CN106466112A - 无氧烹饪器具的加热控制方法和控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无氧烹饪器具的加热控制方法，其中，所述无氧烹饪器具包括限定出烹饪腔室的机体、设在所述机体上的无氧制造装置和加热装置，所述加热控制方法包括以下步骤：S1，将待烹饪食物放入所述烹饪腔室内；S2，控制所述加热装置进行工作，并检测所述烹饪腔室内的温度；S3，当所述烹饪腔室内的温度达到第一预设温度时，控制所述无氧制造装置进行工作以使所述烹饪腔室形成无氧环境；S4，控制所述加热装置继续工作，直至满足预设的加热参数。该无氧烹饪器具的加热控制方法能够在无氧环境下对待烹饪食物进行加工处理，从而保证烹饪食物的品质及口感，充分满足用户需要。本发明还公开了一种无氧烹饪器具的控制装置。

Description

无氧烹饪器具的加热控制方法和控制装置

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种无氧烹饪器具的加热控制方法和一种无氧烹饪器具的控制装置。

背景技术

相关技术中，烹饪器具烹饪食物均在空气中进行，即在有氧环境中烹饪食物，这种烹饪器具使得食物容易与空气中的氧发生反应，导致食物的营养丢失，口感较差。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种无氧烹饪器具的加热控制方法，能够在无氧环境下对待烹饪食物进行加工处理，从而保证烹饪食物的品质及口感，充分满足用户需要。

本发明的另一个目的在于提出一种无氧烹饪器具的控制装置。

为达到上述目的，本发明一方面实施例提出了一种无氧烹饪器具的加热控制方法，其中，所述无氧烹饪器具包括限定出烹饪腔室的机体、设在所述机体上的无氧制造装置和加热装置，所述加热控制方法包括以下步骤：S1，将待烹饪食物放入所述烹饪腔室内；S2，控制所述加热装置进行工作，并检测所述烹饪腔室内的温度；S3，当所述烹饪腔室内的温度达到第一预设温度时，控制所述无氧制造装置进行工作以使所述烹饪腔室形成无氧环境；S4，控制所述加热装置继续工作，直至满足预设的加热参数。

根据本发明实施例的无氧烹饪器具的加热控制方法，首先将待烹饪食物放入烹饪腔室内，然后控制加热装置进行工作，并检测烹饪腔室内的温度，以及当烹饪腔室内的温度达到第一预设温度时控制无氧制造装置进行工作以使烹饪腔室形成无氧环境，最后控制加热装置继续工作，直至满足预设的加热参数，从而在加热过程中保证待烹饪食物在无氧环境下加热处理，使得食物在烹饪过程中不易与氧气发生反应而被氧化，减少食物的营养成分流失，保证烹饪物的品质和口感，充分满足用户的需要，提高用户的生活质量。

根据本发明的一个实施例，所述无氧制造装置包括真空发生器和/或非氧气体充入装置。

根据本发明的一个实施例，当所述无氧制造装置为所述真空发生器时，通过控制所述真空发生器对所述烹饪腔室内进行抽真空以使所述烹饪腔室形成所述无氧环境。

根据本发明的另一个实施例，当所述无氧制造装置为所述非氧气体充入装置时，通过控制所述非氧气体充入装置向所述烹饪腔室内充入非氧气体以使所述烹饪腔室形成所述无氧环境。

其中，所述非氧气体包括惰性气体或二氧化碳。

根据本发明的一个实施例，在步骤S3中，还检测所述烹饪腔室内的真空度，并在所述烹饪腔室内的真空度达到预设阈值时，判断所述烹饪腔室形成所述无氧环境。

根据本发明的一个实施例，在步骤S3中，在所述无氧制造装置进行工作时，开始计时，并在计时时间达到第一预设时间时，判断所述烹饪腔室形成所述无氧环境。

在本发明的一些实施例中，所述满足预设的加热参数，具体包括：所述加热装置的加热时间达到第二预设时间或所述烹饪腔室内的温度达到第二预设温度，其中，所述第二预设温度大于所述第一预设温度。

