CN111281111A - 烹饪器具和用于烹饪器具的压力控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烹饪器具和用于烹饪器具的压力控制方法，烹饪器具包括煲体、内锅、盖体、温度检测装置、气泵和控制装置。气泵的进气口与烹饪腔连通以在盖体上的蒸汽通道被密封时对该烹饪腔进行抽气以使烹饪腔的内部形成负压状态。控制装置配置为在烹饪过程的预定阶段进行以下压力控制：控制气泵进行抽气操作，并实时检测和获取气泵的实际抽气时长以及烹饪腔中的实时温度，并根据实际抽气时长以及实时温度控制气泵根据预设条件对烹饪腔进行抽气操作。根据本发明的烹饪器具能够确保烹饪腔维持期望的负压值，从而可保证口感和营养指标等总是保持恒定。

Description

烹饪器具和用于烹饪器具的压力控制方法

技术领域

本发明涉及炊具技术领域，尤其涉及一种烹饪器具和用于烹饪器具的压力控制方法。

背景技术

现有的电饭煲产品有时会在其中设置真空泵，该真空泵可抽出锅内空气，从而使锅内保持负压状态。现有的具有真空泵的电饭煲的主流的操作方法是使真空泵工作一段时间，当锅内负压达到真空泵的最小负压值后，负压则不再继续减小，而是维持恒定。但是有些烹饪往往不需要锅内负压达到真空泵的最小负压值，而是需要维持某一特定负压值，以保持特定口感，现有的烹饪器具在这方面亟需改进。

因此，有必要提出一种烹饪器具和用于烹饪器具的压力控制方法，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种烹饪器具，所述烹饪器具包括：

煲体；

内锅，所述内锅设置在所述煲体中；

盖体，所述盖体可盖合至所述煲体以在所述盖体与所述内锅之间形成烹饪腔，所述盖体上设置有连通所述烹饪腔与外界的蒸汽通道；

温度检测装置，所述温度检测装置用于检测所述烹饪腔中的温度；

气泵，所述气泵的进气口能够与所述烹饪腔连通以在所述蒸汽通道被密封时对该烹饪腔进行抽气以使所述烹饪腔的内部形成负压状态；以及

控制装置，所述控制装置配置为在烹饪过程的预定阶段进行以下压力控制：

控制所述气泵进行抽气操作，并实时检测和获取所述气泵的实际抽气时长以及所述烹饪腔中的实时温度，并根据所述实际抽气时长以及所述实时温度控制所述气泵根据预设条件对所述烹饪腔进行所述抽气操作。

优选地，所述控制装置中存储有使所述烹饪腔达到预定负压所需要的预定抽气时长的参数，所述控制装置配置为当所述实际抽气时长、所述预定抽气时长和所述实时温度三者满足预定关系时控制所述气泵停止进行抽气操作。

优选地，所述预定阶段包括保温阶段。

优选地，所述控制装置配置为当所述烹饪空间中的温度达到预定温度时控制所述气泵开始所述抽气操作。

优选地，所述控制装置配置为当所述实际抽气时长T与所述预定抽气时长T1之间的时长差ΔT满足：ΔT≤t1，且所述实时温度相对于初始温度下降至少预定值时，控制所述气泵停止进行所述抽气操作，其中所述预定值与所述实际抽气时长T对应，其中t1为6s～7s。

优选地，所述控制装置配置为当所述实际抽气时长T与所述预定抽气时长T1之间的时长差ΔT满足：ΔT＞t1时，控制所述气泵停止进行所述抽气操作。

优选地，所述烹饪器具还包括用于加热所述内锅的加热装置，所述控制装置配置为能够在所述抽气操作之后对所述烹饪腔进行负压保持操作，在所述负压保持操作阶段，所述控制装置配置为控制所述气泵停止所述抽气操作且控制所述加热装置间断地加热。

优选地，所述控制装置中存储有使所述烹饪腔在所述负压保持操作阶段保持大致恒定的负压所需要的预定保压时长的参数，所述控制装置配置为当实际保压时长、所述预定保压时长和所述烹饪腔中的温度实现冷热交替的次数三者满足预定关系时结束所述负压保持操作，

