CN1768117A - 应用于各种织物材料的印刷油墨、其制备方法和使用该油墨的印刷方法 - Google Patents
应用于各种织物材料的印刷油墨、其制备方法和使用该油墨的印刷方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种喷墨印刷油墨，该喷墨印刷油墨在印刷各种织物材料方面(例如聚酯、棉花、丝绸、尼龙等，以及编织材料，特别是混合纤维)具有良好的显色性和不褪色性以及宽广的色域，从而提高了印刷后的纤维产品(包括服装)的产品价值；本发明还涉及所述油墨的制备方法和使用所述油墨的印刷方法。此外，本发明提供了一种适用于对聚酯超细微纤维和尼龙/聚酯超细微纤维进行喷墨印刷的油墨。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷墨印刷油墨，该喷墨印刷油墨在印刷各种织物材料方面(例如聚酯、棉花、丝绸、尼龙等，以及编织材料，特别是混合纤维)具有良好的显色性和不褪色性以及宽广的色域，从而提高了印刷后的纤维产品(包括服装)的产品价值；本发明还涉及所述油墨的制备方法和使用所述油墨的印刷方法。此外，本发明提供了一种适用于对聚酯超细微纤维和尼龙/聚酯超细微纤维进行喷墨印刷的油墨。
背景技术
目前在织物印刷市场中，为了满足不同消费者的需要，生产方法已经从先前的大规模生产很少品种的产品迅速转变为分批生产少量产品。由于少量分批生产需要不同的设计和快速交付，这很难通过传统印刷方法实现，所以按照与先前类似(传统)的模式进行生产效率太低，从经济角度来看缺乏竞争力。因此目前利用喷墨系统的数字印刷技术有推广的趋势。数字喷墨印刷技术已经广泛地应用于印刷条件识别、制备样品和少量产品生产的操作中，并且被认为会在不久的将来取代诸如丝网印刷、轮转印刷和辊筒印刷等传统印刷方法。
目前可在商业上获得的用于喷墨印刷的油墨分为染料油墨和颜料油墨，其中染料油墨又分为酸墨、活性墨、分散墨等。虽然市场上存在一些颜料油墨的样品，但是由于颜料油墨具有低颜色饱和度和显色性能，所以通常使用染料油墨。酸墨和活性墨均可溶于水，因此用于印刷天然纤维如棉花、丝绸等。另一方面，分散墨的制备是通过使用分散染料作为着色剂，并将着色剂和分散剂加入到水中，由此使其分散在水中，从而形成油墨。分散墨通常用于印刷合成纤维。
天然纤维的棉花纤维的混合纤维，这种混合纤维在纤维行业的各个领域中占有很大的比重。印刷混合纤维时，由于合成纤维与天然纤维的印刷方法和条件彼此不同，必须进行两个着色步骤，使得工艺复杂，经济性下降，这是不利的。
作为克服此不利情况的一种方法，美国专利说明书4969951披露了可用于混合纤维的同时具有活性染料特性和分散染料特性的活性分散染料的油墨，以及使用所述油墨进行喷墨印刷的方法。然而，在所述油墨的制备过程中，使用了通过将活性分散染料分散到水中而胶体化的油墨。在通过分散染料而制备印刷油墨的过程中，关键是获得稳定的胶体。但是，因为很难获得稳定的胶体，所以需要进行专门的分散工艺，例如研磨工艺。
一般的分散工艺如下：
为了制备油墨，首先将染料和分散剂如木素磺酸和萘聚合物在水性系统中均匀混合，然后用珠磨机或压磨机(例如由美国Microfluidic Inc.生产，商品名为Microfluidizer)进行分散。然后，将通过微粉化制备的胶体适当混合。这样获得的胶体的平均粒径约为150nm。
然而，每次由这种分散工艺进行操作难以获得一致的结果。如果没有正确地完成使平均粒径保持低于特定水平并准确地设置各个性能的操作，则具有较大平均粒径的颗粒将填满喷墨头的喷嘴，导致产品质量很差，这使得无法进行连续印刷。相反，如果分散过度，则具有较小粒径的颗粒将过度增加，从而导致油墨性能的变化，这会导致喷墨头的释放稳定性发生变化。此外，为了维持超细颗粒，需要输入大量的机械能和电能。