根据本发明的一个实施例，所述烹饪腔室内的温度通过设在所述机体侧壁或顶部的温度传感器检测得到。

此外，本发明另一方面实施例提出的一种无氧烹饪器具的控制装置，其执行如上所述的无氧烹饪器具的加热控制方法。

本发明实施例的无氧烹饪器具的控制装置，能够在加热过程中控制待烹饪食物在无氧环境下加热处理，使得食物在整个烹饪过程中不易与氧气发生反应而被氧化，减少食物的营养成分流失，保证烹饪物的品质和口感，充分满足用户的需要，提高用户的生活质量。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的无氧烹饪器具的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的无氧烹饪器具的加热控制方法的流程图；以及

图3是根据本发明一个具体实施例的无氧烹饪器具的加热控制方法的流程图。

附图标记：

无氧烹饪器具100，

机体1，烹饪腔室10，本体11，上盖12，

无氧制造装置2，加热装置3，控制器4，

真空度传感器5，温度传感器6，防溢探针7。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图来描述本发明实施例提出的无氧烹饪器具的加热控制方法和无氧烹饪器具的控制装置。

首先，如图1所示，根据本发明一个实施例的无氧烹饪器具100，包括：机体1、无氧制造装置2、加热装置3以及控制器4。其中，该无氧烹饪器具100烹饪的食物品质好，用户食用营养健康。

具体而言，如图1所示，机体1内限定出烹饪腔室10以适于盛放待烹饪食物。无氧制造装置2设在机体1上且能够将烹饪腔室10构造成无氧环境，由此可以在无氧环境中烹饪食物，使得食物在烹饪过程中不易与氧气发生反应，食物的营养成分得以保存。这里需要说明的是，无氧环境可以为真空环境，或者还可以在烹饪腔室10内充满其它非氧气体，如惰性气体、二氧化碳等，从而形成无氧环境。

可以理解的是，对于无氧制造装置2在机体1上的具体位置不做特殊限定，只要保证无氧制造装置2可以使烹饪腔室10形成无氧环境即可，例如，如图1所示，无氧制造装置2可以连接在机体1的顶部，从而在烹饪腔室10内的待烹饪食物较多时，无氧制造装置2仍可以顺利地使烹饪腔室10形成无氧环境。当然，无氧制造装置2还可以装配在机体1的侧壁或底部上，从而有助于提高无氧烹饪器具100的结构多样性。

还可以理解的是，无氧制造装置2可以采用焊接的方式连接在机体1上，从而连接可靠，或者无氧制造装置2还可以通过螺钉等紧固件与机体1相连，从而便于更换无氧制造装置2，对此不做特殊限定。

加热装置3设在腔室10底部和/或侧壁上以对烹饪腔室10内的食物进行加热，例如，如图1所示，加热装置3可以安装在腔室10的底部，从而热量可以从下到上地加热食物。又如，加热装置3可以装配至腔室10的侧壁上，例如为盘绕在侧壁上的加热管或加热丝等，从而热量可以沿机体1的径向向内加热食物。再如，还可以在腔室10的底部和侧壁上分别设有加热装置3，从而食物在上下方向和径向方向上都有热量流过，加热均匀，有利于提升食物的烹饪品质。

可以理解的是，对于加热装置3与机体的连接方式不做特殊限定，只要保证加热装置3可以与腔室10相连即可，例如，加热装置3可以采用粘接或焊接的连接方式与机体相连，从而可以保证连接的密封性，烹饪腔室10的密闭性好。或者，加热装置3还可以通过螺钉等紧固件与机体连接，从而便于加热装置3的更换。

