CN1518880A - 自动制面包机和面包制作方法 - Google Patents

Abstract

一种自动制面包机，其包括：覆盖制作面包机外壳的壳体；被收纳在所述壳体内并收纳面包原料的容器(7)；对被收纳在上述容器内的物品进行搅拌的搅拌部(17)；控制上述搅拌部(17)动作的搅拌控制部(11)；控制上述容器内温度的温度控制部(11)；按照使用米粉的面包的烤制程序控制搅拌控制部(11)和温度控制部(11)的中央控制部(11)，并利用适合米粉的程序进行烤制。根据本发明，可制作出能够使用米粉烤制出味道好、松软膨胀的面包的面包制作机。

Description

自动制面包机和面包制作方法

技术领域

本发明涉及一种自动制面包机和面包制作方法。特别涉及一种使用米粉(用米做成的粉)为主要面包材料的自动制面包机和面包的制作方法。

背景技术

近些年来，在日本，伴随着粮食自给率的提高以及由饮食生活欧美化引起大米消费量的下降，推行新的大米消费政策。在这种背景下，米粉的用途，除了现有的饭团等之外还需要扩大，提出了各种(专利文献1、专利文献2等)将米粉作为面粉的替代品使用的技术方案。此外，认为与使用面粉烤制的面包相比，根据现有技术用米粉烤制的面包水分含量多，能够以少量的分量，获得满腹感等，因而获得消费者的青睐。

专利文献1  特公平7-100002号公报

专利文献2  特许第3076552号公报

但是，即使是根据上述技术的米粉，如果与面粉同样地进行烤制，出现不合适的场合。例如，当利用米粉代替面粉而烤制面包时，如果与使用面粉场合同样地进行烤制，则麸质(gluten)较难形成，有时有面包膨起程度比预想的小的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述实情而提出的，本发明的目的是提供一种即便在使用米粉作为主要原料烤制面包时，也能够恰到好处地烤制面包的自动制面包机。

另外，与面粉相比，米粉的含水率高，具有随着时间的流逝排出所吸收的水的特性。因而，如果制作面包所需要的时间长，则会在被排出的水中烤制，在此状态下制作面包，不能制作好吃的面包。因而，本发明的目的是提供一种能够在尽可能短的时间内制作面包的自动制面包机。

本发明的自动制面包机是一种从面包原料揉和开始至烤制为止都自动进行的自动制面包机，其包括覆盖上述自动制面包机外壳的壳体、被收纳在所述壳体内并收纳面包原料的容器、对被收纳在上述容器内的物品进行搅拌的搅拌部、控制上述搅拌部动作的搅拌控制部、控制上述容器内温度的温度控制部、按照使用米粉的面包烤制程序，控制上述搅拌控制部和温度控制部的中央控制部。

如果使用本发明的自动制面包机，将面包原料放在容器内，搅拌控制部和温度控制部采用运行以米粉为主要原料的面包烤制菜单的方式进行控制。

因而，在自动制面包机中，即便在烤制以米粉为主要原料的面包时，也能够恰到好处地烤制面包。

本发明的另一自动制面包机，是一种从面包原料揉和开始至烤制为止都自动进行的自动制面包机，其包括覆盖上述自动制面包机外壳的壳体；被收纳在所述壳体内并收纳面包原料的容器；对被收纳在上述容器内的物品进行搅拌的搅拌部；控制上述搅拌部动作的搅拌控制部；控制上述容器内温度的温度控制部；以及中央控制部，所述中央控制部通过控制上述搅拌控制部和温度控制部，在上述容器内连续地进行以下操作即，揉和面包原料、制成面包坯料，使该面包坯料成形发酵，对该成形发酵后的面包坯料进行烤制。

如果选用本发明的另一自动制面包机，面包原料在被揉和变成坯料之后，不执行损坏该坯料的放气等，立刻进行烤制。

因而，即便在使用不包含麸质的米粉时，也能够避免面包坯料的粘度由于该坯料受损而下降，烤制后的面包的膨胀不良的现象。在自动制面包机中，即便在烤制以米粉为主要原料的面包时，也能够恰到好处地烤制面包。

此外，本发明的自动制面包机中，在揉和上述面包原料、制成面包坯料之前，所述中央控制部通过控制上述搅拌控制部和温度控制部，使面包坯料在上述容器内进行一次发酵。

因而，即便在使用比面粉难以水合的米粉烤制面包时，通过一次发酵，为包含在面包原料内的米粉进行水合设置了足够的时间。因而，在自动面包制作机内，即便在烤制以米粉为主要原料的面包时，也能够恰到好处地烤制面包。

