CN1653207A - 用于衬底处理腔室的激光钻孔表面 - Google Patents

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Abstract

衬底处理腔室包括具有暴露于腔室内部的表面的部件。暴露表面可具有彼此间隔开的凹槽的图形，每个凹槽具有开口、侧壁和底壁。通过在足够长的时间内向该结构的表面上的某个位置照射脉冲激光束，以使该位置上的该结构的一部分汽化，由此形成凹槽。该部件还可以是具有外壳的分配器，该外壳带有多个激光钻出的气体出口，气体出口具有直径不同的第一和第二开口，以便减少等离子体进入外壳中。激光钻出的气体出口还可具有倒圆边缘。

Description

用于衬底处理腔室的激光钻孔表面
背景
技术领域
本发明的实施例涉及一种用于处理衬底的衬底处理腔室。
背景技术
衬底处理腔室用于在处理气体中处理衬底，以便制造电子元件，例如集成电路和显示器。通常，腔室包括封闭处理区的密封壁，在该处理区中引入气体并且可以被赋能而形成等离子体。该腔室用于通过化学或物理汽相淀积在衬底上淀积材料，或者从衬底刻蚀材料，或者用于其它目的。该腔室还包括其它部件，如衬底支架、气体分配器、以及不同类型的屏蔽件。在衬底处理期间，在腔室中产生的处理残余物淀积在腔室内部的暴露表面上，如室壁和部件。
然而，当过厚的处理残余物积累在内部腔室表面上时，这些残余物通常会剥落下来，并污染被处理的衬底。当厚的溅射材料残余物积累在暴露的内部腔室表面上时，这在溅射工艺中尤其是个值得注意的问题。当表面温度的升高在积累的残余物和下面的结构之间产生热膨胀失配应力时，厚的残余物可能剥落下来。而且在等离子体增强和热CVD工艺中也是个问题，因为CVD淀积物会积累在内部腔室表面上。因此，通常情况下腔室经常被关闭，以便从部件上清洗掉积累的残余物。在高度竞争的电子工业中这种腔室停工是不希望的。
为了减少清洗周期，有时用涂层涂覆内部腔室表面，该涂层可增强处理残余物如溅射材料的附着性。这种表面涂层例如在由Lin等人在2001年6月27日提交的、发明名称为“CHAMBER HAVINGCOMPONENTS WITH TEXTURED SURFACES AND METHOD OFMANUFACTURE”的共同转让的系列号为09/895862美国专利申请中有介绍，这里引证该申请的全部内容供参考。同时这种内表面允许腔室工作更长的时间和提高不需要清洗的处理周期次数，最后，积累的淀积物和下涂层形成微裂纹或从该表面层离。腔室中的等离子体穿透这些微裂纹和被损伤的区域进而腐蚀腔室中的暴露表面。希望制造具有能容许较厚处理残余物和不需要清洗的处理周期次数提高的内部表面的腔室壁和部件。
在制造如用于向处理衬底的腔室输送气体或作为衬底下面的热传递气体的气体分配器等部件时出现了另一个问题。这些气体分配器中有一些具有高纵横比的大量极细的气体出口。例如，面对衬底的簇射头气体分配器可具有直径小于0.25mm(大约0.01英寸)、纵横比至少为4的尺寸的孔。大量细孔将穿过衬底表面更均匀地喷撒处理气体流，但是难以制造，尤其是由易碎陶瓷材料制造的气体分配器。用形成细孔的常规机械钻孔方法经常产生尺寸不均匀的或间隔不均匀的孔，或者具有端口式的粗糙边缘的孔，并且还可能在孔周围区域中产生微裂纹。当在腔室中形成的等离子体的带电气体物质进入气体分配器的孔时将出现另一个问题，从而在气体分配器中产生不希望的电弧放电或辉光放电。这些放电可能腐蚀这些孔。因此，需要一种在这些部件中制造细孔的方法，并且还希望制造减少不希望的电弧和辉光放电的孔。
发明内容
在一个方案中，用于衬底处理腔室的部件包括具有表面的结构，该表面至少部分地暴露于腔室中的等离子体，该暴露表面具有彼此间隔开的激光钻出的凹槽的图形，每个凹槽具有开口、侧壁和底壁。
用于衬底处理腔室的工具(kit)可包括多个这种部件。一种类型的工具包括屏蔽部件，例如包括淀积环、盖环、上部气体屏蔽件和下部气体屏蔽件。
该部件可以通过如下步骤来制造：形成具有至少部分地暴露于腔室中的等离子体的表面的结构；向该结构的表面的某个位置上引入脉冲激光束，从而使该结构的一部分汽化，以在该结构中形成凹槽；和将脉冲激光束引入到该结构的该表面的其它位置上，以在该结构的该表面中形成间隔开的凹槽的图形。
在另一方案中，用于向衬底处理腔室中分配处理气体的处理气体分配器包括外壳、向外壳提供处理气体的气体导管和在外壳中的多个激光钻孔气体出口，以便将处理气体分配到衬底处理腔室中。至少一些气体出口可以成形为具有第一开口和第二开口，第一开口在外壳内部并具有第一直径，第二开口在腔室内部并具有第二直径，第二直径小于第一直径。可替换地，或另外，至少一些气体出口可具有倒圆的边缘。
