CN204483841U - 炊具制品 - Google Patents
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Abstract
一种炊具制品，包括：炊具容器，具有大致平坦基底以及从所述平坦基底延伸并且终止于容器边沿的侧壁，所述侧壁环绕所述基底以形成流体保留内部区域并且所述容器边沿具有曲线内表面；以及盖，所述盖具有环形垫圈，适用于当所述炊具容器内的压力降低时配对地密封炊具容器边沿的曲线内侧壁，当在截面中观察时所述环形垫圈具有F形状。
Description
本申请是申请日为2014年5月23日，申请号为201420294035.6，实用新型名称为“适用于低压烹饪的烹饪组件、炊具制品的盖及炊具制品”的专利申请的分案申请。
技术领域
本实用新型涉及烹饪食品，具体地说，涉及在受控制的温度条件下烹饪食物以及用于该方法的合适的炊具容器和设备。
背景技术
控制烹饪的现有方法包括所谓的真空低温烹饪(Sous Vide)方法，其中将食材密封在塑料袋中，然后将密封的袋置于温度受控制的水槽(water bath)中。要烹饪的食品的水槽温度是特定的，并且在动物蛋白质的情况下足够使一些蛋白质变性，并且根据动物蛋白质的性质还足以溶解胶原蛋白，和/或以精确的水平影响食材成分的其它化学转化。然而，由于内部的食品温度不会超过水槽温度，所以烹饪时间必须足以使食物的内部达到该温度。厨师使用指引或经验来确定烹饪时间，并且经常确定所需要的烹饪温度。另选地，针状的温度探针可以通过泡沫密封插入塑料袋中以实际测量食品在烹饪过程中的内部温度，并因此在食物的整体已达到所需的温度时终止烹饪。相比诸如通常被认为次等的分割肉的其它蛋白质源(通常由于高的胶原蛋白含量而较硬)，这种终止在鱼和其它蛋白质(它们在被过量保持在该温度时会严重降质)的情况下是优选的。在这些情况下，烹饪时间延长了几个小时(即使不是几天)，以至少部分地溶解大百分比的胶原以使肉变嫩。
虽然使用塑料袋来保存食材对于一些食品的调味以及紧接着冷却和冷冻塑料袋内的熟食是有帮助的，但是这给一般消费者增加了费用和复杂性。具体地说，应当指出，这对于包含流体的真空密封袋是很难的，除非使用非常昂贵的设备，并且这些处理是费时的。相对于其它烹饪方法，真空密封处理增加了食物的准备时间，尽管事实上，由于水槽(很大程度上防止了许多类型的食物的过度烹饪)的恒定温度，厨师在整个烹饪期间能够在厨房做其它事情。
然而，这些具有精确的温度控制的水槽是昂贵的，消耗大量的柜台空间并且在许多情况下还持续地使厨房充满了水蒸气。此外，填满并加热水槽也延迟了烹饪的时间。
另一种在低温(即，低于水的常压沸点(100℃或212°F))下烹饪食物的方法是在减压室中进行的。美国专利申请No.2003/0038131A1中公开了这样一种在微波炉中加热具有盖的微波透明容器的方法。容器盖具有垫圈以密封该容器，并具有中央单向阀以释放蒸汽。食材通过微波被加热以使它们释放水分，水分与添加的水一起在高微波功率下转变成蒸汽。由于单向阀被设计为在蒸汽冷凝变成水时限制空气返回，所以在容器中形成真空。虽然可以使用相对短的初始加热周期来排出空气与膨胀的蒸汽，食材已通过初始的微波辐射烹饪到一定程度，因此，对于纤弱或薄的食材，仍然不能获得低温烹饪的好处。该申请还未能教导或披露如何保持容器内的后续温度或压力。
美国专利No.5,318,792、No.5,767,487、No.5,662,959和No.6,152,024公开了用于在低压蒸汽环境下进行烹饪的各种烤箱(oven)配置。烤箱用垫圈密封，并且与外部真空泵流体连通。食材被保持在内部加热的水槽上方。类似于Sous Vide烹饪，水槽温度被测量，使得在平衡条件下食品将被暴露于周围的相同温度的水蒸气。在这些专利中公开的设备用于商业用途，但是对于消费者的使用而言也具有固有局限。这些烤箱较大、较笨重，并且易于因为移动部件以及加热器暴露到水或水蒸气而发生故障。
美国专利No.4,381,438公开了配置感应加热底座来加热炊具容器的烹饪装置。响应于位于容器的盖中的传感器来控制感应加热烹饪底座的功率。传感器检测蒸汽，并响应于蒸汽或蒸汽的温度而降低加热功率。该公开未能提供该方法的精确度和容器内的温度的稳定性的指示。
实用新型内容
因此，本实用新型的总体目的是克服Sous Vide烹饪的以上缺陷，具体地说，取消真空密封的塑料袋，使用同样适用于一般用途的炊具设备。
本实用新型的目的还在于提供一种炊具制品，其能够用于烹饪厨师不应密封在用于Sous Vide烹饪的真空塑料袋的各种大尺寸、较厚和/或形状不规则的食物，因为这些食物将具有极长的烹饪时间，并可能导致食品安全问题。
一种烹饪组件，其特征在于包括：
a.感应加热基底，具有用于支承炊具容器的上表面、设置在所述上表面下方的一个或者更多个感应加热线圈、以及进行响应以对所述一个或者更多个感应加热线圈加电的可编程控制器，
b.炊具容器，具有适用于由所述感应加热基底的所述上表面支承的底部，大致直立的侧壁从所述底部向上延伸并终止于边沿，所述侧壁环绕所述底部以形成能够保持流体的内部部分，
c.盖，和在其边沿与所述炊具容器接合的垫圈适配以与其形成真空密封，所述盖具有形成在其表面中的至少一个可密封穿孔，
d.发射器装置，适用于与所述盖的可移除支承接合，并且与所述可编程控制器信号通信，所述发射器装置具有经由所述盖的所述可密封穿孔进入所述容器的内部部分的热探针，
e.所述可编程控制器可操作用于对所述一个或者更多个感应线圈加电和断电，以响应于由所述热探针测量到的温度维持输入到所述可编程控制器的预定温度，
f.所述垫圈和所述盖中的所述可密封穿孔适用于在所述容器的所述内部部分中维持至少局部真空和大于大气压力的压力中的至少一个，
g.所述烹饪组件包括用于将炊具组件中的空气的局部压力降低到0.3巴且更低的装置。
所述用于将炊具组件中的空气的局部压力降低到0.3巴且更低的装置是所述可编程控制器，其首先对所述感应线圈加电至少直至所述热探针检测到约200℉的温度为止。
所述发射器是有线或者无线的。
所述可编程控制器可操作用于在从发射器接收到达到了第一预定温度的信号之后的计算出的时间对所述感应线圈断电，达到所述第一温度的时间被用于确定所述计算出的时间。
在所述烹饪组件中，所述计算出的时间足以提供可操作用于从所述容器排出空气的一定量的水蒸气的产生，使得在所述计算出的时间对所述感应线圈断电之后在所述盖和所述边沿之间经由垫圈形成真空密封。
在所述烹饪组件中，所述计算出的时间足以提供可操作用于从所述容器排出空气的一定量的水蒸气的产生，其是达到约94度的时间，减去30秒，接着除以2。
所述发射器是无线的并且包括用于基于温度随着时间的变化计算发射时间的处理器。
所述盖还包括围绕所述盖中的可密封穿孔的环形把手，并且所述发射器适用于嵌入在所述环形把手的内环内，所述热探针经由可移除垫环穿过并且密封所述可密封穿孔。
一种烹饪组件，其特征在于包括：
a.炊具容器，具有底部，大致直立的侧壁从所述底部向上延伸并终止于边沿，所述侧壁环绕所述底部以形成能够保持流体的内部部分，
b.用于在所述容器内形成真空的密封装置，
c.用于与所述炊具容器提供热量传递的加热装置，
d.用于调节所述加热装置的输出的可编程控制器，
e.热探针，适用于测量所述容器的至少一部分或者其环境的温度，
f.发射器装置，适用于接收所述热探针的输出并且将其值发射到所述可编程控制器，
g.所述可编程控制器可操作用于对所述一个或者更多个感应线圈加电和断电，以响应于由所述发射器装置测量到的温度维持输入到所述可编程控制器的预定温度，
h.所述烹饪组件包括用于将真空密封容器中的空气的局部压力降低到0.3巴且更低的装置。
所述密封装置是垫圈并且所述盖和所述垫圈适用于与容器边沿的一部分接合。
所述烹饪组件还包括：在所述盖中的可密封穿孔，由延伸到容器内部的所述热探针闭合。
所述垫圈和所述盖中的所述可密封穿孔可操作用于在所述容器的内部部分中维持至少局部真空和大于大气压力的压力。
当所述容器被抽真空时所述垫圈可操作用于被盖向下推进，使得其在容器边沿上方的可见部分在抽真空之后设置在容器边沿的下方。
所述垫圈具有F形状并且容器侧壁的在所述边沿下方的侧壁部具有当在所述容器的内部形成真空时与F形状的垫圈的多个部分接触的曲线部。
一种炊具制品的盖，其特征在于包括：
a.外表面和相反的内表面，其共同终止在环形盖边沿处，所述环形盖边沿被构造成与炊具容器的容器边沿形成密封配对接合；
b.在所述外表面和所述内表面之间延伸的至少一个中央开口；
c.用于抬起所述盖的环形把手，所述把手围绕所述至少一个中央开口；
d.环构件，其具有连接到所述外表面的下部和连接到所述把手的上部，所述环构件围绕所述中央开口并且所述把手围绕所述环构件；以及
e.阀，同心地设置在所述环构件和所述把手内，所述阀可操作用于相对于所述把手在所述中央开口闭合的第一位置和所述中央开口打开的第二位置之间平移。
所述阀被构造成当所述阀处于所述第一位置时密封所述中央开口。
