CN1663411A - 饮料制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种饮料制造装置，根据使用者的喜好，能迅速地提供高品质的茶饮料而提高泛用性。该饮料制造装置，包括将茶叶粉碎而产生碎茶叶的茶研磨机、产生温水的储水槽单元、使用碎茶叶与温水而淬取出茶饮料的淬取容器31以及根据任意的设定而控制将碎茶叶从茶研磨机供给至淬取容器31以及将温水从储水槽单元供给至淬取容器31的控制装置。

Description

饮料制造装置
技术领域
本发明涉及一种使用茶叶并淬取出茶饮料的饮料制造装置。
背景技术
向来在日本的茶饮料的气味、风味是最好的。此茶饮料的气味、风味受到煎茶等的茶叶的量及淬取出的汤汁的温度、量、浸渍时间，即加入茶的方法很大的影响。因此，对于淬取出芳香风味的茶饮料必须付出相当的关照及劳力。
一方面，近年来，已开发出从温水与茶叶淬取出茶饮料的茶饮料制造机。在该茶饮料制造机中，既定量的温水与茶叶送至淬取机，在该淬取机中，将茶叶以既定时间蒸煮后，淬取出高浓度的茶饮料，所淬取出的茶饮料，在保温容器中保温。然后，利用者以及提供者，即，由茶饮料制造机的使用者进行既定的操作，将来自保温容器的既定量的高浓度茶饮料连同稀释用的温水供给至杯子中。
[专利文献]特开平11-197023号公报
发明内容
然而，在上述的茶饮料机中，由于提供给利用者的所淬取出的茶饮料会滞留，经过一段时间后，气味、风味及颜色会有劣化的问题。于此，若不滞留既定量的茶饮料，在每次供应时需冲泡茶饮料，由于从茶叶冲泡出茶饮料需要大约一分钟至二分钟的时间，会有延迟提供给利用者的问题。
而且，在上述的茶饮料制造机中，由于是将高浓度的茶饮料淬取出而保温并稀释后提供给利用者的方式，很困难根据利用者的要求或根据提供者的建议得到气味、风味呈现高品质的茶饮料。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明提供一种饮料制造装置，根据使用者(提供者或利用者)的喜好而迅速地提供高品质的茶饮料。
本发明的另一目的在于提高上述饮料制造装置的泛用性。
本发明的饮料制造装置，包括将茶叶粉碎而产生碎茶叶的粉碎装置、产生温水的给水装置、使用碎茶叶与温水而淬取出茶饮料的淬取装置以及根据任意的设定而控制将碎茶叶从粉碎装置供给至淬取装置以及将温水从给水装置供给至淬取装置的控制装置，在淬取装置中可装填淬取咖啡用的倾卸装置(tripper)以及滤纸(paper filter)，同时控制装置使来自给水装置的温水仅从给水口供给至淬取装置。
依据上述特点，其中在给水口安装有莲蓬头(shower vhead)。
依据上述特点，其中上述的淬取装置具有由既定的操作将该淬取装置内的饮料排出的排出机构。
依据上述特点，其还包括一排出装置，排出上述的淬取装置内的饮料，该控制装置是通过该排出装置控制淬取装置的饮料的排出。
依据上述特点，其还包括一搅拌装置，搅拌从上述淬取装置内所淬取出的饮料，该搅拌装置为可交换地设置。
依据上述特点，上述的控制装置是根据任意的设定而控制搅拌的搅拌速度。
依据上述特点，该淬取装置为可拆卸地设置的同时，控制装置具有检测淬取装置的安装的检测装置，在该淬取装置未安装的情况下，禁止供给动作及/或搅拌动作。
本发明还提供一种饮料制造装置，包括将茶叶粉碎而产生碎茶叶的粉碎装置、产生温水的给水装置、使用碎茶叶与温水而淬取出茶饮料的淬取装置以及根据任意的设定而控制将碎茶叶从粉碎装置供给至淬取装置以及将温水从给水装置供给至淬取装置的控制装置，淬取装置是可拆卸地设置的同时，控制装置具有检测淬取装置的安装的检测装置，在该淬取装置未安装的情况下，禁止供给动作及/或搅拌动作。
本发明还提供一种饮料制造装置，包括将茶叶粉碎而产生碎茶叶的粉碎装置、产生温水的给水装置、使用碎茶叶与温水而淬取出茶饮料的淬取装置、排出上述的淬取装置内的饮料的排出装置、搅拌从上述淬取装置内所淬取出的饮料的搅拌装置、以及根据任意的设定而控制将碎茶叶从粉碎装置供给至淬取装置以及将温水从给水装置供给至淬取装置的控制装置，通过该控制装置使该搅拌装置可做间歇式的动作，同时在该淬取装置内可安装给予既定阻力的构件。
本发明还提供一种饮料制造装置，包括将茶叶粉碎而产生碎茶叶的粉碎装置、收容碎茶叶的茶叶收容装置、产生温水的给水装置、使用碎茶叶与温水而淬取出茶饮料的淬取装置以及根据任意的设定而控制将碎茶叶从粉碎装置供给至淬取装置以及将温水从给水装置供给至淬取装置的控制装置，在该茶叶收容装置内，设有一保持部可容纳或取出地保持干燥剂或除湿剂。
依据上述特点，所述的给水装置包括产生高温温水的高温水产生装置以及产生较低温水的低温水产生装置，控制装置是根据任意的设定而控制将碎茶叶从粉碎装置供给至淬取装置以及将温水从给水装置供给至淬取装置。
依据上述特点，在上述高温水产生装置中的高温热水冷却后被供给至上述的低温水产生装置。
依据上述特点，其还包括一连通管，将温水从高温水产生装置供给至低温水产生装置中，该连通管是呈线圈状卷起。
依据上述特点，其中在上述连通管中设有通风的风扇。
依据上述特点，其还包括检测上述连通管温度的温度传感器，控制装置使风扇在连通管的温度达到一既定温度以上时运转。
依据上述特点，将连通管配置于导管内，由风扇使该导管内通风。
依据上述特点，其中在连通管的线圈中心部上设有风向抑制构件。
