JP7023546B2 - 柔軟性、接着力、及び表面強度が向上したターポリン及びその製造方法 - Google Patents

柔軟性、接着力、及び表面強度が向上したターポリン及びその製造方法 Download PDF

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Description

本発明はターポリン及びその製造方法に関し、より詳しくは、低い加工温度でも改善された柔軟性、接着力、及び表面強度が向上したターポリン及びその製造方法に関する。
ターポリン（Ｔａｒｐａｕｌｉｎ）は防水用天幕、農業用施設天幕、臨時天幕などに使われることができる防水生地であり、軽く、柔軟で、かつ耐久性が高くて広く使われている。このようなターポリンは、使用原料によってＰＥ（ポリエチレン）系ターポリン、ＰＰ（ポリプロピレン）系ターポリン、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）系ターポリンなどに区分できる。
ＰＥ系ターポリンは、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）フィルムをスリット／延伸して得られたスリット糸の織物または編物の生地の上に、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）フィルムを、一面または両面ラミネートして形成される製品である。ＰＥ系ターポリンは、生産過程が簡単で、費用が経済的で、製品のリサイクルが可能で、無毒性という長所があるが、耐久性と物理的な強度が弱い。
ＰＰ系ターポリンは、ホモＰＰフィルムをスリット／延伸して得られたスリット糸の織物または編物の生地の上に、ホモＰＰフィルムを一面または両面ラミネートして形成される製品である。ＰＰ系ターポリンは引張強度が大きいという長所があるが、柔軟性が低い。
ＰＶＣ系ターポリンは、ポリエステルマルチフィラメント糸（ｍｕｌｔｉｆｉｌａｍｅｎｔ ｙａｒｎ）で作られた織物または編物の生地の上に、ＰＶＣフィルムをラミネートするか、または液状ＰＶＣゾル（ｓｏｌ）を含浸させて形成される製品である。ＰＶＣ系ターポリンは耐久性がよいので、長期間使用可能であり、ＰＥ系ターポリンより柔軟な長所があるが、リサイクルが不可能で、フィルム層の毒性によって焼却が不可能であるので、生産と使用に対する制約が増加している。
最近、ＰＶＣ系ターポリンに代える製品を作るための多い努力があり、その結果、ＰＰマルチフィラメント糸を素材にした編物または織物の生地の上にオレフィン系共重合体（ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）及びスチレン－エチレン－ブタジエン共重合体（合成ゴム）原料を使用して防水膜を形成する製品が生産されている。しかしながら、このような製品は生地の基本材料であるホモＰＰの屈曲弾性力が高くてＰＶＣ系ターポリンのポリエステル織物に比べて柔軟性が格段に低い。
また、前記防水膜の材料（ｅｌａｓｔｏｍｅｒ及び合成ゴム）は硬度が低くて表面硬度がＰＣＶ系ターポリンに比べて格段に低下することがある。
また、前記ＰＰマルチフィラメント糸生地及び前記防水膜の接着力を維持するために、前記防水膜を形成するための加工温度は３００℃乃至３３０℃であるが、このような高い温度の加工はＰＰマルチフィラメント糸の引張強度を低下させることがある。
また、前記防水膜材料の価格が他のターポリンの主材料（ＬＤＰＥ、ｈｏｍｏ ＰＰ、ＰＶＣ樹脂ペースト）より高くて価格競争力が低い。
本発明はこのような問題点を解決するためのものであって、柔軟性と接着力及び表面硬度が改善されたターポリンを提供するためのものである。
本発明の他の目的は、前記ターポリンの製造方法を提供することにある。
