen állunk, vagy az érzékeny elektronikus áramkörök károsodása, ami a szőnyegekben fellépő töltés felgyűlése miatt következik be. Az elektromosan vezető szőnyeghátoldalak és egyéb, a sztatikus feltöltődést csökkentő textíliákkal foglalkozó szabadalmak közé tartoznak a 4,138,519 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásunk (elektromosan vezető maggal, akörül nemvezető, fonott szálat tartalmazó, elektromosan vezető szállal készült, szekunder szőnyeghátoldal); az 5,071,699 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás (polipropilénszalagokból vagy -szálakból szőtt textília, amely adott esetben antisztatizáló szert tartalmaz, mely maga is elektromosan vezető szén, fém vagy fémmel bevont műanyag szálakkal lehet átszőve, ahol a textília antisztatizáló szert tartalmazó, hőre lágyuló polimerbevonattal van ellátva); a 2,845,962 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás (korommentes szálanyaggal kombinált, elektromosan vezető kormot tartalmazó szálas anyagból készült antisztatikus textília); a 3,288,175 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás (fémszálak beépítése textilfonalakba és ezek antisztatikus textíliákká történő szövése); a 3,586,597 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás (finom eloszlású ezüst vagy korom gyantás mátrixával bevont, termoplasztikus magot tartalmazó vezető szálakkal ellátott antisztatikus textília); a 3,986,530 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás (elektromosságmentes, fémmel bevont vágott szálakat és fémszálakat tartalmazó, elektromosan vezető zsinórból képezett antisztatikus szövet); és a 2,101,559 számú egyesült királyságbeli találmánybejelentés (szálas vagy szalagszerű anyagból, például fibrillált polipropilénből vezető fonalakkal, például a szövedékbe épített láncfonalakkal vagy elektromosan vezető és nemvezető fonalak kombinációjából hurkolt, elektromosan vezető textília; a textília egyik oldala vizet át nem eresztő bevonattal van ellátva és elektromosan vezető fonallal a kívánt alakra van összetűzve).
A fentiekben említett szabadalmi leírások és közlemények nem ismertetik a jelen leírás szerinti, elektromosan vezető szalagokat, textíliákat vagy eljárást.
A találmány összefoglalása
A találmány tárgyát elektromosan vezető szalag képezi, amely beépített elektromosan vezető szemcséket tartalmazó hőre lágyuló polimerből áll, ahol a szalag olyan többrétegű szalag, amelynek legalább egy rétege beépített, elektromosan vezető szemcsék hatásos mennyiségét tartalmazva a szalag egy külső felületi rétegét képezi és hozzá van ragasztva a hőre lágyuló polimerkészítmény legalább egy, elektromosan vezető szemcséktől legalábbis lényegében mentes rétegéhez egy, az ilyen rétegek közötti határfelületen. Valamivel részletesebben, a találmány elektromosan vezető szalagot szolgáltat lényegében lapos, lényegében négyszög keresztmetszetű, többrétegű szalag alakjában, amely legalább egy, a szalag lényegében lapos, sima külső felületét képező rétegből és legalább egy - ebbe elektromosan vezető szemcsék hatásos mennyiségét beépített formában tartalmazó -, hőre lágyuló gyantából áll, és az ilyen réteg hozzá van ragasztva legalábbis egy másik réteghez, amely lényegében vezető szemcséktől mentes, hőre lágyuló műanyag készítményből áll. Egy másik kiviteli alak formájában a találmány ilyen vezető szalagokat tartalmazó textíliákat szolgáltat. A találmány ilyen textíliákból készült tárolóedényeket, kárpitanyagbéléseket és egyéb termékeket is szolgáltat.
A találmány tárgya továbbá eljárás elektromosan vezető szalagok előállítására, mely abban áll, hogy egy legalább egy hőre lágyuló gyantából - és ebbe elektromosan vezető szemcsék hatásos mennyiségét beépített formában tartalmazó, hőre lágyuló gyantarétegből, valamint legalább egy - lényegében elektromosan vezető szemcséktől mentes - hőre lágyuló gyantakészitményrétegből hirtelen lehűtött fóliát képezünk; a fóliát hosszában felhasítjuk, és a fóliát legalább hosszirányban megnyújtjuk. Egy előnyös foganatosítási mód esetében az eljárás abban áll, hogy (i) legalább egy, ASTM D-1238 szerint körülbelül
2-5 gramm/10 perc folyási számú poliolefingyantát és elektromosan vezető szemcsék hatásos mennyiségét tartalmazó, legalább egy, első hőre lágyuló gyantakészítmény-rétegből és legalább egy, ASTM D-1238 szerint körülbelül 3-8 gramm/10 perc folyási számú poliolefingyantát tartalmazó és - legalábbis lényegében, vezető szemcséket nem tartalmazó - második hőre lágyuló gyantakészítmény-rétegből álló többrétegű fóliát koextrudálunk, ahol az első hőre lágyuló gyantakészítmény és a második hőre lágyuló gyantakészítmény folyási számaránya körülbelül 0,1:1 és 0,5:1 között van;
(ii) a többrétegű fóliát lehűtjük;
(ifi) a lehűtött fóliát számos szalagra hasítjuk fel; és (iv) a szalagokat hosszirányban megnyújtjuk, hogy azok
DIN 53857 szerinti szívóssága legalább 1,8 cN/dtex, és nyúlása körülbelül 15-25% legyen.
A szalagoknak egyik előnye, hogy a hőre lágyuló gyantát és elektromosan vezető szemcséket tartalmazó réteg vagy rétegek elegendő vezető anyagot tartalmazlak) ahhoz, hogy a vezetőképességet biztosítsák, míg a legalábbis lényegében vezető szemcséktől mentes réteg vagy rétegek a szilárdságot biztosítják. Ennek megfelelően elkerüljük az ismert vezető szálaknak és szalagoknak azt a hátrányát, hogy vagy a szilárdságot vagy a vezetőképességet áldozzák fel a másik tulajdonság kedvéért.
Egy másik előny, hogy a szalagok könnyen állíthatók elő olyan méretekben, ami a különböző típusú textíliák fonására használt, nemvezető szalagok esetében szokásos, úgyhogy elkerüljük az elektromosan vezető fonalaknál előforduló fonási szabálytalanságokat és hi3
HU 219 331 Β bahelyeket. Következésképpen javul a fonási hatásfok, és amennyiben a szalagokat pigmentált vagy úgynevezett „natúr” színű szalagokkal fonjuk, akkor az ezekből kapott textíliák és cikkek elektromosan vezető tulajdonsága egyszerű szemrevételezéssel ellenőrizhető.
A szalagok egy másik előnye, hogy vezetőképesek maradnak többszöri felhasználás után is, szemben a felületi kezeléssel előállított termékekkel, amelyek idővel elvesztik hatásosságukat. Egy még további előny, különösen a vezető fém- vagy szénszálakat tartalmazó textíliákkal szemben, hogy ezek a szalagok, textíliák és textiltermékek az inkompatibilis szálak eltávolítása nélkül, újra felhasználhatók.
A találmány szerinti egyrétegű vezető szalagok vagy vezető szálak előállítására szolgáló eljárás előnye többek között az, hogy a kisebb vezetőszemcse-felhasználás csökkenti a költségeket és javul a termékminőség. A találmány szerinti eljárásnál a szalagoknak csak egy része van töltve vezető szemcsékkel, emiatt jelentősen kisebb a vezetőszemcse-felhasználás, mint az egyrétegű vezető szalagok vagy szálak gyártásánál. Ezen túlmenően, ha többrétegű fólia kialakítására rétegeket koextrudálunk, akkor a lényegében nemvezető réteg vagy rétegek a mellettük elhelyezett vezető réteg vagy rétegek alátámasztására szolgálnak, úgyhogy egyenletesebb vastagságú extrudált fóliát kapunk, és lényegében elkerüljük a fóliaréseket. Következésképpen könnyebben érünk el nagyobb extrudálási sebességet és teljesítményt jobb termékminőség mellett, mint az egyrétegű szalagok gyártásánál. A szalagok a szakadásra is kevésbé hajlamosak, mint az egyrétegű szalagok, ezáltal nagyobb termelési sebességet tesznek lehetővé, mert az elektromosan vezető szemcsementes réteg nagyobb szilárdságot biztosit, mint az elektromosan vezető szemcsével töltött, egyetlen réteg. Továbbá, a találmány szerinti eljárásban a felhasítás hatékonyabb és olcsóbb módszer, mert a vezető szemcsementes réteg kevésbé károsítja a hasítóélt, mint a vezető szemcséket tartalmazó egyréteges szalagok.
A textíliák szövésénél az elektromosan vezető szalagok előnyösebbek, mint a vezető szálak. Mint fentebb tárgyaltuk, a vezető szálak láncfonalfelvetése külön kell történjen a láncfonalszalagoktól, hogy elkerüljük a redőket a szőtt textíliákban és a fonalak kisebb kerülete okozta feszülés által okozott szakadást. Ezzel szemben a szalagok láncfonalfelvetése szimultán történhet a textíliába szőtt többi láncfonallal, mert az előbbiek a szövés céljára készült egyéb szalagokkal kompatibilis méretekben és lineáris sűrűséggel állíthatók elő.
A szalagok könnyen szőhetők vagy köthetők olyan textíliákká, amelyek sokféle készáru, mint tárolóedények, ipari és mezőgazdasági zsákok, szőnyeg- és takaróhátlapok és bányászati textíliák gyártására alkalmasak.
Az ábrák rövid leírása
Az 1. ábra egy, a találmány szerinti kétrétegű, elektromosan vezető szalag oldalnézeti képe.
A 2. ábra az 1. ábrán bemutatott szalag keresztmetszeti képe.
A 3. ábra egy, a találmány szerinti háromrétegű, elektromosan vezető szalag oldalnézeti képe.
A 4. ábra egy, a találmány szerinti, elektromosan vezető, szövött textíliát szemléltet.
A találmány részletes leírása
Részletesebben, a jelen találmány szerinti, elektromosan vezető szalagok lényegében négyszögletes keresztmetszetű, lapos szerkezetek. A szalagok többrétegű konstrukciók, amelyekben legalább egy réteg lényegében elektromosan vezető szemcséktől mentes, hőre lágyuló műanyagból áll, és legalább egy, másik réteg a szalag lényegében lapos külső felületét képezi, ami bizonyos mennyiségű elektromosan vezető szemcsét tartalmaz, ez teszi a szerkezetet elektromosan vezetővé. A „lényegében elektromosan vezető szemcséktől mentes” kifejezést olyan készítmények jellemzésére használjuk, amelyek olyan szemcséktől vagy mentesek vagy olyan kis mennyiségű szemcsét tartalmaznak, ami sem az alapkészítmény vezetőképességét, sem annak szilárdságát nem befolyásolja jelentős mértékben. A találmány szerinti többrétegű szalagok egyes rétegei lényegében egyforma hosszúságúak és szélességűek, mindegyik réteg egyik felülete ragasztva vagy társítva van egy mellette fekvő réteghez, úgyhogy a teljes szalagvastagságot az egyes rétegek vastagságai képezik. A folytonos rétegek e lamináris szerkezete a szalagok teljes hossza és szélessége mentén mind szilárdságot, mind vezetőképes rétegeket biztosít. Szakember számára nyilvánvaló, hogy a szalagoknak ez a szerkezete mind strukturális, mind funkcionalitást szempontból megkülönbözteti őket a fonalaktól. A szalagok lapos alakja és lényegében négyszögletes keresztmetszete alkalmassá teszi őket arra, hogy zsákok és tárolóedények gyártására legyenek használhatók. Ha sűrű szövéssel készülnek, akkor az ilyen textíliák jó fedést és szövéshatásfokot biztosítanak egy adott felület befedésére szükséges számú fonal tekintetében. A szalagok lapos alakja azt is biztosítja, hogy a lánc- és a vetülékszalagok a kereszteződési pontokon egymással érintkeznek, és ez ily módon a textília vezetőképességét biztosítja. A fonalak ezzel szemben szalagokkal fonott állapotban nemigen alkalmasak lapos textíliák gyártására és nem biztosítanak ugyanolyan fedőhatást sem.
