TWI649055B - 低壓烹飪方法和適用於該方法的炊具容器 - Google Patents

低壓烹飪方法和適用於該方法的炊具容器 Download PDF

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Abstract

低壓烹飪方法和適用於該方法的炊具容器。在抽空以排除空氣、用低壓蒸汽代替空氣的容器中，在可選地低於100℃的精確溫度下烹飪食材。當排除足夠量空氣並用水蒸氣代替時，精確測量蓋下方的容器內部的水蒸氣溫度，將溫度控制在約1℃內。優選地在高溫相對短時段內經由受控加熱處理排除空氣以產生蒸汽，降低溫度以使水蒸氣凝結，此時蓋將與容器邊沿密封地接合，在烹飪容器中形成局部真空。

Description

低壓烹飪方法和適用於該方法的炊具容器 【相關申請案之交叉引用】
本申請案主張如下之美國臨時專利申請案的優先權權益：2013年5月23日申請的第61/826,913號申請案；2013年10月11號申請的第61/890,060號申請案；2013年10月30號申請的第61/897,698號申請案以及2014年5月21號申請的第62/001,176號申請案，該等申請案以引用方式併入本文。
本發明涉及烹飪食品的方法，具體地說，涉及在受控制的溫度條件下烹飪食物以及用於該方法的合適的炊具容器和設備。
控制烹飪的現有方法包括所謂的真空低溫烹飪(Sous Vide)方法，其中將食材密封在塑膠袋中，然後將密封的袋置於溫度受控制的水槽(water bath)中。要烹飪的食品的水槽溫度是特定的，並且在動物蛋白質的情況下足夠使一些蛋白質變性，並且根據動物蛋白質的性質還足以溶解膠原蛋白，及/或以精確的水平影響食材成分的其它化學轉化。然 而，由於內部的食品溫度不會超過水槽溫度，所以烹飪時間必須足以使食物的內部達到該溫度。廚師使用指引或經驗來決定烹飪時間，並且經常決定所需要的烹飪溫度。另選地，針狀的溫度探針可以通過泡沫密封插入塑膠袋中以實際測量食品在烹飪程序中的內部溫度，並因此在食物的整體已達到所需的溫度時終止烹飪。相比諸如通常被認為次等的分割肉的其它蛋白質源(通常由於高的膠原蛋白含量而較硬)，這種終止在魚和其它蛋白質(它們在被過量保持在該溫度時會嚴重降質)的情況下是優選的。在這些情況下，烹飪時間延長了幾個小時(即使不是幾天)，以至少部分地溶解大百分比的膠原以使肉變嫩。
雖然使用塑膠袋來保存食材對於一些食品的調味以及緊接著冷卻和冷凍塑膠袋內的熟食是有幫助的，但是這給一般消費者增加了費用和複雜性。具體地說，應當指出，這對於包含流體的真空密封袋是很難的，除非使用非常昂貴的設備，並且這些處理是費時的。相對於其它烹飪方法，真空密封處理增加了食物的準備時間，儘管事實上，由於水槽(很大程度上防止了許多類型的食物的過度烹飪)的恒定溫度，廚師在整個烹飪期間能夠在廚房做其它事情。
然而，這些具有精確的溫度控制的水槽是昂貴的，消耗大量的櫃檯空間並且在許多情況下還持續地使廚房充滿了水蒸氣。此外，填滿並加熱水槽也延遲了烹飪的時間。
另一種在低溫(即，低於水的常壓沸點(100℃或212℉))下烹飪食物的方法是在減壓室中進行的。美國專利申請 案第2003/0038131 A1號中揭示這樣一種在微波爐中加熱具有蓋的微波透明容器的方法。容器蓋具有墊圈以密封該容器，並具有中央單向閥以釋放蒸汽。食材通過微波被加熱以使它們釋放水分，水分與添加的水一起在高微波功率下轉變成蒸汽。由於單向閥被設計為在蒸汽冷凝變成水時限制空氣返回，所以在容器中形成真空。雖然可以使用相對短的初始加熱週期來排出空氣與膨脹的蒸汽，食材已通過初始的微波輻射烹飪到一定程度，因此，對於纖弱或薄的食材，仍然不能獲得低溫烹飪的好處。該申請還未能教導或披露如何保持容器內的後續溫度或壓力。
美國專利第5,318,792號、第5,767,487號、第5,662,959號和第6,152,024號揭示用於在低壓蒸汽環境下進行烹飪的各種烤箱(oven)配置。烤箱用墊圈密封，並且與外部真空泵流體連通。食材被保持在內部加熱的水槽上方。類似於Sous Vide烹飪，水槽溫度被測量，使得在平衡條件下食品將被暴露於周圍的相同溫度的水蒸氣。在這些專利中公開的設備用於商業用途，但是對於消費者的使用而言也具有固有局限。這些烤箱較大、較笨重，並且易於因為移動部件以及加熱器暴露到水或水蒸氣而發生故障。
美國專利第4,381,438號揭示配置感應加熱底座來加熱炊具容器的烹飪裝置。響應於位於容器的蓋中的傳感器來控制感應加熱烹飪底座的功率。傳感器檢測蒸汽，並響應於蒸汽或蒸汽的溫度而降低加熱功率。該公開未能提供該方法的精確度和容器內的溫度的穩定性的指示。
因此，本發明的整體目的是克服Sous Vide烹飪的以上缺陷，具體地說，取消真空密封的塑膠袋，使用同樣適用於一般用途的炊具容器。
本發明的目的還在於提供一種烹飪設備和方法，其能夠烹飪廚師不應密封在用於Sous Vide烹飪的真空塑膠袋的各種大尺寸、較厚及/或形狀不規則的食物，因為這些食物將具有極長的烹飪時間，並可能導致食品安全問題。
本發明的目的還在於提供一種不在低於水的沸點的低溫下密封在真空袋中的情況下烹飪這些大尺寸、較厚及/或形狀不規則的食物的方法，該方法與Sous Vide烹飪所需的較長時間相比具有加速模式。
本發明的另一目的在於以能夠使用消費者廚房中的普通加熱源、或者至少與其它烹飪方法相容的特定加熱源的烹飪方法來提供這些好處和優點。
在本發明中，第一個目的是通過提供一種烹飪組件來實現的，該烹飪組件包括：感應加熱基座，其具有用於支承炊具容器的上表面；一或多個感應加熱線圈，設置在所述上表面的下方；控制器，其響應以向所述一或多個感應加熱線圈通電；炊具容器，其具有適於被所述感應加熱基座的所述上表面支承的底部、從所述底部向上延伸並終止於邊沿的基本直立的側壁、所述側壁環繞所述底部而形成的能保持流體的內部；蓋，其具有墊圈以在所述炊具容器的所述邊沿處與所述炊具容器接合以形成真空密封，所述蓋在其表面中形 成有至少一個可密封穿透；發射器裝置，其適於與所述蓋的可移除的支承性接合，並且與所述控制器進行信號通訊，所述發射器裝置具有經由所述蓋的所述可密封穿透進入所述容器的內部的熱探針，其中所述控制器可操作為響應於由所述熱探針測量到的溫度而向所述一或多個感應線圈通電或斷電，以維持輸入到所述控制器的預定溫度，其中所述蓋中的所述墊圈和所述可密封穿透適於在所述容器的所述內部中保持至少局部真空和大於大氣壓的壓力中的至少一項，其中所述烹飪組件包括將所述炊具容器內的空氣的局部壓力減少到0.3巴和更小的裝置。
本發明的第二個態樣的特徵在於所述炊具組件，其中將所述炊具容器內的空氣的局部壓力減少為0.3巴和更小的裝置是所述控制器，所述控制器首先向所述感應線圈通電至少直到所述熱探針檢測到溫度為大約200ºF為止。
本發明的又一個態樣的特徵在於所述烹飪組件，其中所述控制器可操作為在從所述發射器接收到達到第一預定溫度的信號之後的計算的時間對所述感應線圈斷電，其中達到所述第一溫度的時間被用來決定所計算的時間。
本發明的又一個態樣的特徵在於所述烹飪組件，其中所計算的時間足以提供為一定量的水蒸氣的產生，所述水蒸氣可操作為從所述容器排出空氣以使得在所計算的時間將所述感應線圈斷電後經由所述墊圈在所述蓋與所述邊沿之間形成真空密封。
本發明的又一個態樣的特徵在於所述烹飪組件，其 中所計算的時間足以提供一定量的水蒸氣的產生，所述水蒸氣可操作為從所述容器排出空氣，所計算的時間是要達到至少大約94度的時間減60秒鐘，然後除以2。
本發明的又一個態樣的特徵在於所述烹飪組件，其中所述發射器是無線的，並且包括基於溫度隨時間的變化來計算發射時間的處理器。
本發明的又一個態樣的特徵在於所述烹飪組件，其中所述蓋還包括環形把手，該環形把手包圍所述蓋中的可密封穿透，並且所述發射器適於嵌套在所述環形把手的內環內，其中所述熱探針經由可去除的墊環穿透並密封所述可密封穿透。