依据上述持点，使向给水装置给水的给水管与连通管做热交换。
在本发明的饮料制造装置中，由于包括将茶叶粉碎而产生碎茶叶的粉碎装置、产生温水的给水装置、使用碎茶叶与温水而淬取出茶饮料的淬取装置以及根据任意的设定而控制将碎茶叶从粉碎装置供给至淬取装置以及将温水从给水装置供给至淬取装置的控制装置，通过使用碎茶叶，与现有技术中从茶叶淬取的情况相比较，可在短时间内淬取出茶饮料。由此，在每次淬取出茶饮料后，可即刻提供，利用者无需等待。又，由于控制装置根据任意的设定而控制将碎茶叶从粉碎装置供给至淬取装置以及将温水从给水装置供给至淬取装置，用于淬取装置中茶饮料的淬取的碎茶叶及温水的量可任意设定。由此可容易地淬取出品质稳定并符合提供者或利用者喜好的味道、风味的茶饮料。
特别在此情况下，由于在淬取装置中可装填淬取咖啡用的倾卸装置(tripper)以及滤纸(paper filter)，同时控制装置使来自给水装置的温水仅从给水口供给至淬取装置，因此在淬取装置中装填倾卸装置以及滤纸，将咖啡的原料粉投入并供应温水，可通过淬取装置将咖啡淬取出来。由此，在茶饮料外还可做咖啡的冲泡，富有泛用性及便利性。
又，在本发明中，由于可在给水口安装莲蓬头，将遍满的温水散布于倾卸装置的咖啡原料粉中，可冲泡出香浓的咖啡。
又，在本发明中，上述的淬取装置具有由既定的操作将该淬取装置内的饮料排出的排出机构，在咖啡淬取中关闭该排出机构，在倾卸装置内温水滞留的状态下，可进行所谓trip-on的咖啡淬取。
又，在本发明中，由于包括一排出装置，排出上述的淬取装置内的饮料，该控制装置是通过该排出装置控制淬取装置的饮料的排出，包括上述trip-on，从咖啡的淬取至排出全程可自动化。
又，在本发明中，由于包括一搅拌装置，搅拌从上述淬取装置内所淬取出的饮料，该搅拌装置为可交换地设置，在倾卸装置内使用可搅拌的搅拌装置，对倾卸装置内的咖啡做强制的搅拌而促进淬取，而可迅速地进行淬取。
又，在发明中，由于控制装置系根据任意的设定而控制搅拌的搅拌速度，可以最适当的速度进行咖啡的淬取。
又，在本发明中，在上述各发明中，由于该淬取装置是可拆卸地设置，因此容易进行倾卸装置、滤纸的装填、交换等。特别是由于控制装置具有检测淬取装置的安装的检测装置，在该淬取装置未安装的情况下，禁止供给动作及/或搅拌动作，因此可避免在未安装淬取装置的状态下，进行错误的温水供给及搅拌装置的动作。
在本发明中，由于包括将茶叶粉碎而产生碎茶叶的粉碎装置、产生温水的给水装置、使用碎茶叶与温水而淬取出茶饮料的淬取装置以及根据任意的设定而控制将碎茶叶从粉碎装置供给至淬取装置以及将温水从给水装置供给至淬取装置的控制装置，通过使用碎茶叶，与现有技术中从茶叶淬取的情况相比较，可在短时间内淬取出茶饮料。由此，在每次淬取出茶饮料后，可即刻提供，利用者无需等待。又，由于控制装置是根据任意的设定而控制将碎茶叶从粉碎装置供给至淬取装置以及将温水从给水装置供给至淬取装置，用于淬取装置中茶饮料的淬取的碎茶叶及温水的量可任意设定。由此可容易地淬取出品质稳定并符合提供者或利用者喜好的味道、风味的茶饮料。
特别是由于淬取装置系可拆卸地设置，因此容易进行淬取装置内的清扫、交换等。特别是由于控制装置具有检测淬取装置的安装的检测装置，在该淬取装置未安装的情况下，禁止供给动作及/或搅拌动作，因此可避免在未安装淬取装置的状态下，进行错误的温水供给及搅拌装置的动作。
在本发明中，由于包括将茶叶粉碎而产生碎茶叶的粉碎装置、产生温水的给水装置、使用碎茶叶与温水而淬取出茶饮料的淬取装置以及根据任意的设定而控制将碎茶叶从粉碎装置供给至淬取装置以及将温水从给水装置供给至淬取装置的控制装置，通过使用碎茶叶，与现有技术中从茶叶淬取的情况相比较，可在短时间内淬取出茶饮料。由此，在每次淬取出茶饮料后，可即刻提供，利用者无需等待。又，由于控制装置是根据任意的设定而控制将碎茶叶从粉碎装置供给至淬取装置以及将温水从给水装置供给至淬取装置，用于淬取装置中茶饮料的淬取的碎茶叶及温水的量可任意设定。由此可容易地淬取出品质稳定并符合提供者或利用者喜好的味道、风味的茶饮料。
特别是由于包括排出上述的淬取装置内的饮料的排出装置、搅拌从上述淬取装置内所淬取出的饮料的搅拌装置，通过该控制装置使该搅拌装置可做间歇式的动作，同时在该淬取装置内可安装给予既定阻力的构件，因此在排出装置打开的状态下，通过搅拌装置而搅拌，可淬取出起泡的良好的茶饮料。该起泡由于阻力给予构件而变得更加良好。一方面，若在排出装置关闭的状态下做搅拌，可淬取出泡沫较少的茶饮料。
在本发明中，由于包括将茶叶粉碎而产生碎茶叶的粉碎装置、收容碎茶叶的茶叶收容装置、产生温水的给水装置、使用碎茶叶与温水而淬取出茶饮料的淬取装置以及根据任意的设定而控制将碎茶叶从粉碎装置供给至淬取装置以及将温水从给水装置供给至淬取装置的控制装置，通过使用碎茶叶，与现有技术中从茶叶淬取的情况相比较，可在短时间内淬取出茶饮料。由此，在每次淬取出茶饮料后，可即刻提供，利用者无需等待。又，由于控制装置是根据任意的设定而控制将碎茶叶从粉碎装置供给至淬取装置以及将温水从给水装置供给至淬取装置，用于淬取装置中茶饮料的淬取的碎茶叶及温水的量可任意设定。由此可容易地淬取出品质稳定并符合提供者或利用者喜好的味道、风味的茶饮料。
特别是由于在该茶叶收容装置内，设有一保持部可容纳或取出地保持干燥剂或除湿剂，可防止茶叶收纳装置中的茶叶因湿气而劣化，可淬取出美味的茶饮料。又，干燥剂或除湿剂的交换及装填变得容易。