其中，使所述烹饪腔中的温度实现冷热交替一次为：

当所述烹饪腔中的温度在所述加热装置的加热下达到设定的上限温度时，控制所述加热装置停止加热，当所述烹饪腔中的温度达到设定的下限温度时，控制所述加热装置加热直至所述烹饪腔中的温度达到所述设定的上限温度。

优选地，所述控制装置配置为当所述实际保压时长P与所述预定保压时长P1之间的时长差ΔP满足：ΔP≤t2，且所述烹饪腔中的温度实现冷热交替的次数满足预定次数时结束所述负压保持操作，其中所述预定次数与所述实际保压时长P对应，其中t2为8s。

优选地，所述控制装置配置为当所述实际保压时长P与所述预定保压时长P1之间的时长差ΔP满足ΔP＞t2时结束所述负压保持操作。

优选地，所述烹饪器具还包括电磁铁和与所述电磁铁关联的密封部，所述电磁铁能够驱动所述密封部在密封所述蒸汽通道的密封位置和释放所述蒸汽通道的导通位置之间移动。

优选地，所述烹饪器具还包括电磁阀，所述电磁阀与所述气泵的进气口连通，所述气泵通过所述电磁阀对所述烹饪腔进行抽气操作。

本发明还提供一种用于如上所述的烹饪器具的压力控制方法，所述方法包括如下步骤：

S1:控制所述气泵进行抽气操作；

S2:检测并获取所述气泵的实际抽气时长以及所述烹饪腔中的实时温度；以及

S3:当所述实际抽气时长、所述实时温度和预定抽气时长三者满足预定关系时控制所述气泵停止所述抽气操作，

其中，所述预定抽气时长为使所述烹饪腔达到预定负压所需要的时长，且所述预定抽气时长的参数存储于所述控制装置中。

优选地，所述控制装置配置为当所述烹饪空间中的温度达到预定温度时控制所述气泵开始所述抽气操作。

优选地，步骤S3还包括：

当所述实际抽气时长T与所述预定抽气时长T1之间的时长差ΔT满足：ΔT≤t1，且所述实时温度相对于初始温度下降至少预定值时，控制所述气泵停止所述抽气操作，其中所述预定值与所述实际抽气时长T对应，其中t1为6s～7s。

优选地，步骤S3还包括：

当所述实际抽气时长T与所述预定抽气时长T1之间的时长差ΔT满足：ΔT＞t1时，控制所述气泵停止所述抽气操作。

优选地，所述烹饪器具还包括加热装置，所述方法在步骤S3之后还包括：

S4:所述控制装置对所述烹饪腔进行负压保持操作，在所述负压保持操作阶段，所述控制装置控制所述气泵停止所述抽气操作且控制所述加热装置间断地加热，当实际保压时长、预定保压时长和所述烹饪腔中的温度实现冷热交替的次数三者满足预定关系时结束所述负压保持操作，

其中，使所述烹饪腔中的温度实现冷热交替一次为：

当所述烹饪腔中的温度在所述加热装置的加热下达到设定的上限温度时，控制所述加热装置停止加热，当所述烹饪腔中的温度达到设定的下限温度时，控制所述加热装置加热直至所述烹饪腔中的温度达到所述设定的上限温度，

所述预定保压时长为在所述负压保持操作阶段使所述烹饪腔保持大致恒定的负压所需要的时长，所述预定保压时长的参数存储于所述控制装置中。

优选地，步骤S4还包括：

当所述实际保压时长P与所述预定保压时长P1之间的时长差ΔP满足：ΔP≤t2，且所述烹饪腔中的温度实现冷热交替的次数满足预定次数时结束所述负压保持操作，其中所述预定次数与所述实际保压时长P对应，其中t2为8s。

优选地，步骤S4还包括：

当所述实际保压时长P与所述预定保压时长P1之间的时长差ΔP满足ΔP＞t2时结束所述负压保持操作。

优选地，所述控制装置控制步骤S1～S4循环进行，直至满足退出条件。

根据本发明的烹饪器具和用于烹饪器具的压力控制方法，通过根据烹饪腔中的实时温度来控制气泵进行抽气操作，可以确保在烹饪腔中存储有不同量的食物的情况下都能使烹饪腔保持期望的负压值，从而达到最佳的保鲜效果。

在发明内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本发明的优点和特征。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，