此外，在根据本发明的自动制面包机中，所述中央控制部通过控制上述搅拌控制部，也可以在上述一次发酵之前使面包原料混合。

由此，能够可靠地促进一次发酵中的米粉水合。此外，通过在一次发酵之前使面包原料混合，能够避免在一次发酵之前面包原料变成面包坯料的情形，也就是，在比理想阶段更早的阶段，面包原料的粘度上升，进行烤制时面包坯料的粘度下降的情形。

此外，在本发明的自动制面包机中，上述搅拌部包括被设置在上述收纳部底部的叶片以及使上述叶片旋转的旋转部件，上述中央控制部使上述搅拌控制部执行下述控制，也就是与揉和上述面包原料时相比，在混合面包原料时，上述叶片在单位时间内的旋转次数少。

由此，能够避免在混合时包含在面包原料内的粉飞散的同时，能够更可靠地避免在比理想更早的阶段提高了面包原料的粘度成为面包坯料，并在对面包坯料进行烤制时面包坯料的粘度下降的情形。

而且，本发明的另一种烤面包的方法，其包括如下步骤：将包含米粉的面包原料混合；将混合后的面包一次发酵；在一次发酵后，揉和面包原料形成面包坯料；将形成的面包坯料成形发酵；烤制所述成形发酵后的面包坯料。

由此，通过初期保持不揉和面包原料仅仅单纯混合，使面包在一次发酵前不会变成坯料，遏制在更早阶段面包原料的粘度上升的现象，由此能够使面包坯料的粘度在烤制时不下降。而且，在使用比面粉难以水合的米粉烤制面包时，通过一次发酵，给予水合更充足的时间，可以恰到好处地烤制面包。

混合所需时间也可以比一次发酵后的揉和所需时间短。由此，包含米粉的面包原料在混合工序中维持流动性，在揉和工序中变成没有流动性的面包坯料。由于能够缩短从变成面包坯料至烤制为止所需的时间，所以能够在从形成面包坯料的米粉中排出水之前进行烤制，可以烤制出味道好的面包。

面包原料可以不含面粉。由此，能够制作出面粉过敏性症的人也可以安全食用的面包。

除主要原料米粉之外，面包原料还可以包括砂糖、盐、油脂、干酵母和脱脂奶粉。

通过包含上述物质，可以制作出适合嗜好的面包。

面包原料也可以含有麸质。通过在面包原料内含有麸质，利用本制作方法可以制作出与使用面粉制作的面包一样喧腾腾的面包。

面包原料也可以不含有麸质。即便在面包原料内不含麸质的情况下，如果使用本发明的制作方法，可以形成具有粘性的面包坯料。此外，通过不含麸质，能够制作出具有麸质过敏性症的人也可以安全食用的面包。

上面已经分别介绍了本发明的各种效果，汇总本发明的主要效果，那就是：如果采用本发明，则可以执行用于烤制以米粉为主要原料的面包的程序，所以在自动面包制作机内，即便在烤制以米粉为主要原料的面包时，也能够恰到好处地烤制面包。

此外，如果选用本发明，则在面包原料被揉和变成坯料之后，不进行使该坯料受到损坏的放气等，而是立刻进行烤制，所以在使用含有米粉且不含麸质的面包原料时，能够避免面包坯料的粘度由于坯料受损而下降，烤制后的面包膨胀不良的现象。因此，在自动制面包机中，即便在烤制以米粉为主要原料的面包时，也能够将面包烤得恰到好处。

而且，如果选用本发明，在揉和结束后，由于无需执行放气，简化了整个工序，因而，可以缩短至发酵结束时的时间。

附图说明

图1是本发明一实施形态的自动制面包机的立体图；

图2是安装了制作面包用容器的图1所示自动制面包机的纵向断面图；

图3是安装了制作年糕用容器的图1所示自动制面包机的纵向断面图；

图4是图1所示自动制面包机的控制框图；

图5是图1所示自动制面包机的操作显示面板周边的放大断面图；

图6是图1所示自动制面包机的操作显示面板的平面视图；

图7是表示对被设置在图1所示自动制面包机内的锅炉的水容器固定制作容器前的状态的说明图；

图8是表示对被设置在图1所示自动制面包机内的锅炉的水容器固定制作容器后的状态的说明图；

图9是沿图7中A-A线所做的纵向断面图；

图10是说明图1所示自动制面包机的动作的流程图；

图11是表示在图1所示自动制面包机中面包制作的自动运行中进行的处理内容。

图中：3-操作显示面板，7、8-制作容器，9-电动机，17、18-搅拌叶片，10-驱动部，5-烤制加热器，6-锅炉，11-控制单元，62-锅炉加热器，99-自动制面包机，111-微型计算机，113-电动机驱动回路，114-加热器驱动回路

