JPH0651855B2 - インクジエツト捺染用インク - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、反応型分散染料、特定の非イオン界面活性
剤、陰イオン界面活性剤および有機三級アミンを含有す
るインクジエツト捺染用インクに関する。

従来の技術 従来から、インク液滴を微小の吐出オリフイスから飛翔
させて記録を行う所謂、インクジエツト記録方法が知ら
れている。

また、分散染料を溶解し得る有機溶媒、水および水溶性
樹脂からなり、４０dyne／cm以上の表面張力を有する溶
液に分散染料を溶解させ、ポリエステル布をインクジエ
ツト捺染するインクが提案されている（特開昭５０−５
９１０８号公報）。

しかしながら、ポリエステル繊維とセルロース繊維との
混紡布を同時にインクジエツト捺染することは、まだ解
決されていない。

発明が解決しようとする問題点 本発明は反応型分散染料と特定の界面活性剤および有機
三級アミンを用いて、ポリエステル繊維とセルローズ繊
維との混紡布を同時にインクジエツト捺染することがで
きるインクジエツト捺染用インクを提供することをその
目的とするものである。

問題点を解決するための手段 すなわち、本発明は、一般式〔Ｉ〕 （式中、Ｄは水不溶性の色素残基を表わし、Ｘは酸素原
子または−NH−基を表わし、ＹはＯＱ^１またはＮＱ^２Ｑ
^３を表わし、Ｑ^１、Ｑ^２およびＱ^３は水素原子または置
換基を有していてもよいアルキル基、アリール基、もし
くはアラルキル基を表わし、そして、ＮＱ^２Ｑ^３はＱ^２
とＱ^３との連結により形成される５員もしくは６員の含
窒素複数環を表わしてもよい。）で示される水に不溶ま
たは難溶性の反応分散染料１〜３０重量％、非イオン界
面活性剤と陰イオン界面活性剤との混合物０．２〜７
５．２重量％および有機三級アミン０．５〜１５重量％
を含有してなるインクジエツト捺染用インク（以下イン
クと記す）を要旨とするものである。

本発明の上記一般式〔Ｉ〕で表わされる水に不溶または
難溶性の反応型分散染料におけるＤとしてはアントラキ
ノン系、アゾ系、キノフタロン系、メチン系、ヘテロ縮
合環系などを挙げることができる。

本発明のインク中の反応型分散染料の使用量としては１
〜３０重量％の範囲を挙げることができ、好ましくは３
〜１５重量％の範囲を挙げることができる。

また、上記非イオン界面活性剤としては一般式〔II〕ま
たは〔III〕 （式中、Ｒ¹およびＲ^２は水素原子またはα−メチルベ
ンジル基を表わし、Ｒ³は水素原子またはメチル基を表
わし、Ｒ⁴は水素原子、メチル基またはα−メチルベン
ジル基を表わす。但し、Ｒ¹、Ｒ²およびＲ⁴のいずれか
一つはα−メチルベンジル基を示す。そして、ｎは７〜
１５０を表わす。） CH₃OCH₂CH₂O_mH……〔III〕 （式中、ｍは６〜３０を表わす。）で示されるものが挙
げられ、陰イオン界面活性剤としては一般式〔IV〕 （式中、Ｍはナトリウム、カリウムまたはアンモニウム
塩を表わす。）で示されるものが挙げられ、そして有機
三級アミンとしては一般式〔Ｖ〕 （式中、Ｒは−(CH₂CH₂O)_lH、炭素数６〜１８の脂肪族
基または芳香族基を表わし、そしてｌは１〜２５を表わ
す。）で示されるものが挙げられる。

上記一般式〔II〕で示される非イオン界面活性剤は、た
とえば公知の方法により、メタおよびパラクレゾールの
混合物またはフエノールとスチレン、エチレンオキサイ
ド等とを反応させることにより容易に製造される。

また、上記一般式〔III〕で示される非イオン界面活性
剤は、メタノールとエチレンオキサイド等とを反応させ
ることにより容易に製造される。

また、本発明の一般式〔II〕で示される非イオン界面活
性剤においてエチレンオキサイド付加モル数ｎは７〜１
５０の範囲で挙げることができ、好ましくは１０〜１０
０の範囲を挙げることができる。そして、使用量として
は０．２〜１５重量％の範囲を挙げることができ、好ま
しくは０．５〜１０重量％の範囲を挙げることができ
る。

また、一般式〔III〕で示される非イオン界面活性剤に
おいてエチレンオキサイド付加モル数ｍは６〜３０の範
囲で挙げることができ、好ましくは７〜１０の範囲を挙
げることができる。更に、その使用量としては２．５〜
７５重量％の範囲を挙げることができ、好ましくは８〜
４０重量％の範囲を挙げることができる。