本發明的又一個態樣的特徵在於一種烹飪組件，該烹飪組件包括：炊具容器，該炊具容器具有底部、從所述底部向上延伸並於邊沿終止的基本直立的側壁、所述側壁環繞所述底部而形成的能夠保持流體的內部；密封裝置，其在所述容器內形成真空；加熱裝置，其用於提供與所述炊具容器的熱連通；控制器，其調節所述加熱裝置的輸出；熱探針，其適於測量容器或其環境的至少一部分的溫度；發射器裝置，其適於接收所述熱探針的輸出並且將值發送到所述控制器，其中所述控制器可操作為向一或多個感應線圈通電或斷電，以響應於所述發射器裝置測量到的溫度來保持輸入所述控制器的預定溫度，其中所述烹飪組件包括將真空密封的容器內的空氣的局部壓力減少到0.3巴和更小的裝置。
本發明的又一個態樣的特徵在於所述烹飪組件，其 中所述密封裝置是墊圈和蓋，並且所述墊圈適於接合所述容器的邊沿的一部分。
本發明的又一個態樣的特徵在於所述烹飪組件，所述烹飪組件包括所述蓋中的可密封穿透，所述可密封穿透被延伸進入所述容器內部的所述發射器的熱探針部分封閉。
本發明的又一個態樣的特徵在於所述烹飪組件，其中所述蓋中的所述墊圈和所述可密封穿透可操作為在所述容器的內部中保持至少局部真空和比大氣壓大的壓力。
本發明的又一個態樣的特徵在於所述烹飪組件，其中所述墊圈可操作為在所述容器被抽真空時被所述蓋向下方推動，使得其位於所述容器邊沿上方的可見部分在抽真空後被設置在所述容器邊沿的下方。
本發明的又一個態樣的特徵在於所述烹飪組件，其中所述墊圈具有F形狀，並且所述容器的側壁在所述邊沿下方的側壁部分具有曲線部分，在所述容器的所述內部形成真空時，該曲線部分接觸所述F形狀的墊圈的多個部分。
本發明的又一個態樣的特徵在於用於烹飪的處理，該處理包括以下步驟：提供能夠保持流體的容器，該容器具有蓋，該蓋與所述容器邊沿可密封的接合；在所述容器中引入水和含水流體中的至少一種；將食材放置在所述容器中；將所述蓋放置在所述容器上；將所述容器加熱至第一溫度，至少直到水被轉化為足夠量的水蒸氣以替換所述容器的大氣含量為止；降低對所述容器的加熱功率以使所述容器達到比所述第一溫度低的第二溫度，其中所述容器內的水蒸氣的冷 凝會導致內部壓力減小為足以接合所述蓋以與所述容器的所述邊沿密封；及保持所述容器處於所述第二溫度達預定時間量。
本發明的又一個態樣的特徵在於上述處理，其中加熱至第一溫度的步驟來自於所述容器下方的輻射熱源。
本發明的又一個態樣的特徵在於上述處理，其中所述輻射熱源是感應烹飪基座。
本發明的又一個態樣的特徵在於上述處理，其中所述蓋還包括用於測量所述容器中的溫度的裝置，並且將所述容器保持在所述第二溫度的步驟還包括以下步驟：所述感應烹飪基座施加一系列間隔開的功率脈衝，其中利用測量溫度的所述裝置來測量各個脈衝導致的溫度升高，並通過測量到的相對於第一溫度的變化來決定各個後續脈衝的功率。
本發明的又一個態樣的特徵在於上述處理，其中所述蓋還包括用於測量所述容器中的溫度的裝置，並且將所述容器加熱至第一溫度至少直到水被轉化為足夠量的水蒸氣以替換所述容器內的大氣含量的步驟被終止是在從達到預定溫度的第一時間起計算出的時間。
本發明的又一個態樣的特徵在於上述處理，其中所述預定溫度是至少大約94度，終止加熱至第一溫度的時間是第一溫度，減去60秒鐘，然後除以2。
101‧‧‧步驟
102‧‧‧步驟
103‧‧‧步驟
104‧‧‧步驟
105‧‧‧步驟
106‧‧‧步驟
107‧‧‧步驟
109‧‧‧步驟
109"‧‧‧步驟
110‧‧‧容器
111‧‧‧排氣裝置
112‧‧‧側壁
113‧‧‧邊沿
113a‧‧‧內表面
115‧‧‧底部
115'‧‧‧感受層
170‧‧‧孔圈
171‧‧‧圓筒套筒
173‧‧‧截止凸緣
200‧‧‧蓋
202‧‧‧外表面
204‧‧‧內表面
205‧‧‧開口
214‧‧‧蓋邊沿
214a‧‧‧柱狀部
214b‧‧‧凸緣部
215‧‧‧把手組件
220‧‧‧把手
221‧‧‧周邊凹槽
222‧‧‧第一端
223‧‧‧肩部
224‧‧‧第二端
225‧‧‧把手內表面
226‧‧‧外表面
227‧‧‧陸地
228‧‧‧狹縫
230‧‧‧環構件
231‧‧‧凸緣部
232‧‧‧基底部
235‧‧‧支承部
236‧‧‧支桿
239‧‧‧點焊定心孔
240‧‧‧閥
241‧‧‧縮進
242‧‧‧指示器環
243‧‧‧凹槽
244‧‧‧閥主部
244a‧‧‧外面
245‧‧‧主幹部
246‧‧‧釋放部
248‧‧‧腿
250‧‧‧墊圈
251‧‧‧上水平臂
251a‧‧‧自由端
252‧‧‧下水平臂
252a‧‧‧自由端
253‧‧‧垂直部
254‧‧‧裙部
255‧‧‧肋
300‧‧‧熱測量裝置
301‧‧‧電源
305‧‧‧無線信號
310‧‧‧控制器
320‧‧‧發射器
322‧‧‧熱探針
382‧‧‧外部開關
400‧‧‧加熱器
410‧‧‧電源
420‧‧‧接收器
430‧‧‧控制器
460‧‧‧加熱器
500‧‧‧泵
501‧‧‧管
502‧‧‧排氣口
700‧‧‧真空容器
730‧‧‧下部
750‧‧‧鉸鏈
1000‧‧‧裝置
17100‧‧‧基底
17111‧‧‧排氣裝置
17120‧‧‧第二熱傳感器
17122‧‧‧熱傳感器
17122'‧‧‧水蒸氣熱傳感器
17200‧‧‧蓋
17250‧‧‧墊圈
17430‧‧‧控制系統
17460‧‧‧平坦加熱構件
18001‧‧‧排氣系統
18301‧‧‧導孔
18322‧‧‧溫度測量裝置
18322'‧‧‧探針
18400‧‧‧烤箱
18430‧‧‧風扇
18460‧‧‧加熱器元件
G‧‧‧竪直間隙
P1‧‧‧接觸區域
P1'‧‧‧區域
P2‧‧‧上接觸區域
P3‧‧‧下接觸區域
根據結合附圖對本發明的實施方式的以下描述，本發明的上述和其它目的、效果、特點以及優點將變得更加明 顯。
圖1是適合於低壓蒸汽烹飪的由感應爐加熱的烹飪容器裝置的截面圖，其中蓋包括測量所述容器內藏物的溫度並且與感應爐進行通訊以進行精確溫度控制的裝置。
圖2是示出使用圖1所示的容器和蓋傳感器的烹飪處理的步驟的流程圖。
圖3是用於圖1的設備的熱控制系統的方塊圖。
圖4是由根據圖2的流程圖的第一模式的操作得到的圖1的容器中的溫度和壓力的時間變化的示意圖。
圖5是示出在圖3的控制區域部分中在時間t3期間施加功率以實現一致的烹飪溫度T3的示意圖。
圖6A是具有優選的蓋墊圈的另選烹飪容器的截面圖，而圖6B是圖6A的墊圈和蓋的一部分的放大截面圖。
圖7A至圖7C比較在從158ºF的第一控制溫度至控制在140ºF的轉變期間利用水蒸氣替換空氣的不同水平的圖6A的容器內的溫度變化。
圖8A和圖8B比較對應於根據圖1至圖4的處理具有和不具有空氣替換的維持120F的穩定狀態溫度時的溫度變化。
圖9A至圖9D比較根據圖4的處理在0.08巴維持在一系列穩定狀態溫度時的溫度變化。
圖10A至圖10C是墊圈和容器蓋的一部分的截面圖。
圖11A是在排放狀態下設置在容器邊沿上的墊圈和蓋的對應部分的截面圖，而圖11B例示抽真空狀態下的墊圈的 扭曲和蓋朝向容器的下降。
圖12A至圖12D例示具有墊環170以與熱傳感器密封接合的蓋把手215的優選實施方式，其中圖12A是墊環的外部正視圖，圖12B是圖12A的墊環的截面圖；圖12C是墊環的底視圖，並且圖12D是示出墊環以及設置在把手內的溫度感測裝置的另選把手組件的截面圖。
圖13是圖12的蓋把手的截面圖，其中熱傳感器和墊圈由閥替換，該閥進行操作，以與容器連通，並釋放其中形成的真空。
圖14A是圖13中的閥的截面圖，圖14B與截面圖正交以示出閥桿和閥底的較寬部分，而圖14C是對應於圖14A的相同朝向的閥的外部正視圖；圖14D是將把手固定到蓋的環的截面圖；圖14E是把手的截面圖，並且圖14F是附接到閥處於封閉位置的鄰接蓋部分的組裝的把手、環和閥的對應比例的截面圖。
圖15A是圖13以及圖14A至圖14F的把手在附接到蓋之前的立體外部組裝圖，圖15B是閥封閉的圖12和圖13F中的把手的立體外部圖，而圖15C示出閥打開位置的立體圖。
圖16A是適用於低溫蒸汽烹飪和在蒸汽比100℃(212℉)熱的升高的壓力下烹飪的烹飪設備的另一實施方式的截面圖，而圖16B是另選的熱傳感器和真空形成裝置的截面圖。
圖17是適用於包含生的食物或要加熱的食物的容器在另一真空容器內的低溫蒸汽烹飪的烹飪設備的另一實施方 式的截面圖。
圖18是適用於由周圍溫度受控烤箱加熱的低溫蒸汽烹飪的烹飪設備的另一實施方式的截面圖。
