JP7127233B1 - 積層体及び積層体成形品の成形方法 - Google Patents

積層体及び積層体成形品の成形方法 Download PDF

Info

Publication number
JP7127233B1
JP7127233B1 JP2022535222A JP2022535222A JP7127233B1 JP 7127233 B1 JP7127233 B1 JP 7127233B1 JP 2022535222 A JP2022535222 A JP 2022535222A JP 2022535222 A JP2022535222 A JP 2022535222A JP 7127233 B1 JP7127233 B1 JP 7127233B1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
laminate
molded product
layer
cloth
molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2022535222A
Other languages
English (en)
Other versions
JPWO2022186370A1 (ja
Inventor
健 伊藤
洋平 田辺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Diatex Co Ltd
Original Assignee
Diatex Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Diatex Co Ltd filed Critical Diatex Co Ltd
Priority claimed from PCT/JP2022/009358 external-priority patent/WO2022186370A1/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7127233B1 publication Critical patent/JP7127233B1/ja
Publication of JPWO2022186370A1 publication Critical patent/JPWO2022186370A1/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B32B5/262—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary characterised by one fibrous or filamentary layer being a woven fabric layer
    • B32B5/263—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary characterised by one fibrous or filamentary layer being a woven fabric layer next to one or more woven fabric layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
    • D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
    • D06M17/06—Polymers of vinyl compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
    • D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/04—4 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/05—5 or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/02—Coating on the layer surface on fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/18—Fabrics, textiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B32B2307/737—Dimensions, e.g. volume or area
    • B32B2307/7375—Linear, e.g. length, distance or width
    • B32B2307/7376—Thickness

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本発明は、６０℃以下まで冷却されるのを待つことなく、脱型でき、次の成形サイクルに入ることができる成形サイクルタイムに優れた積層体及び積層体成形品の成形方法を提供することを課題とし、当該課題は、熱可塑性樹脂製の線条体からなる複数の布状体を積層してなり、該複数の布状体の少なくとも一方の面に、前記線条体と同一成分からなる厚さ０．０２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の熱可塑性樹脂の被覆層を積層してなり、該被覆層の１５０℃における貯蔵弾性率が３．００×１０６Ｐａ以上１．００×１０８Ｐａ以下である積層体、及び、該積層体を雄雌型のプレス機でプレス成形し、次いで、前記成形により得られた成形品の成形品温度が７０℃以上１２０℃以下の範囲で脱型し、次いで、成形品温度を６０℃以下まで冷却することを特徴とする積層体成形品の成形方法により解決される。