A találmány szerinti szalagok tulajdonságait és jellegzetességeit az ábrák szemléltetik. Mint az 1. és 2. ábrán látható, az 1 szalag laminális szerkezetű a 3 vezető réteggel, amely olyan hőre lágyuló műanyagból áll, amelyben diszpergált, elektromosan vezető szemcsék vannak, társítva van az elektromosan nemvezető, vezető szemcséket nem tartalmazó 5 réteggel a rétegek közötti határfelületen. A 2. ábra a találmány szerinti szalagok lapos természetét és lényegében négyszögletes keresztmetszetét is szemlélteti.
A szalagok úgy alakíthatók ki, hogy a kívánt végső felhasználásnak megfelelő szilárdságuk és vezetőképességük legyen. Általában a körülbelül 1 χ 108 ohm-ig terjedő ellenállású és legalább körülbelül 1,8 cN/dtex hosszirányú szilárdságú szalagok az igények széles skálájának felelnek meg. A legtöbb felhasználási célra körülbelül lxlO4 ohm-nál kisebb ellenállásokra nincsen szükség és ennél kisebb ellenállásoknál az elektromosan vezető szemcsetöltet már olyan nagy, hogy ez bo4
HU 219 331 Β nyolítja a szalagok gyártását. A találmány szerinti szalagok szilárdságát is egyensúlyba kell hozni a nyúlással. A szalagoknak elég erőseknek kell lenniük ahhoz, hogy szövés közben ne szakadjanak el és elegendő nyúlásuk kell legyen ahhoz, hogy azok a feszültségek, melyeket a belőlük szőtt textíliáknak el kell viselniük, ne okozzanak szakadást. Ha azonban túl nagy a nyúlás, akkor a vezetőképességet áldozhatjuk fel, mert a nyúlás azt idézheti elő, hogy a vezető rétegen belül megszakad a vezető szemcsék közötti érintkezés. Általában a körülbelül 5-30%, előnyösen körülbelül 10-25% nyúlás a megfelelő, hogy a vezetőképességet kinyújtott állapotban is biztosítsuk. A találmány egy előnyös kiviteli alakjánál, amelynél a szalagokat ömlesztett szilárd vegyi anyagok vagy más szemcsés szilárd anyagok szállítására használt, szövött textíliák készítésére használjuk, a szalagok ellenállása előnyös módon körülbelül lxlO5-lxlO7 ohm, szilárdságuk hosszirányban legalább körülbelül 2 cN/dtex és nyúlásuk körülbelül 15-25%.
A találmány szerinti szalagok előnyösen két- vagy háromréteges konstrukciójú szerkezetek. Ilyen példákat ábrázolnak az 1-3. ábrák. Egy kétrétegű konfiguráció esetében a hőre lágyuló műanyagot és elektromosan vezető szemcséket tartalmazó réteg, és a vezető szemcséktől lényegében mentes hőre lágyuló gyantát tartalmazó réteg lamináris érintkezésben van egymáshoz társítva azok határfelületén és a rétegek két másik határfelülete egy-egy külső, lényegében sík felületet alkot. Egy, a találmány szerint legelőnyösebb, háromrétegű vezető szalagot a 3. ábra szemléltet. A 9 szalagnak két, 11 és 13 vezető rétege van, melyek mindegyike diszpergált vezető szemcséket tartalmazó, hőre lágyuló gyantából áll, amelyek a 15, lényegében nemvezető réteggel vannak társítva oly módon, hogy ez utóbbi szendvicsszerűen van elhelyezve a két vezető réteg kötött. Az ilyen konstrukció nemcsak megfelelő elektromos vezetést és szilárdságot biztosít, hanem azt is, hogy amikor az ilyen konstrukciójú szalagokat lánc- és vetülékfonalként is használjuk, akkor azok jó felületi vezetést segítenek elő és a statikus feltöltődés levezetését biztosítják, mert a lánc- és vetülékszalagok felületei közötti jó érintkezést a keresztezést pontokon a szalagok két külső felületét képező rétegek elektromos vezetése biztosítja.
Bár a két- és háromrétegű konstrukciók az előnyösek, a találmány szerint kívánt esetben további rétegek is alkalmazhatók. További hőre lágyuló gyantakészítmények építhetők be a szalagokba és textíliákba speciális tulajdonságok, mint lángállóság, szilárdságnövelés, mikrobák elleni védelem, vagy más tulajdonságok biztosítására. A rétegek számától függetlenül, azok a legelőnyösebb szalagok az olyan elektromosan vezető textíliák gyártására, amelyek elektromos töltések levezetésére alkalmasak, amelyeknek olyan a konstrukciója, hogy a szalagok mindkét külső felületének legalább egy részét elektromosan vezető réteg vagy rétegek képezek).
Ebből a szempontból költség, gyárthatóság és hatásfok tekintetében a háromrétegű szalagok a legelőnyösebbek.
A találmány szerinti szalagok rétegeinek hőre lágyuló gyantájaként bármilyen polimer használható, amiből fólia és ezt követően szalag gyártható. Az egymás melletti rétegek polimer anyaga lehet ugyanaz vagy különböző, de azoknak olyan értelemben összeférhetőnek kell lenniük, hogy hőimpulzussal, nyomással, ultrahanghegesztéssel, ragasztással vagy e műveletek kombinálásával vagy egyéb rögzítési művelettel egymáshoz legyenek ragaszthatok. Ilyen polimerek a poliamidok, lineáris poliészterek, nem szubsztituált vagy szubsztituált olefin monomerek, mint poli(vinil-klorid), poli(akril-amid), poli(akril-nitril), poli(vinil-acetát), poliakrilsav, poli(vinil-metiléter), polietilén, polipropilén, poli(l-hexén), poli(4-metil-l-pentén), poli(l-butén), poli(3-metil-l-butén), poli(3-fenil-l-propén) és poli(vinil-ciklohexán). Alkalmasak homo- és kopolimerek, valamint ilyen polimerek egy vagy több, egyéb hőre lágyuló polimerrel képezett keverékei.
Előnyösek a körülbelül 2-12 szénatomos alfa-olefin alapú homo- és kopolimerek, valamint ezek keverékei, mint a polietilén, polipropilén, etilén-propilén kopolimerek, poliizobutilén, poli(4-metil-l-pentén), poli(l-butén), poli(l-hexén), poli(5-metil-l-hexén) és hasonlók. Különösen előnyös poli(alfa-olefm)-ek a nagy, a kis, a lineáris kis sűrűségű polietilén, a polipropilén és a nagy propiléntartalmú kopolimerek. Költség, feldolgozhatóság és hatásfok tekintetében legelőnyösebbek a polipropilén gyanták.
A szalagok előállítására legelőnyösebben használható propilén és a propilénnek kis mennyiségű - például 30 mol%-ig terjedő mennyiségű - egy vagy több alfaolefinnel, mint etilénnel, 1-buténnel vagy 1-penténnel készült, lényegében kristályos homopolimeijei vagy kopolimerjei vagy a propilénnek kis mennyiségű - például körülbelül 20 tömeg%-ig terjedő mennyiségű egyéb poliolefmnel, mint kis vagy lineáris kis sűrűségű polietilénnel képezett keverékei. Az ilyen propilénpolimerek jól ismertek és a kereskedelemben beszerezhetők. Egy különösen előnyös propilénpolimer gyanta a homopolimer polipropilén.
A propilénpolimer gyantának, amelybe az elektromosan vezető szemcséket befoglaljuk, kívánt módon körülbelül 1,5-20 gramm/10 perc a folyási száma, annak érdekében, hogy a végső követelményeknek megfelelő fólia- és szalagtulajdonságokat kapjunk és eközben megkönnyítsük az elektromosan vezető szemcséknek a diszpergálását elég nagy mennyiségben ahhoz, hogy megfelelő elektromos vezetőképességet biztosítsunk. A nagyobb olvadékviszkozitású, például körülbelül 1,5 gramm/10 percnél kisebb folyási számú polipropilén gyanták kevésbé használhatók, mert bennük nehéz eloszlatni az elektromosan vezető szemcséket. A propilénpolimer degradálódása léphet fel a feldolgozás alatt, ha a folyási szám körülbelül a kiindulási anyag folyási számának kétszeresére nő, és ebből következően az extrúzió folyamán kis olvadékszilárdságú, gyenge - vékony helyeket tartalmazó, egyenetlen vastagságú fóliákat és szalagokat kapunk. Ezért a kis olvadékviszkozitású - például körülbelül 20 gramm/10 perc feletti
HU 219 331 Β olvadékviszkozitású - propilénpolimerek nem előnyösek. Ahhoz, hogy az elektromosan vezető szemcsék jó diszpergálhatóságát éljük el és a lényegében egyenletes vastagságú fóliák előállítását biztosítsuk, például körülbelül 2-15 gramm/10 perc folyási számú propilén polimert kell használni. Ha a legalábbis lényegében elektromosan vezető szemcséktől mentes réteg kialakításához hőre lágyuló polimerként propilénpolimert használunk, akkor ennek a polimernek körülbelül 2-20 gramm/10 perc, előnyösen körülbelül 2,5-15 gramm/10 perc folyási száma kell legyen. Ha a fóliát koextrúzióval állítjuk elő, akkor az elektromosan vezető szemcséket és hőre lágyuló polimert tartalmazó készítmény folyási száma - a vezető réteg vagy rétegek kialakítására - legfeljebb annyi lehet, de előnyösen valamivel kisebb, mint a lényegében nemvezető réteg előállítására használt készítményé, hogy az előbbinek a nagyobb olvadékszilárdsága kompenzálja a vezető szemcsék szilárdságcsökkentő hatását, míg ugyanakkor az utóbbinak a nagyobb folyási száma elősegíti a viszkózusabb, töltött gyantakészítmény sima extrúzióját. A találmány szerinti szalagok többrétegű fólia koextrúziójával végzett előállítása során a legelőnyösebben úgy járunk el, hogy a vezető réteg vagy rétegek kialakítására olyan készítményt használunk, amely egy körülbelül
2- 5 gramm/10 perc folyási számú propilénpolimert, vezető szemcséket, és adott esetben körülbelül 10 tömeg% kis vagy lineáris kis sűrűségű polietilént használunk, a lényegében nemvezető réteg vagy rétegek kialakítására olyan készítményt, amely körülbelül
3- 8 gramm/10 perc folyásszámú és lényegében elektromosan vezető szemcséktől mentes, propilénpolimert. Az ilyen koextrúziós műveletnél a legjobb eredményeket akkor éljük el, ha a vezető réteg vagy rétegek előállítására használt készítmény folyási számának a lényegében nemvezető réteg vagy rétegek előállítására használt propilénpolimer folyási számához viszonyított aránya körülbelül 0,1:1 és 0,5:1 között, különösen körülbelül 0,2:1 és 0,4:1 között van. Hacsak ezt másként nem jelezzük, az itt szerepeltetett folyási számokat az ASTM D-1238 szerinti módszerrel, 230 °C hőmérsékleten, 2,16 kg terheléssel határozzuk meg.
