CN107752721B - 烹饪器具和用于烹饪器具的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烹饪器具和用于烹饪器具的控制方法，所述烹饪器具包括：煲体，所述煲体中设置有内锅；盖体，所述盖体设置在所述煲体上，且所述盖体与所述内锅之间形成烹饪空间；真空泵，所述真空泵的进气管能够与所述烹饪空间连通，所述真空泵的排气管与外界大气连通；以及控制装置，所述控制装置控制所述烹饪器具进行煮饭工序，所述煮饭工序包括吸水工序、升温工序、沸腾工序、焖饭工序和保温工序，所述控制装置配置为在所述保温工序根据所述烹饪空间中的温度控制所述真空泵对所述烹饪空间进行抽真空。根据本发明的烹饪器具可以在保温阶段抑制细菌繁殖，并且可以使米饭口感较好。

Description

烹饪器具和用于烹饪器具的控制方法

技术领域

本发明涉及炊具技术领域，尤其涉及一种烹饪器具和用于烹饪器具的控制方法。

背景技术

目前市场上出售的电饭煲、电压力锅等烹饪器具，其煮饭过程一般包括预热阶段、吸水阶段、快速升温阶段、沸腾阶段、焖饭阶段、保温阶段等。其中，保温阶段一般是在煮饭过程的后期通过间断加热使已经完成烹饪的米饭保持一定的温度，并持续一段时长。此阶段可以使米饭保持温热状态。

然而，在此保温阶段，为了保持锅内的温度而对食物频繁的加热会导致锅内的水汽蒸发，从而使锅内的食物含水率降低，口感变硬，味道较差。而如果减少加热次数，则无法使食物保持较高的温度，从而导致食物产生异味，有害细菌大量繁殖。

因此，有必要提出一种烹饪器具和用于烹饪器具的控制方法，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明一方面提供一种烹饪器具，所述烹饪器具包括：煲体，所述煲体中设置有内锅；盖体，所述盖体设置在所述煲体上，且所述盖体与所述内锅之间形成烹饪空间；真空泵，所述真空泵的进气管能够与所述烹饪空间连通，所述真空泵的排气管与外界大气连通；以及控制装置，所述控制装置控制所述烹饪器具进行煮饭工序，所述煮饭工序包括吸水工序、升温工序、沸腾工序、焖饭工序和保温工序，所述控制装置配置为在所述保温工序根据所述烹饪空间中的温度控制所述真空泵对所述烹饪空间进行抽真空。

根据本发明的烹饪器具通过使真空泵在保温阶段对烹饪空间抽真空，可以适当降低保温阶段时的保温温度，从而可以减少加热次数，进而维持锅内食物的含水率，使食物口感较好。此外，通过在保温阶段抽真空，可以抑制烹饪空间中的细菌的繁殖，从而可以避免食物产生异味甚至变质。

优选地，所述煮饭工序中，所述吸水工序之前设置有温度上升工序。

优选地，所述升温工序为快速升温工序。

优选地，所述沸腾工序包括冲沸腾工序和沸腾保持工序。

优选地，所述煮饭工序中还包括温度初升工序。

本发明还公开了一种用于上述烹饪器具的控制方法，所述方法在所述保温工序包括以下步骤：

S1：控制所述烹饪器具加热，使所述烹饪空间中的温度达到第一预定值；

S2：控制打开所述真空泵，所述真空泵对所述烹饪空间进行抽真空；

S3：当所述烹饪空间中的温度达到第二预定值时，控制关闭所述真空泵；

S4：重复步骤S1-S3直至所述保温工序结束。

根据本发明的烹饪器具在内锅中的温度达到第一预定值时，控制真空泵开启，从而对烹饪空间进行抽真空。该方案可以适当降低保温阶段时的保温温度，从而可以减少加热次数，进而维持锅内食物的含水率，使食物口感较好。此外，通过在保温阶段抽真空，可以抑制烹饪空间中的细菌的繁殖，从而可以避免食物产生异味甚至变质。