Description

本発明は、積層体及び積層体成形品の成形方法に関し、詳しくは、成形サイクルタイムに優れた積層体及び積層体成形品の成形方法に関する。
特許文献１には、織布の両面に被覆層（ラミネートシート）を形成した被覆層付きの織布を複数セット用意し、その被覆層付きの織布を、織布が隣接しないように、熱可塑性ポリマーの融点以上かつ織布の融点未満の温度で熱圧着して板状シートを製造する技術が開示されている。
これにより隣接するラミネートシートの被覆層を互いに融着させるので、成形品の強度を向上させることができる。こうして得られた成形品は、耐衝撃性及び引張強度に優れ適度な剛性を有する、スーツケースなどのケースとして好適なものとなる。
特開２０１４－２１８０７４号公報
しかしながら、特許文献１記載の技術では、１５０℃～１７０℃の温度でクロス積層体をプレス成形し、７０℃～１２０℃の温度で型開きし、脱型しようとすると、脱型時に被覆層浮きが発生する問題があった。
脱型時に被覆層浮きを防止するためには、６０℃以下まで冷却して脱型する必要があった。
しかし、この冷却を行なわなければならないと、６０℃以下まで冷却するまで次の成形サイクルに入ることができず、成形サイクルの時間がかかりすぎる欠点があった。
本発明の課題は、６０℃以下まで冷却されるのを待つことなく、脱型でき、次の成形サイクルに入ることができる成形サイクルタイムに優れた積層体及び積層体成形品の成形方法を提供することにある。
さらに本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。
上記課題は以下の各発明によって解決される。
（請求項１）
熱可塑性樹脂製の線条体からなる複数の布状体を積層してなり、該複数の布状体の少なくとも一方の面に、前記線条体と同一成分からなる厚さ０．０２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の熱可塑性樹脂の被覆層を積層してなり、
該被覆層の１５０℃における貯蔵弾性率が３．００×１０６Ｐａ以上１．００×１０８Ｐａ以下であることを特徴とする積層体。
（請求項２）
前記布状体が同一成分からなる接着層を介して積層してなることを特徴とする請求項１記載の積層体。
（請求項３）
０．０２ｍｍ以上０．１ｍｍ以下の熱可塑性樹脂からなるトップ層が、前記一方の被覆層の上面に積層してなることを特徴とする請求項１又は２記載の積層体。
（請求項４）
０．０２ｍｍ以上０．１ｍｍ以下の熱可塑性樹脂からなるトップ層が、接着剤層を介して前記一方の被覆層の上面に積層してなることを特徴とする請求項１又は２記載の積層体。
（請求項５）
請求項１～４の何れかに記載の積層体を雄雌型のプレス機でプレス成形し、
次いで、前記成形により得られた成形品の成形品温度が７０℃以上１２０℃以下の範囲で脱型し、
次いで、成形品温度を６０℃以下まで冷却することを特徴とする積層体成形品の成形方法。
（請求項６）
成形品温度を６０℃以下まで冷却する際に、矯正型に沿わせて形状を保持した状態で冷却することを特徴とする請求項５記載の積層体成形品の成形方法。
（請求項７）
成形品温度を６０℃以下まで冷却する際に、前記雄雌型のプレス機の雄型に着けたまま冷却することを特徴とする請求項５記載の積層体成形品の成形方法。
本発明によれば、６０℃以下まで冷却されるのを待つことなく、脱型でき、次の成形サイクルに入ることができる成形サイクルタイムに優れた積層体及び積層体成形品の成形方法を提供することができる。
本発明に係る積層体の例を示す概略断面図 本発明に係る積層体の他の例を示す概略断面図 線条体の構造の一例を示す図 本発明に係る積層体のさらに他の例を示す概略断面図 本発明に係る積層体のさらに他の例を示す概略断面図 本発明に係る積層体のさらに他の例を示す概略断面図 本発明に係る積層体のさらに他の例を示す概略断面図 本発明に係る積層体のさらに他の例を示す概略断面図 本発明に係る積層体成形品の成形方法の一例を示す図 本発明の実施例の脱型時写真を示す図
以下、本発明について好ましい実施の形態について説明する。
１．積層体
図１は、積層された複数の布状体２の一方の面に被覆層３を積層した積層体の例を示す概略断面図であり、図２は、積層された複数の布状体２の両方の面に被覆層３、３を積層した図１の改良の一例を示す概略断面図である。
本発明において、熱可塑性樹脂製の線条体１からなる複数の布状体２を積層し、複数の布状体の少なくとも一方の面に、被覆層３を積層し、熱圧着され一体化されることによって本発明の積層体が得られる。
（線条体）
線条体１は、熱圧着の温度よりも融点の高い高融点樹脂成分を主体として構成されるが、熱圧着の温度よりも融点の低い低融点樹脂成分を含むことができる。
線条体の構造は、図３に示すような態様が例示できる。図３（ａ）は、線条体１が基層１００のみの単層とした例である。この例の場合、線条体を構成する樹脂は、高融点樹脂成分で構成されるが、本発明の効果を損なわない範囲で、低融点樹脂成分を含むことができる。図３（ｂ）、（ｃ）は、線条体１が基層１００の片面又は両面に、基層１００よりも融点の低い熱可塑性樹脂からなる表面層１０１が積層された積層構造の例を示している。図３（ｄ）は、基層１００よりも融点の低い熱可塑性樹脂からなる表面層１０１が、基層１００の周囲を覆う芯鞘構造とした例である。図３（ｅ）は、海島構造の例であり、１０２は低融点部位である。
線条体を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルなどを好ましく挙げることができる。中でも、ポリプロピレンが特に好適である。
線条体１として積層構造のものが使用される場合、その成形材料となる積層フィルムを成形する手段としては、
（１）予め基層１００となるフィルムと表面層１０１となるフィルムを形成してドライラミネート法や熱ラミネート法を用いて複層化する手段、
（２）基層１００となるフィルムの表面に表面層１０１となる熱可塑性樹脂をコーティングする手段、
（３）予め形成した基層１００となるフィルムに表面層１０１を押出ラミネートする手段、あるいは
（４）多層共押出法によって積層フィルムとして押出成形する手段等から適宜選択して用いることができる。