这种微粒很难具有稳定性，其存储稳定性仅为6个月，其热稳定性则更难以获得保证。尽管分散步骤很复杂，但还是要实施该工艺的原因在于，鉴于喷墨头的特性，为了提高印刷的颜色浓度，油墨的粘度应该极低。在使用先前的分散染料时，为了提高颜色浓度，需要增加染料的量，因此，染料的粘度上升。为防止这种粘度的上升，染料应当以不会增大粘度的胶体形态存在，这样就可以将染料转化成油墨。
发明内容
为了解决上述问题，并解决包括水基分散工艺的不一致性和产品质量降低的问题，开发出本发明以提供一种均匀的印刷油墨。根据本发明，提供了可以同样地应用于各种纤维材料，如聚酯、棉花、丝绸、尼龙等，特别是其混合纤维，甚至超细微纤维的油墨，以扩展喷墨印刷的应用范围。
如前所述，为了克服现有分散方法的缺点，本发明人选择具有适合于喷墨头的物理性质的有机溶剂，并利用能溶于所述有机溶剂的活性分散染料，开发出了喷墨印刷用的油墨。
本发明提供了使用由一种或多种有机溶剂和能溶于所述有机溶剂的一种或多种活性分散染料构成的油墨来印刷各种织物纤维的方法，并且提供了这样的喷墨油墨。
本发明提供的用于纤维印刷的喷墨油墨包含显色用着色剂、溶解着色剂的第一溶剂和起润湿作用的第二溶剂。此外，本发明的油墨还可以包含非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂，以控制印刷特性。
适用于本发明的染料，即活性分散染料为分子量小于800的水溶性染料，在其分子中具有能够与纤维上的羟基或胺基或酰胺基形成共价键的活性基团，例如一氯(1，3，5)三嗪基团、二氯(1，3，5)三嗪基团、三氯(1，3，5)三嗪基团、乙烯基砜基团、硫酸根合乙基砜基团、丙烯酰胺基团、次乙亚胺基团、叠氮基团、砜次乙亚胺基团(sulfone ethyleneimine)、三氯嘧啶基团、一氯二氟嘧啶基团、氯苯并噻唑基团、二氯哒酮基团、二氯哒嗪基团、二氯喹啉基团(dichloroquinozaline group)、环氧基团、3-羧基吡啶基三嗪基团(3-carboxypyridiniotriazine group)等。具体地，可以是美国专利说明书3974160、4500455和4515716、日本特开平3-247665和韩国专利公报2002-004026、2002-061916和2002-061777中所述的染料。
所述专利中披露的活性分散染料具有以下性质，例如用于为天然纤维(包括棉花等)染色的活性染料的性质与用于为合成纤维(特别是聚酯)染色的分散染料的性质的组合，并且所述活性分散染料具有可以应用于各种纤维(包括棉花、聚酯、丝绸、羊毛等)的多功能性，这是因为它们的分子中含有活性基团，同时具有分散染料的性质。特别是，它们可以用于印刷诸如混合纤维等难以印刷的材料。在印刷棉花-聚酯混合纤维时，通过使用两种溶液进行两步染色来完成浸渍染色，这两种溶液为活性染料的染色溶液和分散染料的染色溶液(2步2浴法)，而活性分散染料的染色可以一次进行(单浴2步法)。印刷时(与喷墨印刷一样)，混合纤维的处理需要使用两种或两种以上油墨。但是在此情况下，很难进行均匀的染色，并且需要包括温度控制、表面pH控制等极其复杂的条件。这时如果使用所述专利公报中所述的活性分散染料进行喷墨印刷，则可仅通过一步工艺完成印刷。