图1是根据本发明的优选实施方式的烹饪器具的与压力控制相关的部件的简易示意图；以及

图2为根据本发明的优选实施方式的用于烹饪器具的压力控制方法的流程示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明的实施方式并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

以下，参照附图对本发明的优选实施方式的烹饪器具进行说明。可以理解，根据本发明的烹饪器具除具有煮米饭的功能以外，还可以具有煮粥、煲汤等各种功能。根据本发明的烹饪器具与常规的烹饪器具具有大致相同的结构，因此为了简洁起见，本文没有示出烹饪器具的整体示意图，下文仅对不同之处进行详细说明。

烹饪器具一般包括煲体和盖体。煲体通常呈圆角长方体形状，并且具有圆筒形状的内锅收纳部，内锅可以自由地放入内锅收纳部或者从内锅收纳部取出，以方便对内锅的清洗。内锅通常由金属材料制成且上表面具有圆形开口，用于盛放待加热的材料，诸如米、汤等。烹饪器具还包括用于加热内锅的加热装置。

盖体包括上盖和可拆卸地连接在上盖下方的内盖。盖体优选地枢转地连接至煲体，且盖体能够盖合在煲体上，当盖体盖合在煲体上时，内盖和内锅之间形成烹饪腔。内盖1可以参考图1，内盖1上设置有蒸汽通道2，蒸汽通道2与烹饪腔连通。

烹饪器具还包括控制装置、气泵5和电磁阀6(为了简洁起见，只简易示出)。优选地，气泵5和电磁阀6设置在盖体中，且气泵5的进气口7可通过电磁阀6与烹饪腔连通。控制装置与气泵5和电磁阀6电连接，在烹饪过程中，控制装置可控制气泵5通过电磁阀6对烹饪腔进行抽气操作，从而使烹饪腔处于负压状态，进而可有效保持食物的新鲜和口感。由于气泵5和电磁阀6的结构是已知的，因此为了简洁，本文不再对其进行详细描述。

继续参考图1，烹饪器具还包括电磁铁3和与电磁铁3连接的密封部4。控制装置与电磁铁3电连接。电磁铁3能够在控制装置的控制下驱动密封部4在密封蒸汽通道2的密封位置和释放蒸汽通道2的导通位置之间移动。可以理解，当气泵5对烹饪腔进行抽气操作时，密封部4处于密封位置，以保证烹饪腔的密封。而当烹饪结束之后，用户进行开盖操作时，密封部4需移动至导通位置，以使烹饪腔与外界连通，从而可以解除烹饪腔内的负压状态，进而用户可以正常开盖。

为了能够感测内锅中的温度，烹饪器具通常还包括用于感测内锅的底部温度的温度传感器(未示出)和/或顶部温度的温度传感器(未示出)。温度传感器可以为热敏电阻。温度传感器连接至烹饪器具的控制装置，以将感测到的温度信号反馈至控制装置。

下文结合图2对根据本发明的压力控制方法进行详细描述。

当烹饪过程进入预定阶段之后，控制装置控制气泵5对烹饪空间进行抽气操作。优选地，预定阶段包括保温阶段。进一步优选地，控制装置配置为在保温阶段当烹饪空间中的温度达到预定温度时控制气泵5开始上述抽气操作。优选地，该预定温度设置在65℃～78℃之间，例如控制装置可在烹饪空间中的温度达到70℃左右时控制气泵5开始上述抽气操作。当然，本领域技术人员也可以根据需要将上述预定温度设置为其他数值。

在抽气操作过程中，控制装置实时检测和获取气泵的实际抽气时长以及烹饪腔中的实时温度，当实际抽气时长、实时温度和预定抽气时长三者满足预定关系时控制气泵停止进行抽气操作。所述的预定抽气时长为使烹饪腔达到所期望的预定负压而需要使气泵5抽取的最小时长。三者之间的预定关系可通过实验得出并提前存储在控制装置中。

进一步，当实际抽气时长T与预定抽气时长T1之间的时长差ΔT满足：ΔT≤t1，且实时温度相对于初始温度下降至少预定值时，控制装置控制气泵停止进行抽气操作，其中预定值与实际抽气时长T对应(下文将详细说明)，其中t1为7s。而当实际抽气时长T与预定抽气时长T1之间的时长差ΔT满足：ΔT＞t1时，控制装置控制气泵停止进行抽气操作。在本阶段，初始温度即为上述的预定温度。