基層１００となるフィルムを、例えば一軸方向に延伸した後、表面層１０１となる熱可塑性樹脂を積層し、これをテープ状にスリットして延伸された線条体１を得ることができる。
あるいは、基層１００と表面層１０１とが積層された積層フィルムをスリットした後、一軸方向に延伸することによって線条体１を得ることもできる。
延伸方法は特に限定されるものではなく、熱ロール、熱板、熱風炉、温水、熱油、蒸気、赤外線照射等を用い、一段もしくは多段延伸によって行うことができる。
線条体の太さは、目的に応じて任意に選定することができるが、一般的には、積層構造の場合は、５０～１００００デシテックス（ｄｔ）の範囲が望ましく、図３（ｄ）で示されるような芯鞘構造（被覆構造）の場合は、１～１００００デシテックス（ｄｔ）の範囲が望ましい。
延伸された線条体は、半結晶性熱可塑性ポリマーの延伸糸であれば特に限定されるものではなく、マルチフィラメント、モノフィラメント、扁平モノフィラメント、フラットヤーン、スリットヤーンなどが挙げられる。マルチフィラメント、モノフィラメント及び扁平モノフィラメントは、成形品の表面平滑性が劣る欠点があるため、フラットヤーン、スリットヤーンが好適に用いられる。
（布状体）
本発明に用いられる布状体２は、線条体１を用いて織製した織布（例えば平織、綾織、朱子織、絡み織や変化組織など）が好ましいが、多数の熱可塑性樹脂からなる線条体１を直交するように並設することによって面状としてその交点を接合した交差結合布（ソフ）であってもよいし、その他上記の熱可塑性樹脂からなる線条体１で形成された編物でもよい。
織布の目付は、３０～５００ｇ／ｍ２のものが好ましく、より好ましくは５０～４００ｇ／ｍ２である。
織布の織密度は、経糸及び緯糸がそれぞれ５本／インチ以上であることが、成形品の強度を保持するうえで望ましい。織密度の上限は糸の種類によって異なり、特に限定されるものではないが、好ましくは５本～３０本／インチである。
（被覆層）
図１において、被覆層３は、積層された複数の布状体２の一方の面に設けられている。また図２においては、被覆層３は、積層された複数の布状体２の両方の面に設けられている。
本発明の被覆層は、１５０℃における貯蔵弾性率が３．００×１０６Ｐａ以上１．００×１０８Ｐａ以下である特性を有する。
被覆層の貯蔵弾性率は、例えば、測定装置（ＥＰＬＥＸＯＲ５００Ｎ（ネッチガボ社製）：動的粘弾性 温度分散測定）を用いて測定することができる。
被覆層３は、布状体と同一素材のフィルムが好ましく、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミドなどのフィルムを好ましく用いることができ、中でも、ポリオレフィンが好ましく、より好ましくはポリプロピレンである。
被覆層３の貯蔵弾性率が本発明の範囲であれば、６０℃以下まで冷却されるのを待つことなく、脱型でき、次の成形サイクルに入ることができる成形サイクルタイムに優れる効果を発揮する。
被覆層３は、公知の押出ラミネート法、熱ラミネート法、カレンダー法、コーティング法、浸漬法等により、布状体２（織布）の両面もしくは片面に形成できる。
被覆層３の厚さは、０．０２ｍｍ以上 １．０ｍｍ以下である。厚みが０．０２ｍｍ未満であると、製造困難である欠点があり、一方、厚みが大きくなり過ぎると、軽量性を損なう。
本発明において、線条体１と被覆層３を構成する樹脂成分は同一成分であることが好ましく、かかる同一成分というのは、ポリプロピレン樹脂成分を共通して含むことである。
（接着層）
図４及び図５に示すように、布状体２と隣接する布状体２の間には、布状体２と同一成分からなる接着層４を介して積層されていることが好ましい。布状体２と接着層４に含まれる同一成分は、ポリプロピレン樹脂成分を共通して含むことが好ましい。
接着層４は、布状体２と布状体２との間に配置されて、これら布状体２と布状体２との間を接着する。この接着層４の存在により、得られる積層体の剛性を向上する機能を有する。
接着層４は、熱可塑性樹脂により構成されるフィルムが好ましい。この熱可塑性樹脂として、低融点樹脂成分に、高融点樹脂成分を含有させたものを用いることできる。低融点樹脂成分に高融点樹脂成分を含有させると、接着層を剛性向上層として機能させることができる。
本明細書において、「融点」というのは、ＤＳＣ測定（示差走査熱量測定；Differential scanning calorimetry）により融解ピーク温度として測定される温度のことである。
言い換えれば、高融点樹脂成分は、低融点樹脂成分よりも融解ピーク温度が高い関係にある。接着層４は、これら樹脂に由来する２つの融解ピーク温度を示し得る。
接着層４に用いられる低融点樹脂成分としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルなどを好ましく挙げることができる。中でも、ポリオレフィンが好ましく、より好ましくはポリプロピレンである。
接着層４に用いられる高融点樹脂成分としては、低融点樹脂成分よりも融点が高いものであればよいが、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルなどを好ましく挙げることができる。中でも、ポリプロピレンが特に好適である。
接着層４に用いられる低融点樹脂成分及び高融点樹脂成分が、それぞれポリプロピレンから選択される場合は、例えば、低融点樹脂成分としてランダムポリプロピレンを用い、高融点樹脂成分としてホモポリプロピレンを用いることができる。また接着層４に用いられる低融点樹脂成分及び高融点樹脂成分が、それぞれポリプロピレンから選択される場合の他の態様としては、低融点樹脂成分として比較的低融点のランダムポリプロピレンを用い、高融点樹脂成分として比較的高融点のランダムポリプロピレンを用いることもできる。
ランダムポリプロピレンは、モノマー成分としてのプロピレンと、α－オレフィン（例えば、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘプテン、１－オクテン等のプロピレン以外のα－オレフィン）とが、ランダムに共重合したものである。
α－オレフィンは、例えば、全モノマー成分に対して、好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１０重量％以下の割合で用いることができる。所望の融点を示すように、α－オレフィンの割合を調整することができる。