圖19是各自與不同的容器關聯以控制與容器關聯的熱源並且彼此靠近的兩個不同的熱傳感器的信號傳輸的時序圖。
圖20是從根據圖2的流程圖的操作的另一模式得到的圖1或圖6的容器中的溫度的時間變化的示意圖。
參照圖1至圖20，其中相同的元件符號在各個視圖中指示相同的組件，其中圖示用於低壓蒸汽烹飪的新的和改進的炊具容器組件，這裏通常以1000標識。
下面所揭示的方法和設備使得能夠在最優溫度以及不同溫度的階段烹飪各種食物，在更優選的實施方案中，使得能夠異常精確地控制溫度，以針對各種各樣的食品實現一致程度的烹飪完整性。
這些結果是通過發現當容器被以空氣的非常低的局部壓力密封時可以實現的特殊的溫度均勻性而實現的，其中所述空氣被穩定平衡地替換為水蒸氣。這個結果是在圖1的該容器被從下方加熱的構造中最佳地實現的。烹飪溫度可遠低於水在大氣壓下的沸點(212℉(100℃))。
市售的烹飪設施通過將食物密封在被放置在恒溫水槽中的真空包而在低於212℉的溫度下烹飪食物。抽真空袋在水槽中被保持足以使食物的中心達到水槽溫度的時間。該烹 飪方法通常被稱為Sous Vide烹飪，這是從法語-在真空中-Sous Vide烹飪翻譯來的，雖然在市售廚房中普遍使用，但是在普通消費者的使用中並非如此。
根據本發明，應該首先理解的是，低壓蒸汽烹飪是在烹飪前不需要將食材密封在塑膠袋中的處理，因為食材被浸漬在溫度受控的低壓蒸汽環境中。由於蒸汽不會去除食物的香味成分和維生素，所以無需密封食物和塑膠袋或其它容器，儘管當需要從液體或含水媒體(諸如液體脂肪油或橄欖油)或者從煮沸液體(諸如調味汁)提供香味成分時可以實行這種密封。
已經發現，利用本發明裝置，可以在沒有與Sous Vide烹飪關聯的限制的情況下獲得Sous Vide烹飪的所有優點。這些限制包括僅烹飪相對較小和扁平的少量食材、延長的烹飪時間以及不必要地將液體從動物蛋白提取到抽真空塑膠袋的周圍等。因此，下面的公開內容將解釋如何利用本發明的設備和製程來克服這些缺點。
圖1例示了適於本發明的烹飪方法的烹飪設備1000的優選實施方式，該烹飪設備1000包括能夠包含液體的容器110，容器110在包圍密封的底部115的側壁112的終止上緣處具有邊沿113。容器110被設置在水平的加熱源400上，加熱源400優選地是平坦的，或者毗鄰容器110的外部底部的至少一部分。蓋200適於經由與蓋200的周邊214接合並共同密封的墊圈250而與容器的邊沿113基本真空緊密接合。蓋200提供至少一個容器排氣裝置111。溫度測量裝置300優選地被設置在蓋 200中，但是可以被配置在另選位置。為了功率、時間和溫度的期望組合，溫度測量被用於控制加熱器400的輸出，以實現以上總結的好處和優點，如下文更詳細地討論的。
已經發現，由於低壓蒸汽在容器內具有優良的循環，所以可以利用經由蓋200的入口下降進入容器110內部僅幾毫米的熱探針322來準確地監測和控制烹飪溫度，如圖4至圖6所示。換言之，這種熱傳感器探針不斷地監測周圍的蒸汽溫度。因為它的精度將取決於探針及其周圍之間快速達到熱平衡的熱傳遞的效率，當在大多數空氣被驅除出鍋之後被飽和低壓蒸汽包圍時，熱傳感器探針最佳地在局部真空鍋中工作。插入熱探針322的相同的入口205是優選的真空排氣裝置。
形成低壓蒸汽的優選的方法是通過加熱或煮沸極少量的水來置換空氣，已經發現，可以在沒有獨立壓力測量或者獨立地空氣泵的情況下來獲得足夠進行低壓蒸汽烹飪的真空。
還已經發現，可以基於將水加熱使得熱探針靠近水的沸點所花費的時間來得到針對這種煮沸的足夠時間。形成用於烹飪的低壓蒸汽所需的時間是使測量的蒸汽溫度從室溫到94℃(201℉)所需要的加熱時間的大約50%減去60秒。優選地通過從t1減去60秒然後將結果除以2分鐘來計算時間t2。
因此，在本發明的更優選的實施方式中，熱探針測量被提交到控制器430，其記錄了達到94℃所需的時間(t1)。如果加熱時間小於60秒，則熱源460(優選地是感應爐)將立即停止加熱。
這種控制方案在一系列條件下工作，這些條件包括從16釐米至24釐米直徑的鍋尺寸的變化，使用不銹鋼和鋁制炊具主體二者、以及以容器中大約30毫升至大約200毫升的附加的水來開始處理，不論食物含量如何。缺少食物含量已經通過以袋中密封的200毫升的冰評估該控制方法而成功地模擬。在所有情況下，進一步冷卻至30℃環境溫度，實現至少大約0.3巴的真空水平。
在這些條件下，當水蒸氣溫度降低到低於95℃時，實現了經由墊圈250使蓋200在其重力下密封到邊沿113的足夠真空。因此，可以針對高達190℉(大約87℃)的烹飪溫度令人滿意地執行低壓蒸汽烹飪，而無需在發生再次加熱之前降低到期望的烹飪溫度。在本發明的方法中，使用具有附接的感應炊具基座和市售的感應爐的各種3-4升的容器，根據鍋的尺寸和水/食物含量，在60-300秒內發生煮沸。缺乏加熱達240-1500秒的後續冷卻儘管一定程度上取決於容器維度和水/食物含量，但是使得水蒸氣溫度能夠降低到溫度範圍低至50℃的期望的烹飪溫度。此後，後續加熱至更高的烹飪溫度僅需要大約30-90秒。
因此，本發明的進一步態樣包括以下處理：在至少大約1℉(1.8℃)內烹飪並保持蒸汽溫度，更優選地，1℃的期望烹飪溫度。
在圖1的優選實施方式中，溫度測量裝置300配置了熱探針322，熱探針322通過蓋200中的密封穿透205向下方下降，以測量靠近邊沿113的容器110內部以及蓋200的內部的溫 度。當熱探針300從蓋200脫離時，該原本密封穿透205可選地為容器排氣裝置。如圖5、圖11和圖15所示，溫度測量裝置300還優選地為嵌套在用於夾持和提起蓋200的環形或把手狀的把手215中凹槽中的可移動把手或組件。還優選的是，容器蓋200是圓頂形的以提供強度，並且更優選在其下邊緣附近折疊以增加墊圈接合或承受部的剛性。
另選地，溫度測量裝置300可選地是外部熱傳感器，經由側壁而不是蓋與容器內部熱連通。該內部溫度測量裝置120是熱探針，例如熱電偶、熱敏電阻、熱電堆和紅外線溫度檢測器等。溫度測量裝置還可以是附接到容器的側壁的熱探針，更優選的是設置為與雙壁的容器的內壁熱連通的熱探針，其中來自熱探針的外部信號通訊可以可選地通過延伸通過或連接在外部側壁的導線。另選地，容器110可以配備有用於熱探針(諸如熱電偶或被直接插入到食材1中的熱敏電阻)的信號饋通。
還應當理解的是，溫度控制裝置可選地常駐在熱探針、加熱裝置或其它裝置中，並且除了下面公開的優選控制方案，可選地是與加熱裝置的輸出的控制器進行信號通訊的比例-積分、微分控制器(PID)。此外，該加熱裝置優選地是感應爐基座，但是還可選地是紅外線加熱基座、加熱的金屬板、環或線圈或氣體火焰。另選地，所述加熱裝置可以是烤箱，如圖17所示。在圖18中，由於烤箱的被加熱的內部圍繞容器110，所以容器及其內部最終將達到烤箱的烤箱溫度。加熱裝置或具有熱品質的源(諸如加熱環和電熱板)是不太 優選的，因為其更難以精確地控制優選實施方式中公開的溫度。
如圖3的方塊圖所示，優選的熱測量裝置300配置了熱探針322，熱探針322與附接的信號處理器310和發射器320信號通訊，發射器320接著向加熱器400的接收器420發送信號，優選為無線信號(諸如RF信號)305。該信號被傳送到加熱器400的優選為可程式的控制器430，以調節從電源410輸出到加熱器元件460的功率，這提供了預定的功率及/或溫度時間曲線，以實現所需的烹飪結果。熱測量裝置300優選地包含電源301、發射器320以及必要的信號處理單元(例如微處理器或控制器310)，以將溫度探針輸出轉換為無線傳輸，諸如RF信號。控制器430優選地是可程式的，其具有用戶可以選擇的一系列程式或操作模式、用戶輸入參數的選項(諸如影響操作程式的時間和溫度循環)、以及預設的模式(該控制器可以根據預先輸入的將來可以更新或改變的程式來進行操作)。程式的選擇和參數的輸入可以使用任意一般的用戶介面和控制台，諸如開關、遙控器、以及從其它裝置載入程式。