A találmány céljára felhasználható elektromosan vezető szemcsék közé tartoznak a fémporok, -szemcsék és -rostok, valamint az elektromosan vezető korom. Használható fémek többek között a vas, az alumínium, az ezüst és a réz. A szemcséknek elég finomaknak kell lenniük ahhoz, hogy diszpergálhatók legyenek a vezető réteg vagy rétegek előállítására használt, hőre lágyuló polimerben. Általában körülbelül 25 mikronnál kisebb átlagos szemcseméretek adnak jó eredményeket, bár adott anyag, hőre lágyuló gyanta és szalaggyártási eljárás esetében nagyobb méretek is megfelelhetnek. Az előnyös elektromosan vezető anyag, viszonylag alacsony ára, hőre lágyuló gyantában történő diszpergálhatósága és kémiailag iners volta miatt, a korom. Ez a műanyagok újrafeldolgozására is inkább alkalmas, mint a fémszemcsék vagy fémporok.
Tulajdonságaiktól függően a kormok nagy vezetőképesség, másrészt rendkívüli ellenállás biztosítására képesek. A jelen találmány szerint az elektromosan vezető kormokat a vezetőképesség biztosítására használjuk, hogy az elektronok a diszpergált kormot tartalmazó szalagrétegben vagy -rétegekben áramlani tudjanak. A vezető kormok elektromos vezetőképessége azok szemcseméretével, szerkezetével és illóanyag-tartalmával függ össze. A jelen találmány szerinti, korom felhasználásával elért elektromos vezetőképesség annak következménye, hogy egy hőre lágyuló műgyanta vagy folytonos fázisban elektromosan vezető koromszemcséket oly módon oszlatunk el, hogy azok a találmány szerinti szalagok rétegében vagy rétegeiben egymással szemcséről szemcsére érintkeznek. Ennek megfelelően a találmány szándéka szerint a koromnak meglehetősen komplex szerkezetűnek kell lennie és könnyen diszpergálhatónak a vezető réteg vagy rétegek felhasznált hőre lágyuló gyantájában. Az úgynevezett közepes és bonyolult szerkezetű, teqedelmes, többé-kevésbé szabálytalan alakú, viszonylag kis sűrűségű, számos elágazást és lánckapcsolatot tartalmazó primer szemcsék igen alkalmasak e célra, mert nagy a vezetőképességük és jól diszpergálhatók. A kevésbé strukturált szerkezetű kormok is használhatók lehetnek, de ezeknek töltésfoka nagyobb kell legyen, mint a bonyolult vagy közepes szerkezetű kormoké, ami ahhoz, hogy jó vezetőképesség legyen elérhető, a szilárdság és a nyúlás csökkenésével jár. Alkalmas módon a korom átlagos szemcsemérete körülbelül 15-35 nm, legelőnyösebben körülbelül 20-30 nanométer. Előnyösen használhatók a VULCAN®xC72R és P típusú kormok, melyek mindegyike a Cabot Corporationtől szerezhető be. Ezek tipikus tulajdonságai közé tartozik a 250 m2/g és 140 m2/g nitrogénabszorpció-felület és a 30, illetve 20 nm átlagos szemcseméret, illetve az 1,5 és 1,4% illóanyag-tartalom, valamint a 0,096 g/cm3 és 0,224 g/cm3 sűrűség. Kívánt esetben különböző fajtájú kormok használhatók, e fajták mindegyikének előnyei kihasználása útján.
Az elektromos vezetőképesség attól is függ, hogy milyen a korom vagy egyéb vezető szemcsék diszperzitásfoka az elektromosan vezető réteg(ek)ben. A vezető szemcséknek a réteg egy vagy mindkét felületén történő koncentrálása elősegíti a vezető szemcsék hatékony felhasználását. Előnyös módon az elektromosan vezető réteg körülbelül 40 tömeg%-a vezető szemcsékből áll. Körülbelül 10 tömeg% alatti értékeknél a vezetőképesség már nem megfelelő, és körülbelül 40 tömeg% felett nehéz már egyenletes vastagságú vezető rétegek extrudálása, a végső szalagok szilárdsága és nyúlása túl kicsiny lehet ahhoz, hogy azokat zsák vagy tárolóedény céljára alkalmas textíliákká lehessen szőni. Túl sok vezető korom használata a koromszemcsék elnyíródása és roncsolódása következtében csökkentett vezetőképességhez is vezethet. Az elektromosan vezető korom használata során körülbelül 25-35 tömeg% korom használata az előnyös ahhoz, hogy jó szilárdságot és nyúlást biztosítsunk, anélkül, hogy a fóliaextrúziót bonyolítanánk. A jelen találmány előnyös, háromrétegű szalagszerkezetek esetében az elektromosan vezető, korommal töltött, mindkét külső réteg előnyös módon körülbelül 25-35 tömeg% elektromosan vezető kormot tartalmaz.
HU 219 331 Β
A legelőnyösebb módon e rétegek mindegyike körülbelül egyforma mennyiségű vezető szemcsét tartalmaz, úgyhogy mindegyik réteg felületi ellenállása körülbelül azonos. Természetesen, a két rétegben különböző töltésfokok is alkalmazhatók kívánt esetben, hogy a megkívánt, célszerű végső követelményeket érjük el.
A többrétegű szalagok konstrukciója olyan, hogy azokban az elektromosan vezető anyagot tartalmazó, hőre lágyuló polimerkészítmény a szalagok teljes vastagságának egy részét képezi és az elektromosan vezető anyagmentes, hőre lágyuló polimerkészítmény annak szintén egy részét képezi. A vezető szemcséket tartalmazó réteg vagy rétegek a vastagság körülbelül 10-90%át, előnyösen körülbelül 30-60%-át teszik ki, annak érdekében, hogy a szilárdság és a vezetőképesség között jó egyensúlyt éljünk el. A legelőnyösebben egy olyan háromrétegű szalagnál, amely egy belső, hőre lágyuló polimerkészítményből álló, legalábbis lényegében elektromosan vezető szemcsementes réteget, és két külső, elektromosan vezető polimerkészítmény-réteget tartalmaz, a belső réteg a vastagságnak körülbelül 40-60%-át, a külső rétegek mindegyike pedig annak körülbelül 20-30%át képezi. A legtöbb alkalmazási esetben az ilyen konstrukció külső rétegeinek vastagsága körülbelül azonos. A többrétegű szalagok teljes vastagsága előnyös módon körülbelül 30-200 mikron, bár egyes alkalmazások esetében vastagabb szalagokra is szükség lehet.
Kívánt esetben a szalagok egy vagy több rétege olyan adalékanyagokat is tartalmazhat, amelyek annak egyéb jellemzőket kölcsönöznek, feltéve, hogy ezek nem összeférhetetlenek a szalagok szilárdságával és elektromos vezetőképességével vagy ezek gyártásával. Ilyen, használható adalékanyagok közé tartoznak az antioxidánsok, antisztatizáló szerek, csúsztatóanyagok, ultraibolyafény-elnyelő szerek, mint a titán-dioxid és az elektromosan nemvezető korom, fénytelenítőszerek, hő-, fény- és oxidáció elleni stabilizátorok, homályosítószerek, mint a kréta és a kalcium-karbonát, antimikrobiális szerek, mint a 2,4,4’-triklór-(2’-hidroxi-difenil)-éter, égésgátló szerek, és a különböző töltőanyagok, mint a talkum, a kalcium-karbonát, a gipsz, kaolin, szilícium-dioxid, és diatómaföld. Ezek közül a kréta és a kalcium-karbonát előnyösen használható a lényegében elektromosan nemvezető rétegben vagy rétegekben, mert hajlamosak arra, hogy megakadályozzák a szalagok törékenységét, és ily módon javítják a textíliák szilárdságát és fonását. Az ilyen töltőanyagok átlagos szemcseátmérője általában nem haladja meg a körülbelül 5 nm-t, és kívánt módon körülbelül 1-3 nm. Ha a töltőanyagot egy vagy több rétegben alkalmazzuk, akkor minden ilyen réteg nem tartalmaz több, mint a polimerkomponens tömegére számított körülbelül 10 tömeg%, előnyösebben körülbelül 0,5-6 tömeg% töltőanyagot. Ennél nagyobb töltőanyag-tartalmak zavarhatják a feldolgozhatóságot és az elektromosan vezető szemcsék diszpergálását. Amennyiben krétát alkalmazunk, úgy annak mennyisége a polimer tömegére számított körülbelül 1-4 tömeg%.
Az elektromosan vezető szalagokat olyan eljárással alakítjuk ki, amely a következő lépésekből áll: legalább egy, hatásos mennyiségű elektromosan vezető szemcsét tartalmazó, hőre lágyuló gyantarétegből és elektromosan vezető részecskéktől legalábbis mentes, legalább egy hőre lágyuló műanyag rétegből álló, lehűtött fóliát képezünk; a lehűtött fóliát annak hossza mentén felhasítjuk; és a lehűtött fóliát orientáljuk. A hasítás és az orientáció bármilyen sorrendben végezhető. Előnyös módon úgy járunk el, hogy a lehűtött fóliát hosszirányban számos szalagra hasítjuk fel, majd a szalagokat orientáljuk. De megfelelő szalagokat kapunk úgy is, hogy ha a lehűtött fóliát először orientáljuk, majd az orientált fóliát szalagokká hasítjuk fel.
Az elektromosan vezető szemcsék hőre lágyuló gyantákba történő beépítésére bármilyen technika alkalmazható. Például egy extruderben, olvadékban végzett bekeverés az elektromosan vezető anyagot egyenletesebben diszpergálja el, mint a száraz úton végzett bekeverés. De a száraz bekeverés is alkalmas, és ha azt az olvadékban történő összekeverés előtt végezzük, akkor ez megkönnyítheti az olvadékban történő összekeverést és az elektromosan vezető szemcsék egyenletesebb eloszlatását eredményezheti. A korom vagy egyéb elektromosan vezető szemcsék a polimer anyagba Banburykeverőben is bekeverhetők. Fűtött, kéthengeres hengerszékeken végzett szakaszos eljárás is alkalmazható. A korom vagy egyéb vezető szemcsék koncentrátumai hőre lágyuló gyantákban - előnyösen a vezető rétegben használt gyantában - szintén jó eredménnyel használhatók, feltéve, hogy ezek a rendszerrel összeférhetők abban az értelemben, hogy abban könnyen diszpergálhatók, hasonló körülmények között dolgozhatók fel, és azzal egy fázist képeznek.
Többrétegű fóliák bármilyen, erre alkalmas technikával gyárthatók, így extrúziós bevonással, extrúziós laminálással vagy egyéb laminálóeljárással, koextrúzióval vagy különálló fóliarétegek összeragasztásával. A különféle módszerekkel, mint kalanderezéssel, extrúzióval vagy öntéssel előállított fóliák is laminálhatok egyéb fóliákkal ragasztás útján vagy hő- vagy nyomásimpulzussal vagy bevonással, többrétegű fóliák kialakítása céljából. A tömlőfúvási és hasító szerszámos vagy T szerszámos extrúziós eljárások különösen előnyösek mind az egy-, mind a többrétegű fóliák előállítására.
A tömlőfúvásos extrúziós eljárás során egy gyűrű alakú szerszámból fúvott, a kívánt fólia- és szalagtulajdonságoknak megfelelő méretre levegővel felfújt polimerolvadék tömlőt fúvunk, amelyet hűtött vagy környezeti hőmérsékletű levegővel lehűtünk, azután síktömlővé alakítunk (a lehúzóhengerekkel), és fóliatekercsekké tekercselünk fel, további feldolgozás végett. A koextrudált, többrétegű fóliák esetében a polimerolvadéktömlőt több rétegből alakítjuk ki, melyek közül legalább az egyik külső felületi rétegben abban beépített, elektromosan vezető szemcsék vannak, és legalábbis egy, másik réteg lényegében vezető szemcséktől mentes.