ランダムポリプロピレンの融点は、上述したように、例えば、α－オレフィンの割合を調整すること等により設定することができる。具体的には、例えば、低融点樹脂成分として用いるランダムポリプロピレンよりもα－オレフィンの割合が小さいものを高融点樹脂成分として用いることができる。
接着層４としては、低融点樹脂成分のペレットと高融点樹脂成分のペレットとを、両樹脂成分の融点以上の温度で混練し、インフレーション成形等により形成されたフィルムを用いることができる。
接着層４において、高融点樹脂成分の含有量は、例えば、５重量％～５０重量％の範囲であることが好ましく、１０重量％～３０重量％の範囲であることが更に好ましい。
また、接着層４における低融点樹脂成分と高融点樹脂成分の重量比率は、５：９５～５０：５０の範囲であることが好ましく、１０：９０～３０：７０の範囲であることが更に好ましい。
接着層４の厚さは、例えば、布状体の厚さや、布状体を構成する線条体の太さ等に応じて適宜設定可能であるので限定的ではないが、１０μｍ～５００μｍの範囲であることが好ましく、２０μｍ～３００μｍの範囲であることが更に好ましい。
図４の例では、３枚の布状体２を積層しており、表面に被覆層３を有している。具体的には、被覆層３／布状体２／接着層４／布状体２／接着層４／布状体２からなる積層体の例である。
クロス積層体の熱圧着時、布状体に用いる線条体の表面層を構成する低融点樹脂成分が融解し、複数の布状体同士が熱圧着されて一体化される。その際、残った高融点樹脂成分からなる線条体成分が布状体の繊維成分として残存するので、成形品の強度を増強する作用を呈するので好ましい。
図５の例は、被覆層３／布状体２／接着層４／布状体２／接着層４／布状体２／被覆層３からなる積層体の例である。図４の態様との差異は、図５では最下層に被覆層３を有している点である。
布状体（織布）と接着フィルムを交互に重ね合せると、重ね合せが容易である。
織布の枚数は、好ましくは２～２０枚、さらに好ましくは２～１０枚であり、枚数は成形品の目的や用途に合わせて適宜選択することができ、重ね合せる方向も任意である。成形品に適度な強度（堅さ）や耐衝撃性を付与する観点からは、織布は少なくとも２枚以上用いることが好ましい。
本実施形態の積層体は、熱圧着により、被覆層を構成するポリマーが軟化もしくは一部が溶融する温度まで加熱され、ラミネートシートの被覆層を互いに融着或いは被覆層を軟化させて織布の間に侵入もしくは織布に融着させて一体化されると共に、布状体と接着フィルムを重ね合せたものが、フィルムの融点以上かつ織布の融点未満の温度、即ち、接着フィルムを構成するポリマーが軟化もしくは一部が溶融する温度まで加熱され、布状体と接着フィルムが、一体化することで、被覆層と布状体、布状体と隣接する布状体の層間が強固に接着される。
積層体を形成する熱圧着手法は格別限定されず、公知の押出ラミネート成形法、熱ラミネート法、カレンダー成形法、プレス成形法等を採用することができる。
所定形状の成形品を成形する前に、熱圧着により積層体シートを作製することは好ましい。この場合、熱圧着温度は、延伸線条体を構成するポリマーの結晶化を低下させないために、ポリマーの融点未満とすることが望ましい。例えば、被覆層を構成するポリマーがポリエチレンの場合、熱圧着温度は１１５～１２５℃程度が好ましい。また、被覆層を構成するポリマーがポリプロピレンの場合、熱圧着温度は１１５～１６５℃程度が好ましい。
上記の図１、図２及び図４及び図５に示す積層体の改良例を図６、図７及び図８に基づいて説明する。
この改良例は、０．０２ｍｍ以上０．１ｍｍ以下の熱可塑性樹脂からなるトップ層が、前記一方の被覆層の上面に積層してなる態様が挙げられる。
トップ層５としては、布状体及び被覆層と同一素材のものが好ましく、例えば無延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、無延伸ポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルムが挙げられ、中でも、無延伸ポリプロピレン、二軸延伸ポリプロピレンが好ましく、より好ましくは二軸延伸ポリプロピレンである。
本実施形態において、トップ層５は、着色されていてもよい。トップ層５の着色方法としては、トップ層５自体が顔料、塗料で着色してもよいし、トップ層５の被覆層３側に着色した印刷層を設けてもよい。
この改良例において、図７に示すように、０．０２ｍｍ以上０．１ｍｍ以下の熱可塑性樹脂からなるトップ層５が、接着剤層６を介して一方の被覆層３の上面に積層してなることが好ましい。
接着剤層６は、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、スチレン・ブタジエンゴム系接着剤、シリコーン系接着剤から選ばれる少なくとも１種の接着剤を用いて形成された接着剤層であることが好ましい。
接着剤層６を設ける方法は、格別限定されないが、スプレー、浸漬塗布、刷毛塗り等を例示することができる。
また図８に示すように、被覆層３とトップ層５が、極性基含有熱可塑性樹脂層７を介して順に積層してなることも好ましい。図８に示す態様の特徴は、被覆層３とトップ層５が極性基含有熱可塑性樹脂層７を介して順に積層されている点である。
極性基含有熱可塑性樹脂層７は、トップ層５との層間接着をより強固にしたいときに有用である。更に、接着剤を用いて接着剤層６を形成する場合には、一度積層体前駆体を形成した後に、接着剤層６を形成してトップ層５を積層するのに対して、極性基含有熱可塑性樹脂層７を用いる場合には、積層体前駆体を形成せずに、まとめて形成できるという点で有用である。
極性基含有熱可塑性樹脂層７は、変性ポリオレフィンを用いて形成されて樹脂層であることが好ましく、変性ポリオレフィンは、ポリオレフィンに、カルボキシル基を有する有機酸を用いて酸変性されたものであることが好ましい。
また、極性基含有熱可塑性樹脂層７は、変性ポリオレフィンを用いて形成されて樹脂層（以下、必要により変性ポリオレフィン層７と称する。）である場合には、酸変性された変性ポリプロピレン、又は酸変性された変性ポリエチレンから選ばれる少なくとも一種を用いることもできる。
