CN103124510A - 自动制面包机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动制面包机。自动制面包机的叶片部(90)能够相对于被设置在面包容器的底部的旋转轴(82)而进行拆装。该叶片部(90)具有安装部(91)和搅拌叶片(101)，所述安装部(91)上设置有供旋转轴(82)插入的插入孔(91c)并以无法相对于旋转轴(82)而进行旋转的方式被安装，所述搅拌叶片(101)被设置为，能够选择与安装部(91)的旋转一起被旋转的情况、和不被旋转的情况。在自动制面包机中，停止搅拌叶片(101)的旋转而使旋转轴(82)进行旋转的旋转动作，被自动地执行、或根据来自使用者的指令而被执行。

Description

自动制面包机

技术领域

本发明涉及一种主要供一般家庭使用的自动制面包机。

背景技术

市售的家用自动制面包机一般具有如下结构，即，将放入了面包原料的面包容器直接作为烘烤模具来制作面包(例如，参照专利文献1)的结构。在此类的自动制面包机中，首先，放入了面包原料的面包容器被装入到主体内的烘烤室中。然后，面包容器内的面包原料通过被设置在面包容器内的搅拌叶片而被搅拌成面包生面(搅拌工序)。之后，进行使搅拌而得的面包生面发酵的发酵工序，并将面包容器作为烘烤模具使用从而烤制面包(烘烤工序)。

当使用此类自动制面包机来进行面包的制作时，一直以来，作为面包原料而需要粉或者混合粉，其中，所述粉为，通过将小麦或米等谷物磨粉而制成的粉(小麦粉、米粉等)，所述混合粉为，在这种磨粉而成的粉中混合了各种辅助原料而制成的粉。但是，存在如下情况，即，在一般家庭中，以米粒为代表，不是以粉的形式而是以粒的形式而持有谷物。因此，如果自动制面包机具有能够直接从谷粒制作出面包的结构，则将会非常便利。以此种情况为出发点，申请人等开发出了将谷粒作为起始原料来制作面包的面包的制作方法(参照专利文献2)

在这种面包的制作方法中，首先，将谷粒和液体进行混合，并使粉碎叶片在该混合物中旋转从而粉碎谷粒(粉碎工序)。而且，经过粉碎工序而获得的包含糊状粉碎粉在内的面包原料利用搅拌叶片而被搅拌成面包生面(搅拌工序)。之后，进行使搅拌而成的面包生面发酵的发酵工序，接着进行烤制面包的烘烤工序。

在先技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2000-116526号公报

专利文献2:日本特开2010-35476号公报

发明内容

发明所要解决的课题

申请人等致力于如下的自动制面包机的开发，所述自动制面包机具备能够执行上述的将谷粒作为起始原料来制作面包的方法的新结构。作为具备该新结构的自动制面包机的结构，例如还考虑到如下结构，即，在被设置于主体内的烘烤室中收纳有面包容器，并在该面包容器内执行上述的粉碎工序至烘烤工序的结构。

在采用这种结构的情况下，例如，如果在从粉碎工序转移至搅拌工序时需要进行叶片更换(粉碎叶片和搅拌叶片之间的更换)，则可能会给使用者留下自动制面包机的易用性较差的印象。因此，申请人等考虑到采用如下结构，即，例如将能够灵活使用为粉碎叶片和搅拌叶片的一个叶片单元，以拆装自如的方式安装在面包容器的内部的结构。

另外，在该结构中，叶片单元例如通过使其安装部(设置有插入孔)套在被设置于面包容器的底部的旋转轴上，从而被安装在面包容器中。此外，被设置于面包容器的底部上的旋转轴，能够通过被设置在主体内的电机而进行旋转。

但是，通过本申请人等的锐意研究而了解到，在采用被设置于构成叶片单元的安装部上的插入孔中插入有旋转轴(被设置于面包容器的底部上的旋转轴)的结构的情况下，将产生如下问题。即，在上述结构中，在安装部和旋转轴之间有时会进入有面包原料(在该表现中包括面包生面)，并且如果在该状态下进行面包的烤制(烘烤工序)，则由于存在于安装部和旋转轴之间的面包原料的烧结，因此有时叶片单元将粘合在旋转轴上。而且，如果叶片单元粘合在旋转轴上，则有时无法从面包容器中顺利地取出面包。

此外，在采用具备粉碎叶片及搅拌叶片并且还能够分开使用叶片的结构的情况下，叶片单元的结构必将是某种程度上的较复杂的结构。叶片单元通常在烤制完面包之后从面包容器中取出而进行清洗。当叶片单元的结构变得复杂时，将不易进行叶片单元的清洗。如果不易进行叶片单元的清洗，则可能会发生污垢(例如面包生面的烧结等)的清洗残留。此外，如果叶片单元的清洗不易进行，则存在如下的可能性，即，由于在叶片单元的清洗中耗费时间，从而给使用者留下自动制面包机的易用性较差的印象。

另外，在上文中，对叶片部(作为包括上述的叶片单元的概念而使用。)具备搅拌叶片及粉碎叶片的情况下的问题进行了叙述。但是，认为即使在叶片部中不具备粉碎叶片的自动制面包机(仅能够从小麦粉或米粉等谷物粉制作面包的自动制面包机)中，也可能会产生上述的叶片部的粘合问题或与叶片部的清洗相关的问题，故此，认为使用者希望解决这些问题。

因此，本发明的目的在于，提供一种容易从面包容器中取出烤制完的面包的自动制面包机。此外，本发明的另一目的在于，提供一种具备可以从谷粒烤制出面包的方便的结构，且容易从面包容器中取出烤制完的面包的自动制面包机。此外，本发明的另一目的在于，提供一种简单地使包括搅拌叶片在内的叶片部的污垢掉落的自动制面包机。此外，本发明的另一目的在于，提供一种具备从谷粒烤制出面包的方便的结构，且简单地使包括粉碎叶片及搅拌叶片在内的叶片部上的污垢脱落的自动制面包机。

用于解决课题的方法

为了实现上述目的，本发明的自动制面包机具备：主体，其具有烘烤室；面包容器，其被收纳于所述烘烤室中，并且在底部具有旋转轴；电机，其被设置于所述主体内，且向被收纳于所述烘烤室中的所述面包容器的所述旋转轴提供旋转力；叶片部，其能够相对于所述旋转轴而进行拆装，且具有安装部和搅拌叶片，所述安装部设置有供所述旋转轴插入的插入孔并以无法相对于所述旋转轴进行旋转的方式被安装，所述搅拌叶片被设置为，能够选择与所述安装部的旋转一起被旋转的情况和不被旋转的情况，停止所述搅拌叶片的旋转而使所述旋转轴进行旋转的旋转动作，被自动地执行、或根据来自使用者的指令而被执行。

另外，叶片部既可以为相对于旋转轴而一体地拆装的结构(一个单元)，也可以为不相对于旋转轴而一体地安装、而是在从旋转轴上被拆下的状态下被分成多个部分的结构。

在本结构中，由于停止搅拌叶片的旋转而使旋转轴进行旋转的动作能够在适当的时机被执行，因此能够对旋转轴粘合在安装部上的问题以及叶片部上的污垢适当地进行应对。

在上述结构的自动制面包机中，优选为，在执行包括搅拌工序、发酵工序、以及烘烤工序的面包的制作工序的情况下，在从所述搅拌工序的结束起到所述烘烤工序的结束为止的期间内，以至少一次而使所述旋转动作被自动地执行，其中，所述搅拌工序为，使用所述搅拌叶片而搅拌面包生面的工序，所述发酵工序为，使被搅拌后的面包生面发酵的工序，所述烘烤工序为，对发酵后的面包生面进行烘烤的工序。

在本结构中，在从搅拌工序的结束起到烘烤工序的结束为止的期间内，停止搅拌叶片的旋转而使旋转轴进行旋转的旋转动作被执行至少一次。通过该旋转动作(优选为高速旋转)，从而能够期待如下效果，即，进入到叶片部的安装部和旋转轴之间的面包原料(为包括面包生面在内的表现)从两者之间被清除的效果。因此，根据本结构，能够降低在从面包容器中取出面包时，安装部与旋转轴粘合的可能性。其结果为，在本结构的自动制面包机中，能够减少不易从面包容器中取出烤制完的面包的情况。另外，由于该旋转动作是在停止了搅拌叶片的状态下执行，因此几乎不存在由于该旋转动作而使面包生面受损的情况。

在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下方式，即，在所述叶片部中还包括搅拌叶片支承部和第一离合器，所述搅拌叶片支承部以能够相对于所述安装部而进行旋转的方式被安装，并且对所述搅拌叶片进行支承；所述第一离合器对所述旋转轴与所述搅拌叶片支承部的连结状态进行切换，所述搅拌叶片以能够进行旋转的方式被安装在所述搅拌叶片支承部上，并能够置于如下的两种姿态，即，作为在所述搅拌工序中所使用的状态的折叠姿态、和作为与所述面包容器的内壁抵接的状态的打开姿态，在所述旋转轴向一个方向进行旋转时，所述搅拌叶片成为所述折叠姿态且所述第一离合器对所述旋转轴和所述搅拌叶片支承部进行连结，从而所述搅拌叶片支承部及所述搅拌叶片与所述旋转轴一起进行旋转，在所述旋转轴向所述一个方向的相反方向进行旋转时，所述搅拌叶片转变为所述打开姿态且所述第一离合器切断所述旋转轴和所述搅拌叶片支承部之间的连结，从而所述搅拌叶片支承部及所述搅拌叶片成为旋转停止状态，在从所述搅拌工序的结束起到所述烘烤工序的结束为止的期间内被执行的所述旋转动作时，所述旋转轴向所述相反方向进行旋转。

根据本结构，能够很容易地实现在从搅拌工序的结束起到烘烤工序的结束为止的期间内停止搅拌叶片的旋转而使旋转轴进行旋转(优选为高速旋转)的这种旋转动作。

在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下方式，即，在所述叶片部中还包括粉碎叶片，所述粉碎叶片以无法进行旋转的方式被安装在所述安装部上，所述搅拌叶片支承部为，对所述粉碎叶片进行覆盖的圆拱顶状的罩，在所述面包的制作工序中包括粉碎工序，所述粉碎工序为，在所述搅拌工序之前执行且通过所述粉碎叶片而将谷粒粉碎的工序。

根据本结构，能够提供如下的自动制面包机，即，具备从谷粒烤制出面包的方便的结构，并易于从面包容器中取出烤制完的面包。

在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下方式，即，在从所述搅拌工序结束起到所述烘烤工序结束为止的期间内被执行的所述旋转动作时的、所述旋转轴的最大旋转速度，与在所述粉碎工序中使所述粉碎叶片进行旋转时的所述旋转轴的最大旋转速度相等。

此外，在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下方式，即，在所述电机中包括第一电机和第二电机，所述第一电机在所述搅拌工序中被使用，所述第二电机在所述粉碎工序中、及在从所述搅拌工序的结束起到所述烘烤工序的结束为止的期间内被执行的所述旋转动作时被使用。粉碎工序时的粉碎叶片的旋转(高速旋转)、和搅拌工序时的搅拌叶片的旋转(高转矩、低速旋转)需要性质不同的旋转。因此，具备粉碎叶片和搅拌叶片的自动制面包机优选为，如本结构这样，将用于使各个叶片进行旋转的电机设为不同的电机。而且，由于在本结构中，在从搅拌工序的结束起到烘烤工序的结束为止的期间内被执行的旋转动作，使用与在粉碎工序中所使用的电机相同的高速旋转用的电机而被执行，因此易于将旋转动作时的转数设为高速旋转。

在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下方式，即，在从所述搅拌工序的结束起到所述烘烤工序的结束为止的期间内被执行的所述旋转动作，在所述搅拌工序和所述发酵工序之间和/或所述烘烤工序的中途被执行。当旋转动作在烘烤工序的中途被执行时，优选旋转动作在烘烤工序的初始阶段被执行。

在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下方式，即，在所述旋转轴上设置有从其侧面突出的突出部，在所述安装部的侧壁上形成有切口，所述切口在所述旋转轴被插入至所述插入孔中时，与所述突出部卡合，所述切口具有倾斜部，所述倾斜部从所述旋转轴被插入的插入方向近前侧起朝向纵深侧而宽度逐渐变窄。

根据本结构，安装部不会相对于旋转轴而摇晃，并且通过旋转动作(优选为高速旋转)时的离心力，从而使进入到安装部的切口中的面包原料(为包括面包生面在内的表现)易于沿着倾斜部而被排出到安装部外。因此，根据本结构，能够期待如下情况，即，进一步降低安装部与旋转轴粘合的可能性，且更有效地减少从面包容器中不易取出烤制完的面包的情况。

