CN110507175A - 烹饪设备、烹饪控制方法、烹饪控制装置及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烹饪设备，包括：锅体；内锅，设置在锅体中；盖体，盖设于锅体上，并与内锅配合形成密闭空间；抽气装置，设置在盖体上，用于在烹饪设备处于保压阶段时抽取密闭空间内的空气；电流检测装置，与抽气装置电连接，用于检测抽气装置的工作电流；控制装置，抽气装置和电流检测装置均电连接至控制装置，控制装置被配置为根据抽气装置的工作电流控制抽气装置在保压阶段的运行状态.相应的还提出了烹饪控制方法、烹饪控制装置和计算机可读存储介质。该技术方案，通过检测到的抽气装置的工作电流，控制抽气装置的运行状态，保证了烹饪设备所需的负压，提高了烹饪设备的烹饪效果，并节省了烹饪设备的生产成本。

Description

烹饪设备、烹饪控制方法、烹饪控制装置及存储介质

技术领域

本发明涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及烹饪设备、烹饪控制方法、烹饪控制装置和计算机可读存储介质。

背景技术

在压力锅的使用中，会出现某些食材在烹饪后食物的味道不浓、入味不够好的情况，主要是因为，盐等其他调味料进入食材的速度较慢。针对上述问题，可以在烹饪前的增加腌制阶段，但是常规腌制较慢，不利于用户的烹饪体验。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出了一种新的烹饪设备，通过检测到的抽气装置的工作电流，控制抽气装置的运行状态，保证了烹饪设备的保压阶段所需的负压，有效地提高了烹饪设备的烹饪效果，提升了用户的烹饪体验，并节省了烹饪设备的生产成本。

本发明的其他目的在于对应提出了烹饪控制方法、烹饪控制装置和计算机可读存储介质。

为实现上述至少一个目的，根据本发明的第一方面，提出了一种烹饪设备，包括：锅体；内锅，设置在锅体中；盖体，盖设于锅体上，并与内锅配合形成密闭空间；抽气装置，设置在盖体上，用于在烹饪设备处于保压阶段时抽取密闭空间内的空气；电流检测装置，与抽气装置电连接，用于检测抽气装置的工作电流；控制装置，抽气装置和电流检测装置均电连接至控制装置，控制装置被配置为根据抽气装置的工作电流控制抽气装置在保压阶段的运行状态。

在该技术方案中，通过设置在盖体上的抽气装置来抽取盖体和内锅配合形成的密闭空间中的空气，以使烹饪设备在处于保压阶段时密闭空间中形成负压，可以理解的是，当密闭空间内的负压越大时，抽气装置抽取密闭空间内的空气的难度越大，因此抽气装置需要更大的工作电流来进行抽气，由此可知，密闭空间内负压的大小与抽气装置的工作电流的大小成正比例关系，在使密闭空间形成相同负压时，抽气装置的工作电流也相同，因此控制装置仅根据电流检测装置检测到的抽气装置的工作电流即可控制抽气装置的运行状态，保证烹饪设备在保压阶段所需的负压，有效地提高了烹饪设备的烹饪效果，提升了用户体验，并减少了烹饪设备中压力传感器或压力开关的设置，降低了烹饪设备的生产成本。

可理解的是，为了便于烹饪设备的安装布局，电流检测装置可以安装于烹饪设备的锅体中，也可以安装在烹饪设备的盖体中。

在上述技术方案中，优选地，控制装置具体被配置为：当烹饪设备进入保压阶段时，控制开始计时并控制抽气装置启动运行以抽取密闭空间内的空气；判断电流检测装置检测到的抽气装置的工作电流是否达到预设电流；当判定抽气装置的工作电流达到预设电流后，控制抽气装置依次在停止运行的降压阶段和启动运行的抽负压阶段之间切换，直到统计的烹饪设备处于保压阶段的累计保压时间达到预设保压时间时控制退出保压阶段。

在该技术方案中，当烹饪设备进入保压阶段时，控制开始计时，以统计烹饪设备处于保压阶段的时间，同时控制抽气装置启动运行，以抽取密闭空间内的空气，使密闭空间内形成负压，并控制电流检测装置检测抽气装置的工作电流，因抽气装置的工作电流的大小与密闭空间内的负压的大小成正比例关系，所以在检测到的抽气装置的工作电流达到预设电流后，说明密闭空间内的负压达到了烹饪设备所需的负压，为了防止因抽气装置继续运行造成密闭空间内的负压过大而破坏内锅中食材的口感及营养，在降压阶段控制抽气装置停止运行，当抽气装置停止运行后，因烹饪设备无法做到完全密封，外界环境的空气会进入到密闭空间以及内锅中的水分蒸发会导致密闭空间内的负压逐渐降低，因此需要在降压阶段后的抽负压阶段控制抽气装置重新启动运行，如此通过使烹饪设备依次在降压阶段和抽负压阶段重复切换，直至烹饪设备在进入保压阶段时开始统计的累计保压时间达到预设保压时间时退出保压阶段，保证烹饪设备在保压阶段所需的负压的同时，可以有效地降低抽气装置运行所产生的能耗。