上記一般式〔IV〕で示される陰イオン界面活性剤は、た
とえば公知の方法より、ナフタリンスルホン酸とホルム
アルデヒドを縮合反応させることによつて容易に製造さ
れる。そして、使用量としては０．２〜１５重量％の範
囲を挙げることができ、好ましくは０．５〜１０重量％
の範囲を挙げることができる。

上記非イオン界面活性剤と陰イオン界面活性剤の混合物
の全使用量は０．２〜７５．２重量％の範囲を挙げるこ
とができ、好ましくは０．５〜４０重量％の範囲を挙げ
ることができる。

また、上記一般式〔Ｖ〕で示される有機三級アミンとし
ては、たとえば以下のものが挙げられる。

また、使用量としては０．５〜１５重量％の範囲を挙げ
ることができ、好ましくは１〜５重量％の範囲を挙げる
ことができる。

本発明のインクは、上記反応型分散染料と一般式〔II〕
または〔III〕で示される非イオン界面活性剤、一般式
〔IV〕で示される陰イオン界面活性剤および一般式
〔Ｖ〕で示される有機三級アミンを水中に分散または溶
解させることにより得られる。

上記水の使用量としては３０重量％以上、好ましくは５
０〜８５重量％の範囲を挙げることができる。

また、本発明のインクには５０重量％以下の乾燥防止
剤、消泡剤、ヒドロトロープ剤などを添加しても差支え
ない。

本発明のインクは、直径１０〜１００μの微細ノズルを
通過させるため、製造後粗大粒子の除去を目的としたフ
イルター過の工程を行うことによつて一層良好な結果
を得ることができる。

例えば、本発明のインクは、微細に粉砕された水に不溶
または難溶性の反応型分散染料、一般式〔II〕または
〔III〕で示される非イオン界面活性剤、一般式〔IV〕
で示される陰イオン界面活性剤および一般式〔Ｖ〕で示
される有機三級アミン、さらに必要に応じて乾燥防止
剤、消泡剤、ヒドロトロープ剤などを水に加え、サンド
グラインダー、ペイントコンデイシヨナーなどの微粉砕
機を使用して染料を０．００５〜１０μ、好ましくは
０．００５〜１μの粒子に粉砕、分散させることにより
得ることができる。

作用および効果 本発明の反応型分散染料は、セルローズ繊維に反応する
基を所有しているためセルローズ繊維に染着し、また水
に不溶または難溶の分散染料構造をとつているためポリ
エステル繊維に染着する。すなわち、一つの染料で二種
の繊維を染めることが可能である。

特に、本発明では、セルローズ繊維への染着を向上させ
るために染料溶解剤として一般式〔III〕の非イオン界
面活性剤を、そして染料および繊維活性剤として一般式
〔Ｖ〕の有機三級アミンを用いている。

また、本発明の一般式〔II〕および〔IV〕の界面活性剤
を用いることによつて、染料の微粒子化が効率よく行な
われ長期分散安定なインクを作ることができ、更に、ノ
ズルの目詰り、ノズル先端周辺部への乾燥付着そして捺
染布の滲みが抑制されるインクジエツト捺染用インクが
得られたものと考えられる。

そして、本発明の一般式〔Ｉ〕で示される反応型分散染
料を用いることにより、イエロー色、マゼンダ色及びシ
アン色の三原色のインクジエツト捺染物を得ることがで
き、またさらにこれら三原色から得られる黒色とあわせ
て四色とし、所謂、天然色フルカラーを捺染することが
できる。

実施例 次に本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本
発明は以下の実施例に限定されるものではない。

なお、実施例における各種評価方法は以下の通りであ
る。

(1) 粘 度 株式会社東京計器製造のＢＬ型粘度計を用いてインクの
粘度を下記条件で測定した。

測定温度：２５℃ 使用ローター：No.１ ローター回転数：６０rpm (2) 粒 度 東洋紙株式会社製造の粘稠用紙No.６０を用いてイ
ンクを過処理した後、下記の装置を用いて、粒度を測
定した。

粒度測定装置：サブミクロン粒子アナライザーＮ−４
（コールター社製造） 測定粒度範囲：０．００３〜３μ (3) 分散率 インクを１００mlメスシリンダーに移し、７日間室温で
静置した後、各々上部より１０mlと下部より１０mlを抜
き取る。

この抜き取つたインク０．５ｇを水で希釈して１００ml
染料水溶液とし、この染料水溶液１mlを採り、８０％ア
セトン水溶液（０．１％酢酸酸性）で希釈して１００ml
とする。この溶液の最大吸収波長、λmaxにおける吸光
度を測定する。そして、下記の計算式で分散率を算出し
た。