所述阀包括：
至少部分由所述把手围绕的主部，
从所述主部的面对外表面侧突出的主干，所述主干成型和定尺寸为当所述阀处于所述第一位置时阻碍所述开口，以及
从所述主干的面对外表面侧突出的解除部，所述解除部成型和定尺寸为当所述阀处于第二位置时在所述解除部和所述开口之间提供间隙。
所述阀包括指示器，所述指示器被构造成提供所述阀的位置的视觉指示。
当在截面观察时所述盖边沿包括L形状，并且在L形盖边沿的内角部设置多腿垫圈，所述多腿垫圈被构造成提供与所述容器边沿的密封配对接合。
当所述容器处于大气压力时，由多腿密封件的单个腿相对于所述容器支承所述盖，当所述容器被抽真空时，由多腿密封件的多个腿支承所述盖。
当在截面观察时所述盖边沿包括L形状，并且在L形盖边沿的内角部设置F形垫圈，所述F形垫圈被构造成提供与所述容器边沿的密封配对接合。
所述盖边沿包括：
圆筒部和凸缘部，所述圆筒部和所述凸缘部协作以形成L形，定向为使得L形的内角面向外；以及
F形密封件，包括第一臂、总体上平行于所述第一臂并且与所述第一臂隔开的第二臂、以及将所述第一臂连接到所述第二臂的连接部，
所述密封件设置在内角并且定向为使得所述连接部与所述圆筒部形成密封，并且所述第一臂和所述第二臂在与所述圆筒部正交的方向上延伸。
所述第一臂与所述凸缘部形成密封。
所述环构件被构造成防止所述把手和所述盖之间的相对旋转。
一种炊具制品，其特征在于包括：
炊具容器，具有大致平坦基底以及从所述平坦基底延伸并且终止于容器边沿的侧壁，所述侧壁环绕所述基底以形成流体保留内部区域并且所述容器边沿具有曲线内表面；以及
盖，所述盖具有环形垫圈，适用于当所述炊具容器内的压力降低时配对地密封炊具容器边沿的曲线内侧壁，当在截面中观察时所述环形垫圈具有F形状。
当在截面观察时盖边沿包括L形状，并且在L形盖边沿的内角部设置多腿垫圈，所述多腿垫圈被构造成提供与容器边沿的密封配对接合。
当所述容器处于大气压力时，由多腿密封件的单个腿相对于所述容器支承所述盖，当所述容器被抽真空时，由多腿密封件的多个腿支承所述盖。
当在截面观察时盖边沿包括L形状，并且在L形盖边沿的内角部设置F形垫圈，所述F形垫圈被构造成提供与容器边沿的密封配对接合。
盖边沿包括：
圆筒部和凸缘部，所述圆筒部和所述凸缘部协作以形成L形，定向为使得L形的内角面向外；以及
F形密封件，包括第一臂、总体上平行于所述第一臂并且与所述第一臂隔开的第二臂，以及将所述第一臂连接到所述第二臂的连接部，
所述密封件设置在内角并且定向为使得所述连接部与所述圆筒部形成密封，并且所述第一臂和所述第二臂在与所述圆筒部正交的方向上延伸。
所述第一臂与所述凸缘部形成密封。
所述盖包括：
外表面和相反的内表面，所述外表面和所述内表面共同终止于支承所述环形垫圈的环形盖边沿；
在所述外表面和所述内表面之间延伸的至少一个中央开口；
用于抬起所述盖的环形把手，所述把手围绕所述至少一个中央开口；
环构件，其具有连接到所述外表面的下部和连接到所述把手的上部，所述环构件围绕所述中央开口并且所述把手围绕所述环构件；以及
阀，同心地设置在所述环构件和所述把手内，所述阀可操作用于相对于所述把手在所述中央开口闭合的第一位置和所述中央开口打开的第二位置之间平移。
所述阀被构造成当所述阀处于所述第一位置时密封所述中央开口。
所述阀包括：
至少部分由所述把手围绕的主部，
从所述主部的面对外表面侧突出的主干，所述主干成型和定尺寸为当所述阀处于所述第一位置时阻碍所述开口，以及
从所述主干的面对外表面侧突出的解除部，所述解除部成型和定尺寸为当所述阀处于第二位置时在所述解除部和所述开口之间提供间隙。
所述阀包括指示器，所述指示器被构造成提供所述阀的位置的视觉指示。
所述环构件被构造成防止所述把手和所述盖之间的相对旋转。
附图说明
根据结合附图对本实用新型的实施方式的以下描述，本实用新型的上述和其它目的、效果、特点以及优点将变得更加明显。
图1是适合于低压蒸汽烹饪的由感应炉加热的烹饪容器装置的截面图，其中，盖包括测量所述容器内藏物的温度并且与感应炉进行通信以进行精确温度控制的装置。
图2是示出使用图1所示的容器和盖传感器的烹饪处理的步骤的流程图。
图3是用于图1的设备的热控制系统的框图。
图4是由根据图2的流程图的第一模式的操作得到的图1的容器中的温度和压力的时间变化的示意图。
图5是示出在图3的控制区域部分中在时间t3期间施加功率以实现一致的烹饪温度T3的示意图。
图6A是具有优选的盖垫圈的另选烹饪容器的截面图，而图6B是图6A的垫圈和盖的一部分的放大截面图。
图7比较在从158°F的第一控制温度至控制在140°F的转变期间利用水蒸气替换空气的不同水平的图6A的容器内的温度变化。
图8比较对应于根据图1至图4的处理具有和不具有空气替换的维持120F的稳定状态温度时的温度变化。
图9比较根据图4的处理在0.08巴维持在一系列稳定状态温度时的温度变化。
图10A至图10C是垫圈和容器盖的一部分的截面图。
图11A是在排放状态下设置在容器边沿上的垫圈和盖的对应部分的截面图，而图11B例示抽真空状态下的垫圈的扭曲和盖朝向容器的下降。
图12A至图12D例示具有垫环170以与热传感器密封接合的盖把手215的优选实施方式，其中，图12A是垫环的外部正视图，图12B是图12A的垫环的截面图；图12C是垫环的底视图，并且图12D是示出垫环以及设置在把手内的温度感测装置的另选把手组件的截面图。
图13是图12A-12D的盖把手的截面图，其中，热传感器和垫圈由阀替换，该阀进行操作，以与容器连通，并释放其中形成的真空。
图14A是图13中的阀的截面图，图14B与截面图正交以示出阀杆和阀底的较宽部分，而图14C是对应于图14A的相同朝向的阀的外部正视图；图14D是将把手固定到盖的环的截面图；图14E是把手的截面图，并且图14F是附接到阀处于封闭位置的邻接盖部分的组装的把手、环和阀的对应比例的截面图。
图15A是图13以及图14A至图14F的把手在附接到盖之前的立体外部组装图，图15B是阀封闭的图12A-12D和图13中的把手的立体外部图，而图15C示出阀打开位置的立体图。
图16A是适用于低温蒸汽烹饪和在蒸汽比100℃(212°F)热的升高的压力下烹饪的烹饪设备的另一实施方式的截面图，而图16B是另选的热传感器和真空形成装置的截面图。
图17是适用于包含生的食物或要加热的食物的容器在另一真空容器内的低温蒸汽烹饪的烹饪设备的另一实施方式的截面图。
图18是适用于由周围温度受控烤箱加热的低温蒸汽烹饪的烹饪设备的另一实施方式的截面图。
图19是各自与不同的容器关联以控制与容器关联的热源并且彼此靠近的两个不同的热传感器的信号传输的时序图。
图20是从根据图2的流程图的操作的另一模式得到的图1或图6A-6B的容器中的温度的时间变化的示意图。
具体实施方式
参照图1至图20，其中，相同的附图标记在各个视图中指示相同的组件，其中示出了用于低压蒸汽烹饪的新的和改进的炊具容器组件，这里通常以1000标识。
下面所公开的方法和设备使得能够在最优温度以及不同温度的阶段烹饪各种食物，在更优选的实施方案中，使得能够异常精确地控制温度，以针对各种各样的食品实现一致程度的烹饪完整性。
这些结果是通过发现当容器被以空气的非常低的局部压力密封时可以实现的特殊的温度均匀性而实现的，其中，所述空气被稳定平衡地替换为水蒸气。这个结果是在图1的该容器被从下方加热的构造中最优选地实现的。烹饪温度可远低于水在大气压下的沸点(212℉(100℃))。
市售的烹饪设施通过将食物密封在被放置在恒温水槽中的真空包而在低于212°F的温度下烹饪食物。抽真空袋在水槽中被保持足以使食物的中心达到水槽温度的时间。该烹饪方法通常被称为Sous Vide烹饪，这是从法语-在真空中-Sous Vide烹饪翻译来的，虽然在市售厨房中普遍使用，但是在普通消费者的使用中并非如此。
根据本实用新型，应该首先理解的是，低压蒸汽烹饪是在烹饪前不需要将食材密封在塑料袋中的处理，因为食材被浸渍在温度受控的低压蒸汽环境中。由于蒸汽不会去除食物的香味成分和维生素，所以无需密封食物和塑料袋或其它容器，尽管当需要从液体或含水介质(诸如液体脂肪油或橄榄油)或者从煮沸液体(诸如调味汁)提供香味成分时可以实行这种密封。
已经发现，利用本实用新型装置，可以在没有与Sous Vide烹饪关联的限制的情况下获得Sous Vide烹饪的所有优点。这些限制包括仅烹饪相对较小和扁平的少量食材、延长的烹饪时间以及不必要地将液体从动物蛋白提取到抽真空塑料袋的周围等。因此，下面的公开内容将解释如何利用本实用新型的设备和工艺来克服这些缺点。
图1例示了适于本实用新型的烹饪方法的烹饪设备1000的优选实施方式，该烹饪设备1000包括能够包含液体的容器110，容器110在包围密封的底部115的侧壁112的终止上缘处具有边沿113。容器110被设置在水平的加热源400上，加热源400优选地是平坦的，或者毗邻容器110的外部底部的至少一部分。盖200适于经由与盖200的周边214接合并共同密封的垫圈250而与容器的边沿113基本真空对紧密接合。盖200提供至少一个容器排气装置111。温度测量装置300优选地被设置在盖200中，但是可以被配置在另选位置。为了功率、时间和温度的期望组合，温度测量被用于控制加热器400的输出，以实现以上总结的好处和优点，如下文更详细地讨论的。