加熱器400的RF信號接收器420可以與控制器430、電源410和感應加熱線圈460的機器外殼集成。在這種情況下，當加熱器元件460是感應線圈時，優選的是，在比感應場頻率(通常為70kHz)高得多的頻率(通常為315MHz)承載RF信號。在這種情況下，即使存在由感應爐產生的RF噪聲，為實現所需要的信號噪聲比，只有一般的商業措施是必需的。另外，優選地配置編碼方案以降低讀取錯誤率，然而，十分 之一的錯誤率將不會影響感應爐控制器400的優選處理控制方法中的烹飪處理。當前優選的減少錯誤率的手段的一態樣也是用於兩次發送溫度資訊的編碼方案，每次發送具有介於其間的預定延遲時間段，使得如果它們中的一個被成功解碼，則將獲得更新的溫度資訊。應當理解的是，控制器430優選地是可程式控制器，該可程式控制器可操作為提供適合於要烹飪的食材的不同的烹飪時間、溫度和時間-溫度曲線。
此外，還優選利用控制器330限制溫度資訊傳輸，以保證電池或電源301的壽命。在傳感器300的溫度測量結果通過無線射頻傳輸而被傳輸到加熱器400時，該傳輸在t1到t3期間不必連續(特別是在t1期間)，除非手動地對容器抽真空。直至大約90℃時才有必要發送溫度值。要求在冷卻程序(t2)(需要數秒的時間將鍋中之物冷卻0.1℃)的後期測量溫度值並將其發送到控制器430。在再熱循環中，大多數時候溫度變化極為緩慢。
控制器430每次接收到的溫度測量結果都是傳感器的最近更新溫度(僅延遲了處理時間)。因此，在其中響應於溫度變化而控制加熱時間的優選實施方式中，在決策需要時數據接收的時間由處理器430記錄，即感應或其它熱力加熱元件主體控制器430將會使用各個信號或信號包的接收時間作為參考。因此，通過限制涉及溫度穩定性的此類傳輸的時間，可以保留電力。更具體地，優選溫度測量控制器330被操作為以至少每秒(連續讀數的差值大於0.5℃)、每兩秒(差值大於0.25℃)、每四秒(差值大於0.125℃)的頻率發起傳 輸310。在該方案中，所需的傳輸數量大大減少，從而將功耗減小一半。
在該烹飪方法中，食物1可選地由板、托盤或支架5支承在容器110的內側底部上方。板、托盤或支架5可用於抬升食物1高出覆蓋容器110的底部115的水面2。當墊圈250或另一構件用作單向閥時，一旦蒸汽取代了容器110中的至少部分內部空氣，壓力將會降低，使得當蒸汽冷卻並且冷凝(而不是空氣被吸回容器中)時，從蒸汽到水的冷凝在容器中形成局部真空。蓋200具有與墊圈250的柔韌性成比例的足夠重量，使得當由於加熱的水蒸氣冷凝而導致的壓力降低減小了容器110內部的壓力時，墊圈250與容器110的邊沿113以及蓋200的下周緣214密封地接合。
雖然後續烹飪期間的絕對真空度取決於溫度，但非常可取的是排出足夠的空氣，使得當容器110整體冷卻至室溫時，測量到密封並且局部抽真空的容器中的任何空氣的分壓遠小於水蒸氣的分壓，更優選的是空氣具有小於約0.3巴的分壓。
在該方法的一個優選實施方式中，通過圖2的流程圖中的步驟在烹飪容器110中形成低壓蒸汽環境。第一步是提供能夠保持流體的容器110(步驟101)，並且在利用蓋200密封容器110(步驟104)(例如通過使其邊沿113與圍繞蓋周緣214設置的墊圈250接合)之前，向容器110中加入食材(步驟102)以及含水流體(步驟103)。在一個優選模式或實施方式中，容器110的底部115被置於加熱器460上，並且使加熱器通電 (105)足夠的時間，以將流體的內部溫度升高到T1，然後保持t2時間再在步驟106中使加熱器460斷電。應當理解，上述方法適用於本文公開的烹飪容器、蓋和傳感器的各種實施方式。
在步驟105中加熱的目的是轉化足夠量的水蒸氣以取代容器110中的大氣物質。接著，在步驟106之後，容器110的內部會冷卻到比第一溫度(T1)更低的第二溫度(T2或T3)，其中容器110內的水蒸氣冷凝導致內部壓力減小至足以使蓋200密封容器110的邊沿113。接著在步驟107中，使容器在至少一個第二溫度(T3)下維持預定的時間量(t3)(優選從t2結束時算起)。
應當理解，對於需要快速烹飪的精細食物，要求t1盡可能簡短，從而儘量減少食物暴露於最高溫度Tmax下的情況，並且迅速達到烹飪溫度T3或T3’。最好的完成方式是採用與所烹飪的食物在尺寸上具有可比性而且在食物周圍沒有過度過剩空間的容器110，並避免加入過量的流體。雖然流體的體積必須足夠大以排出空氣，但其相對於1atm下從水到蒸汽的大於1000：1的膨脹而言仍然較小。如果相對於容器110的尺寸使用了過多的水，則會留下熱品質很大的熱水而使冷卻到T2或T3’的時間延長。因此，在容量為1-6升的容器的大多數應用中，僅需30到60毫升就足夠了。
感應容器110在容器110的外側底部115具有磁性或其它感受層115’，僅在感應線圈通電時由其中產生的渦電流直接加熱。當容器110及其內容物未被非輻射加熱器或容器的任 何其它部分(內容物除外)的熱品質加熱時，由於容器及其內容物是能夠導致超過控制溫度的唯一熱品質，因此控制容器內的溫度將更為簡單。在採用輻射熱源如感應基板的情況下，由於需要很少的水來取代容器內的空氣，因此對於加熱容器底部115中的受體層的各種情況，循環蒸氣將會迅速響應。在使用其它輻射熱源(例如紅外加熱器)時，感應加熱方法優選為層115’極薄並且具有很小的熱品質，從而一旦進行內部加熱，即可將能量迅速傳遞到容器110的內部。
在充分或深度抽真空的容器110中，該蒸氣流在t3期間將所支承的食物1暴露在非常均勻並且暫時穩定的溫度之下。因此，經由蓋200中的入口205進入容器110內部的熱探針322提供食物的環境的精確測量結果。此外，溫度的任何變化也會被迅速檢測到。這已被圖6A所示的大直徑32釐米工件證實，得到在圖7到圖9所示的各種加熱和真空等級下的兩個位置的溫度。
此外，控制具有數字電子元件的感應加熱器的各種方法是衆所周知的。美國專利第5700996號揭示向電磁爐的諧振線圈提供預定電流的各種方式，並且其通過引用而合併到本文中。
美國專利第6630650號揭示一種控制電磁爐的輸出功率的數字控制系統，並且其通過引用而合併到本文中。
美國專利第8373102揭示一種能夠對熱量輸出進行自動控制的電磁爐(包括響應於烹飪模式的選擇)，並且其通過引用而合併到本文中。
隨著精確而快速的溫度測量(通過射頻或有線連接)被反饋到電源控制器，容器110下方的熱源400通電以恰好維持穩定的溫度或任何作為目標的溫度曲線。
圖4示意性地圖示在圖2的程序的步驟中的溫度和壓力。T2是加熱到更高的烹飪溫度T3之前足以形成深度真空(即0.05巴或0.7psi的大氣壓力降低95%以上)的溫度。如果所需的烹飪溫度T3'低於T2，允許繼續進行冷卻，直到達到T3'並且加熱器160在T2重新通電。T2一般為約180-190℉。
在圖2中，容器110在t1期間全功率加熱以達到T1(小於或等於212℉)。容器110在該溫度下被維持t2時間。應當指出，t1由控制系統測量，並且預測用於從容器110中排出空氣所需的附加加熱時間t2。當空氣排出時，加熱器的供電減少或消失使得在t3開始期間壓力下降。當測得溫度為目標烹飪溫度T3'時，可以重新開始加熱。另選地，對於更高的烹飪溫度，該溫度應至少達到T2，以保證在升溫至最終烹飪溫度T3之前有足夠的真空。在一個優選的實施方式中，用戶可以在視覺上確認達到了足夠的真空，隨著墊圈250被沿著曲線邊沿113壓迫並推動，這不再明顯。作為烹飪時間，T3可選地包括在t2之後使溫度從T1下降到T3所需的時間。
再次參照圖2，在烹飪完成之後，加熱器400主體上的警告燈或警報燈將會啟動(180)，指示烹飪者可以在步驟109”中對容器排氣並且拿走蓋以食用食物，或者可選地在步驟109中降低溫度以保持食物直至食用，或者可選地在步驟109”中將食物重新加熱到食用溫度。
與將食物密封在塑膠袋中的傳統真空烹飪法相比，現已發現低壓蒸汽氣氛能夠較快地加熱食物，即使在低溫下也是如此。
雖然不必通過在大氣壓力下將水煮沸來專門形成真空，但對容器110抽真空的最佳條件具有如下益處：食物表面經過Tmax或約209-212℉的初始蒸汽消毒，成本較低，而且增加外部真空泵使得可靠性更高。在一個附加實施方式中，機械真空泵可被容納在熱傳感器300中，並且在熱傳感器向加熱器400發送射頻信號以開始對水加熱之前運行預定的時間。
通過將精細食物放置於支承在容器110底部上方的支架或板上，可以避免在t1、t2期間精細食物的過度烹飪。或者另選地提供隔熱層，例如塑膠薄膜、袋子、蠟紙、鋁箔或有機及/或可食用材料(例如羊皮紙、葡萄葉、無花果葉或蕉葉、玉米殼等)的包裝或密封。