前述した目的を達成するためのターポリンは、生地層及び前記生地層の少なくとも一面に結合された樹脂層を含む。前記生地層は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）マルチフィラメント糸、前記ＨＤＰＥマルチフィラメント糸と交差するように配列されたポリプロピレン（ＰＰ）マルチフィラメント糸、及び前記ＨＤＰＥマルチフィラメント糸と前記ＰＰマルチフィラメント糸をバインディングするポリエチレンテレフタルレート（ＰＥＴ）グラウンド糸を含む。前記樹脂層は、ＰＰ及び低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を含む。
一実施形態によれば、前記ＨＤＰＥマルチフィラメント糸の太さは２００デニール乃至３，０００デニールであり、前記ＰＰマルチフィラメント糸の太さは２００デニール乃至３，０００デニールであり、前記ＰＥＴグラウンド糸の太さは３０デニール乃至１５０デニールである。
一実施形態によれば、前記樹脂層はＬＤＰＥ３０重量％乃至７０重量％及びＰＰ７０重量％乃至３０重量％を含む。
一実施形態によれば、前記樹脂層はＬＤＰＥ３０重量％乃至５０重量％、ＰＰ３０重量％乃至５０重量％及びオレフィン系共重合体１０重量％乃至２０重量％を含む。
一実施形態によれば、前記オレフィン系共重合体は、エチレンモノマー１５重量％乃至２０重量％及びプロピレンモノマー８０重量％乃至８５重量％を含むモノマー混合物の共重合体である。
一実施形態によれば、前記ＬＤＰＥの溶融指数は５ｇ／１０ｍｉｎ乃至２０ｇ／１０ｍｉｎであり、前記ＰＰの溶融指数は１５ｇ／１０ｍｉｎ乃至３５ｇ／１０ｍｉｎであり、前記オレフィン系共重合体の溶融指数は７ｇ／１０ｍｉｎ乃至１２ｇ／１０ｍｉｎである。
本発明の一実施形態に従うターポリンの製造方法は、スクリューを含むシリンダー内で、ＰＰ及びＬＤＰＥを含む樹脂原料混合物を混練して溶融するステップ、前記溶融された樹脂原料混合物を一定の量でＴ－ダイに提供するステップ、前記溶融された樹脂原料混合物を前記Ｔ－ダイを通過させて樹脂フィルムを形成するステップ、及び生地層と前記樹脂フィルムとを結合するステップを含む。前記生地層は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）マルチフィラメント糸、前記ＨＤＰＥマルチフィラメント糸と交差するように配列されたポリプロピレン（ＰＰ）マルチフィラメント糸、及び前記ＨＤＰＥマルチフィラメント糸と前記ＰＰマルチフィラメント糸をバインディングするポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）グラウンド糸を含む。前記樹脂原料混合物を混練するステップ、前記溶融された樹脂原料混合物を前記Ｔ－ダイに提供するステップ、及び前記樹脂フィルムを形成するステップは２６０℃以下で進行される。
本発明によれば、高価のオレフィン系共重合体の代りに、ＬＤＰＥ及びＰＰを樹脂層の主材料に用いて製造費用を低減し、かつ既存のポリオレフィン系ターポリンに比べてターポリンの柔軟性、表面強度、及び耐クラック性を改善することができる。また、従来のポリオレフィン系ターポリンで樹脂層と生地層とを結合するためには３００℃以上の高温が必要であり、低い温度で結合する場合、接着力の低下による分離／剥離が発生することがあるが、本発明で用いられる樹脂材料は従来の樹脂材料より低い温度（４５℃以上の温度差）で生地層に結合できるので、高温加工で生地層のＰＰマルチフィラメント糸の溶融によって、最終の製品の引張強度及び引裂強度が低下することを防止することができる。
本発明の一実施形態に従うターポリンを図示した断面図である。 本発明の一実施形態に従うターポリンの生地層を拡大図示した斜視図である。 本発明の一実施形態に従うターポリンの生地層を拡大図示した斜視図である。 本発明の一実施形態に従うターポリンの製造方法及びこれに用いられる装置を図示した断面図である。 本発明の一実施形態に従うターポリンの製造方法で、Ｔ－ダイの温度勾配を図示した図である。
本出願で、第１、第２などの用語は多様な構成要素を説明することに使われることができるが、前記構成要素は前記用語により限定されてはならない。前記用語は１つの構成要素を他の構成要素から区別する目的のみに使われる。例えば、本発明の権利範囲を逸脱することなく第１構成要素は第２構成要素と命名されることができ、類似するように、第２構成要素も第１構成要素と命名できる。