具体实施方式

下面结合附图对本发明一实施形态的自动制面包机进行说明。图1是表示自动制面包机外观的立体图。

自动制面包机99包括壳体1、开闭盖2、操作显示面板3、烤制槽4、烤制加热器5、一种蒸气发生部也就是锅炉6、被称作料斗的两种制作容器7、8、电动机9、动力传送单元10以及控制单元11。两种制作容器7、8都能从锅炉6的上方能够拆卸地安装在烤制槽4内。制作容器7在制作面包时被使用。制作容器8在制作年糕或蒸时被使用。

下文结合图2～8对自动制面包机99进行更详细的介绍。此外，图2是安装了制作面包用容器7的自动制面包机99的纵向断面图，图3是安装了制作年糕用容器8的自动制面包机99的纵向断面图，图4是自动制面包机99的控制框图，图5是操作显示面板3周边的放大断面图，图6是操作显示面板3的平面视图，图7是表示对锅炉6的水容器固定制作容器7、8前状态的说明图，图8是表示对锅炉6的水容器固定制作容器7、8后状态的视图。

壳体1被形成大致长方体形状，其上面的长度方向约2/3的区域被敞开，在该上方开口部安装有能够向上开闭的开闭盖2。在该壳体1的上方开口部，设置有能够检测开闭盖2的开闭状态的盖开关14。如图5所示，在开闭盖2闭合时，可动销14A进行按压操作，检测盖开关14变成导通状态，在开闭盖2打开时，可动销14A进行复位操作，检测盖开关14变成断开状态。

操作显示面板3被设置在壳体1上面残余的约1/3区域内，在操作显示面板3上设置了各种键和灯。配置在操作显示面板3上的键有，用于使面包制作自动进行的启动键31、用于将年糕米浸泡在水中的浸泡键32、用于蒸年糕米的蒸键33、用于捣被蒸后的年糕米的捣键34、取消键35等。此外，设置在操作显示面板3上的灯包括对应于启动键31的接通和断开操作而点亮和熄灭的面包制作操作灯36、对应于浸泡键32的接通和断开操作而点亮和熄灭的浸泡操作灯37、对应于蒸键33的接通和断开操作而点亮和熄灭的蒸操作灯38、对应于捣键34的接通和断开而点亮和熄灭的捣操作灯39等。此外在操作显示面板3上还设有在制作面包时选择面包种类的菜单键31A、显示面包种类的菜单显示部31B、能够显示由菜单键选择的菜单编号和定时预约的预约时间的显示部31C、以及用于设置定时预约的设置按钮31D。此外，菜单显示部31B所显示的面包种类包括主要使用面粉为材料的“食用面包”以及主要使用面粉替代品米粉为材料的“米面包”。

烤制槽4是创造烤制面包坯料的气氛的设施，在壳体1内部被设置在对应上方开口部的区域。在所述烤制槽4的周壁上，设置有检测烤制槽4内部气氛温度的气氛温度传感器15。

烤制加热器5是用于调节烤制槽4内部气氛温度的设施，沿着烤制槽4靠近底部的内周壁被设置。

锅炉6由被设置在烤制槽4的底部、从平面上看被形成为大致椭圆形、上方敞开的水容器61和被安装在水容器61的底部外周上且用于使水容器61内的水蒸发的锅炉加热器62构成。在水容器61的中心区域，设置有圆筒壁63，主轴12能够旋转地上下贯通该圆筒壁63上下方向中间的水平壁。驱动齿轮13被固定在所述主轴12的上方突出端上。此外，检测蒸温度的蒸温度传感器16被设置在锅炉6的水容器61的底部外面。