此外，与普通纤维纱线比较，超细微纤维非常细，因此其表面积呈指数增加。所以，如果使用普通分散染料来对超细微纤维进行染色或印刷，则显色性下降，不退色性变差。超细微纤维分为聚酯超细微纤维和尼龙/聚酯超细微纤维(下文称为“N/P超细微纤维”)。特别是，当本发明的活性分散染料油墨应用于N/P超细微纤维时，活性基团与尼龙的胺基反应，并通过范德华键吸附到聚酯上并染色，从而获得具有良好的不退色性的印刷产品。使用前述专利中所述的染料对聚酯超细微纤维进行染色时，在染料结构方面，与分散染料相比较，极性基团相对增加。因此，染料的特征在于它们保留并吸附在聚酯材料的表面，而不是渗入聚酯材料，因此，增加了染料显现程度，从而提高了显色性，并且还不会降低不退色性。上述专利公报中介绍了用作本发明的油墨的成分的活性分散染料的结构。下面介绍本发明的一些典型的实例，本发明中使用的活性分散染料不局限于这些实例。
式1(黄色)
式2(红色)
式3(蓝色)
用作本发明的溶剂型纤维印刷油墨的着色剂的所述活性分散染料在油墨中的构成比例为0.5％～10％，优选1％～7％，更优选1.5％～5％(下文中给出的所有比例均基于重量)。
尽管喷墨油墨中所用的溶剂可以分为水和有机溶剂，但在本发明中应当使用能够溶解染料的有机溶剂。工业领域中通常用作喷墨油墨的溶剂包括甲乙酮、甲醇和甲基异丁基酮等。这种用于工业用途的油墨采用连续模式的油墨释放方法，该方法包括连续释放油墨溶液，对充电电极施加电荷以产生分散的油墨液滴，然后控制油墨液滴相对于高压偏转电极的方向，从而生产分辨率不佳的印刷产品。回收印刷中未使用的油墨，将其收集到密闭的油墨容器中，然后可以重新使用，或者废弃。由于在连续模式中油墨用溶剂具有较低的沸点，并且还具有较高的挥发性，因此它们不适用于按需滴加模式的油墨释放方法。此外，由于喷墨头被快速驱动，所以溶剂的燃点必须要高。另外，只有当溶剂保持非常低的粘度时，它们才能适用于喷墨头的性能。由于本发明选用的按需滴加模式仅选择性地释放印刷所需的油墨液滴，所以该方法具有所提供的印刷产品分辨率高、油墨消耗量少、所使用的印刷设备简单且所需的电能少等优点。特别地，本发明中所使用的溶剂必须具有能够溶解活性分散染料中的活性基团的性质。本发明人已经就活性分散染料上的特定的活性基团对所述活性分散染料进行了研究，发现无质子极性有机溶剂可以非常好地溶解活性分散染料。另外，本发明中使用的一些溶剂(包括二甲亚砜、碳酸亚乙酯、全氯乙烯、三氯乙烯、卤代脂肪族烃化合物等)能够溶解聚酯或尼龙等纤维织物的结晶部分，其溶解量小到不足以影响纤维材料的品质的程度，或者这些溶剂起到催化剂的作用，使纤维的非结晶部分溶胀，以便活性分散染料可以顺利地吸附在纤维材料上或与之反应，从而提高印刷产品的均匀染色性和不退色性。当然，溶剂并不局限于上面所列出的那些。
因此，根据本发明的用于印刷纤维材料的喷墨油墨具有这样的溶剂(第一溶剂)作为基本成分，该溶剂选择性地具有以下性质中的一种：
a)对于活性分散染料的溶解度大于1％并且其自身粘度为0.1cP(厘泊)～30cP的有机溶剂；或
b)半质子极性有机溶剂；或
c)能够溶解少量纤维织物或具有溶胀作用的有机溶剂。
具有上述性质的有机溶剂的实例包括但不限于1，3-二甲基-2-咪唑啉酮、乳酸乙酯、乳酸丙酯、甲酰胺、2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、N，N-二甲基乙酰胺、N，N-二甲基甲酰胺、N-环己基吡咯烷酮、N-羟乙基吡咯烷酮、六亚甲基磷酰胺、三氯乙烯等。该第一溶剂的构成比例为55～99.5％，优选70～99％，更优选80～95％。第一溶剂可以是包含单一成分的有机溶剂，也可是两种或两种以上有机溶剂的混合物。