ポリオレフィンとしては、単独重合体であってもよいし、共重合体であってもよい。そのモノマーとしては、エチレン、プロピレンなどを例示でき、これらを単独又は２種以上混合して用いることができ、共重合体は、ランダム共重合体、交互共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体のいずれであってもよい。本態様では、これらを単独で又は２種以上を混合して用いることができる。中でも、ポリオレフィンとしてポリプロピレン、ポリエチレンを用いることは特に好ましい。
ポリオレフィンの変性方法としては、酸変性する手法が挙げられる。酸変性する手法としては、ポリオレフィンに、カルボキシル基を有する有機酸をグラフト重合する方法等を用いることができる。
かかるグラフト重合により、ポリオレフィンに有機酸成分がグラフトされた酸変性ポリオレフィンが得られる。重合手法は、グラフト重合に限定されず、任意の方法を適宜選択して用いることができる。
有機酸の種類は格別限定されないが、カルボキシル基を少なくとも１以上有する、飽和又は不飽和のカルボン酸又は無水カルボン酸であることが好ましい。
有機酸として、例えば、
（１）マレイン酸、フマル酸、メサコン酸、シトラコン酸、イタコン酸、アコニット酸、クロトン酸、コハク酸、シュウ酸、マロン酸、リンゴ酸、チオマリン酸、酒石酸、アジピン酸、クエン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、アクリル酸、テトラヒドロフタル酸、イソクロトン酸、エンドシス－ビシクロ（２．２．１）ヘプト－５－エン－２，３－ジカルボン酸及びセバシン酸等のカルボン酸；
（２）無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、無水コハク酸等の無水カルボン酸
が挙げられる。
有機酸は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
変性ポリオレフィンは、酸変性される場合、通常、有機酸をポリオレフィンに対して０．０１～１０重量％含むように変性することができる。
有機酸の含有量が０．０１重量％未満となる場合、変性ポリオレフィン層７が、布状体２と共重合ポリアミド層との間に積層される場合には、層間接着性に劣るため好ましくない。また、１０重量％を超える場合、分子架橋型のモノマーを主成分とするポリオレフィンに対して変性すると、ポリオレフィンの架橋が著しいために溶融粘度が増大し、分子切断型のモノマーを主成分とするポリオレフィンに対して変性すると、主鎖切断が著しくなるため溶融粘度が減少する。この結果、変性ポリオレフィン層７が、布状体と共重合ポリアミド層との間に積層される際、層間接着性に劣る。
変性ポリオレフィンで形成される樹脂層は、上述した変性ポリオレフィンの他に、無変性ポリオレフィン等の他の樹脂を本発明の効果を阻害しない範囲で含んでもよい。
変性ポリオレフィンで形成される樹脂層の形態は格別限定されず、例えば、フィルム状やシート状のものや、押出ラミネート等に供するために溶融された状態とすることができる。汎用性の観点から、フィルム状やシート状のものが好ましい。
２．積層体成形品の成形方法。
次に、図９に基づいて、本発明に係る積層体成形品の成形方法について説明する。
図９（Ａ）は、プレス工程を示している。
プレス機８としては、雌型８１と雄型８２からなる雄雌型のプレス機が用いられる。
図示の例は、雌型８１と雄型８２の間に、前述の積層体８３を装着し、プレス機８で、成形品温度が１５０～１７０℃になるようにプレス成形している。
所定時間経過後、プレス成形を終了し、図９（Ｂ）に示すような、型開きを行い、成形により得られた成形品の成形品温度が７０℃以上１２０℃以下の範囲で脱型する。
この脱型時に、被覆層の貯蔵弾性率が、本発明の範囲より低いと、脱型時に、被覆層浮きが発生する。このため従来では、６０℃以下まで冷却するのを待って脱型する必要があった。つまり、６０℃以下まで冷却するまでは、脱型できないので、次のプレス作業ができないので、成形サイクルが大きくロスする問題がある。
しかしながら、本発明では、被覆層の貯蔵弾性率が、本発明の範囲にあるために、脱型時の被覆層の浮きは発生しない。
このため本発明では、図９（Ｃ）に示すように、成形品温度を６０℃以下まで冷却することができる。
本発明において、成形品温度を６０℃以下まで冷却する際に、矯正型８４に沿わせて形状を保持した状態で冷却することができる。
また別の態様として、成形品温度を６０℃以下まで冷却する際に、前記雄雌型のプレス機の雄型８２に着けたまま冷却することができる。
脱型時の被覆層の浮きが発生しないために、脱型して成形品温度を６０℃以下まで冷却する際に障害がないので、成形サイクルを順調に進めることができ、図９（Ｄ）に示すように、積層体成形品を完成させることができる。
また、被覆層の上にトップ層が形成されていた場合であっても、トップ層を含む積層体による成型品を脱型時に、トップ層と被覆層とが強固に接着しており、トップ層が浮くようなことは発生しないため、脱型して成形品温度を６０℃以下まで冷却する際に障害がないので、成形サイクルを順調に進めることができる。
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は、かかる実施例によって限定されない。
（実施例１）
積層体の作製
（１）布状体の作製
＜２種３層ポリプロピレンフィルムの製造＞
高融点ポリプロピレン（ＭＦＲ＝０．４ｇ／１０分、重量平均分子量Ｍｗ＝６３０，０００、融点１６４℃）と、低融点ポリプロピレン（プロピレン－エチレンランダム共重合体、ＭＦＲ＝７．０ｇ／１０分、重量平均分子量Ｍｗ＝２２０，０００、融点１２５℃）とを用い、インフレーション成形法によって、低融点ポリプロピレンを表層とし高融点ポリプロピレンを内層とした２種３層ポリプロピレンフィルムを製造した。
＜フラットヤーンの製造＞
得られたフィルムを、レザー（ｒａｚｏｒ）でスリットした。次いで、温度１１０～１２０℃の熱板上で７倍に延伸した後、温度１４５℃の熱風循環式オーブン内で１０％の弛緩熱処理を行い、糸巾４．５ｍｍ、繊度１７００デシテックス（ｄｔ）のフラットヤーンを得た。
＜布状体の製造＞