已经发现，由于低压蒸汽在容器内具有优良的循环，所以可以利用经由盖200的入口下降进入容器110内部仅几毫米的热探针322来准确地监测和控制烹饪温度，如图4至图6B所示。换言之，这种热传感器探针不断地监测周围的蒸汽温度。因为它的精度将取决于探针及其周围之间快速达到热平衡的热传递的效率，当在大多数空气被驱除出锅之后被饱和低压蒸汽包围时，热传感器探针最佳地在局部真空锅中工作。插入热探针322的相同的入口205是优选的真空排气装置。
形成低压蒸汽的优选的方法是通过加热或煮沸极少量的水来置换空气，已经发现，可以在没有独立压力测量或者独立地空气泵的情况下来获得足够进行低压蒸汽烹饪的真空。
还已经发现，可以基于将水加热使得热探针靠近水的沸点所花费的时间来得到针对这种煮沸的足够时间。形成用于烹饪的低压蒸汽所需的时间是使测量的蒸汽温度从室温到94℃(201°F)所需要的加热时间的大约50％减去60秒。优选地通过从t1减去60秒然后将结果除以2分钟来计算时间t2。
因此，在本实用新型的更优选的实施方式中，热探针测量被提交到控制器430，其记录了达到94℃所需的时间(t1)。如果加热时间小于60秒，则热源460(优选地是感应炉)将立即停止加热。
这种控制方案在一系列条件下工作，这些条件包括从16厘米至24厘米直径的锅尺寸的变化，使用不锈钢和铝制炊具主体二者、以及以容器中大约30毫升至大约200毫升的附加的水来开始处理，不论食物含量如何。缺少食物含量已经通过以袋中密封的200毫升的冰评估该控制方法而成功地仿真。在所有情况下，进一步冷却至30℃环境温度，实现至少大约0.3巴的真空水平。
在这些条件下，当水蒸气温度降低到低于95℃时，实现了经由垫圈250使盖117在其重力下密封到边沿113的足够真空。因此，可以针对高达190°F(大约87℃)的烹饪温度令人满意地执行低温蒸汽烹饪，而无需在发生再次加热之前降低到期望的烹饪温度。在本实用新型的方法中，使用具有附接的感应炊具基座和市售的感应炉的各种3-4升的容器，根据锅的尺寸和水/食物含量，在60-300秒内发生煮沸。缺乏加热达240-1500秒的后续冷却尽管一定程度上取决于容器维度和水/食物含量，但是使得水蒸气温度能够降低到温度范围低至50℃的期望的烹饪温度。此后，后续加热至更高的烹饪温度仅需要大约30-90秒。
因此，本实用新型的进一步方面包括以下处理：在至少大约1°F(1.8℃)内烹饪并保持蒸汽温度，更优选地，1℃的期望烹饪温度。
在图1的优选实施方式中，温度测量装置300配置了热探针322，热探针322通过盖200中的密封穿孔205向下方下降，以测量靠近边沿113的容器110内部以及盖200的内部的温度。当热探针300从盖200脱离时，该原本密封穿透205可选地为容器排气装置。如图5、图11A-11B和图15A-15C所示，温度测量装置300还优选地为嵌套在用于夹持和提起盖200的环形或把手状的把手215中凹槽中的可移动把手或组件。还优选的是，容器盖117是圆顶形的以提供强度，并且更优选在其下边缘附近折叠以增加垫圈接合或承受部的刚性。
另选地，温度测量装置300可选地是外部热传感器，经由侧壁而不是盖与容器内部热连通。该内部温度测量装置120是热探针，例如热电偶、热敏电阻、热电堆和红外线温度检测器等。温度测量装置还可以是附接到容器的侧壁的热探针，更优选的是设置为与双壁的容器的内壁热连通的热探针，其中，来自热探针的外部信号通信可以可选地通过延伸通过或连接在外部侧壁的导线。另选地，容器110可以配备有用于热探针(诸如热电偶或被直接插入到食品101中的热敏电阻)的信号馈通。
还应当理解的是，温度控制装置可选地驻留在热探针、加热装置或其它装置中，并且除了下面公开的优选控制方案，可选地是与加热装置的输出的控制器进行信号通信的比例-积分、微分控制器(PID)。此外，该加热装置优选地是感应炉基座，但是还可选地是红外线加热基座、加热的金属板、环或线圈或气体火焰。另选地，所述加热装置可以是烤箱，如图17所示。在图18中，由于烤箱的被加热的内部围绕容器110，所以容器及其内部最终将达到烤箱的烤箱温度。加热装置或具有热质量的源(诸如加热环和电热板)是不太优选的，因为其更难以精确地控制优选实施方式中公开的温度。
如图3的框图所示，优选的热测量装置300配置了热探针322，热探针322与附接的信号处理器310和发射机320信号通信，发射机320接着向加热器400的接收机420发送信号，优选为无线信号(诸如RF信号)305。该信号被传送到加热器400的优选为可编程的控制器430，以调节从电源410输出到加热器元件460的功率，这提供了预定的功率和/或温度时间曲线，以实现所需的烹饪结果。热测量装置300优选地包含电源301、发射机320以及必要的信号处理单元(例如微处理器或控制器310)，以将温度探针输出转换为无线传输，诸如RF信号。控制器430优选地是可编程的，其具有用户可以选择的一系列程序或操作模式、用户输入参数的选项(诸如影响操作程序的施加和温度循环)、以及预设的模式(该控制器可以根据预先输入的将来可以更新或改变的程序来进行操作)。程序的选择和参数的输入可以使用任意常规的用户界面和控制面板，诸如开关、遥控器、以及从其它装置载入程序。
加热器400的RF信号接收机420可以与控制器430、电源410和感应加热线圈460的机器外壳集成。在这种情况下，当加热器元件460是感应线圈时，优选的是，在比感应场频率(通常为70kHz)高得多的频率(通常为315MHz)承载RF信号。在这种情况下，即使存在由感应炉产生的RF噪声，为实现所需要的信号噪声比，只有一般的商业措施是必需的。另外，优选地配置编码方案以降低读取错误率，然而，十分之一的错误率将不会影响感应炉控制器400的优选处理控制方法中的烹饪处理。当前优选的减少错误率的手段的一方面也是用于两次发送温度信息的编码方案，每次发送具有介于其间的预定延迟时间段，使得如果它们中的一个被成功解码，则将获得更新的温度信息。应当理解的是，控制器430优选地是可编程控制器，该可编程控制器可操作为提供适合于要烹饪的食材的不同的烹饪时间、温度和时间-温度曲线。
此外，还优选利用控制器330限制温度信息传输，以保证电池或电源301的寿命。在传感器300的温度测量结果通过无线射频传输而被传输到加热器400时，该传输在t1到t3期间不必连续(特别是在t1期间)，除非手动地对容器抽真空。直至大约90℃时才有必要发送温度值。要求在冷却过程(t2)(需要数秒的时间将锅中之物冷却0.1℃)的后期测量温度值并将其发送到控制器430。在再热循环中，大多数时候温度变化极为缓慢。
控制器430每次接收到的温度测量结果都是传感器的最近更新温度(仅延迟了处理时间)。因此，在其中响应于温度变化而控制加热时间的优选实施方式中，在决策需要时数据接收的时间由处理器430记录，即感应或其它热力加热元件主体控制器430将会使用各个信号或信号包作为参考。因此，通过限制涉及温度稳定性的此类传输的时间，可以保留电力。更具体地，优选温度测量控制器330被操作为以至少每秒(连续读数的差值大于0.5℃)、每两秒(差值大于0.25℃)、每四秒(差值大于0.125℃)的频率发起传输310。在该方案中，所需的传输数量大大减少，从而将功耗减小一半。
在该烹饪方法中，食物1可选地由板、托盘或支架5支承在容器110的内侧底部上方。板、托盘或支架5可用于抬升食物1高出覆盖容器110的底部115的水面2。当垫圈250或另一构件用作单向阀时，一旦蒸汽取代了容器110中的至少部分内部空气，压力将会降低，使得当蒸汽冷却并且冷凝(而不是空气被吸回容器中)时，从蒸汽到水的冷凝在容器中形成局部真空。盖200具有与垫圈250的柔韧性成比例的足够重量，使得当由于加热的水蒸气冷凝而导致的压力降低减小了容器110内部的压力时，垫圈250与容器110的边沿113以及盖110的下周缘214密封地接合。
虽然后续烹饪期间的绝对真空度取决于温度，但非常可取的是排出足够的空气，使得当容器110整体冷却至室温时，测量到密封并且局部抽真空的容器中的任何空气的分压远小于水蒸气的分压，更优选的是空气具有小于约0.3巴的分压。
在该方法的一个优选实施方式中，通过图2的流程图中的步骤在烹饪容器110中形成低压蒸汽环境。第一步是提供能够保持流体的容器110(步骤101)，并且在利用盖120密封容器110(步骤104)(例如通过使其边沿113与围绕盖周缘214设置的垫圈250接合)之前，向容器110中加入食材(步骤102)以及含水流体(步骤103)。在一个优选模式或实施方式中，容器110的底部115被置于加热器460上，并且使加热器通电(105)足够的时间，以将流体的内部温度升高到T1，然后保持t2时间再在步骤106中使加热器460断电。应当理解，上述方法适用于本文公开的烹饪容器、盖和传感器的各种实施方式。