又，在本发明中，由于上述的给水装置包括产生高温温水的高温水产生装置以及产生较低温水的低温水产生装置，控制装置是根据任意的设定而控制将碎茶叶从粉碎装置供给至淬取装置以及将温水从给水装置供给至淬取装置，因此对应于淬取出的茶饮料温水的温度可选择高温或低温，以适合茶饮料种类的温度的温水实现高品质的冲泡。
特别是，在本发明的低溫水產生裝置中，上述高温水产生装置中的高温热水冷却后被供给至上述的低温水产生装置，在低温的温水做淬取的同时，可抑制漂白粉气味等而实现美味的茶饮料的淬取。
又，在本发明中，包括一连通管，其将温水从高温水产生装置供给至低温水产生装置中，该连通管呈线圈状卷起，在连通管中，将温水从高温水产生装置供给至低温水产生装置，而使其进行良好的放热。
又，在本发明中，在连通管中设置通风的风扇，可对流通于连通管内的温水做强制的空冷。
又，在本发明中，包括检测上述连通管温度的温度传感器，控制装置使风扇在连通管的温度达到一既定温度以上时运转，仅在必要的情况下运转风扇而实施强制空冷，可以节省能源。
又，在本发明中，将连通管配置在导管内，由风扇使该导管内通风，利用烟囱效应可有效地在连通管中通风。
又，在本发明中，在连通管的线圈中心部上设有风向抑制构件，使在导管内通风的空气流到连通管的附近，可使空冷效果更为提高。
又，在本发明中，使向给水装置给水的给水管与连通管做热交换，通过给水管内流动的低温的自来水冷却连通管内的温水，使冷却能力更为提高。
附图说明
图1为本发明的实施例的饮料制造装置的正视图；
图2为图1中饮料制造装置的侧视图；
图3为图1中饮料制造装置的平面图；
图4为图1中饮料制造装置的淬取容器安装于安装框的状态下，该淬取容器与安装框的正视图；
图5为图4的淬取容器与安装框的平面图；
图6为图4的淬取容器与安装框的侧视图；
图7为图4的淬取容器与安装框的立体图；
图8为图1中饮料制造装置的淬取容器安装在安装框的状态下，由排出装置自动地打开淬取口的状态的该淬取容器与安装框的平面图；
图9为图8的淬取容器与安装框的平面图；
图10为图8的淬取容器与安装框的侧视图；
图11为图8的淬取容器与安装框的立体图；
图12为图1中饮料制造装置的淬取容器安装于安装框的状态下，手动地打开淬取口的状态的该淬取容器与安装框的正视图；
图13为图12的淬取容器与安装框的平面图；
图14为图12的淬取容器与安装框的侧视图；
图15为图12的淬取容器与安装框的立体图；
图16为图1的饮料制造装置的安装框上安装有淬取容器，淬取口关闭状态的剖视图；
图17为图1的饮料制造装置的安装框上安装有淬取容器，淬取口开放状态的剖视图；
图18为图1的饮料制造装置的淬取容器上安装有倾卸装置，淬取容器安装于安装框的剖视图；
图19为图18的倾卸装置与莲蓬头喷嘴的上立体图；
图20为图18的倾卸装置与莲蓬头喷嘴的下立体图；
图21为图1的饮料制造装置的茶叶筒的剖视图；
图22为图1的储水槽单元的构造图。
图23为图22的储水槽单元的导管部分的剖视图；
图24为图22的储水槽单元的温水产生动作的示意图；
图25为图22的储水槽单元的温水产生动作的示意图；
图26为图22的储水槽单元的温水产生动作的示意图；
图27为图1的饮料制造装置的控制装置的方块图。
符号说明
1～饮料制造装置；3～壳体；4～本体；6～单元室；7～给水室；8～储水槽单元；12～茶叶筒(茶叶收容装置)；12A～上盖；13～开关；14～液晶显示器；16～操作部；17～搅拌叶片(搅拌装置)；17B～搅拌用的弹簧；17M～搅拌马达；18～搅拌速度调整旋钮；21、22、23及24、25、26～操作按钮；27～茶研磨机；28～碎茶叶筒；28A～茶叶搬运装置；29～给水阀；31～淬取容器(淬取装置)；32～安装框；31A～上容器；31B～下容器；38～碎茶叶量传感器；41～奶泡制造器；43～奶泡喷嘴；44～给水口；46～碎茶叶供给口；47～杆；54～阻力构件；57～前端部；58～淬取口；59～栓构件；60～排出装置；61～线圈弹簧；62～轴；64～撞击构件；63～作用臂；66～微电脑；71～高温槽；72～低温槽；73、74～电加热器；76、77～浮筒；78、79～水温传感器；81、82～取出阀；83～上限开关；84～下限开关；86～下限开关；87～给水管；88～给水阀；89～连通管；92～温度传感器；93～导管；94～风向抑制构件；96～篮架；97～设定开关；98～倾卸装置；101～排出马达；102～凸轮；103～开闭位置检测开关；104～弹簧；106～开闭杠杆；107～孔；108～莲蓬头喷嘴
具体实施方式
接着，根据图式详述本发明的实施型态。图1为适用于本发明的实施例的饮料制造装置1的正视图。图2为饮料制造机1的侧视图。图3为饮料制造装置1的平面图。又，图27为饮料制造装置1的控制装置C的方块图。又，实施例的饮料制造装置1将提供一杯冲泡好的茶饮料，可适用的茶饮料除了主要的日本茶(绿茶：煎茶、抹茶)，红茶及中国茶也可适用。
实施例的饮料制造装置1中，由长方形的壳体3构成本体4，并从本体4的上部横越到后部而形成单元室6，前面板2是将单元室6的上部前面可开闭地关闭着。然后，在其上部单元室6的下侧形成向前方开口的给水室7。在本体4的顶面中央后部，安装有构成给水装置的储水槽单元8。