附图说明
参照下面的说明、所附权利要求书以及说明本发明实施例的附图将更好地理解本发明的这些特征、方案和优点。但是，应该理解的是，一般情况下在本发明中可以使用每个特征，而不仅仅是在某一特定附图中使用，并且本发明包括这些特征的任何组合，其中：
图1a是根据本发明实施例的处理腔室的示意图；
图1b是根据本发明的另一处理腔室中各个屏蔽件的示意侧视图，显示淀积环、盖环和上、下屏蔽件，所有这些部件都围绕置于腔室中的衬底支架上的衬底；
图2是处理腔室的部件中的激光束钻出的凹槽的侧剖视图；
图3a是在处理腔室的部件中形成的矩形凹槽的侧剖视图；
图3b是收集淀积材料的图3a的凹槽的侧剖视图；
图4a是在处理腔室的部件中形成的有角度的凹槽的侧剖视图；
图4b是收集淀积材料的图4a的凹槽的侧剖视图；
图4c是图4a的凹槽的俯视示意图；
图5是气体分配器中的阶梯式气体出口的侧剖视图；
图6是气体分配器中具有梯形横截面的气体出口的侧剖视图；和
图7是适于运转图1a中所示腔室的控制器的实施例的示意电路图。
具体实施方式
如图1a和1b所示，根据本发明的处理腔室100的实施例用于通过给气体加热或在等离子体中赋能来处理衬底110，从而向衬底110上淀积材料(CVD)、溅射材料(PVD)或从衬底110去除材料(刻蚀)。例如，可以通过用离子和中性粒子轰击衬底110而激励气体，从衬底110上溅射刻蚀材料，例如，清洗和制备用于下一处理的衬底110。在一种方式中，腔室100可用于通过下金属层的氧化来清洗形成在衬底110上的本地氧化物层(native oxide layer)，以便可以进行下一金属淀积工艺，从而淀积可实现与衬底110上被清洗过的下金属层良好电接触的金属层。腔室100还可用于从靶121向衬底110上溅射材料。被处理的衬底110通常是半导体晶片或介质板，并且其上可具有半导体、介质、或导体材料。通常的半导体材料包括含硅材料，如元素硅或硅化合物以及砷化镓。介电材料包括二氧化硅、未掺杂的硅酸盐玻璃、磷硅酸盐玻璃(PSG)、硼磷硅酸盐玻璃(BPSG)、氮化硅、和TEOS淀积玻璃。导体材料包括铝、铜、硅化钨、硅化钛、硅化钴、钛/氮化钛、和钽/氮化钽。
处理腔室100的一部分或全部可以由金属或陶瓷材料制造。可用于制造处理腔室100的金属包括铝、阳极化处理的铝、“HAYNES242”、“Al-6061”、“SS304”、“SS316”和INCONEL，其中有时优选阳极化处理的铝。合适的陶瓷材料包括石英或氧化铝。例如，在一种方式中，处理腔室100包括包围腔室100中的处理区340的室壁120，腔室100由基本上可使RF波长穿透的陶瓷材料制造，如由石英制造。室壁120可包括侧壁130、底壁135、或腔室100的顶板140。顶板140可以是具有多半径拱形的圆顶状，如图1a所示，或者可以是平顶状，如图1b所示。壳体152用于防止处理腔室100外部的电场和磁场干扰腔室100的工作。
在图1b所示的实施例中，腔室100具有多个部件410，部件410包括具有表面195的屏蔽件150，表面195暴露于腔室100的内部以便屏蔽部件或腔室100的壁不受等离子体的影响，部件410接收在等离子体中形成的残余材料250，或者向衬底110引导等离子体或溅射物质，或使其远离衬底110。屏蔽件150可包括例如在衬底110周围的环形淀积环390和在衬底110周围的盖环391。屏蔽件150还可包括分别在衬底110和支架160周围的上、下气体屏蔽件392、394。屏蔽件150还可覆盖腔室的一部分内壁，如与侧壁130或顶板140相邻设置的衬垫(liner)395。屏蔽件150可以由铝、钛、不锈钢和氧化铝制成。
用于腔室100的工具是一套部件410，如屏蔽件150，例如它包括淀积环390、盖环391、和上、下气体屏蔽件392、394；但是还可以是一套其它部件，这对于本领域技术人员来说是显而易见的。该工具一般作为一套一个或多个腔室部件410出售，这些部件410有时候必须更换、维修或清洗。例如，包括屏蔽件150如淀积环390和盖环391的一套屏蔽部件必须在腔室中处理了大量衬底之后经常清洗。有时在必须更换一套腔室部件410之前，在腔室中将处理100个、甚至500个衬底。这一套部件还可以是例如通过剥离掉处理残余物和残余涂层并在部件410上施加新涂层而必须重新整修的部件410。