本出願で使用した用語は単に特定の実施形態を説明するために使われたものであって、本発明を限定しようとする意図ではない。単数の表現は、文脈上、明白に異なる意味を有しない限り、複数の表現を含む。本出願で、“含む”または“有する”などの用語は明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部分品、またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであり、１つまたはその以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部分品、またはこれらを組み合わせたものの存在または付加可能性を予め排除しないものとして理解されるべきである。
ターポリン
図１は、本発明の一実施形態に従うターポリンを図示した断面図である。
本発明の一実施形態に従うターポリンは生地層（ｆａｂｒｉｃ）１０及び樹脂層２０を含む。前記生地層１０は織物または編物でありえる。前記樹脂層２０は前記生地層１０の両面または一面に結合できる。
前記生地層１０は、ポリエチレン（ＰＥ）マルチフィラメント糸、ポリプロピレン（ＰＰ）マルチフィラメント糸、及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）グラウンド（ｇｒｏｕｎｄ）糸を含むことができる。好ましくは、前記ＰＥマルチフィラメント糸は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）マルチフィラメント糸のものが好ましい。前記ＨＤＰＥマルチフィラメント糸及び前記ＰＰマルチフィラメント糸は各々経糸及び緯糸、または緯糸及び経糸でありえる。前記ＰＥＴグラウンド糸は、前記経糸及び前記緯糸をバインディングするアンカーの役割をすることができる。以下、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及び低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の区分は通常の知られた基準に従う。
好ましくは、前記ＨＤＰＥマルチフィラメント糸の太さは２００デニール乃至３，０００デニールでありえ、前記ＰＰマルチフィラメント糸の太さは２００デニール乃至３，０００デニールでありえ、前記ＰＥＴグラウンド糸の太さは３０デニール乃至１５０デニールでありえる。
前記ＨＤＰＥマルチフィラメント糸の太さが２００デニール未満の場合、前記生地層１０上に前記樹脂層２０を形成する過程で生地層１０が溶融されて前記樹脂層２０と張り付くことがあり、この場合、生地層１０の強度が格段に低下することがある。また、前記ＨＤＰＥマルチフィラメント糸の太さが３，０００デニール超過の場合、生地層１０の生産が困難であり、生地層１０の厚さが過度に増加して樹脂層２０のラミネーションが困難である。
前記ＰＰマルチフィラメント糸の太さが２００デニール未満の場合、前記生地層１０上に前記樹脂層２０を形成する過程で生地層１０が溶融されて前記樹脂層２０と張り付くことがあり、この場合、生地層１０の強度が格段に低下することがある。また、前記ＰＰマルチフィラメント糸の太さが３，０００デニール超過の場合、生地層１０の製織が困難であり、生地層１０の厚さが過度に増加して樹脂層２０のラミネーションが困難である。
前記ＰＥＴグラウンド糸は、従来のＰＰグラウンド糸対比生地層１０の生産時、節糸を大きく減少させて生産効率を改善することができる。また、ＰＰグラウンド糸は溶融点が低くて樹脂層２０を形成する過程で溶融されて、経糸と緯糸を堅くバインディングできないので、生地の強度（ｔｅａｒｉｎｇ強度）が低下できる。
前記ＰＥＴグラウンド糸の太さが３０デニール未満の場合、生地層１０の生産時に節糸現象が格段に増加することがある。また、前記ＰＥＴグラウンド糸の太さが１５０デニール超過の場合、樹脂層２０のラミネーション後に、前記グラウンド糸が樹脂層２０を貫通して突出することによって防水効果が格段に低下することがある。