在步骤105中加热的目的是转化足够量的水蒸气以取代容器110中的大气物质。接着，在步骤106之后，容器110的内部会冷却到比第一温度(T1)更低的第二温度(T2或T3)，其中容器110内的水蒸气冷凝导致内部压力减小至足以使盖200密封容器110的边沿113。接着在步骤107中，使容器在至少一个第二温度(T3)下维持预定的时间量(t3)(优选从t2结束时算起)。
应当理解，对于需要快速烹饪的精细食物，要求t1尽可能简短，从而尽量减少食物暴露于最高温度Tmax下的情况，并且迅速达到烹饪温度T3或T3’。最好的完成方式是采用与所烹饪的食物在尺寸上具有可比性而且在食物周围没有过度过剩空间的容器110，并避免加入过量的流体。虽然流体的体积必须足够大以排出空气，但其相对于1atm下从水到蒸汽的大于1000：1的膨胀而言仍然较小。如果相对于容器110的尺寸使用了过多的水，则会留下热质量很大的热水而使冷却到T2或T3’的时间延长。因此，在容量为1-6升的容器的大多数应用中，仅需30到60毫升就足够了。
感应容器110在容器111的外侧底部115具有磁性或其它感受层115’，仅在感应线圈通电时由其中产生的涡电流直接加热。当容器110及其内容物未被非辐射加热器或容器的任何其它部分(内容物除外)的热质量加热时，由于容器及其内容物是能够导致超过控制温度的唯一热质量，因此控制容器内的温度将更为简单。在采用辐射热源如感应基板的情况下，由于需要很少的水来取代容器内的空气，因此对于加热容器底部115中的受体层的各种情况，循环蒸气将会迅速响应。在使用其它辐射热源(例如红外加热器)时，感应加热方法优选为层115’极薄并且具有很小的热质量，从而一旦进行内部加热，即可将能量迅速传递到容器110的内部。
在充分或深度抽真空的容器110中，该蒸气流在t3期间将所支承的食物1暴露在非常均匀并且暂时稳定的温度之下。因此，经由盖200中的入口205进入容器110内部的热探针322提供食物的环境的精确测量结果。此外，温度的任何变化也会被迅速检测到。这已被图6A所示的大直径32厘米锅证实，得到在图7到图9所示的各种加热和真空等级下的两个位置的温度。
此外，控制具有数字电子元件的感应加热器的各种方法是众所周知的。美国专利No.5700996公开了向电磁炉的谐振线圈提供预定电流的各种方式，并且其通过引用而合并到本文中。
美国专利No.6630650公开了一种控制电磁炉的输出功率的数字控制系统，并且其通过引用而合并到本文中。
美国专利No.8373102公开了一种能够对热量输出进行自动控制的电磁炉(包括响应于烹饪模式的选择)，并且其通过引用而合并到本文中。
随着精确而快速的温度测量(通过射频或有线连接)被反馈到电源控制器，容器110下方的热源400通电以恰好维持稳定的温度或任何作为目标的温度曲线。
图4示意性地示出了在图2的过程的步骤中的温度和压力。T2是加热到更高的烹饪温度T3之前足以形成深度真空(即0.05巴或0.7psi的大气压力降低95％以上)的温度。如果所需的烹饪温度T3'低于T2，允许继续进行冷却，直到达到T3'并且加热器160在T2重新通电。T2一般为约180-190℉。
在图2中，容器110在t1期间全功率加热以达到T1(小于或等于212℉)。容器110在该温度下被维持t2时间。应当指出，t1由控制系统测量，并且预测用于从容器110中排出空气所需的附加加热时间t2。当空气排出时，加热器的供电减少或消失使得在t3开始期间压力下降。当测得温度为目标烹饪温度T3'时，可以重新开始加热。另选地，对于更高的烹饪温度，该温度应至少达到T2，以保证在升温至最终烹饪温度T3之前有足够的真空。在一个优选的实施方式中，用户可以在视觉上确认达到了足够的真空，随着垫圈250被沿着曲线边沿113压迫并推动，这不再明显。作为烹饪时间，T3可选地包括在t2之后使温度从T1下降到T3所需的时间。
再次参照图2，在烹饪完成之后，加热器400主体上的警告灯或警报灯将会启动(180)，指示烹饪者可以在步骤109”中对容器排气并且拿走盖以食用食物，或者可选地在步骤109中降低温度以保持食物直至食用，或者可选地在步骤109”中将食物重新加热到食用温度。
与将食物密封在塑料袋中的传统真空烹饪法相比，现已发现低压蒸汽气氛能够较快地加热食物，即使在温度下也是如此。
虽然不必通过在大气压力下将水煮沸来专门形成真空，但对容器110抽真空的最佳条件具有如下益处：食物表面经过Tmax或约209-212°F的初始蒸汽消毒，成本较低，而且增加外部真空泵使得可靠性更高。在一个附加实施方式中，机械真空泵可被容纳在热传感器300中，并且在热传感器向加热器400发送射频信号以开始对水加热之前运行预定的时间。
通过将精细食物放置于支承在容器110底部上方的支架或板上，可以避免在t1、t2期间精细食物的过度烹饪。或者另选地提供隔热层，例如塑料薄膜、袋子、蜡纸、铝箔或有机和/或可食用材料(例如羊皮纸、葡萄叶、无花果叶或蕉叶、玉米壳等)的包装或密封。
另选地，可以通过机械方式(例如其它实施方式所述的真空泵500)建立真空。在图16B中，泵被集成到热传感器壳体330中，而空气通过索环中的管501被排出，其中热探针322与管501同心。双箭头表示从管501到泵500以及从泵500到壳体300侧面的排气口502的空气排放路径。
如果容器110较小(相对于食物而言)并且加入的水或其它含水流体(用于产生排出空气的蒸汽)的量并不过度，容器110内部会迅速冷却到212℉以下，并达到所需的烹饪温度，从而避免了对精细食物的过度烹饪。在这种情况下，食物的热质量保证了仅将外部加热到212°F。此外，将食物支承在距离外部热源更远支架上也防止了食物的过度加热。
过量流体(即多于产生图1所示的沸腾水膜所需的量)会减慢冷却到用于烹饪蛋白质的可低至128-140°F的烹饪温度的速度，因为过量的水仅仅是减慢冷却过程的过量热质量。这在图4和图19中部分地示出，其描述了减少容器110中的压力所需的温度变化时间。
另选地，在受控温度下布置低温烹饪模式之前，更多的鲁棒性或更大的食物在一侧或多侧会在高温下在容器中烧烤，从而通过厚度来烹饪食物。烧烤的期间产生的汁液和混合风味结合葡萄酒、啤酒、果汁和肉类、家禽、鱼类或菜汤的加入以及其它调料的加入，可用于形成酱料或卤汁。现已发现，在密封容器中的低温下的后续烹饪保留并加强了烧烤期间形成的风味并将其注入食物中。与此相反，未密封的大气压力汽蒸会剥离食物的自然风味和维生素。
因此，本实用新型的烹饪装置和方法的提出能够产生质量与缓慢的真空烹饪法具有可比性甚至经常超越的食物，并且时间更短，也无需对食物进行袋装或真空密封。
再次参照图1，在驱除了容器110内的空气(通过泵或蒸汽驱除)之后，在锅(室)底的一薄层水或其它含水流体1由外部加热板或其它热源460加热，并且在减小的压力下在低温下沸腾。箭头表示当水温升高打破了容器内的平衡而产生更多的水蒸气时，所导致的固有水蒸气循环。下面还将详细描述，尽管加热的蒸汽上升到容器110的顶部，但将电磁炉主体作为加热元件460时，可以容易地控制容器110内的温度。在这种情况下，容器110中心的温度较为持续，即使为了控制的目的而在容器110内部、盖220正下方的热探针322处测量温度也是如此。
本实用新型不希望受到理论约束，目前据信循环蒸汽的渗透力可迅速渗透某些食物，相对于水浴的传热更有效率，从而将密封食物抽真空。这一点通过某些食物从添加到食物以及含水流体的调料吸收香味的能力得到部分的确认。这样的香味可通过布置在食品(如姜、大蒜、大葱、洋葱、柠檬草)上或放入含水流体中的芳香调料而产生。由于容器110在烹饪的过程中被密封，挥发性芳香化合物没有损失到外部大气中，而是保留和浓缩为芳香元素。
然而，当空气被驱除并且始终被排除在外时，这种低压蒸汽的有益循环会增强。这种情况可通过最佳垫圈设计来实现，其允许驱除空气的蒸汽在t1和t2期间逸出，并且在t3开始时在蒸汽的初始冷凝的转变处形成紧密密封。如果垫圈没有在冷却时立即密封容器110，则会吸入冷却空气，因此不能实现将热量从容器底部的感受部均匀而迅速地传递给水蒸气的高度真空状态，从而导致如图7到图9所示更大的温度波动。在这种情况下，食物容易被过度加热，而且暴露于在较长烹饪周期中会破坏某些风味的氧气当中。
因此，应当理解，只有当容器110的构造、加热与测量、方法与控制方案得到优化而在此处公开的合作方式下工作时，才能实现创新的烹饪设备和方法的全部利益。
图4示出了达到T3之后保持恒温或一系列恒温的优选控制方案。然而，步骤107的控制方法可采用任何已知的过程控制方法。当前优选方式在达到控制下限时，采用来自感应主体400的一系列能量短脉冲以提高温度。控制下限(LCL)被优选地设置为比T3低0.25℃，而控制上限(UCL)被设置为所需烹饪温度T3或比其略高低0.375℃。