在本发明的一个方案中，使用激光束钻孔机300在衬底处理腔室100的部件410的表面195钻出的凹槽200的图形，如图2所示。部件410的表面195可暴露于腔室100的处理区340中的气体或等离子体。每个凹槽200具有开口230、侧壁210、211和底壁220。部件410可包括在表面195上的金属，例如铝、不锈钢、氧化铝、或钛。例如，部件410可以是上述屏蔽件150中的一个，并且对于包括一套屏蔽件的部件尤其有用。
部件410的表面195中的激光钻出的凹槽200提高了等离子体中的处理残余物250的附着性，如图3a和3b所示。凹槽200包括在结构190中的开口，在这些开口中可收集处理残余物250，并且处理残余物250通过这些开口可牢固附着在结构190上。这种织构表面(texturedsurface)195提供处理残余物250的高附着性(high level of adhesion)。通过牢固地附着这些处理残余物250上，该织构表面195基本上防止了处理残余物250从部件410上剥落下来。处理残余物250和结构190之间的机械锁紧力(locking force)取决于几个因素，包括凹槽200的间隔、凹槽200的外形、和织构表面195的局部曲率。
在一个实施例中，凹槽200的侧壁210、211相对于底壁220是倾斜的，如图4a和4b所示。例如，侧壁210、211可以相对于结构190的平坦表面195以大约60度到大约85度的角度θ3倾斜。在一个实施例中，侧壁210、211倾斜，以便凹槽200的尺寸随着凹槽200的深度增加而增加。凹槽200的倾斜侧壁210、211导致横截面具有在进入腔室的凹槽200的开口230处的第一尺寸和在凹槽200的底壁220处的第二尺寸，第二尺寸大于第一尺寸。例如，第一尺寸可以是至少大约20微米，第二尺寸可以是至少大约30微米。
凹槽200还可具有如图4c所示的形状，其中如实线所示的凹槽的开口230基本上是圆形的，如虚线所示的凹槽200的底部220基本上是卵形或甚至为椭圆形的。具有锥形横截面的这种楔形凹槽200允许处理残余物250填充凹槽200，并保持更牢固地附着在表面195上。楔形凹槽200将残余物250牢固地保持在表面195上，因此在凹槽200的底部220上积累的较大形状的残余物250不可能容易地穿过较窄尺寸的开口230，因此更好地用于将残余物250更牢固地保持在表面195上。因此，倾斜壁的凹槽200提供改进的处理残余物250的保持力。由于处理残余物250进入凹槽200和在凹槽200中固化，并且由于凹槽的开口是随着凹槽200深度增加而变宽的锥形，因此固化的处理残余物250堵塞(lodged in)在凹槽200中，如图4b所示。凹槽200内的固化的处理残余物250牢固地粘接到结构190的表面195上的残余物250上，因此也将表面残余物250牢固地固定于结构190上。
在一个改型中，部件410的暴露表面195可以基本上完全被凹槽200的图形覆盖，以便形成构造表面。该图形可以包括例如凹槽200的规则间隔的阵列，凹槽200之间的间隔被选择成使处理残余物250被织构表面195的吸收和保持最佳化。例如，如果处理残余物250集中在表面195上，凹槽200可以在整个暴露表面195上更致密地间隔开，由此允许该表面接收和保持更大量的残余物。
再参照图2，激光束钻孔机300将激光束310引导到暴露表面195上，使暴露表面195的材料汽化，在暴露表面195中有效地产生凹槽200并使其加深。在一个实施例中，激光束钻孔机300包括激光束发生器320，它产生具有根据时间调整的强度的脉冲激光束310。脉冲激光束310使用峰值脉冲功率以提高材料335的汽化或液化，同时使热损失最小化，以便更好地控制凹槽200的形状。激光能量连续地分离材料335的分子层而不向材料传递多余的热量。激光束钻孔机300优选包括例如准分子激光器，该准分子激光器产生具有小于约360纳米的波长、例如大约355纳米波长的紫外激光束。使用波长大于400纳米的激光束可能导致在工件中产生大量的热量，从而导致产生不良的表面形态和潜在的微裂纹。合适的准分子激光器可在商业上获得，例如由新罕布什尔州纳舒厄市(Nashua，New Hampshire)的Resonetics公司制造的准分子激光器。