在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下方式，即，还具备：异常检测部，其用于对使所述旋转轴进行旋转时成为障碍的异常状态进行检测；判断部，其在开始执行于从所述搅拌工序的结束起到所述烘烤工序的结束为止的期间内被执行的所述旋转动作时，在根据来自所述异常检测部的信息而检测出所述异常状态的情况下，判断为，继续进行所述面包的制作工序的执行，并且在并未执行所述旋转动作的情况下取消所述旋转动作的执行，而在所述旋转动正在执行的情况下中止所述旋转动作的执行。

根据具备异常检测部和判断部的上述结构，而在当使旋转轴进行旋转时于预定的阶段检测出造成障碍的异常状态的情况下，“停止搅拌叶片的旋转而使旋转轴进行旋转的旋转动作”被停止或者被中止。但是，即使在这种执行了旋转动作的停止或中止的情况下，面包的制作工序也将被继续实施。即，在这些结构中，当在面包的制作工序已经进入到某种程度的阶段下检测出了上述的异常状态时，与执行上述的旋转动作相比，优先实施继续进行面包的制作工序这一方。

在上述结构的自动制面包机中，还可以采用如下方式，即，在所述面包的制作工序中还包括粉碎工序，所述粉碎工序为，在所述搅拌工序之前执行且通过粉碎叶片而将谷粒粉碎的工序，在所述电机中包括第一电机和第二电机，所述第一电机在所述搅拌工序中被使用，所述第二电机在所述粉碎工序中、及从所述搅拌工序的结束起到所述烘烤工序的结束为止的期间内被执行的所述旋转动作时被使用，所述异常检测部对驱动所述第二电机以使所述旋转轴进行旋转时成为障碍的异常状态进行检测。特别是，在执行粉碎工序及所述旋转动作(使搅拌叶片的旋转停止而使旋转轴进行旋转的旋转动作)时，由于旋转轴进行高速旋转，因此考虑到使用者的安全性等而优选进行异常状态的检测，本结构适合用于以此方式构成的自动制面包机中。

另外，在上述的异常检测部中可以包括电机用异常检测部、离合器用异常检测部、盖部用异常检测部、及面包容器用异常检测部中的至少某一个构件，其中，所述电机用异常检测部用于对所述电机的动作异常进行检测，所述离合器用异常检测部用于对第二离合器的动作异常进行检测，所述第二离合器对是否向所述旋转轴传递所述电机的旋转动力进行切换，所述盖部用异常检测部用于对与开闭所述烘烤室的盖部的开闭状态相关的异常进行检测，所述面包容器用异常检测部用于对所述面包容器的与所述烘烤室中的位置相关的异常进行检测。

在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下方式，即，还具备输入部，其用于输入对所述叶片部进行清洗的清洗指令，根据从所述输入部输入的使用者的清洗指令从而执行所述旋转动作。

在本结构中，能够通过自动制面包机来对叶片部进行清洗。因此，使用者可以将叶片部的清洗交给机械，从而简单地将叶片部上的污垢去掉。即，根据本结构，减轻了清洗叶片部时的使用者的负担。此外，在本结构中，能够提供如下自动制面包机，即，能够在无需追加用于清洗叶片部的特殊的部件的条件下，简单地将叶片部上的污垢去掉。

在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下方式，即，在所述叶片部中还包括粉碎叶片、罩、第一离合器，其中，所述粉碎叶片为了在所述面包容器内粉碎谷粒而被使用，所述罩对所述粉碎叶片进行覆盖并且在外表面上具有所述搅拌叶片，所述第一离合器对所述旋转轴与所述罩的连结状态进行切换，所述粉碎叶片以无法进行旋转的方式被安装在所述安装部上，所述罩以能够进行旋转的方式被安装在所述安装部上，所述搅拌叶片以能够进行旋转的方式被安装在所述罩上，且能够置于如下的两种姿态，即，作为搅拌面包生面时的姿态的折叠姿态、和作为与所述面包容器的内壁抵接的姿态的打开姿态，在所述旋转轴向一个方向进行旋转时，所述搅拌叶片成为所述折叠姿态且所述第一离合器对所述旋转轴和所述罩进行连结，从而所述罩及所述搅拌叶片与所述旋转轴一起进行旋转，在所述旋转轴向所述一个方向的相反方向进行旋转时，所述搅拌叶片转变为所述打开姿态且所述第一离合器切断所述旋转轴与所述罩的连结，从而所述罩及所述搅拌叶片成为旋转停止状态，在根据所述清洗指令而被执行的所述旋转动作时，所述旋转轴向所述相反方向进行旋转。

根据本结构，能够提供如下的自动制面包机，即，具备从谷粒烤制出面包的方便的结构，并能够容易地去掉包括粉碎叶片及搅拌叶片在内的叶片部上的污垢。另外，在本结构中，能够利用与在粉碎工序中使用粉碎叶片而对谷粒进行粉碎时相同的动作，而执行叶片部的清洗动作。

在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下方式，即，在所述叶片部中还包括防护件，所述防护件对所述罩的下表面进行覆盖从而阻止手指接近所述粉碎叶片。在防护件被安装在罩上的结构中，在通过手工操作而进行叶片部的清洗时，其操作负担将增大。但是，在本结构中，由于叶片部的清洗被机械式地实施，因此不易产生这种操作负担。

在上述结构的自动制面包机中，优选为，根据所述清洗指令而被执行的所述旋转动作的旋转速度，在初始阶段被设为低速，之后被设为高速。根据本结构，能够降低用于清洗而被放入面包容器中的液体(例如水和洗涤剂等)由于搅拌叶片的运动而飞散的情况。

在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下方式，即，根据所述清洗指令而被执行的所述旋转动作，以隔着使预定期间旋转停止的休止期间的方式而被执行多次。通过隔着休止期间，从而能够利用放入到面包容器内的液体来浸泡附着在叶片部上的污垢。因此，根据本结构，易于干净地去掉叶片部上的污垢。

在上述结构的自动制面包机中，优选为，还具备：盖部，其对所述烘烤室进行开闭；盖开闭检测部，其对所述盖部的开闭状态进行检测，在通过所述盖开闭检测部而检测出所述盖部为打开的情况下，不执行根据所述清洗指令而被执行的所述旋转动作。根据本结构，能够降低由于叶片部的清洗动作(伴随有旋转轴的旋转)而令使用者受伤的可能性。

在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下方式，即，自接收到从所述输入部输入的清洗指令起经过了预定的等待时间之后，执行根据所述清洗指令而被执行的所述旋转动作。根据本结构，由于在通过放入到面包容器内的液体而浸泡附着在叶片部上的污垢之后开始实施清洗动作，因此易于发挥由清洗动作而实现的清洗效果。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种易于从面包容器中取出烤制后的面包的自动制面包机。此外，根据本发明，能够提供一种具备从谷粒烤制出面包的方便的结构，并易于从面包容器中取出烤制后的面包的自动制面包机。此外，根据本发明，能够提供一种易于将包括搅拌叶片在内的叶片部上的污垢去掉的自动制面包机。此外，根据本发明，能够提供一种具备从谷粒烤制出面包的方便的结构、并容易将包括粉碎叶片及搅拌叶片在内的叶片部上的污垢去掉的自动制面包机。因此，根据本发明，能够期待家庭中的面包制作更贴近生活，从而使家庭中的面包制作得以盛行。

附图说明

图1为表示第一实施方式的自动制面包机的外观结构的概要立体图。

图2为用于对第一实施方式的自动制面包机的主体内部的结构进行说明的模式图。

图3A为用于对第一实施方式的自动制面包机所具备的第一动力传递部中所包含的离合器进行说明的图，且为表示离合器实施动力切断的状态的图。

图3B为用于对第一实施方式的自动制面包机所具备的第一动力传递部中所包含的离合器进行说明的图，且为表示离合器实施动力传递的状态的图。

图4为模式化地表示第一实施方式的自动制面包机中的、收纳有面包容器的烘烤室及其周围的结构的图。

图5为表示第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要立体图。

图6为表示第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要分解立体图。

图7A为表示第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要侧视图。

图7B为图7A中的A-A位置处的剖视图。

图8A为从下方观察第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元时的概要平面图，且为搅拌叶片处于折叠姿态时的图。

图8B为从下方观察第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元时的概要平面图，且为搅拌叶片处于打开姿态时的图。

图9A为从上方观察第一实施方式的自动制面包机所具备的面包容器时的图，且为搅拌叶片处于折叠姿态时的图。

图9B为从上方观察第一实施方式的自动制面包机所具备的面包容器时的图，且为搅拌叶片处于打开姿态时的图。

图10为表示第一实施方式的自动制面包机的结构的框图。

图11为表示通过第一实施方式的自动制面包机而执行的米粒用制面包过程的流程的模式图。

图12为表示第二实施方式的自动制面包机的结构的框图。

图13为表示第二实施方式的自动制面包机中的、异常状态检测时的例外处理流程的流程图。

图14为表示第三实施方式的自动制面包机的结构的框图。

图15为表示第三实施方式的自动制面包机所具备的清洗键被按下时的自动制面包机的动作的流程图。

图16为用于对实施方式所涉及的自动制面包机的改变例进行说明的图，且为表示单元用轴和叶片旋转轴之间的关系的概要侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的自动制面包机的实施方式进行详细说明。另外，在本说明书中所提到的具体的时间和温度等只不过是示例，并不用于对本发明的内容进行限定。

(第一实施方式)

1.自动制面包机的结构

图1为，表示第一实施方式的自动制面包机的外观结构的概要立体图。如图1所示，在被设置成大致正方体形状的自动制面包机1的主体10(其外壳例如由金属及合成树脂等形成)的上表面的一部分上设置有操作部20。该操作部20由操作键组和显示部构成，所述显示部对时间、由操作键组设定的内容、错误等进行显示。在操作键组中，例如包括：开始键、取消键、定时键、预约键、选择面包的制作过程(将米粒用作起始原料来制作面包的过程、将米粉用作起始原料来制作面包的过程、将小麦粉用作起始原料来制作面包的过程等)的选择键等。另外，显示部例如由液晶显示面板等构成。

此外，在主体10的内部设置有烘烤室30，所述烘烤室30收纳有详细内容将在后文叙述的面包容器80。该烘烤室30通过例如由板金构成的底壁30a以及四个侧壁30b(也参照后文叙述的图4)构成。烘烤室30为俯视形状呈大致矩形的箱形形状，且其上表面开口。该烘烤室30能够通过设置在主体10上部的盖40(本发明的盖部的一个示例)而进行开闭。盖40通过未图示的铰链轴而被安装于主体10的背面侧，并通过以该铰链轴为支点而进行转动，从而能够进行烘烤室30的开闭。另外，图1图示了该盖40被打开了的状态。

在该盖40上设置有例如由耐热玻璃构成的观察窗口41，以便对烘烤室30内进行观察。此外，在盖40上安装有面包原料收纳容器42。该面包原料收纳容器42能够在面包的制作工序的中途自动投入一部分的面包原料。面包原料收纳容器42具备：容器主体42a，其为俯视形状呈大致长方形的箱形形状；容器盖42b，其被设置为，能够相对于容器主体42a进行转动，从而对容器主体42a的开口进行开闭。此外，面包原料收纳容器42还具备可动钩42c，所述可动钩42c能够从外表面(下表面)侧对容器盖42b进行支承从而维持容器主体42a的开口被关闭的状态，并且所述可动钩42能够通过来自外部的力而运动，从而解除与容器盖42b的卡合。

在操作部20的下部侧的主体10内设置有自动投入用电磁阀16(参照后文叙述的图10)，并且，当驱动该电磁阀时，其柱塞将从被设置在与盖40邻接的主体壁面10a上的开口10b中突出。而且，通过该突出的柱塞而可动的可动部件(未图示)使可动钩42c运动，从而解除容器盖42b与可动钩42c之间的卡合，由此容器盖42b进行转动，进而使容器主体42a的开口成为被打开了的状态。另外，在图1中，图示了容器主体42a的开口被打开了的状态。

容器主体42a及容器盖42b优选为，由铝等的金属构成，以使被收纳在容器内的粉体面包原料(例如面筋或干酵母等)不易残留在容器内。而且，上述部件的内表面优选由硅类或氟类等的涂层覆盖，且优选为以未设置凹凸的形式而光滑地形成。

此外，在对米粒等的谷粒进行粉碎时所产生的蒸汽等进入到容器主体42a内时，面包原料容易附着在容器内表面上，故而不为优选。因此，在容器主体42a的开口侧边缘上设置有凸边部(凸缘部)，且在该凸边部和容器盖42b之间设置有衬垫(密封部件)42d，以使上述的蒸汽等不会进入到容器内。

图2为，用于对第一实施方式的自动制面包机的主体内部的结构进行说明的模式图。在图2中，假定了从上侧观察自动制面包机1的情况，图的下侧为自动制面包机1的正面侧，图的上侧为背面侧。如图2所示，在自动制面包机1中，于烘烤室30的右侧固定配置有在搅拌工序中所使用的低速、高转矩型的搅拌电机50，于烘烤室30的后侧固定配置有主要在粉碎工序中所使用的高速旋转型的粉碎电机60。搅拌电机50及粉碎电机60均为立式电机。另外，搅拌电机50为本发明的第一电机的一个示例，粉碎电机60为本发明的第二电机的一个示例。