得られたフラットヤーンを、スルーザー織機を用いて、経糸１５本／２５．４ｍｍ、緯糸１５本／２５．４ｍｍの綾織に織成することによって布状体を得た。
（２）接着層
接着層としては、融点１２５℃の低融点ポリプロピレンに、融点１６１℃の高融点ポリプロピレンを含有させた、０．６ｍｍのポリプロピレンフィルムを用いた。
（３）被覆層
被覆層は、ポリプロピレン（ＰＰ Ａ）（プロピレン－エチレンランダム共重合体、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分、密度＝０．９０ｇ／ｍｌ）５５重量％と、ポリプロピレン（ＰＰ Ｃ）（ホモポリプロピレン、ＭＦＲ＝０．５ｇ／１０分、密度＝０．９０ｇ／ｍｌ）４５重量％とをブレンドし、溶融してフィルム成形して、厚さ１１０μｍのポリプロピレンフィルムを製造した。
製造されたポリプロピレンフィルムと同様のものを用意し、試験片を作り、１５０℃における貯蔵弾性率を、以下に示す測定装置（動的粘弾性 温度分散測定）を用いて計測した。この結果を表１に示す。
＜測定装置＞
装置名：ＥＰＬＥＸＯＲ５００Ｎ（ネッチガボ社製）
測定モード：引張モード
周波数：１Ｈｚ
環境：Ｎ２下
温度範囲：－２０℃～１８０℃
昇温速度：２℃／ｍｉｎ
（４）積層体の製造
得られた布状体３枚と、得られた接着層２枚を、布状体／接着層／布状体／接着層／布状体となるように交互に積層し、その布状体の上面に、得られた被覆層を設けた。
層構成は、被覆層／布状体／接着層／布状体／接着層／布状体となるようにした。
この層構成となったものを、油圧式プレス機でプレス温度１４５℃に設定し、圧力１ＭＰａで２分間加熱プレスした後、油圧式プレス機でプレス温度２０℃、圧力５ＭＰａで２分間冷却プレスして一体化されたシート状の実施例１の積層体を得た。
（実施例２）
実施例１において、被覆層のポリプロピレンフィルム（ＰＰ Ｃ）を、ポリプロピレン（ＰＰ Ｄ）（エチレン－プロピレンブロック共重合体、ＭＦＲ＝２．１ｇ／１０分、密度＝０．９０ｇ／ｍｌ）に代える以外は実施例１と同様にして、実施例２の積層体を得た。
（比較例１）
実施例１において、ポリプロピレン（ＰＰ Ａ）の含有量を、７０重量％に代え、実施例１で用いた被覆層のポリプロピレン（ＰＰ Ｃ）を、ポリプロピレン（ＰＰ Ｂ）（ホモポリプロピレン、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分、密度＝０．９０ｇ／ｍｌ）に代え、含有量を３０重量％に代える以外は実施例１と同様にして、比較例１の積層体を得た。
（比較例２）
実施例１において、ポリプロピレン（ＰＰ Ｃ）を、ポリプロピレン（ＰＰ Ｂ）に代え、含有量を４５重量％とする以外は実施例１と同様にして、比較例２の積層体を得た。
＜成型品の製造試験＞
上記のようにして得られた実施例１、実施例２、比較例１及び比較例２の積層体の外周を把持した状態で、赤外線ヒーターで、積層体表面が１６０℃になるまで加熱した後に、８０℃に加熱された金型でプレス成形し、２分間閉型した後に、型開きし、脱型して成形品を得た。
〔脱型時の温度〕
脱型時の成形品の温度を測定し、表１に示す。
〔脱型後外観の評価〕
脱型時の成形品について、以下の基準で評価した。その結果を表１に示す。
〇：被覆層浮きは発生せずに表面の外観が優れた成型品を得ることができた
×：被覆層浮きが発生し、外観が歪んだ成型品になってしまっている
Figure 0007127233000001
〔評価〕
表１に示す実施例及び比較例の積層体を成形して得られた成形品の脱型後の写真を図１０に示す。
図１０において、図１０（Ａ）は比較例１の積層体を成形して得られた成形品の脱型後写真であり、図１０（Ｂ）は比較例２の積層体を成形して得られた成形品の脱型後写真であり、図１０（Ｃ）は実施例１の積層体を成形して得られた成形品の脱型後写真であり、図１０（Ｄ）は実施例２の積層体を成形して得られた成形品の脱型後写真である。
表１及び図１０の脱型後の写真を見ると、厚み１１０μｍの被覆層の１５０℃における貯蔵弾性率が３．００×１０６Ｐａ未満の場合には、脱型時温度１２０℃で脱型すると、被覆層浮きが発生し、外観が歪んだ成型品になってしまっていることが確認できる（図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）参照。）。
これに対して厚み１１０μｍの被覆層の１５０℃における貯蔵弾性率が３．００×１０６Ｐａ以上１．００×１０８Ｐａ以下の場合には、脱型時温度１２０℃で脱型しても、被覆層浮きは発生せずに、表面の外観が優れた成型品を得ることができた（図１０（Ｃ）、図１０（Ｄ）参照。）。
このため、高い脱型時温度でも、表面の外観が優れた成型品を得ることができる結果、成形サイクルタイムを短縮することができることが確認できた。
実施例３、実施例４、比較例３及び比較例４
実施例１、実施例２、比較例１及び比較例２の積層体から成型品を製造する成型品の製造試験において、以下の様に成型条件を変更し（変更点は以下に記した）、それ以外は同様にして、実施例３、実施例４、比較例３及び比較例４の実験を行った。
（実施例３）
実施例１で使用した積層体を用い、積層体の外周を把持した状態で、恒温炉で、積層体表面が１７０℃になるまで加熱した後に、１００℃に加熱された金型でプレス成形し、１．５分間閉型した後に、型開きし、脱型して成形品を得た。
（実施例４）
実施例２で使用した積層体を用い、実施例３と同様に試験した。
（比較例３）
比較例１で使用した積層体を用い、実施例３と同様に試験した。
（比較例４）
比較例２で使用した積層体を用い、実施例３と同様に試験した。
（評価）
比較例３及び４の場合には、比較例１及び２の場合と同様に、被覆層浮きが発生し、外観が歪んだ成型品になった。
これに対して、実施例３及び４の場合では、実施例１及び２の場合と同様に、被覆層浮きは発生せずに、表面の外観が優れた成型品を得ることができた。
このため、高い脱型時温度でも、表面の外観が優れた成型品を得ることができる結果、成形サイクルタイムを短縮することができることが確認できた。
１ 線条体
１００ 基層
１０１ 表面層
１０２ 低融点部位
２ 布状体
３ 被覆層
４ 接着層
５ トップ層
６ 接着剤層
７ 極性基含有熱可塑性樹脂層
８ プレス機
８１ 雄型
８２ 雌型
８３ 積層体
８４ 矯正型