参照图22～图26说明储水槽单元8的构造及动作。储水槽单元8包括构成高温水产生装置的高温槽71、低温水产生装置的低温槽72、分别对其加热的电加热器73与74、分别检测其水位的浮筒76与77、分别检测其温度的水温传感器78与79、分别取出高温温水及低温温水的取出阀(电磁阀)81与82、通过浮筒76供检测上限水位及下限水位的上限开关83及下限开关84、通过浮筒77检测出低温水槽72内的下限水位的下限开关86、将给水管87的水供给至高温槽71的给水阀(电磁阀)88、高温槽71的略上限水位位置与低温槽72下部连通并与给水管87做热交换的连通管89、通风至该连通管89的风扇91以及检测连通管89的温度的温度传感器92。构成该储水槽单元8的机器是通过后述的微电脑66(图27)做控制。
给水管87与连通管89在相互添设的状态下呈线圈状卷曲，而配置于筒状导管93内侧的周边部。又，在线圈状的给水管87及连通管89的中心部插入风向抑制构件94，而且在该导管93内，上述风扇91成为通风的构造。(图23)
接着说明由后述和微电脑66所控制的储水槽单元8的温水产生的动作。现在两水槽71、72为空的状态。当开始运转时，微电脑66会将给水阀88打开而将自来水从给水管87供给至高温槽71(图24)。然后，当水位上升而浮筒76使下限开关84动作时，开始通电于电加热器73。然后，浮筒76使下限开关84动作经过一既定的时间后，关闭给水阀88，高温槽71内的水上升至例如98℃以上而沸腾。温度是由水温传感器78所检测。然后，沸腾之后再打开给水阀88，做既定量供水之后关闭。由于供水而温度降低后，再度沸腾而打开给水阀88，反复该动作而产生高温的温水并储存。之后，电加热器73的通电是由水温传感器78所检测出的高温槽71内的温水的温度而控制，例如将高温槽71内的温水的温度维持在98℃。
给水管87的供水使高温槽71内的高温温水(高温水)的水位上升，略上限水位的位置附近，高温槽71内的温水流入连通管89，通过连通管89并通过位能流入低温槽72中而供给用水。该连通管89与流通常温自来水的给水管87做热交换而添设。由于微电脑66在温度传感器93检测的温度达到例如75℃以上使风扇91运转而通风，流到连通管89内的温水是由空冷及水冷双方面做冷却。此时，由于在导管93内的连通管89内侧配设有风向抑制构件94，风扇91使空气在连通管89附近流动而做良好的接触。由此，配合导管93的烟囱效应(上升气流)而提高连通管89的空冷效果。
即，由于高温槽71內沸腾后而冷却的水供給至低温槽72內，可抑制自来水的漂白粉气味。然后，浮筒77上升到达下限开关86，水位一面上升，电加热器74开始通电。该低温槽72内的水温是由水温传感器79而控制电加热器74的通电，将水维持在比较低的温度，例如65℃。微电脑66根据浮筒76与上限开关83在高温槽71内的水位到达上限时关闭给水阀88。又，低温槽72内的水位利用帕斯卡原理，与高温槽71内具有相同的水位。
之后，由取出阀81取出高温槽71内的高温的温水，直到上限开关83以下，水位一面降低，微电脑66将给水阀88打开而供水。通过取出阀82，取出低温槽72内低温的温水。当水位降低时，以来自连通管89已冷却的高温槽71内的水做补充。如此，分别产生并储存高温槽7 1中的高温温水以及低温槽72中比较低温的温水。
在该储水槽单元8的前侧左右的本体4的顶面左右安装有一对茶叶筒(茶叶收容装置)12，12。在两茶叶筒12，12内，煎茶及玉露的混合物的茶叶以既定量收容于其中。在前面板2的中央设有操作部16，操作部16包括供做输入设定的开关13以及显示以该开关13所输入的数据的液晶显示器14，14。在前面板2的左右设有调整用的旋钮18，18，调整搅拌叶片(搅拌装置)17的搅拌速度。更重要的是，在前面板2的下端部左右，配置有提供茶饮料时做选择的操作按钮21、22、23及24、25、26。
在本体4上部的单元室6内，左右分别设置茶研磨机27、27(图27所示)、碎茶叶筒28、28(该茶研磨机27与碎茶叶筒28构成粉碎装置，如图27所示)、驱动搅拌叶片17、17旋转的搅拌马达17M、17M(由无电刷马达构成，图27所示)、给水阀29、29(图27所示)。然后，左右茶搅拌机27、27对应于左右茶叶筒12、12的下侧，左右碎茶筒28、28对应于左右茶搅拌机27、27的内侧。
又，在各茶叶筒12、12的上盖12A、12A上，如图21所示，可拆卸地安装有通气性的篮架96。然后，在该篮架96内可自由收纳取出地收纳着除湿剂(或干燥剂)。如此，除湿剂安装于茶叶筒12内，可防止内部的碎茶叶因带有湿气而产生劣化的问题。又，由于除湿剂可任意收纳取出，容易实施交换及装填作业。
又，在本体4上部的单元室6下面左右，淬取容器(淬取装置)31、31设有可装卸地安装的环状的安装框32、32，上述左右搅拌马达17M、17M与左右给水阀29、29对应于左右安装框32、32的各内侧上方。
上述左右茶叶研磨机27、27对应于茶叶筒12、12下端部而设置，茶叶直接从各茶叶筒12、12落下至各茶研磨机27、27内而供给。两茶研磨机27、27具有切断刀片以及锯槽，从茶叶筒12供给的茶叶经切断后由锯槽锯成既定的粒径(大约30微米，通常抹茶的粒径为10微米)的碎茶叶。又，在茶研磨机27、27的茶叶的碎粒度为可调整，切断刀片也可交换。