在从搅拌电机50的上表面突出的输出轴51上固定有第一带轮52。该第一带轮52通过第一带53而与第二带轮55连结，所述第二带轮55被形成为，其直径与第一带轮52相比而较大，且被固定在第一旋转轴54的上部侧。在第一旋转轴54的下部侧，以其旋转中心与第一旋转轴54大致相同的方式而设置有第二旋转轴57(参照后文叙述的图3A及图3B)。另外，第一旋转轴54及第二旋转轴57以能够旋转的方式而被支承在主体10内部。此外，在第一旋转轴54和第二旋转轴57之间，设置有实施动力传递和动力切断的离合器56(参照后文叙述的图3A及图3B)。关于该离合器56的结构将在后文叙述。

在第二旋转轴57的下部侧固定有第三带轮58(参照后文叙述的图3A及图3B)。第三带轮58通过第二带59而与第一主动轴用带轮12(具有与第三带轮58大致相同的直径)连结，所述第一主动轴用带轮12被设置于烘烤室30的下部侧且被固定在主动轴11上(参照后文叙述的图3A及图3B)。搅拌电机50本身为低速、高转矩类型，且在此基础上，第一带轮52的旋转通过第二带轮55而被减速旋转(例如被减速为1/5的速度)。因此，当在离合器56实施动力传递的状态下对搅拌电机50进行驱动时，主动轴11将以低速进行旋转。

另外，在下文中，有时将由第一带轮52、第一带53、第一旋转轴54、第二带轮55、离合器56、第二旋转轴57、第三带轮58、第二带59及第一主动轴用带轮12构成的动力传递部表示为第一动力传递部。

在从粉碎电机60的下表面突出的输出轴61上固定有第四带轮62。该第四带轮62通过第三带63而与被固定在主动轴11上的第二主动轴用带轮13(被固定在与第一主动轴用带轮12相比靠下侧处；参照后文叙述的图3A及图3B)连结。第二主动轴用带轮13具有与第四带轮62大致相同的直径。在粉碎电机60中选定高速旋转的类型，第四带轮62的旋转在第二主动轴用带轮13上以大致相同的速度被维持。因此，能够通过粉碎电机60的驱动，而使主动轴11进行高速旋转(例如7000～8000rpm)。

另外，在下文中，有时将由第四带轮62、第三带63及第二主动轴用带轮13构成的动力传递部表示为第二动力传递部。第二动力传递部为不具有离合器的结构，且以能够始终进行动力传递的方式对粉碎电机60的输出轴61与主动轴11进行连结。

图3A及图3B为，用于对第一实施方式的自动制面包机所具备的第一动力传递部中所包含的离合器进行说明的图。图3A及图3B为，假定了沿着图2的箭头标记X方向观察时的图。另外，图3A表示离合器56实施动力切断时的状态，图3B表示离合器56实施动力传递时的状态。

如图3A以及图3B所示，离合器56具有第一离合器部件561和第二离合器部件562。而且，当设置在第一离合器部件561上的爪561a、与设置在第二离合器部件562上的爪562a啮合时(图3B的状态)，离合器56实施动力传递。此外，当两个爪561a、562b未啮合时(图3A的状态)，离合器56实施动力切断。即，离合器56成为啮合离合器。

另外，虽然在本实施方式中，于两个离合器部件561、562中的每一个上，设置有在周向上(假定了从下方仰视观察第一离合器部件561时，或从上方俯视观察第二离合器部件562时)以大致等间隔的方式排列的六个爪561a、562a，但该爪的数量可以适当进行变更。此外，爪561a、562a的形状只需适当选择优选的形状即可。

第一离合器部件561在实施了防脱措施的基础上，以能够在第一轴54的轴向(图3A以及图3B中的上下方向)上滑动且无法相对旋转的方式，被安装在该第一旋转轴54上。在第一旋转轴54中的第一离合器部件561的上部侧滑嵌有弹簧71。该弹簧71被设置为，被夹在设置于第一旋转轴54上的止动部54a和第一离合器部件561之间，且朝向下侧对第一离合器部件561施力。另一方面，第二离合器部件562被固定在第二旋转轴57的上端。

离合器56的切换(动力传递状态和动力切断状态之间的切换)是使用臂部72和自保持型的电磁阀(离合器用电磁阀)73来实施的，所述臂部72被配置于第一离合器部件561的下侧且被设置为能够在上下方向(第一旋转轴54的轴向)上进行移动，所述电磁阀73内置有永久磁铁73a。电磁阀73的柱塞73b成为如下状态，即，所述柱塞73b的顶端部(在图3A及图3B中相当于下部侧)被固定在，被设置于臂部72上的安装部72a上。由于臂部72(包括安装部72a在内)由金属形成，因此能够吸附在永久磁铁73a上。

当从图3A的状态对电磁阀73施加电压以使永久磁铁73a的磁场消除时，永久磁铁73a吸附臂部72(更准确而言为安装部72a)的力将下降。而且，通过弹簧71的施力从而使第一离合器部件561被朝向下侧下压。由此，获得了第一离合器部件561的爪561a与第二离合器部件562的爪562a的啮合，从而离合器56将实施动力传递(成为图3B的状态)。由于获得了该啮合的状态是通过弹簧71的施力而被维持的，因此在实施了用于使第一离合器部件561向下方下降的驱动之后，电磁阀73被设置为断开。此外，由于在获得了该啮合的状态下，臂部72下降，因此电磁阀73的柱塞73b成为，从壳体73c的突出量(向下侧的突出量)增加的状态。

另一方面，当从图3B的状态起对电磁阀73施加提升柱塞73b的方向的电压(与消除永久磁铁73a的磁场的方向为相反方向的电压)时，将克服弹簧71的施力，从而使第一离合器部件561与臂部72一起被向上侧提升。由此，解除了第一离合器部件561的爪561a与第二离合器部件562的爪562a的啮合，从而离合器56将实施动力切断(成为图3A的状态)。在该啮合被解除了的状态下，被内置在电磁阀73中的永久磁铁73a对臂部72(更准确而言为安装部72a)进行吸附。因此，在实施了用于提升第一离合器部件561的驱动之后，即使将电磁阀73设为断开也能够维持解除了啮合的状态，故此，电磁阀73被断开。

在对粉碎电机60进行驱动时，如果离合器56处于实施动力传递的状态(图3B的状态)，则使主动轴11高速旋转的旋转动力被传递至搅拌电机50的输出轴51。在这种情况下，当粉碎电机60例如以8000rpm进行旋转时，根据第一带轮52与第二带轮55的半径比(例如1:5)，而欲使搅拌电机50的输出轴51以4000rpm进行旋转。在这种情况下，由于在粉碎电机60上施加有非常大的负载，因此存在粉碎电机60损坏的可能性。因此，在对粉碎电机60进行驱动时，需要使主动轴11高速旋转的旋转动力不被传递至搅拌电机50的输出轴51，故此，自动制面包机1采用了在第一动力传递部中包括实施动力传递和动力切断的离合器56的结构。

另外，如上文所述在自动制面包机1中，采用了在第二动力传递部中未设置有离合器的结构，其原因如下。即，即使对驱动电机50进行驱动，主动轴11也仅进行低速旋转(例如180rpm等)，因此，即使在使主动轴11旋转的旋转动力被传递至粉碎电机60的输出轴的情况下，在搅拌电机50上也不会被施加有较大的负载。而且，通过以这种方式采用在第二动力传递部中未设置有离合器的结构，从而抑制了自动制面包机的制造成本。但是，当然也可以采用在第二动力传递部中设置有离合器的结构。

图4为，模式化地表示第一实施方式的自动制面包机中的、收纳有面包容器的烘烤室及其周围的结构的图。图4为假定了从正面侧观察自动制面包机1时的结构，且以概要剖视图图示了烘烤室30及面包容器80的结构。另外，被投入面包原料且被作为烘烤模具而使用的面包容器80相对于烘烤室30而取放自如。

如图4所示，在烘烤室30的内部，以包围被收纳在烘烤室30中的面包容器80的方式而配置有护套加热器31(加热单元的一个示例)。通过使用该护套加热器31，从而能够对面包容器80内的面包原料(在这种表现中有时也包括面包生面)进行加热。

此外，在位于烘烤室30的底壁30a的大致中心的位置处，固定有对面包容器80进行支承的面包容器支承部14(例如由铝合金的压铸成型品构成)。该面包容器支承部14被形成为，从烘烤室30的底壁30a凹陷，且从上方观察时，该凹陷的形状呈大致圆形。在该面包容器支承部14的中心处，以相对于底壁30a大致垂直的方式支承有上述的主动轴11。

面包容器80为，例如铝合金的压铸成型品(除此之外，也可以由板金等构成)，且呈如桶形的形状，并且在被设置于开口部侧边缘的凸边部80a上安装有用于手提的把手(未图示)。面包容器80的水平截面是将四角形成为圆弧形的矩形。此外，在面包容器80的底部形成有俯视观察时呈大致圆形形状的凹部81，所述凹部81对详细内容将在后文叙述的叶片单元90的一部分进行收纳。

在垂直方向上延伸的叶片旋转轴82(本发明的旋转轴的一个示例)在被实施了密封措施的状态下，以能够旋转的方式被支承在面包容器80的底部中心上。在该叶片旋转轴82的下端(从面包容器80的底部向外部侧突出)上固定有容器侧联轴器部件82a。此外，在面包容器80的底部外表面侧设置有筒状的基座83，面包容器80以该基座83被收入到面包容器支承部14中的状态，而被收纳于烘烤室30内。另外，基座83既可以与面包容器80分别形成，也可以与面包容器80一体形成。

当面包容器80的基座83以被收纳于面包容器支承部14中的状态，而使面包容器80被收纳于烘烤室30内时，将获得被设置在叶片旋转轴82的下端的上文所述的容器侧联轴器部件82a、与被固定在主动轴11的上端的主动轴侧联轴器部件11a之间的连接(联轴器)。而且，由此，旋转动力将从主动轴11被传递至叶片旋转轴82。

在叶片旋转轴82的、向面包容器80的内部突出的部分上，以能够从其上方拆装的方式而安装有叶片单元90(本发明的叶片部的一个示例)。参照图5、图6、图7A、图7B、图8A、图8B、图9A及图9B，对该叶片单元90的结构进行说明。另外，图5为，表示第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要立体图。图6为，表示第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要分解立体图。图7A及图7B为，表示第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的图，且图7A为概要侧视图、图7B为图7A中的A-A位置处的剖视图。图8A及图8B为，从下方观察第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元时的概要平面图，且图8A为搅拌叶片处于折叠姿态时的图、图8B为搅拌叶片处于打开姿态时的图。在图8A及图8B中，表示了卸下了后文叙述的防护件的状态。图9A及图9B为，从上方观察第一实施方式的自动制面包机所具备的面包容器时的图。图9A为搅拌叶片处于折叠姿态时的图，图9B为搅拌叶片处于打开姿态时的图

叶片单元90采用了如下结构(例如，参照图5、图6、图7A及图7B)，即，大体具备：单元用轴91(本发明的安装部的一个示例)；粉碎叶片92，其以无法进行相对旋转的方式被安装在单元用轴91上；圆拱顶状的罩93(本发明的搅拌叶片支承部的一个示例)，其以能够进行相对旋转且覆盖粉碎叶片92的方式被安装在单元用轴91上，且在俯视观察时呈大致圆形；搅拌叶片101，其以能够进行相对旋转的方式被安装在圆拱顶状的罩93上。在叶片单元90被安装在叶片旋转轴82上的状态下，粉碎叶片92位于面包容器80的、与凹部81底面相比略靠上的位置处。此外，粉碎叶片90和圆拱顶状的罩93几乎整体被收纳在凹部81中。

单元用轴91为，例如由不锈钢钢板等的金属形成的大致圆柱状的部件，其一端(图6及图7B的下端)设置有开口，并且其内部为中空。即，在单元用轴91上形成有插入孔91c(参照图7B)。此外，在单元用轴91的侧壁的下部侧(开口侧)形成有一对切口91a(例如参照图6。但是在图6中仅图示出了一个)，所述一对切口91a隔着单元用轴91的旋转中心而被对称配置。在单元用轴91被套在叶片旋转轴82上时(叶片旋转轴82被插入至插入孔91c中时)，水平贯穿叶片旋转轴82的销(未图示)与切口91a卡合，从而使单元用轴91成为以无法进行相对旋转的方式被安装在叶片旋转轴82上的状态。