在上述任一技术方案中，优选地，所述控制装置被具体配置为：在抽气装置进入每个降压阶段时启动计时，并在抽气装置处于每个降压阶段的累计降压时间达到每个降压阶段对应的预设降压时间时，控制抽气装置启动运行以进入抽负压阶段；当抽气装置处于每个抽负压阶段时，判断抽气装置的工作电流是否达到预设电流，若是，控制抽气装置停止运行以进入降压阶段。

在该技术方案中，当抽气装置工作在保压阶段中的降压阶段和抽负压阶段之间依次切换的过程中时，对于每个降压阶段时，抽气装置停止运行不再抽取密闭空间内的空气，并统计抽气装置停止运行的时长，以统计出每个降压阶段的累计降压时间，而且当抽气装置停止运行后，因烹饪设备无法做到完全密封，外界环境中的空气会进入到密闭空间中以及内锅中的水分蒸发会导致密闭空间内的负压减小，进而影响烹饪设备在保压阶段的烹饪效果，因此当统计出的每个降压阶段的累计降压时间达到每个降压阶段所对应的预设降压时间时，控制抽气装置启动运行使抽气装置进入抽负压阶段，在抽气装置进入烹饪设备的保压阶段中的每个抽负压阶段时，控制抽气装置启动运行，以增大密闭空间内的负压，并控制电流检测装置检测抽气装置的工作电流，当检测到的抽气装置的工作电流达到预设电流时，说明密闭空间内的负压达到了烹饪设备的需求，进而控制抽气装置停止运行以进入降压阶段，以保证密闭空间内的负压保持在保压阶段所需的负压范围内，并降低了抽气装置运行所产生的能耗。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪设备还包括：开关装置，设置在密闭空间和抽气装置之间并与控制装置电连接，用于控制密闭空间与抽气装置之间的通断。

在该技术方案中，在抽气装置和密闭空间中设置开关装置，并在抽气装置运行时，控制开关装置打开使抽气装置与密闭空间连通，以保证抽气装置能够顺利的抽取密闭空间内的空气，在抽气装置停止运行时，控制开关装置关闭使抽气装置与密闭空间隔绝，以防止外界环境中的空气通过抽气装置进入密闭空间中而加速密闭空间内负压的降低。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪设备还包括：排气装置，设置在盖体上并与控制装置电连接，用于控制密闭空间与外界环境之间的通断。

在该技术方案中，盖体上还设置有排气装置，在烹饪设备处于保压阶段的累计保压时间达到预设保压时间时，控制排气装置打开，使密闭空间与外界环境连通，以使外界环境中的空气通过排气装置进入密闭空间内，进而使得密闭空间由负压状态逐渐恢复至常压状态，以使烹饪设备能够继续执行后续的烹饪程序，且便于用户能够顺利的打开盖体。

根据本发明的第二方面，提出了一种烹饪控制方法，用于如上述第一方面的技术方案中任一项所述的烹饪设备，该烹饪控制方法包括：当烹饪设备进入保压阶段时，控制开始计时并控制抽气装置启动运行以抽取密闭空间内的空气；判断电流检测装置检测到的抽气装置的工作电流是否达到预设电流；当判定抽气装置的工作电流达到预设电流后，控制抽气装置依次在停止运行的降压阶段和启动运行的抽负压阶段之间切换，直到统计的烹饪设备处于保压阶段的累计保压时间达到预设保压时间。

在该技术方案中，当烹饪设备进入保压阶段时，控制开始计时，以统计烹饪设备处于保压阶段的时间，同时控制抽气装置启动运行，以抽取密闭空间内的空气，使密闭空间内形成负压，且控制电流检测装置检测抽气装置的工作电流，因抽气装置的工作电流的大小与密闭空间内的负压的大小成正比例关系，所以在检测到的抽气装置的工作电流达到预设电流后，说明密闭空间内的负压达到了烹饪设备所需的负压，为了防止因抽气装置继续运行造成密闭空间内的负压过大而破坏内锅中食材的口感及营养，在降压阶段控制抽气装置停止运行，当抽气装置停止运行后，因烹饪设备无法做到完全密封，外界环境的空气会进入到密闭空间以及内锅中的水分蒸发会导致密闭空间内的负压逐渐降低，因此需要在降压阶段后的抽负压阶段控制抽气装置重新启动运行，如此通过使烹饪设备依次在降压阶段和抽负压阶段重复切换，直至烹饪设备在进入保压阶段时开始统计的累计保压时间达到预设保压时间时退出保压阶段，保证烹饪设备在保压阶段所需的负压的同时，可以有效地降低抽气装置运行所产生的能耗。