然后，以左右茶研磨机27、27磨碎的碎茶叶分别投入并收容于左右碎茶叶筒28、28中。在左右的碎茶叶筒28、28上分别设有碎茶叶搬运装置28A、28A(图27)，通过各茶叶搬运装置28A、28A，碎茶叶分别从左右碎茶叶筒28、28供给至左右的淬取容器31、31中。又，在各碎茶叶筒28、28中分别设有检测出内部碎茶叶量的碎茶叶量传感器38、38(图27)。
又，在本体4后部的单元室6内，设有奶泡制造器(奶泡产生装置)41(图27)。奶泡制造器41是由具备混合部的挤奶器、蒸汽炉以及奶袋(保冷用)等所构成，接受来自上述储水单元8的高温槽71的高温温水并经过蒸汽炉加热而产生蒸汽供应至挤奶器。该蒸汽通过挤奶器的混合部时，大气中的空气与奶袋中的牛奶同时被吸引而混合，形成泡状而从奶泡喷嘴43吐出。该奶泡喷嘴43可左右转动地设于本体4上部的单元室6的下面中央，旋转而可分别将奶泡供应至对应于左右淬取容器(淬取装置)31、31下方的给茶室7内的既定的给茶位置上所配置的杯子P。
接着，图4为图1向左侧的淬取容器31与安装框32等的正视图。图5为其平面图，图6为其侧面图，图7为其立体图，图16为其剖视图。
又，以下的说明虽然仅针对向左侧的淬取容器31以及安装框32做说明，但向右侧的淬取容器31以及安装框32也是相同的构造(左右对称)。在安装框32上，来自向左侧的给水阀29的未图示的给水管所连接的给水口44表示于图16。来自储水槽单元8的高温槽71或低温槽72的温水，经由取出阀81、82与其后段的给水阀29，从该给水口44供给至安装于安装框32的淬取容器31内。又，对应于安装框32的上侧，设有碎茶叶供给口46(漏斗)，上述碎茶叶筒28内的碎茶叶是通过上述碎茶叶搬运装置28A从碎茶叶供给口46供给至安装于安装框32上的淬取容器31。
一方面，淬取容器31包括具有既定容量而上下开口的上容器31A、安装于该上容器31A侧面的杆47以及在上容器31A的下侧以线48可装卸地连接的下容器31B。利用形成于上容器31A上端侧面的卡合突缘，淬取容器31可装卸地安装于安装框32上。当该淬取容器31安装于安装框32时，首先杆47在左手前约30度的位置，上容器31A的上面开口紧贴于安装框32的内侧，如此杆47到达正面从上面观之为反时针旋转(图4～图7)。如此，卡合突缘卡合于安装框32的内侧的沟槽，而淬取容器31则被安装。
于此，在安装于下容器31B的后述的作用臂63内，安装有永久磁石，一方面淬取容器31在如图4～图7所示的安装的状态下，在对应于永久磁石位置的本体4上安装有由导线开关(lead switch)所构成的设定开关(setswitch)97(检测淬取装置的安装的装置)。该设定开关97是通过永久磁石的磁力关闭接点，后述的微电脑66在设定开关97的接点的状态下，检测出淬取容器31是否安装于安装框32上。在未安装的状态下，温水、茶叶粉以及奶泡的供给还有后述搅拌叶片17的搅拌被禁止。
又，在拆卸时相反，图4～图7的状态从上方观之是顺时针旋转，卡合突缘的卡合被解除而进行拆卸。如此，淬取容器31可装卸地设置在本体4侧的安装框32上，可易于进行淬取容器31内的清扫与后述倾卸装置98、滤纸的安装、交换等。一方面，在淬取容器31的下容器31B内，如图17所示，可安装阻力构件54。该阻力构件54在淬取容器31内将阻力给予搅拌中的温水以及碎茶叶的涡流而产生良好的泡沫。
上述搅拌叶片17是可装卸地安装于搅拌马达17M，从该搅拌马达17M通过安装框32内斜向下方延伸，并进入安装于安装框32的淬取容器31内(右侧的搅拌马达17M也是相同)。即，在淬取容器31取出安装框32的状态下，仅搅拌轮叶17留在安装框32(本体4)而向下方突出。
该搅拌叶片17在淬取容器31内搅拌饮料，其前端安装有搅拌用的弹簧17B(泡沫器状)。该搅拌叶片17由于也可装卸地安装于搅拌马达17M上，分别适用于淬取出的饮料，即茶饮料与后述的咖啡等的搅拌效果而可交换。又，在实施例中，搅拌叶片17为抹查用的搅拌叶片，此情况的搅拌叶片17的尺寸是延伸至淬取容器31的下容器31B内。由此，在较低的位置可有效地产生泡沫。
又，在淬取容器31的上容器31A内，如图18所示，上述咖啡淬取用的倾卸装置98以及滤纸(未图示)可装卸地安装着。该倾卸装置98为全体呈漏斗状且上面开口，如图19及图20所示。在下端形成多个孔107…，在内部率纸呈折叠的状态被装填。又，与此对应，在给水口44可装卸地安装莲蓬头喷嘴108。该莲蓬头喷嘴108将给水口44供给的温水遍洒在倾卸装置98内的咖啡原料粉(后述)全体。
又，虽然图18未图示，即使在安装倾卸装置98的状态下，搅拌叶片17可进入该倾卸装置98内。在此状况下，适用于咖啡冲泡的搅拌叶片17安装于搅拌马达17M上做搅拌。
下容器31B的下部是漏斗状而作为前端部57，在该前端部57的下端(前端)形成淬取口58。在该前端部57的周围，栓构件59可上下移动地安装着，该栓构件59是由线圈弹簧61偏压而向上侧移动，如图16所示。在位于上侧的状态下，栓构件59将淬取口58密封。该栓构件59在下容器31B的外侧，以轴62为中心与可上下方向转动的上述作用臂63连动，当该作用臂63的前端上升时，栓构件59抵抗线圈弹簧61(压缩)而向下，如图17所示淬取口58为开放的构造。然后，在各给水位置后方的本体4上，在对应于安装在安装框32、32的淬取容器31、31的作用臂63的位置上，安装有倾斜的撞击构件64、64，通过从图5的淬取容器31的上方观之反时针方向旋转，作用臂63如图12～图15所示撞击至撞击构件64，而其前端上升(上述栓构件59、线圈弹簧61以及作用臂63等构成排出机构)。即，淬取容器31在图5中从上方观之是反时针方向旋转，以手动将淬取口58打开。