控制器4设在机体1上以对无氧制造装置2和/或加热装置3进行控制，由此，当食物需要在无氧环境中烹饪时，控制器4可以使无氧制造装置2工作以使腔室10内形成设定的无氧环境，之后控制器4可以使无氧制造装置2停止工作；当需要加热食物时，控制器4可以使加热装置3加热食物到设定的温度，或者达到设定的加热时间，之后控制器4可以使加热装置3停止工作，从而可以根据腔室10内的烹饪情况改变无氧制造装置2和/或加热装置3的工作情况。

这里，控制器4可以单独控制无氧制造装置2或者可以单独控制加热装置3的开启和关闭，从而控制器4结构简单，或者，控制器4还可以同时控制无氧制造装置2和加热装置3的开启和关闭，从而可以提高无氧烹饪器具100的智能化。当然，控制器4可以直接控制无氧制造装置2和/或加热装置3的工作情况，或者，控制器4还可以通过中间装置(例如为阀门等装置)间接控制无氧制造装置2和/或加热装置3的开启和关闭。

可以理解的是，如图1所示，控制器4可以设在机体1的左侧侧壁上，或者，控制器4还可以安装在机体1的顶部，对此不做特殊限定。同样地，对于控制器4与机体1的连接方式不做特殊限定，只要保证控制器4可以与机体1相连即可，例如，控制器4可以焊接至机体1上，从而连接可靠，或者控制器4还可以采用可拆卸连接的方式与机体1相连，从而方便更换控制器4。

根据本发明实施例的无氧烹饪器具100，通过在机体1上设置无氧制造装置2将烹饪腔室10构造成无氧环境，由此，食物可以在无氧环境中烹饪，使烹饪过程中食物不易被氧化，食物的营养成分流失少，从而烹饪后的食物品质好，用户食用更加营养健康。

根据本发明的一个实施例，无氧烹饪器具100可以为真空发生器，真空发生器可以设在机体1上以对腔室10内进行抽真空，从而腔室10内可以形成真空环境，食物可以在真空环境中烹饪。可以理解的是，真空发生器可以采用焊接的方式连接在机体1上，从而连接可靠，或者真空发生器还可以通过螺钉等紧固件与机体1相连，从而便于更换真空发生器，对此不做特殊限定，只要保证真空发生器可以安装至机体1上即可。优选地，真空发生器可以为真空气泵。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，真空发生器可以设在机体1的顶部，从而在烹饪腔室10内的待烹饪食物较多时，真空发生器仍可以顺利地抽真空，使烹饪腔室10形成真空环境。

在图1所示的示例中，无氧烹饪器具100还可以包括用于检测腔室10内真空度的真空度传感器5，真空度传感器5可以设在腔室10内且与控制器4相连，从而真空度传感器5可以将检测到的真空度反馈给控制器4，进而控制器4根据真空度传感器5反馈的真空度控制真空发生器的开启或关闭。

可以理解的是，对于真空度传感器5与腔室10、真空度传感器5与控制器4的连接方式不做特殊限定，只要保证真空度传感器5可以安装在腔室10内且可以将检测到的真空度反馈给控制器4即可。例如，真空度传感器5可以焊接或粘接至腔室10内，从而连接可靠；又如，真空度传感器5还可以采用可拆卸连接的方式与腔室10相连。例如，真空度传感器5可以与控制器4采用有线连接，从而反馈信息可以稳定传递至控制器4；或者，真空度传感器5还可以与控制器4进行无线连接。

进一步地，如图1所示，真空度传感器5可以设在腔室10的顶部，从而可以避免真空度传感器5与腔室10内的食物产生干涉。当然，真空度传感器5还可以装配在腔室10的侧壁上，从而真空度传感器5检测到的真空度可以更加接近于待烹饪食物处的真空度。

在本发明的一些具体示例中，无氧烹饪器具100还可以包括阀门(图未示出)，阀门可以与真空发生器相连、且可以被构造成腔室10内真空度小于真空阈值时开启真空发生器，从而使腔室10内的真空度可以保持在设定的范围内。其中，阀门可以直接连接在真空发生器上，当腔室10内的真空度小于真空阀值时阀门直接开启真空发生器，或者，阀门还可以与真空发生器采用间接连接，从而无氧烹饪器具100的结构形式多样。