(4) 安定性 インクを用いて下記の試験をした。

(a) 加熱安定性及び冷却安定性 インクを下記の温度条件下で恒温槽に１時間保持した後
の流動性及び粒子安定性を観察した。

加熱温度：６０℃ 冷却温度：−１５℃ 下記の通り評価した。

(b) 経時安定性 インクを１８０日間室温で静置保存し、染料粒子の沈降
性の有無を観察し、下記のとおり評価した。

(5) インクジエツト捺染方法、捺染布の滲みの評価方
法及び濃色性測定法 (a) インクジエツト捺染方法 インクを市販のオン・デマンド型インクジエツト捺染装
置を用いてポリエステル／セルローズ（65／35重量％）
混紡ブロード布上に作画した後、１００℃で３０秒間乾
燥した。

次にこれを高温常圧スチーミング固着法（１８５℃×７
分）で処理したのちアルカリ洗浄を行ない捺染布を得
た。

(b) 捺染布の滲みの評価方法 前記(5)の(a)法で得られた捺染布の画像の輪郭を１００
倍率の顕微鏡下で観察し、滲みの程度を下記のとおり評
価した。

(c) 濃色性測定法 前記(5)の(a)法で得られたポリエステル／セルローズ混
紡捺染布の表面反射率を色差計（日本電色社製造）によ
り測定した。

更に、混紡捺染布の片側を次の方法で溶解し、不溶残布
の表面反射率も同様に測定した。

ポリエステル側の溶解： ヘキサフロロイソプロパノールに浸漬し、室温で４時間
処理した。

セルローズ側の溶解： ９７％硫酸：水（５５：４５（容積比））の水溶液に浸
漬し、室温で１２時間処理した。

(6) ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾燥付
着の評価方法 インクを用いて下記の評価をした。

(a) ノズルの目詰りの評価方法 口径１００μのノズルに、インクを３．５ml／hrの速度
で送り込み、ノズル先端からの吐出状況から観察した。

１時間吐出を行なつた後、１時間停止し、再び吐出を行
ない、この時の吐出応答時間を測定した。

最初の１時間の吐出速度の変化と、１時間停止後の再吐
出速度の変化から吐出安定性をみた。

上述の吐出応答時間と吐出安定性からノズルの目詰りを
評価した。

(b) ノズル先端の周辺への乾燥付着の評価方法 上記(6)の(a)法に従い１時間吐出及び１時間停止後１時
間再吐出を行つた後、ノズル先端の周辺を１００倍率の
顕微鏡下で観察し、乾燥付着量を下記のとおり評価し
た。

実施例１〜４ 下記組成 の混合物を室温下、サンドグラインダー中で粉砕しイン
クを調製した。

反応型分散染料： （赤 色） （青 色） （紺 色） （黄 色） 上記で得られたインクを用いて前記(1)〜(6)の方法に従
つて、インクの各種物性、捺染布の滲みおよび濃色性、
そしてノズルの目詰りとノズル先端の周辺への乾燥付着
について調べた結果、第１表に示すとおりいずれも良好
であつた。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一般式〔Ｉ〕 （式中、Ｄは水不溶性の色素残基を表わし、Ｘは酸素原
   子または−ＮＨ−基を表わし、ＹはＯＱ^１またはＮＱ^２
   Ｑ^３を表わし、Ｑ^１、Ｑ^２およびＱ^３は水素原子または
   置換基を有していてもよいアルキル基、アリール基、も
   しくはアラルキル基を表わし、そして、ＮＱ^２Ｑ^３は、
   Ｑ^２とＱ^３との連結により形成される５員もしくは６員
   の含窒素複数環を表わしてもよい）で示される水に不溶
   または難溶性の反応分散染料１〜３０重量％、非イオン
   界面活性剤と陰イオン界面活性剤との混合物０．２〜７
   ５．２重量％および有機三級アミン０．５〜１５重量％
   を含有してなるインクジェット捺染用インク。
2. 【請求項２】特許請求の範囲第１項記載のインクジェッ
   ト捺染用インクにおいて、非イオン界面活性剤が一般式
   〔II〕 （式中、Ｒ^１およびＲ^２は水素原子またはα−メチルベ
   ンジル基を表わし、Ｒ^３は水素原子またはメチル基を表
   わし、Ｒ^４は水素原子、メチル基またはα−メチルベン
   ジル基を表わす。但し、Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^４のいずれ
   か一つはα−メチルベンジル基を示す。そして、ｎは７
   〜１５０を表わす。）または一般式〔III〕 ＣＨ_３ＯＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ_ｍＨ……〔III〕 （式中、ｍは６〜３０を表わす。）で示されるもの。
3. 【請求項３】特許請求の範囲第１項記載のインクジェッ
   ト捺染用インクにおいて、陰イオン界面活性剤が一般式
   〔IV〕 （式中、Ｍはナトリウム、カリウムまたはアンモニウム
   塩を表わす。）で示されるもの。
4. 【請求項４】特許請求の範囲第１項記載のインクジェッ
   ト捺染用インクにおいて、有機三級アミンが一般式
   〔Ｖ〕 （式中、Ｒは−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｌＨ、炭素数６〜１
   ８の脂肪族基または芳香族基を表わし、そしてｌは１〜
   ２５を表わす）で示されるもの。