激光束钻孔机300可通过改变一个或多个峰值脉冲功率、脉冲持续时间和脉冲频率来控制。脉冲激光束310在足够大的峰值功率值工作，以便去除经受激光束310的材料的所希望的厚度。例如，为了形成织构表面，脉冲激光束310在足够大的预选功率值工作，以便形成具有底壁220的凹槽200，底壁220终止于结构190中，而不用钻透结构190的整个厚度。但是，为了形成凹槽295，激光束功率值设成能贯穿结构190的厚度进行钻孔。因此，激光束钻孔机300产生能在结构190的表面上形成凹槽200或贯穿结构190延伸的凹槽200的激光束。激光束钻孔机300通常是高功率、脉冲UV激光器系统，它能精确地钻出所希望结构的孔，并且可以被控制以设定凹槽200的直径、深度、倾斜角、锥形角和倒圆程度(rounding level)。
激光束钻孔机300提供具有用于钻孔的高达大约100的高纵横比的脉冲激光束310。激光束310在结构190上在将形成孔处聚焦成一点，以便通过将该点的材料加热到足够高的温度而将该点的材料转换成液相和/或汽相。通过从该部位去除液相和汽相，形成所希望的孔结构。例如，UV脉冲准分子激光器可以在从大约10到大约30纳秒的脉宽(每个脉冲的时间)、从大约10到大约400瓦的平均功率值以及从大约100Hz到大约10000Hz的脉冲频率下工作。在10到30纳秒脉冲激光工作期间，材料足够快速地从固相转换到液相和汽相，而实际上没有时间使热量传递到结构190的主体内。因此，高功率UV脉冲激光束有效地使在激光微型加工(micro-machining)处理期间受热影响的结构190的区域的尺寸最小，由此使局部微裂最少化。
激光束钻孔机300包括光学系统330，该光学系统330可包括自动聚焦机构(未示出)，该自动聚焦机构确定激光束310的源和结构190之间的距离，并相应地使激光束310聚焦。例如，自动聚焦机构可从结构190反射光束并探测反射的光束，以便确定到结构190的表面195的距离。例如可以通过干涉测量法分析被探测的光束。这种自动聚焦机构通过更适当地聚焦激光束310而提供改进的激光钻孔质量，如当结构190的表面195不平时。
激光束钻孔机300还可包括向结构190上的钻孔区引导气流355的喷气源(gas jet source)342。该气流从被激光钻孔的区域上去除汽化材料335，以便提高钻孔的速度和均匀性并保护聚焦透镜330不受汽化材料的影响。气体可包括例如惰性气体。喷气源342包括距离结构190为较远距离(some standoff distance)的喷嘴345，以便向结构190上聚集和引导气体流。
将被激光钻孔的结构190通常安装在可移动的工作台上，以便允许激光束钻孔机300定位在该结构的表面上的不同点上，从而在其中钻出凹槽200。例如，合适的工作台可以是能以±0.5微米的分辨率(resolution)和50mm/秒的最大速度在X、Y、Z方向以±1微米递增运动的4-5轴移动系统。
衬底处理腔室100的部件410的制造包括形成结构190的开始步骤。然后通过向结构190的表面195上的某个位置照射脉冲激光束310，使结构190的一部分汽化，由此经激光钻孔形成凹槽200。脉冲激光束310照射到结构190的表面195上的另一个位置上，使结构190的另一部分汽化并在其中形成另一凹槽200。重复这些步骤，从而在结构190的表面195中形成凹槽200的图形。重复进行在结构190中形成凹槽200的这个过程，直到基本上用凹槽200全部覆盖暴露表面195为止。例如，为了形成具有倾斜侧壁210、211的凹槽200，如图4a和4b所示，以入射角θ2、θ3将脉冲激光束310照射到结构190的表面195上，其中入射角θ2、θ3选择成可以形成相对于结构190的表面195具有大约60到大约85度的角度θ的倾斜侧壁210、211。例如，参见图4a，可以以大约60度到大约85度的入射角θ2将第一激光束311a照射到结构190的表面195上，形成结构190的侧壁211，然后以大约95度到大约120度的入射角θ3照射到结构190的表面195上，从而形成凹槽200的另一倾斜侧壁210，如第二激光束311b所示。
参见图1a，本发明的另一方案包括气体分配器260，它用于向腔室100的处理区340中提供处理气体，用于处理衬底110。在刻蚀工艺中，气体分配器260向处理区340中提供刻蚀气体，而在淀积工艺中，气体分配器260提供淀积气体。在溅射刻蚀工艺中，刻蚀气体可包括惰性气体，如氩或氙气，它们不会与衬底材料产生化学作用。气体分配器260连接到处理气体供给装置280，以便含有在输送到腔室100内部之前的处理气体。