在上述任一技术方案中，优选地，当判定抽气装置的工作电流达到预设电流后，控制抽气装置在停止运行的降压阶段和启动运行的抽负压阶段之间切换，直到统计的烹饪设备处于保压阶段的累计保压时间达到预设保压时间的步骤，具体包括：在抽气装置进入每个降压阶段时启动计时，并在抽气装置处于每个降压阶段的累计降压时间达到每个降压阶段对应的预设降压时间时，控制抽气装置启动运行以进入抽负压阶段；当抽气装置处于每个抽负压阶段时，判断抽气装置的工作电流是否达到预设电流，若是，控制抽气装置停止运行以进入降压阶段。

在该技术方案中，当抽气装置工作在保压阶段中的降压阶段和抽负压阶段之间依次切换的过程中时，对于每个降压阶段时，抽气装置停止运行不再抽取密闭空间内的空气，并统计抽气装置停止运行的时长，以统计出每个降压阶段的累计降压时间，而且当抽气装置停止运行后，因烹饪设备无法做到完全密封，外界环境中的空气会进入到密闭空间中以及内锅中的水分蒸发会导致密闭空间内的负压减小，进而影响烹饪设备在保压阶段的烹饪效果，因此当统计出的每个降压阶段的累计降压时间达到每个降压阶段所对应的预设降压时间时，控制抽气装置启动运行使抽气装置进入抽负压阶段，在抽气装置进入烹饪设备的保压阶段中的每个抽负压阶段时，控制抽气装置启动运行，以增大密闭空间内的负压，并控制电流检测装置检测抽气装置的工作电流，当检测到的抽气装置的工作电流达到预设电流时，说明密闭空间内的负压达到了烹饪设备的需求，进而控制抽气装置停止运行以进入降压阶段，以保证密闭空间内的负压保持在保压阶段所需的负压范围内，并降低了抽气装置运行所产生的能耗。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪设备还包括设置在抽气装置和密闭空间之间的开关装置；以及在控制抽气装置启动运行时还包括：控制开关装置由断开状态切换至连通状态，以使密闭空间和抽气装置之间连通；在控制抽气装置停止运行时还包括：控制开关装置由连通状态切换至断开状态，以切断密闭空间和抽气装置之间的连通。

在该技术方案中，在抽气装置和密闭空间中设置开关装置，并在抽气装置运行时，控制开关装置由断开状态切换到连通状态，以使抽气装置与密闭空间连通，保证抽气装置能够顺利的抽取密闭空间内的空气，在抽气装置停止运行时，控制开关装置由连通状态切换到断开状态，以切断抽气装置与密闭空间之间的连通，防止外界环境中的空气通过抽气装置进入密闭空间中而加速密闭空间内负压的降低。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪控制方法还包括：在累计保压时间达到预设保压时间后，控制烹饪设备的排气装置启动运行，以使密闭空间与外界环境之间连通。

在该技术方案中，在烹饪设备处于保压阶段的累计保压时间达到预设保压时间时，控制排气装置打开，使密闭空间与外界环境连通，以使外界环境中的空气通过排气装置进入密闭空间内，进而使得密闭空间由负压状态逐渐恢复至常压状态，以使烹饪设备能够继续执行后续的烹饪程序，且便于用户能够顺利的打开烹饪设备的盖体。

根据本发明的第三方面，提供了一种烹饪控制装置，包括：处理器；用于储存处理器可执行指令的存储器，其中，处理器用于执行存储器中储存的可执行指令时实现如上述第二方面的技术方案中任一项所述的烹饪控制方法的步骤。

根据本发明的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述第二方面的技术方案中任一项所述的烹饪控制方法的步骤。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的实施例的烹饪设备的组成示意图；

图2示出了本发明的实施例的烹饪控制方法的流程示意图；

图3示出了本发明的第一实施例的密闭空间内的负压随时间变化的曲线图；

图4示出了本发明的第二实施例的密闭空间内的负压随时间变化的曲线图；

图5示出了本发明的实施例的烹饪控制装置的示意框图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1对本发明的烹饪设备进行详细说明。

如图1所示，根据本发明的实施例的烹饪设备，包括锅体10、内锅20、盖体30、抽气装置50、电流检测装置60和控制装置(图中未示出)。

其中，内锅20设置在锅体10中；盖体30盖设于锅体10上，并与内锅20配合形成密闭空间40；抽气装置50设置在盖体30上，用于在烹饪设备处于保压阶段时抽取密闭空间40内的空气；电流检测装置60与抽气装置50电连接，用于检测抽气装置50的工作电流；抽气装置50和电流检测装置60均电连接至控制装置，控制装置被配置为根据抽气装置50的工作电流控制抽气装置50在保压阶段的运行状态。