A hasítószerszámos eljárás során a polimerolvadékot egy hasítószerszámból egy hűtőberendezésbe, mint vízfürdőbe vagy hűtőhengerre (,,chill-roll”-ra) vezetjük, ami a polimerolvadékot gyorsan lehűti és ily mó7
HU 219 331 Β dón egy dermesztett fóliát képez. A fóliaextrúzióra előnyösen egy lapos ajakkiképzésű résszerszámot használunk, bár profilozott szerszám is használható. Az ilyen eljárásnál a hűtési sebesség a szerszámból kiáramló polimerolvadék sebességéhez képest túlzott mértékű, hogy lehetővé tegyük a lehúzást. Abban az esetben, ha elektromosan vezető szemcséket tartalmazó, hőre lágyuló gyantakészítményt extrudálunk, akkor a lehúzási sebesség növelése - a nem töltött gyanta extrudálásánál tipikusan alkalmazott sebességhez képest - jó hatással van a fólia szilárdságának növelésére és a fólia stabilizálására. A hasítószerszámos eljárást leginkább polioleíin fóliák gyártására használjuk.
Az elektromosan vezető szemcséktől legalábbis mentes, egy vagy több rétegből és elektromosan vezető szemcséket tartalmazó, egy vagy több rétegből álló, hőre lágyuló polimerkészítményeket tartalmazó koextrudált fóliák gyártására olyan extrudert használunk, amely elektromosan vezető szemcséktől lényegében mentes, hőre lágyuló készítményből álló fólia extrudálására alkalmas. Egy vagy több további extruder használható arra, hogy ugyanazon vagy másik résszerszámon át elektromosan vezető szemcséket tartalmazó, polimerkészítményből álló fóliát extrudáljunk, és a fóliák például két görgő közötti szorítórésben érintkeztethetők egymással. Ha egy elektromosan vezető polimerkészítmény-réteget mindkét oldalán legalábbis lényegében vezető szemcséktől mentes réteggel akarunk bevonni, akkor a vezető szemcséket tartalmazó polimerolvadék két résszerszámra osztható el, ahol egy első szorítógörgő az egyik fóliát a lényegében elektromosan nemvezető fóliával érintkezteti, és egy második görgőpár közötti résen a lényegében nemvezető fólia másik oldalát egy másik fóliával érintkeztetjük. Alternatív módon több extruder alkalmazható a polimerolvadéknak egy olyan koextrudáló szerszámba vezetésére, amely két vagy több különálló rétegnek egy szerszámból történő koextrudálását teszi lehetővé.
A vezető szemcséket tartalmazó polimerkészítmény megolvadt fólia alakjában is továbbítható, amelyet azután a legalábbis lényegében vezető szemcséktől mentes, hőre lágyuló polimerkészítmény egy fóliarétegével két, egymással ellentétes irányban forgó görgő rése előtt közvetlenül lehet érintkeztetni. Különálló, hőre lágyuló polimerkészítményekből készült fóliák legalábbis lényegében vezető szemcséktől mentes fóliákkal, például hővagy nyomásimpulzussal vagy alkalmas ragasztóanyagokkal is, többrétegű fóliákká alakíthatók.
A fóliát annak kialakítása után lehűtjük. A hűtést azért végezzük, hogy a fóliát képező gyantát vagy gyantákat megszilárdítsuk. A hűtés bármely, arra alkalmas technikával végezhető. Erre alkalmas technikák közé tartozik a fóliahűtő hengerpáron (,,chill-roll”-hengeren) vagy egy vízfürdőn történő átvezetése. A hűtési idő és hőmérséklet változik a gyártósor termelési sebességével, az alkalmazott gyanta minőségével, és azt szakember könnyen meg tudja határozni. Fontos, hogy a megolvadt fólia hűtése azután történjen, hogy azt megfelelő idő alatt húztuk le, és így az a további feldolgozás céljára már stabilizálódott. A lehúzás alatt a vezető és lényegében nemvezető rétegek hőre lágyuló gyantakészítményének polimermolekulái az extrúziós, az orientációs művelet vagy mindkettő alatt fellépett feszültségeket relaxálják, hogy a hűtés után a fóliának elegendő szilárdsága és nyúlása legyen a további nyújtó- vagy húzóerők elviselésére. Az elektromosan vezető réteghez vagy rétegekhez felhasznált, hőre lágyuló gyantakészítményben jelen lévő vezető szemcsék késleltetni igyekeznek ezt a feszültség! és orientációs relaxációt; ennek megfelelően az egy vagy több, elektromosan vezető szemcsét magában foglaló, megolvadt fólia hűtését előnyös módon hosszabb lehúzóúton végezzük, mint az töltetlen gyanták esetében szokásos. Ezt a hosszabb lehúzóutat úgy biztosítjuk, hogy az extrudálószerszám és a hűtőberendezés között nagyobb távolságot tartunk. Bár az fontos, hogy ez a távolság elég nagy legyen ahhoz, hogy megfelelő lehúzási sebességet éljünk el, az is fontos, hogy ez ne legyen olyan nagy, hogy a fóliában - annak saját tömege következtében - rések vagy gyenge helyek képződjenek. A szakember figyelembe fogja venni, hogy ez a távolság változik a gyantakészítménytől, folyási számtól, olvadékszilárdságtól, vezetőszemcse-töltésfoktól, extrudáló- és hűtőrendszertől, műveleti körülményektől függően, és az adott gyanta, töltésfok és eljárás esetében kísérletileg határozható meg. A jelen találmány szerinti előnyös, vezető korommal töltött polipropilén gyantakészítmények tipikus „ruhaakasztó” szerszámmal ellátott extrudálóberendezésen és hűtőberendezésként vízfürdővel ellátott gépsoron történő extrudálása során a kívánt lehúzási sebesség eléréséhez előnyösen egy körülbelül 30-45 cm-es rést, előnyösebben körülbelül 35-40 cm-es rést használunk. Más, megolvadt, extrudált fólia lehúzási sebesség elérésére alkalmas technika is alkalmazható, például oly módon, hogy az extrúziósebességet, az olvadt fólia hűtőberendezésbe vezetésének sebességét vagy mindkettőt úgy állítjuk be, hogy a hűtés sebessége nagy az extrudálási sebességhez képest.
A lehűtött fólia felhasítása bármilyen erre alkalmas technikával történhet. Tipikus módon párhuzamosan elrendezett késpengéket használunk, amiken a fólia enyhe feszítéssel halad át. A felhasítás történhet a fólia orientálása után vagy előnyös módon az előtt. Ha orientálás után vezetjük azt hasításra, akkor a fóliát szövésre vagy hurkolásra alkalmas szélességűre hasítjuk. A jellegzetesen szövött alkalmazásokra és szövőberendezésen történő felhasználásra szolgáló szalagszélesség körülbelül 0,1-8 milliméter, de kívánt esetben szélesebb szalagok is használhatók, és ha azok hajtogatva vagy fibrillálva vannak, akkor konvencionális szövőszékeken is szőhetők. Ha a felhasítás megelőzi az orientálást, akkor szélesebb csíkokat hasítunk, hogy a szalagok orientálása okozta, 50%-ig teijedő elkeskenyedést számításba vegyük.
A fólia vagy a szalagok is bármilyen alkalmas technikával orientálhatok. Fontos, hogy a szalagok legalább hosszirányban orientáltak legyenek. Bár ez nem követelmény, hossz- és keresztirányú orientálás is végezhető. Az orientáció megnöveli a fólia vagy a szalagok szakítószilárdságát az orientáció irányában, és javítja fel8
HU 219 331 Β dolgozhatóságukat. Az orientálást elég magas hőmérsékleten végezzük ahhoz, hogy a fólia vagy a szalagok meglágyuljanak és a polimermolekulák relaxációját idézzék elő. A hosszirányú orientálást előnyösen úgy végezzük, hogy a szalagokat egy sor, növekvő sebességű hengeren vezetjük át. A hengersebességek olyanok, hogy a lefelé húzó henger és a felfelé húzó henger sebességének viszonya körülbelül 2,5:1-8:1. Ez a viszony a húzási arány. Amint ez szakemberek előtt nyilvánvaló, az egész orientálás egy henger vagy hengeraggregátum és egy azt követő henger vagy hengeraggregátum között történik, de az orientálás több hengeren vagy aggregátumon át lépésekben is végezhető. Körülbelül 2,5:1 alatti húzási aránynál a szalagok nyújtása lehet, hogy elégtelen ahhoz, hogy a szalagok megfelelő szilárdságúak legyenek, míg körülbelül 8:1-nél nagyobb húzási arány szakadást okozhat. Ha a vezető rétegben jelen lévő elektromosan vezető anyag mennyisége kisebb, mint körülbelül 20-25 tömeg% a réteg tömegére számítva, akkor ahhoz, hogy az elektromos vezetőtulajdonságokat megtartsuk, a nevezett tartomány alsó végéhez közeli húzási sebességeket alkalmazunk. Nagyobb vezetőszemcse-tartalomnál a nagyobb húzási arányok előnyösek, hogy a vezetőképesség megőrzése mellett növeljük a szilárdságot.
A találmány egy előnyös megvalósítása során polipropilénszalagokat körülbelül 200-290 °C közötti hőmérsékleten előállított fóliákból gyártunk. Legelőnyösebben úgy járunk el, hogy olyan többrétegű fóliát koextrudálunk, amely legalább egy, legalábbis lényegében nemvezető polipropilénréteget tartalmaz szendvics konfigurációban két külső, körülbelül 20-40 tömeg% elektromosan vezető kormot tartalmazó külső felületi réteg között. A legjobb eredményeket akkor érjük el, ha annak a polipropilénnek folyási száma, amelyből a nemvezető réteget extrudáljuk, körülbelül 3-8 gramm/10 perc, és annak a polipropilénnek a folyási száma, amelyből a két vezető réteget extrudáljuk, körülbelül 2-5 gramm/10 perc és a vezető szemcsékkel töltött gyantakészítmény folyási számának aránya a lényegében nemvezető gyantakészítmény folyási számához képest körülbelül 0,2:7 és 0,4:1 között van. Ezek a folyási számok és folyási számarányok igen egyenletes vastagságú fóliák sima extrúzióját teszik lehetővé, melyek jó szalagszilárdságot és vezetőképességet biztosítanak. Ezeknél az előnyös kiviteli alakoknál a fólia szélessége és vastagsága a feldolgozóberendezés, a gazdaságosság és a szalagok kívánt végső felhasználása alapján választható meg. A fóliaszélesség előnyösen körülbelül 0,15-2 méter és a fóliavastagság körülbelül 50-500 mikron. Az extrudált fóliát lehúzzuk, és azután előnyös módon egy körülbelül 10-50 °C felületi hőmérsékletű hűtőhengerpárral (,,chill-roll”-hengerrel) érintkeztetve vagy körülbelül 15-45 °C-on tartott vízfürdőbe merítve hirtelen lehűtjük. A lehűtött fóliát ezután melegítéssel vagy levegőfiivással megszárítjuk.
Lehűtés után a fóliát előnyös módon számos szalagra hasítjuk fel egymástól oldalirányban megfelelő távolságra elhelyezett késpengékkel. A szalagokat ezután úgy orientáljuk, hogy azokat forgó hengereken keresztül egy fűtött zónába, például hőkezelő szekrénybe vezetjük és ott orientálás céljából kifeszítjük vagy megnyújtjuk, előnyösen körülbelül 120-150 °C hőmérsékleten. Jó szilárdságnyúlás-viszonyú szalagok előállítása céljából az orientációs nyújtást előnyösen körülbelül 4:1-8:1 húzási aránnyal hajtjuk végre. Az így előállított szalagok szívóssága legalább körülbelül 1,8 cN/dtex és nyúlása körülbelül 10-25%. Legelőnyösebben körülbelül 6:1 lehúzási arányt alkalmazunk. Az orientálás után a szalagok kívánt esetben temperálhatok, hogy csökkentsük azok zsugorodását. A szalagok ezután külön orsókra tekercselhetők fel vagy közvetlenül a szövő- vagy hurkolóberendezésbe vezethetők. Egy előnyös kiviteli alak esetében a szalagokat monoaxiálisan orientált, lényegében lapos, körülbelül 25-220 mikron vastag és körülbelül 1-5 mm széles, többrétegű szerkezetek alakjában kapjuk meg.