具体地，当在保温阶段烹饪空间中的温度达到预定温度时，控制装置开始控制气泵进行抽气操作，与此同时，控制装置开始计时，并经由温度传感器实时检测烹饪腔中的实时温度。当检测到ΔT<0时，也就是T<T1时，此时，若实时温度相对于上述的预定温度下降16℃以上则控制装置控制气泵停止进行抽气操作，否则气泵继续进行抽气操作；当ΔT＝0时，也就是T＝T1时，若实时温度相对于上述的预定温度下降10℃以上则控制装置控制气泵停止进行抽气操作，否则气泵继续进行抽气操作；当ΔT＝1时，也就是T＝T1+1时，若实时温度相对于上述的预定温度下降7℃以上则控制装置控制气泵停止进行抽气操作，否则气泵继续进行抽气操作；当ΔT＝2时，也就是T＝T1+2时，若实时温度相对于上述的预定温度下降5℃以上则控制装置控制气泵停止进行抽气操作，否则气泵继续进行抽气操作；当ΔT＝3时，也就是T＝T1+3时，若实时温度相对于上述的预定温度下降4℃以上则控制装置控制气泵停止进行抽气操作，否则气泵继续进行抽气操作；当ΔT＝4时，也就是T＝T1+4时，若实时温度相对于上述的预定温度下降3℃以上则控制装置控制气泵停止进行抽气操作，否则气泵继续进行抽气操作；当ΔT＝5时，也就是T＝T1+5时，若实时温度相对于上述的预定温度下降2℃以上则控制装置控制气泵停止进行抽气操作，否则气泵继续进行抽气操作；当ΔT＝6时，也就是T＝T1+6时，若实时温度相对于上述的预定温度下降1℃以上则控制装置控制气泵停止进行抽气操作，否则气泵继续进行抽气操作；当ΔT＝7时，也就是T＝T1+7时，若实时温度相对于上述的预定温度下降0.5℃以上则控制装置控制气泵停止进行抽气操作，否则气泵继续进行抽气操作；而当实际抽气时长T>T1+7时，控制装置控制气泵停止进行抽气操作而不管温度如何。上述温度下降的预定值与实际抽气时长T之间的对应关系通过实验得出并存储在控制装置中。

经过上述过程，可以确保在烹饪腔中实现一期望的负压值，从而保证了食物的口感和营养指标。

接着，控制装置可控制系统进入负压保持操作阶段，在负压保持操作阶段，控制装置控制气泵停止抽气操作，且控制加热装置间断地加热以实现烹饪腔中的冷热交替。当烹饪腔中的温度在加热装置的加热下达到设定的上限温度时，控制加热装置停止加热，而当烹饪腔中的温度达到设定的下限温度时，则控制加热装置加热直至烹饪腔中的温度达到设定的上限温度，该过程视为烹饪腔中的温度实现冷热交替一次。对于上限温度和下限温度的具体数值，本领域的技术人员可以根据实际需要进行设置。

具体地，在负压保持操作阶段，控制装置实时检测和获取实际保压时长以及烹饪腔中的温度实现冷热交替的次数，当实际保压时长、烹饪腔中的温度实现冷热交替的次数和预定保压时长三者满足预定关系时控制装置控制结束负压保持操作。其中，所述的预定保压时长为使烹饪腔在所述负压保持操作阶段保持大致恒定的负压所需要的最长时长。三者之间的预定关系可通过实验得出并提前存储在控制装置中。

进一步，当实际保压时长P与预定保压时长P1之间的时长差ΔP满足：ΔP≤t2，且烹饪腔中的温度实现冷热交替的次数满足预定次数时结束负压保持操作，其中预定次数与实际保压时长P对应(下文将详细说明)，其中t2为8s。而当实际保压时长P与预定保压时长P1之间的时长差ΔP满足ΔP＞t2时控制装置控制结束负压保持操作。