在该实施例中，通过设置在盖体30上的抽气装置50来抽取盖体30和内锅20配合形成的密闭空间40中的空气，以使烹饪设备在处于保压阶段时密闭空间40中形成负压，可以理解的是，当密闭空间40内的负压越大时，抽气装置50抽取密闭空间40内的空气的难度越大，因此抽气装置50需要更大的工作电流来进行抽气，由此可知，密闭空间40内负压的大小与抽气装置50的工作电流的大小成正比例关系，在使密闭空间40形成相同负压时，抽气装置50的工作电流也相同，因此控制装置仅根据电流检测装置60检测到的抽气装置50的工作电流即可控制抽气装置50的运行状态，保证烹饪设备在保压阶段所需的负压，有效的提高了烹饪设备的烹饪效果，提升了用户体验，并减少了烹饪设备中压力传感器或压力开关的设置，降低了烹饪设备的生产成本。

可理解的是，盖体30上可以设置抽气孔，以使抽气装置50通过抽气孔与密闭空间40连通，当然，抽气装置50可以通过气管连接至抽气孔，以使抽气装置50的安装位置不受限制。

进一步地，在上述实施例中，为了便于烹饪设备的安装布局，电流检测装置60可以安装于烹饪设备的锅体10中，也可以安装在烹饪设备的盖体30中。

其中，预设电流可以根据密闭空间40内的负压的具体情况设定为任何适当的电流值。

进一步地，在上述实施例中，控制装置具体被配置为：当烹饪设备进入保压阶段时，控制开始计时并控制抽气装置50启动运行以抽取密闭空间40内的空气；判断电流检测装置60检测到的抽气装置50的工作电流是否达到预设电流；当判定抽气装置50的工作电流达到预设电流后，控制抽气装置50依次在停止运行的降压阶段和启动运行的抽负压阶段之间切换，直到统计的烹饪设备处于保压阶段的累计保压时间达到预设保压时间时控制退出保压阶段。

在该实施例中，当烹饪设备进入保压阶段时，控制开始计时，以统计烹饪设备处于保压阶段的时间，同时控制抽气装置50启动运行，以抽取密闭空间40内的空气，使密闭空间40内形成负压，且控制电流检测装置60检测抽气装置50的工作电流，因抽气装置50的工作电流的大小与密闭空间40内的负压的大小成正比例关系，所以在检测到的抽气装置50的工作电流达到预设电流后，说明密闭空间40内的负压达到了烹饪设备所需的负压，为了防止因抽气装置50继续运行造成密闭空间40内的负压过大而破坏内锅中食材的口感及营养，在降压阶段控制抽气装置50停止运行，当抽气装置50停止运行后，因烹饪设备无法做到完全密封，外界环境的空气会进入到密闭空间40以及内锅20中的水分蒸发会导致密闭空间40内的负压逐渐降低，因此需要在降压阶段后的抽负压阶段控制抽气装置50启动运行，如此通过使烹饪设备依次在降压阶段和抽负压阶段重复切换，直至烹饪设备在进入保压阶段时开始统计的累计保压时间达到预设保压时间时退出保压阶段，保证烹饪设备在保压阶段所需的负压的同时，可以有效地降低抽气装置50运行所产生的能耗。

进一步地，在上述实施例中，所述控制装置被具体配置为：在抽气装置50进入每个降压阶段时启动计时，并在抽气装置50处于每个降压阶段的累计降压时间达到每个降压阶段对应的预设降压时间时，控制抽气装置50启动运行以进入抽负压阶段；当抽气装置50处于每个抽负压阶段时，判断抽气装置50的工作电流是否达到预设电流，若是，控制抽气装置50停止运行以进入降压阶段。

在该技术方案中，当抽气装置50工作在保压阶段中的降压阶段和抽负压阶段之间依次切换的过程中时，对于每个降压阶段时，抽气装置50停止运行不再抽取密闭空间内的空气，并统计抽气装置50停止运行的时长，以统计出每个降压阶段的累计降压时间，而且当抽气装置50停止运行后，因烹饪设备无法做到完全密封，外界环境中的空气会进入到密闭空间40中以及内锅20中的水分蒸发会导致密闭空间40内的负压减小，进而影响烹饪设备在保压阶段的烹饪效果，因此当统计出的每个降压阶段的累计降压时间达到每个降压阶段所对应的预设降压时间时，控制抽气装置50启动运行使抽气装置50进入抽负压阶段，在抽气装置50进入烹饪设备的保压阶段中的每个抽负压阶段时，控制抽气装置50启动运行，以增大密闭空间内的负压，并控制电流检测装置60检测抽气装置50的工作电流，当检测到的抽气装置50的工作电流达到预设电流时，说明密闭空间40内的负压达到了烹饪设备的需求，进而控制抽气装置50停止运行以进入降压阶段，以保证密闭空间40内的负压保持在保压阶段所需的负压范围内，并降低了抽气装置50运行所产生的能耗。

