CN110859497B - 烹饪器具的内锅检测方法、装置及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种烹饪器具的内锅检测方法、装置及烹饪器具，该检测方法包括：烹饪器具启动后，获取烹饪腔内的初始气压值；对烹饪腔进行抽气；获取设定时间后烹饪腔内的当前气压值；根据当前气压值和初始气压值，判断烹饪腔内的气压值是否有变化；若是，则判断出内锅已放置，若否，则判断出内锅未放置。本发明的烹饪器具的内锅检测方法、装置及烹饪器具，可提高内锅检测的精确性。

Description

烹饪器具的内锅检测方法、装置及烹饪器具

技术领域

本发明涉及电器领域，尤其涉及一种烹饪器具的内锅检测方法、装置及烹饪器具。

背景技术

烹饪器具的加热方式一般分为电磁加热（Induction Heat，简称IH）和热盘加热两种方式。

IH方式中，通过激励线圈盘，然后检测电流或者脉冲的方式来检测烹饪器具内是否放置内锅，但当内锅材质变化时，可能会发生误判的情况，导致内锅检测的精确度差；热盘加热方式中，通常不检测烹饪具区内是否放置内锅，可能会发生空烧，即烹饪器具在内锅未放置的情况下进行加热，导致热盘损坏。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种烹饪器具的内锅检测方法，以提高内锅检测的精确性。

本发明的第二个目的在于提出一种烹饪器具的内锅检测装置。

本发明的第三个目的在于提出一种烹饪器具。

本发明的第四个目的在于提出一种电子设备。

本发明的第五个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。

为达上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种烹饪器具的内锅检测方法，包括：

烹饪器具启动后，获取烹饪腔内的初始气压值；

对所述烹饪腔进行抽气；

获取设定时间后所述烹饪腔内的当前气压值；

根据所述当前气压值和所述初始气压值，判断所述烹饪腔内的气压值是否有变化；

若是，则判断出内锅已放置，若否，则判断出内锅未放置。

根据本发明实施例提出的烹饪器具的内锅检测方法，烹饪器具启动后，首先获取烹饪腔内的初始气压值；接着对烹饪腔进行抽气；然后获取设定时间后烹饪腔内的当前气压值；最后根据当前气压值和初始气压值，判断烹饪腔内的气压值是否有变化；若是，则判断出内锅已放置，若否，则判断出内锅未放置。

通过烹饪器具内气压的变化，来检测内锅是否放置，可提高内锅检测的精确性。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述当前气压值和所述初始气压值，判断所述烹饪腔内的气压值是否有变化，包括：计算所述初始气压值和所述当前气压值之间的差值；若所述差值大于设定差值阈值，则判断出所述烹饪腔内的气压值有变化。

根据本发明的一个实施例，所述设定差值阈值大于15千帕且小于25千帕。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述当前气压值和所述初始气压值，判断所述烹饪腔内的气压值是否有变化，包括：计算所述初始气压值和所述当前气压值之间的差值；根据所述差值和所述设定时间，计算所述烹饪腔内的气压值的变化率；若所述变化率大于设定变化率阈值，则判断出所述烹饪腔内的气压值有变化。

根据本发明的一个实施例，所述设定变化率阈值大于15千帕每分钟且小于25千帕每分钟。

为达上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种烹饪器具的内锅检测装置，包括：

第一获取模块，用于烹饪器具启动后，获取烹饪腔内的初始气压值；

抽气模块，用于对所述烹饪腔进行抽气；

第二获取模块，获取设定时间后所述烹饪腔内的当前气压值；

判断模块，用于根据所述当前气压值和所述初始气压值，判断所述烹饪腔内的气压值是否有变化；若是，则判断出内锅已放置，若否，则判断出内锅未放置。

根据本发明实施例提出的烹饪器具的内锅检测装置，烹饪器具启动后，首先获取烹饪腔内的初始气压值；接着对烹饪腔进行抽气；然后获取设定时间后烹饪腔内的当前气压值；最后根据当前气压值和初始气压值，判断烹饪腔内的气压值是否有变化；若是，则判断出内锅已放置，若否，则判断出内锅未放置。