本発明の一実施形態によれば、前記樹脂層２０はＬＤＰＥ及びＰＰを含むことができる。例えば、前記樹脂層２０はＬＤＰＥ３０重量％乃至７０重量％及びＰＰ７０重量％乃至３０重量％を含むことができる。前記ＰＰはホモＰＰまたはランダムＰＰを含むことができる。
本発明の他の実施形態によれば、前記樹脂層２０は、ＬＤＰＥ、ＰＰ、及びオレフィン系共重合体を含むことができる。例えば、前記樹脂層２０は、ＬＤＰＥ１０重量％乃至７０重量％、ＰＰ１０重量％乃至７０重量％、及びオレフィン系共重合体１０重量％乃至７０重量％を含むことができる。好ましくは、前記樹脂層２０は、ＬＤＰＥ３０重量％乃至５０重量％、ＰＰ３０重量％乃至５０重量％、及びオレフィン系共重合体１０重量％乃至２０重量％を含むことができる。
前記樹脂層２０を形成するための樹脂混合物（混練物）が、前記オレフィン系共重合体をさらに含む場合、溶融物の均一度が増加し、溶融物がＴ－ダイを通過する時、樹脂フィルム幅が減少するネック－イン（ｎｅｃｋ－ｉｎ）現象を防止することができ、フィルムの数値安定性を改善することができる。前記オレフィン系共重合体の含有量が１０重量％未満の場合、上記の効果を期待し難く、前記オレフィン系共重合体の含有量が多過ぎる場合、表面硬度が低下することがあり、生産費用が不必要に増加することがある。一実施形態によれば、前記オレフィン系共重合体はエチレンモノマー１５重量％乃至２０重量％、及びプロピレンモノマー８０重量％乃至８５重量％を含むモノマー混合物の共重合体でありえる。
一実施形態によれば、前記樹脂層２０のＬＤＰＥの溶融指数は５ｇ／１０ｍｉｎ乃至２０ｇ／１０ｍｉｎのものが好ましい。前記ＬＤＰＥの溶融指数が５ｇ／１０ｍｉｎより低ければ、他の原料と溶融混練が妨害されて、樹脂フィルムがＴ－ダイから分かれるか、または不規則に落ちる現象が発生することがある。また、前記ＬＤＰＥの溶融指数が２０ｇ／１０ｍｉｎを超過すると、Ｔ－ダイでネック－イン現象が格段に増加する。
一実施形態によれば、前記樹脂層２０のＰＰの溶融指数は１５ｇ／１０ｍｉｎ乃至３５ｇ／１０ｍｉｎのものが好ましい。前記ＰＰの溶融指数が１５ｇ／１０ｍｉｎより低ければ、他の原料と溶融混練が妨害されて、樹脂フィルムがＴ－ダイから分かれるか、または不規則に落ちる現象が発生することがある。また、前記ＰＰの溶融指数が３５ｇ／１０ｍｉｎを超過すれば、Ｔ－ダイエーでネック－イン現象が格段に増加する。より好ましくは、前記ＰＰの溶融指数は２０ｇ／１０ｍｉｎ乃至３０ｇ／１０ｍｉｎでありえる。
一実施形態によれば、前記樹脂層２０を形成するための樹脂混合物の溶融指数は５ｇ／１０ｍｉｎ乃至１５ｇ／１０ｍｉｎでありえる。前記樹脂混合物の溶融指数が５ｇ／１０ｍｉｎより低ければ、押出コーティングの生産性が低下し、シリンダーとＴ－ダイに多過ぎる圧力が加えられて工程進行が困難である。また、前記樹脂混合物の溶融指数が１５ｇ／１０ｍｉｎより大きければ、ネック－イン現象が発生することがある。
好ましくは、前記樹脂混合物の溶融指数は８ｇ／１０ｍｉｎ乃至１２ｇ／１０ｍｉｎでありえる。前記範囲の溶融指数を得るために前記オレフィン系共重合体の溶融指数は７ｇ／１０ｍｉｎ乃至１２ｇ／１０ｍｉｎであり、前記ＬＤＰＥ及びＰＰ混合物の溶融指数は６ｇ／１０ｍｉｎ乃至１５ｇ／１０ｍｉｎのものが好ましい。
前記樹脂混合物は、記載された原料成分の他に添加剤をさらに含むことができる。例えば、フィラー、着色剤、紫外線安定剤、難燃剤、帯電防止剤などの添加剤などが製品の目的及び用途によって添加できる。
図２及び図３は、本発明の一実施形態に従うターポリンの生地層を拡大図示した斜視図である。
図２を参照すると、生地層１０は、経糸１１、緯糸１２、及びグラウンド糸１３ａを含むことができる。前記経糸１１及び前記緯糸１２のうちのいずれか１つは、ＨＤＰＥマルチフィラメント糸であり、他の１つはＰＰマルチフィラメント糸でありえる。前記グラウンド糸１３ａはＰＥＴ糸でありえる。