而且，在上述撞击构件64、64后方的本体4上，设有排出装置60、60。该排出装置60包括排出马达101、凸轮102、供凸轮位置检测的开闭位置检测开关103、弹簧104以及开闭杠杆106等。开闭杆106是可旋转地枢支着，其上端位于作用臂63的下侧。又，一般通过弹簧104偏压而如图6所示做反时针转动。排出马达101是由后述的微电脑66所驱动控制，凸轮102通过排出马达101旋转，抵抗弹簧104而将开闭杆106的下部向左方推压。由凸轮102使开闭杆106在图6中向左方向推压时，开闭杆106是顺时针方向转动，其上端将作用臂63的上端上举，如图8～图11所示。即，通过微电脑66上述控制排出装置60而自动地打开淬取口58。由此，从饮料的淬取到排出全程可自动化。
接着，在图27中，控制装置C是泛用的微电脑66，该微电脑66的输出是连接于上述储水槽单元8、给水阀29、29、茶研磨机27、27、碎茶叶搬运装置28A、28A、搅拌马达17M、17M、奶泡制造器41以及显示器14等，微电脑66的输入是连接于设定开关97、97、碎茶叶量传感器38、38、贩卖按钮21～26、搅拌速度调整旋钮18、18以及开关13等。
在该微电脑66的内存M中，使用开关13可针对每个贩卖按钮21～26调整温水(高温或低温)的量、碎茶叶量的有无、以及奶泡有无等的相关数据做设定。例如，在实施例中，贩卖按钮26为抹茶(泡多)，贩卖按钮22为抹茶(泡少)、贩卖按钮23为煎茶(泡多)、贩卖按钮为煎茶(泡少)、贩卖按钮25为抹茶奶、贩卖按钮21仅为高温水的情况，一面观看显示器14，一面使用开关13，设定贩卖按钮22为「碎茶叶多、低温水、连续搅拌」、贩卖按钮23为「碎茶叶少、高温水、间歇搅拌」、贩卖按钮24为「碎茶叶少、高温水、连续搅拌」、贩卖按钮25为「碎茶叶多、低温水、有奶泡」、贩卖按钮21为「高温水」。
又，上述各设定的温水量、碎茶叶量是根据使用者的经验及喜好使用开关13与显示器14而可任意做设定。然后，微电脑66将对应于各贩卖按钮21～26的设定数据储存于内存M中，同时在操作贩卖按钮21～26的情况下，控制储存水槽单元8、给水阀29、29、碎茶叶搬运装置28A、28A、奶泡制造器41以及搅拌马达17M，对应于该贩卖按钮而设定的量，将温水及碎茶叶供给至各淬取容器31、31中，使搅拌叶片17连续或间歇地旋转。
又，也可以开关13设定上述排出装置60的动作。该情况为例如设定成从开始供给温水由排出装置60自动地开放淬取口58，在温水开始供给时关闭，经过既定时间(任意设定)后，自动地开放淬取口58。由此，饮料的淬取方式及淬取时间为可自动控制。
用以上的构造说明本发明的饮料制造装置1的动作。淬取容器31、31安装于左右的各安装框32、32。然后，当投入电源时，微电脑66如前所述在高温槽71及低温槽72中分别产生并储存高温水及低温水。
又，驱动茶研磨机27、27，从各茶叶筒12、12落下的茶叶在各茶叶研磨机27、27如前所述被磨碎。各茶叶研磨机27、27所产生的碎茶叶可分别收容于碎茶叶筒28、28中，对应于碎茶叶传感器38、38检测出既定量(上限值)的碎茶叶量而停止对茶研磨机27的驱动。
又，如后所述从碎茶叶筒28、28取出碎茶叶，碎茶叶量降低到下限值的情况下，微电脑66是根据碎茶叶量传感器38、38的输出而再度驱动茶研磨机27、27，并在碎茶叶筒28、28中补充碎茶叶。于此，另外设有驱动碎茶叶筒28、28的碎茶叶搬运装置28A的开关，仅将碎茶叶筒28内的碎茶叶作为软膏(soft cream)的补充加注用也可。该碎茶叶筒28内的既定量(上限值)设定成尽可能少量。由此，避免在碎茶叶筒28内长时间残存碎茶叶而有鲜度降低的问题。然后，在准备好此温水及碎茶叶后就可以贩卖了。
抹茶(泡多或泡少)的贩卖
最初，在贩卖抹茶(泡多)的情况下，将杯子P放置于右侧淬取容器31下方的给水位置并操作贩卖按钮26。微电脑66根据设定于内存M的贩卖按钮26的相关数据，控制储水槽单元8的取出阀82与右侧的给水阀29，使低温的温水从低温槽72供给至淬取容器31内，同时控制右侧的茶叶筒28的碎茶叶搬运装置28A而将多量的碎茶叶从碎茶叶筒28供给至淬取容器31内。又，此时淬取口58被打开(自动或手动)，如图17所示。而且，阻力构件53也完成设定。
在淬取容器31内，淬取物(extract)从碎茶叶析出至温水中。此时，由于茶叶已粉碎，因而与温水的接触面积变大。因此，淬取物的析出是迅速地进行。特别是多量的碎茶叶与低温的温水，因此在淬取容器31内产生相当浓的茶饮料(抹茶)。又，微电脑66使右侧的搅拌马达间歇地运转，而使搅拌叶片17间歇地旋转而搅拌淬取容器31内的温水(茶饮料)。此时，淬取口58被打开，进行间歇的搅拌，而且，由于阻力构件54也完成设定，淬取容器31内的茶饮料产生多量的泡沫。于此，若将碎茶叶极微细粒子化，水分子(温水)会均质化，水(温水)与碎茶叶会无法分离而成为圆形的液态。由此，所谓无粉，可制作出美味的茶饮料。又以此构造，茶所具有的营养素可作为食品而被摄取。然后，淬取出的泡沫多的抹茶从淬取口58灌注于杯子P内。