另外，如图7B所示，在单元用轴91的上部侧内表面的中央部处形成有凹部91b，以便与被设置在叶片旋转轴82(用虚线表示)的上表面(大致圆形形状)的中央部上的凸部82b卡合。由此，能够在使单元用轴91与叶片旋转轴82的中心对齐的状态下，容易地将叶片单元90安装在叶片旋转轴82上。因此，抑制了叶片进行旋转时的不必要的晃动。虽然在本实施方式中采用了如下的结构，即，在叶片旋转轴82侧设置凸部82b，而在单元用轴91侧设置凹部91b，但也可以与之相反而采用如下的结构，即，在叶片旋转轴82侧设置凹部，而在单元用轴91侧设置凸部。

谷粒粉碎用的粉碎叶片92例如由不锈钢钢板形成，其形状例如呈飞机的螺旋桨形状。如图6所示，在粉碎叶片92的中心部上形成有俯视观察时呈大致矩形形状的开口92a。粉碎叶片92以单元用轴91从单元用轴91的下部侧嵌入到开口92a中的方式而被安装。

单元用轴91的下部侧成为如削去了圆柱的侧面的那种形状，且当从下方观察时，呈与粉碎叶片92的开口92a大致相同的形状(大致矩形形状)。此外，从下方观察单元用轴91的下部侧时的面积仅略小于开口92a。由于采用了这种形状，因此粉碎叶片92以无法进行相对旋转的方式被安装在单元用轴91上。由于在粉碎叶片92的下部侧，防脱用的止动部件94被嵌入到单元用轴91上，因此不会出现粉碎叶片92从单元用轴91上脱落的情况。

以包围并遮盖粉碎叶片92的方式而配置的圆拱顶状的罩93，例如由铝合金的压铸成型品构成，并且在其内表面侧形成有对轴承95(在本实施方式中使用了滚动轴承)进行收纳的凹状的收纳部931(参照图7B)。换言之，由于形成有该收纳部931，因此圆拱顶状的罩93成为如下结构，即，当从外表面对其进行观察时，在中央部形成有大致圆柱状的凸部93a。另外，在凸部93a上未形成有开口，从而收纳于收纳部931中的轴承95成为其侧面及上表面被收纳部931的壁面包围的状态。

轴承95在其上下配置有防脱环96a、96b的状态下，使其内圈95a以无法进行相对旋转的方式被安装在单元用轴91上(单元用轴91被压入到内圈95a内侧的贯穿孔中)。此外，轴承95以其外圈95b的外壁被固定在收纳部931的侧壁上的方式而被压入到收纳部931中。通过该轴承95(内圈95a相对于外圈95b而进行相对旋转)的存在，从而圆拱顶状的罩93以能够进行相对旋转的方式被安装在单元用轴91上。

此外，在圆拱顶状的罩93的收纳部931中，从轴承95的下部侧压入有例如由硅类或氟类的材料形成的密封件97、及对该密封件97进行保持的金属制的密封罩98，以使异物(例如在谷粒的粉碎时所使用的液体或通过粉碎而得到的糊状物等)不会从外部进入到轴承95内。密封罩98通过铆钉99而被固定在圆拱顶状的罩93上，从而可靠地实现了向圆拱顶状的罩93的固定。虽然不是必须要通过铆钉99来进行固定，但为了得到可靠的固定，优选为以本实施方式的形式构成。另外，密封件97及密封罩98作为密封单元而发挥功能。

在圆顶状的罩93的外表面上，通过以在垂直方向上延伸的方式而配置在与凸部93a邻接的位置处的支轴100(参照图6)，而安装有平面形状呈“く”字形的搅拌叶片101(例如由铝合金的压铸成型品构成)。搅拌叶片101以无法进行相对旋转的方式而被安装在支轴100上，且与以能够进行相对旋转的方式而被安装在圆拱顶状的罩93上的支轴100一起运动。换言之，搅拌叶片101采用了以能够相对于圆拱顶状的罩93进行相对旋转的方式而被安装的结构。

在搅拌叶片101的顶端(假定为在以支轴100为中心而使搅拌叶片101进行旋转时画出最大的圆的部分)侧附近的一个面上，如图5、图6、图7A、图7B、图8A、图8B、图9A及图9B所示那样安装有缓冲件107。缓冲件107被设置为，从搅拌叶片101的顶端稍微突出(例如参照图8B)。另外，在本实施方式中以突出3mm左右的方式而设置。

缓冲件107的固定通过如下方式而实现，即，用搅拌叶片101的一个面和固定用板108来对缓冲件107进行夹持，并从搅拌叶片101的另一面侧插入铆钉109而实施铆接。另外，虽然在本实施方式中将铆钉109的数量设定为两个，但当然该数量并不限定于此。

该缓冲件107以在搅拌叶片101处于详细内容将在后文叙述的打开姿态的情况下，使搅拌叶片101与面包容器80(的内壁)不会直接接触的方式而配置。当搅拌叶片101与面包容器80直接接触时，可能会由于它们之间的干涉而发生破损，为了防止这种破损从而设置了缓冲件107。

在本实施方式的自动制面包机1中，在面包容器80及搅拌叶片101的表面上实施了氟涂层处理。因此，本实施方式的缓冲件107可以说是如下的部件，即，为了使该氟涂层不会因搅拌叶片101与面包容器80的接触而剥离从而被设置的部件。并且，根据这一点，作为构成缓冲件107的材料，优选为与涂层材料相比而较柔软的材料，以使氟涂层不会被剥离，例如，使用硅橡胶或TPE(Thermoplastic Elastomers；热塑性弹性体)等。此外，缓冲件107也作为隔音措施而发挥功能，关于这一点将在后文叙述。另外，在下文中，有时也会将缓冲件107视为搅拌叶片101的一部分而进行说明。

此外，在本实施方式中，在圆顶状的罩93的外表面上，以与搅拌叶片101并排的方式而固定配置有补充搅拌叶片102(例如由铝合金的压铸成型品构成)。虽然该补充搅拌叶片102并不是必须设置的，但为了提高在搅拌面包生面的搅拌工序中的搅拌效率，优选设置所述补充搅拌叶片102。

在此，对搅拌叶片101的动作进行说明。搅拌叶片101与支轴100一起绕支轴100的轴线进行旋转，并且可置于如图5、图7A、图8A及图9A所示的折叠姿态、和如图8B及图9B所示的打开姿态这两种姿态。在折叠姿态下，从搅拌叶片101的下边缘垂下的突起101a(参照图6)与被设置在圆拱顶状的罩93的上表面(外表面)上的第一止动部93b抵接。因此，搅拌叶片101无法进一步相对于圆拱顶状的罩93进行逆时针方向(假定从上方观察时的情况)的旋转。在该折叠姿态下，搅拌叶片101的顶端从圆拱顶状的罩93稍微突出。

当搅拌叶片101从该姿态(图9A的状态)起，相对于圆拱顶状的罩93而沿顺时针方向(假设从上方观察时的情况)进行旋转从而成为图9B所示的打开姿态时，搅拌叶片101的顶端将从圆拱顶状的罩93较大程度地突出。在该打开姿态下的搅拌叶片101的打开角度，通过被设置在圆拱顶状的罩93的内表面上的第二止动部93c(参照图8B)而被限制。在详细内容将于后文叙述的第二卡合体103b(被固定在支轴100上)与被设置在圆拱顶状的罩93的内表面上的第二止动部93接触而无法旋转的时间点，搅拌叶片101成为最大打开角度。

另外，当搅拌叶片101处于折叠姿态时，例如如图5或图7A所示，补充搅拌叶片102与搅拌叶片101对齐成列，犹如“く”字形的搅拌叶片101的尺寸大型化了的形状。

另外，如图6所示，在单元用轴91上安装有第一卡合体103a，所述第一卡合体103a在粉碎叶片92和密封罩98之间构成罩用离合器103(本发明的第一离合器的一个示例)。在例如由锌压铸构成的第一卡合体103a上形成有大致矩形形状的开口103aa，通过将单元用轴91的下部侧的、俯视观察时呈大致矩形形状的部分嵌入到该开口103aa中，从而使第一卡合体103a以无法相对旋转的方式被安装在单元用轴91上。该第一卡合体103a先于粉碎叶片92从单元用轴91的下侧被嵌入，并通过止动部件94，从而防止了与粉碎叶片92一起从单元用轴91上的脱落。另外，虽然在本实施方式中采用如下结构，即，考虑到第一卡合体103a的劣化防止等而在第一卡合体103a和密封罩98之间配置了垫圈104，但也可以不必设置该垫圈104。

此外，在安装有搅拌叶片101的支轴100的下部侧，安装有构成罩用离合器103的第二卡合体103b。在例如由锌压铸成型品构成的第二卡合体103b上形成有大致矩形形状的开口103ba，通过将支轴100的下部侧的、俯视观察时呈大致矩形形状的部分嵌入到该开口103ba中，从而使第二卡合体103b以无法进行相对旋转的方式而被安装在支轴100上。另外，虽然在本实施方式中采用如下结构，即，考虑到第二卡合体103b的劣化防止等而在第二卡合体103b的上侧配置有垫圈105，但垫圈105并不是必须设置的。

由第一卡合体103a和第二卡合体103b构成的罩用离合器103，作为对是否向圆拱顶状的罩93传递叶片旋转轴82的旋转动力进行切换的离合器而发挥功能。在搅拌电机50使主动轴11进行旋转时的叶片旋转轴82的旋转方向(将该旋转方向设定为“正向旋转”。在图8A及图8B中为逆时针方向旋转，在图9A及图9B中为顺时针方向旋转。相当于本发明的“一个方向”)上，罩用离合器103向圆拱顶状的罩93传递叶片旋转轴82的旋转动力。反之，在粉碎电机60使主动轴11进行旋转时的叶片旋转轴82的旋转方向(将该旋转方向设定为“反向旋转”。在图8A及图8B中为顺时针方向旋转，在图9A及图9B中为逆时针方向旋转。相当于本发明的“与一个方向相反的方向”)上，罩用离合器103不向圆拱顶状的罩93传递叶片旋转轴82的旋转动力。在下文中，更加详细地对该罩用离合器103的动作进行说明。

当搅拌叶片101处于折叠姿态时(例如图8A、图9A的状态)，第二卡合体103b的卡合部103bb成为，与第一卡合体103a的卡合部103ab(虽然在本实施方式中为两个，但也可以为一个)的旋转轨道相互干涉的角度(参照图8A的虚线)。因此，当叶片旋转轴82正向旋转时，第一卡合体103a将与第二卡合体103b卡合，从而使叶片旋转轴82的旋转动力被传递至圆拱顶状的罩93。

另一方面，当搅拌叶片101处于打开姿态时(例如图8B、图9B的状态)，第二卡合体103b的卡合部103bb成为，脱离第一卡合体103a的卡合部103ab的旋转轨道的角度(参照图8B的虚线)。因此，即使叶片旋转轴82进行旋转，第一卡合体103a和第二卡合体103b也不会卡合。因此，叶片旋转轴82的旋转动力不会被传递至圆拱顶状的罩93。

例如，如图5及图6所示，在圆拱顶状的罩93上形成有连通罩内空间和罩外空间的窗口93d。窗口93d被配置在与粉碎叶片92相同高度的位置处、或与粉碎叶片92相比靠上方的位置处。另外，虽然在本实施方式中，以90°的间隔排列有共计四个窗口93d，但也可以选择其他的数量和配置间隔。

此外，在圆拱顶状的罩93的内表面上，对应于各个窗口93d而形成有共计四个肋板93e。各个肋板93e从圆拱顶状的罩93的中心附近起以相对于半径方向倾斜的方式延伸至外周的环状壁处，并且四个肋板组合构成一种漩涡形状。此外，各个肋板93e以面对朝向其推挤的制面包原料的一侧成为凸起的方式而弯曲。

此外，在圆拱顶状的罩93的下表面上，安装有能够拆装的防护件106。该防护件106覆盖圆拱顶状的罩93的下表面从而阻止使用者的手指接近粉碎叶片92的情况。防护件106例如由具有耐热性的工程塑料形成，例如可以为PPS(聚亚苯基硫醚)等的成形品。另外，虽然也可以不设置该防护件106，但从确保使用者的安全的目的等出发，优选为设置该防护件106。

例如如图6所示，在防护件106的中心，具有用于使被固定在单元用轴91上的止动部件94穿过的环状的轮毂106a。此外，在防护件106的边缘，具有环状的轮缘106b。轮毂106a和轮缘106b通过多根辐条106c而被连结。辐条106c彼此之间成为使被粉碎叶片92粉碎的谷粒穿过的开口部106d。开口部106d为手指无法穿过的程度上的大小。

在防护件106被安装于圆拱顶状的罩93上时，防护件106的辐条106c处于接近粉碎叶片92的状态。而且，犹如防护件106为旋转式电剃刀的外刃，粉碎叶片92为内刃的形状。

在轮缘106的边缘以90°间隔而一体成形有共计四个(当然并不限定于该结构)柱106e。在该柱106e的、朝向防护件106的中心侧的侧面上，形成有一端成为末端的水平的槽106ea。通过使形成在圆拱顶状的罩93的外周上的突起93f(该突起93f也以90°间隔而配置有共计四个)与该槽106ea卡合，从而防护件106被安装在圆拱顶状的罩93上。另外，槽106ea和突起93f被设置为，构成卡口结合。