可选地，阀门可以为电动阀且与控制器4相连，阀门可以被构造成真空度传感器5检测到的腔室10内真空度小于真空阈值时开启真空发生器，由此控制器4可以通过比较真空度传感器5反馈的真空度与真空阀值的大小关系控制阀门的动作，从而开启或关闭真空发生器。这里，对于电动阀与控制器4之间的连接方式不做特殊限定，例如，电动阀可以与控制器4采用有线连接，从而控制器4的控制信号可以稳定传递至电动阀，或者，电动阀还可以通过无线连接的方式与控制器4相连，从而可以简化连接结构。

可选地，阀门还可以为机械限压阀，当腔室10内的真空度小于真空阀值时，机械限压阀在大气压的作用下开启真空发生器，从而可以保持腔室10内的真空度在设定的范围内。

根据本发明的另一些实施例，无氧烹饪器具100还可以为非氧气体充入装置，非氧气体充入装置向腔室10内充入非氧气体，从而可以减小腔室10内的食物在烹饪过程中的氧化程度。可选地，非氧气体可以包括惰性气体或二氧化碳。

如图1所示，根据本发明的一些实施例，无氧烹饪器具100还可以包括温度传感器6，温度传感器6可以设在腔室10内或机体1外以检测温度，从而控制器4可以根据温度传感器6检测到的温度控制加热装置3的工作情况。可以理解的是，对于温度传感器6与腔室10或机体1的连接方式不做特殊限定，例如，温度传感器6可以焊接在腔室10内或机体1外，从而连接可靠，或者，温度传感器6还可以通过螺钉等紧固件与腔室10或机体1可拆卸地连接，从而可以更换温度传感器6。

进一步地，温度传感器6可以设在腔室10内的顶部，从而温度传感器6检测到的温度更加接近腔室10内的真实温度。当然，温度传感器6的安装位置并不限于此，只要保证温度传感器6可以检测温度即可，例如，如图1所示，温度传感器6可以设在机体1外的右侧壁上，从而温度传感器6的安装更加便捷，或者，温度传感器6还可以连接至腔室10的内侧壁上，从而温度传感器6检测到的温度更加接近食物的温度。

如图1所示，根据本发明的一个实施例，无氧烹饪器具100还可以包括防溢探针7，防溢探针7伸入腔室10内，从而可以防止食物溢出机体1。这里，对于防溢探针7的安装位置不做特殊限定，只要保证防溢探针7可以防止食物溢出即可，例如，如图1所示，防溢探针7可以设在腔室10的顶部，从而无氧烹饪器具100可以烹饪更多的食物。当然，防溢探针7也可以设在腔室10的侧壁上。

如图1所示，根据本发明的一个实施例，机体1可以包括顶部敞开的本体11和封闭本体11顶部的上盖12，本体11和上盖12之间形成烹饪腔室10，从而用户可以从上向下地向腔室10内投放待烹饪食物，方便用户取放食物，而且也便于无氧烹饪器具100的装配操作。

下面参考图1详细描述根据本发明实施例的无氧烹饪器具100，可以理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对本发明的具体限制。

如图1所示，根据本发明实施例的无氧烹饪器具100，包括：机体1、无氧制造装置2、加热装置3以及控制器4。

具体而言，包括顶部敞开的本体11和封闭本体11顶部的上盖12，本体11和上盖12之间限定出烹饪腔室10以适于盛放待烹饪食物。无氧制造装置2为真空气泵，真空气泵设在上盖12上，从而可以对烹饪腔室10进行抽真空以构造成真空环境，由此可以在真空环境中烹饪食物，使得食物在烹饪过程中不易与氧气发生反应，食物的营养成分得以保存。加热装置3可以安装在腔室10的底部，从而热量可以从下到上地加热食物。

