CN104133262A - 滤色板、滤色板制作方法及液晶显示器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种滤色板，所述滤色板包括衬底，所述衬底表面设有数个容纳孔。本发明还提供一种滤色板制作方法及具有滤色板的液晶显示器。本发明的滤色板制成简单，避免将柔性膜与玻璃的贴合产生不良。

Description

滤色板、滤色板制作方法及液晶显示器

技术领域

本发明涉及滤色板、滤色板制造方法及液晶显示器。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display；简称：LCD)是通过控制在液晶面板上阵列排列的液晶像素的光透过率来显示各种画面。液晶显示器包括一对基板中间夹持液晶层，通过薄膜晶体管调节施加在基板电极的电压来排列液晶层中的液晶分子，控制光穿过液晶的透射率。而滤光板为实现液晶显示器提供红绿蓝三种原色，而实现彩色显示功能。

目前针对显示器滤色板的生产方式是在耐高温的玻璃基板上进行传统的滤色层曝光显影，然后将玻璃基板上的滤色层复贴于柔性基板上，但这种做法良率很低，制程也不可量产化，成本高。另外，硬质玻璃与柔性基板的配合实际上并不能真正实现柔性显示的物理特征。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滤色板及肉色板制作方法，可实现批量生产且提高良率。

本发明还提供一种具有所述滤色板的液晶显示器。

提供一种滤色板，所述滤色板包括衬底，所述衬底表面设有数个容纳孔，所述数个容纳孔承载油墨后形成滤色层。

其中，所述衬底为柔性材料制成。

其中，所述数个容纳孔通过激光打孔方式形成或者高速震动打孔形成。

其中，所述数个容纳孔内注入有不同颜色的感光油墨，使所述填满油墨的数个容纳孔形成滤色层。

其中，所述数个容纳孔相邻排布且装载不同颜色油墨的容纳孔的孔径大小不同。

提供一种滤色板的制作方法，其特征在于，

提供一衬底；

提供一涂布机，将所述衬底放置于所述涂布机上；

在所述衬底的表面上进行打孔，形成数个容纳孔；

提供油墨收容器，其中，所述油墨收容器装有至少三个喷墨嘴，并且所述至少三个喷墨嘴装载有不同原色的油墨；

对所述容纳孔油墨滴入，根据预设的像素排布设计，通过所述至少三个喷墨嘴分别进行油墨滴入；

固化，即对承载有油墨的衬底进行干燥，所述填满油墨的数个容纳孔形成滤色层。

其中，所述在所述衬底的表面上进行打孔的步骤中，打孔方式包括通过激光打孔方式、高速震动打孔方式或者物理刀片开凿方式。

其中，所述不同原色的油墨为红绿蓝三种原色。

其中，所述预设的像素排布设计，包括所述红绿蓝三种原色依次循环滴入所述容纳孔，或者增加白色油墨，四种颜色呈田字排列滴入所述容纳孔。

提供一种液晶显示器，其包括以上所述的滤色板。

本发明滤色板通过对滤色板上的容纳孔进行涂色，形成滤色层，制成简单，避免将柔性膜与玻璃的贴合产生不良并做到真正的柔性滤色板。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的滤色板结构示意图。

图2是图1所示的滤色板制作方法流程图。

图3是图2所示的滤色板制作方法生产流程结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明佳实施方式提供一种滤色板10，所述滤色板10包括衬底11，所述衬底11的表面设有数个容纳孔12。所述数个容纳孔12内径大小不同但深度相同。进一步的，所述衬底11为柔性材料制成。例如聚对苯二甲酸乙二醇酯等高聚合物材质。所述衬底11上设有透明材料ITO等制成的公用电极。，所述数个容纳孔12承载油墨后形成滤色层。

所述数个容纳孔12通过激光打孔方式形成或者高速震动打孔形成。还可以通过物理刀片开凿的方式来实现，即通过特定形状的刀头(形状可以设计为与要开凿的容纳孔结构的大小尺寸相匹配)，然后通过电机带动刀头移动从而进行凿孔。

进一步的，所述数个容纳孔12内注入有不同颜色的感光油墨，使所述填满油墨的数个容纳孔12形成滤色层。本实施例中，所述感光油墨为红(R)绿(G)蓝(B)三种原色。也可以为黄、品红、青三种补色。

进一步的，所述数个容纳孔12相邻排布，不同内径的容纳孔12装载不同颜色油墨。例如，由红(R)绿(G)蓝(B)三种原色形成的字像素矩阵中，红(R)绿(G)蓝(B)所在容纳孔的直径是各不相同的。