具体地，预设降压时间优选地取值范围为3分钟-20分钟，当然，根据不同的实际情况，比如烹饪设备的密封度、当前的环境温度等的不同，预设降压时间还可以设置为其他时间。

进一步地，在上述实施例中，如图1所示，烹饪设备还包括：开关装置70，设置在密闭空间40和抽气装置50之间并与控制装置电连接，用于控制密闭空间40与抽气装置50之间的通断。

在该实施例中，在抽气装置50和密闭空间40中设置开关装置70，并在抽气装置50运行时，控制开关装置70打开使抽气装置50与密闭空间40连通，以保证抽气装置50能够顺利的抽取密闭空间40内的空气，在抽气装置50停止运行时，控制开关装置70关闭使抽气装置50与密闭空间40隔绝，以防止外界环境中的空气通过抽气装置50进入密闭空间40中而加速密闭空间40内负压的降低。

进一步地，在上述实施例中，开关装置70可以为电磁阀或单向阀。

进一步地，在上述实施例中，如图1所示，烹饪设备还包括：排气装置80，设置在盖体30上并与控制装置电连接，用于控制密闭空间40与外界环境之间的通断。

在该实施例中，盖体30上还设置有排气装置80，在烹饪设备处于保压阶段的累计保压时间达到预设保压时间时，控制排气装置80打开，使密闭空间40与外界环境连通，以使外界环境中的空气通过排气装置80进入密闭空间40内，进而使得密闭空间40由负压状态逐渐恢复至常压状态，以使烹饪设备能够继续执行后续的烹饪程序，且便于用户能够顺利的打开盖体30。

其中，预设保压时间优选地取值范围可以为5分钟-120分钟，当然根据其他具体情况，如烹饪食材、烹饪设备产品型号的不同，预设保压时间还可以设置为不同的具体时间。

进一步地，在上述实施例中，抽气装置50具体可以为真空泵。

进一步地，在上述实施例中，烹饪设备可以为电饭煲或电压力锅。

下面结合图2对本发明的实施例的烹饪控制方法进行具体说明。

如图2所示，根据本发明实施例的烹饪控制方法，用于上述实施例中任一项所述的烹饪设备，该方法具体包括以下流程步骤：

步骤S202，当烹饪设备进入保压阶段时，控制开始计时并控制抽气装置启动运行以抽取密闭空间内的空气。

步骤S204，判断电流检测装置检测到的抽气装置的工作电流是否达到预设电流。

步骤S206，当判定抽气装置的工作电流达到预设电流后，控制抽气装置依次在停止运行的降压阶段和启动运行的抽负压阶段之间切换，直到统计的烹饪设备处于保压阶段的累计保压时间达到预设保压时间。

在该实施例中，当烹饪设备进入保压阶段时，控制开始计时，以统计烹饪设备处于保压阶段的时间，同时控制抽气装置启动运行，以抽取密闭空间内的空气，使密闭空间内形成负压，且控制电流检测装置检测抽气装置的工作电流，因抽气装置的工作电流的大小与密闭空间内的负压的大小成正比例关系，所以在检测到的抽气装置的工作电流达到预设电流后，说明密闭空间内的负压达到了烹饪设备所需的负压，为了防止因抽气装置继续运行造成密闭空间内的负压过大而破坏内锅中食材的口感及营养，在降压阶段控制抽气装置停止运行，当抽气装置停止运行后，因烹饪设备无法做到完全密封，外界环境的空气会进入到密闭空间以及内锅中的水分蒸发会导致密闭空间内的负压逐渐降低，因此需要在降压阶段后的抽负压阶段控制抽气装置重新启动运行，如此通过使烹饪设备依次在降压阶段和抽负压阶段重复切换，直至烹饪设备在进入保压阶段时开始统计的累计保压时间达到预设保压时间时退出保压阶段，保证烹饪设备在保压阶段所需的负压的同时，可以有效地降低抽气装置运行所产生的能耗。