因此，图3是短功率脉冲在时间(Pn、Pn+1、Pn+2)的应用的示意性描述，其示出了优选的控制方案中的典型测量的温度响应。当从无功率模式进行冷却而达到LCL时，感应加热器通电预定的短时间段，在600W输出的情形中，产生优选大约5秒的脉冲。然后，温度响应于加热而上升，达到与前面的功率脉冲相关联的峰值Tn。然而，由于加热延迟，在加热脉冲之后，测量的温度在升高之前可能实际上下降到稍微低于LCL。控制器430在每个脉冲之后记录Tn，然后，控制器430可操作以将Tn与UCL、LCL和T3值比较，从而如下地在随后的脉冲(Pn+1)中施加适当量的能量，即，当Tn低于T3时，延长脉冲以提高能量；当Tn高于UCL时，缩短脉冲以降低能量；当Tn在T3和UCL之间或等于T3和UCL中的任何一个时，在脉冲中施加相同的能量。因此，当再次达到LCL时，施加后续的脉冲(Pn+1)，而脉冲时间基于Tn与T3之差进行调制。当现有脉冲导致局部温度最大值Tn低于T3时，脉冲宽度或时间延长，而当现有脉冲导致Tn高于UCL时，脉冲宽度或时间缩短。对于冷却到LCL时施加的后续功率脉冲经历类似的调制，使得温度保持在UCL与T3之间。优选在最低功率输出设置时提供这种脉冲宽度控制方法。另选地，可以增大输出功率，而不是延长脉冲宽度。
可以通过减小功率而不是缩短脉冲宽度来使用高于最低功率的功率。另选地，每个脉冲之后的升温速度和最高温度可用于计算后续的脉冲宽度或功率，以更加精确地限制后续温度峰值之间的温升。
此外，在温度达到LCL之前，可以施加减小的功率的后续脉冲，从而在UCL与LCL之间减小波动。
美国专利No.5004881公开了电磁炉主体构造以及在电磁炉中的功率电平控制方法(使用功率电平的时间占空比控制与脉冲宽度调制控制方法的结合)，这些方法适用于本公开，并且其通过引用而合并到本文中。
图7到9图解了在条件范围内，在图6A-6B中的支架5上的探针322和测试热探针处测量的温度，从而示出在步骤105中驱除空气的重要性，以实现向真空低温烹饪设备的水浴提供等效的烹饪结果的过程控制所必需的严格的温度控制。应当理解，在实际测量中，将电流感应到热探针322(例如热敏电阻或热电偶)会在热传感器的输出中导致短暂的负峰。由于这些负峰持续时间为加热脉冲的6±1秒，而施加脉冲通常应不快于30-90秒间隔，因此这些负峰在控制方案中可被忽略或采用带通滤波器去除。当UCL和LCL为0.5℃之间时，600瓦5秒的脉冲通常每40-200秒施加一次。另选地，UCL可被设置成略高于目标烹饪温度，因为需要缓慢烹饪的较大食物其内部温度也是逐渐升高，而热传输过程是由UCL与LCL之间的平均烹饪温度驱动。
从图7可知，在绝大多数空气被排除(0.08巴)而探针322的温度传感部正好位于盖200的内侧的情况下，在每次功率脉冲之后测量到略高的温度，但是支架温度更加稳定，其变化小于大约0.5℃(大约1°F)(UCL与LCL之间的温度差)。此外，在充分抽真空的容器110中，探针和支架温度极好地关联，以允许当加热器未通电时，从158°F的第一控制温度冷却到140°F的第二控制温度。
与此相反，如图7的B组曲线所示，在残留空气等效于0.3巴时，在支架位置有明显的热滞后，并且支架温度较不稳定，其在大约140°F处浮动。该热滞后进一步减少了采用水蒸气的空气排放(图7的C组曲线中为1巴)，在整个冷却阶段从158°F到140°F热滞后相当显著，而且探针和支架温度也有很大的浮动和变化。
空气没有去除时糟糕的热控制在大约120°的低温时最为明显，如图8所示，当LCL为120°F时，将探针322的温度与在位于容器边沿113下方的食物支承位置的支架5上测量的温度进行比较。在最低残留空气条件下(0.08巴)，探针位置可预见地变化大约0.8°F，支架位置稳定其变化在1℃以下，而探针温度不会超过UCL。然而，由于没有去除空气，如图8的B组曲线所示，导致探针温度在UCL与LCL之间不可控，从而使支架温度变化大约2°F(大于1℃)。此外，在大于0.08巴的抽真空容器中测量的温度经历了极大的浮动，在图7的B和C组曲线中即使在较高温度时也是如此。
图9示出了在0.08巴的条件下经历一系列温度平稳时期的极大的控制稳定性，包括它们之间的冷却转变。在176°F和158°F的最高平稳时期，每次功率脉冲之后，支架和探针温度在UCL之内上升。然而，在140°F和122°F的最低平稳时期，支架温度非常稳定，并不随着探针温度而升高或浮动。
应当理解，在空气排除期间需要限制初始温度时，最好是采用较小的容器110或将Tmax或时间t2(其在一定程度上减弱UCL与LCL之内的控制能力)设置为较低。
烹饪方法和装置避免了将食物内部温度升高到使食物的质地、风味或营养成分发生有害的变化。对于蛋白质而言，烹饪温度是熟度状态的首要决定因素，其与最佳柔软度和水分含量共同提供了满意的口感。虽然胶原蛋白含量较高的某些动物蛋白通过延长烹饪时间而软化，但当胶原蛋白溶解时过度烹饪蛋白质会使肉质变硬。利用本实用新型的装置，可以在低温下缓慢溶解胶原蛋白，无需过度烹饪蛋白质，使得较硬的肉变得极为柔嫩而无多余脂肪，并且可以在锅中做出可口的酱料。
该烹饪方法被认为保留了维生素和风味。此外，该烹饪方法不要求将食物密封在塑料袋中。额外的好处是与其中要求设置足以浸没包含食物的整个塑料袋的水浴的真空低温烹饪相比，只需要使用少量的水。此外，与多种类型的真空低温烹饪设备相比，厨具不需要持续地充满蒸汽。然而，也可将食物密封在塑料袋或其他容器中，并使用低压蒸汽作为传热流体。
还应理解，一个次优选但是另选的与电磁炉兼容的温度控制和测量装置是外部热探针120，其被安装在具有弹性装置(例如弹簧)的加热板的中心，然后促使热探针与烹饪容器110的底部接触。在另一个可选的温度控制和测量装置中，热探针或其传感部分322可以从任何地方延伸到容器110的内部，如可选地为底部的水1。
图10A到11B示出了优选的垫圈150与优选的烹饪容器110以及盖200的部分之间的相互作用。其组合在图2到3中的加热周期中提供了迅速而稳定的真空密封，但允许容器与其它的盖共同使用，包括图17所示的盖(其中热传感器位于容器外部)。盖边沿214被构造成与炊具容器200的边沿210形成密封的配合。为此，盖边沿214包括当盖200与容器110组装时与容器侧壁112大致平行的柱状部214a。盖边沿214还包括向外扩展的凸缘部214b，其设置在当盖200与容器110组装时与容器底部115大致平行的柱状部214a的自由端。柱状部214a与凸缘部214b共同形成倒“L”形以容纳垫圈部件250。
盖边沿214包括柔韧的垫圈250，其设置在柱状部214a与凸缘部214b之间限定的内角以内，并且围绕盖边沿214的圆周延伸。从横截面观察时，垫圈250大致具有直立的“F”形以允许垫圈250与容器110的内边沿113配合并且形成密封。垫圈250包括上水平臂251、下水平臂252、在上下水平臂之间延伸的垂直部253以及作为垂直部253的延伸部并且从下水平臂252下垂的裙部254。上下水平臂251、252厚度朝着其终端(如自由端)251a、252a逐渐减小，从而在自由端251a、252a提供了更大的灵活性。然而，每个臂251、252的根部或最接近垂直部153的部分被加厚，从而在容器110的抽真空条件下，当自由端变形以吻合容器边沿113内表面113a的曲线形状时提供支承。上水平臂251比下水平臂252更长，以容纳容器边沿11的曲率。垫圈250在内角之内定向，使得上水平臂251与盖边沿凸缘部214b邻接并且密封配合，而垂直部253与盖边沿柱状部214a邻接并且密封配合。特别地，垂直部253成形为与柱状部2140a的外表面形状吻合，因此，在某些实施方式中可为曲线形状。该特征通过提供更大的密封区域而保证了接触，并且在通过将阀240提升到打开位置而使容器200排气时将垫圈250固定到盖200。
垫圈250具有形成在裙部254上的中心肋255，其围绕盖边沿214的圆周等距地间隔(图10A)。在图示的实施方式中，垫圈250包括围绕垫圈中心以90度分隔开来的四个肋255。肋255从裙部254向外朝着容器侧壁112突出。在垫圈250位于肋255之间的部分中，裙部254具有厚度th1(图10C)，而在对应于肋155的垫圈150的部分中，裙部254具有厚度th2，其中th2大于th1(图10C)。肋255有助于盖100在容器边沿210中定心、定位，以保证可重复的真空密封，并在密封期间消除振动。
参照图11A，当在诸如烹饪期间或者当阀240处于打开位置时的非真空状态下将盖200与容器110组装时(例如，容器内部空间处于大气压力)，盖200、下水平臂252的自由端252a接触容器边沿113的内表面的曲线部213a以相对于容器支承盖100。臂自由端252a在相对小的区域P1(对应于沿着容器边沿210的周边的楔型自由端252a的大小)上与曲线部213密封地接合。初始接触区域足够窄以允许蒸汽在不干扰盖对准的情况下逸出。当在截面图中观察时，区域P1总体上对应于单个接触点。在这个位置，垫圈250的上水平臂251和裙部254与容器边沿210隔开，并且在盖凸缘部分110b和容器边沿210之间存在竖直间隙G。