电动机9利用动力传送单元10旋转驱动被设置在锅炉6上的主轴12，并在壳体1内部被设置于操作显示面板3的下方区域。

动力传送单元10，被设置在壳体1的内底部的整个区域上，向上述主轴12传送电动机9的旋转驱动力，它由被固定在电动机输出轴上的皮带轮101、被安装在主轴12下端的皮带轮102、两个皮带轮之间的环形皮带103构成。

控制单元11控制与面包制作和年糕制作有关的动作，并在壳体1中被设置在操作显示面板3和电动机9之间。如图4所示，该控制单元11包括由CPU(中央处理单元)、ROM(只读存储器)、RAM(随机存贮器)等组成的微型计算机111、I/O回路部112、电动机驱动回路部113、加热器驱动回路部114、锅炉驱动回路部115。所述微型计算机111相当于中央控制部。

现在详细介绍两种制作容器7、8的结构。在制作容器7、8中，在制作年糕用容器8的底部，设置有数个上下贯通的蒸汽导入孔81，在面包制作容器7的底部，没有设置蒸汽导入孔。这是两种制作容器7、8的主要区别。此外，如图1所示，在制作年糕用容器8中，配备了针对其上方开口能够装卸的闭合盖19作为附属品。在进行蒸的操作时可以使用该闭合盖19。

制作容器7和8被形成为对应于1斤半食用面包的形状也就是长方形。由于制作年糕用容器8的外形尺寸比面包制作容器7的外形尺寸小一圈，所以，制作年糕用容器8可以被嵌入放在面包制作容器7内部。旋转轴71、82以上下贯通所述制作容器7和8的底部中心的状态被设置。用于揉和面包材料或年糕材料的搅拌叶片17、18可装卸地被安装在该旋转轴71、82的上方突出端上，此外，与上述主轴12的驱动齿轮13啮合的从动齿轮72、83被安装在旋转轴71、82的下方突出端上。

此外，在制作容器7和8的底部外面，设置有用于向锅炉6的水容器61固定的台座73、84。所述台座73、84形成盖住上述锅炉6的水容器61、起密封水容器61的盖的作用的形状。

为了向烤制槽4内的锅炉6的水容器61将制作容器7和8不动地固定，如图7和8所示，在制作容器7和8的台座73、84的长度方向两端的外面，每端设置两个结合爪74、85，共计4个结合爪。在形成于锅炉6的水容器61上的基台部64的长度方向两端的上面，设置有与上述结合爪74和85啮合的结合部65。在向锅炉6固定所述制作容器7和8时，在使制作容器7和8的台座73、84覆盖锅炉6的水容器61的状态下，将结合爪74和85向结合部65接合，然后将制作容器7和8沿若干规定方向(在图8中沿顺时针方向)转动，由此能将结合爪74和85固定于结合部65。为了能够进行这种固定操作，将台座73、84的外形设定为比水容器6的外形大，为了利用制作容器7和8的台座73、84对锅炉6的水容器61进行密封，将台座73、84的周壁下端与安装在水容器61的基台64上的外周上的密封件20进行压接。

图9是图7的A-A向断面图。此外，图9相当于密封件20的断面图。

密封件20由软质橡胶制成，形成断面略成倒U字形的中空形状，使密封件20下方开口端20A嵌入在形成在基台64的外周上的槽64A内，从而将密封件20安装在槽64A内。另外，当将台座73、84安装在水容器61内时，台座73、84的周壁下端与密封件20的顶部20B压接。此时，由于密封件20是中空结构，所以容易与台座73、84的周壁下端形状相适应地变形，牢固地贴紧。因此具有能够有效地防止蒸气从水容器61泄漏。由此，在水容器产生的蒸气能够没有一点浪费地被供应到制作容器8内，能够有效地对年糕米等进行蒸的处理。

对于制作面包用容器7，如图2所示，考虑到：如果在制作年糕时不小心使用制作面包用容器7，则由于在制作面包用容器7的底部不象制作年糕用容器8那样设置有蒸气导入孔81，所以从锅炉6产生的蒸气泄漏而内压升高的问题，而在台座73的一部分上设置有蒸气排出孔75。