如上文所述，由于在本实施方式的自动制面包机1中，采用了将粉碎叶片92及搅拌叶片101设置在一个单元(叶片单元90)中的结构，因此其操作较为便利。使用者能够容易地从叶片旋转轴82上取下叶片单元90，从而能够在制作面包操作结束之后轻松地实施对叶片的清洗。此外，叶片单元90所具备的粉碎叶片92为，以能够拆装的方式被安装在单元用轴91上的部件，从而易于实施对该粉碎叶片92的批量生产，且叶片更换等的维护性能也较为优异。

此外，在本实施方式的自动制面包机1中，由于水等的液体会进入到面包容器80内，因此轴承95优选采用密封结构，以使液体不会进入到轴承95中。关于这一点，在自动制面包机1中，由于轴承95被收纳在设置于圆拱顶状的罩93上的凹状的收纳部931中，因此只要仅在圆拱顶状的罩的内表面侧设置密封单元(密封件97及密封罩98)，便能够得到对轴承95进行密封的结构。因此，不需要在轴承95的上下设置密封单元，从而实现了轴承95的密封结构的小型化。因此，在自动制面包机1中，能够抑制对烤制成的面包的形状的不良影响(例如，面包的底面较大程度地凹陷等)的情况。

另外，在采用本实施方式的叶片单元90时，在制面包动作过程中，有时在叶片旋转轴82和单元用轴91之间会进入面包原料(包含面包生面)。而且，如果在两者之间进入有面包原料的状态下烤制面包，则有时单元用轴91将粘合在叶片旋转轴82上。在这种情况下，存在如下情况，即，无法从叶片旋转轴82拔出叶片单元90，而无法从面包容器80中取出烤制成的面包等情况。为了防止发生这种情况，从而在本实施方式的自动制面包机1中，对制作面包时的控制动作进行了潜心研究。关于这一点，在后文叙述的自动制面包机1的动作说明中进行详细说明。

图10为，表示第一实施方式的自动制面包机的结构的框图。如图10所示，自动制面包机1中的控制动作通过控制装置120来实施。控制装置120例如通过微型电子计算机(micro computer)构成，所述微型电子计算机由CPU(Central Processing Unit:中央处理器)、ROM(Read Only Memory:只读存储器)、RAM(Random Access Memory:随机存取存储器)、I/O(input/output:输入/输出)电路部等构成。该控制装置120优选配置在不易受到烘烤室30的热量的影响的位置处。此外，控制装置120具备时间计测功能，从而能够实现对面包制作工序中的时间性控制。

在控制装置120上电连接有：上述的操作部20、对烘烤室30的温度进行检测的温度传感器15、搅拌电机驱动电路121、粉碎电机驱动电路122、加热器驱动电路123、第一电磁阀驱动电路124、第二电磁阀驱动电路125。

搅拌电机驱动电路121为，用于根据来自控制装置120的指令，而对搅拌电机50的驱动进行控制的电路。此外，粉碎电机驱动电路122为，用于根据来自控制装置120的指令，而对粉碎电机60的驱动进行控制的电路。加热器驱动电路123为，用于根据来自控制装置120的指令，而对护套加热器31的动作进行控制的电路。第一电磁阀驱动电路124为，用于根据来自控制装置120的指令，而对自动投入用电磁阀16的驱动进行控制的电路，所述自动投入用电磁阀16在面包的制作工序的中途自动投入一部分的面包原料时进行驱动。第二电磁阀驱动电路125为，用于根据来自控制装置120的指令，而对离合器用电磁阀73(参照图3A及图3B)的驱动进行控制的电路，所述离合器用电磁阀73对离合器56(参照图3A及图3B)的状态进行切换。

控制装置120根据来自操作部20的输入信号而读取被存储于ROM等中的、面包的制作过程(制面包过程)所涉及的程序，并通过搅拌电机驱动电路121而对由搅拌电机50实施的搅拌叶片101及补充搅拌叶片102的旋转进行控制、通过粉碎电机驱动电路122而对由粉碎电机60实施的粉碎叶片92的旋转进行控制、通过加热器驱动电路123而对由护套加热器31实施的加热动作进行控制、通过第一电磁阀驱动电路124而对由自动投入用电磁阀16实施的可动钩42c的动作进行控制、通过第二电磁阀驱动电路125而对由离合器用电磁阀73实施的离合器56的切换进行控制的同时，使自动制面包机1执行面包的制作工序。

2.自动制面包机的动作

接下来，对通过以上述方式构成的第一实施方式的自动制面包机1来制作面包时的动作进行说明。此处，列举以通过自动制面包机1将米粒用作起始原料来制作面包的情况为例，对自动制面包机1的动作进行说明。

在米粒被用作起始原料的情况下，执行米粒用制面包过程。图11为，表示通过第一实施方式的自动制面包机1而执行的米粒用制面包过程的流程的模式图。如图11所示，在米粒用制面包过程中，按照浸渍工序、粉碎工序、休止工序、搅拌(揉面)工序、发酵工序、烘烤工序的顺序依次执行。

在开始米粒用制面包过程时，使用者通过将单元用轴91套在叶片旋转轴82上，从而将叶片单元90安装在叶片旋转轴82上。而且，使用者分别称量预定量的米粒、水、调味料(例如食盐、砂糖、起酥油等)，并放入到面包容器80中。

此外，使用者称量在面包的制作工序的中途被自动投入的面包原料，并放入到面包原料收纳容器42的容器主体42a内。而且，在使用者在将应该收纳的面包原料收纳于容器主体42a中之后，通过利用可动钩42c来支承容器盖42a，从而容器主体42a的开口处于被容器盖42b封闭了的状态。

另外，作为被收纳于面包原料收纳容器42中的面包原料，例如可以列举出面筋、干酵母等。也可以代替面筋，而将例如小麦粉、增稠剂(瓜尔胶等)及上新粉中的至少一种收纳于面包原料收纳容器42中。此外，也可以不使用面筋、小麦粉、增稠剂、上新粉等，而例如仅将干酵母收纳于面包原料收纳容器42中。另外，根据情况，例如对于食盐、砂糖、起酥油等的调味料而言，也可以与例如面筋、干酵母一起被收纳于面包原料收纳容器42中，从而在面包的制作工序的中途被自动投入。在这种情况下，预先被投入到面包容器80中的面包原料成为米粒以及水(例如也可以使用高汤这种具有调味成分的液体、果汁、或含有酒精的液体等来代替单纯的水)。

之后，使用者将面包容器80放入到烘烤室30中，并且将面包原料收纳容器42安装在盖40的预固定位置上。然后，使用者关闭盖40，通过操作部20来选择米粒用制面包过程，并按下开始键。由此，控制装置120开始执行将米粒用作起始原料来制作面包的米粒用制面包过程的控制动作(自动控制)。

当开始执行米粒用制面包过程时，根据控制装置120的指令而开始实施浸渍工序。在浸渍工序中，将预先被投入到面包容器80中的面包原料设为静置状态，且该静置状态被维持预先设定的预定时间(在本实施方式中为30分钟)。该浸渍工序为出于如下目的的工序，即，通过使米粒含有水，从而使得之后执行的粉碎工序中易于将米粒粉碎至其芯部的工序。

另外，米粒的吸水速度根据水的温度而变动，当水温较高时吸水速度将提高，而当水温较低时吸水速度将降低。因此，浸渍工序的时间例如可以根据自动制面包机1所被使用的环境温度等而变动。由此，能够抑制米粒的吸水程度的误差。此外，为了使浸渍时间成为较短的时间，也可以向护套加热器31通电以提高烘烤室30的温度。

此外，也可以在浸渍工序的初始阶段使粉碎叶片92旋转，而且，在此之后也可以使粉碎叶片92间歇地旋转。当采用这种方式时，能够在米粒的表面造成损伤，从而提高米粒的吸液效率。

当经过了上述预定时间时，根据控制装置120的指令，浸渍工序将结束，并开始对米粒进行粉碎的粉碎工序。在该粉碎工序中，使粉碎叶片92在含有米粒和水的混合物中高速旋转(例如7000～8000rpm)。在该粉碎工序中，控制装置120对粉碎电机60进行控制从而使叶片旋转轴82反向旋转(在图8A及图8B中为顺时针方向旋转，在图9A及图9B中为逆时针方向旋转)。由于通过叶片旋转轴82的反向旋转,而使粉碎叶片92的切削刃成为旋转方向前方，因此能够获得使用了粉碎叶片92的粉碎功能。

另外，当使用粉碎电机60而使粉碎叶片92进行旋转时，控制装置120对离合器用电磁阀73进行驱动，从而离合器56实施动力切断(成为图3A的状态)。如上文所述，这是由于在不以这种方式进行控制时，将存在电机损坏的可能性。

虽然在为了使粉碎叶片92旋转，而使叶片旋转轴82反向旋转时，圆拱顶状的罩93也随着叶片旋转轴82的旋转而开始旋转，但通过如下的动作，圆拱顶状的罩93的旋转将立刻被阻止(停止)。另外，优选为，使粉碎叶片92在粉碎工序的初始阶段以低速进行旋转，之后进行高速旋转。

随着用于使粉碎叶片92旋转的叶片旋转轴82的旋转而进行转动的、圆拱顶状的罩93的旋转方向为，图9A及图9B中的逆时针方向，在搅拌叶片101于此之前一直处于折叠姿态(图9A所示的姿态)的情况下，通过从含有米粒和水的混合物中所受到的阻力而转变为打开姿态(图9B所示的姿态)。

当搅拌叶片101成为打开姿态时，第二卡合体103b的卡合部103bb将脱离第一卡合体103a的卡合部103ab的旋转轨道(参照图8B的虚线)。因此，罩用离合器103切断叶片旋转轴82与圆拱顶状的罩93的连结。此外，如图9B所示，由于成为打开姿态的搅拌叶片101的一部分(准确而言，为被设置于顶端侧的缓冲件107)与面包容器80的内侧壁(详细而言，是为了提高粉碎效率而被设置在面包容器80的内壁上的垄状的凸部80b)抵接，因此，圆拱顶状的罩93的旋转被阻止(停止)。

另外，虽然在粉碎工序中，在粉碎叶片92的旋转过程中会产生振动，但由于采用了缓冲件107与面包容器80相接触的结构，因此缓和了由该振动产生的碰撞声。

由于粉碎工序中的米粒的粉碎，是在通过之前所进行的浸渍工序而使水分浸入至米粒的状态下执行的，因此能够容易地将米粒粉碎至其芯部。粉碎工序中的粉碎叶片92的旋转在本实施方式中被设定为间歇旋转。该间歇旋转例如以旋转30秒停止5分钟的循环而实施，该循环被重复执行10次。另外，在最后的循环中，不实施5分钟的停止。虽然粉碎叶片92的旋转也可以为连续旋转，但出于例如防止面包容器80内的原料温度变得过高等的目的，粉碎叶片92的旋转优选为间歇旋转。

在粉碎工序中，由于米粒的粉碎是在停止旋转的圆拱顶状的罩93内被实施的，因此米粒飞散到面包容器80外的可能性较低。此外，由于从处于旋转停止状态的防护件106的开口部106d进入到圆拱顶状的罩93内的米粒，在静止的辐条106c和旋转的粉碎叶片92之间被切断，因此可高效地进行粉碎。此外，由于通过被设置在圆拱顶状的罩93上的肋板93e而抑制了包含米粒和水的混合物的流动(与粉碎叶片92的旋转相同方向的流动)，因此能够高效地实施粉碎。

此外，包含被粉碎的米粒和水的混合物通过肋板93e而向窗口93d的方向被引导，从而从窗口93d被排出至圆拱顶状的罩93的外部。由于肋板93e以面对朝向其推挤过来的混合物的一侧成为凸起的方式而弯曲，因此混合物不易滞留在肋板93e的表面上，从而会顺利地向窗口93d的方向流动。而且，与混合物从圆拱顶状的罩93的内部排出的情况交替，存在于凹部81的上方的空间内的混合物进入到凹部81中，并从凹部81穿过防护件106的开口部106d而进入到圆拱顶状的罩93内。由于在进行这种循环的同时实施由粉碎叶片92进行粉碎，因此能够实现高效的粉碎。

另外，在自动制面包机1中，经过预定的时间(在本实施方式中为50分钟)而结束粉碎工序。但是，由于米粒的硬度的偏差或环境条件，因此粉碎粉的粒度有时会产生偏差。因此，也可以采用如下结构，即，以粉碎电机60的负载的大小(例如，能够通过电机的控制电流等来进行判断)为指标，来判断粉碎工序的结束。