另選地，可以通過機械方式(例如其它實施方式述及之真空泵500)建立真空。在圖16B中，泵被集成到熱傳感器殼體300中，而空氣通過索環中的管501被排出，其中熱探針322與管501同心。雙箭頭表示從管501到泵500以及從泵500到殼體300側面的排氣口502的空氣排放路徑。
如果容器110較小(相對於食物而言)並且加入的水或其它含水流體(用於產生排出空氣的蒸汽)的量並不過度，容器110內部會迅速冷卻到212℉以下，並達到所需的烹飪溫度，從而避免了對精細食物的過度烹飪。在這種情況下，食物的熱品質保證了僅將外部加熱到212℉。此外，將食物支 承在距離外部熱源更遠支架上也防止了食物的過度加熱。
過量流體(即多於產生圖1所示的沸騰水膜所需的量)會減慢冷卻到用於烹飪蛋白質的可低至128-140℉的烹飪溫度的速度，因為過量的水僅僅是減慢冷卻程序的過量熱品質。這在圖4和圖19中部分地示出，其描述了減少容器110中的壓力所需的溫度變化時間。
另選地，在受控溫度下佈置低溫烹飪模式之前，更多的穩健性或更大的食物在一側或多側會在高溫下在容器中燒烤，從而通過厚度來烹飪食物。燒烤的期間產生的汁液和混合風味結合葡萄酒、啤酒、果汁和肉類、家禽、魚類或菜湯的加入以及其它調料的加入，可用於形成醬料或鹵汁。現已發現，在密封容器中的低溫下的後續烹飪保留並加強了燒烤期間形成的風味並將其注入食物中。與此相反，未密封的大氣壓力蒸汽會剝離食物的自然風味和維生素。
因此，本發明的烹飪裝置和方法的提出能夠產生品質與緩慢的真空烹飪法具有可比性甚至經常超越的食物，並且時間更短，也無需對食物進行袋裝或真空密封。
再次參照圖1，在驅除了容器110內的空氣(通過泵或蒸汽驅除)之後，在鍋(室)底的一薄層水或其它含水流體1由外部加熱板或其它熱源460加熱，並且在減小的壓力下在低溫下沸騰。箭頭表示當水溫升高打破了容器內的平衡而產生更多的水蒸氣時，所導致的固有水蒸氣循環。下面還將詳細描述，儘管加熱的蒸汽上升到容器110的頂部，但將電磁爐主體作為加熱元件460時，可以容易地控制容器110內的溫 度。在這種情況下，容器110中心的溫度較為持續，即使為了控制的目的而在容器110內部、蓋200正下方的熱探針322處測量溫度也是如此。
本發明不希望受到理論約束，目前據信循環蒸汽的滲透力可迅速滲透某些食物，相對於水浴的傳熱更有效率，從而將密封食物抽真空。這一點通過某些食物從添加到食物以及含水流體的調料吸收香味的能力得到部分的確認。這樣的香味可通過佈置在食品(如薑、大蒜、大蔥、洋蔥、檸檬草)上或放入含水流體中的芳香調料而產生。由於容器110在烹飪的程序中被密封，揮發性芳香化合物沒有損失到外部大氣中，而是保留和濃縮為芳香元素。
然而，當空氣被驅除並且始終被排除在外時，這種低壓蒸汽的有益循環會增強。這種情況可通過最佳墊圈設計來實現，其允許驅除空氣的蒸汽在t1和t2期間逸出，並且在t3開始時在蒸汽的初始冷凝的轉變處形成緊密密封。如果墊圈沒有在冷卻時立即密封容器110，則會吸入冷卻空氣，因此不能實現將熱量從容器底部的感受部均勻而迅速地傳遞給水蒸氣的高度真空狀態，從而導致如圖7到圖9所示更大的溫度波動。在這種情況下，熱測量將是不足夠的，食物容易被過度加熱，而且暴露於在較長烹飪週期中會破壞某些風味的氧氣當中。
因此，應當理解，只有當容器110的構造、加熱與測量、方法與控制方案得到最佳化而在此處公開的合作方式下工作時，才能實現創新的烹飪設備和方法的全部利益。
圖4圖示達到T3之後保持恒溫或一系列恒溫的優選控制方案。然而，步驟107的控制方法可採用任何已知的程序式控制制方法。當前優選方式在達到控制下限時，採用來自感應主體400的一系列能量短脈衝以提高溫度。控制下限(LCL)被優選地設置為比T3低0.25℃，而控制上限(UCL)被設置為所需烹飪溫度T3或比其略高低0.375℃。
因此，圖3是短功率脈衝在時間(Pn、Pn+1、Pn+2)的應用的示意性描述，其圖示優選的控制方案中的典型測量的溫度響應。當從無功率模式進行冷卻而達到LCL時，感應加熱器通電預定的短時間段，在600W輸出的情形中，產生優選大約5秒的脈衝。然後，溫度響應於加熱而上升，達到與前面的功率脈衝相關聯的峰值Tn。然而，由於加熱延遲，在加熱脈衝之後，測量的溫度在升高之前可能實際上下降到稍微低於LCL。控制器430在每個脈衝之後記錄Tn，然後，控制器430可操作以將Tn與UCL、LCL和T3值比較，從而如下地在隨後的脈衝(Pn+1)中施加適當量的能量，即，當Tn低於T3時，延長脈衝以提高能量；當Tn高於UCL時，縮短脈衝以降低能量；當Tn在T3和UCL之間或等於T3和UCL中的任何一個時，在脈衝中施加相同的能量。因此，當再次達到LCL時，施加後續的脈衝(Pn+1)，而脈衝時間基於Tn與T3之差進行調制。當現有脈衝導致局部溫度最大值Tn低於T3時，脈衝寬度或時間延長，而當現有脈衝導致Tn高於UCL時，脈衝寬度或時間縮短。對於冷卻到LCL時施加的後續功率脈衝經歷類似的調制，使得溫度保持在UCL與T3之間。優選在最低功率輸出設置時提供 這種脈衝寬度控制方法。另選地，可以增大輸出功率，而不是延長脈衝寬度。
可以通過減小功率而不是縮短脈衝寬度來使用高於最低功率的功率。另選地，每個脈衝之後的升溫速度和最高溫度可用於計算後續的脈衝寬度或功率，以更加精確地限制後續溫度峰值之間的溫升。
此外，在溫度達到LCL之前，可以施加減小的功率的後續脈衝，從而在UCL與LCL之間減小波動。
美國專利第5004881號揭示電磁爐主體構造以及在電磁爐中的功率位準控制方法(使用功率位準的時間工作週期控制與脈衝寬度調制控制方法的結合)，這些方法適用於本案，並且其通過引用而合併到本文中。
圖7到9圖示了在條件範圍內，在圖6中的支架5上的探針322和測試熱探針處測量的溫度，從而示出在步驟105中驅除空氣的重要性，以實現向真空低溫烹飪設備的水浴提供等效的烹飪結果的程序式控制所必需的嚴格的溫度控制。應當理解，在實際測量中，將電流感應到熱探針322(例如熱敏電阻或熱電偶)會在熱傳感器的輸出中導致短暫的負峰。由於這些負峰持續時間為加熱脈衝的6±1秒，而施加脈衝通常應不快於30-90秒間隔，因此這些負峰在控制方案中可被忽略或採用帶通濾波器去除。當UCL和LCL為0.5℃之間時，600瓦5秒的脈衝通常每40-200秒施加一次。另選地，UCL可被設置成略高於目標烹飪溫度，因為需要緩慢烹飪的較大食物其內部溫度也是逐漸升高，而熱傳輸程序是由UCL與LCL之間的平均 烹飪溫度驅動。
從圖7A到7C可知，在絕大多數空氣被排除(0.08巴)而探針322的溫度傳感部正好位於蓋200的內側的情況下，在每次功率脈衝之後測量到略高的溫度，但是支架溫度更加穩定，其變化小於大約0.5℃(大約1℉)(UCL與LCL之間的溫度差)。此外，在充分抽真空的容器110中，探針和支架溫度極好地關聯，以允許當加熱器未通電時，從158℉的第一控制溫度冷卻到140℉的第二控制溫度。
與此相反，如圖7B所示，在殘留空氣等效於0.3巴時，在支架位置有明顯的熱滯後，並且支架溫度較不穩定，其在大約140℉處浮動。該熱滯後進一步減少了採用水蒸氣的空氣排放(圖7C中為1巴)，在整個冷卻階段從158℉到140℉熱滯後相當顯著，而且探針和支架溫度也有很大的浮動和變化。
空氣沒有去除時糟糕的熱控制在大約120°的低溫時最為明顯，如圖8A和8B所示，當LCL為120℉時，將探針322的溫度與在位於容器邊沿113下方的食物支承位置的支架5上測量的溫度進行比較。在最低殘留空氣條件下(0.08巴)，探針位置可預見地變化大約0.8℉，支架位置穩定其變化在1℃以下，而探針溫度不會超過UCL。然而，由於沒有去除空氣，如圖8B所示，導致探針溫度在UCL與LCL之間不可控，從而使支架溫度變化大約2℉(大於1℃)。此外，在大於0.08巴的抽真空容器中測量的溫度經歷了極大的浮動，在圖7B和7C中即使在較高溫度時也是如此。
圖9A到9C圖示在0.08巴的條件下經歷一系列溫度平穩時期的極大的控制穩定性，包括它們之間的冷卻轉變。在176℉和158℉的最高平穩時期，每次功率脈衝之後，支架和探針溫度在UCL之內上升。然而，在140℉和122℉的最低平穩時期，支架溫度非常穩定，並不隨著探針溫度而升高或浮動。