控制器4设在机体1的左侧侧壁上以对真空气泵和/或加热装置3进行控制，由此，当食物需要在真空环境中烹饪时，控制器4可以使真空气泵工作至腔室10内形成设定的真空环境，之后控制器4可以使真空气泵停止工作；当需要加热食物时，控制器4可以使加热装置3加热食物到设定的温度，或者达到设定的加热时间，之后控制器4可以使加热装置3停止工作，从而可以根据腔室10内的烹饪情况改变真空气泵和/或加热装置3的工作情况。

根据本发明实施例的无氧烹饪器具100，通过在机体1上设置真空气泵将烹饪腔室10构造成真空环境，由此，食物可以在真空环境中烹饪，使烹饪过程中食物不易被氧化，食物的营养成分流失少，从而烹饪后的食物品质好，用户食用更加营养健康。

进一步地，如图1所示，真空度传感器5设在腔室10的顶部且与控制器4相连，从而真空度传感器5可以将检测到的真空度反馈给控制器4，进而控制器4根据真空度传感器5反馈的真空度控制真空发生器的开启或关闭。

如图1所示，机体1外的右侧壁上设有温度传感器6，从而控制器4可以根据温度传感器6检测到的温度控制加热装置3的工作情况。腔室10的顶部安装有防溢探针7，防溢探针7伸入腔室10内，从而可以防止食物溢出机体1。

如图2所示，根据本发明实施例的无氧烹饪器具的加热控制方法包括以下步骤：

S1，将待烹饪食物放入烹饪腔室内。

其中，烹饪腔室由机体内限定出。用户可以直接将待烹饪食物放入烹饪腔室内，或者无氧烹饪器具自动在烹饪腔室内加入待烹饪食物。

S2，控制加热装置进行工作，并检测烹饪腔室内的温度。其中，还对烹饪腔室内的温度进行判断。

S3，当烹饪腔室内的温度达到第一预设温度时，控制无氧制造装置进行工作以使烹饪腔室形成无氧环境。具体地，第一预设温度可以小于70度。

其中，无氧制造装置包括真空发生器和/或非氧气体充入装置。

根据本发明的一个实施例，当无氧制造装置为真空发生器时，通过控制真空发生器对烹饪腔室内进行抽真空以使烹饪腔室形成无氧环境。

或者，根据本发明的另一个实施例，当无氧制造装置为非氧气体充入装置时，通过控制非氧气体充入装置向烹饪腔室内充入非氧气体以使烹饪腔室形成无氧环境。

具体而言，非氧气体可包括惰性气体或二氧化碳。

并且，在步骤S3中，还检测烹饪腔室内的真空度，并在烹饪腔室内的真空度达到预设阈值时，判断烹饪腔室形成无氧环境。预设阈值可以为0.0001MPa～0.1MPa。

或者，在步骤S3中，在无氧制造装置进行工作时，通过计时器开始计时，并在计时时间达到第一预设时间时，判断烹饪腔室形成无氧环境。第一预设时间可以为0～30分钟。

S4，控制加热装置继续工作，直至满足预设的加热参数。

根据本发明的一个实施例，所述满足预设的加热参数，具体包括：加热装置的加热时间达到第二预设时间或烹饪腔室内的温度达到第二预设温度，其中，第二预设温度大于第一预设温度。