通过烹饪器具内气压的变化，来检测内锅是否放置，可提高内锅检测的精确性。

根据本发明的一个实施例，所述判断模块具体用于：计算所述初始气压值和所述当前气压值之间的差值；若所述差值大于设定差值阈值，则判断出所述烹饪腔内的气压值有变化。

根据本发明的一个实施例，所述设定差值阈值大于15千帕且小于25千帕。

根据本发明的一个实施例，所述判断模块具体用于：计算所述初始气压值和所述当前气压值之间的差值；根据所述差值和所述设定时间，计算所述烹饪腔内的气压值的变化率；若所述变化率大于设定变化率阈值，则判断出所述烹饪腔内的气压值有变化。

根据本发明的一个实施例，所述设定变化率阈值大于15千帕每分钟且小于25千帕每分钟。

为达上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种烹饪器具，包括：如本发明第二方面实施例所述的烹饪器具的内锅检测装置。

为达上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种电子设备，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现如本发明第一方面实施例所述的烹饪器具的内锅检测方法。

为达上述目的，本发明第五方面实施例提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时，实现如本发明第一方面实施例所述的烹饪器具的内锅检测方法。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的烹饪器具的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的烹饪器具的烹饪过程示意图；

图3是基于图2所示烹饪器具的烹饪过程的内锅检测方法流程图；

图4是根据本发明一个实施例的烹饪器具的内锅检测方法的流程图；

图5是根据本发明另一个实施例的烹饪器具的内锅检测方法的流程图；

图6是基于图5所示的烹饪器具的内锅检测方法的具体流程图；

图7是根据本发明另一个实施例的烹饪器具的内锅检测方法的流程图；

图8是基于图7所示的烹饪器具的内锅检测方法的具体流程图；

图9是根据本发明一个实施例的烹饪器具的内锅装置的结构图；

图10是根据本发明一个实施例的烹饪器具的结构图；

图11是根据本发明一个实施例的电子设备的结构图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图来描述本发明实施例的烹饪器具的内锅检测方法、装置及烹饪器具。

图1为本发明一个实施例的烹饪器具的结构示意图，如图1所示，烹饪器具包括：煲体11；内锅12，用于放置需要烹饪的食材；盖体13，通过盖体13的开合可实现烹饪器具的密封，当盖体13闭合时，烹饪器具密封，当盖体13打开时，烹饪器具不密封；控制装置14，控制装置14与气压检测装置18及供电装置16相连接，用于控制烹饪器具的运行方式；减压装置15，用于抽取内锅12内的气体，降低内锅12内的气压；供电装置16，供电装置16与加热装置17相连，用于为烹饪器具内各个装置进行供电；加热装置17，加热装置17设置在内锅12的下方，用于对内锅12进行加热；气压检测装置18，用于检测内锅12内的气压值；开关装置19，用来设置内锅12是否与外部空气连通，开关装置19打开时，内锅12与外部空气连通，开关装置19关闭时，内锅12与外部空气不连通。

图2是根据本发明一个实施例的烹饪器具的烹饪过程示意图。如图2所示，烹饪器具的烹饪过程分为吸水阶段T1、加热沸腾阶段T2、焖饭阶段煮饭完成T3及保温阶段T4。在t0时刻烹饪开始后，在吸水阶段T1烹饪器具首先进入自检阶段，即首先通过气压检测装置检测初始时刻t0的器具内的气压值p0，然后对烹饪器具进行抽气，经过预定时间，即t1后，通过气压检测装置检测t1时刻的气压值p1，然后计算p1与p0气压值的变化量，通过气压值的变化量来判断器具内是否放置内锅。