通常，气体分配器260包括包围腔126的外壳125，以便在将气体传送到处理区340之前从气体供给装置280接收和保持处理气体。提供气体导管262以从气体供给装置280向外壳125内传输处理气体。外壳125可以介于处理气体供给装置280和处理区340之间，如包围用于在衬底110上方释放气体的气体释放簇射头的内腔的壳体。外壳125包括连接在一起以形成腔126的下壁、侧壁、和上壁。外壳125的至少一个壁具有暴露于腔室100的处理区340中的环境的表面411。每一个壁可以是分离结构，或这些壁可以制造成一体结构。外壳125可由铝、氮化铝、氧化铝、碳化硅或石英制成。
外壳125中的多个激光钻出的气体出口265向腔室100的处理区340分布处理气体。任选地，激光钻出的气体出口265在气体沟槽盖266中间隔开排列，以便向腔室100的处理区340中均匀地分配处理气体流。例如，外壳125可以位于距离处理区340的气体沟槽盖266的相反侧(未示出)。气体出口265位于气体沟槽盖266中，以便在腔室100中提供均匀分散的处理气体。例如，气体出口265可以位于衬底110的周边周围，以便在衬底110附近引入处理气体。气体分配器260可包括大约1个到大约20000个气体出口265。
至少一些气体出口265是锥形的，以便允许处理气体进入处理区340，同时防止处理气体反向进入外壳125中。单独的气体出口265包括在外壳125内的具有第一直径(d1)的第一开口和在外壳125外部的具有第二直径(d2)的第二开口，以便气体出口265成锥形。通常，第二直径(d2)小于第一直径(d1)。例如，第二直径(d2)可以小于约1mm(大约0.04英寸)，如大约0.25mm(大约0.01英寸)；第一直径(d1)可以小于大约2.5mm(大约0.10英寸)，如大约2.3mm(大约0.09英寸)。
形成带有气体出口265的气体分配器260包括形成结构264的初始步骤，该结构是外壳125的至少一部分并在其上具有表面411。例如，结构264可以是气体沟槽盖266的一部分。脉冲激光束310照射到结构264的表面411上，从而在其中通过激光钻出气体出口165。在激光钻孔过程中将聚焦光束310的横截面的几何形状设定为第一或第二直径(d1、d2)。在激光钻孔过程中可以调整激光束310的光束尺寸(宽度)，从而形成锥形气体出口265。例如，可通过关闭和打开光束源前部的孔或者通过散焦或聚焦光束以改变其尺寸来调整光束尺寸。
锥形气体出口265的第二直径(d2)充分小于第一直径(d1)，以便限制在腔室的处理区340中产生的等离子体进入外壳125中。例如，第一直径(d1)可以为至少大约为1.3mm和第二直径(d2)可以小于大约0.3mm。锥形气体出口265比具有阶梯形孔的常规孔更有利，并在机械加工期间和阳极化处理之后减少孔中的微裂纹。
在另一实施例中，气体出口265具有阶梯形的横截面，如图5所示，出口265的一部分长度具有第一直径(d1)，一部分长度具有第二直径(d2)。通过将结构190暴露于具有第一直径的第一激光束310以达到第一深度，然后暴露于具有第二直径的第二激光束310以达到第二深度，由此制造这个阶梯形出口。
在优选实施例中，气体出口265包括基本上为连续锥形的横截面，如图6所示。该横截面连续地和平滑地形成锥形，以便允许处理气体通过气体出口265而不会被突然堵塞。这个平滑的锥形孔可以通过如下步骤来制造：将结构190暴露于具有随着时间变化直径连续减小的光束尺寸的激光束310，同时脉动和保持定位于结构190的一个斑点上。连续锥形的横截面是有利的，因为它没有像阶梯形横截面那样的锐利的过渡边缘，而这种锐利的过渡边缘在制造期间容易产生微裂纹。
气体出口265可进一步包括具有关于第一直径(d1)或第二直径(d2)的平滑外形的倒圆边缘412。倒圆边缘412允许处理气体平滑地流出气体出口265而不会因纽结边缘(kinked edge)产生气动堵塞。这使处理气体更有效地进出气体出口265。为实现关于第一直径(d1)或第二值(d2)的倒圆边缘412，例如通过改变激光束310前部的孔尺寸，在激光钻孔过程中将激光束310的光束尺寸从较小尺寸调整到稍大尺寸。有利地，激光束倒圆边缘在边缘周围基本上不存在微裂纹。常规机械钻孔方法在它们实现孔中的平滑倒圆边缘的能力方面受到限制，而且机械力经常会在机械加工边缘周围产生微裂纹，尤其是在易碎或非延展性材料如陶瓷材料中。
使用激光束在腔室部件410中钻出凹槽200的图形或在气体分配器260中钻出气体出口265可实现比机械钻孔更高的精度和更小的直径。此外，由于不存在机械钻(mechanical bit)和结构190、264之间的接触，结构190、264不带毛刺，因此激光束钻孔机300可以持续长时间使用并且更可靠。当上述凹槽200或气体出口265具有多个直径时，激光钻孔尤其有利，因为激光直径容易改变。