如图3所示，制作年糕用容器8在其台座84的周壁上设置识别用突片86，在制作面包用容器7上没有设置所述识别用突片。

与此有关的是，在烤制槽4的底部规定位置上，设置有利用上述制作年糕用容器8的识别用突片86进行导通操作的制作容器识别开关21。考虑材料的混合性，确定搅拌叶片17、18的构成形状。也就是，在制作面包时使用的搅拌叶片17是所谓的揉和叶片，具有适合于捏制面包材料和面包坯料的形状。一方面，搅拌叶片18是所谓的推叶片，具有适合于制作年糕的形状。为了避免这些不同形状的搅拌叶片17、18相对于各自的制作容器被错装，在本实施形态中，搅拌叶片17、18的各自轴安装孔的断面形状、制作容器7和8的旋转轴71、82各自上端部分的断面形状被设计成不同，避免装错搅拌叶片。

参考图4，在自动制面包机99中，从操作显示面板3、盖开关14、气氛温度传感器15、蒸温度传感器16和制作容器识别开关21向控制单元11输入各种信息。此外，在控制单元11包括：控制锅炉6的动作的锅炉驱动回路115；控制电动机9动作的电动机驱动回路113；控制烤制加热器5的动作的加热器驱动回路114；基于所输入的信息，控制电动机驱动回路113、加热器驱动回路114、和锅炉驱动回路115的动作的微型计算机111；以及控制所述控制单元11的信息输入和输出的I/O(输入/输出)回路部112。根据输入到控制单元11内的信息，微型计算机111在控制电动机驱动回路113、加热器驱动回路114和锅炉驱动回路115的动作的同时，控制面包制作运行灯36等操作显示面板3上的各种灯的显示。

下面使用图10所示微型计算机111的控制内容的流程图，基于微型计算机111的控制操作，对自动制面包机99的动作进行说明。

首先，接通电源，在步骤S1(以下省略步骤这两个字)～S4，等待操作显示面板3的启动键31、浸泡键32、蒸键33、捣键34中任一个键的操作。

也就是，用户在制作面包时，按下启动键31，在制作年糕时，在各个工序结束时按照顺序按下浸泡键32、蒸键33、捣键34。此外，在制作面包时，将制作面包用容器7安装在烤制槽4内，在制作年糕时，将制作年糕用容器8安装在烤制槽4内。

一旦操作浸泡键32，在S5，浸泡规定时间，使年糕米含有必要的水分，执行浸泡工序。此时，作为前期准备，用户洗年糕米，将米放入制作面包用容器7内，放入所需数量的水。该浸泡工序是为了使年糕米在后述S7中执行的蒸工序之前含有水分而进行的。

浸泡工作一旦结束，在S6，执行报告结束的处理之后，等待用户对键进行操作。

一旦操作蒸键33，在S7，通过驱动锅炉6，蒸在上述浸泡工序等中含水分后的年糕米，进行蒸工序。此外，作为该场合的预备阶段，用户将含有水分的年糕米放入制作年糕用容器8内，在锅炉6的水容器61放入所需数量的水。

蒸工序一旦结束，在S8，执行报告结束的处理后，等待用户对键进行操作。

一旦操作捣键34，在S9，利用电动机9和动力传送单元10，旋转驱动制作容器8内的搅拌叶片18，对制作容器8内的被蒸后的年糕米进行揉和，进行捣，实施捣工序。

一旦操作启动键31，在S11，面包制作自动运行。此时，作为前期准备工作，用户需要将面包原料(面粉、水、酵母菌等)放入制作面包用容器7内，选择所希望的菜单，设定完成时间。在本实施形态的自动制面包机99中，在作为面包坯料主要使用面粉的场合(例如在菜单显示部31B的面包种类中，选择“食用面包”)以及在主要使用面粉的替代品米粉的场合(例如在菜单显示部31B的面包种类中，选择“米粉面包”)下，实施不同的处理。在前者场合时，面包制作自动运行，如图11(A)所示，按照揉和处理、一次发酵处理、放气处理、坯料休息处理、将坯料弄圆的处理、成形发酵处理、烤制处理、保温处理(图中省略)的顺序连续进行。

此外，在揉和处理时，每隔规定时间4分钟开·关(on-off)驱动电动机9，然后通过连续驱动电动机10分钟，使搅拌叶片17旋转，揉和面包原料。如上所述，揉和处理开始时电动机9仅被开·关驱动4分钟、搅拌叶片17在每单位时间的转数变低，是由于要避免包含在面包原料中的粉飞散。揉和处理完毕的面包原料成为面包坯料状态。在一次发酵处理中，利用烤制加热器5保持烤制槽4内的气氛温度在32℃，放置52分钟。在所述一次发酵期间，面包的发酵继续进行，面包坯料膨胀的同时，由于被封闭在所述坯料内的气体而膨胀。