本发明的滤色板通过对滤色板10上的容纳孔进行涂色，形成滤色层，制成简单，避免将柔性膜与玻璃的贴合产生不良并做到真正的柔性滤色板。

请参阅图2与图3，本发明还提供一种种滤色板的制作方法，该方法的步骤包括；

S1，提供一衬底10；

S2，提供一涂布机20，将所述衬底放置于所述涂布机20上。由于衬底为柔性材质制成，所以可以呈卷状原料15装设于所述涂布机20上。

S3，提供打孔机30，在所述衬底10的表面上进行打孔，形成数个容纳孔12；可以根据红(R)绿(G)蓝(B)三原色形成的像素列阵为基准单元打孔。

本实施例中，带打孔的衬底被涂布机20拉平，打孔方式包括通过激光打孔方式、高速震动打孔方式或者物理刀片开凿方式。所述容纳孔的排列可以根据具体的滤色片需求进行设计。

S4，提供油墨收容器40，其中，所述油墨收容器40装有至少三个喷墨嘴，并且所述至少三个喷墨嘴装载有不同原色的油墨；其中，所述不同原色的油墨为红绿蓝三种原色。

S5，对所述容纳孔12油墨滴入，根据预设的像素排布设计，通过所述至少三个喷墨嘴分别进行油墨滴入；其中，所述预设的像素排布设计，包括所述红绿蓝三种原色依次循环滴入所述容纳孔，或者增加白色油墨，四种颜色呈田字排列滴入所述容纳孔。具体的，一种常见子像素排布为RGB排列，依次为R(红像素)、G(绿像素)、B(蓝像素)，R(红像素)……这样循环排列，所述喷墨头就可以参照前述的像素排布进行墨汁滴入，即可以设置第一个滴下R(红色)墨汁，第二滴下G(绿色)墨汁，第三滴下B(蓝色)墨汁等依次进行；另一种常见的像素排列方式就是R(红色)G(绿色)B(蓝色)W(白色)；这种排列方式又分为两种，第一种为Strip排列，第二种为Pentil排列)，在此不做过多阐述。涂布机20将形成有所述容纳孔12的衬底10传递到所述油墨收容器40下方，进行上述涂墨作业。

S6，固化，即对所述衬底10进行干燥，所述设有容纳孔12的表面形成滤色层。本发明的的滤色板制作方法简单，可降低成本。

本发明还提供一种液晶显示器，其上述的滤色板10。所述液晶显示器还包括背板、电路板、导光板、夹持液晶的基板层以及保护层。所述背板、导光板、夹持液晶的基板层、所述滤色板10以及保护层依次叠加设置。所述保护层为玻璃层，供显示画面透出。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种滤色板，其特征在于，所述滤色板包括衬底，所述衬底表面设有数个容纳孔，所述数个容纳孔承载油墨后形成滤色层。

2.如权利要求1所述的滤色板，其特征在于，所述衬底为柔性材料制成。

3.如权利要求1或2所述的滤色板，其特征在于，所述数个容纳孔通过激光打孔方式形成或者高速震动打孔形成。

4.如权利要求1至3所述的滤色板，其特征在于，所述数个容纳孔内注入有不同颜色的感光油墨。

5.如权利要求4所述的滤色板，其特征在于，所述数个容纳孔相邻排布且装载不同颜色油墨的容纳孔的孔径大小不同。

6.一种滤色板的制作方法，其特征在于，所述滤色板的制作方法包括

提供一衬底；

提供一涂布机，将所述衬底放置于所述涂布机上；

提供打孔机并在所述衬底的表面上进行打孔，形成数个容纳孔；

提供油墨收容器，其中，所述油墨收容器装有至少三个喷墨嘴，并且所述至少三个喷墨嘴装载有不同原色的油墨；

对所述容纳孔进行油墨滴入，即根据预设的像素排布设计，通过所述至少三个喷墨嘴分别进行油墨滴入；

固化，即对承载有油墨的衬底进行干燥，所述填满油墨的数个容纳孔形成滤色层。

7.如权利要求6所述的滤色板，其特征在于，所述在所述衬底的表面上进行打孔的步骤中，打孔方式包括通过激光打孔方式、高速震动打孔方式或者物理刀片开凿方式。

8.如权利要求6所述的滤色板，其特征在于，所述不同原色的油墨为红绿蓝三种原色。

9.如权利要求8所述的滤色板，其特征在于，所述预设的像素排布设计，包括所述红绿蓝三种原色依次循环滴入所述容纳孔，或者增加白色油墨，四种颜色油墨呈田字排列滴入所述容纳孔。

10.一种液晶显示器，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的滤色板。