再参考图1a，处理腔室100还包括用于控制进入腔室100的处理气体流的一个或多个质流控制器(未示出)。提供排气装置270以便从腔室100排放气体，如用过的处理气体。排气装置270可包括接收气体的泵送通道(未示出)、控制腔室100中的处理气体的压力的节流阀(未示出)以及一个或多个排气泵(未示出)。排气泵可包括例如机械泵或涡轮泵，如350l/s Leybold涡轮泵。排气装置270还可包含用于从处理气体去除不希望的气体的系统。
腔室100中的气体组分和压力通常通过将腔室100的处理区340抽真空使其真空度下降到至少大约10-7托，然后用氩气填充腔室100使腔室内的压力达到几毫托来实现。在这些气体压力，衬底110可在腔室100内被抬起。在一个实施例中，处理腔室100包括把手(未示出)，该把手可由操作者旋转以调整衬底110在处理腔室100中的高度。
任选地，处理腔室100还可包括气体激励器(gas energizer)331，以便将气体激励成等离子体。气体激励器331将能量耦合到处理腔室100的处理区340(未示出)或相对于处理腔室100为上游的远区中的处理气体上。在一种方式中，气体激励器331包括具有一个或多个电感器线圈360的天线350。电感器线圈360可具有关于处理腔室100的中心对称的圆形。通常，天线350包括一个或多个螺旋管，它的形状和位置使其可以提供耦合到处理气体的强电感通量(inductive flux)。当天线350位于处理腔室100的顶板140附近时，顶板140的相邻部分可由介电材料制成，如二氧化硅，它可以使由天线350发射的电磁辐射如RF功率透过。天线电源370以典型为大约50KHz到大约60MHz、更典型为大约400KHz的频率和以从大约100到大约5000瓦的功率值给天线350提供例如RF功率。还提供RF匹配网络(未示出)以使RF功率与处理气体的阻抗匹配。在另一种方式中，气体激励器331包括在处理区340中产生电场以激励处理气体的电极205。在这种方式中，电极电源240给电极205提供例如频率为大约50KHz到大约60MHz、更典型为13.56MHz的功率。可替换或另外，气体激励器331可包括微波气体激励器(未示出)。
处理腔室100包括用于在处理腔室100中支撑衬底110的衬底支架160。衬底支架160可包括被具有衬底接收表面180的介电层170覆盖的电极205。电极电源240给电极205提供DC或AC偏置电压，例如RF偏置电压，以便激励气体。在电极205的下面是介质板191，如石英板，以便使电极205与腔室100的壁120电绝缘，腔室100的有些壁可以是电接地的或浮置的，或者相对于电极205被电偏置。电偏置电极205允许通过激励溅射离子和向衬底110加速溅射离子而刻蚀衬底110。导电的至少一部分壁120优选接地，以便相对于接地或浮置的腔室壁120而在衬底110上保持负电压。任选地，支架160还可包括能将衬底110静电保持在支架160上的静电吸盘(electrostatic chuck)(未示出)，或者DC电压可以施加于电极205上以便产生静电吸引力。
衬底支架160的电极205还可包括贯穿其延伸的一个或多个通道(未示出)，如提供气体通道(未示出)以便从热传递气体供给装置(未示出)向表面180供给热传递气体。通常是氦的热传递气体，促进衬底110和支架160之间的热传递。其它通道(未示出)可以允许提升杆(lift pin)(未示出)穿过电极205延伸，用于通过提升机构(liftmechanism)(未示出)装载或卸载衬底110。处理腔室100还可包括支撑提升机构162，用于在处理腔室100中升高或降低支架160，从而改进或改变衬底110的处理特性。
处理腔室100可包括附加系统，例如包括一个或多个探测器(未示出)的处理监视系统(未示出)，所述探测器用于在处理腔室100工作期间探测或监视处理条件，或者监视正在衬底110上进行的处理。探测器例如包括，但不限于：辐射传感器件(未示出)，如光电倍增器或光学探测系统；气体压力传感器件(未示出)，如压力测量装置，例如压力计；温度传感器件(未示出)，如热电偶或RTD；安培计和伏特计(未示出)，用于测量施加于腔室部件410的电流和电压；或能测量处理腔室100中的处理条件和提供相对于可测量处理条件而改变的输出信号如电信号的任何其它器件。例如，可采用处理监视系统确定在衬底110上被处理的层的厚度。