优选地，所述盖体上设置有排气口，所述排气口与所述烹饪空间连通，且所述烹饪器具还包括电磁铁，所述电磁铁用于控制所述排气口与所述进气管的连通，其中当所述电磁铁断电时，所述排气口封闭，当所述电磁铁通电时，所述排气口导通且与所述进气管连通。

优选地，所述方法在步骤S2中还包括：在控制打开所述真空泵之前先控制所述电磁铁通电。

优选地，所述第一预定值为50℃-80℃。

优选地，所述第二预定值为40℃-70℃。

在发明内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本发明的优点和特征。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，

图1是根据本发明的一个优选实施方式的烹饪器具的盖体的内部结构示意图；

图2是根据本发明的一个优选实施方式的电磁铁和真空泵的工作原理示意图；

图3示出了根据本发明的一个优选实施方式的用于烹饪器具的控制方法的流程图；以及

图4示出了根据本发明的一个优选实施方式的保温工序的流程图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明的实施方式并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

以下，参照附图对本发明的优选实施方式的烹饪器具进行说明。可以理解，根据本发明的烹饪器具除具有煮米饭的功能以外，还可以具有煮粥、煲汤等各种功能。为了简洁起见，没有示出烹饪器具的整体示意图。

如图1所示，烹饪器具通常包括煲体和盖体120。煲体基本上呈圆角长方体形状，并且具有圆筒形状的内锅收纳部，内锅可以自由地放入内锅收纳部或者从内锅收纳部取出，以方便对内锅的清洗。内锅通常由金属材料制成且上表面具有圆形开口，用于盛放待加热的材料，诸如米、汤等。煲体中包括用于加热内锅的内锅加热装置。

盖体120基本上呈圆角长方体形状，并且与煲体的形状基本上对应。盖体120以可开合的方式枢转连接至煲体，用于盖合煲体。当盖体120盖合在煲体上时，盖体120和内锅之间构成烹饪空间150(如图2所示)。

为了能够准确感测内锅中的温度，烹饪器具还包括分别用于感测内锅的底部温度的底部温度传感器和用于感测内锅的顶部温度的顶部温度传感器。底部温度传感器和顶部温度传感器可以为热敏电阻。底部温度传感器和顶部温度传感器均连接至烹饪器具的控制装置，以在感测到内锅的温度之后将感测到的温度信号反馈至控制装置，从而控制装置能够基于温度信号对内锅加热装置进行更精确的控制。

参考图1和图2，烹饪器具还包括真空泵130，真空泵130设置在盖体120中。真空泵130可对内锅中的烹饪空间150进行抽真空操作。真空泵130包括进气管131和排气管132，进气管131能够与烹饪空间150连通，排气管132与外界大气连通。具体地，如图2所示，烹饪器具还包括排气口121，排气口121与烹饪空间150连通并设置在盖体120上。进气管131能够通过排气口121与烹饪空间150连通。

优选地，烹饪器具还包括电磁铁110，电磁铁110能够控制排气口121与真空泵130的进气管131的连通，进而控制进气管131与烹饪空间150的连通。具体地，如图2所示，电磁铁110能够通过控制排气口121的通断来控制进气管131与烹饪空间150的连通。其中，当电磁铁110断电时，电磁铁110封闭排气口121，进气管131与烹饪空间150不连通，当电磁铁110通电时，电磁铁110远离排气口121，使得进气管131与烹饪空间150连通。

优选地，电磁铁110和真空泵130均与控制装置电连接，使得控制装置可在烹饪过程中控制电磁铁110以及真空泵130的开启和关闭。

根据本发明的烹饪器具可以在烹饪过程中的保温工序根据烹饪空间中的温度来控制真空泵对烹饪空间进行抽真空操作，从而可以烹饪空间中的细菌的繁殖。下面将结合图3和图4详细描述用于上述烹饪器具的烹饪控制方法。