图3是基于图2所示烹饪器具的烹饪过程的内锅检测方法流程图，如图3所示，该烹饪器具的内锅检测方法具体包括以下步骤：

S101，进入自检阶段。

S102，记录t0时刻气压值p0，并开始抽气。

S103，抽气时间是否有1分钟。

若是，进入步骤S104；若否，返回步骤S103。

S104，记录t1时刻气压值p1。

S105，计算气压值变化量。

S106，气压值是否有变化。

若是，进入步骤S107；若否，进入步骤S108。

S107，继续烹饪。进入步骤S109。

S108，提示用户放置内锅。

S109，返回。

图4是根据本发明一个实施例的烹饪器具的内锅检测方法的流程图，如图4所示，该烹饪器具的内锅检测方法包括以下步骤：

S201，烹饪器具启动后，获取烹饪腔内的初始气压值p0。

本发明实施例中，可在烹饪器具内设置压力传感器等气压检测装置，烹饪器具启动后，可通过压力传感器等获取烹饪腔内的初始气压值p0。

S202，对烹饪腔进行抽气。

本发明实施例中，可通过如图1所示的设置在烹饪器具内的减压装置对烹饪腔进行抽气，以降低烹饪腔内气压。

S203，获取设定时间后烹饪腔内的当前气压值p1。

本发明实施例中，可预先设定时间，通过设置在烹饪器具上的计时器进行计时，计时到达设定时间后，可通过设置在烹饪器具内的压力传感器等获取烹饪腔内的当前气压值p1。

S204，根据当前气压值p1和初始气压值p0，判断烹饪腔内的气压值是否有变化。

本发明实施例中，将上述步骤获取的当前气压值p1与获取的初始气压值p0进行比较，通过当前气压值p1与初始气压值p0的关系来判断烹饪腔内的气压值是否有变化。

若是，进入步骤S205；若否，进入步骤S206。

S205，判断出内锅已放置。

S205，判断出内锅未放置。

根据本发明实施例提出的烹饪器具的内锅检测方法，烹饪器具启动后，首先获取烹饪腔内的初始气压值；接着对烹饪腔进行抽气；然后获取设定时间后烹饪腔内的当前气压值；最后根据当前气压值和初始气压值，判断烹饪腔内的气压值是否有变化；若是，则判断出内锅已放置，若否，则判断出内锅未放置。

通过烹饪器具内气压的变化，来检测内锅是否放置，可提高内锅检测的精确性。

图5是根据本发明一个实施例的烹饪器具的内锅检测方法的流程图，如图5所示，图4实施例中S204步骤具体可包括：

S301，计算初始气压值p0和当前气压值p1之间的差值Δp。

本发明实施例中，将初始气压值p0和当前气压值p1相减，得到初始气压值p0和当前气压值之间的差值Δp=p0-p1。

S302，若差值Δp大于设定差值阈值，则判断出烹饪腔内的气压值有变化。

本发明实施例中，可预先设置设定差值阈值，将计算得出的初始气压值p0和当前气压值p1之间的差值Δp与预先设置的设定差值阈值进行比较，若上述差值Δp大于设定差值阈值，则可判断出烹饪腔内的气压值有变化。

作为一种可行的方式，可设置设定差值阈值为大于15千帕且小于25千帕的某一值。例如，可预先设置设定差值阈值为20千帕，计算得出的初始气压值和当前气压值之间的差值Δp为22千帕，大于设定差值阈值20千帕，则可判断出烹饪腔内的气压值有变化。

图6是基于图5所示的烹饪器具的内锅检测方法的具体流程图，如图6所示，该烹饪器具的内锅检测方法具体包括以下步骤：

S401，烹饪器具启动后，获取烹饪腔内的初始气压值p0。

S402，对烹饪腔进行抽气。

S403，获取设定时间后烹饪腔内的当前气压值p1。

关于上述S401~S403的具体介绍，可参见上述图2所示实施例中S201~203步骤相关内容的记载，此处不再赘述。

S404，计算初始气压值p0和当前气压值p1之间的差值Δp。

S405，判断差值Δp是否大于设定差值阈值。

关于上述S404~S405的具体介绍，可参见上述实施例相关内容的记载，此处不再赘述。

若是，进入步骤S406；若否，进入步骤S407。

S406，判断出内锅已放置。

S407，判断出内锅未放置。

根据本发明实施例提出的烹饪器具的内锅检测方法，烹饪器具启动后，首先获取烹饪腔内的初始气压值；接着对烹饪腔进行抽气；然后获取设定时间后烹饪腔内的当前气压值；最后根据当前气压值和初始气压值，判断烹饪腔内的气压值是否有变化；若是，则判断出内锅已放置，若否，则判断出内锅未放置。

通过烹饪器具内气压的变化，来检测内锅是否放置，可提高内锅检测的精确性。

图7是根据本发明一个实施例的烹饪器具的内锅检测方法的流程图，如图7所示，图4实施例中S204步骤具体可包括：

S501，计算初始气压值p0和当前气压值p1之间的差值Δp。

本发明实施例中，将初始气压值p0和当前气压值p1相减，得到初始气压值p0和当前气压值p1之间的差值Δp。

S502，根据差值Δp和设定时间，计算烹饪腔内的气压值的变化率k。

本发明实施例中，设定时间可为如图2所示实施例中的t1-t0，计算烹饪腔内的气压值的变化率k的方式可为：k=Δp/t1-t0。

S503，若变化率k大于设定变化率阈值，则判断出烹饪腔内的气压值有变化。

本发明实施例中，可预先设置设定变化率阈值，将计算得出的变化率k与设定变化率阈值进行比较，若k大于设定变化率阈值，则判断出烹饪腔内的气压值有变化。

作为一种可行的实施方式，可设置设定变化率阈值为大于15千帕每分钟且小于25千帕每分钟的某一值。例如，设置设定变化率阈值为20千帕每分钟，计算得出的变化率k为22千帕每分钟，大于设定变化率阈值20千帕每分钟，则判断出烹饪腔内的气压值有变化。