Claims (7)

  1. 熱可塑性樹脂製の線条体からなる複数の布状体を積層してなり、該複数の布状体の少なくとも一方の面に、前記線条体と同一成分からなる厚さ０．０２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の熱可塑性樹脂の被覆層を積層してなり、
    該被覆層の１５０℃における貯蔵弾性率が３．００×１０６Ｐａ以上１．００×１０８Ｐａ以下であることを特徴とする積層体。
  2. 前記布状体が同一成分からなる接着層を介して積層してなることを特徴とする請求項１記載の積層体。
  3. ０．０２ｍｍ以上０．１ｍｍ以下の熱可塑性樹脂からなるトップ層が、前記一方の被覆層の上面に積層してなることを特徴とする請求項１又は２記載の積層体。
  4. ０．０２ｍｍ以上０．１ｍｍ以下の熱可塑性樹脂からなるトップ層が、接着剤層を介して前記一方の被覆層の上面に積層してなることを特徴とする請求項１又は２記載の積層体。
  5. 請求項１～４の何れかに記載の積層体を雄雌型のプレス機でプレス成形し、
    次いで、前記成形により得られた成形品の成形品温度が７０℃以上１２０℃以下の範囲で脱型し、
    次いで、成形品温度を６０℃以下まで冷却することを特徴とする積層体成形品の成形方法。
  6. 成形品温度を６０℃以下まで冷却する際に、矯正型に沿わせて形状を保持した状態で冷却することを特徴とする請求項５記載の積層体成形品の成形方法。
  7. 成形品温度を６０℃以下まで冷却する際に、前記雄雌型のプレス機の雄型に着けたまま冷却することを特徴とする請求項５記載の積層体成形品の成形方法。
JP2022535222A 2021-03-05 2022-03-04 積層体及び積層体成形品の成形方法 Active JP7127233B1 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021035849 2021-03-05
JP2021035849 2021-03-05
PCT/JP2022/009358 WO2022186370A1 (ja) 2021-03-05 2022-03-04 積層体及び積層体成形品の成形方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP7127233B1 true JP7127233B1 (ja) 2022-08-29
JPWO2022186370A1 JPWO2022186370A1 (ja) 2022-09-09