参考图3，当烹饪器具通电开启之后，首先进入温度初升工序，在温度初升工序，控制装置控制内锅加热装置以第一占空比进行间歇地加热，优选地，第一加热占空比可以在0-1范围之内，较佳地，第一加热占空比可以在23/30-28/30的取值范围之内，以使内锅底部的温度达到第一预定温度，优选地，第一预定温度在40℃-70℃范围之内，较佳地，第一预定温度在40℃-50℃范围之内。如果底部温度传感器所检测到的内锅底部的温度未达到第一预定温度，则控制装置继续控制内锅加热装置以第一加热占空比进行间歇地加热。而当底部温度传感器检测到内锅底部的温度达到第一预定温度之后，步骤进入温度上升工序。优选地，为防止异常情况发生，温度初升工序的执行时长不超过15分钟。

需要说明的是，在本文中，“加热占空比”是指在一个周期中，内锅加热装置实际发热的时间(例如23s)与周期时间(例如30s)的比值。虽然在本实施方式中第一加热占空比在0-1范围内，较佳地，第一加热占空比可以在23/30-28/30的取值范围之内，但是在本发明未示出的其他实施方式中，第一加热占空比可以根据实际情况设定为其他值，并且，第一预定温度在40℃-70℃范围之内，较佳地，第一预定温度在40℃-50℃范围之内，但是在其他实施方式中，第一预定温度也可以根据实际情况设定为其他值。

在温度上升工序中，控制装置继续控制内锅加热装置以第二加热占空比进行间歇地加热，优选地，第二加热占空比可以在0-1范围之内，较佳地，第二加热占空比可以在23/30-28/30的取值范围之内，以使内锅底部的温度达到第二预定温度，优选地，第二预定温度在50℃-75℃范围之内，较佳地，第二预定温度在50℃-55℃范围之内。如果底部温度传感器所检测到的内锅底部的温度未达到第二预定温度，则控制装置继续控制内锅加热装置以第二加热占空比进行间歇地加热。而当底部温度传感器检测到内锅底部的温度达到第二预定温度之后，步骤进入吸水工序。优选地，为防止异常情况发生，温度上升工序的执行时长不超过15分钟。

需要说明的是，虽然在本实施方式中第二加热占空比在0至1范围内，较佳地，第一加热占空比可以在23/30-28/30的取值范围之内，但是在本发明未示出的其他实施方式中，第二加热占空比可以根据实际情况设定为其他值，并且，虽然第二预定温度在50℃-75℃范围之内，较佳地，第二预定温度在50℃-55℃范围之内，但是在其他实施方式中，第二预定温度可以根据实际情况设定为其他值。

如图4所示，在吸水工序中，控制装置继续控制内锅加热装置以第三加热占空比工作，以使吸水时间达到第一预定时长。优选地，第三加热占空比可以在0-1范围之内，较佳地，第三加热占空比在12/15-14/15范围之内，所述第一预定时长在8分钟-10分钟范围之内，以使米粒充分进行吸水。具体地，在吸水工序中，当内锅底部的温度小于上述的第二预定温度时，控制装置控制内锅加热装置以第三加热占空比加热，而当内锅底部的温度大于上述的第二预定温度时，控制装置控制内锅加热装置停止加热。在实际操作中，为避免内锅加热装置频繁通、断，可以设定一个波动阈值，例如为±0.5℃。当内锅底部温度小于第二预定温度-0.5时，加热装置启动加热，当内锅底部温度大于第二预定温度+0.5时，加热装置停止加热。当吸水时间达到第一预定时长后，步骤进入快速升温工序。