图8是基于图7所示的烹饪器具的内锅检测方法的具体流程图，如图8所示，该烹饪器具的内锅检测方法具体包括以下步骤：

S601，烹饪器具启动后，获取烹饪腔内的初始气压值p0。

S602，对烹饪腔进行抽气。

S603，获取设定时间后烹饪腔内的当前气压值p1。

关于上述S601~S603的具体介绍，可参见上述图2所示实施例中S201~203步骤相关内容的记载，此处不再赘述。

S604，计算初始气压值p0和当前气压值p1之间的差值Δp。

S605，根据差值Δp和设定时间，计算烹饪腔内的气压值的变化率k。

S606，判断变化率k是否大于设定变化率阈值。

关于上述S604~S606具体介绍，可参见上述实施例中相关内容的记载，此处不再赘述。

若是，进入步骤S607；若否，进入步骤S608。

S607，判断出内锅已放置。

S608，判断出内锅未放置。

根据本发明实施例提出的烹饪器具的内锅检测方法，烹饪器具启动后，首先获取烹饪腔内的初始气压值；接着对烹饪腔进行抽气；然后获取设定时间后烹饪腔内的当前气压值；最后根据当前气压值和初始气压值，判断烹饪腔内的气压值是否有变化；若是，则判断出内锅已放置，若否，则判断出内锅未放置。

通过烹饪器具内气压的变化，来检测内锅是否放置，可提高内锅检测的精确性。

图9是根据本发明一个实施例的烹饪器具的内锅检测装置的结构图。如图9所示，烹饪器具的内锅检测装置包括：

第一获取模块21，用于烹饪器具启动后，获取烹饪腔内的初始气压值；

抽气模块22，用于对烹饪腔进行抽气；

第二获取模块23，获取设定时间后烹饪腔内的当前气压值；

判断模块24，用于根据当前气压值和初始气压值，判断烹饪腔内的气压值是否有变化；若是，则判断出内锅已放置，若否，则判断出内锅未放置。

需要说明的是，前述对烹饪器具的内锅检测方法实施例的解释说明也适用于该烹饪器具的内锅检测装置，此处不再赘述。

根据本发明实施例提出的烹饪器具的内锅检测装置，烹饪器具启动后，首先获取烹饪腔内的初始气压值；接着对烹饪腔进行抽气；然后获取设定时间后烹饪腔内的当前气压值；最后根据当前气压值和初始气压值，判断烹饪腔内的气压值是否有变化；若是，则判断出内锅已放置，若否，则判断出内锅未放置。

通过烹饪器具内气压的变化，来检测内锅是否放置，可提高内锅检测的精确性。

进一步的，在本发明实施例一种可能的实现方式中，判断模块24具体用于：计算初始气压值和当前气压值之间的差值；若差值大于设定差值阈值，则判断出烹饪腔内的气压值有变化。

进一步的，在本发明实施例一种可能的实现方式中，设定差值阈值大于15千帕且小于25千帕。

进一步的，在本发明实施例一种可能的实现方式中，判断模块24具体用于：计算初始气压值和当前气压值之间的差值；根据差值和设定时间，计算烹饪腔内的气压值的变化率；若变化率大于设定变化率阈值，则判断出烹饪腔内的气压值有变化。

进一步的，在本发明实施例一种可能的实现方式中，设定变化率阈值大于15千帕每分钟且小于25千帕每分钟。

需要说明的是，前述对烹饪器具的内锅检测方法实施例的解释说明也适用于该烹饪器具的内锅检测装置，此处不再赘述。

根据本发明实施例提出的烹饪器具的内锅检测装置，烹饪器具启动后，首先获取烹饪腔内的初始气压值；接着对烹饪腔进行抽气；然后获取设定时间后烹饪腔内的当前气压值；最后根据当前气压值和初始气压值，判断烹饪腔内的气压值是否有变化；若是，则判断出内锅已放置，若否，则判断出内锅未放置。