当粉碎工序结束时，根据控制装置120的指令而执行休止工序。该休止工序被设置为，使通过粉碎工序而上升的、面包容器80内的内容物的温度降低的冷却期间。降低温度是为了使接下来进行的搅拌工序在酵母菌活跃地发挥作用的温度(例如30℃左右)下被实施。虽然在本实施方式中，休止工序被设定为预定时间(30分钟)，但是根据情况也可以采用使休止工序持续到面包容器80的温度等成为预定的温度为止的结构。

当休止工序结束时，根据控制装置120的指令而开始实施搅拌工序。在搅拌工序开始时，控制装置120对离合器用电磁阀73进行驱动，使得离合器56实施动力传递(图3B的状态)。然后，控制装置120对搅拌电机50进行控制而使叶片旋转轴82正向旋转(在图8及图8B中为逆时针方向旋转、在图9A及图9B中为顺时针方向旋转)。

当使叶片旋转轴82正向旋转时，粉碎叶片92也向正向旋转。在这种情况下，粉碎叶片92以切削刃成为旋转方向后方的方式而进行旋转，从而不发挥粉碎功能。通过粉碎叶片92的旋转，从而使粉碎叶片92周围的面包原料向正向流动。当圆拱顶状的罩93随之向正向(在图9A及图9B中为顺时针方向)运动时，搅拌叶片101将从未流动的面包原料受到阻力，从而从打开姿态(参照图9B)向折叠姿态(图9A参照)改变角度。由此，第二卡合体103b的卡合部103bb成为与第一卡合体103a的卡合部103ab的旋转轨道(参照图8A中的虚线)发生干涉的角度。而且，罩用离合器103对叶片旋转轴82和圆拱顶状的罩93进行连结，从而圆拱顶状的罩93正式进入由叶片旋转轴82驱动的状态。圆拱顶状的罩93和成为折叠姿态的搅拌叶片101与叶片旋转轴82一起进行正向旋转。

另外，为了可靠地实施以上说明过的罩用离合器103的连结，从而优选为，将搅拌工序初期的叶片旋转轴82的旋转设定为间歇旋转或低速旋转。此外，如上文所述，由于当搅拌叶片101成为折叠姿态时，补充搅拌叶片102将在搅拌叶片101的延长线上排列，因此犹如使搅拌叶片101大型化了的形状，从而面包原料将被强力推动。因此，能够可靠地实施对生面的搅拌。

搅拌叶片101(该用语在折叠姿态中，作为包括补充搅拌叶片102在内的表现而使用。下文相同)的旋转通过控制装置120而被控制为，在搅拌工序的初期被设定得非常缓慢，并阶段性地加快速度。在搅拌叶片101的旋转非常缓慢的搅拌工序的初始阶段中，控制装置120对自动投入用电磁阀16进行驱动，从而使面包原料收纳容器42的可动钩42c支承容器盖42b的状态解除。由此，容器主体42a的开口被打开，从而例如面筋、干酵母之类的面包原料被自动投入到面包容器80内。

如上文所述，面包原料收纳容器42在容器主体42a及容器盖42b的内部设置有涂层，从而变得平滑，此外，还致力于使内部没有设置凹凸部。而且，通过对衬垫42d的配置方法的研究，从而还抑制了面包原料挂在衬垫42d上的情况。因此，在面包原料收纳容器42中几乎不会残留有面包原料，从而完成自动投入。

另外，虽然在本实施方式中设定为，收纳于面包收纳容器42中的面包原料在搅拌叶片101旋转的状态下被投入，但并不限定于此，也可以在搅拌叶片101停止的状态下被投入。但是，由于如本实施方式那样，在搅拌叶片101旋转的状态下投入面包原料的方式，更能够均匀地分散面包原料，故而为优选。

在收纳于面包原料容器42中的面包原料被投入到面包容器80内之后，通过搅拌叶片101的旋转，从而使面包原料被搅拌成具有预定的弹力、并粘成一团的生面(dough)。通过由搅拌叶片101摇动生面并撞击到面包容器80的内壁上，从而在搅拌中加入了“揉面”的要素。与搅拌叶片101的旋转一起，圆拱顶状的罩93也进行旋转。由于当圆拱顶状的罩93进行旋转时，形成在圆拱顶状的罩93上的肋板93e也进行旋转，因此圆拱顶状的罩93内的面包原料迅速地从窗口93d被排出，从而与搅拌叶片101正在搅拌的面包原料的块(生面)进行同化。

另外，在搅拌工序中，防护件106也与圆拱顶状的罩93一起向正向旋转。防护件106的辐条106c被设定为如下形状，即，在正向旋转时，防护件106的中心侧在先而防护件106的外周侧后续的形状。因此，防护件106通过向正向旋转，从而使用辐条106c而将圆拱顶状的罩93内外的面包原料向外侧推挤。由此，能够减少在烤制出面包之后成为废弃成分的原料的比例。

此外，由于防护件106的柱106e的、在防护件106向正向旋转时成为旋转方向前表面的侧面106eb(参照图6)向上倾斜，因此在搅拌时，圆拱顶状的罩93的周围的面包原料在柱106e的前表面处向上方跃起。因此，能够减少在烤制出面包之后成为废弃部分的原料的比例。

在自动制面包机1中，采用了如下的结构，即，搅拌工序的时间采用实验性地求出的预定的时间(在本实施方式中为10分钟)，以作为能够得到具有所需的弹力的面包生面的时间。但是，当将搅拌工序的时间设定为固定时，存在根据环境温度等而使面包生面的制成状况发生变动的情况。因此，也可以采用如下结构，即，例如以搅拌电机50的负载的大小(例如，能够通过电机的控制电流等来判断)为指标，来判断搅拌工序的结束时间点。

另外，在烤制放入配料(例如，葡萄干、坚果、乳酪等)的面包时，只需在该搅拌工序的中途投入配料即可。

当搅拌工序结束时，在开始执行发酵工序之前，根据控制装置120的指令，从而在搅拌叶片101的旋转停止了的状态下执行叶片旋转轴82高速旋转的旋转动作(本发明的旋转动作的一个示例)。该旋转动作是为了如下情况而实施的，即，将进入到叶片旋转轴82和单元用轴91之间(切口91a部分或被插入了叶片旋转轴82的插入孔91c的缝隙部分等)的面包原料(包括面包生面在内)从两者之间清除。为了执行该旋转动作，控制装置120将执行在下文中进行说明的控制动作。

首先，控制装置120对离合器用电磁阀73进行驱动，从而使离合器56实施动力切断(成为图3A的状态)。然后，控制装置120对粉碎电机60进行驱动，从而使叶片旋转轴82缓慢地进行反向旋转(在图8A及图8B中为顺时针方向旋转，在图9A及图9B中为逆时针方向旋转)。另外，在搅拌工序的结束时间点，搅拌叶片101成为折叠姿态。

通过叶片旋转轴82的低速旋转(例如3500rpm左右)，从而与在粉碎工序的部分中所说明的情况相同地、搅拌叶片101通过从面包生面受到的阻力而向打开姿态转变。由于当搅拌叶片101成为打开姿态时，第一卡合体103a与第二卡合体103b不再卡合，因此罩用离合器103切断叶片旋转轴82与圆拱顶状的罩93的连结。此外，成为打开姿态的搅拌叶片101的一部分(准确而言，为设置于顶端侧的缓冲件107)与面包容器80的内侧壁抵接。因此，搅拌叶片101及圆拱顶状的罩93的旋转将被停止。

控制装置120对成为搅拌叶片101的旋转被停止的状态的时机进行估计(在本实施方式中将低速旋转的期间设为3秒)，并将由粉碎电机60实施的叶片旋转轴82的反向旋转从低速旋转切换为高速旋转(例如7000～8000rpm)。另外，关于成为搅拌叶片101的旋转被停止的状态的时机，只需预先通过实验等而求出即可。并且，只要将根据所求出的时机而确定的预定时间存储于控制装置120的ROM等中即可。根据这种方式，从上述的低速旋转向高速旋转的切换，可以在适当的时机被实施。此外，高速旋转时的转数只要与例如粉碎工序时的叶片旋转轴82的转数相同即可。而且，虽然使叶片旋转轴82进行高速旋转的时间并没有特别限定，但设定为短时间(例如5秒等)即可。

通过执行这种叶片旋转轴82的旋转动作，从而不仅由旋转而产生出离心力，而且还加上通过叶片旋转轴82的高速旋转而产生的振动的影响，进而能够期待如下效果，即，使存在于叶片旋转轴82与单元用轴91之间的面包原料(包含面包生面)从两者之间被清除。另外，在叶片旋转轴82进行高速旋转时，搅拌叶片101(圆拱顶状的罩93也)为停止状态。因此，该旋转动作在搅拌工序中不会给搅拌好的生面带来不良影响。

当在搅拌工序后被执行的旋转动作结束时，根据控制装置120的指令而开始执行发酵工序。在该发酵工序中，控制装置120对护套加热器31进行控制，从而将烘烤室30的温度维持在进行发酵的温度(例如38℃)。而且，在进行发酵的环境下，面包生面被放置预定的时间(在本实施方式中为60分钟)。

另外，根据情况，也可以在该发酵工序的中途，实施使搅拌叶片101(需要从打开姿态变更为折叠姿态)进行旋转从而排气或进行将生面揉成团的处理。

当发酵工序结束时，根据控制装置120的指令而开始实施烘烤工序。控制装置120对护套加热器31进行控制，从而使烘烤室30的温度上升至适于实施面包烘烤的温度(例如125℃)。而且，控制装置120控制为，在烘烤环境下将面包烤制预定的时间(在本实施方式中为50分钟)。

在本实施方式中，控制装置120进行叶片旋转轴82的旋转控制，以使得在从烘烤工序开始起经过了5分钟之后，执行与在搅拌工序和发酵工序之间被执行的旋转动作相同的旋转动作(使用了粉碎电机60的、叶片旋转轴82的反向旋转，且初期低速旋转，之后高速旋转)。如果仅通过在搅拌工序和发酵工序之间被执行的旋转动作，有时无法充分地清除进入到叶片旋转轴82和单元用轴91之间的面包原料(包括面包生面在内)。此外，在发酵工序之后，进入到叶片旋转轴82和单元用轴91之间的面包生面会由于生面的膨胀等而容易进入到插入孔91c的深处。考虑到这种情况，从而再次在烘烤工序的中途执行使叶片旋转轴82进行高速旋转的旋转动作(本发明的旋转动作的一个示例)。

执行旋转动作的时机被设定为从烘烤工序开始起经过了5分钟之后是基于如下的理由。因为与在热量被传递至叶片旋转轴82或单元用轴91之前进行旋转动作(叶片旋转轴的高速旋转)的情况相比，在某种程度的热量被传递至这些部件上之后执行旋转动作时，进入到叶片旋转轴82和单元用轴91之间的面包原料(包含面包生面)的取出效果更佳。

另一方面，如果从烘烤工序开始之后到执行旋转动作之前的时间过长，则由于面包原料的烧结从而使叶片旋转轴82和单元用轴91已经粘合在一起的可能性将增高。虽然在产生了这种粘合的状态下，叶片旋转轴82进行高速旋转时，也有可能剥开该粘合，但其可能性较低，从而认为降低了对叶片旋转轴82进行高速旋转的意义。根据以上因素，而将执行旋转动作的时机设定为，在烘烤工序开始之后经过了少许时间、即5分钟之后。但是，设定为从烘烤工序的开始起经过了5分钟之后只是一个示例，当然可以适当地进行变更。

此外，在本实施方式中，在开始执行烘烤工序的阶段中，搅拌叶片101应该成为打开姿态，且即使叶片旋转轴82反向旋转，搅拌叶片101也应该几乎不运动。因此，在烘烤工序的5分钟之后所开始的旋转动作中，可以使叶片旋转轴82立刻进行高速旋转。但是，由于叶片旋转轴82的高速旋转是在搅拌叶片101与面包容器80的壁面抵接而切实地得到停止旋转的状态之后进行的，因此优选为，使叶片旋转轴82先暂时以低速旋转进行旋转之后，再向高速旋转过渡。另外，如果在搅拌叶片101进行旋转的状态下使叶片旋转轴82进行高速旋转，则存在损伤所发酵的面包生面的可能性。此外，如果在搅拌叶片101进行旋转的状态下叶片旋转轴82进行高速旋转，则由于从面包生面所受到的阻力，因此容易向粉碎电机60或轴承95施加负担，且这种旋转动作可能会成为装置故障的原因。为了避免这些情况，本实施方式的自动制面包机1中的旋转动作(在搅拌工序之后、和从烘烤工序开始起经过了5分钟之后执行)采用了如下的控制，即，初期进行低速旋转，之后进行高速旋转的这种控制。