具体地，在负压保持阶段开始时，控制装置开始计时，并经由温度传感器实时检测烹饪腔中的实时温度，从而由此判断出烹饪腔中的温度实现冷热交替的次数。当检测到ΔP<0时，也就是P<P1时，此时，若烹饪腔中的温度实现冷热交替的次数m>25则控制装置控制退出负压保持操作，否则负压保持操作继续；当ΔP＝0时，也就是P＝P1时，若烹饪腔中的温度实现冷热交替的次数m>20则控制装置控制退出负压保持操作，否则负压保持操作继续；当ΔP＝1时，也就是P＝P1+1时，若烹饪腔中的温度实现冷热交替的次数m>18则控制装置控制退出负压保持操作，否则负压保持操作继续；当ΔP＝2时，也就是P＝P1+2时，若烹饪腔中的温度实现冷热交替的次数m>16则控制装置控制退出负压保持操作，否则负压保持操作继续；当ΔP＝3时，也就是P＝P1+3时，若烹饪腔中的温度实现冷热交替的次数m>14则控制装置控制退出负压保持操作，否则负压保持操作继续；当ΔP＝4时，也就是P＝P1+4时，若烹饪腔中的温度实现冷热交替的次数m>12则控制装置控制退出负压保持操作，否则负压保持操作继续；当ΔP＝5时，也就是P＝P1+5时，若烹饪腔中的温度实现冷热交替的次数m>10则控制装置控制退出负压保持操作，否则负压保持操作继续；当ΔP＝6时，也就是P＝P1+6时，若烹饪腔中的温度实现冷热交替的次数m>8则控制装置控制退出负压保持操作，否则负压保持操作继续；当ΔP＝7时，也就是P＝P1+7时，若烹饪腔中的温度实现冷热交替的次数m>6则控制装置控制退出负压保持操作，否则负压保持操作继续；当ΔP＝8时，也就是P＝P1+8时，若烹饪腔中的温度实现冷热交替的次数m>4则控制装置控制退出负压保持操作，否则负压保持操作继续；而当实际保压时长P>P1+8时，控制装置控制退出负压保持操作而不管烹饪腔中的温度实现冷热交替的次数如何。上述烹饪腔中的温度实现冷热交替的次数m的具体数值与实际保压时长P之间的对应关系通过实验得出并存储在控制装置中。

经过上述过程，可以保证烹饪腔在负压保持操作阶段中一直维持大致恒定的负压值，从而保证食物口感和营养指标总是保持恒定。

当上述负压保持操作阶段结束，控制装置可控制系统进入补抽气阶段。补抽气阶段与上述的第一次抽气阶段类似。

在补抽气操作过程中，控制装置实时检测和获取气泵的实际抽气时长以及烹饪腔中的实时温度，当实际抽气时长、实时温度和预定抽气时长三者满足预定关系时控制气泵停止进行抽气操作。和上述第一次抽气操作阶段不同，在此补抽气操作过程中，所述的预定抽气时长为补充所述烹饪腔在上述负压保持操作阶段中泄露的负压所需的时长。三者之间的预定关系可通过实验得出并提前存储在控制装置中。

进一步，当实际抽气时长T与预定抽气时长T1之间的时长差ΔT满足：ΔT≤t1，且实时温度相对于初始温度下降至少预定值时，控制装置控制气泵停止进行抽气操作，其中预定值与实际抽气时长T对应(下文将详细说明)，其中在该阶段，t1为6s。而当实际抽气时长T与预定抽气时长T1之间的时长差ΔT满足：ΔT＞t1时，控制装置控制气泵停止进行抽气操作。在本阶段，初始温度即为烹饪腔在补抽气操作过程开始时的温度。