在放气处理中，通过将电动机9连续驱动10秒，使搅拌叶片17旋转，从而由面包坯料放出气体。通过放气，除去在面包坯料中滞留的大的气体(气泡)，能够获得没有不均匀现象的均匀的坯料状态。

在坯料休息处理中，利用烤制加热器5保持烤制槽4内部的气氛温度为32℃，放置37分钟。通过坯料休息处理，使放气时被损坏的坯料得到休息的同时，使面包坯料均匀地膨胀。

在将坯料弄圆的处理中，通过连续8秒钟驱动电动机9，使搅拌叶片17旋转，将面包坯料弄圆。由此，以形状整齐的坯料状态烤制面包。

在成形发酵处理中，利用烤制加热器5保持烤制槽4内部的气氛温度为38℃，放置适宜时间(30～70分钟，例如60分钟)。由此，发酵激烈进行，可以使面包坯料充分膨胀。在烤制处理中，利用烤制加热器5保持烤制槽4内部的气氛温度为160℃，放置47分钟。在保温处理中，使烤制槽4内部的气氛温度从先前烤制处理时的气氛温度慢慢地下降到80℃。此时，在最长60分钟的时间内，开·关控制烤制加热器5。

在后者情况下(代替面粉使用米粉时)，如图11B所示，面包制作自动运行，按照混合处理、一次发酵处理、揉和处理、成形发酵处理、烤制处理和保温处理(图中省略)的顺序连续进行。在混合处理中，通过驱动电动机9运转3分钟，使搅拌叶片17旋转，将面包原料混合。此外在混合处理中，每隔规定时间，电动机9被开·关驱动。由此，由于搅拌叶片17断续旋转，所以与连续旋转时相比，每单位时间内的转数下降。此外，在本申请说明书中，所谓的“揉和”就是使搅拌叶片17旋转的处理，用于将面包材料变成用于烤制的最高粘度的处理。

一方面，所谓“混合”就是使搅拌叶片17旋转的处理，是为了促进包含在面包原料内的米粉的水合，不使面包原料的粘度超过其粘度地短时间进行搅拌的处理。此外，在本申请说明书中，面包原料在揉和结束、一旦流动性消失，就被称为所谓的“面包坯料”，而仅被混合但还具有流动性的状态则还被称为“面包原料”。

在一次发酵处理中，通过烤制加热器5，保持烤制槽4内部的气氛温度为25℃，放置60分钟。此外，在图11(A)中的一次发酵处理中制作容器7内的面包原料几乎为面包坯料的状态，相对于此，在图11(B)中的一次发酵处理中，制作容器7内的面包原料保持面包原料状态。揉和处理中，通过将电动机9连续驱动10分钟，使搅拌叶片17旋转，对面包材料进行揉和。此外，在图11(A)中，揉和处理开始时，电动机9断续驱动，但在图11(B)的揉和处理中，不进行图11(A)那样的断续驱动。是因为在图11(B)的揉和处理中，已经不担心面包原料中粉成分的飞散。在成形发酵处理中，利用烤制加热器5，将烤制槽4内部的气氛温度保持在38℃、并放置适合时间(30～70分钟，例如50分钟)。烤制处理中，利用烤制加热器5，将烤制槽4内部的气氛温度保持在160℃，并放置55分钟。在保温处理中，使烤制槽4内部的气氛温度从先前烤制处理时的气氛温度慢慢地下降到80℃。此时，在最长60分钟的时间内，开·关控制烤制加热器5。

如果选用图11(B)的工序，则与图11(A)的工序相比，至发酵结束为止的时间缩短接近30分钟。由此，可以在水分从米粉内排出之前结束发酵，所以可以制作出味道优美的面包，而且，由于能够在短时间内制作面包，所以面包的制作变得更简单。

在上述说明的本发明实施形态中，可以使用一台自动制面包机，进行面包制作、年糕制作和蒸操作等，是一种使用方便的良好的面包机。而且，在制作面包时，作为面包原料，在使用面粉为主要原料的情况下和使用米粉为主要原料的情况下，实施不同的处理(程序)。

此外，自动制面包机99所使用的面包原料，既有不含面粉的时候、也有含面粉和米粉的时候，而且也有含米粉、砂糖、盐、油脂、干酵母和脱脂奶粉的时候。此外，含米粉的面包原料也可以含有麸质，也可以不含有麸质。此外，在含米粉时，也可以含数种米粉。