参照图11B，当盖200与容器110组装时，阀240处于闭合位置(或者热探针322填充设置在穿孔205中的垫环170)，并且容器110处于稍微真空状态(诸如当在容器内束缚的蒸汽凝聚时发生的)，盖200的重量和大气压力扩大由下水平臂252接触的区域。通过随着更完全接合、下水平臂252的变形，接触区域P1扩大到区域P1'，并且遵循容器边沿表面211的形状，例如，P1'>P1。具体地，下水平臂252的侧面252b接触容器边沿210的内表面的曲线部211以与曲线部211密封地接合。另外，上水平臂251与容器边沿表面113a密封地接合，因而形成上接触区域P2，其中上臂251接触边沿表面113a，并且裙部254与容器110的在边沿113下方的内壁接合，因而形成下接触区域P3，其中裙部252接触边沿表面113a和/或容器侧壁112。此外，随着盖下降，由垫圈150提供的竖直间隙G减小或者消失。
通过提供多个密封位置(P1'、P2、P3)，提高了真空密封可靠性，并且消除了在密封期间或者之后的振动，该振动可造成可听到的讨厌的噪声(响声)。另外，所描述的构造防止了当通过抬起阀240或者去除热传感器300将容器200排气时，垫圈250粘贴到边沿113。
图12A-图14F例示优选的盖200的另一方面，其包括把手215，以及排气阀240，当容器正常使用时其可代替热探针，或者在图17所示的烤箱中。在本实用新型的另选实施方式中，另选容器排气装置111优选地是容器110的盖200中的可密封的出孔，如图6A所示。
参照图12A-图12D，尽管例示把手组件215具有阀240设置在开口205中，但是把手组件215不限于这个构造。例如，在另选的把手组件215中，用探针322和与开口205排齐并且支承探针322的孔圈170代替阀240。孔圈170包括圆筒套筒171，圆筒套筒171包括在其一端形成的向外延伸的截止凸缘173。当孔圈170设置在开口中时，截止凸缘173搁在环构件基板132上并且将孔圈170保留在相对于开口的期望位置处。套筒171的内表面限定内膛172。套筒171的外表面成型并且定尺寸为对应于开口205的形状和尺寸。温度感测探针322以密封方式容纳在孔圈内膛172中，并且孔圈套筒171的外表面适配在开口205内并且在其中形成密封件。因而，把手组件215允许温度感测探针322以密封方式插入在容器110中。利用外部开关382，可以对无线发射器300加电。从内膛172去除温度感测探针322允许炊具容器110排气。在其它实施方式中，可用填充内膛172的插头代替热传感器，在孔圈170中，以提供协作以密封并且闭合开口205的另选障碍物。图6A中的这种插头111也是真空密封装置。
在图13-图14F例示的实施方式中，当在闭合位置时阀240总体上凹进在把手220中。然而，在一些实施方式中，当在闭合位置处时，阀240可以具有突出超过把手120的外表面的部分。
在所例示的实施方式中，中央开口205形状是圆形的，但是可以想到开口205可以另选地形成为具有其它形状，包括椭圆形和矩形。
尽管垫圈150在此被描述为具有总体上直立“F”形状，但是垫圈150不限于此构造。例如，在一些实施方式中，垫圈250可以具有“U”形状，其向容器边沿开口。
尽管盖100在此被描述为由金属形成，但是其不限于此材料。例如，在一些实施方式中，盖100由玻璃或者塑料形成。在其它实施方式中，盖由金属和透明玻璃形成。在再其它实施方式中，金属盖涂覆了珐琅或者其它材料。
尽管盖200描述为具有单个中央开口205，但是在一些实施方式中，诸如图6A-6B，其不限于这个构造。例如，在一些实施方式中，盖100包括集中在盖中央的多个开口。在所例示的实施方式中，把手120由在高温稳定的材料形成。在一些实施方式中，此材料是橡胶或者硅橡胶，或者热固性塑料树脂，诸如酚醛树脂等。
如图12D所示，使用热探针322的侧壁来经由垫圈116密封容器110，热传感器220的去除提供了排气装置111。
盖200是圆顶形状构件，其具有外表面202和相反的内表面204，其共同终止在环形的盖边沿214处。盖200由金属形成并且包括中央圆形开口205，其在外表面202和内表面204之间延伸。
参照图13-图14F，使用把手组件215来抬升盖200并且控制容器200内的真空压力。把手组件215包括把手220、将把手220紧固到盖200的环构件230、以及阀240。
环形把手220位于盖200的几何中心并且围绕开口205。把手220由在高温稳定的材料形成，并且具有第一端222，其与盖外表面202邻接并且遵循盖外表面202的形状。把手220具有与第一端222相反的第二端224。把手第二端224限定向外突出肩部223，其用作抓握表面，并且是楔形的以在其中央部分相对于肩部223稍微凹进。把手220具有内表面225，其在第一端222和第二端224之间延伸，具有统一直径并且具有比开口205的直径大的直径。在把手内表面225中形成有等距间隔的狭缝228，其大小和形状对应于设置在环构件230上的支杆236的大小和形状，如以下讨论的。在把手第二端224中形成有周边凹槽221，其在把手220的内表面225和外表面226的总体上中间位置处。在内表面225和凹槽221之间的把手第二端224的环形部形成陆地227。陆地227和凹槽221被构造成容纳并且支承环构件230的凸缘部，并且狭缝228被构造成容纳并且支承环构件230的支杆236，如以下讨论的。
参照图13、图14D、图14F和图15A，把手组件215包括环构件230，其被构造成将把手220紧固到盖200。环构件230围绕开口205并且设置在把手120和阀240之间。环构件230具有圆筒支承部235、与支承部235的面对盖的端部连接的环形基板232、以及与支承部235的相对端连接的凸缘部231。在一些实施方式中，支承部235由在凸缘部231和基底部232之间延伸的支杆236形成。基板232关于盖开口205同心地设置，并且紧固到盖外表面102，例如，通过焊接。为此，基板232包括相互隔开的点焊定心孔239。凸缘部231从支承部235在离开开口205并且向盖边沿110的方向上向外突出。凸缘部231的形状遵循把手120的陆地127和凹槽121。在使用中，基底部232固定到盖100的外表面102以围绕开口205，并且支杆236容纳在狭缝128中。由于狭缝128与支杆236接合，所以防止把手120相对于盖100旋转。另外，凸缘部231容纳在把手120的陆地127和凹槽121内并且与把手120的陆地127和凹槽121接合，因而把手120保留抵靠盖100的外表面102。
参照图13和图14A-图14C，把手组件215包括同心地在环构件230和环形把手120内设置的真空可密封阀240。阀240是有弹力的，并且具有设置在环构件230内以相对于环构件230可移动的盘形主部244。阀240还包括总体上圆筒的主干部245，以及细长释放部246。主干部从主部244的面向盖侧延伸并且被成型和定尺寸以在相对于把手120的一些阀位置240密封盖开口205。释放部246从主干部245的面向盖侧延伸。释放部246终止于在总体上平行于盖100的方向上从释放部246的相对侧突出的一对腿248(图14B)。腿248尺寸大于开口205，因而腿248将阀240保留在开口205中。另外，在与腿248横切的方向上，释放部246具有相对于主干部245和开口205小的截面尺寸(图13和图14A)。在阀240的其它位置，释放部246被构造成提供排气以通过允许外部空气进入容器200而解除容器200内的真空，如以下进一步讨论的。
参照图15B，阀240可操作以相对于把手220和开口205在第一闭合位置(图15B)和第二打开位置(图15C)之间平移。在闭合位置，阀240收缩到由把手内表面225限定的空间中。结果，主干部245设置在开口205中并且密封地阻碍开口205。也就是说，当阀240处于闭合位置时，主干部245防止空气通过开口205流动。在打开位置，阀主部244从把手220部分地向外前进使得主干部245从开口205抽出。在此位置，主干部245位于盖200的外表面侧，以与开口205相邻并且对准开口205。另外，释放部246通过开口205延伸。由于释放部246具有比开口205的尺寸小的尺寸，空气可通过释放部246和开口205之间的间隙流动，因而容器200被排气。
阀240在用户的判断力下被人工打开或者闭合。为此，主部244的外面244a包括缩进241，其被构造成允许抓握阀240。
阀主部244可以包括允许用户可视地确定阀240相对于盖100的位置的特征。在所例示的实施方式中，主部244的外周边缘244b包括周边延伸的凹槽243，指示器环242设置在凹槽243中。指示器环形成为具有与把手120以及可能的阀240其它部分的颜色有对比的颜色。当阀240处于打开位置(图15C)时，指示器环242对用户可见，指示阀在打开位置。当阀240在闭合位置(图15B)时，阀主部244收缩在把手220内并且指示器环242对用户不可见，指示阀240在闭合位置。