控制器480通过向和从各个腔室部件和系统传输和接收电信号而控制腔室100的操作。例如，由处理监视系统测量的处理腔室100中的处理条件可以作为电信号输送给控制器480，然后在该信号达到阈值时改变处理条件。在一个实施例中，控制器480包括包含电路的电子硬件，包括适合于操作处理腔室100的集成电路。一般情况下，控制器480适于接受数据输入、运行算法、产生有用的输出信号，并且还用于探测来自探测器和其它腔室部件410的数据信号，并监视或控制处理腔室100中的处理条件。例如，如图7所示，控制器480可包括(i)包括中心处理单元500(CPU)的计算机，它通过外围控制元件互连到存储系统；(ii)操作处理腔室100的特定部件410的专用集成电路(ASIC)(未示出)；和(iii)伴随有合适的支持电路的控制器接口506。典型的中心CPU500包括PowerPCTM，PentiumTM和其它这种处理器。ASIC可以为特定任务而设计和编程，如从处理腔室100收回数据或其它信息，或者操作特定腔室部件410。在特殊信号处理任务中使用控制器接口板，如为了来自处理监视系统的信号和向CPU500提供数据信号。典型的支持电路包括例如协处理器(co-processor)、时钟电路(clock circuit)、高速缓冲存储器(cache)、电源和与CPU500通信的其它公知部件。例如，CPU500通常与随机存取存储器(RAM)510、只读存储器(未示出)、软盘驱动器491、硬盘驱动器492、和本领域公知的其它存储器件结合工作。RAM510可用于储存在进行处理期间在当前系统中使用的计算机编程代码600。控制器接口506将控制器480连接到其它腔室部件如气体激励器331上。CPU500的输出连通到显示器530或其它通信装置。输入装置540允许操作者向控制器480中输入数据，以便控制操作或改变控制器480中的软件。例如，操作者和计算机系统之间的接口可以是阴极射线管(CRT)监视器(未示出)和光笔(light pen)(未示出)。光笔利用笔尖中的光传感器探测由CRT显示器发射的光。为了选择特殊的荧光屏或功能，操作者触摸CRT监视器的指示区域并推动笔上的按钮。被接触的区域改变其颜色或新的菜单或显示屏幕以确定光笔和CRT显示器之间的通信。还可使用其它器件如键盘、鼠标或点击通信装置来实现与控制器480的通信。在一个实施例中，使用两个监视器(未示出)，一个监视器安装在洁净室壁中供操作者使用，另一个监视器安装在该壁的后面供维护技术人员使用。两个监视器(未示出)同时显示相同的信息，但是只起动一个光笔。
尽管前面参照某些优选实施例详细地介绍了本发明，但是其它实施方式也是可行的。例如，本发明可用于其它处理腔室，如化学汽相淀积(CVD)处理腔室或刻蚀腔室。处理腔室100还可包括其它等效结构，这对本领域技术人员来说是显而易见的。作为另一例子，处理腔室100的一个或多个部件410可包括其它激光钻孔结构。因此，所附权利要求书应该不限于这里包含的优选方式的说明。

Claims (34)

1、一种用于衬底处理腔室的部件，该部件包括具有至少部分地暴露于所述腔室中的表面的结构，所述表面具有彼此间隔开的激光钻出的凹槽的图形，每个凹槽具有开口、侧壁和底壁。
2、根据权利要求1所述的部件，其中所述表面基本上完全由所述凹槽覆盖。
3、根据权利要求1所述的部件，其中所述凹槽包括相对于所述表面倾斜的侧壁。
4、根据权利要求3所述的部件，其中所述侧壁相对于所述表面以大约60度到大约85度的角度倾斜。
5、根据权利要求1所述的部件，其中所述开口具有第一尺寸，所述底壁具有第二尺寸，所述第一尺寸小于所述第二尺寸。
6、根据权利要求1所述的部件，其中所述结构是屏蔽件。
7、一种包括根据权利要求1所述的部件的衬底处理腔室，其还包括：
(a)衬底支架；
(b)向所述腔室中提供气体的气体分配器；
(c)激励所述气体的气体激励器；和
(d)从所述腔室排出气体的排气装置。
8、一种制造用于衬底处理腔室的部件的方法，该方法包括：
(a)形成具有至少部分地暴露于腔室中的表面的结构；
(b)用脉冲激光束照射所述结构的表面上的某个位置，从而使所述结构的一部分汽化，以在所述结构中形成凹槽；和
(c)在所述结构的所述表面上的其它位置重复进行步骤(b)，以在所述结构的所述表面上形成彼此间隔开的凹槽的图形。
9、根据权利要求8所述的方法，其中步骤(b)包括将所述脉冲激光束照射到所述结构的所述表面上，从而形成具有倾斜侧壁的凹槽。
10、根据权利要求8所述的方法，其中步骤(b)包括将所述脉冲激光束照射到所述结构的所述表面上，以便所述脉冲激光束相对于所述结构的所述表面形成(i)大约60度到大约85度或者(ii)大约95度到大约120度的入射角。