例えば、前記経糸１１の上に前記緯糸１２が配置され、前記グラウンド糸１３ａは前記経糸１１と前記緯糸１２との交差点を横切って前記経糸１１に沿って捩れたＺ配列構造を有することができる。
図３を参照すると、経糸１１の上に緯糸１２が配置され、グラウンド糸１３ｂは経糸１１と同一の方向に延長され、前記経糸１１と前記緯糸１２との交差点で捩れるＩ配列構造を有することができる。
図２及び図３に配置された生地層の構造は例示的なものであって、本発明はこれに限定されず、ターポリンに適用できることと知られた多様な構造を有することができる。
ターポリンの製造方法
図４は、本発明の一実施形態に従うターポリンの製造方法及びこれに用いられる装置を図示した断面図である。
図４を参照すると、本発明の一実施形態に従うターポリンの製造方法は、生地層１０に樹脂層２０を結合するステップを含み、このために樹脂コーティング装置が利用できる。
まず、樹脂コーティング装置のホッパー７００を通じて、ＬＤＰＥ、ＰＰ、オレフィン系共重合体のような樹脂層原料が投入される。前記樹脂層原料はシリンダー６００に供給され、シリンダー６００に加えられる熱と、シリンダー６００の内部のスクリューの回転運動と直線運動により溶融混合される。
一実施形態によれば、前記樹脂層原料はＬＤＰＥ及びＰＰを含むことができる。例えば、前記樹脂層原料はＬＤＰＥ３０重量％乃至７０重量％、及びＰＰ７０重量％乃至３０重量％を含むことができる。前記ＰＰはホモＰＰまたはランダムＰＰを含むことができる。
本発明の他の実施形態によれば、前記樹脂層原料は、ＬＤＰＥ、ＰＰ、及びオレフィン系共重合体を含むことができる。例えば、前記樹脂層原料は、ＬＤＰＥ１０重量％乃至７０重量％、ＰＰ１０重量％乃至７０重量％、及びオレフィン系共重合体１０重量％乃至７０重量％を含むことができる。好ましくは、前記樹脂層原料は、ＬＤＰＥ３０重量％乃至５０重量％、ＰＰ３０重量％乃至５０重量％、及びオレフィン系共重合体１０重量％乃至２０重量％を含むことができる。
前記樹脂層原料は既説明されたことと同一であるので、具体的な説明は省略する。
前記溶融された樹脂混合物はアダプター５００に提供され、前記アダプター５００は前記溶融された樹脂混合物を一定量でＴ－ダイ１００に提供する。前記アダプター５００と前記Ｔ－ダイ１００との間にはスクリーン４００が配置され、前記溶融された樹脂混合物が前記スクリーン４００を通過する過程で異質物などが除去される。
前記Ｔ－ダイ１００は前記溶融された樹脂混合物から樹脂フィルム２５を形成する。前記Ｔ－ダイ１００の下部には移送ローラー２００及び加圧ローラー３００が配置される。前記移送ローラー２００は生地層１０を移送し、前記加圧ローラー３００の加圧により、前記生地層１０の一面に前記樹脂フィルム２５が結合される。例えば、前記移送ローラー２００はゴムローラーでありえ、前記加圧ローラー３００はエンボローラーでありえる。
前記樹脂コーティング装置またはこれと同一の構成の他のコーティング装置を用いて、前記生地層の他面に樹脂層をさらに形成することができる。
前記樹脂コーティング装置で、前記シリンダー６００、前記アダプター５００、前記スクリーン４００、及び前記Ｔ－ダイ１００は適正工程温度を有するように熱が加えられることができる。
一実施形態によれば、前記シリンダー６００の温度は９０℃乃至２６０℃でありえ、前記アダプター５００の温度は２３０℃乃至２６０℃でありえ、前記スクリーン４００の温度は２２５℃乃至２５５℃でありえる。好ましくは、前記シリンダー６００の温度は９０℃乃至２４５℃でありえ、前記アダプター５００の温度は２３０℃乃至２４５℃でありえ、前記スクリーン４００の温度は２２５℃乃至２４０℃でありえる。
前記シリンダー６００の温度は位置によって異なることができる。例えば、前記シリンダー６００の温度はホッパー７００に近い領域で相対的に低く、前記アダプター５００に近いほど徐々に増加することができる。
図５は、本発明の一実施形態に従うターポリンの製造方法で、Ｔ－ダイの温度勾配を図示した図である。
前記Ｔ－ダイ１００の温度は領域によって異なることができる。例えば、前記Ｔ－ダイ１００は樹脂フィルム２５を吐出する方向（Ｄ１）に垂直な方向に沿って温度が変わることがある。