Family

ID=83059867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2022535222A Active JP7127233B1 (ja) 2021-03-05 2022-03-04 積層体及び積層体成形品の成形方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20240092058A1 (ja)
EP (1) EP4292808A1 (ja)
JP (1) JP7127233B1 (ja)
KR (1) KR20230154873A (ja)
CN (1) CN117042967A (ja)
AU (1) AU2022231587A1 (ja)
CA (1) CA3211510A1 (ja)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001260290A (ja) * 2000-03-21 2001-09-25 Hagihara Industries Inc ポリオレフィン製防音シート
JP2001293831A (ja) * 2000-04-12 2001-10-23 Diatex Co Ltd ラミネートシート
JP2002067252A (ja) * 2000-08-25 2002-03-05 Hagihara Industries Inc 積層シート
JP2014218074A (ja) * 2013-04-11 2014-11-20 株式会社Ｋｏｓｕｇｅ 成形品の製造方法
JP2017196892A (ja) * 2016-04-21 2017-11-02 萩原工業株式会社 成形加工用フラットヤーンラミネートシート及び成形加工品
WO2018143476A1 (ja) * 2017-02-06 2018-08-09 ダイヤテックス株式会社 積層体、積層体前駆体及び積層体の製造方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020067535A1 (ja) * 2018-09-28 2020-04-02 帝人株式会社 表面被覆フィルム並びに表面被覆繊維強化樹脂成形品及びその製造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001260290A (ja) * 2000-03-21 2001-09-25 Hagihara Industries Inc ポリオレフィン製防音シート
JP2001293831A (ja) * 2000-04-12 2001-10-23 Diatex Co Ltd ラミネートシート
JP2002067252A (ja) * 2000-08-25 2002-03-05 Hagihara Industries Inc 積層シート
JP2014218074A (ja) * 2013-04-11 2014-11-20 株式会社Ｋｏｓｕｇｅ 成形品の製造方法
JP2017196892A (ja) * 2016-04-21 2017-11-02 萩原工業株式会社 成形加工用フラットヤーンラミネートシート及び成形加工品
WO2018143476A1 (ja) * 2017-02-06 2018-08-09 ダイヤテックス株式会社 積層体、積層体前駆体及び積層体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2022186370A1 (ja) 2022-09-09
US20240092058A1 (en) 2024-03-21
CA3211510A1 (en) 2022-09-09
EP4292808A1 (en) 2023-12-20
KR20230154873A (ko) 2023-11-09
CN117042967A (zh) 2023-11-10
AU2022231587A1 (en) 2023-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5926947B2 (ja) 繊維強化樹脂成形体及びそれを用いた車両用内装材
JP5740694B2 (ja) 成形品の製造方法
US8309478B2 (en) Consolidated fibrous structure
US8114507B2 (en) Multi-layered fiber
JP6378467B1 (ja) 積層体、積層体前駆体及び積層体の製造方法
JP6979741B2 (ja) 成形加工用フラットヤーンラミネートシート及び成形加工品
JP6890035B2 (ja) 繊維複合シートの成形方法
JP6464063B2 (ja) ポリオレフィン系繊維強化樹脂積層シート及びその製造方法
JP7127233B1 (ja) 積層体及び積層体成形品の成形方法
WO2022186370A1 (ja) 積層体及び積層体成形品の成形方法
WO2022186371A1 (ja) 積層体
JP2014019981A (ja) フラットヤーンの製造方法及びクロス積層体の製造方法
JP6464062B2 (ja) ポリオレフィン系繊維強化樹脂積層シート及びその製造方法
JP6433869B2 (ja) ポリオレフィン系繊維強化樹脂積層シート及びその製造方法
JP2016168838A (ja) クロス積層体の製造方法
JP2011094273A (ja) 皮革様シート状積層体
JP6368228B2 (ja) ファブリック強化樹脂成形体の製造方法及びファブリック強化樹脂成形体
JP6816048B2 (ja) 積層体、積層体前駆体及び積層体の製造方法
JP6783883B2 (ja) 繊維強化樹脂成型体を得るための素板
JP6685647B2 (ja) 繊維強化樹脂成型体を得るための素版の製造方法
JP2006289830A (ja) プレス成形用耐熱クッション材およびその製造方法
JPH08118354A (ja) 繊維補強熱可塑性樹脂含浸シート及びその製造方法
JP2011137257A (ja) 皮革様シート状積層体
JP2014019074A (ja) クロス積層体
JP2001139712A (ja) 多孔質ポリオレフィン成形体

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20220609

A871 Explanation of circumstances concerning accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871

Effective date: 20220609

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20220802

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20220817

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7127233

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150