此外，为了确保溶液适合于喷墨印刷机的喷墨头的流动性并提供浸润性，将诸如多元醇等有机溶剂用作第二溶剂。该第二溶剂的构成比例为1～30％，优选3～20％。这种多元醇的实例包括但不限于乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、聚丙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、甘油等。所述第二溶剂可以是单一成分的，也可是两种或两种以上有机溶剂的混合物。
为了保持油墨的表面张力和控制对各种纤维材料的渗透性，可以加入非离子或阴离子表面活性剂。非离子表面活性剂的实例包括连接烷基链的聚氧化乙烯和聚氧化丙烯嵌段共聚物和含氟表面活性剂，阴离子表面活性剂的实例包括十二烷基苯磺酸钠、十二烷酸钠、聚氧乙烯烷基醚硫酸铵等，但它们并不局限于上述这些物质。
所添加的表面活性剂的比例为0.05％～5％，优选0.1％～3％，更优选0.07％～1％。表面活性剂可以是单一成分的，也可是两种或两种以上表面活性剂的混合物。
上述用于印刷纤维的基于溶剂的喷墨油墨可以按照传统方法通过掺合混合成分来制备。为此，活性分散染料必须以粉末形态使用，在染料合成后，通过对流干燥、真空干燥或冻干等方式来形成该粉末，其中油墨的水分含量必须在2重量％以内。
这样制备的油墨的表面张力通常为30～70dyn/cm(达因/厘米)，粘度为1cP～20cP，优选为2cP～10cP。油墨溶液的pH值为3～10，优选5～9。
上述表面张力值用Fisher Scientific Inc.制造的表面张力计(商品名：Surface Tensiomat 21)测得；粘度用Brookfield Inc.生产的粘度计(商品名：DV-II+viscometer)测得。将这样制备的油墨通过由Teflon制成的薄膜过滤器进行过滤，以除掉杂质和具有较差溶解性的染料颗粒，然后使用。
通过将所制得的油墨充入市售的用于纤维材料的喷墨印刷机或普通喷墨印刷机，就可以用所述油墨进行印刷。对可以使用本发明的油墨的印刷机没有限制，只是与热喷射型印刷机或气泡喷射型印刷机相比，更优选采用具有压电型喷头的喷墨印刷机。
根据本发明的可以印刷的材料包括各种材料，包括聚酯织物和编织物、聚酯超细微纤维、聚酯-尼龙混合织物和编织物、N/P超细微织物、聚酯棉花混合织物、编织物、丝绸、棉花和粘胶纤维等。特别是，适用于本发明的纤维材料是各种混合纤维和聚酯超细微纤维和N/P超细微纤维，由这些纤维材料可以得到在显色性和总体不退色性方面良好的印刷产品。
为了用根据本发明制备的油墨印刷纤维材料，则必须预先对上述纤维材料进行预处理。进行这种预处理步骤时，可以采用诸如现有印刷厂中使用预处理溶液进行手工操作或辊筒操作的轧染方式，或采用诸如喷射法或喷洒法的涂布方式。使用制备现有丝网印刷浆料时制备的浆料(例如藻酸钠作为水溶性天然聚合物)作为主要成分，来对预处理溶液的组成进行混合，但可以根据预处理方式而有所变化。
经上述预处理的纤维材料用本发明的油墨进行印刷，然后用常规已知的印刷后处理对其进行处理，即用蒸汽、干热、高温蒸汽(HT蒸汽)等方法来将染料固定在纤维材料上。所述工艺按照相关技术领域中的已知方法来进行。根据纤维材料的种类，对所得产品进行还原清洗和碱清洗，用中性洗涤剂洗涤，最后用清水洗涤。接下来，通过剪裁和缝纫加工获得最终的成品服装。
具体实施方式
为了有助于理解本发明，下面对实施例和比较例进行描述。除非另有说明，否则百分数(％)表示重量％。
实施例1
油墨(A)的制备
式3的染料(蓝色) 5％
二甲基甲酰胺 90％
丙二醇 4％
Pluronic P84 1％