應當理解，在空氣排除期間需要限制初始溫度時，最好是採用較小的容器110或將Tmax或時間t2(其在一定程度上減弱UCL與LCL之內的控制能力)設置為較低。
烹飪方法和裝置避免了將食物內部溫度升高到使食物的質地、風味或營養成分發生有害的變化。對於蛋白質而言，烹飪溫度是熟度狀態的首要決定因素，其與最佳柔軟度和水分含量共同提供了滿意的口感。雖然膠原蛋白含量較高的某些動物蛋白通過延長烹飪時間而軟化，但當膠原蛋白溶解時過度烹飪蛋白質會使肉質變硬。利用本發明的裝置，可以在低溫下緩慢溶解膠原蛋白，無需過度烹飪蛋白質，使得較硬的肉變得極為柔嫩而無多餘脂肪，並且可以在鍋中做出可口的醬料。
該烹飪方法被認為保留了維生素和風味。此外，該烹飪方法不要求將食物密封在塑膠袋中。額外的好處是與其中要求設置足以浸沒包含食物的整個塑膠袋的水浴的真空低溫烹飪相比，只需要使用少量的水。此外，與多種類型的真空低溫烹飪設備相比，廚具不需要持續地充滿蒸汽。然而，也可將食物密封在塑膠袋或其他容器中，並使用低壓蒸汽作為傳熱流體。
還應理解，一個次優選但是另選的與電磁爐相容的溫度控制和測量裝置是外部熱探針120，其被安裝在具有彈性裝置(例如彈簧)的加熱板的中心，然後促使熱探針與烹飪容器110的底部接觸。在另一個可選的溫度控制和測量裝置中，熱探針或其傳感部分322可以從任何地方延伸到容器110的內部，如可選地為底部的水1。
圖10到11圖示優選的墊圈250與優選的烹飪容器110以及蓋200的部分之間的相互作用。其組合在圖2到3中的加熱週期中提供了迅速而穩定的真空密封，但允許容器與其它的蓋共同使用，包括圖17所示的蓋(其中熱傳感器位於容器外部)。蓋邊沿214被構造成與炊具容器110的邊沿113形成密封的配合。為此，蓋邊沿214包括當蓋200與容器110組裝時與容器側壁112大致平行的柱狀部214a。蓋邊沿214還包括向外擴展的凸緣部214b，其設置在當蓋200與容器110組裝時與容器底部115大致平行的柱狀部214a的自由端。柱狀部214a與凸緣部214b共同形成倒「L」形以容納墊圈部件250。
蓋邊沿214包括柔韌的墊圈250，其設置在柱狀部214a與凸緣部214b之間限定的內角以內，並且圍繞蓋邊沿214的圓周延伸。從橫截面觀察時，墊圈250大致具有直立的「F」形以允許墊圈250與容器110的內邊沿113配合併且形成密封。墊圈250包括上水平臂251、下水平臂252、在上下水平臂之間延伸的垂直部253以及作為垂直部253的延伸部並且從下水平臂252下垂的裙部254。上下水平臂251、252厚度朝著其終端(如自由端)251a、252a逐漸減小，從而在自由端251a、252a 提供了更大的靈活性。然而，每個臂251、252的根部或最接近垂直部253的部分被加厚，從而在容器110的抽真空條件下，當自由端變形以吻合容器邊沿113內表面113a的曲線形狀時提供支承。上水平臂251比下水平臂252更長，以容納容器邊沿113的曲率。墊圈250在內角之內定向，使得上水平臂251與蓋邊沿凸緣部214b鄰接並且密封配合，而垂直部253與蓋邊沿柱狀部214a鄰接並且密封配合。特別地，垂直部253成形為與柱狀部214a的外表面形狀吻合，因此，在某些實施方式中可為曲線形狀。該特徵通過提供更大的密封區域而保證了接觸，並且在通過將閥240提升到打開位置而使容器110排氣時將墊圈250固定到蓋200。
墊圈250具有形成在裙部254上的中心肋255，其圍繞蓋邊沿214的圓周等距地間隔(圖10A)。在圖示的實施方式中，墊圈250包括圍繞墊圈中心以90度分隔開來的四個肋255。肋255從裙部254向外朝著容器側壁112突出。在墊圈250位於肋255之間的部分中，裙部254具有厚度th1(圖10C)，而在對應於肋255的墊圈250的部分中，裙部254具有厚度th2，其中th2大於th1(圖10C)。肋255有助於蓋200在容器邊沿210中定心、定位，以保證可重複的真空密封，並在密封期間消除振動。
參照圖11A，當在諸如烹飪期間或者當閥240處於打開位置時的非真空狀態下將蓋200與容器110組裝時(例如，容器內部空間處於大氣壓力)，蓋200、下水平臂252的自由端252a接觸容器邊沿113的內表面的曲線部113a以相對於容 器支承蓋200。臂自由端252a在相對小的區域P1(對應於沿著容器邊沿113的周邊的楔型自由端252a的大小)上與曲線部113a密封地接合。初始接觸區域足夠窄以允許蒸汽在不干擾蓋對準的情況下逸出。當在截面圖中觀察時，區域P1整體上對應於單個接觸點。在這個位置，墊圈250的上水平臂251和裙部254與容器邊沿210隔開，並且在蓋凸緣部分110b和容器邊沿113之間存在竪直間隙G。
參照圖11B，當蓋200與容器110組裝時，閥240處於封閉位置(或者熱探針322填充設置在穿透205中的墊環170)，並且容器110處於稍微真空狀態(諸如當在容器內束縛的蒸汽凝聚時發生的)，蓋200的重量和大氣壓力擴大由下水平臂252接觸的區域。通過隨著更完全接合、下水平臂252的變形，接觸區域P1擴大到區域P1'，並且遵循容器邊沿表面113a的形狀，例如，P1'>P1。具體地，下水平臂252的側面252b接觸容器邊沿113的內表面的曲線部113a以與曲線部113a密封地接合。另外，上水平臂251與容器邊沿表面113a密封地接合，因而形成上接觸區域P2，其中上臂251接觸邊沿表面113a，並且裙部254與容器110的在邊沿113下方的內壁接合，因而形成下接觸區域P3，其中裙部252接觸邊沿表面113a及/或容器側壁112。此外，隨著蓋下降，由墊圈250提供的竪直間隙G減小或者消失。
通過提供多個密封位置(P1'、P2、P3)，提高了真空密封可靠性，並且消除了在密封期間或者之後的振動，該振動可造成可聽到的討厭的噪聲(響聲)。另外，所描述的 構造防止了當通過抬起閥240或者去除熱傳感器300將容器110排氣時，墊圈250粘貼到邊沿113。
圖12A-圖14F例示優選的蓋200的另一態樣，其包括把手215，以及排氣閥240，當容器正常使用時其可代替熱探針，或者在圖17所示的烤箱中。在本發明的另選實施方式中，另選容器排氣裝置111優選地是容器110的蓋200中的可密封的出孔，如圖6A所示。
參照圖12A-圖12D，儘管例示把手組件215具有閥240設置在開口205中，但是把手組件215不限於這個構造。例如，在另選的把手組件215中，用探針322和與開口205排齊並且支承探針322的孔圈170代替閥240。孔圈170包括圓筒套筒171，圓筒套筒171包括在其一端形成的向外延伸的截止凸緣173。當孔圈170設置在開口中時，截止凸緣173擱在環構件基板232上並且將孔圈170保留在相對於開口的期望位置處。套筒171的內表面限定內膛172。套筒171的外表面成型並且定尺寸為對應於開口205的形狀和尺寸。溫度感測探針322以密封方式容納在孔圈內膛172中，並且孔圈套筒171的外表面適配在開口205內並且在其中形成密封件。因而，把手組件215允許溫度感測探針322以密封方式插入在容器110中。利用外部開關382，可以對無線發射器300加電。從內膛172去除溫度感測探針322允許炊具容器110排氣。在其它實施方式中，可用填充內膛172的插頭代替熱傳感器，在孔圈170中，以提供協調以密封並且封閉開口205的另選障礙物。圖6A中的這種插頭111也是真空密封裝置。
在圖13-圖14F例示的實施方式中，當在封閉位置時閥240整體上凹進在把手220中。然而，在一些實施方式中，當在封閉位置處時，閥240可以具有突出超過把手120的外表面的部分。
在所例示的實施方式中，中央開口205形狀是圓形的，但是可以想到開口205可以另選地形成為具有其它形狀，包括橢圓形和矩形。
儘管墊圈250在此被描述為具有整體上直立「F」形狀，但是墊圈250不限於此構造。例如，在一些實施方式中，墊圈250可以具有「U」形狀，其向容器邊沿開口。