可以理解的是，上述对烹饪设备的保压阶段的控压方案可以应用在烹饪设备的腌制程序、保鲜程序等需要较稳定的负压的烹饪程序中，因此保压阶段的预设保压时间的长短根据不同的功能需求也不相同，比如，腌制程序中保压阶段持续的预设保压时间优选地取值范围可以为5分钟-120分钟，当然根据其他具体情况，如烹饪食材、烹饪设备产品型号的不同，预设保压时间还可以设置为不同的具体时间；以及预设电流可以根据密闭空间40内的负压的具体情况设定为任何适当的电流值。。

进一步地，上述实施例中的步骤S206具体包括：在抽气装置进入每个降压阶段时启动计时，并在抽气装置处于每个降压阶段的累计降压时间达到每个降压阶段对应的预设降压时间时，控制抽气装置启动运行以进入抽负压阶段；当抽气装置处于每个抽负压阶段时，判断抽气装置的工作电流是否达到预设电流，若是，控制抽气装置停止运行以进入降压阶段。

在该实施例中，当抽气装置工作在保压阶段中的降压阶段和抽负压阶段之间依次切换的过程中时，对于每个降压阶段时，抽气装置停止运行不再抽取密闭空间内的空气，并统计抽气装置停止运行的时长，以统计出每个降压阶段的累计降压时间，而且当抽气装置停止运行后，因烹饪设备无法做到完全密封，外界环境中的空气会进入到密闭空间中以及内锅中的水分蒸发会导致密闭空间内的负压减小，进而影响烹饪设备在保压阶段的烹饪效果，因此当统计出的每个降压阶段的累计降压时间达到每个降压阶段所对应的预设降压时间时，控制抽气装置启动运行使抽气装置进入抽负压阶段，在抽气装置进入烹饪设备的保压阶段中的每个抽负压阶段时，控制抽气装置启动运行，以增大密闭空间内的负压，并控制电流检测装置检测抽气装置的工作电流，当检测到的抽气装置的工作电流达到预设电流时，说明密闭空间内的负压达到了烹饪设备的需求，进而控制抽气装置停止运行以进入降压阶段，以保证密闭空间内的负压保持在保压阶段所需的负压范围内，并降低了抽气装置运行所产生的能耗。

具体地，预设降压时间优选地取值范围为3分钟-20分钟，当然，根据不同的实际情况，比如烹饪设备的密封度、当前的环境温度等的不同，预设降压时间还可以设置为其他时间。

进一步地，在上述实施例中，烹饪设备还包括设置在抽气装置和密闭空间之间的开关装置；以及在控制抽气装置启动运行时还包括：控制开关装置由断开状态切换至连通状态，以使密闭空间和抽气装置之间连通；在控制抽气装置停止运行时还包括：控制开关装置由连通状态切换至断开状态，以切断密闭空间和抽气装置之间的连通。

在该实施例中，在抽气装置和密闭空间中设置开关装置，并在抽气装置运行时，控制开关装置由断开状态切换到连通状态，以使抽气装置与密闭空间连通，保证抽气装置能够顺利的抽取密闭空间内的空气，在抽气装置停止运行时，控制开关装置由连通状态切换到断开状态，以切断抽气装置与密闭空间之间的连通，防止外界环境中的空气通过抽气装置进入密闭空间中而加速密闭空间内负压的降低。

进一步地，在上述实施例中，烹饪控制方法还包括：在累计保压时间达到预设保压时间后，控制烹饪设备的排气装置启动运行，以使密闭空间与外界环境之间连通。

在该实施例中，在烹饪设备处于保压阶段的累计保压时间达到预设保压时间时，控制排气装置打开，使密闭空间与外界环境连通，以使外界环境中的空气通过排气装置进入密闭空间内，进而使得密闭空间由负压状态逐渐恢复至常压状态，以使烹饪设备能够继续执行后续的烹饪程序，且便于用户能够顺利的打开烹饪设备的盖体。

下面结合图3和图4对本发明的具体实施例的烹饪控制方法进行具体说明。

根据本发明的具体实施例的烹饪控制方法，用于上述实施例所述的烹饪设备，具体考虑到，抽气装置的工作电流大小与密闭空间内的负压大小有关，密闭空间的负压越大，抽气装置的工作电流也越大，密闭空间内的负压越小，则抽气装置的工作电流越小，抽气装置的工作电流的大小与密闭空间内负压的大小存在对应关系，因此通过检测抽气装置的电流的变化，即可判断出密闭空间内负压的大小。而且，基于此，无需在烹饪设备内增设压力检测装置，故可以降低烹饪设备的生产成本。

在其中一个具体实施例中，烹饪设备内的食材在负压的情况下，会使食材的纤维孔扩大，腌制液可以加速进入食材内部，因此可以提高食材腌制的速度，即可以将根据抽气装置的工作电流大小对烹饪设备的密封空间内的负压大小进行控制，实现烹饪设备的腌制程序的保压控制。进一步地，在该具体实施例中，烹饪控制方法的具体方案如下：