通过30分钟的搅拌将上述成分混合，然后用由Teflon制成的0.45m的MFS薄膜过滤器(Advantec MFS，Inc.生产)进行过滤，从而获得油墨(A)，其表面张力为33dyn/cm，粘度为3.0cP。
实施例2
油墨(B)的制备
式3的染料(蓝色) 4％
二甲亚砜 85％
聚乙二醇(分子量400) 10％
Pluronic L92 1％
用与实施例1相同的方法将上述成分混合并进行过滤，从而获得油墨(B)，其表面张力为32dyn/cm，粘度为3.9cP。
比较例1
(1)分散液的制备
C.I.分散蓝60 20％
萘甲醛共聚物 5％
蒸馏水 75％
将上述成分注入适当的容器中，充分混合、搅拌，然后使用加入80％的0.5mm的ZrO2的dyno磨(商品名：KDL-A，瑞士BACHOFEN生产)循环12小时进行研磨，以制备最终平均粒径为155nm的分散液[用粒径分析仪(Brookhaven，Inc.生产的Zetaplus)进行测量]。
(2)水基油墨(C)的制备
上述分散液(1)，(蓝色) 20％
乙二醇 20％
甘油 10％
Pluronic L62[BASF生产] 1％
蒸馏水 49％
用搅拌器充分搅拌上述成分，然后用1.0孔径的薄膜过滤器进行过滤以获得油墨(C)，其表面张力为40dyn/cm，粘度为5.0cP。
比较例2
(1)分散液的制备
式3的染料(蓝色) 20％
木素磺酸 5％
蒸馏水 75％
上述成分用与比较例(1)相同的方式进行分散，以获得最终平均粒径为155nm的分散液。
(2)水基油墨(D)的制备
上述分散液(1) 20％
乙二醇 20％
甘油 10％
Pluronic L62[BASF生产] 1％
蒸馏水 49％
将上述成分用与比较例1(2)相同的方式过滤，以获得表面张力为35dyn/cm、粘度为4.8cP的油墨(D)。
实验1
使用Epson Stylus Color 3000印刷机(商品名；Epson，Inc.生产)和根据上述实施例1和2以及比较例1和2制备的油墨，分别对丝绸、棉花、聚酯、聚酯超细微纤维和N/P超细微纤维进行印刷。然后，将经印刷的丝绸和棉花产品分别在102℃汽蒸20分钟和10分钟，然后洗涤、干燥，获得最终的印刷产品。在聚酯、聚酯超细微纤维和N/P超细微纤维印刷后，将它们在烘箱内在175℃干热处理10分钟，还原清洗，然后干燥以获得印刷产品。如此获得的相关结果总结在下表1中。作为实验值的OD和△E*的定义在表1的下面进行了解释，它们是用X-RITE，Inc.的Spectrodensitrometer 530获得的。
【表1】
| 油墨 | 显色性 | 丝绸(斜纹布) | 棉花(平织布40支纱) | 聚酯(samuz) | 聚酯超细微纤维 | N/P超细微纤维 | |
| 实施例1 | A | OD(1) | 1.12 | 1.01 | 1.63 | 1.40 | 1.35 |
| △E*(2) | 59.72 | 56.64 | 65.11 | 63.79 | 62.27 | ||
| 实施例2 | B | OD | 1.03 | 0.92 | 1.47 | 1.31 | 1.23 |
| △E* | 58.71 | 55.30 | 63.44 | 63.42 | 62.04 | ||
| 比较例1 | C | OD | 未印刷 | 未印刷 | 1.30 | 1.12 | 1.04 |
| △E* | 61.21 | 60.50 | 59.63 | ||||
| 比较例2 | D | OD | 0.95 | 0.88 | 1.41 | 1.24 | 1.20 |