接着，在贩卖抹茶的场合中，杯子P放置于左侧淬取容器31下方的给水位置，并操作贩卖按钮22。微电脑66根据设定于内存M的贩卖按钮22的相关数据，控制储水槽单元8的取出阀82与左侧的给水阀29，使低温的温水从低温槽72供给至淬取容器31内，同时控制左侧的茶叶筒28的碎茶叶搬运装置28A而将多量的碎茶叶从碎茶叶筒28供给至淬取容器31内。又，此时淬取口58被关闭(自动或手动)，如图16所示。
在淬取容器31内，淬取物(extract)从碎茶叶析出至温水中。此时，由于茶叶已粉碎，因而与温水的接触面积变大。因此，淬取物的析出是迅速地进行。特别是多量的碎茶叶与低温的温水，因此在淬取容器31内产生相当浓的茶饮料(抹茶)。又，微电脑66使左侧的搅拌马达17M间歇地运转，而使搅拌叶片17间歇地旋转而搅拌淬取容器31内的温水(茶饮料)。此时，淬取口58被关闭，由于搅拌叶片17也连续地做搅拌，产生的泡沫被破坏，因此抑制泡沫的产生。
然后，任意(或自动地设定)时间进行淬取及产生泡沫后，以如前所述的手动(或自动)打开淬取口58。由此，淬取容器31内的茶饮料(抹茶)灌注于淬取口58下方的杯子P内。
煎茶(泡多或泡少)的贩卖
接着，在贩卖煎茶(泡多)的情况下，杯子P放置于左侧淬取容器31下方的给水位置，并操作贩卖按钮23。微电脑66根据设定于内存M的贩卖按钮23的相关数据，控制储水槽单元8的取出阀81与左侧的给水阀29，使高温的温水从高温槽71供给至淬取容器31内，同时控制左侧的茶叶筒28的碎茶叶搬运装置28A而将少量的碎茶叶从碎茶叶筒28供给至淬取容器31内。又，此时淬取口58被打开(自动或手动)，如图17所示。而且，阻力构件54也完成设定。
在淬取容器31内，淬取物从碎茶叶析出至温水中。同样地此时，由于茶叶已粉碎，因此，淬取物的析出是迅速地进行。又此时碎茶叶为少量，而温水为高温，因此在淬取出相当于煎茶浓度的茶饮料。又，微电脑66使左侧的搅拌马达17M间歇地运转，而使搅拌叶片17间歇地旋转而搅拌淬取容器31内的温水(茶饮料)。此时，淬取口58被打开，进行间歇的搅拌，而且，由于阻力构件54也完成设定，淬取容器31内的茶饮料产生多量的泡沫。然后，淬取出泡沫多的煎茶而从淬取口58注入杯子P内。
接着，在贩卖煎茶(泡少)的情况下，杯子P放置于右侧淬取容器31下方的给水位置，并操作贩卖按钮24。微电脑66根据设定于内存M的贩卖按钮24的相关数据，控制储水槽单元8的取出阀81与左侧的给水阀29，使高温的温水从高温槽71供给至淬取容器31内，同时控制右侧的茶叶筒28的碎茶叶搬运装置28A而将少量的碎茶叶从碎茶叶筒28供给至淬取容器31内。又，此时淬取口58被关闭(自动或手动)，如图16所示。
在淬取容器31内，淬取物从碎茶叶析出至温水中。同样地此时，由于茶叶已粉碎，因此，淬取物的析出是迅速地进行。又此时碎茶叶为少量，而温水为高温，因此在淬取出相当于煎茶浓度的茶饮料。又，微电脑66使左侧的搅拌马达17M间歇地运转，而使搅拌叶片17间歇地旋转而搅拌淬取容器31内的温水(茶饮料)。此时，淬取口58被关闭，由于搅拌叶片17也连续地做搅拌，产生的泡沫被破坏，因此抑制泡沫的产生。然后，淬取出泡沫多的煎茶而从淬取口58注入杯子P内。然后，任意(或自动地设定)时间进行淬取及产生泡沫后，以如前所述的手动(或自动)打开淬取口58。由此，淬取容器31内的茶饮料(抹茶)灌注于淬取口58下方的杯子P内。
又，在上述各例中，设定排出装置60的动作，例如连续开放淬取口58，不限于淬取容器31的容量，可做连续的淬取。
抹茶奶的贩卖
接着，在贩卖抹茶奶的情况下，杯子P放置于右侧淬取容器31下方的给水位置，并操作贩卖按钮25。又，使奶泡喷嘴43旋转而开口于右侧淬取容器31下方的给水位置。
微电脑66根据设定于内存M的贩卖按钮25的相关数据，控制储水槽单元8的取出阀81与左侧的给水阀29，使低温的温水从低温槽72供给至淬取容器31内，同时控制右侧的茶叶筒28的碎茶叶搬运装置28A而将少量的碎茶叶从碎茶叶筒28供给至淬取容器31内。在此状况下，操作右侧的搅拌速度调整旋钮18而控制搅拌马达17M的转数，由搅拌叶片17搅拌淬取容器31中的茶淬取液较佳。然后，在任意的搅拌时间后，从杠杆47上方观之为反时针约30度的旋转，淬取容器31中的淬取液从淬取口58的下方注入于杯子P中。
一方面，微电脑66通过奶泡制造器41产生既定量的奶泡，从奶泡喷嘴43注入于杯子P中。然后，在杯子P内，供给的奶泡与茶淬取液混合而制造出抹茶奶。在此状况下，奶泡比茶饮料先注入淬取容器31中，或者是同时注入，或者是比茶饮料后注入是可以选择的。先注入则成为所谓的「拿铁」，后注入則形成「奥莱」(オレ)。
咖啡的贩卖
接着，在贩卖咖啡的情况下，在左侧安装框32的给水口44安装有上述的莲蓬头喷嘴108。又，搅拌叶片17也是咖啡用的，而安装在搅拌马达17M上。然后，在左侧的淬取容器31内，装填倾卸装置98以及滤纸(未图示)，如第18图所示，然后投入既定量的咖啡原料粉。然后，在左侧的安装框32上安装淬取容器31，将杯子P放置于该淬取容器31下方的给水位置上，并操作贩卖按钮21。
微电脑66根据设定于内存M的贩卖按钮21的相关数据，控制储水槽单元8的取出阀81与左侧的给水阀29，使高温的温水从高温槽71供给至淬取容器31内。温水从莲蓬头喷嘴108洒在倾卸装置98的咖啡原料粉上，咖啡液顺利地从原料粉冲泡出。在冲泡时，微电脑66是通过搅拌马达17M使搅拌叶片17以适当的速度于咖啡中旋转(在旋钮18设定)。