在烹饪设备进入腌制程序时，控制装置控制开关阀(即开关装置)通电，使其处于打开状态，此时抽气装置与密闭空间连通，控制抽气装置运行，以抽取密闭空间内的空气，使密闭空间内形成负压，同时，电流检测装置开始检测抽气装置的工作电流I，同时开始计时，以统计烹饪设备处于腌制程序的保压阶段的累计时间t_z。当检测到抽气装置的工作电流I等于预设电流I₀时，说明密闭空间内的负压的大小达到了腌制食材所需的最大负压值。

可以理解的是，当食材所处环境的负压过大时，会使食材内部结构发生变化，而影响到食材的营养成分和口感，因此在I＝I₀时，可以控制烹饪设备进入保压阶段的自然降压过程，控制抽气装置停止运行，并控制开关阀断电，使其处于闭合状态，以防止外界环境中的空气通过抽气装置进入到密闭空间内，同时控制电流检测装置停止检测抽气装置的工作电流I，以节省电能，并开始计时，以统计本次抽气装置停止运行的时间t。

进一步地，在抽气装置停止运行后，由于烹饪设备无法做到绝对密封，所以外界环境中的空气会进入到密闭空间中，并且密闭空间内的水分会蒸发产生气体而使密闭空间内的负压降低，因此在本次抽气装置停止运行的时间t等于预设时间t₁时，烹饪设备进入保压阶段的抽负压过程，控制开关阀通电，使其处于打开状态，此时抽气装置与密闭空间连通，控制抽气装置运行，以抽取密闭空间内的空气，以提高密闭空间内的负压，同时电流检测装置开始检测抽气装置的工作电流I。

当I＝I₀时，烹饪设备进入自然降压过程，控制抽气装置停止运行，并控制开关阀断电，使其处于闭合状态，同时控制电流检测装置停止检测抽气装置的工作电流，并开始计时，以统计本次抽气装置停止运行的时间t。

当本次抽气装置停止运行的时间t等于预设时间t₂时，烹饪设备进入抽负压过程，控制开关阀通电，使其处于打开状态，此时抽气装置与密闭空间连通，控制抽气装置运行，以抽取密闭空间内的空气，以提高密闭空间内的负压，同时电流检测装置开始检测抽气装置的工作电流I。

当I＝I₀时，烹饪设备进入自然降压过程，控制抽气装置停止运行，并控制开关阀断电，使其处于闭合状态，同时控制电流检测装置停止检测抽气装置的工作电流，并开始计时，以统计本次抽气装置停止运行的时间t。

当本次抽气装置停止运行的时间t等于预设时间t_n时，烹饪设备进入抽负压过程控制开关阀通电，使其处于打开状态，此时抽气装置与密闭空间连通，控制抽气装置运行，以抽取密闭空间内的空气，以提高密闭空间内的负压。

如此循环自然降压过程和抽负压过程，直至烹饪设备处于腌制程序的保压阶段的累计时间t_z等于预设累计时间t_p(即预设保压时间)时，控制抽气装置停止运行，并控制开关阀断电，使其处于闭合状态，同时控制电流检测装置停止检测抽气装置的工作电流，此时为了使密闭空间内负压恢复到常压，以便于用户打开上盖，控制排气阀(即排气装置)打开，使外界环境中的空气进入密闭空间内。

当然，在t_z＝t_p时，烹饪设备可能处于自然降压过程中，如图3所示，此时控制排气阀打开，使密闭空间内负压逐渐恢复至常压；或者在t_z＝t_p时，烹饪设备还可能处于抽负压过程中，如图4所示，此时控制排气阀打开，使密闭空间内负压逐渐恢复至常压。

具体地，预设时间(即预设降压时间)t₁、t₂…t_n可以根据实际情况设置为相同，也可以设置为不相同，其优选的取值范围为3分钟-20分钟，预设累计时间t_p优选地取值范围为5分钟-120分钟，当然，预设时间和预设累计时间还可以根据实际情况的不同设置为其他时间。

在该实施例中，通过检测到的抽气装置的工作电流，控制抽气装置的运行状态，保证了烹饪设备的腌制阶段所需的负压，有效地提高了烹饪设备的烹饪效果，提升了用户的烹饪体验，并节省了烹饪设备的生产成本。

在另一个具体实施例中，烹饪设备内的食材在负压的情况下，还可以起到保鲜的作用，此时，烹饪设备的保压累计时间可以根据用户需要的保鲜时长以及食材的具体品类进行设定，比如24小时或48小时等。