| △E* | 57.43 | 54.72 | 62.99 | 62.77 | 61.54 | ||
注)
(1)OD：光密度根据OD＝-log10(透光度)来计算，该值越高，则颜色的色调越高。
(2)△E*：E2 *-E1 *(E1 *是印刷前经预处理的原材料的E*值；E2 *是印刷后当完成后处理时的E*值。
E*值被记作
其中L是用数值表示的颜色亮度的本征值，a是用数值表示的红/绿级颜色的本征值，b是用数值表示的蓝/黄级颜色的本征值。因此，△E*的数值越高，则相关的色调则越高。
由上述可以看出，与使用比较例中制备的油墨的印刷产品相比，使用根据本发明制备的油墨进行喷墨印刷获得的产品具有较高的显色性。
实施例3
油墨(E)的制备
式1的染料(黄色) 2％
二甲亚砜 90％
乙二醇 7％
Pluronic L62 1％
其表面张力为35dyn/cm，粘度为3.5cP。
实施例4
油墨(F)的制备
式1的染料(黄色) 1.5％
1，3-二甲基-2-咪唑啉酮 67.5％
N-甲基吡咯烷酮 20％
聚乙二醇(分子量400) 10％
Pluronic L92 1％
用与实施例1相同的方法混合上述成分并进行过滤以获得油墨(F)，其表面张力为33dyn/cm，粘度为3.9cP。
比较例3
(1)分散液的制备
式1的染料(黄色) 20％
木素磺酸 5％
蒸馏水 75％
将上述成分用与比较例1(1)相同的方式进行分散，以制备最终平均粒径为155nm的分散液。
(2)水基油墨(G)的制备
上述(1)的分散液，蓝色 10％
乙二醇 20％
甘油 10％
Pluronic L72[BASF生产] 1％
蒸馏水 59％
将上述成分用与比较例1(2)相同的方式进行过滤，以获得表面张力为40dyn/cm、粘度为4.3cP的油墨(G)。
实验2
分别用与实验1相同的方法处理根据上述实施例3和4以及比较例3制备的油墨，以得到印刷产物。所得结果总结在下表2中，其中除油墨种类外，其它条件和相关事项与表1相同。
【表2】
| 油墨 | 显色性 | 丝绸(斜纹布) | 棉花(平织布40支纱) | 聚酯(samuz) | 聚酯超细微纤维 | N/P超细微纤维 | |
| 实施例3 | E | OD | 0.55 | 0.41 | 0.79 | 0.65 | 0.61 |
| △E* | 82.00 | 78.13 | 88.99 | 87.14 | 86.55 | ||
| 实施例4 | F | OD | 0.51 | 0.38 | 0.78 | 0.63 | 0.60 |
| △E* | 81.73 | 75.45 | 88.73 | 87.01 | 86.98 | ||
| 比较例3 | G | OD | 0.49 | 0.35 | 0.75 | 0.60 | 0.59 |
| △E* | 80.51 | 74.46 | 88.10 | 86.71 | 86.12 | ||
由上述可以看出，与使用比较例中制备的油墨的印刷产品相比，使用根据本发明制备的油墨进行喷墨印刷获得的产品具有较高的显色性。
实施例5
油墨(H)的制备
式2的染料(红色) 5％
N-甲基吡咯烷酮 90％
聚乙二醇(分子量400) 4％
Pluronic F108 1％
用与实施例1相同的方法混合上述成分并进行过滤以获得油墨(H)，其表面张力为31dyn/cm，粘度为4.5cP。
实施例6
油墨(I)的制备
式2的染料(红色) 4％
1，3-二甲基-2-咪唑啉酮 65％
1，3-二甲基-2-咪唑啉酮 65％
N-甲基吡咯烷酮 20％
聚乙二醇(分子量400) 10％