Kívánt esetben az alakadás alatt vagy azután a szalagok „fibrillálhatók”. A „fibrillálás” alatt azt értjük, hogy a szalagot lényegében hosszirányban, szakaszosan számos, egymással párhuzamos, egymástól bizonyos távolságra lévő csíksorra hasítjuk vagy vágjuk fel. A csíkokat tartalmazó szalag hosszirányú része képezi a szalag fibrillált részét. A szalagoknak csíkok sorai közötti, hosszirányú része képezi a nem fibrillált részt. A fibrillációs százalékot úgy kapjuk meg, hogy a fibrillált hosszt elosztjuk a fibrillált és a nem fibrillált hosszúságok összegével és ezt a hányadost szorozzuk egyszáz százalékkal. Sodrásnál a fibrillált szalagok lényegében fonalszerű konfigurációt vesznek fel. Az ilyen fibrillált szalagoknak bizonyos előnyei vannak a vezető szemcsékkel, töltött fonalakkal szemben, a szilárdság, a nyúlás és a vezető szemcsék felhasználási hatásfoka tekintetében. Mint ilyenek, nemcsak textíliák kialakítására használhatók fel, hanem például vezető varró- vagy beszegőfonalakként is.
A találmány szerinti vezető szalagok fibrillálása oly mértékig végezhető, hogy az az adott végső felhasználás követelményeinek feleljen meg. A körülbelül 60-80%-os, különösen a körülbelül 70-75%-os fibrillálási arány megkönnyíti a szövést, mert a fibrilláció következtében a szalagok hajlékonysága nő. Többrétegű szalagok esetében a fibrillálás a vezetőképességet is javítani képes, mert elősegíti a fibrillált lánc- és vetülékszalagok vezető felületeinek érintkezését a textíliák kereszteződési pontjain úgy, hogy még a kétrétegű szalagok is igen hatásosan oszlatják el a töltést. A fibrillálás azonban a szalag nemvezető rétegének vagy rétegeinek szilárdságot biztosító hatását csökkentheti is, ezért megfelelő egyensúlyt kell találni a vezetőképesség és a szilárdság között.
A fibrillálás bármilyen olyan berendezéssel végezhető, amely alkalmas arra, hogy lényegében párhuzamos hasítéksorokat hozzon létre. Ilyen példákat írnak le az 1,073,741 és 1,262,853 számú brit, valamint a 3,427,912 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírások. A fibrillálást előnyösen standard tűhengeres fibrillátorberendezéssel végezzük, amely körülbelül 8-60, előnyösebben körülbelül 10-40 tűt tartalmaz egy centiméteren. A tűk szöge, vagyis a tűs henger
HU 219 331 Β sugara és a tű közötti szög befolyásolhatja a szalagban képezett hasíték hosszát. A jelen találmány szerint jó eredményeket érünk el, ha ez a szög körülbelül 15-45 fok. A tűk elhelyezése lehet egyenes vagy váltott soros.
A textíliák találmány szerinti szalagokból történő kialakítása történhet konvencionális szövőszékeken, láncfonalkötő gépeken vagy egyéb olyan gépeken, amelyek alkalmasak textíliák szalagokból történő kialakítására. Sokféle konstrukció, így síkszövés, bordásszövés, kosárszövés, köpperszövés, szafmszövés, oszlopszövés, trikókonstrukció alakítható ki. A textília végső felhasználásától és a megkívánt elektrosztatikus töltéseloszlatástól függően körülbelül 200-2000 denier lineáris sűrűségű, elektromosan vezető szalagok szőhetők át nemvezető fonalakkal oly módon, hogy a vezető szalagok a láncfonal irányban egymástól körülbelül 1-40 cm-re és előnyösen körülbelül 1 -4 cm-re, és töltőirányban körülbelül 2-30 cm-re helyezkednek el. Az ilyen szalagközti távolsággal készült textíliák ellenállása körülbelül 1 χ 108 ohm-ig teijedhet, előnyösen körülbelül 1 χ 105 és 1 χ 107 ohm között van. A találmány szerinti szalagoknak egyik előnye, hogy könnyen gyárthatók olyan méretekben és lineáris sűrűséggel, mint a standard szalagok, úgyhogy nincs szükség speciális intézkedésekre a textíliák előállítása során. Bár a találmány szerinti szalagok méretei és lineáris sűrűsége előnyösen körülbelül ugyanaz, mint a textília nemvezető szalagjaié vagy fonalaié, figyelembe kell venni, hogy a találmány olyan textíliákra is kiteqed, amelyekben a vezető szalagoknak vagy azok egy részének mérete, lineáris sűrűsége vagy ezek mindegyike különbözik a textília egyéb fonalainak méretétől és/vagy sűrűségétől.
Az elektromosan vezető szalagok és konvencionális textíliák céljára alkalmas, hőre lágyuló műanyag szalagokból készült textíliákat, amelyek elektrosztatikus töltések levezetésére alkalmasak, előnyös módon sík textíliává szőjük. Ezek a textíliák olyan konstrukciójúak, hogy a láncszalagvégek száma körülbelül 3,9-15,8/centiméter és a töltőszalagvégek száma körülbelül 0,8-15,8/centiméter. A lineáris sűrűség előnyös módon körülbelül 100-1500 denier. A textília végső felhasználási módjától és a megkívánt elektrosztatikus töltéseloszlatástól függően körülbelül 200-2000 denier lineáris sűrűségű elektromosan vezető szalagok alkalmazhatók, amelyek láncfonalirányban körülbelül 1-40 cm, előnyösen körülbelül 2-4 cm távolságban helyezkednek el egymástól, és töltőfonalirányban körülbelül 2-30 cm-re. Egy ilyen textíliapéldát mutat be a 4. ábra, amelyben a 17 textíliának konvencionális 19 és 21 lánc-, illetve vetülékszalagai 23 és 25, találmány szerinti, elektromosan vezető lánc- és vetülékszalagokkal vannak szőve.
Az olyan textíliákat, amelyek elektromosan vezető és standard hőre lágyuló szalagok kombinálásával készült, javított vezetőképességű és statikus ellenállású primer szőnyeghátlapként használhatók, előnyösen szintén síkszövésű konstrukcióban készítjük. Az ilyen textíliáknak olyan a konstrukciója, hogy mind a lánc-, mind a vetülékszalagok száma körülbelül 4,3-11/centiméter és a lineáris sűrűségük körülbelül 100-1500 denier. Az előnyös láncszalagok lineáris sűrűsége körülbelül 200-600 denier, az előnyös vetülékszalagoké körülbelül 300-1000 denier. A szőnyeghátoldal-textília egy centiméteren körülbelül 7,9-11 darab, körülbelül 250-550 denier lineáris sűrűségű láncszalagvéget tartalmaz centiméterenként, és körülbelül 3-12,6 darab, körülbelül 400-900 denier lineáris sűrűségű töltőszalagot centiméterenként. Az ilyen konstrukcióban előnyösen körülbelül 200-800 denieres, egymástól körülbelül 1-30 cm-re elhelyezett, elektromosan vezető szalagot használunk, előnyösebben a vezető láncszalagok között körülbelül 1-3 cm a távolság, a vezető, töltő szalagok között pedig körülbelül 20-30 cm a távolság.
A tárolóedények és -zsákok, mint szórt, közbenső termékáruzsákok céljára kombinált vezető szalagokból és konvencionális szalagokból álló, megnövelt vezetőképességű és statikus ellenállású textíliák, előnyösen szintén síkszövéssel készülnek. Az ilyen textíliák centiméterenként körülbelül 2,4-11,8 lánc- és vetülékszalagot tartalmaznak, és a szalagok lineáris sűrűsége körülbelül 800-3000 denier. Az ilyen textíliák konstrukciója előnyösen olyan, hogy a láncszalagvégek száma centiméterenként körülbelül 3,9-9,8, lineáris sűrűségük körülbelül 1000-2200 denier, és a töltőszalagvégek száma centiméterenként körülbelül 3,9-7,9, lineáris sűrűsége körülbelül 1200-2300 denier. Az ilyen textíliák céljára használható elektromosan vezető szalagok vastagsága előnyösen körülbelül 30-180 mikron, lineáris sűrűsége körülbelül 700-2500 denier, és azok a textíliában láncirányban egymástól körülbelül 2-40 cm-re és vetülékirányban egymástól körülbelül 2-40 cm-re helyezkednek el. Az ilyen textíliákban használt vezető szalagok legelőnyösebben háromrétegűek, ahol a szalagok teljes vastagságának körülbelül 40-60%-át képezi egy középső, hőre lágyuló gyanta, legelőnyösebben egy vezető szemcséktől legalábbis lényegében mentes polipropilén, és a középső réteg mindkét oldalára olyan, a szalag teljes vastagságának egyenként körülbelül 15-35%-át kitevő vastagságú réteg van tapadva, amely közepes vagy bonyolult szerkezetű korommal töltött polipropilénből áll. Az ilyen szalagokban a vezető szalagok mindegyikének 25-35 tömeg%-át teszi ki a vezető korom. Az ilyen alkalmazások céljára különösen előnyös vezető szalagok a fóliavastagság körülbelül 50%-át kitevő vastagságú nemvezető magja és a fóliavastagság egyenként körülbelül 25%-át kitevő vastagságú két vezető felületi rétege van.
Az ilyen textíliákból bármilyen alakú zsákok és tárolóedények készíthetők, amint ez ismeretes. Ezeknek a zsákoknak és tárolóedényeknek általában van egy teste, amely lényegében négyszögletes alakú, amennyiben a zsák vagy edény síkszövött textíliából készül, vagy hengeres alakú, amennyiben az körszövött textíliából készül. A test belseje annak külső részével általában egy vagy több kifolyónyílással vagy -csővel közlekedik, melyek a test végeihez vannak erősítve. A testhez fülek vagy fogantyúk vannak rögzítve. A kifolyónyílások textilanyaga tipikus módon egy könnyebb textília, mint a test textíliája, míg a fogantyúk nehezebb textíliából ké10
HU 219 331 Β szülnek. A textíliák általában egymáshoz vannak varrva. A statikus töltés optimális eloszlatása érdekében a különböző textíliák úgy vannak egymáshoz társítva, hogy az egyik textíliatípus másikkal történő érintkezése biztosítva van. A textíliák bármilyen módon erősíthetők egymáshoz. Az elektromosan vezető fonalak közötti érintkezés elősegítésére elektromosan vezető varrócérna használható. A tárolóedények béléssel láthatók el kívánt esetben. Ezek általában hőre lágyuló gyantából készülnek és elektromosan vezető szemcséket tartalmazhatnak. A szakemberek sokféle konstrukciójú ilyen zsákot és tárolóedényt ismernek, amelyek igen alkalmasak a találmány szerinti textíliák felhasználására.
A találmányt a következő példák szemléltetik. Figyelembe kell venni, hogy e példák nem korlátozó szándékúak.
Összehasonlító példák
A következő összehasonlító példák egyrétegű elektromosan vezető szalagok előállítását szemléltetik.