儘管蓋200在此被描述為由金屬形成，但是其不限於此材料。例如，在一些實施方式中，蓋200由玻璃或者塑膠形成。在其它實施方式中，蓋由金屬和透明玻璃形成。在再其它實施方式中，金屬蓋塗覆了琺瑯或者其它材料。
儘管蓋200描述為具有單個中央開口205，但是在一些實施方式中，諸如圖6，其不限於這個構造。例如，在一些實施方式中，蓋200包括集中在蓋中央的多個開口。在所例示的實施方式中，把手120由在高溫穩定的材料形成。在一些實施方式中，此材料是橡膠或者矽橡膠，或者熱固性塑膠樹脂，諸如酚醛樹脂等。
如圖12D所示，使用熱探針322的側壁來經由墊圈116密封容器110，熱傳感器220的去除提供了排氣裝置111。
蓋200是圓頂形狀構件，其具有外表面202和相反的內表面204，其共同終止在環形的蓋邊沿214處。蓋200由金屬 形成並且包括中央圓形開口205，其在外表面202和內表面204之間延伸。
參照圖13-圖14F，使用把手組件215來抬升蓋200並且控制容器110內的真空壓力。把手組件215包括把手220、將把手220緊固到蓋200的環構件230、以及閥240。
環形把手220位於蓋200的幾何中心並且圍繞開口205。把手220由在高溫穩定的材料形成，並且具有第一端222，其與蓋外表面202鄰接並且遵循蓋外表面202的形狀。把手220具有與第一端222相反的第二端224。把手第二端224限定向外突出肩部223，其用作抓握表面，並且是楔形的以在其中央部分相對於肩部223稍微凹進。把手220具有內表面225，其在第一端222和第二端224之間延伸，具有統一直徑並且具有比開口205的直徑大的直徑。在把手內表面225中形成有等距間隔的狹縫228，其大小和形狀對應於設置在環構件230上的支桿236的大小和形狀，如以下討論的。在把手第二端224中形成有周邊凹槽221，其在把手220的內表面225和外表面226的整體上中間位置處。在內表面225和凹槽221之間的把手第二端224的環形部形成陸地227。陸地227和凹槽221被構造成容納並且支承環構件230的凸緣部，並且狹縫228被構造成容納並且支承環構件230的支桿236，如以下討論的。
參照圖13、圖14D、圖14F和圖15A，把手組件215包括環構件230，其被構造成將把手220緊固到蓋200。環構件230圍繞開口205並且設置在把手120和閥240之間。環構件230具有圓筒支承部235、與支承部235的面對蓋的端部連接的環形 基板232、以及與支承部235的相對端連接的凸緣部231。在一些實施方式中，支承部235由在凸緣部231和基底部232之間延伸的支桿236形成。基板232關於蓋開口205同心地設置，並且緊固到蓋外表面102，例如，通過焊接。為此，基板232包括相互隔開的點焊定心孔239。凸緣部231從支承部235在離開開口205並且向蓋邊沿214的方向上向外突出。凸緣部231的形狀遵循把手120的陸地127和凹槽121。在使用中，基底部232固定到蓋200的外表面102以圍繞開口205，並且支桿236容納在狹縫128中。由於狹縫128與支桿236接合，所以防止把手120相對於蓋200旋轉。另外，凸緣部231容納在把手120的陸地127和凹槽121內並且與把手120的陸地127和凹槽121接合，因而把手120保留抵靠蓋200的外表面102。
參照圖13和圖14A-圖14C，把手組件215包括同心地在環構件230和環形把手120內設置的真空可密封閥240。閥240是有彈力的，並且具有設置在環構件230內以相對於環構件230可移動的盤形主部244。閥240還包括整體上圓筒的主幹部245，以及細長釋放部246。主幹部從主部244的面向蓋側延伸並且被成型和定尺寸以在相對於把手120的一些閥位置240密封蓋開口205。釋放部246從主幹部245的面向蓋側延伸。釋放部246終止於在整體上平行於蓋200的方向上從釋放部246的相對側突出的一對腿248(圖14B)。腿248尺寸大於開口205，因而腿248將閥240保留在開口205中。另外，在與腿248橫切的方向上，釋放部246具有相對於主幹部245和開口205小的截面尺寸(圖13和圖14A)。在閥240的其它位置，釋放部246 被構造成提供排氣以通過允許外部空氣進入容器110而解除容器110內的真空，如以下進一步討論的。
參照圖15B，閥240可操作以相對於把手220和開口205在第一封閉位置(圖15B)和第二打開位置(圖15C)之間平移。在封閉位置，閥240收縮到由把手內表面225限定的空間中。結果，主幹部245設置在開口205中並且密封地阻礙開口205。也就是說，當閥240處於封閉位置時，主幹部245防止空氣通過開口205流動。在打開位置，閥主部244從把手220部分地向外前進使得主幹部245從開口205抽出。在此位置，主幹部245位於蓋200的外表面側，以與開口205相鄰並且對準開口205。另外，釋放部246通過開口205延伸。由於釋放部246具有比開口205的尺寸小的尺寸，空氣可通過釋放部246和開口205之間的間隙流動，因而容器110被排氣。
閥240在用戶的判斷力下被人工打開或者封閉。為此，主部244的外面244a包括縮進241，其被構造成允許抓握閥240。
閥主部244可以包括允許用戶可視地決定閥240相對於蓋200的位置的特徵。在所例示的實施方式中，主部244的外周邊緣244b包括周邊延伸的凹槽243，指示器環242設置在凹槽243中。指示器環形成為具有與把手120以及可能的閥240其它部分的顏色有對比的顏色。當閥240處於打開位置(圖15C)時，指示器環242對用戶可見，指示閥在打開位置。當閥240在封閉位置(圖15B)時，閥主部244收縮在把手220內並且指示器環242對用戶不可見，指示閥240在封閉位置。
在圖16中，容器能夠在大氣壓力以上或者以下操作，其中在真空模式操作之前空氣和蒸汽初始通過閥排出，其中在時間t2之後閥是單向或者封閉。在時間t2之後閥可以被人工封閉，使用來自基座400的諸如光、聲的信號用於用戶來感知。另選地，閥可以經由來自控制器430的電子信號通過電磁型閥封閉。蓋200具有卡口或顎式夾鉗，以在閥被密封之後保持壓力。此構造允許在大約190℉以上的受控制溫度下烹飪，一旦閥封閉，則升高由安全解除閥設定的安全操作壓力，其通常在約5psi到15psi之間。
圖17是適用於低壓力蒸汽烹飪的烹飪設備1000的另一個實施方式的截面正視圖，其中包含未加工的食物或者要加熱的食物的容器110在另一個真空容器700內。優選地容器700用鉸鏈750封閉，鉸鏈750附接蓋17200，蓋17200包含用於測量水蒸氣的溫度的溫度傳感器17122。墊圈17250將蓋17200密封到下部730，下部730在容器110上方延伸到鉸接邊沿。容器700還可以包含與容器110的底部115直接接觸的平坦加熱構件17460。更優選地，第二熱傳感器17120被彈簧加載並且與容器110的外底部115接觸，優選地在平坦加熱元件17460中央但是不被平坦加熱元件17460直接加熱。平坦加熱元件17460可由電阻加熱線圈加熱，其中由控制器17430響應於如由熱傳感器17122或者17120中的一個或者更多個來測量、以上描述的預定時間和溫度規則來控制電流。
更優選地，控制系統17430集成到裝置1000的基底17100中(包括容器700)，並且連接到平坦加熱構件17460。 控制板和適當的狀態指示器可以在容器700及/或基底17100的外部。
水蒸氣溫度傳感器17122可以接著經由有線連接(諸如從蓋710延伸到容器700外側的側壁的一個有線連接730)與控制器17430信號通訊。另選地，水蒸氣熱傳感器17122'可以嵌入容器700的內側的側壁中或者從容器700的內側的側壁延伸，在包含食物的容器110上方或者與包含食物的容器110隔開。蓋17200中的排氣裝置17111優選地是單向可解除閥，其防止在容器700內積累壓力，但是將自己封閉來形成真空，並且因為通過向上拉容易打開，諸如220。
因此，圖17的設備1000具有的優點有控制器和加熱器的外部電力避免了在蓋中需要電池供電的或者其它RF發射器，簡化了消費者使用並且降低成本。如對於其它實施方式，裝置1000還能夠其它烹飪模式，諸如在依賴於排氣裝置/閥111的狀態而有或者沒有排出空氣的情況下的米飯烹飪或者慢速烹飪液體成分混合物。