具体地，当上述的负压保持阶段结束，进入补抽气操作阶段时，控制装置开始控制气泵进行补抽气操作，与此同时，控制装置开始计时，并经由温度传感器实时检测烹饪腔中的实时温度。当检测到ΔT<0时，也就是T<T1时，此时，若实时温度相对于初始温度下降8℃以上则控制装置控制气泵停止进行抽气操作，否则气泵继续进行抽气操作；当ΔT＝0时，也就是T＝T1时，若实时温度相对于初始温度下降6℃以上则控制装置控制气泵停止进行抽气操作，否则气泵继续进行抽气操作；当ΔT＝1时，也就是T＝T1+1时，若实时温度相对于初始温度下降5℃以上则控制装置控制气泵停止进行抽气操作，否则气泵继续进行抽气操作；当ΔT＝2时，也就是T＝T1+2时，若实时温度相对于初始温度下降4℃以上则控制装置控制气泵停止进行抽气操作，否则气泵继续进行抽气操作；当ΔT＝3时，也就是T＝T1+3时，若实时温度相对于初始温度下降3℃以上则控制装置控制气泵停止进行抽气操作，否则气泵继续进行抽气操作；当ΔT＝4时，也就是T＝T1+4时，若实时温度相对于初始温度下降2℃以上则控制装置控制气泵停止进行抽气操作，否则气泵继续进行抽气操作；当ΔT＝5时，也就是T＝T1+5时，若实时温度相对于初始温度下降1℃以上则控制装置控制气泵停止进行抽气操作，否则气泵继续进行抽气操作；当ΔT＝6时，也就是T＝T1+6时，若实时温度相对于初始温度下降0.5℃以上则控制装置控制气泵停止进行抽气操作，否则气泵继续进行抽气操作；而当实际抽气时长T>T1+6时，控制装置控制气泵停止进行抽气操作，并进入负压保持阶段。上述温度下降的预定值与实际抽气时长T之间的对应关系通过实验得出并存储在控制装置中。

然后，控制装置可控制上述步骤(主要是负压保持阶段和补抽气阶段)循环进行，直至满足退出条件。此外，需要说明的是，在上述的压力控制中，当程序进入负压保持阶段以及后续的补抽气阶段时，控制装置随时检测保温阶段的时间是否到达，若保温阶段时间到达，则退出上述压力控制程序，若保温阶段时间尚未到达，则继续上述压力控制程序。

根据本发明的烹饪器具和用于烹饪器具的压力控制方法，通过根据烹饪腔中的实时温度来控制气泵进行抽气操作，可以确保在烹饪腔中存储有不同量的食物的情况下都能使烹饪腔保持期望的负压值，并能够在保温阶段中始终保持大致恒定的负压值，从而达到最佳的保鲜效果。

应当了解，以上仅详细描述了本发明的优选实施方式，本发明并不限于上述优选实施方式，本领域技术人员可以对上述实施方式进行适当的修改和变形。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (20)

1.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括：

煲体；

内锅，所述内锅设置在所述煲体中；

盖体，所述盖体可盖合至所述煲体以在所述盖体与所述内锅之间形成烹饪腔，所述盖体上设置有连通所述烹饪腔与外界的蒸汽通道；

温度检测装置，所述温度检测装置用于检测所述烹饪腔中的温度；

气泵，所述气泵的进气口能够与所述烹饪腔连通以在所述蒸汽通道被密封时对该烹饪腔进行抽气以使所述烹饪腔的内部形成负压状态；以及

控制装置，所述控制装置配置为在烹饪过程的预定阶段进行以下压力控制：

控制所述气泵进行抽气操作，并实时检测和获取所述气泵的实际抽气时长以及所述烹饪腔中的实时温度，并根据所述实际抽气时长以及所述实时温度控制所述气泵根据预设条件对所述烹饪腔进行所述抽气操作。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述控制装置中存储有使所述烹饪腔达到预定负压所需要的预定抽气时长的参数，所述控制装置配置为当所述实际抽气时长、所述预定抽气时长和所述实时温度三者满足预定关系时控制所述气泵停止进行抽气操作。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述预定阶段包括保温阶段。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述控制装置配置为当所述烹饪空间中的温度达到预定温度时控制所述气泵开始所述抽气操作。

5.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，所述控制装置配置为当所述实际抽气时长T与所述预定抽气时长T1之间的时长差ΔT满足：ΔT≤t1，且所述实时温度相对于初始温度下降至少预定值时，控制所述气泵停止进行所述抽气操作，其中所述预定值与所述实际抽气时长T对应，其中t1为6s～7s。

6.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，所述控制装置配置为当所述实际抽气时长T与所述预定抽气时长T1之间的时长差ΔT满足：ΔT＞t1时，控制所述气泵停止进行所述抽气操作。

7.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还包括用于加热所述内锅的加热装置，所述控制装置配置为能够在所述抽气操作之后对所述烹饪腔进行负压保持操作，在所述负压保持操作阶段，所述控制装置配置为控制所述气泵停止所述抽气操作且控制所述加热装置间断地加热。