在图16A-16B中，容器能够在大气压力以上或者以下操作，其中在真空模式操作之前空气和蒸汽初始通过阀排出，其中在时间t2之后阀是单向或者闭合。在时间t2之后阀可以被人工闭合，使用来自基座400的诸如光、声的信号用于用户来感知。另选地，阀可以经由来自控制器430的电子信号通过电磁型阀闭合。盖200具有卡口或颚式夹钳，以在阀被密封之后保持压力。此构造允许在大约190℉以上的受控制温度下烹饪，一旦阀闭合，则升高由安全解除阀设定的安全操作压力，其通常在约5psi到15psi之间。
图17是适用于低压力蒸汽烹饪的烹饪设备1000的另一个实施方式的截面正视图，其中包含未加工的食物或者要加热的食物的容器110在另一个真空容器700内。优选地容器700用铰链750闭合，铰链750附接盖17200，盖17200包含用于测量水蒸气的温度的温度传感器17122。垫圈17250将盖17200密封到下部730，下部730在容器110上方延伸到铰接边沿。容器700还可以包含与容器110的底部115直接接触的平坦加热构件17460。更优选地，第二热传感器17120被弹簧加载并且与容器110的外底部115接触，优选地在平坦加热元件17460中央但是不被平坦加热元件17460直接加热。平坦加热元件17460可由电阻加热线圈加热，其中由控制器17430响应于如由热传感器17122或者17120中的一个或者更多个来测量、以上描述的预定时间和温度规则来控制电流。
更优选地，控制系统17430集成到装置1000的基底17100中(包括容器700)，并且连接到平坦加热构件17460。控制板和适当的状态指示器可以在容器700和/或基底17100的外部。
水蒸气温度传感器17122可以接着经由有线连接(诸如从盖710延伸到容器700外侧的侧壁的一个有线连接730)与控制器17430信号通信。另选地，水蒸气热传感器17122'可以嵌入容器700的内侧的侧壁中或者从容器700的内侧的侧壁延伸，在包含食物的容器110上方或者与包含食物的容器110隔开。盖17200中的排气装置17111优选地是单向可解除阀，其防止在容器700内积累压力，但是将自己闭合来形成真空，并且因为通过向上拉容易打开，诸如220。
因此，图17的设备1000具有的优点有控制器和加热器的外部电力避免了在盖中需要电池供电的或者其它RF发射器，简化了消费者使用并且降低成本。如对于其它实施方式，装置1000还能够其它烹饪模式，诸如在依赖于排气装置/阀111的状态而有或者没有排出空气的情况下的米饭烹饪或者慢速烹饪液体成分混合物。
在本实用新型的另一个方面，在图18中例示的，真空兼容容器110填充有食材，抽真空成局部真空，接着引入到其中温度低于100℃的温度受控烤箱18400中。通过加热处理可实现容器110中的真空，以创建蒸汽并且取代空气，之后在冷凝上的稍微冷却创建真空。这个模式避免在盖200中需要外置电子热传感器300。用蒸汽取代空气可在规则的储存头或者灶以及感应基底上完成，只要加热循环被定时和/或测量以排出大多数空气，如相对于图2和图4描述的。
另选地，容器110可以用手持或者可去除的真空泵管道经由可闭合的或者单向阀来抽真空。围绕的烤箱18400接着取代热源，诸如感应炉，并且只要烤箱烤箱18400部署了准确的内部温度测量装置18322和先进的热控制系统，诸如PID型反馈系统，来将温度维持在恒定水平，热测量装置不需要进入容器。对流烤箱特别适用于这个目的，因为空气的对流混合提供统一温度。只要温度测量装置18322测量烤箱空气温度，则容器内的食材将不超过这个温度，并且在其中包含的整个食物将缓慢达到这个温度。
图18中的对流烤箱18400将优选地部署内部排气系统18001，其中风扇18430从烤箱18400的一部分抽出空气，接着通过使其经过加热器元件18460将空气返回到烤箱的不同部分。至少一个热探针18322与控制系统信号通信以连续地测量内部烤箱温度或者容器内的温度(18322')中的至少一个，被插入在垫圈或者盖200或者盖排气口240的其它可密封部中。利用手持泵或者泵管道，或者通过在灶头/感应基底加热并且冷却，探针18322'的相对部在容器110被抽真空之后将经由内部烤箱壁的导孔18301连接到烤箱的内部控制器。控制系统按照要求可对加热器和或风扇加电，以维持预定温度或者温度曲线，如相对于其它实施方式总体上描述的。这个方法在餐馆或者其它商业厨房中具有优点在于单个烤箱可保持多个容器用于烹饪和储存直至需要品尝食物为止。
现在应理解的是发明性的烹饪设备和方法期望部署在构建在柜台面中并且包括用于多个容器的空间的感应灶上，或者部署在期望同时使用多个装置1000的厨房中。为了避免由每个热传感器300中的不同发射器320发送的信号的混淆，传感器可在不同频率发射。然而，在图20中例示了较简单的装置，其中在向接收器420并且因此电源控制器430的信号(或者用于温度测量或者控制指令的信号分组)的各个发射时间，每个传感器发送一对信号信号(S1和S2)，在对中的每个信号之间具有不同的预定时间间隔。因此，装置1000的每个的控制器430被编程以仅识别在相关联的预定间隔的信号对。在图19所示的最差情况下，当第一热传感器和第二热传感器330同时发送对中的第一信号时，每个控制器430和430'将仅仅接收3个信号或者信号分组，并且还被用指令编程成可操作以忽略第一信号或者信号分组的值，并且使用在适当延迟时间(从交叠对)的第二信号或者信号分组用于控制目的。
图20例示发明性烹饪设备和方法相比于真空低温(Sous Vide)烹饪的另一个重要优点，在于使用多个温度控制阶段可在加速方法中烹饪具有开放体空腔的大的和不规则形状的食物，诸如整条鱼和家禽，。相同模式可在米饭烹饪或者慢速烹饪液体成分和混合物中部署，其中期望在高温短暂加热或者监控(seer)食物，接着在低温完成烹饪。图20是根据图2的流程图的另一个操作模式导致的图1的容器中的温度的时间变化示意图。首先，在全功率对加热器460加电，控制器430记录达到T1(总体上210℉)的时间t1。如上所述计算保持在最大功率的时间t2(在此期间达到Tmax)和排出空气，并且加热器接着被断电以允许冷却到第一预定烹饪温度T2。使用以上描述的任何处理控制方案来维持T2达时间t2'。在3-4磅的大家禽或者整条鱼或者冷冻海鲜的情况下，T2是约150到180℉并且保持时间t3是约10-30分钟。接着在达到t2'之后，加热器再次断电以允许冷却到T3，在此期间使用以上描述的任何处理控制方案来维持T3达时间t3。T3总体上是最终烹饪温度，对应于蛋白质的煮熟的程度，诸如针对鱼或者海鲜大约128-135℉，针对肉或家禽130-165℉，其中t3依赖于食物厚度或者重量。在本示例中，T3是最优温度以避免蛋白质的过度烹饪和脱水，保持烹饪后的食材满足潮湿和香气。在T和T3之间可部署更多的阶段，来加速烹饪，并且逐渐降低温度以避免在早期阶段过度加热食物外部。
在t3之后，加热器控制器430可被可操作地将食物保持在较低温度，假设T4，直至期望品尝食物。在此情况下，可输入人工指令来将容器110的内部加热到T4'，其为最终品尝温度，总体上150到170℉，以仅仅对食物外部保温到这个品尝温度，其仅仅花费约1-4分钟。图20例示的分阶段加热允许在Sous Vide烹饪中不能够进行的大的家禽和整条鱼在少于1到1.5小时完成。冷冻鱼和贝类动物也可用于这种烹饪方法，并且在创建蒸汽以排出空气的初始阶段的将不被过度加热。这个分阶段加热是可能的因为空气排出状态(其中低压力蒸汽填充容器内部)允许在不超过期望控制限制的情况下在温度阶段之间迅速且准确的转换。
另外在烹饪完成之后，食物可保持在最终烹饪或者较低温度直至食物准备好品尝为止，在此情况下控制器430可被人工命令来增加温度到第四或者品尝温度达有限时间，其将仍避免过度加热内部，但是从约160到170℉的稍微较暖的外部给食物较温的香味和口感。在品尝之前将食物迅速加热到比烹饪温度(T3或者T3')稍微高的温度(在图3中的T4)来增强较温食物的口感并且增加香气的能力在不过度烹饪的情况下释放。这在使用水槽作为烹饪介质是不实际的，因为增加水槽温度花费相对长时间，而当容器110由感应线圈内部加热时，水蒸气温度将几乎立即增加。
本实用新型的目的在于提供一种不在低于水的沸点的低温下密封在真空袋中的情况下烹饪这些大尺寸、较厚和/或形状不规则的食物的方法，该方法与Sous Vide烹饪所需的较长时间相比具有加速模式。
本实用新型的另一目的在于以能够使用消费者厨房中的普通加热源、或者至少与其它烹饪方法兼容的特定加热源的烹饪方法来提供这些好处和优点。