此外，在图11(B)所示的处理中，在混合工序和揉和工序中，搅拌叶片17旋转。此外，认为混合工序比揉和工序，搅拌对象也就是面包原料的粘度低。因而搅拌叶片17最好是混合工序中的转速(每单位时间)低于揉和工序中的转速。此外，使搅拌叶片17在混合工序中的转数比揉和工序中低，是由于与揉和工序相比，在混合工序中面包原料的粉成分飞散的可能性大的缘故。也就是，通过降低搅拌叶片17的转数，可靠地避免粉的飞散。

此外，在图11(B)所示的处理中，混合工序中的搅拌与揉和工序中的搅拌相比，其搅拌时间短，而且搅拌叶片17的转数低。这是为了使代替面粉而含有米粉的面包原料不在混合工序而是在揉和工序初期可靠地变为面包坯料的缘故。为了这一目的，可以使混合工序中的搅拌比揉和工序中的搅拌，搅拌时间短但搅拌叶片17的转数相同，此外，也可以使混合工序中的搅拌与揉和工序中的搅拌相比，其搅拌时间相同，但是搅拌叶片17的转数低。

以上已对本发明作了十分详细的描述，所以阅读和理解了本说明书后，对本领域技术人员来说，本发明的各种改变和修改将变得明显。所以一切如此改动和修正也包括在此发明中，因此它们在权利要求书的保护范围内。

利用本发明，可制作能够使用米粉烤制出味道好、松软膨胀的面包的面包制作机。

Claims (11)

1、一种自动制面包机，是一种从面包原料的揉和开始至烤制为止自动进行的自动制面包机，其包括：覆盖上述自动制面包机外壳的壳体；被收纳在所述壳体内并收纳面包原料的容器；对被收纳在上述容器内的物品进行搅拌的搅拌部；控制上述搅拌部动作的搅拌控制部；控制上述容器内温度的温度控制部；按照使用米粉的面包的烤制程序，控制上述搅拌控制部和温度控制部的中央控制部。

2、一种自动制面包机，是一种从面包原料的揉和开始至烤制为止自动进行的自动制面包机，其包括：覆盖上述自动制面包机外壳的壳体；被收纳在所述壳体内并收纳面包原料的容器；对被收纳在上述容器内的物品进行搅拌的搅拌部；控制上述搅拌部动作的搅拌控制部；控制上述容器内温度的温度控制部；以及中央控制部，所述中央控制部通过控制上述搅拌控制部和温度控制部，在上述容器内连续地进行以下操作，即揉和面包原料、制成面包坯料，使面包坯料成形发酵，和对该成形发酵后的面包坯料进行烤制。

3、根据权利要求2所述的自动制面包机，其特征在于：所述中央控制部通过控制上述搅拌控制部和温度控制部，在上述面包原料被揉和并制成面包坯料之前，在上述容器内使该面包坯料一次发酵。

4、根据权利要求3所述的自动制面包机，其特征在于：所述中央控制部通过控制上述搅拌控制部，在上述一次发酵之前，将上述面包原料混合。

5、根据权利要求4所述的自动制面包机，其特征在于：上述搅拌部包括被设置在上述收纳部底部的叶片以及使上述叶片旋转的旋转部件；上述中央控制部使上述搅拌控制部实施下述控制，也就是与揉和上述面包原料时相比，在混合面包原料时，上述叶片在单位时间内的转数低。

6、一种面包制作方法，包括如下步骤：

将包含米粉的面包原料混合；

使混合后的面包一次发酵；

在一次发酵后，揉和面包原料，形成面包坯料；

使形成的面包坯料成形发酵；

烤制所述成形发酵后的面包坯料。

7、根据权利要求6所述的面包制作方法，其特征在于：混合所需时间比一次发酵后的揉和所需时间短。

8、根据权利要求6所述的面包制作方法，其特征在于：上述面包原料不含面粉。

9、根据权利要求6所述的面包制作方法，其特征在于：除米粉之外，上述面包原料还包括砂糖、盐、油脂、干酵母和脱脂奶粉。

10、根据权利要求6～9的任意一项所述的面包制作方法，其特征在于：上述面包原料含有麸质。

11、根据权利要求6～9的任意一项所述的面包制作方法，其特征在于：上述面包原料不含麸质。

Images