关于烘烤工序的结束，例如通过操作部20的液晶显示面板中的显示或告知音等来告知使用者。使用者在得知制面包完成时，打开盖40并取出面包容器80，从而结束面包的制作。由于在本实施方式中采用了如下结构，即，在搅拌工序和发酵工序之间、及从烘烤工序开始起经过了5分钟之后，执行使搅拌叶片101的旋转停止并使叶片旋转轴82旋转的旋转动作，因此抑制了面包原料(包括面包生面在内)残留在叶片旋转轴82和单元用轴91之间的情况。其结果为，在烘烤工序中，减少了面包原料烧结而使叶片旋转轴82与单元用轴91发生粘合的这类情况。因此，使用者能够在将叶片单元90从叶片旋转轴82上拔出的同时，容易地从面包容器80中取出面包。

另外，在面包的底部残留有搅拌叶片101及补充搅拌叶片102(从面包容器80的凹部81向上侧突出)的烘烤痕迹。但是，由于采用了圆拱顶状的罩93和防护件106被收纳于凹部81中的结构，因此抑制了这些构件在面包的底部留下较大的烘烤痕迹等的情况。

(第二实施方式)

接下来，对第二实施方式的自动制面包机进行说明。第二实施方式的自动制面包机的结构及动作与第一实施方式的自动制面包机1基本相同。在下文中，集中对第二实施方式的自动制面包机的、与第一实施方式的自动制面包机1不同的部分进行说明。另外，在下文中，对于与第一实施方式的自动制面包机1重复的部分标注相同的符号而进行说明。

图12为，表示第二实施方式的自动制面包机的结构的框图。如图12所示，第二实施方式的自动制面包机2在具备异常检测部17的这一点上与第一实施方式的自动制面包机1不同。该异常检测部17为，用于对在使用粉碎电机60而使叶片旋转轴82(例如参照图4)旋转时成为障碍的异常状态进行检测的单元。该异常检测部17为本发明的异常检测部的一个示例，由于该异常检测部17的存在，从而实现了使用者的安全性的提高，而且能够减少装置的故障。

在异常检测部17中包括电机用传感器171、离合器用传感器172、盖用传感器173、面包容器用传感器174。电机用传感器171为电机用异常检测部的一个示例。离合器用传感器172为离合器用异常检测部的一个示例。盖用传感器173为盖用异常检测部的一个示例。面包容器用传感器174为面包容器用异常检测部的一个示例。

电机用传感器171为，用于对粉碎电机60的动作异常进行检测的传感器，例如对粉碎电机60中的电流值进行监视。而且，接收来自电机用传感器171的信息(信号)的控制装置120，在例如粉碎电机60中的电流值超过了预定的阈值时，检测出粉碎电机60的动作异常(异常状态)。这是因为，如果在这种状态下继续使用粉碎电机60，则会成为导致装置的故障的原因。

作为原则(关于例外情况将在后文叙述)，控制装置120在检测出这种动作异常时，停止粉碎电机60的驱动，并使面包的制作工序的执行停止。该停止可以为仅就此使面包的制作工序的执行完全结束，也可以为在某种条件下使面包的制作工序的执行再次开始(恢复)。

离合器用传感器172为，对第一动力传递部中所包含的离合器56(参照图2、图3A及图3B，第二离合器的一个示例)的动力传递状态进行检测的传感器。在该传感器中，能够使用例如微动开关那样的接触式(机械式)的传感器、或者例如光传感器那样的非接触式的传感器等。作为更具体的结构，例如能够采用如下结构，即，微动开关根据使第一离合器部件561上下移动的臂部72(参照图3A及图3B)的位置而进行接通、断开的结构。

当接收到来自离合器用传感器172的信息(信号)的控制装置120，在开始驱动粉碎电机60之前(或者在驱动过程中)接收到离合器56处于实施动力传递的状态的这种信息时，将检测出离合器56的动作异常(异常状态)。这是因为，如果在这种状态下对粉碎电机60进行驱动，则如上文所述，在粉碎电机60上将被施加有过大载荷从而会成为故障的原因。作为原则(对例外情况将在后文叙述)，控制装置120在检测出这种动作异常的情况下，不开始(或者停止)粉碎电机60的驱动，并停止面包的制作工序的执行。该停止可以为仅就此使面包的制作工序的执行完全结束，也可以为在某种条件下使面包的制作工序的执行再次开始(恢复)。

盖用传感器173为，检测对烘烤室30进行开闭的盖40的开闭状态的传感器。在该传感器中，能够使用例如微动开关那样的接触式(机械式)的传感器、或者例如光传感器或磁传感器那样的非接触式的传感器等。作为更具体的结构，例如能够采用在盖40侧安装永久磁铁，且在主体侧安装磁传感器的结构。

接收到来自盖用传感器173的信息(信号)的控制装置120，在开始驱动粉碎电机60之前(或者在驱动过程中)接收到盖40为打开了的状态的信息时，检测出涉及盖40为开闭状态的异常。这是因为，如果在盖40打开了的状态下驱动粉碎电机60，则存在给使用者带来危险的可能性。作为原则(关于例外情况将在后文叙述)，控制装置120在检测出这种异常状态时，不会开始粉碎电机60的驱动(或者停止)，并停止面包的制作工序的执行。该停止可以为仅就此使面包的制作工序的执行完全结束，也可以为在某种条件下使面包的制作工序的执行再次开始。

面包容器用传感器174为，对被收纳于烘烤室30的面包容器80(例如参照图1、图4)是否处于固定位置进行检测的传感器。在该传感器中，能够使用例如微动开关那样的接触式(机械式)的传感器、或者例如光传感器那样的非接触式的传感器等。作为更具体的结构，例如能够采用如下结构，即，在固定位置上收纳有面包容器80的情况下，微动开关被接通，而在面包容器80于烘烤室30的收纳方向(图4中的上下方向)上发生运动从而成为从固定位置浮起了预定量的状态的情况下，微动开关被断开。

接收到来自面包容器用传感器174的信息(信号)的控制装置120，在开始驱动粉碎电机60之前(或者在驱动过程中)接收到面包容器80处于从固定位置浮起了预定量的状态的信息时，将检测出涉及面包容器80的位置的异常。这是因为，在这种状态下的粉碎电机60的驱动将成为导致装置的故障的原因。作为原则(关于例外情况将在后文叙述)，控制装置120在检测出这种异常状态的情况下，不开始(或者停止)粉碎电机60的驱动，并停止面包的制作工序的执行。该停止可以为仅就此使面包的制作工序的执行完全结束，也可以为在某种条件下使面包的制作工序的执行再次开始。

第二实施方式的自动制面包机2也与第一实施方式的自动制面包机1同样地，在搅拌工序和发酵工序之间、及从烘烤工序开始起经过了5分钟之后，执行使叶片旋转轴82进行反向旋转的旋转动作(本发明的旋转动作的一个示例)。该旋转动作与第一实施方式的情况相同，是为了防止叶片旋转轴82与单元用轴91(例如图6参照)之间发生粘合而执行的。但是，在采用这种结构并且设置了上述的异常检测部17的情况下，在以下的这些方面存在问题。

也就是说，可能存在如下情况，即，在即将执行上文所述的旋转动作时、或者执行旋转动作的过程中，通过异常检测部17而检测出异常的情况。在这种情况下，按照上述的原则，不会开始执行使用粉碎电机60的旋转动作、或者会中止旋转动作，而使面包的制作工序取消的方式也为一种方法。但是，如果采用这种方式，则在最差的情况下将会出现如下情况，即，尽管面包的制作工序进行到了一半以上，但是也不会对面包进行烤制而是结束面包的制作动作的情况。因此，使用者将浪费材料或时间等，且可能会给使用者留下易用性较差的印象。

考虑到这一点，第二实施方式的自动制面包机2在如下情况下采用进行如图13所示那样的例外处理的结构，所述情况为，在即将执行如上所述的旋转动作时、或者执行旋转动作的过程中，控制装置120根据来自异常检测部17的信息而检测出异常状态的情况。另外，图13为，表示第二实施方式的自动制面包机中的、异常状态检测时的例外处理流程的流程图。

当开始执行面包的制作工序(例如，相当于图11所示的制作工序)时，控制装置120持续进行对是否达到了开始执行旋转动作(此处，相当于在搅拌工序和发酵工序之间反向旋转叶片旋转轴82的旋转动作)的时机的确认(步骤S1)。

当达到了开始执行上文所述的旋转动作的时机时(在步骤S1中为是)，控制装置120在开始执行旋转动作之前，根据来自异常检测部17的信息而确认是否检测出异常状态(步骤S2)。在检测出异常状态的情况下(在步骤S2中为是)，控制装置120判断为，在继续执行面包的制作工序的同时，使被预定的使用粉碎电机60的旋转动作取消，从而执行这样的动作(步骤S3)。

之后，控制装置120进一步确认是否没有执行旋转动作(此处，相当于从烘烤工序开始起经过了5分钟之后，执行使叶片旋转轴82进行反向旋转的旋转动作)的预定(步骤S4)。在没有旋转动作的预定的情况下(在步骤S4中为是)，则结束异常状态检测时的例外处理动作。另一方面，在具有旋转动作的预定的情况下(在步骤S4中为否)，返回至步骤S1。在该阶段中，步骤S1中的旋转动作相当于，从烘烤工序开始起经过了5分钟之后，执行使叶片旋转轴82进行旋转的旋转动作。另外，在初期的旋转动作(在搅拌工序和发酵工序之间被执行的旋转动作)开始之前检测出异常状态的情况下，在该阶段中，也可以使接下来的旋转动作(从烘烤工序开始起经过了5分钟之后所执行的旋转动作)取消。

在步骤S2中没有检测出异常状态的情况下(在步骤S2中为否)，则控制装置120执行被预定的旋转动作(步骤S5)。而且，控制装置120在执行旋转动作的过程中，根据来自异常检测部17的信息而对是否检测出异常状态进行确认(步骤S6)。在检测出异常状态的情况下(在步骤S6中为是)，控制装置120判断为，在继续执行面包的制作工序的同时，中止处于执行过程中的旋转动作，从而执行这样的动作(步骤S7)。之后，进入到步骤S4而实施上文所述的处理。

另外，在步骤S6中检测出异常状态的情况下，针对之后被预定的旋转动作，可以进行取消。

此外，在步骤S6中没有检测出异常状态的情况下(在步骤S6中为否)，控制装置120对旋转动作是否结束进行确认(步骤S8)。在旋转动作没有结束的情况下(在步骤S8中为否)，则返回步骤S6。另一方面，在旋转动作结束了的情况下(在步骤S8中为是)，则进入步骤S4并实施上文所述的处理。

如上文所示，控制装置120在旋转动作开始时、或者执行旋转动作的过程中，根据来自异常检测部17的信息而检测出异常状态的情况下，不是按照原则而取消执行面包的制作工序，而是继续执行面包的制作工序(执行相对于上述原则的例外的动作)。但是，由于在尽管检测出异常状态但还是使粉碎电机60驱动而执行旋转动作时，将给使用者带来危险或者成为装置的故障的原因，因此使旋转动作“中止”或者“取消”。由此，虽然存在使用者要承受不易取出烤制完的面包的这种不利状况的可能性，但能够避免浪费材料和时间从而完成面包的制作。

另外，如果未检测出异常状态，则面包的制作工序将按照预定继续进行，并且在搅拌工序和发酵工序之间、及从烘烤工序开始起经过了5分钟之后，执行使叶片旋转轴82进行反向旋转的旋转动作。因此，能够容易地从面包容器80中取出烤制完的面包。

此外，由上文可知，控制装置120根据来自异常检测部17的信息而对异常状态进行检测，并且对面包的制作工序的继续、旋转动作的取消等进行判断。即，控制装置120为本发明的判断部的一个示例。

(第三实施方式)

接下来，对第三实施方式的自动制面包机进行说明。第三实施方式的自动制面包机的结构及动作与第一实施方式的自动制面包机1基本相同。在下文中，集中对第三实施方式的自动制面包机的、与第一实施方式的自动制面包机1不同的部分进行说明。另外，在下文中，对于与第一实施方式的自动制面包机1重复的部分标注相同的符号而进行说明。

在第一实施方式的结构的自动制面包机1中，有时面包原料(这其中包括面包生面在内)被夹在例如圆拱顶状的罩93的内部(粉碎叶片92和罩93之间等)、单元用轴91的切口91a、防护件106的辐条106c彼此之间等处而被残留。其结果为，存在如下情况，即，在面包烤制完成后，这些残留物被烧结从而成为污垢的情况。第三实施方式的自动制面包机被构成为，在面包的制作之后能够容易地清洗这种叶片单元90的污垢。

图14为，表示第三实施方式的自动制面包机的结构的框图。如图14所示，第三实施方式的自动制面包机3在操作部20中包括清洗键21(本发明的输入部的一个示例)的这一点、及具备对盖40(参照图1)的开闭状态进行检测的盖开闭检测传感器18(本发明的盖开闭检测部的一个示例)的这一点上，与第一实施方式的自动制面包机1不同。

清洗键21被设置为，在面包烤制结束之后，使用者能够输入对叶片单元90进行清洗的清洗指令。控制装置120根据来自清洗键21的输入信号(来自使用者的指令)，而执行用于对叶片单元90进行清洗的清洗动作(详细内容将在后文叙述)。