11、根据权利要求8所述的方法，其中在步骤(b)中，脉冲激光器的功率值设定得足够大，以便形成具有终止于所述结构中的底壁的凹槽。
12、根据权利要求8所述的方法，其中重复进行步骤(b)，直到暴露表面基本上完全由凹槽覆盖为止。
13、根据权利要求8所述的方法，其中步骤(b)包括向所述结构的所述表面照射所述脉冲激光束以形成凹槽，所述凹槽包括具有第一尺寸的开口和具有第二尺寸的底壁，所述第一尺寸小于所述第二尺寸。
14、根据权利要求8所述的方法，其中所述部件具有适合于屏蔽衬底处理腔室的形状。
15、一种用于向衬底处理腔室中分配处理气体的处理气体分配器，该气体分配器包括：
(a)外壳；
(b)向所述外壳提供处理气体的气体导管；和
(c)在所述外壳中的多个激光钻出的气体出口，所述气体出口用于将所述处理气体分配到所述衬底处理腔室中，至少一些所述气体出口包括在所述外壳内部的具有第一直径的第一开口和在所述衬底处理腔室内部的具有第二直径的第二开口，所述第二直径小于所述第一直径。
16、根据权利要求15所述的气体分配器，其中所述气体出口包括基本为连续锥形的横截面。
17、根据权利要求15所述的气体分配器，其中所述第一或第二开口具有倒圆的边缘。
18、根据权利要求15所述的气体分配器，其中所述第二直径充分小于所述第一直径，以便限制所述腔室中形成的等离子体进入所述外壳中。
19、根据权利要求18所述的气体分配器，其中所述第二直径小于约0.3mm，并且所述第一直径至少约为1.3mm。
20、根据权利要求15所述的气体分配器，其中所述外壳包括铝、氮化铝、氧化铝、碳化硅或石英。
21、一种包括根据权利要求15所述的气体分配器的衬底处理腔室，该腔室还包括：
(1)面对所述气体分配器的衬底支架；
(2)激励由所述气体分配器引入到所述腔室中的气体的气体激励器；和
(3)从所述腔室排出气体的排气装置。
22、一种形成权利要求15所述的气体分配器的方法，该方法包括以下步骤：
(a)形成成为所述外壳的至少一部分的结构；和
(b)将脉冲激光束照射到所述结构的表面上，以便激光钻出贯穿它的所述气体出口。
23、根据权利要求22所述的方法，其中步骤(b)包括将所述脉冲激光束的所述光束尺寸从所述第一直径调整到所述第二直径，或从所述第二直径调整到所述第一直径。
24、根据权利要求22所述的方法，其中步骤(b)包括连续调整所述脉冲激光束的所述光束尺寸，以便形成具有基本为连续锥形的横截面的气体出口。
25、根据权利要求22所述的方法，其中步骤(b)包括调整所述脉冲激光束的所述光束尺寸，以便倒圆所述气体出口的边缘。
26、一种用于向衬底处理腔室分配处理气体的处理气体分配器，该气体分配器包括：
(a)外壳；
(b)向所述外壳提供处理气体的气体导管；和
(c)在所述外壳中的多个激光钻出的气体出口，以便将所述处理气体分配到所述衬底处理腔室中，至少一些所述气体出口具有倒圆的边缘。
27、根据权利要求26所述的气体分配器，其中所述气体出口包括在所述外壳内部的具有第一直径的第一开口和在所述衬底处理腔室内部的具有第二直径的第二开口，所述第二直径小于所述第一直径。
28、根据权利要求26所述的气体分配器，其中所述气体出口包括基本为连续锥形的横截面。
29、一种包括权利要求26所述的气体分配器的衬底处理腔室，该腔室还包括：
(1)面对所述气体分配器的衬底支架；
(2)激励由所述气体分配器引入到所述腔室中的所述气体的气体激励器；和
(3)从所述腔室排出气体的排气装置。
30、一种用于衬底处理腔室的工具，该工具包括多个部件，每个部件包括具有至少部分地暴露于所述腔室中的表面的结构，所述表面具有彼此间隔开的激光钻出的凹槽的图形，每个凹槽具有开口、侧壁和底壁。
31、根据权利要求30所述的工具，其中所述表面基本上完全由所述凹槽覆盖。
32、根据权利要求30所述的工具，其中所述部件是屏蔽件。
33、根据权利要求30所述的工具，其中所述部件包括淀积环、盖环、上部气体屏蔽件和下部气体屏蔽件。
34、一种用于衬底处理腔室的工具，其中所述工具包括多个部件，所述部件包括淀积环、盖环、上部气体屏蔽件和下部气体屏蔽件，每个部件包括具有至少部分地暴露于所述腔室中的表面的结构，所述表面基本上完全由彼此间隔开的激光钻出的凹槽的图形覆盖，每个凹槽具有开口、侧壁和底壁。
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