Egy polimerkészítményből egy vékonyrés-szerszámmal ellátott extruderrel fóliát extrudáltunk. A polimerkészítmény 2,5 gramm/10 perc folyási számú polipropilén homopolimert és a polipropilén tömegére számított 30-32 tömeg% közepes szerkezetű kormot tartalmazott. A korom a Cabot Corporation VULCAN® PF elnevezésű, körülbelül 18-22 nm átlagos szemcseméretű, 1,4% illóanyag-tartalmú, közepes szerkezetű koromteiméke volt. A kormot kétcsigás extruderen dolgoztuk be a gyantába. A korompolipropilén készítmény folyási száma az ASTM D-1238 szerint 230 °C-on és 2,16 kg terhelés mellett 0,5-1,5 gramm/10 perc volt. Az extrúzió előtt a készítménybe szárazon („dry blend”) annak tömegére számított 5 tömeg%, lineáris, kis sűrűségű polietilént és 5 tömeg% polipropilént kevertünk be. A lineáris kis sűrűségű polietilén folyási száma körülbelül 2,5 gramm/10 perc volt 190 °C-on. A polipropilén folyási száma körülbelül 2 gramm/ 10 perc volt 230 °C hőmérsékleten. Az igy kapott készítményt 120 °C-on szárítottuk folyamatos üzemmódban működtetett, szárazlevegős granulátumszárító berendezésben (Gerco GTT 201/401).
A fóliakészítésre használt extruder egy 90 mm-es egycsigás, 38 fordulat/perc csigasebességgel működtetett extruder volt, melynek hőfokprofilja a következő volt:
extruderhenger- 1 zóna 180-22,
hőmérsékletek (°C) 2 zóna 100-220,
3 zóna 220-240,
szűrő 210-240,
adapter 210-240,
szerszám 220-260.
A fóliát 0,4 mm szerszámrésű szerszámon át 35 °C hőmérsékleten tartott vízfürdőbe extrudáltuk. A szerszám-kilépőnyílás és a vízszint közötti távolság 30 cm volt. A fóliát rozsdamentes acélpengékkel vágtuk szalagokra, melyek egymástól 7 mm távolságra voltak elhelyezve, majd egy 180 °C-ra melegített kamrán vezettük át, melynek légrésaránya 1:1 volt. A szalagok hőkezelő kamrába és abból kivezetésére két nyújtóegységet használtunk, melyek mindegyike 7 görgős volt. Az első egység 26 méter/perc sebességgel működött, míg a legfelső egység 143 méter/perc sebességgel. A húzási arány 5,5:1 volt. A nyújtóegységek görgőinek átmérője 190 milliméter volt. A szalagok lineáris sűrűsége 1800 denier, átlagos vastagsága 74 mikron és szélessége 3,0 mm. A szalagok maximális ellenállása a Deutsche Industrie Norm 54 345 6. rész szerinti módszenei mérve 106 ohm volt, szívóssága 1,9 cN/dtex, átlagos nyúlása 10-16%, és zsugorodása 7,5%. Hasonló méretű és tulajdonságú szalagokat állítottunk elő lényegében ugyanezzel az eljárással, azzal a különbséggel, hogy a hasítópengék távolsága egymástól 7,5 mm volt, a lehúzást arány pedig 6,4:1.
Lényegében ugyanezzel az eljárással, a hasítópengék közötti távolság (6,0 és 6,5 nm) és lehúzást arány (5,5:1, illetve 6,4:1) változtatásával 1200 denier-s,
2,5 mm széles és 58 mikron vastag, elektromosan vezető szalagokat állítottunk elő. Ezeknek a szalagoknak maximális ellenállása 106 ohm, szívóssága 1,9 cN/dtex, átlagos nyúlása 10-16% és zsugorodása 7,5% volt.
Ismét ugyanezzel az eljárással fóliát extrudáltunk egy olyan készítményből, amely 50 tömeg%,
2,5 gramm/10 perc folyási számú polipropilént és 50 tömeg% elektromosan vezető kormot tartalmazott. A fóliának csíkozott külső megjelenése volt, és a felhasítás után a nyújtás alatt sok szalag elszakadt. A fólia egy mintájának vezetőképessége 1013 ohm volt. A rossz vezetőképességet annak tulajdonítottuk, hogy a korom rosszul volt diszpergálva a polipropilénben.
1. példa
Háromrétegű fóliát extrudáltunk egy főextruder és egy betáplálóblokkal, olvadékszivattyúval és résszerszámmal ellátott segédextruder segítségével. A magréteg egy 3 gramm/10 perc, ASTM D-1238 szerint 230 °C-on és 2,16 kg terhelés mellett mért folyási számú polipropilén homopolimer gyantából állt. A két külső réteg polimerkészítménye egy 2,5 gramm/10 perc folyási számú polipropilén homopolimer gyantából állt, amely a polipropilén tömegére számított 30-32 tömeg% közepes szerkezetű kormot tartalmazott. A korom ugyanaz a közepes szerkezetű korom volt, melyet az összehasonlító példákban használtunk. A korommal töltött polipropilén kompaund folyási száma 0,5-1,5 gramm/10 perc volt. Ebbe a kompaundba annak tömegére számított 5 tömeg% 3 gramm/10 perc folyási számú polipropilént kevertünk szárazon (dry-blend-módszerrel). 120 °C hőmérsékleten végzett szárítás után a kapott készítményt a segédextruderbe tápláltuk.
A főextruder egy 60 mm-es egycsigás extruder volt, amelyet 20 fordulat/perc fordulatszámon a következő hőfokprofillal üzemeltettünk:
extruderhenger- szűrő 260
hőfok (°C)
1 zóna 230, adapter 260,
2 zóna 230, olvadékszivattyú 260,
3 zóna 230, betáplálóblokk 286,
4 zóna 260, szerszám 260.
HU 219 331 Β
A segédextruder egy 30 mm-es egycsigás extruder volt, amely 130 fordulat/perc fordulatszámon a következő hőfokprofillal működött:
extruderhenger- 1 zóna 213,
hőfok(°C) 2 zóna 268,
3 zóna 298,
4 zóna 298,
adapter 298.
Az olvadékszivattyút 26 fordulat/perc fordulatszá-
mon, 96,5 bar nyomáson üzemeltettük. A fóliát 0,4 mm nyílású résszerszámon át egy 38 °C hőmérsékletű vízfürdőbe extrudáltuk. A szerszámnyílás és a vízszint közötti távolság 40 cm volt. A fóliát egymástól körülbelül
2,5 mm-re elhelyezett rozsdamentes acélpengékkel szalagokká hasítottuk fel, majd egy 170 °C-on tartott hőkezelő kamrába vezettük, melynek légrésaránya 1:3 felső levegő volt.
A szalagok nyújtására egy multiaggregátum-nyűjtó rendszer 5 fűtött görgős aggregátumait használtuk. Az egyes aggregátumok görgőinek száma és azok hőmérséklete a következő volt:
1 aggregátum 3 görgő 50 °C,
2 aggregátumkamra 5 görgő 90 °C,
3 aggregátum 3 görgő 125 °C,
4 aggregátum 5 görgő 130 °C,
5 aggregátum 10 görgő 135 °C.
A görgők átmérője 190 mm, a felvételi sebesség kő-
rülbelül 175 m/perc, a húzási arány körülbelül 6:1 volt. A nyújtás 30 és 179 m/perc sebességgel működő aggregátumok között történt.
A kapott szalagok össztömegükre számítva körülbelül 9,5 tömeg% kormot tartalmaztak, és lineáris sűrűségük 350 denier, vastagságuk 44 mikron és szélességük 1 mm volt. A vezető rétegek vastagsága a szalagok teljes vastagságának 30%-át tette ki. A szalagok maximális ellenállása 106 ohm, szívóssága 3,5 cN/dtex, átlagos nyúlása 25% és zsugorodása 4% volt.
2. példa
Háromrétegű szalagokat állítottunk elő az 1. példában leírt eljárással, de az alábbiakban leírt változtatásokkal. A fő- és a segédextruder-csiga fordulatszáma 26, illetve 180 fordulat/perc volt és a segédextruder hőfokbeállítása a következő:
hengerhőmérséklet (°C)
1 zóna 210,
2 zóna 260,
3 zóna 260,
4 zóna 290,
adapter 290.
Az olvadékszivattyút 3,7 fordulat/perc sebesség-
gél és 137,9 bar nyomáson működtettük. A résszélesség 0,2 mm, a szerszámnyílás és a hűtőfürdő közötti távolság 35 cm és a hűtőfürdő-hőmérséklet 40 °C volt. A hasítópengék közötti távolság körülbelül 6,2 mm, a hőkezelő kamra hőmérséklete 175 °C és az 1-5 aggregátumok hőmérséklete rendre 70 °C, 70 °C, 125 °C, 130 °C és 135 °C. A nyújtás 29 és 175 m/perc görgősebességgel működő aggregátumok között történt.
A kapott szalagok körülbelül 13% kormot tartalmaztak, lineáris sűrűségük 1500 denier, vastagságuk 82 mikron és szélességük 2,5 mm volt. A vezető rétegek mindegyikének vastagsága a szalagok vastagságának körülbelül 20%-át tette ki. A szalagok ellenállása nem haladta meg a 106 ohm-ot, szívósságuk 3,3 cN/dtex, átlagos nyúlásuk 22%, zsugorodásuk 1,1% volt.
Mint ezekből a példákból és összehasonlító példákból látható, valamennyi szalagnak hasonló ellenállása volt, az utolsó összehasonlító példában szereplő szalag kivételével. Azonban az 1. és 2. példák találmány szerinti szalagjainak csak 40, illetve 60%-a tartalmazott elektromosan vezető kormot, szemben az összehasonlító példák szerinti szalagok 100%-ával, ami a vezető szemcsék hatásfokának jelentős növelését jelenti. Az 1. és 2. példa szerinti, körülbelül 9,5 és 13 tömeg% vezető szemcsét tartalmazó szalagoknak szalagtömeg%-alapon hasonló volt az ellenállása, mint az összehasonlító példák között szereplő két első szalagnak, amelyek körülbelül 30-32% vezető kormot tartalmaztak, és ily módon rosszabb hatásfokkal hasznosítják a vezető szemcséket. Továbbá, a találmány szerinti szalagok sokkal szívósabbak és jóval nagyobb a nyúlásuk, mint az összehasonlító példák szerinti szalagoknak.
Összehasonlító példa
Az 1. és 2. példák szerinti eljárást követtük azzal a különbséggel, hogy a szerszámrés és a hűtőfürdő közötti távolságot 25 cm-re csökkentettük. A felhasítás után a szalagok nyújtásnál azonnal szakadtak. Ezt az extrudálás és a hűtés közötti, nem megfelelő fólialehúzásnak tulajdonítottuk.

Claims (7)

SZABADALMI IGÉNYPONTOK
1. Eljárás elektromosan vezető szalag előállítására, azzal jellemezve, hogy (a) lehűtött fóliát alakítunk ki, amely legalább egy - diszpergált, a szalagnak elektromos vezetőképességet biztosító mennyiségű, elektromosan vezető szemcsét tartalmazó - hőre lágyuló gyantarétegből és legalább egy - elektromosan vezető szemcséktől legalábbis lényegében mentes - hőre lágyuló polimerrétegből áll;
(b) a lehűtött fóliát hosszirányban felhasítjuk; és (c) a fóliát legalább hosszirányban orientáljuk.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rétegek hőre lágyuló polimeije propilénpolimer.
3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elektromosan vezető szemcsék elektromosan vezető koromszemcsék.
4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lehűtött fóliát hossza mentén felhasítjuk, és a hasított fóliát orientáljuk.
5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lehűtött fóliát orientáljuk, és az orientált fóliát hossza mentén felhasítjuk.
6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a felhasított fóliát fibrilláljuk.