通过烹饪器具内气压的变化，来检测内锅是否放置，可提高内锅检测的精确性。

为了实现上述实施例，本发明实施例还提出一种烹饪器具80，如图10所示，包括如上述实施例所示的烹饪器具的内锅检测装置81。

为了实现上述实施例，本发明实施例还提出一种电子设备90，如图11所示，该电子设备90包括存储器91和处理器92。存储器91上存储有可在处理器92上运行的计算机程序，处理器92执行程序，以实现如上述实施例所示的烹饪器具的内锅检测方法。

为了实现上述实施例，本发明实施例还提出一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行，以用于实现如上述实施例所示的烹饪器具的内锅检测方法。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种烹饪器具的内锅检测方法，其特征在于，包括：

烹饪器具启动后，获取烹饪腔内的初始气压值；

对所述烹饪腔进行抽气；

获取设定时间后所述烹饪腔内的当前气压值；

根据所述当前气压值和所述初始气压值，判断所述烹饪腔内的气压值是否有变化；

若是，则判断出内锅已放置，若否，则判断出内锅未放置；

其中，所述烹饪器具包括煲体、盖体和所述内锅，当所述内锅放置在所述煲体内且所述盖体闭合时，所述烹饪腔密封，当所述内锅未放置在所述煲体内且所述盖体闭合时，所述烹饪腔不密封。

2.根据权利要求1所述的内锅检测方法，其特征在于，所述根据所述当前气压值和所述初始气压值，判断所述烹饪腔内的气压值是否有变化，包括：

计算所述初始气压值和所述当前气压值之间的差值；

若所述差值大于设定差值阈值，则判断出所述烹饪腔内的气压值有变化。

3.根据权利要求2所述的内锅检测方法，其特征在于，所述设定差值阈值大于15千帕且小于25千帕。

4.根据权利要求1所述的内锅检测方法，其特征在于，所述根据所述当前气压值和所述初始气压值，判断所述烹饪腔内的气压值是否有变化，包括：

计算所述初始气压值和所述当前气压值之间的差值；

根据所述差值和所述设定时间，计算所述烹饪腔内的气压值的变化率；

若所述变化率大于设定变化率阈值，则判断出所述烹饪腔内的气压值有变化。

5.根据权利要求4所述的内锅检测方法，其特征在于，所述设定变化率阈值大于15千帕每分钟且小于25千帕每分钟。

6.一种烹饪器具的内锅检测装置，其特征在于，包括：

第一获取模块，用于烹饪器具启动后，获取烹饪腔内的初始气压值；

抽气模块，用于对所述烹饪腔进行抽气；

第二获取模块，获取设定时间后所述烹饪腔内的当前气压值；

判断模块，用于根据所述当前气压值和所述初始气压值，判断所述烹饪腔内的气压值是否有变化；若是，则判断出内锅已放置，若否，则判断出内锅未放置；

其中，所述烹饪器具包括煲体、盖体和所述内锅，当所述内锅放置在所述煲体内且所述盖体闭合时，所述烹饪腔密封，当所述内锅未放置在所述煲体内且所述盖体闭合时，所述烹饪腔不密封。

7.根据权利要求6所述的内锅检测装置，其特征在于，所述判断模块具体用于：

计算所述初始气压值和所述当前气压值之间的差值；

若所述差值大于设定差值阈值，则判断出所述烹饪腔内的气压值有变化。

8.根据权利要求7所述的内锅检测装置，其特征在于，所述设定差值阈值大于15千帕且小于25千帕。

9.根据权利要求6所述的内锅检测装置，其特征在于，所述判断模块具体用于：

计算所述初始气压值和所述当前气压值之间的差值；

根据所述差值和所述设定时间，计算所述烹饪腔内的气压值的变化率；

若所述变化率大于设定变化率阈值，则判断出所述烹饪腔内的气压值有变化。

10.根据权利要求9所述的内锅检测装置，其特征在于，所述设定变化率阈值大于15千帕每分钟且小于25千帕每分钟。

11.一种烹饪器具，其特征在于，包括：如权利要求6-10任一项所述的烹饪器具的内锅检测装置。

12.一种电子设备，其特征在于，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现如权利要求1-5中任一项所述的烹饪器具的内锅检测方法。

13.一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时，实现如权利要求1-5中任一项所述的烹饪器具的内锅检测方法。

Images