例えば、前記Ｔ－ダイ１００のフィルム形成部は中心領域（Ｃ１）と離隔した第１周辺領域（Ｐ１）、前記第１周辺領域（Ｐ１）と反対方向に前記中心領域（Ｃ１）から離隔した第２周辺領域（Ｐ２）、前記中心領域（Ｃ１）と前記第１周辺領域（Ｐ１）との間に配置された第１中間領域（Ｍ１）、及び前記中心領域（Ｃ１）と前記第２周辺領域（Ｐ２）との間に配置された第２中間領域（Ｍ２）を含むことができる。
一実施形態によれば、前記中心領域（Ｃ１）、前記第１周辺領域（Ｐ１）、及び前記第２周辺領域（Ｐ２）は互いに同一の第１温度に加熱することができ、前記第１中間領域（Ｍ１）及び前記第２中間領域（Ｍ２）は第１温度より高い第２温度に加熱できる。
例えば、前記第１温度は２２０℃乃至２４０℃でありえ、前記第２温度は２３０℃乃至２５０℃でありえる。
本発明の一実施形態によれば、前記のようなＴ－ダイ１００の温度分配を通じて樹脂層の平滑度を改善することができる。
本発明によれば、高価のオレフィン系共重合体の代りに、ＬＤＰＥ及びＰＰを樹脂層の主材料に用いて製造費用を低減し、かつ既存のポリオレフィン系ターポリンに比べてターポリンの柔軟性、表面強度、及び耐クラック性を改善することができる。また、従来のポリオレフィン系ターポリンで樹脂層と生地層を結合するためには３００℃以上の高温が必要であり、低い温度で結合する場合、接着力の低下による分離／剥離が発生することがあるが、本発明で用いられる樹脂材料は従来の樹脂材料より低い温度（４５℃以上の温度差）で生地層に結合できるので、高温加工で生地層のＰＰマルチフィラメント糸の溶融によって、最終の製品の引張強度及び引裂強度が低下することを防止することができる。
以下、本発明の実施形態に従うターポリン及び比較例の性能実験を通じて本発明の効果を説明する。
実施形態１
ＨＤＰＥマルチフィラメント糸及びＰＰマルチフィラメント糸を経糸及び緯糸に用いて、ＰＥＴ糸をグラウンド糸に用いて製織された生地（厚さ０．４８ｍｍ、ＸＴＥ３５０、ポリテックアイエヌディー）に、図４の樹脂コーティング装置を用いて両面に樹脂層（厚さ０．１２ｍｍ）を形成した。
前記樹脂層を形成するための樹脂原料はＬＤＰＥ（ＬＤＰＥ９６３、ハンファ石油化学）４０重量％、ホモＰＰ（４０１７Ｍ、大韓油化）４５重量％及びオレフィン系共重合体（ＣＡ２０７Ａ、Ｌｙｏｎｄｅｌｌ Ｂａｓｅｌｌ）１５重量％を混合しており、以下の表１及び表２の温度条件によって加熱／押出／ラミネートした。以下の表１で＃１はホッパーに近い領域であり、＃６はアダプターに近い領域である。表２で、＃１及び＃９は最外郭領域であり、＃５は中心領域であり、＃２、＃３、＃６、＃７は最外郭領域と中心領域との間の中間領域である。
Figure 0007023546000001
Figure 0007023546000002
前記実施形態１のターポリン試片と、比較例として、ＰＰマルチフィラメント糸の生地層の上にエチレン－プロピレンオレフィン系共重合体（ＣＡ２０７Ａ、Ｌｙｏｎｄｅｌｌ Ｂａｓｅｌｌ）とスチレン－エチレン－ブタジエン共重合体（ＣＡ１０Ａ、Ｌｙｏｎｄｅｌｌ Ｂａｓｅｌｌ）からなる樹脂層を形成したターポリン試片の引裂強度（ＡＳＴＭ Ｄ７５１－０６：Ｔｒａｐｅｚｏｉｄ ｍｅｔｈｏｄ）、耐摩耗性（表面硬度、ＡＳＴＭ Ｄ３８８４：Ｔａｂｅｒ ｍｅｔｈｏｄ）及び接着力（生地層－樹脂層の分離後、肉眼観察）を評価して以下の表３に示した。
Figure 0007023546000003
表３を参照すると、本発明により製造されたターポリンは従来のオレフィン系ターポリンに比べて引裂強度、表面硬度、及び接着力に優れることを確認することができる。
前述したように、本発明の例示的な実施形態を参照して説明したが、該当技術分野で通常の知識を有する者であれば、下記の特許請求範囲に記載された本発明の思想及び領域から逸脱しない範囲内で本発明を多様に修正及び変更させることができることを理解することができる。
本発明は、防水用天幕、農業用施設天幕、臨時天幕などに使われることができる。

Claims (7)