HU 219 331 Β
7. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lehűtött fóliát úgy alakítjuk ki, hogy egy körülbelül 5-8 gramm/10 perc folyási számú első propilénpolimer gyantakészítményből egy lényegében elektromosan nemvezető belső réteget, és egy körülbelül 5 2-5 gramm/10 perc folyási számú, diszpergált, elektromosan vezető kormot tartalmazó második propilénpolimer gyantakészítményből két külső, elektromosan vezető réteget koextrudálunk, ahol az elektromosan vezető szemcsékkel töltött propilénpolimer gyantakészítmény és az első propilénpolimer gyantakészítmény folyási számának aránya körülbelül 0,1-0,5.
HU9601916A 1994-10-14 1995-10-13 Electroconductive strip and process for making the same HU219331B (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US32403494A 1994-10-14 1994-10-14
PCT/US1995/012835 WO1996011791A1 (en) 1994-10-14 1995-10-13 Electrically conductive tapes and process

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9601916D0 HU9601916D0 (en) 1996-09-30
HUT74439A HUT74439A (en) 1996-12-30
HU219331B true HU219331B (en) 2001-03-28

Family

ID=23261787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9601916A HU219331B (en) 1994-10-14 1995-10-13 Electroconductive strip and process for making the same

Country Status (15)

Country Link
US (2) US5759462A (hu)
EP (1) EP0734318B1 (hu)
CN (1) CN1071184C (hu)
AT (1) ATE195901T1 (hu)
AU (1) AU707673B2 (hu)
CA (1) CA2178942C (hu)
CZ (1) CZ292645B6 (hu)
DE (1) DE69518625T2 (hu)
ES (1) ES2149380T3 (hu)
HU (1) HU219331B (hu)
MX (1) MX9602365A (hu)
NZ (1) NZ295849A (hu)
PL (1) PL179319B1 (hu)
PT (1) PT734318E (hu)
WO (1) WO1996011791A1 (hu)

Families Citing this family (98)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE521839C2 (sv) * 1997-04-14 2003-12-09 Tape Weaving Sweden Ab Vävt material bestående av varp och väft och hjälpmedel för att tillverka detsamma
AU3948802A (en) * 2000-10-25 2002-06-03 Intertape Polymer Group Anti-static woven fabric and flexible bulk container
US20050178496A1 (en) * 2001-02-15 2005-08-18 Integral Technologies, Inc. Low cost electrically conductive tapes and films manufactured from conductive loaded resin-based materials
US20050208251A1 (en) * 2001-02-15 2005-09-22 Integral Technologies, Inc. Low cost electrically conductive tapes and films manufactured from conductive loaded resin-based materials
JP3996062B2 (ja) * 2001-04-12 2007-10-24 株式会社ブリヂストン 感光ドラム用基体の製造方法及び感光ドラム用基体
SE522735C2 (sv) * 2001-05-30 2004-03-02 Sandvik Ab Aluminiumoxidbelagt skärverktyg
FR2828500B1 (fr) * 2001-08-08 2004-08-27 Centre Nat Rech Scient Procede de reformage de fibres composites et applications
US7265068B2 (en) * 2001-08-27 2007-09-04 Hagihara Industries Inc. Light shielding sheet
US20030072505A1 (en) * 2001-10-15 2003-04-17 Todd Pihl Techniques for making mono-axially oriented draw tape which is usable in a draw tape bag
US20030215628A1 (en) * 2002-05-14 2003-11-20 3M Innovative Properties Company Long lasting outdoor tape
US20040097614A1 (en) * 2002-11-14 2004-05-20 Adrian Merrington Composite materials from foundry waste
WO2004094763A2 (en) * 2003-04-16 2004-11-04 Integral Technologies, Inc. Low cost inductor devices manufactured from conductive loaded resin-based materials
CN1544737A (zh) * 2003-11-17 2004-11-10 ���µ���֯��й������޹�˾ 一种弹性织带及其编织方法
WO2005097494A1 (fr) 2004-04-06 2005-10-20 Quanta Display Inc. Structure polymere electroconductrice laminee
US20050260380A1 (en) * 2004-05-20 2005-11-24 Moon Richard C Tuftable carpet backings and carpets with enhanced tuft holding properties
US20060099862A1 (en) * 2004-11-05 2006-05-11 Yazaki Corporation Structure and method for connecting a braid of a shield wire
US20060141888A1 (en) * 2004-12-23 2006-06-29 Morman Michael T Slit necked extendable laminates, and methods of making same
AU2006205254B2 (en) * 2005-01-17 2009-11-26 Tape Weaving Sweden Ab A woven material comprising tape-like warp and weft, and an apparatus and method for weaving thereof
JP4866369B2 (ja) * 2005-01-17 2012-02-01 テープ ウィービング スウェーデン エービー テープ状の経糸および緯糸を製織するための方法および装置、ならびにその材料
US10691642B2 (en) 2005-10-26 2020-06-23 Cortica Ltd System and method for enriching a concept database with homogenous concepts
US10742340B2 (en) 2005-10-26 2020-08-11 Cortica Ltd. System and method for identifying the context of multimedia content elements displayed in a web-page and providing contextual filters respective thereto
US9384196B2 (en) 2005-10-26 2016-07-05 Cortica, Ltd. Signature generation for multimedia deep-content-classification by a large-scale matching system and method thereof
US10372746B2 (en) 2005-10-26 2019-08-06 Cortica, Ltd. System and method for searching applications using multimedia content elements
US8818916B2 (en) 2005-10-26 2014-08-26 Cortica, Ltd. System and method for linking multimedia data elements to web pages
US11403336B2 (en) 2005-10-26 2022-08-02 Cortica Ltd. System and method for removing contextually identical multimedia content elements
US10607355B2 (en) 2005-10-26 2020-03-31 Cortica, Ltd. Method and system for determining the dimensions of an object shown in a multimedia content item
US10193990B2 (en) 2005-10-26 2019-01-29 Cortica Ltd. System and method for creating user profiles based on multimedia content
US10614626B2 (en) 2005-10-26 2020-04-07 Cortica Ltd. System and method for providing augmented reality challenges
US11604847B2 (en) 2005-10-26 2023-03-14 Cortica Ltd. System and method for overlaying content on a multimedia content element based on user interest
US9646005B2 (en) 2005-10-26 2017-05-09 Cortica, Ltd. System and method for creating a database of multimedia content elements assigned to users
US11003706B2 (en) 2005-10-26 2021-05-11 Cortica Ltd System and methods for determining access permissions on personalized clusters of multimedia content elements
US10387914B2 (en) 2005-10-26 2019-08-20 Cortica, Ltd. Method for identification of multimedia content elements and adding advertising content respective thereof
US11019161B2 (en) 2005-10-26 2021-05-25 Cortica, Ltd. System and method for profiling users interest based on multimedia content analysis
US11032017B2 (en) 2005-10-26 2021-06-08 Cortica, Ltd. System and method for identifying the context of multimedia content elements
US10621988B2 (en) 2005-10-26 2020-04-14 Cortica Ltd System and method for speech to text translation using cores of a natural liquid architecture system
US10585934B2 (en) 2005-10-26 2020-03-10 Cortica Ltd. Method and system for populating a concept database with respect to user identifiers
US11216498B2 (en) 2005-10-26 2022-01-04 Cortica, Ltd. System and method for generating signatures to three-dimensional multimedia data elements
US8326775B2 (en) 2005-10-26 2012-12-04 Cortica Ltd. Signature generation for multimedia deep-content-classification by a large-scale matching system and method thereof
US20160321253A1 (en) 2005-10-26 2016-11-03 Cortica, Ltd. System and method for providing recommendations based on user profiles
US10776585B2 (en) 2005-10-26 2020-09-15 Cortica, Ltd. System and method for recognizing characters in multimedia content
US10848590B2 (en) 2005-10-26 2020-11-24 Cortica Ltd System and method for determining a contextual insight and providing recommendations based thereon
US20070178790A1 (en) * 2006-01-31 2007-08-02 Propex Fabrics Inc. Secondary carpet backing and buckling resistant carpet made therefrom
JP4105214B1 (ja) * 2007-04-02 2008-06-25 日立マクセル株式会社 メッキ膜の形成方法並びにポリマー部材及びその製造方法
KR101661370B1 (ko) * 2008-08-07 2016-09-29 인비스타 테크놀러지스 에스.에이 알.엘. 슬릿팅된 필름 중합체 테이프로부터 제직된 에어백 직물
US20100223717A1 (en) * 2009-03-05 2010-09-09 Davis Llp Fire resistant materials and methods for making same
WO2010126604A2 (en) * 2009-04-30 2010-11-04 Tethers Unlimited, Inc. Terminator tape satellite deorbit module
AT508364B1 (de) * 2009-09-21 2011-01-15 Storsack Holding Gmbh Transportsack und verfahren zur herstellung einer verstärkten gewebekante
WO2011045321A1 (en) 2009-10-12 2011-04-21 Dsm Ip Assets B.V. Flexible sheet, method of manufacturing said sheet and applications thereof
ES2434255T3 (es) * 2010-05-06 2013-12-16 Clariant Masterbatches (Italia) S.P.A. Procedimiento para la producción de artículos huecos moldeados por soplado multicapa, y artículo hueco moldeado por soplado multicapa de este tipo
US8978905B2 (en) 2010-07-02 2015-03-17 Liko Research & Development Ab Lift systems with continuous in-rail charging
EP2675610A1 (en) * 2010-12-31 2013-12-25 Cytec Technology Corp. Method of fabricating a composite structure with a conductive surface
RU2446048C1 (ru) * 2011-03-15 2012-03-27 Алексей Николаевич Докукин Плоская нить из синтетического сырья
US20130045346A1 (en) * 2011-08-15 2013-02-21 Greif Flexibles Trading Holding B.V. Oriented Tape For The Production Of Woven Fabrics And Products Produced Therefrom
CN102417683A (zh) * 2011-11-24 2012-04-18 无锡江南电缆有限公司 一种高压直流电缆半导电屏蔽带的制备方法
JP5825270B2 (ja) * 2012-01-25 2015-12-02 住友電気工業株式会社 多芯ケーブル
US10035322B2 (en) * 2012-06-12 2018-07-31 Guill Tool & Engineering Co., Inc. Microlayer coextrusion of electrical end products
US8895865B2 (en) 2012-09-07 2014-11-25 Conor P. Lenahan Conductive connections allowing XYZ translation
US9043004B2 (en) 2012-12-13 2015-05-26 Nike, Inc. Apparel having sensor system
CN108382752A (zh) 2013-03-15 2018-08-10 特克斯恩有限责任公司 具有感应控制的柔性中型集装容器
JP6216944B2 (ja) * 2013-03-27 2017-10-25 福井県 導電性織物およびその製造方法ならびにそれを用いた燃料電池用セパレータ
FR3028205B1 (fr) 2014-11-10 2018-01-05 Airbus Operations Procede de fabrication d'un panneau en materiau composite integrant une protection contre la foudre et panneau en materiau composite fabrique selon ledit procede
DE102015003254A1 (de) * 2015-03-16 2016-09-22 Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh Textiles Flächengebilde zur Auflage auf die Haut und/oder eine Wunde eines Patienten sowie transdermales Pflaster und Anordnung aus einem transdermalen Pflaster und einer Auswerteinheit