需要说明的是，虽然在本实施方式中第三加热占空比在0-1范围内，较佳地，第三加热占空比在12/15-14/15的取值范围之内，但是在本发明未示出的其他实施方式中，第三加热占空比可以根据实际情况设定为其他值，并且，虽然第一预定时长在8分钟-10分钟范围之内，但是在其他实施方式中，第一预定时长可以根据实际情况设定为其他值，例如7分钟、11分钟或12分钟等。

在快速升温工序中，控制装置继续控制内锅加热装置以第四加热占空比进行间歇地加热，优选地，第四加热占空比可以在0-1范围之内，较佳地，第四加热占空比可以在20/30-28/30的取值范围之内，以使内锅顶部的温度达到第三预定温度，优选地，第三预定温度在60℃-80℃范围之内。如果顶部温度传感器所检测到的内锅顶部的温度未达到第三预定温度，则控制装置继续控制内锅加热装置以第四加热占空比进行间歇地加热。而当顶部温度传感器检测到内锅顶部的温度达到第三预定温度之后，步骤进入冲沸腾工序。优选地，为防止异常情况发生，快速升温工序的执行时长不超过20分钟。

需要说明的是，虽然在本实施方式中第四加热占空比在0-1范围之内，较佳地，第四加热占空比可以在20/30-28/30的取值范围之内，但是在本发明未示出的其他实施方式中，第四加热占空比可以根据实际情况设定为其他值，并且，虽然第三预定温度在60℃-80℃范围之内，但是在其他实施方式中，第三预定温度可以根据实际情况设定为其他值，例如81℃或82℃等。

在冲沸腾工序中，控制装置首先判断顶部温度传感器所检测的温度是否达到沸点温度，如果未达到沸点温度，则控制内锅加热装置加热，以使内锅顶部的温度达到沸点温度，如果顶部温度传感器所检测的温度达到沸点温度，则步骤进入沸腾保持工序。优选地，为防止异常情况发生，快速冲沸腾工序的执行时长不超过15分钟。

在沸腾保持工序中，控制装置控制内锅加热装置加热，以使沸腾时间达到第二预定时长。当沸腾时间达到第二预定时长时，步骤进入底部快速升温工序，如果沸腾时间未达到第二预定时长，则控制装置继续控制内锅加热装置加热，直至沸腾时间达到第二预定时长。优选地，第二预定时长在8分钟-10分钟范围之内。但是可以理解，本领域技术人员也可以根据实际情况将第二预定时长设置为其它值，例如7分钟、11分钟或12分钟等。

在底部快速升温工序中，控制装置继续控制内锅加热装置加热，以使内锅底部的温度达到第四预定温度。当内锅底部的温度达到第四预定温度时，步骤进入焖饭工序，如果内锅底部的温度尚未达到第四预定温度，则控制装置继续控制内锅加热装置加热，直至内锅底部的温度达到第四预定温度。优选地，第四预定温度在115℃-130℃范围之内。但是可以理解，本领域技术人员也可以根据实际情况将第四预定温度设置为其它值，例如110℃、112℃或132℃等。

在焖饭工序中，控制装置控制内锅加热装置间歇加热，以使内锅底部的温度维持在上述的第四预定温度。具体地，当底部温度传感器检测内锅的底部温度小于第四预定温度时，控制装置控制内锅加热装置加热，而当底部温度传感器检测的内锅底部温度大于第四预定温度时，控制装置控制内锅加热装置停止加热。优选地，焖饭工序的时间可以在烹饪器具上显示，通常当烹饪器具中具有少量米饭时，焖饭工序可以为10分钟左右，当用户需要加速烹饪时，焖饭工序可以为6分钟左右，在普通模式下，焖饭工序可以为14分钟左右。在实际操作中，可以在焖饭工序中为第四预定温度设定一个波动阈值，例如为±0.5℃。当内锅底部温度小于第四预定温度-0.5时，加热装置启动加热，当内锅底部温度大于第四预定温度+0.5时，加热装置停止加热。