  1. 高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）マルチフィラメント糸、前記ＨＤＰＥマルチフィラメント糸と交差するように配列されたポリプロピレン（ＰＰ）マルチフィラメント糸、及び前記ＨＤＰＥマルチフィラメント糸と前記ＰＰマルチフィラメント糸をバインディングするポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）グラウンド糸を含む生地層；及び
    前記生地層の少なくとも一面に結合された樹脂層を含み、
    前記樹脂層は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）３０重量％乃至５０重量％、ＰＰ３０重量％乃至５０重量％、及びオレフィン系共重合体１０重量％乃至２０重量％を含むことを特徴とする、ターポリン。
  2. 前記ＨＤＰＥマルチフィラメント糸の太さは２００デニール乃至３，０００デニールであり、前記ＰＰマルチフィラメント糸の太さは２００デニール乃至３，０００デニールであり、前記ＰＥＴグラウンド糸の太さは３０デニール乃至１５０デニールであることを特徴とする、請求項１に記載のターポリン。
  3. 前記オレフィン系共重合体は、エチレンモノマー１５重量％乃至２０重量％、及びプロピレンモノマー８０重量％乃至８５重量％を含むモノマー混合物の共重合体であることを特徴とする、請求項１に記載のターポリン。
  4. 前記ＬＤＰＥの溶融指数は５ｇ／１０ｍｉｎ乃至２０ｇ／１０ｍｉｎであり、前記樹脂層に含まれる前記ＰＰの溶融指数は１５ｇ／１０ｍｉｎ乃至３５ｇ／１０ｍｉｎであり、前記オレフィン系共重合体の溶融指数は７ｇ／１０ｍｉｎ乃至１２ｇ／１０ｍｉｎであることを特徴とする、請求項１に記載のターポリン。
  5. スクリューを含むシリンダー内で、樹脂原料混合物を混練して溶融するステップであって、前記樹脂原料混合物は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）３０重量％乃至５０重量％、ポリプロピレン（ＰＰ）３０重量％乃至５０重量％、及びオレフィン系共重合体１０重量％乃至２０重量％を含むステップ；
    前記溶融された樹脂原料混合物を一定の量でＴ－ダイに提供するステップ；
    前記溶融された樹脂原料混合物を前記Ｔ－ダイを通過させて樹脂フィルムを形成するステップ；及び
    高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）マルチフィラメント糸、前記ＨＤＰＥマルチフィラメント糸と交差するように配列されたポリプロピレン（ＰＰ）マルチフィラメント糸、及び前記ＨＤＰＥマルチフィラメント糸と前記ＰＰマルチフィラメント糸をバインディングするポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）グラウンド糸を含む生地層と前記樹脂フィルムとを結合するステップを含み、
    前記樹脂原料混合物を混練するステップ、前記溶融された樹脂原料混合物を前記Ｔ－ダイに提供するステップ、及び前記樹脂フィルムを形成するステップは２６０℃以下で進行されることを特徴とする、ターポリンの製造方法。
  6. 前記オレフィン系共重合体は、エチレンモノマー１５重量％乃至２０重量％、及びプロピレンモノマー８０重量％乃至８５重量％を含むモノマー混合物の共重合体であることを特徴とする、請求項５に記載のターポリンの製造方法。
  7. 前記ＬＤＰＥの溶融指数は５ｇ／１０ｍｉｎ乃至２０ｇ／１０ｍｉｎであり、前記樹脂フィルムに含まれる前記ＰＰの溶融指数は１５ｇ／１０ｍｉｎ乃至３５ｇ／１０ｍｉｎであり、前記オレフィン系共重合体の溶融指数は７ｇ／１０ｍｉｎ乃至１２ｇ／１０ｍｉｎであり、前記溶融された樹脂原料混合物の溶融指数は８ｇ／１０ｍｉｎ乃至１２ｇ／１０ｍｉｎであることを特徴とする、請求項５に記載のターポリンの製造方法。
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