US11195043B2 (en) 2015-12-15 2021-12-07 Cortica, Ltd. System and method for determining common patterns in multimedia content elements based on key points
US11037015B2 (en) 2015-12-15 2021-06-15 Cortica Ltd. Identification of key points in multimedia data elements
CN106546345A (zh) * 2016-12-12 2017-03-29 相变能源科技（青岛）有限公司 一种传感器及其制作方法
US10507627B2 (en) 2017-03-31 2019-12-17 The Boeing Company Systems and methods for forming a dust mitigating fabric
US11760387B2 (en) 2017-07-05 2023-09-19 AutoBrains Technologies Ltd. Driving policies determination
WO2019012527A1 (en) 2017-07-09 2019-01-17 Cortica Ltd. ORGANIZATION OF DEPTH LEARNING NETWORKS
KR102551188B1 (ko) 2018-06-26 2023-07-04 엘지이노텍 주식회사 카메라 모듈 및 이를 포함하는 광학 기기
US10846544B2 (en) 2018-07-16 2020-11-24 Cartica Ai Ltd. Transportation prediction system and method
US11181911B2 (en) 2018-10-18 2021-11-23 Cartica Ai Ltd Control transfer of a vehicle
US20200133308A1 (en) 2018-10-18 2020-04-30 Cartica Ai Ltd Vehicle to vehicle (v2v) communication less truck platooning
US10839694B2 (en) 2018-10-18 2020-11-17 Cartica Ai Ltd Blind spot alert
US11126870B2 (en) 2018-10-18 2021-09-21 Cartica Ai Ltd. Method and system for obstacle detection
US11700356B2 (en) 2018-10-26 2023-07-11 AutoBrains Technologies Ltd. Control transfer of a vehicle
US10748038B1 (en) 2019-03-31 2020-08-18 Cortica Ltd. Efficient calculation of a robust signature of a media unit
US10789535B2 (en) 2018-11-26 2020-09-29 Cartica Ai Ltd Detection of road elements
US11643005B2 (en) 2019-02-27 2023-05-09 Autobrains Technologies Ltd Adjusting adjustable headlights of a vehicle
CN113490772A (zh) * 2019-02-28 2021-10-08 3M创新有限公司 来自多层共挤出膜的新型纳米带
US11285963B2 (en) 2019-03-10 2022-03-29 Cartica Ai Ltd. Driver-based prediction of dangerous events
US11694088B2 (en) 2019-03-13 2023-07-04 Cortica Ltd. Method for object detection using knowledge distillation
US11132548B2 (en) 2019-03-20 2021-09-28 Cortica Ltd. Determining object information that does not explicitly appear in a media unit signature
US10789527B1 (en) 2019-03-31 2020-09-29 Cortica Ltd. Method for object detection using shallow neural networks
US10776669B1 (en) 2019-03-31 2020-09-15 Cortica Ltd. Signature generation and object detection that refer to rare scenes
US10796444B1 (en) 2019-03-31 2020-10-06 Cortica Ltd Configuring spanning elements of a signature generator
US11222069B2 (en) 2019-03-31 2022-01-11 Cortica Ltd. Low-power calculation of a signature of a media unit
CN110600196B (zh) * 2019-09-19 2021-06-25 大同新成新材料股份有限公司 一种碳纤维导线加工方法
US11465091B2 (en) 2019-09-23 2022-10-11 The Boeing Company Particulate filter and methods for removing particulates from a particulate filter
US11465092B2 (en) 2019-09-23 2022-10-11 The Boeing Company Particulate filter and methods for removing particulates from a particulate filter
US10748022B1 (en) 2019-12-12 2020-08-18 Cartica Ai Ltd Crowd separation
US11593662B2 (en) 2019-12-12 2023-02-28 Autobrains Technologies Ltd Unsupervised cluster generation
CN111330355B (zh) * 2020-02-28 2022-06-14 厦门理工学院 一种驻极纳米纤维高效过滤材料及其制备方法
US11590988B2 (en) 2020-03-19 2023-02-28 Autobrains Technologies Ltd Predictive turning assistant
US11827215B2 (en) 2020-03-31 2023-11-28 AutoBrains Technologies Ltd. Method for training a driving related object detector
US11756424B2 (en) 2020-07-24 2023-09-12 AutoBrains Technologies Ltd. Parking assist
CN113199661B (zh) * 2021-05-13 2022-12-27 贵州航天精工制造有限公司 一种未硫化橡胶片多层织叠成形制坯方法
GB2621191A (en) * 2022-08-05 2024-02-07 Bae Systems Plc Functionalized tape for the manufacturing of fibre-reinforced composite parts
GB2621192A (en) * 2022-08-05 2024-02-07 Bae Systems Plc Fibre reinforced composite method

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB756159A (en) * 1953-07-14 1956-08-29 Dunlop Rubber Co Antistatic fabrics
GB1073741A (en) * 1962-08-30 1967-06-28 Plasticisers Ltd Process and apparatus for producing multifilament material and products produced therefrom
US4435241A (en) * 1964-03-09 1984-03-06 National Distillers And Chemical Corporation Method of extruding laminated film
DK112546B (da) * 1964-08-13 1968-12-23 Toshiba Machine Co Ltd Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af fibre af en termoplastisk film.
US3288175A (en) * 1964-10-22 1966-11-29 Stevens & Co Inc J P Textile material
US3760046A (en) * 1967-08-04 1973-09-18 Avisun Corp Process for producing a composite yarn which is bulky, slip-resistant and of high strength
US3639573A (en) * 1967-09-12 1972-02-01 Avisun Corp Method for making a multicolored split polyolefin yarn
US3586597A (en) * 1967-11-20 1971-06-22 Teijin Ltd Cloth having durable antistatic properties for use in garments and underwear
US3586697A (en) * 1967-12-01 1971-06-22 Sumitomo Chemical Co Novel n-(3,5-dichlorophenyl) cyclic imide derivatives
GB1262853A (en) * 1968-02-14 1972-02-09 Plasticisers Ltd Fibrillators
DE2528189C2 (de) * 1974-07-02 1983-02-10 Kuraray Co., Ltd., Kurashiki, Okayama Gewirktes oder gewebtes Tuch mit antistatischen Eigenschaften
US3969559A (en) * 1975-05-27 1976-07-13 Monsanto Company Man-made textile antistatic strand
US4138519A (en) * 1977-09-06 1979-02-06 Standard Oil Company (Indiana) Conductive secondary backings and tufted carpets made therewith
US4129632A (en) * 1977-12-21 1978-12-12 Chevron Research Company Method for extruding slitting and fibrillating thermoplastic film tapes
GB2030927A (en) * 1978-09-19 1980-04-16 British Cellophane Ltd Heta-selable antistatic polypropylene films
JPS5824449A (ja) * 1981-08-07 1983-02-14 電気化学工業株式会社 複合プラスチツクシ−ト
US4521359A (en) * 1981-12-04 1985-06-04 Exxon Research & Engineering Co. Method of coextruding plastics to form a composite sheet
CA1143673A (en) * 1982-10-13 1983-03-29 Bryan M. Osborn Static discharge bulk container
JPS59215827A (ja) * 1983-05-24 1984-12-05 Unitika Ltd 導電性フイルム
JPS6155272A (ja) * 1984-08-28 1986-03-19 Mitsubishi Petrochem Co Ltd カ−ペツト
US4746574A (en) * 1984-09-25 1988-05-24 Asahi Chemical Polyflex Ltd. Antistatic sheeting
JPS61108710A (ja) * 1984-11-02 1986-05-27 Mitsubishi Petrochem Co Ltd 帯電防止性フラツトヤ−ン
JPS6218261A (ja) * 1985-07-18 1987-01-27 電気化学工業株式会社 耐熱性複合プラスチツクシ−ト
JPS6253819A (ja) * 1985-09-03 1987-03-09 Sekisui Chem Co Ltd 導電性オレフイン系樹脂発泡体の製造方法
JPS61209137A (ja) * 1986-02-20 1986-09-17 Dainippon Printing Co Ltd 導電性プラスチツク段ボールシートの製造法
JPH0632351Y2 (ja) * 1986-04-07 1994-08-24 富士写真フイルム株式会社 包装材料
JPS6327229A (ja) * 1986-07-22 1988-02-04 Meidensha Electric Mfg Co Ltd 多層カ−ボンプラスチツク電極の製造方法
US4804582A (en) * 1987-06-01 1989-02-14 The Dow Chemical Company Static dissipative thermoplastic laminate film
GB8716243D0 (en) * 1987-07-10 1987-08-19 Courtaulds Plc Yarns
JPH0199297A (ja) * 1987-10-12 1989-04-18 Calsonic Corp 電磁波シールド用熱収縮フイルム
DE3938414C2 (de) * 1989-08-19 1994-04-14 Eurea Verpackung Schüttgutbehälter aus einem gewebten Tragbeutel und daran befestigten Tragvorrichtungen
US5188895A (en) * 1989-08-31 1993-02-23 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Split fibers, integrated split fiber articles and method for preparing the same
JPH0758120B2 (ja) * 1990-04-13 1995-06-21 株式会社テイエルブイ バルブ付スチームトラップ
US5071699A (en) * 1991-02-07 1991-12-10 Exxon Chemical Patents Inc. Antistatic woven coated polypropylene fabric
MY107463A (en) * 1991-02-28 1995-12-30 Sumitomo Bakelite Co Cover tape for packaging chip type electronic parts.
SE502397C2 (sv) * 1991-05-03 1995-10-16 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningslaminat med goda förseglings- och barriäregenskaper samt av förpackningslaminatet framställda förpackningsbehållare
DE9108091U1 (hu) * 1991-07-02 1991-09-12 Empac Verpackungs Gmbh & Co, 4407 Emsdetten, De
US5236647A (en) * 1992-05-11 1993-08-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Electrostatic dissipative material and process relating thereto

Also Published As

Publication number Publication date
PL314966A1 (en) 1996-09-30
US5759462A (en) 1998-06-02
HUT74439A (en) 1996-12-30
ES2149380T3 (es) 2000-11-01
US5763069A (en) 1998-06-09
CA2178942A1 (en) 1996-04-25
CZ292645B6 (cs) 2003-11-12
PT734318E (pt) 2000-12-29
AU3948995A (en) 1996-05-06
ATE195901T1 (de) 2000-09-15
HU9601916D0 (en) 1996-09-30
CN1136789A (zh) 1996-11-27
WO1996011791A1 (en) 1996-04-25
NZ295849A (en) 1998-06-26
AU707673B2 (en) 1999-07-15
MX9602365A (es) 1997-02-28
DE69518625D1 (de) 2000-10-05
EP0734318A1 (en) 1996-10-02
CA2178942C (en) 2008-01-08
PL179319B1 (pl) 2000-08-31
CZ176296A3 (en) 1997-03-12
DE69518625T2 (de) 2001-04-26
CN1071184C (zh) 2001-09-19
EP0734318B1 (en) 2000-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU219331B (en) Electroconductive strip and process for making the same
US6045923A (en) Co-extruded tape or yarn
US10850479B2 (en) Process for fabricating polymeric articles
EP0721021B1 (en) Method for the continuous production of a polyethylene material having high strength and high modulus of elasticity
EP1559815B1 (en) Conductive yarn, method of manufacture and use thereof
EP2744656B1 (en) Oriented tape for the production of woven fabrics and products produced therefrom
CN1041411A (zh) 聚酯/聚丙烯混合物扁丝及其地毯底布
US7094467B2 (en) Antistatic polymer monofilament, method for making an antistatic polymer monofilament for the production of spiral fabrics and spiral fabrics formed with such monofilaments
CN102498047A (zh) 带有开启辅助机构的聚丙烯膜
JP7023546B2 (ja) 柔軟性、接着力、及び表面強度が向上したターポリン及びその製造方法
JP3418692B2 (ja) 超高分子量ポリオレフィンフィラメントの製法
JPH043294B2 (hu)
EP1479498A1 (en) Process for fabricating polymeric articles
JPS6078733A (ja) ポリオレフインタ−ポリン
WO2024008551A1 (en) Belt with reinforcing polyolefin fabric

Legal Events

Date Code Title Description
HPC4 Succession in title of patentee

Owner name: PROPEX FABRICS INC., US