在本实用新型中，第一个目的是通过提供一种烹饪组件来实现的，该烹饪组件包括：感应加热基座，其具有用于支承炊具容器的上表面；一个或更多个感应加热线圈，设置在所述上表面的下方；控制器，其响应以向所述一个或更多个感应加热线圈通电；炊具容器，其具有适于被所述感应加热基座的所述上表面支承的底部、从所述底部向上延伸并终止于边沿的基本直立的侧壁、所述侧壁环绕所述底部而形成的能保持流体的内部；盖，其具有垫圈以在所述炊具容器的所述边沿处与所述炊具容器接合以形成真空密封，所述盖在其表面中形成有至少一个可密封穿孔；发射器装置，其适于与所述盖的可移除的支承性接合，并且与所述控制器进行信号通信，所述发射器装置具有经由所述盖的所述可密封穿孔进入所述容器的内部的热探针，其中，所述控制器可操作为响应于由所述热探针测量到的温度而向所述一个或更多个感应线圈通电或断电，以维持输入到所述控制器的预定温度，其中，所述盖中的所述垫圈和所述可密封穿孔适于在所述容器的所述内部中保持至少局部真空和大于大气压的压力中的至少一项，其中，所述烹饪组件包括将所述炊具容器内的空气的局部压力减少到0.3巴和更小的装置。
本实用新型的第二个方面的特征在于所述炊具组件，其中，将所述炊具容器内的空气的局部压力减少为0.3巴和更小的装置是所述控制器，所述控制器首先向所述感应线圈通电至少直到所述热探针检测到温度为大约200°F为止。
本实用新型的又一个方面的特征在于所述烹饪组件，其中，所述控制器可操作为在从所述发射器接收到达到第一预定温度的信号之后的计算的时间对所述感应线圈断电，其中，达到所述第一温度的时间被用来确定所计算的时间。
本实用新型的又一个方面的特征在于所述烹饪组件，其中，所计算的时间足以提供为一定量的水蒸气的产生，所述水蒸气可操作为从所述容器排出空气以使得在所计算的时间将所述感应线圈断电后经由所述垫圈在所述盖与所述边沿之间形成真空密封。
本实用新型的又一个方面的特征在于所述烹饪组件，其中，所计算的时间足以提供一定量的水蒸气的产生，所述水蒸气可操作为从所述容器排出空气，所计算的时间是要达到至少大约94度的时间减60秒钟，然后除以2。
本实用新型的又一个方面的特征在于所述烹饪组件，其中，所述发射器是无线的，并且包括基于温度随时间的变化来计算发射时间的处理器。
本实用新型的又一个方面的特征在于所述烹饪组件，其中，所述盖还包括环形把手，该环形把手包围所述盖中的可密封穿孔，并且所述发射机适于嵌套在所述环形把手的内环内，其中，所述热探针经由可去除的垫环穿透并密封所述可密封穿孔。
本实用新型的又一个方面的特征在于一种烹饪组件，该烹饪组件包括：炊具容器，该炊具容器具有底部、从所述底部向上延伸并于边沿终止的基本直立的侧壁、所述侧壁环绕所述底部而形成的能够保持流体的内部；密封装置，其在所述容器内形成真空；加热装置，其用于提供与所述炊具容器的热连通；控制器，其调节所述加热装置的输出；热探针，其适于测量容器或其环境的至少一部分的温度；发射器装置，其适于接收所述热探针的输出并且将值发送到所述控制器，其中，所述控制器可操作为向一个或更多个感应线圈通电或断电，以响应于所述发射器装置测量到的温度来保持输入所述控制器的预定温度，其中，所述烹饪组件包括将真空密封的容器内的空气的局部压力减少到0.3巴和更小的装置。
本实用新型的又一个方面的特征在于所述烹饪组件，其中，所述密封装置是垫圈和盖，并且所述垫圈适于接合所述容器的边沿的一部分。
本实用新型的又一个方面的特征在于所述烹饪组件，所述烹饪组件包括所述盖中的可密封穿孔，所述可密封穿孔被延伸进入所述容器内部的所述发射机的热探针部分封闭。
本实用新型的又一个方面的特征在于所述烹饪组件，其中，所述盖中的所述垫圈和所述可密封穿孔可操作为在所述容器的内部中保持至少局部真空和比大气压大的压力。
本实用新型的又一个方面的特征在于所述烹饪组件，其中，所述垫圈可操作为在所述容器被抽真空时被所述盖向下方推动，使得其位于所述容器边沿上方的可见部分在抽真空后被设置在所述容器边沿的下方。
本实用新型的又一个方面的特征在于所述烹饪组件，其中，所述垫圈具有F形状，并且所述容器的侧壁在所述边沿下方的侧壁部分具有曲线部分，在所述容器的所述内部形成真空时，该曲线部分接触所述F形状的垫圈的多个部分。
本实用新型的又一个方面的特征在于用于烹饪的处理，该处理包括以下步骤：提供能够保持流体的容器，该容器具有盖，该盖与所述容器边沿可密封的接合；在所述容器中引入水和含水流体中的至少一种；将食材放置在所述容器中；将所述盖放置在所述容器上；将所述容器加热至第一温度，至少直到水被转化为足够量的水蒸气以替换所述容器的大气含量为止；降低对所述容器的加热功率以使所述容器达到比所述第一温度低的第二温度，其中，所述容器内的水蒸气的冷凝会导致内部压力减小为足以接合所述盖以与所述容器的所述边沿密封；以及保持所述容器处于所述第二温度达预定时间量。
本实用新型的又一个方面的特征在于上述处理，其中，加热至第一温度的步骤来自于所述容器下方的辐射热源。
本实用新型的又一个方面的特征在于上述处理，其中，所述辐射热源是感应烹饪基座。
本实用新型的又一个方面的特征在于上述处理，其中，所述盖还包括用于测量所述容器中的温度的装置，并且将所述容器保持在所述第二温度的步骤还包括以下步骤：所述感应烹饪基座施加一系列间隔开的功率脉冲，其中，利用测量温度的所述装置来测量各个脉冲导致的温度升高，并通过测量到的相对于第一温度的变化来确定各个后续脉冲的功率。
本实用新型的又一个方面的特征在于上述处理，其中，所述盖还包括用于测量所述容器中的温度的装置，并且将所述容器加热至第一温度至少直到水被转化为足够量的水蒸气以替换所述容器内的大气含量的步骤被终止是在从达到预定温度的第一时间起计算出的时间。
本实用新型的又一个方面的特征在于上述处理，其中，所述预定温度是至少大约94°，终止加热至第一温度的时间是第一温度，减去60秒钟，然后除以2。
尽管已经结合优选实施方式描述了本实用新型，其不旨在将本实用新型的范围限制到实际阐述的，而是相反，旨在覆盖可能在按照所附权利要求限定的本实用新型的精神和范围内的这些替代、修改和等同物。
Claims (11)
1.一种炊具制品，其特征在于包括：
炊具容器，具有大致平坦基底以及从所述平坦基底延伸并且终止于容器边沿的侧壁，所述侧壁环绕所述基底以形成流体保留内部区域并且所述容器边沿具有曲线内表面；以及
盖，所述盖具有环形垫圈，适用于当所述炊具容器内的压力降低时配对地密封炊具容器边沿的曲线内侧壁，当在截面中观察时所述环形垫圈具有F形状。
2.根据权利要求1所述的炊具制品，其特征在于，当在截面观察时盖边沿包括L形状，并且在L形盖边沿的内角部设置多腿垫圈，所述多腿垫圈被构造成提供与容器边沿的密封配对接合。
3.根据权利要求2所述的炊具制品，其特征在于，当所述容器处于大气压力时，由多腿密封件的单个腿相对于所述容器支承所述盖，当所述容器被抽真空时，由多腿密封件的多个腿支承所述盖。
4.根据权利要求1所述的炊具制品，其特征在于，当在截面观察时盖边沿包括L形状，并且在L形盖边沿的内角部设置F形垫圈，所述F形垫圈被构造成提供与容器边沿的密封配对接合。
5.根据权利要求1所述的炊具制品，其特征在于，盖边沿包括：
圆筒部和凸缘部，所述圆筒部和所述凸缘部协作以形成L形，定向为使得L形的内角面向外；以及
F形密封件，包括第一臂、总体上平行于所述第一臂并且与所述第一臂隔开的第二臂，以及将所述第一臂连接到所述第二臂的连接部，
所述密封件设置在内角并且定向为使得所述连接部与所述圆筒部形成密封，并且所述第一臂和所述第二臂在与所述圆筒部正交的方向上延伸。
6.根据权利要求5所述的炊具制品，其特征在于，所述第一臂与所述凸缘部形成密封。
7.根据权利要求1所述的炊具制品，其特征在于，所述盖包括：
外表面和相反的内表面，所述外表面和所述内表面共同终止于支承所述环形垫圈的环形盖边沿；
在所述外表面和所述内表面之间延伸的至少一个中央开口；
用于抬起所述盖的环形把手，所述把手围绕所述至少一个中央开口；
环构件，其具有连接到所述外表面的下部和连接到所述把手的上部，所述环构件围绕所述中央开口并且所述把手围绕所述环构件；以及
阀，同心地设置在所述环构件和所述把手内，所述阀可操作用于相对于所述把手在所述中央开口闭合的第一位置和所述中央开口打开的第二位置之间平移。
8.根据权利要求7所述的炊具制品，其特征在于，所述阀被构造成当所述阀处于所述第一位置时密封所述中央开口。
9.根据权利要求7所述的炊具制品，其特征在于，所述阀包括：
至少部分由所述把手围绕的主部，
从所述主部的面对外表面侧突出的主干，所述主干成型和定尺寸为当所述阀处于所述第一位置时阻碍所述开口，以及
从所述主干的面对外表面侧突出的解除部，所述解除部成型和定尺寸为当所述阀处于第二位置时在所述解除部和所述开口之间提供间隙。
10.根据权利要求7所述的炊具制品，其特征在于，所述阀包括指示器，所述指示器被构造成提供所述阀的位置的视觉指示。
11.根据权利要求7所述的炊具制品，其特征在于，所述环构件被构造成防止所述把手和所述盖之间的相对旋转。
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