此时淬取口58为开放，如图18所示，淬取出的咖啡缓缓地注入下方的杯子P。一方面通过关闭淬取口58，在倾卸装置内，温水与原料粉滞留的状态下，进行淬取即所谓的trip-on淬取。若进行此trip-on，则可淬取出相当浓的咖啡。在此状况下，在既定时间后打开淬取口而将浓咖啡注入杯子P中。
如此，本发明使用碎茶叶，比现有技术中从茶叶淬取的情况相比，在短时间内可得到需要量的一定风味的茶饮料，或可淬取出任意风味的茶饮料。由此，可容易地稳定地淬取出依据使用者(提供者或利用者)喜好的味道、香味以及风味的抹茶及煎茶等的茶饮料。
特别是，在淬取容器31中，可装填咖啡淬取用的倾卸装置98及滤纸，并使储水槽单元8的高温温水通过给水口44供给至淬取容器31，因此将倾卸装置98及滤纸装填在淬取容器31中，将咖啡原料粉投入并供给温水，可通过淬取容器31淬取出咖啡。由此，除了茶饮料之外，也可对应于咖啡的冲泡，富有泛用性及便利性。
又，在上述取出阀81、82中，在使用三向阀等可做流路切换的阀时，可除去上述给水阀29、29。

Claims (18)

1.一种饮料制造装置，包括：
一粉碎装置，将茶叶粉碎而产生碎茶叶；
一给水装置，产生温水；
一淬取装置，使用碎茶叶与温水而淬取出茶饮料；以及
一控制装置，根据任意的设定而控制将碎茶叶从粉碎装置供给至淬取装置以及将温水从给水装置供给至淬取装置，
其中，在淬取装置中可装填淬取咖啡用的倾卸装置(tripper)以及滤纸(paper filter)，同时控制装置使来自给水装置的温水仅从给水口供给至淬取装置。
2.如权利要求1所述的饮料制造装置，其中在给水口安装有莲蓬头(shower head)。
3.如权利要求1或2所述的饮料制造装置，其中上述的淬取装置具有由既定的操作将该淬取装置内的饮料排出的排出机构。
4.如权利要求1、2或3所述的饮料制造装置，其还包括一排出装置，排出上述的淬取装置内的饮料，该控制装置通过该排出装置控制淬取装置的饮料的排出。
5.如权利要求1、2、3或4所述的饮料制造装置，其还包括一搅拌装置，搅拌从上述淬取装置内所淬取出的饮料，该搅拌装置为可交换地设置。
6.如权利要求5所述的饮料制造装置，其中上述的控制装置是根据任意的设定而控制搅拌的搅拌速度。
7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的饮料制造装置，其中该淬取装置为可拆卸地设置的同时，控制装置具有检测淬取装置的安装的检测装置，在该淬取装置未安装的情况下，禁止供给动作及/或搅拌动作。
8.一种饮料制造装置，包括：
一粉碎装置，将茶叶粉碎而产生碎茶叶；
一给水装置，产生温水；
一淬取装置，使用碎茶叶与温水而淬取出茶饮料；以及
一控制装置，根据任意的设定而控制将碎茶叶从粉碎装置供给至淬取装置以及将温水从给水装置供给至淬取装置的，
其中，淬取装置为可拆卸地设置的同时，控制装置具有检测淬取装置的安装的检测装置，在该淬取装置未安装的情况下，禁止供给动作及/或搅拌动作。
9.一种饮料制造装置，包括：
一粉碎装置，将茶叶粉碎而产生碎茶叶；
一给水装置，产生温水；
一淬取装置，使用碎茶叶与温水而淬取出茶饮料；
一排出装置，排出上述的淬取装置内的饮料；
一搅拌装置，搅拌从上述淬取装置内所淬取出的饮料；以及
一控制装置，根据任意的设定而控制将碎茶叶从粉碎装置供给至淬取装置以及将温水从给水装置供给至淬取装置，
其中，通过该控制装置使该搅拌装置可做间歇式的动作，同时在该淬取装置内可安装给予既定阻力的构件。
10.一种饮料制造装置，包括：
一粉碎装置，将茶叶粉碎而产生碎茶叶；
一收容装置，收容碎茶叶的茶叶；
一给水装置，产生温水；以及
一控制装置使用碎茶叶与温水而淬取出茶饮料的淬取装置以及根据任意的设定而控制将碎茶叶从粉碎装置供给至淬取装置以及将温水从给水装置供给至淬取装置，
其中，在该茶叶收容装置内，设有一保持部可容纳或取出地保持干燥剂或除湿剂。
11.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9或10所述的饮料制造装置，其中上述的给水装置包括产生高温温水的高温水产生装置以及产生较低温水的低温水产生装置，控制装置根据任意的设定而控制将碎茶叶从粉碎装置供给至淬取装置以及将温水从给水装置供给至淬取装置。
12.如权利要求11所述的饮料制造装置，其中在上述高温水产生装置中的高温热水冷却后被供给至上述的低温水产生装置。
13.如权利要求12所述的饮料制造装置，其还包括一连通管，将温水从高温水产生装置供给至低温水产生装置中，该连通管是呈线圈状卷起。
14.如权利要求13所述的饮料制造装置，其中在上述连通管中设有通风的风扇。
15.如权利要求14所述的饮料制造装置，其还包括检测上述连通管温度的温度传感器，控制装置使风扇在连通管的温度达到一既定温度以上时运转。
16.如权利要求14或15所述的饮料制造装置，其中将连通管配置于导管内，由风扇使该导管内通风。
17.如权利要求16所述的饮料制造装置，其中在连通管的线圈中心部上设有风向抑制构件。
18.如权利要求13、14、15、16或17所述的饮料制造装置，其中，使向给水装置给水的给水管与连通管做热交换。
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