在本发明的实施例中，烹饪腔室内的温度可通过设在所述机体侧壁或顶部的温度传感器检测得到。

具体地，根据本发明的一个实施例，如图3所示，上述的无氧烹饪器具的加热控制方法包括以下步骤：

S301，用户或无氧烹饪器具自动在烹饪腔室内加入额定的食物。

S302，控制加热装置开始工作，并检测烹饪腔室内的温度。

S303，判断烹饪腔室内的温度是否达到第一预设温度例如50度。如果是，则执行步骤S304；如果否，则返回步骤S303，继续判断。

S304，控制真空气泵开始工作，直至第一预设时间或直至烹饪腔室内的真空度达到预设阈值。

S305，控制加热装置继续工作。

S306，判断加热时间是否达到第二预设时间或判断烹饪腔室内的温度是否达到第二预设温度例如90度。如果是，执行步骤S307；如果否，则返回步骤S305。

S307，结束流程，并发出提示信息。

综上所述，根据本发明实施例的无氧烹饪器具的加热控制方法，首先将待烹饪食物放入烹饪腔室内，然后控制加热装置进行工作，并检测烹饪腔室内的温度，以及当烹饪腔室内的温度达到第一预设温度时控制无氧制造装置进行工作以使烹饪腔室形成无氧环境，最后控制加热装置继续工作，直至满足预设的加热参数，从而在加热过程中保证待烹饪食物在无氧环境下加热处理，使得食物在烹饪过程中不易与氧气发生反应而被氧化，减少食物的营养成分流失，保证烹饪物的品质和口感，充分满足用户的需要，提高用户的生活质量。

此外，本发明的实施例还提出了一种无氧烹饪器具的控制装置，其执行上述的无氧烹饪器具的加热控制方法。

本发明实施例的无氧烹饪器具的控制装置，能够在加热过程中控制待烹饪食物在无氧环境下加热处理，使得食物在整个烹饪过程中不易与氧气发生反应而被氧化，减少食物的营养成分流失，保证烹饪物的品质和口感，充分满足用户的需要，提高用户的生活质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种无氧烹饪器具的加热控制方法，其特征在于，所述无氧烹饪器具包括限定出烹饪腔室的机体、设在所述机体上的无氧制造装置和加热装置，所述加热控制方法包括以下步骤：

S1，将待烹饪食物放入所述烹饪腔室内；

S2，控制所述加热装置进行工作，并检测所述烹饪腔室内的温度；

S3，当所述烹饪腔室内的温度达到第一预设温度时，控制所述无氧制造装置进行工作以使所述烹饪腔室形成无氧环境；

S4，控制所述加热装置继续工作，直至满足预设的加热参数。

2.如权利要求1所述的无氧烹饪器具的加热控制方法，其特征在于，所述无氧制造装置包括真空发生器和/或非氧气体充入装置。

3.如权利要求2所述的无氧烹饪器具的加热控制方法，其特征在于，当所述无氧制造装置为所述真空发生器时，通过控制所述真空发生器对所述烹饪腔室内进行抽真空以使所述烹饪腔室形成所述无氧环境。

4.如权利要求2所述的无氧烹饪器具的加热控制方法，其特征在于，当所述无氧制造装置为所述非氧气体充入装置时，通过控制所述非氧气体充入装置向所述烹饪腔室内充入非氧气体以使所述烹饪腔室形成所述无氧环境。

5.如权利要求4所述的无氧烹饪器具的加热控制方法，其特征在于，所述非氧气体包括惰性气体或二氧化碳。

6.如权利要求3所述的无氧烹饪器具的加热控制方法，其特征在于，在步骤S3中，还检测所述烹饪腔室内的真空度，并在所述烹饪腔室内的真空度达到预设阈值时，判断所述烹饪腔室形成所述无氧环境。

7.如权利要求1-5中任一项所述的无氧烹饪器具的加热控制方法，其特征在于，在步骤S3中，在所述无氧制造装置进行工作时，开始计时，并在计时时间达到第一预设时间时，判断所述烹饪腔室形成所述无氧环境。

8.如权利要求1所述的无氧烹饪器具的加热控制方法，其特征在于，所述满足预设的加热参数，具体包括：

所述加热装置的加热时间达到第二预设时间或所述烹饪腔室内的温度达到第二预设温度，其中，所述第二预设温度大于所述第一预设温度。

9.如权利要求8所述的无氧烹饪器具的加热控制方法，其特征在于，所述烹饪腔室内的温度通过设在所述机体侧壁或顶部的温度传感器检测得到。

10.一种无氧烹饪器具的控制装置，其特征在于，执行如权利要求1-9中任一项所述的无氧烹饪器具的加热控制方法。