因此，可以理解的是，在烹饪设备抽取负压来实现不同烹饪程序的保压功能时，其累计保压时间也会不同。

图5示出了本发明实施例的烹饪控制装置的示意框图。

如图5所示，根据本发明实施例的烹饪控制装置90，包括处理器902和存储器904，其中，存储器904上存储有可在处理器902上运行的计算机程序，其中存储器904和处理器902之间可以通过总线连接，该处理器902用于执行存储器904中存储的计算机程序时实现如上实施例中的烹饪控制方法的步骤。

本发明实施例的方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

本发明实施例的烹饪控制装置中的单元模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

根据本发明的实施例，提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上实施例中的烹饪控制方法的步骤。

进一步地，可以理解的是，流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，“计算机可读介质”可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，该技术方案通过检测到的抽气装置的工作电流，控制抽气装置的运行状态，保证了烹饪设备的保压阶段所需的负压，有效地提高了烹饪设备的烹饪效果，提升了用户的烹饪体验，并节省了烹饪设备的生产成本。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

锅体；

内锅，设置在所述锅体中；

盖体，盖设于所述锅体上，并与所述内锅配合形成密闭空间；

抽气装置，设置在所述盖体上，用于在所述烹饪设备处于保压阶段时抽取所述密闭空间内的空气；

电流检测装置，与所述抽气装置电连接，用于检测所述抽气装置的工作电流；

控制装置，所述抽气装置和所述电流检测装置均电连接至所述控制装置，所述控制装置被配置为根据所述抽气装置的工作电流控制所述抽气装置在保压阶段的运行状态。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述控制装置具体被配置为：

当所述烹饪设备进入所述保压阶段时，控制开始计时并控制所述抽气装置启动运行以抽取所述密闭空间内的空气；

判断所述电流检测装置检测到的所述抽气装置的工作电流是否达到预设电流；

当判定所述抽气装置的工作电流达到所述预设电流后，控制所述抽气装置依次在停止运行的降压阶段和启动运行的抽负压阶段之间切换，直到统计的所述烹饪设备处于所述保压阶段的累计保压时间达到预设保压时间时控制退出所述保压阶段。

3.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，还包括：

开关装置，设置在所述密闭空间和所述抽气装置之间并与所述控制装置电连接，用于控制所述密闭空间与所述抽气装置之间的通断。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，还包括：

排气装置，设置在所述盖体上并与所述控制装置电连接，用于控制所述密闭空间与外界环境之间的通断。

5.一种烹饪控制方法，其特征在于，用于如权利要求1至4中任一项所述的烹饪设备，所述烹饪控制方法包括：

当所述烹饪设备进入保压阶段时，控制开始计时并控制所述抽气装置启动运行以抽取所述密闭空间内的空气；

判断所述电流检测装置检测到的所述抽气装置的工作电流是否达到预设电流；

当判定所述抽气装置的工作电流达到所述预设电流后，控制所述抽气装置依次在停止运行的降压阶段和启动运行的抽负压阶段之间切换，直到统计的所述烹饪设备处于所述保压阶段的累计保压时间达到预设保压时间。

6.根据权利要求5所述的烹饪控制方法，其特征在于，所述当判定所述抽气装置的工作电流达到所述预设电流后，控制所述抽气装置在停止运行的降压阶段和启动运行的抽负压阶段之间切换，直到统计的所述烹饪设备处于所述保压阶段的累计保压时间达到预设保压时间的步骤，具体包括：

在所述抽气装置进入每个所述降压阶段时启动计时，并在所述抽气装置处于每个所述降压阶段的累计降压时间达到每个所述降压阶段对应的预设降压时间时，控制所述抽气装置启动运行以进入所述抽负压阶段；

当所述抽气装置处于每个所述抽负压阶段时，判断所述抽气装置的工作电流是否达到所述预设电流，若是，控制所述抽气装置停止运行以进入所述降压阶段。

7.根据权利要求6所述的烹饪控制方法，其特征在于，所述烹饪设备还包括设置在所述抽气装置和所述密闭空间之间的开关装置；以及

在所述控制所述抽气装置启动运行时还包括：控制所述开关装置由断开状态切换至连通状态，以使所述密闭空间和所述抽气装置之间连通；

在所述控制所述抽气装置停止运行时还包括：控制所述开关装置由连通状态切换至断开状态，以切断所述密闭空间和所述抽气装置之间的连通。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的烹饪控制方法，其特征在于，还包括：

在所述累计保压时间达到所述预设保压时间后，控制所述烹饪设备的排气装置启动运行，以使所述密闭空间与外界环境之间连通。

9.一种烹饪控制装置，其特征在于，包括：

处理器；

用于储存所述处理器可执行指令的存储器，其中，所述处理器用于执行所述存储器中储存的所述可执行指令时实现如权利要求5至8中任一项所述的烹饪控制方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求5至8中任一项所述的烹饪控制方法的步骤。