8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述控制装置中存储有使所述烹饪腔在所述负压保持操作阶段保持大致恒定的负压所需要的预定保压时长的参数，所述控制装置配置为当实际保压时长、所述预定保压时长和所述烹饪腔中的温度实现冷热交替的次数三者满足预定关系时结束所述负压保持操作，

其中，使所述烹饪腔中的温度实现冷热交替一次为：

当所述烹饪腔中的温度在所述加热装置的加热下达到设定的上限温度时，控制所述加热装置停止加热，当所述烹饪腔中的温度达到设定的下限温度时，控制所述加热装置加热直至所述烹饪腔中的温度达到所述设定的上限温度。

9.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述控制装置配置为当所述实际保压时长P与所述预定保压时长P1之间的时长差ΔP满足：ΔP≤t2，且所述烹饪腔中的温度实现冷热交替的次数满足预定次数时结束所述负压保持操作，其中所述预定次数与所述实际保压时长P对应，其中t2为8s。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述控制装置配置为当所述实际保压时长P与所述预定保压时长P1之间的时长差ΔP满足ΔP＞t2时结束所述负压保持操作。

11.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还包括电磁铁和与所述电磁铁关联的密封部，所述电磁铁能够驱动所述密封部在密封所述蒸汽通道的密封位置和释放所述蒸汽通道的导通位置之间移动。

12.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还包括电磁阀，所述电磁阀与所述气泵的进气口连通，所述气泵通过所述电磁阀对所述烹饪腔进行抽气操作。

13.一种用于如权利要求1所述的烹饪器具的压力控制方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

S1:控制所述气泵进行抽气操作；

S2:检测并获取所述气泵的实际抽气时长以及所述烹饪腔中的实时温度；以及

S3:当所述实际抽气时长、所述实时温度和预定抽气时长三者满足预定关系时控制所述气泵停止所述抽气操作，

其中，所述预定抽气时长为使所述烹饪腔达到预定负压所需要的时长，且所述预定抽气时长的参数存储于所述控制装置中。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述控制装置配置为当所述烹饪空间中的温度达到预定温度时控制所述气泵开始所述抽气操作。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，步骤S3还包括：

当所述实际抽气时长T与所述预定抽气时长T1之间的时长差ΔT满足：ΔT≤t1，且所述实时温度相对于初始温度下降至少预定值时，控制所述气泵停止所述抽气操作，其中所述预定值与所述实际抽气时长T对应，其中t1为6s～7s。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，步骤S3还包括：

当所述实际抽气时长T与所述预定抽气时长T1之间的时长差ΔT满足：ΔT＞t1时，控制所述气泵停止所述抽气操作。

17.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述烹饪器具还包括加热装置，所述方法在步骤S3之后还包括：

S4:所述控制装置对所述烹饪腔进行负压保持操作，在所述负压保持操作阶段，所述控制装置控制所述气泵停止所述抽气操作且控制所述加热装置间断地加热，当实际保压时长、预定保压时长和所述烹饪腔中的温度实现冷热交替的次数三者满足预定关系时结束所述负压保持操作，

其中，使所述烹饪腔中的温度实现冷热交替一次为：

当所述烹饪腔中的温度在所述加热装置的加热下达到设定的上限温度时，控制所述加热装置停止加热，当所述烹饪腔中的温度达到设定的下限温度时，控制所述加热装置加热直至所述烹饪腔中的温度达到所述设定的上限温度，

所述预定保压时长为在所述负压保持操作阶段使所述烹饪腔保持大致恒定的负压所需要的时长，所述预定保压时长的参数存储于所述控制装置中。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，步骤S4还包括：

当所述实际保压时长P与所述预定保压时长P1之间的时长差ΔP满足：ΔP≤t2，且所述烹饪腔中的温度实现冷热交替的次数满足预定次数时结束所述负压保持操作，其中所述预定次数与所述实际保压时长P对应，其中t2为8s。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，步骤S4还包括：

当所述实际保压时长P与所述预定保压时长P1之间的时长差ΔP满足ΔP＞t2时结束所述负压保持操作。

20.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述控制装置控制步骤S1～S4循环进行，直至满足退出条件。

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