在本發明的另一個態樣，在圖18中例示的，真空相容容器110填充有食材，抽真空成局部真空，接著引入到其中溫度低於100℃的溫度受控烤箱18400中。通過加熱處理可實現容器110中的真空，以建立蒸汽並且取代空氣，之後在冷凝上的稍微冷卻建立真空。這個模式避免在蓋200中需要外置電子熱傳感器300。用蒸汽取代空氣可在規則的儲存頭或者灶以及感應基底上完成，只要加熱循環被定時及/或測量以排出大多數空氣，如相對於圖2和圖4描述的。
另選地，容器110可以用手持或者可去除的真空泵管道經由可封閉的或者單向閥來抽真空。圍繞的烤箱18400接著取代熱源，諸如感應爐，並且只要烤箱18400部署了準確的內部溫度測量裝置18322和先進的熱控制系統，諸如PID型反饋系統，來將溫度維持在恒定水平，熱測量裝置不需要進入容器。對流烤箱特別適用於這個目的，因為空氣的對流混合提供統一溫度。只要溫度測量裝置18322測量烤箱空氣溫度，則容器內的食材將不超過這個溫度，並且在其中包含的整個食物將緩慢達到這個溫度。
圖18中的對流烤箱18400將優選地部署內部排氣系統18001，其中風扇18430從烤箱18400的一部分抽出空氣，接著通過使其經過加熱器元件18460將空氣返回到烤箱的不同部分。至少一個熱探針18322與控制系統信號通訊以連續地測量內部烤箱溫度或者容器內的溫度(18322')中的至少一個，被插入在墊圈或者蓋200或者蓋排氣口240的其它可密封部中。利用手持泵或者泵管道，或者通過在灶頭/感應基底加熱並且冷卻，探針18322'的相對部在容器110被抽真空之後將經由內部烤箱壁的導孔18301連接到烤箱的內部控制器。控制系統按照要求可對加熱器和或風扇加電，以維持預定溫度或者溫度曲線，如相對於其它實施方式整體上描述的。這個方法在餐館或者其它商業廚房中具有優點在於單個烤箱可保持多個容器用於烹飪和儲存直至需要品嘗食物為止。
現在應理解的是發明性的烹飪設備和方法期望部署在構建在櫃檯面中並且包括用於多個容器的空間的感應灶上 ，或者部署在期望同時使用多個裝置1000的廚房中。為了避免由每個熱傳感器300中的不同發射器320發送的信號的混淆，傳感器可在不同頻率發射。然而，在圖20中例示了較簡單的裝置，其中在向接收器420並且因此電源控制器430的信號(或者用於溫度測量或者控制指令的信號封包)的各個發射時間，每個傳感器發送一對信號信號(S1和S2)，在對之每一者信號之間具有不同的預定時間間隔。因此，裝置1000的每個的控制器430被程式編寫以僅辨識在相關聯的預定間隔的信號對。在圖19所示的最差情況下，當第一熱傳感器和第二熱傳感器330同時發送對中的第一信號時，每個控制器430和430'將僅僅接收3個信號或者信號封包，並且還被用指令程式編寫成可操作以忽略第一信號或者信號封包的值，並且使用在適當延遲時間(從交疊對)的第二信號或者信號封包用於控制目的。
圖20例示發明性烹飪設備和方法相比於真空低溫(Sous Vide)烹飪的另一個重要優點，在於使用多個溫度控制階段可在加速方法中烹飪具有開放體空腔的大的和不規則形狀的食物，諸如整條魚和家禽。相同模式可在米飯烹飪或者慢速烹飪液體成分和混合物中部署，其中期望在高溫短暫加熱或者監控(seer)食物，接著在低溫完成烹飪。圖20是根據圖2的流程圖的另一個操作模式導致的圖1的容器中的溫度的時間變化示意圖。首先，在全功率對加熱器460加電，控制器430記錄達到T1(整體上210℉)的時間t1。如上所述計算保持在最大功率的時間t2(在此期間達到Tmax)和排出空氣，並 且加熱器接著被斷電以允許冷卻到第一預定烹飪溫度T2。使用以上描述的任何處理控制方案來維持T2達時間t2'。在3-4磅的大家禽或者整條魚或者冷凍海鮮的情況下，T2是約150到180℉並且保持時間t3是約10-30分鐘。接著在達到t2'之後，加熱器再次斷電以允許冷卻到T3，在此期間使用以上描述的任何處理控制方案來維持T3達時間t3。T3整體上是最終烹飪溫度，對應於蛋白質的煮熟的程度，諸如針對魚或者海鮮大約128-135℉，針對肉或家禽130-165℉，其中t3依賴於食物厚度或者重量。在本示例中，T3是最優溫度以避免蛋白質的過度烹飪和脫水，保持烹飪後的食材滿足潮濕和香氣。在T和T3之間可部署更多的階段，來加速烹飪，並且逐漸降低溫度以避免在早期階段過度加熱食物外部。
在t3之後，加熱器控制器430可被可操作地將食物保持在較低溫度，假設T4，直至期望品嘗食物。在此情況下，可輸入人工指令來將容器110的內部加熱到T4'，其為最終品嘗溫度，整體上150到170℉，以僅僅對食物外部保溫到這個品嘗溫度，其僅僅花費約1-4分鐘。圖20例示的分階段加熱允許在Sous Vide烹飪中不能夠進行的大的家禽和整條魚在少於1到1.5小時完成。冷凍魚和貝類動物也可用於這種烹飪方法，並且在建立蒸汽以排出空氣的初始階段的將不被過度加熱。這個分階段加熱是可能的因為空氣排出狀態(其中低壓力蒸汽填充容器內部)允許在不超過期望控制限制的情況下在溫度階段之間迅速且準確的轉換。
另外在烹飪完成之後，食物可保持在最終烹飪或者 較低溫度直至食物準備好品嘗為止，在此情況下控制器430可被人工命令來增加溫度到第四或者品嘗溫度達有限時間，其將仍避免過度加熱內部，但是從約160到170℉的稍微較暖的外部給食物較溫的香味和口感。在品嘗之前將食物迅速加熱到比烹飪溫度(T3或者T3')稍微高的溫度(在圖3中的T4)來增強較溫食物的口感並且增加香氣的能力在不過度烹飪的情況下釋放。這在使用水槽作為烹飪媒體是不實際的，因為增加水槽溫度花費相對長時間，而當容器110由感應線圈內部加熱時，水蒸氣溫度將幾乎立即增加。
儘管已經結合優選實施方式描述了本發明，其不旨在將本發明的範圍限制到實際闡述的，而是相反，旨在覆蓋可能在按照所附請求項限定的本發明的精神和範圍內的這些替代、修改和均等物。

Claims (6)

  1. 一種低壓烹飪方法，該方法包括以下步驟：a)提供能夠保持流體的一容器，該容器具有一蓋，該蓋與所述容器的邊沿可密封的接合；b)在所述容器中引入水和包含含水流體的水中的至少一種；c)將食材放置在所述容器中；d)將所述蓋放置在所述容器上；e)將所述容器中的水轉化為足夠量的水蒸氣以替換所述容器的大氣含量，包括：(i)對所述容器施加加熱功率，(ii)對第一時間期間進行測量，所述第一時間期間是所述加熱功率將所述容器內的溫度增加到至少94度的預定溫度所用的時間，以及(iii)此後保持對所述容器施加所述加熱功率第二時間期間，所述第二時間期間是從所述第一時間期間確定的，其中，在所述第二時間期間之後，已經有足夠量的水被轉換成水蒸氣來替代所述容器的大氣含量，以及所述容器內的溫度處於大於所述預定溫度的第一溫度；f)在第二時間期間之後，降低對所述容器的加熱功率以使所述容器達到比所述第一溫度低的第二溫度，其中所述容器內的水蒸氣的冷凝會導致內部壓力減小為足以接合所述蓋以與所述容器的所述邊沿密封；及g)保持所述容器處於所述第二溫度達預定時間量。
  2. 根據請求項1述及之低壓烹飪方法，其中對容器施加加熱功率的步驟包括施加來自於所述容器下方的一輻射熱源的加熱功率。
  3. 根據請求項2述及之低壓烹飪方法，其中所述輻射熱源是一感應烹飪基座。
  4. 根據請求項3述及之低壓烹飪方法，其中所述蓋包括用於測量所述容器中的溫度的裝置，並且將所述容器保持在所述第二溫度的步驟還包括以下步驟：所述感應烹飪基座施加一系列間隔開的功率脈衝，其中利用測量溫度的所述裝置來測量各個脈衝導致的最大溫度升高，並通過來自之前脈衝的最大溫度升高與第二溫度之間的測量到的變化來決定各個後續脈衝的加熱功率。
  5. 根據請求項2述及之低壓烹飪方法，其中所述蓋還包括用於測量所述容器中的溫度的裝置。
  6. 根據請求項5述及之低壓烹飪方法，其中所述第一時間期間是所述加熱功率將所述容器中的所述溫度從室溫增加到所述預定溫度所花費的時間，並且其中所述第二時間期間是所述第一時間期間減去60秒鐘，然後除以2。
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