当焖饭工序结束，烹饪器具进入保温工序。如图4所示，在保温工序中，当烹饪空间中的温度达到第一预定值T1时，控制电磁铁110通电，从而电磁铁110远离排气口121，进而真空泵130的进气管131与烹饪空间150连通，同时控制真空泵130开始对烹饪空间150进行抽真空操作，真空泵130通过排气管132将烹饪空间150内的气体排出，从而使烹饪空间150进入真空状态。需要说明的是，本文中提到的“烹饪空间中的温度”是指由底部温度传感器感测到的内锅底部的温度。优选地，第一预定值为50℃-80℃，进一步优选地，第一预定值为55℃-65℃，例如第一预定值可以为60℃。由于真空泵130抽气带走烹饪空间150的大量热气，烹饪空间150的温度会降低，当烹饪空间中的温度降至第二预定值T2时，控制真空泵130停止抽真空操作，内锅加热装置继续加热。优选地，第二预定值为40℃-70℃，例如第二预定值可以为50℃。当烹饪空间中的温度重新升高到第一预定值T1时，控制真空泵130再次进行抽真空操作。如此反复，直至保温工序结束。可以理解，保温工序的结束可以通过用户为保温工序设定预定时间而自动结束，也可以由用户手动结束。

根据本发明的烹饪器具在烹饪空间中的温度达到第一预定值时，控制真空泵开启，从而对烹饪空间进行抽真空。该方案可以适当降低保温阶段时的保温温度，从而可以减少加热次数，进而维持锅内食物的含水率，使食物口感较好。此外，通过在保温阶段抽真空，可以抑制烹饪空间中的细菌的繁殖，从而可以避免食物产生异味甚至变质。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (10)

1.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括：

煲体，所述煲体中设置有内锅；

盖体，所述盖体设置在所述煲体上，且所述盖体与所述内锅之间形成烹饪空间；

真空泵，所述真空泵的进气管能够与所述烹饪空间连通，所述真空泵的排气管与外界大气连通；以及

控制装置，所述控制装置控制所述烹饪器具进行煮饭工序，所述煮饭工序包括吸水工序、升温工序、沸腾工序、焖饭工序和保温工序，所述控制装置配置为在所述保温工序根据所述烹饪空间中的温度控制所述真空泵对所述烹饪空间进行抽真空，

其中，所述控制装置配置为控制所述烹饪器具在所述保温工序中进行以下步骤：

S1：控制所述烹饪器具加热，使所述烹饪空间中的温度达到第一预定值；

S2：控制打开所述真空泵，所述真空泵对所述烹饪空间进行抽真空；

S3：当所述烹饪空间中的温度达到第二预定值时，控制关闭所述真空泵；

S4：重复步骤S1-S3直至所述保温工序结束。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述煮饭工序中，所述吸水工序之前设置有温度上升工序。

3.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述升温工序为快速升温工序。

4.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述沸腾工序包括冲沸腾工序和沸腾保持工序。

5.根据权利要求1至4任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述煮饭工序中还包括温度初升工序。

6.一种用于根据权利要求1所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述方法在所述保温工序包括以下步骤：

S1：控制所述烹饪器具加热，使所述烹饪空间中的温度达到第一预定值；

S2：控制打开所述真空泵，所述真空泵对所述烹饪空间进行抽真空；

S3：当所述烹饪空间中的温度达到第二预定值时，控制关闭所述真空泵；

S4：重复步骤S1-S3直至所述保温工序结束。

7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述盖体上设置有排气口，所述排气口与所述烹饪空间连通，且所述烹饪器具还包括电磁铁，所述电磁铁用于控制所述排气口与所述进气管的连通，其中当所述电磁铁断电时，所述排气口封闭，当所述电磁铁通电时，所述排气口导通且与所述进气管连通。

8.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，所述方法在步骤S2中还包括：在控制打开所述真空泵之前先控制所述电磁铁通电。

9.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述第一预定值为50℃-80℃。

10.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述第二预定值为40℃-70℃。

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