Pluronic L72 1％
用与实施例1相同的方法混合上述成分并进行过滤以获得油墨(I)，其表面张力为30dyn/cm，粘度为4.5cP。
实施例7
油墨(J)的制备
式2的染料(红色) 4％
1，3-二甲基-2-咪唑啉酮 65％
N，N-二甲基乙酰胺 20％
聚乙二醇(分子量400) 10％
Pluronic L92 1％
用与实施例1相同的方法混合上述成分并过滤以获得油墨(J)，其表面张力为32dyn/cm，粘度为4.6cP。
实施例8
油墨(K)的制备
式2的染料(红色) 4％
乳酸乙酯 65％
N-甲基吡咯烷酮 20％
聚乙二醇(分子量400) 10％
Pluronic L35 1％
用与实施例1相同的方法混合上述成分并进行过滤以获得油墨(K)，其表面张力为30dyn/cm，粘度为4.0cP。
比较例4
(1)分散液的制备
萘-甲醛共聚物 5％
蒸馏水 75％
将上述成分用与比较例1(1)相同的方式进行分散，以制备最终平均粒径为140nm的分散液。
(2)水基油墨(L)的制备
上述分散液(1) 20％
乙二醇 20％
甘油 10％
Pluronic L108[BASF生产] 1％
蒸馏水 49％
将上述成分以与比较例1(2)相同的方式进行过滤，以获得表面张力为33dyn/cm、粘度为5.1cP的油墨(L)。
实验3
分别用与实验1中相同的方法处理根据上述实施例5至8以及比较例4制备的油墨，以获得印刷产品。所得结果总结在下表3中，其中除油墨种类外，其它条件和相关事项与表1相同。
【表3】
| 油墨 | 显色性 | 丝绸(斜纹布) | 棉花(平织布40支纱) | 聚酯(samuz) | 聚酯超细微纤维 | N/P超细微纤维 | |
| 实施例5 | H | OD | 1.49 | 1.39 | 1.77 | 1.63 | 1.61 |
| △E* | 72.54 | 70.01 | 75.63 | 73.34 | 74.01 | ||
| 实施例6 | I | OD | 1.10 | 1.04 | 1.51 | 1.43 | 1.38 |
| △E* | 65.19 | 63.20 | 72.39 | 70.49 | 69.70 | ||
| 实施例7 | J | OD | 1.09 | 1.04 | 1.54 | 1.43 | 1.39 |
| △E* | 65.14 | 63.23 | 72.51 | 70.50 | 69.80 | ||
| 实施例8 | K | OD | 1.11 | 1.02 | 1.53 | 1.41 | 1.38 |
| △E* | 66.02 | 63.40 | 72.40 | 70.33 | 69.91 | ||
| 比较例4 | L | OD | 0.91 | 0.84 | 1.47 | 1.34 | 1.18 |
| △E* | 60.27 | 58.20 | 70.15 | 67.09 | 63.25 | ||
由上述可以看出，与使用比较例中制备的油墨的印刷产品相比，使用根据本发明制备的油墨进行喷墨印刷获得的产品具有较高的显色性。
实验4
将通过上述实施例和比较例制备的油墨分别放在密封的容器中，在室温下(25℃)储存30天、90天和180天，然后观察储存稳定性。观察结果总结在下表4中。
【表4】
| 油墨 | 储存30天后 | 储存90天后 | 储存180天后 | |
| 实施例1 | A | ◎ | ◎ | ◎ |
| 实施例2 | B | ◎ | ◎ | ◎ |
| 比较例1 | C | ○ | × | × |
| 比较例2 | D | ◎ | △ | × |
| 实施例3 | E | ◎ | ◎ | ◎ |
| 实施例4 | F | ◎ | ◎ | ◎ |
| 比较例3 | G | ◎ | △ | × |
| 实施例5 | H | ◎ | ◎ | ◎ |
| 实施例6 | I | ◎ | ◎ | ◎ |
| 实施例7 | J | ◎ | ◎ | ◎ |
| 实施例8 | K | ◎ | ◎ | ◎ |
| 比较例4 | L | ○ | △ | × |
◎：未出现凝集、粘度未增加
○：出现非常轻微的凝集，平均粒径小于200nm
△：出现少量凝集，平均粒径为200nm至300nm
X：出现大量凝集，平均粒径大于300nm
从上述结果可以看出，比较例1至4的水基油墨展示出下降的储存稳定性，而实施例1至8的油墨则保持了非常稳定的状态。
由上述可以看出，与使用比较例中制备的油墨的印刷产品相比，使用根据本发明制备的油墨进行喷墨印刷获得的产品具有较高的显色性。
虽然本发明描述了那些被认为是优选的实施方案，但是应该知道本发明并不只限于所披露的实施方案，这是因为本发明的特征在于油墨的制备方法，该方法可以省略掉分散步骤以在印刷油墨的制备中获得稳定的胶体，本发明的特征还在于这些油墨。
工业实用性
如上所述，本发明可以提供一种印刷油墨，该印刷油墨可以广泛地应用于各种纤维，特别是混合纤维和N/P超细微纤维。由于在印刷油墨的制备过程中省略了复杂且困难的分散步骤，所以本发明还能够简化油墨的制备方法，此外，本发明能够提供具有良好的显色性和储存稳定性的印刷油墨。
Claims (7)
1.一种喷墨印刷油墨，其特征在于所述油墨含有活性分散染料和能够溶解所述染料的溶剂，其中所述活性分散染料不溶于水，分子量最多为800，并且具有能够与存在于纤维材料中的羟基或酰胺基共价结合的活性基团。
2.如权利要求1所述的喷墨印刷油墨，其特征在于所述油墨含有0.5重量％～10重量％的所述活性分散染料和90重量％～99.5重量％的能够溶解所述染料的溶剂。
3.如权利要求1所述的喷墨印刷油墨，其特征在于所述油墨还包含具有2至30个碳原子的多元醇，并且所述油墨含有0.5重量％～10重量％的所述活性分散染料、60重量％～98.5重量％的能够溶解所述染料的溶剂以及1重量％～30重量％的多元醇。
4.如权利要求1所述的喷墨印刷油墨，其特征在于所述油墨还包含非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂，并且所述油墨含有0.5重量％～10重量％的所述活性分散染料、55重量％～98.45重量％的能够溶解所述染料的溶剂、1重量％～30重量％的具有2至30个碳原子的多元醇以及0.05重量％～5重量％的非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂。
5.如权利要求1所述的喷墨印刷油墨，其特征在于所述能够溶解所述染料的溶剂选自以下溶剂：a)对于所述活性分散染料的溶解度大于1％并且本身粘度为0.1cP～30cP的有机溶剂；b)半质子极性有机溶剂；和c)能够溶解少量纤维织物或表现出溶胀作用的有机溶剂。
6.一种油墨的制备方法，所述油墨的特征为，其表面张力为30～70dyn/cm，粘度为1～20cP，pH值为3～10，所述方法包括混合权利要求1～5任一项所述的各种成分。
7.一种喷墨印刷方法，所述方法包括以喷墨的方式将油墨施加至纤维材料的步骤以及固定和洗涤的步骤，其特征在于所述油墨为权利要求1～5任一项所述的油墨。
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