另外，盖开闭检测传感器17例如能够由与磁铁成对使用的磁传感器、具备发光部和受光部的光遮断器(photo interrupter)(既可以为所谓的透射型也可以为反射型)这样的光传感器、金属传感器(当盖40为由金属构成时，能够通过金属传感器来进行盖的开闭检测)、微动开关等的机械式传感器等构成。

参照图15对清洗叶片单元90时(按下清洗键21时)的自动制面包机3的动作示例进行说明。另外，图15为，表示第三实施方式的自动制面包机所具备的清洗键被按下时的自动制面包机的动作的流程图。

使用者在按压清洗键21之前，将与面包一起从面包容器80中取出的叶片单元90(参照图4)安装在叶片旋转轴82上。具体而言，使用者将单元用轴91(参照图6)套在叶片旋转轴82上。此外，在安装叶片单元90的动作前后，使用者向面包容器80中装入水和洗涤剂(例如市售的餐具用洗涤剂等)。另外，虽然洗涤剂并不是必需的，但优选与水一起放入。此外，虽然水的投入量可以适当地进行变更，但只要设置为例如叶片单元90的圆拱顶状的罩93浸入水中的程度即可。

之后，当使用者将面包容器80放入至自动制面包机3的烘烤室30中并关闭盖40(参照图1)，并且按压清洗键21时，控制装置120将如后文叙述那样，在执行预定的确认动作之后，开始执行清洗叶片单元90的清洗动作。另外，当然也可以在面包容器80被放入至烘烤室30中的状态下，实施叶片单元90的安装或水等的向面包容器80中的投入。

当清洗键21被按压时，控制装置120对是否可以开始执行清洗叶片单元90的清洗动作进行确认(步骤S11)。具体而言，控制装置120根据来自盖开闭检测传感器17的信息而对自动制面包机3的盖40是否处于关闭状态进行确认。如后文叙述的那样，在清洗动作中，叶片旋转轴82进行高速旋转。当在盖40打开了的状态下叶片旋转轴82进行高速旋转时，存在使用者被曝露在危险之中的可能性。盖40的开闭确认是为了避免这种危险而实施的。

在控制装置120判断为盖40为打开时(在步骤S11中为否)，则例如在显示部(被具备于操作部20上)上显示为错误，从而不会开始清洗动作且使与清洗相关的动作结束。另外，在判断为盖40为打开的情况下，可以将传达需要关闭盖40的信息显示在显示部上。

此外，控制装置120还对自动制面包机3制作面包的制面包动作是否处于执行过程中进行确认。这是为了避免在制面包动作过程中开始执行清洗动作的情况。当控制装置120判断为处于制面包动作过程中时(在步骤S11中为否)，例如在显示部上显示错误，并且不会开始执行清洗动作，从而结束与清洗相关的动作。当判断为盖40处于关闭且并未执行制面包动作时(在步骤S11中为是)，控制装置120判断为可以开始执行清洗动作。

当判断为可以开始执行清洗动作时，控制装置120开始进行时间计测。而且，控制装置120对是否经过了预定期间进行确认(步骤S12)。控制装置120在经过了预定期间之前，一直执行该确认动作。即，在本实施方式中，控制装置120在判断为可以开始执行清洗动作之后，并不是马上开始执行清洗动作，而是在经过了预定的等待时间之后开始执行清洗动作。该等待时间是为了将附着在叶片单元90上的污垢(面包生面的烧结等)浸入到液体中而得到浸泡的效果从而设置的。当经过了预定期间时，控制装置120开始执行清洗动作。

具体而言，控制装置120使叶片旋转轴82在预定期间(例如5秒左右)内以低速进行旋转(步骤S13)。此时的叶片旋转轴82的旋转通过粉碎电机60的驱动而获得，且被设为当从上方观察面包容器80时向逆时针方向进行旋转(反向旋转)(参照图9A及图9B)。即，叶片旋转轴82向与粉碎工序时的方向相同的方向进行旋转。而且，在进行该低速旋转的期间内，与在粉碎工序时所说明的情况相同地，叶片单元90的搅拌叶片101成为打开姿态而与面包容器80的内侧壁抵接。由此，成为圆拱顶状的罩93及搅拌叶片101的旋转被停止的状态。

另外，控制装置120对离合器用电磁阀73(参照图3A及图3B)进行驱动，从而在离合器56实施了动力切断的基础上，开始进行上述的叶片旋转轴82的旋转。

当经过了进行低速旋转的预定期间时，控制装置120利用粉碎电机60而使叶片旋转轴82在预定期间(例如25秒左右)内以高速进行旋转(步骤S14)。此时的叶片旋转轴82的旋转方向为与先前的低速旋转相同的方向，此时的旋转速度被设定为例如7000～8000rpm。由于粉碎叶片92随着叶片旋转轴82的高速旋转而进行高速旋转，因此将在面包容器80内产生高速的水流，从而能够有效地去掉附着在叶片单元90上的污垢。

另外，在本实施方式中采用如下方式，即，在使叶片旋转轴82进行低速旋转从而切实地停止圆拱顶状的罩93及搅拌叶片101之后，使叶片旋转轴82进行高速旋转。因此，与立刻使叶片旋转轴82进行高速旋转的情况相比，可以使面包容器80内的液体的飞散较少。此外，在步骤13中的低速旋转、及步骤S14中的高速旋转为，本发明的“根据来自使用者的指令而被执行的旋转动作”的一个示例。

当经过了进行高速旋转的预定期间时，控制装置120使叶片旋转轴82的旋转停止(步骤S15)。之后，控制装置120对执行步骤S13～S15的一系列的动作的次数是否达到了预定的次数进行确认(步骤S16)。当上文所述的一系列的动作达到了预定的次数时(在步骤S16中为是)，控制装置120结束清洗动作。

另一方面，当上文所述的一系列的动作未达到预定的次数时(在步骤S16中为否)，控制装置120将在预定期间(例如4分钟)内执行使叶片旋转轴82的旋转停止的休止期间(步骤S17)。之后，再次执行步骤S13～S15，并于执行步骤S13～S15的一系列的动作的次数达到了预定的次数的时间点，结束该反复操作。在本实施方式中，由于反复执行使用高速的水流的清洗动作，另外还由于在使叶片旋转轴82进行旋转的旋转期间之间设置有用液体浸泡附着在叶片单元90上的污垢的休止期间，因此提高了清洗效果。

当清洗动作结束时，使用者从烘烤室30中取出面包容器80，并将叶片单元90从面包容器80中卸下。通过使用高速旋转的清洗动作，从而将例如附着在圆拱顶状的罩90的内部或防护件106(参照图6)的辐条106c之间等上的污垢被干净地清洗掉。即，使用者能够简单地完成叶片单元90的手洗(例如，在通过自动制面包机3实施的上述清洗之后，仅通过冲水就能够完成)。

(其他)

上文所示的自动制面包机的实施方式为本发明的例示，应用本发明的自动制面包机的结构并不限定于上文所示的实施方式。

例如，在上文所示的实施方式中，设为如下结构，即，在搅拌工序和发酵工序之间、及从烘烤工序开始起经过了5分钟之后，执行使叶片旋转轴82进行反向旋转的旋转动作(旋转动作被执行两次)。但是，执行该旋转动作的时机及次数并不限定于上文所示的实施方式的结构，可以适当地进行变更。只要该旋转动作在从搅拌工序的结束起到烘烤工序的结束为止的期间内的、适当的时机，至少被执行一次，就能够获得减少因面包原料(包含面包生面)烧结而导致无法从叶片旋转轴82中拔出叶片单元90的这种情况的效果。也可以采用如下结构等，即，例如仅在搅拌工序和发酵工序之间、及从烘烤工序开始起经过了5分钟之后中的任意一个时间，执行该旋转动作的结构。此外，根据情况，在该旋转动作于从搅拌工序的结束起到烘烤工序的结束为止的期间内的、适当的时机至少被执行一次的条件下，在烘烤工序之后也可以执行该旋转动作。另外，在第三实施方式的自动制面包机中，也可以采用不执行通过控制装置120而被自动执行的该旋转动作的结构。

此外，在上文所示的实施方式中，被设置在单元用轴91上的切口91a的形状被设定为，如图16中的上图(a)所示那样的结构。即，当从侧面观察单元用轴91时，切口91a的宽度(图16(a)的左右方向的长度)被设置为，与设置在叶片旋转轴82上的销821(本发明的突出部的一个示例)的直径大致相同(准确而言为，稍微偏大)的长度，且沿着叶片旋转轴82的插入方向(从图16的下方朝向上方的方向)固定。另外，准确而言为，插入方向纵深侧的与销821抵接的部分的附近，俯视观察时呈圆弧形状且其宽度不固定。

但是，被设置在单元用轴91上的切口91a的形状并不限定于该结构，也可以采用例如图16中的下图(b)所示那样的结构。即，切口91a可以被设置为具有倾斜部91aa，当从侧面观察单元用轴91时，所述倾斜部91aa的宽度从供叶片旋转轴82被插入的插入方向近前侧朝向纵深侧逐渐变窄。

在图16(b)所示的改变例中，切口91a的宽度被构成为，在插入方向纵深侧，成为与图16(a)相同地与销821的直径相同的宽度，而在插入方向近前侧，成为与销821的宽度相比而较宽。如图16(b)所示，在设置有倾斜部91aa的(设有锥形)情况下，当叶片旋转轴82进行高速旋转时，被夹在切口91中的面包生面D等容易向倾斜部91aa侧流动。因此，通过在例如搅拌工序和发酵工序之间等进行的上述的叶片旋转轴82的高速旋转，从而能够有效地清除夹在切口91a中的面包生面D等。即，通过采用图16(b)所示的结构，从而更有效地减少了叶片旋转轴82与单元用轴91的粘合，并且使用者易于从面包容器80中取出面包。

此外，虽然在上文所示的实施方式中，以将米粒用作起始原料的情况为例对自动制面包机的结构及动作进行了说明。但是，本发明也能够适用于将例如小麦、大麦、小米、稗子、荞麦、玉米、大豆等之类的、米粒以外的谷粒用作起始原料的情况。

此外，虽然在上文中，例示了米粒(谷粒)被用作起始原料的情况，但上文所示的实施方式的自动制面包机1～3也能够将例如小麦粉或米粉等的谷物粉用作起始原料来制作面包。在小麦粉或米粉被用作起始原料的情况下，不需要粉碎叶片92。因此，在该情况下，可以使用与上文所示的结构不同的面包容器或叶片单元。

本发明也能够适用于小麦粉或米粉等的谷物粉被用作起始原料来烤制面包的情况。而且，本发明也能够适用于不具有粉碎叶片的结构的自动制面包机中。但是，在该情况下，自动制面包机需要具备能够使搅拌叶片停止旋转并且使叶片旋转轴进行旋转(高速旋转)的结构的叶片部。作为这种叶片部，可以为例如去掉了本实施方式的叶片单元90的粉碎叶片92后的结构的部件(在这种情况下，可以将圆拱顶状的罩93(搅拌叶片支承部)设为简单的圆板等)。

此外，上文所示的米粒用制面包过程的制作流程为一个示例，也可以采用其他的制作流程。若举出一个示例，则可以省略粉碎工序后的休止工序。

此外，在上文所示的实施方式中，采用了如下结构，即，在通过粉碎叶片92来粉碎谷粒时、和通过搅拌叶片101来搅拌面包生面时，分别使用不同的电机的结构。但是，本发明并不为限定于这种结构的含义。即，例如也可以采用如下结构，即，设为仅具备一个电机的结构，从而在通过粉碎叶片92来粉碎谷粒时、和通过搅拌叶片101来搅拌面包生面时，使用同一个电机。在这种情况下，用于减少叶片旋转轴82与叶片单元90的粘合的上述旋转动作，也将使用这一个电机而执行。

此外，在上文所示的第二实施方式中，采用了异常检测部17中包括电机用传感器171、离合器用传感器172、盖用传感器173、面包容器用传感器174的结构。但是，本发明并不为限定于这种结构的含义。即，异常检测部17包括上述的四个传感器171～174中的至少某一个的结构也包括在本发明的范围内。此外，异常检测部17除了上述的四个传感器171～174之外，还包括其他传感器(需要作为如下单元，即，对在使用粉碎电机60而使叶片旋转轴82进行旋转时成为障碍的异常状态进行检测的单元)的结构、或仅包括上述四个传感器171～174以外的其他的传感器(与上述相同)的结构等也包括在本发明的范围内。

此外，在上文所示的第二实施方式中，异常检测部17作为如下单元，即，对粉碎电机60进行旋转时成为障碍的异常状态进行检测的单元。但是，如上文所述，在本发明的范围内还包括例如仅具备一个电机的自动制面包机。而且，在本发明的范围内还包括例如不具有粉碎功能的自动制面包机。因此，本发明的异常检测部广义上可以称之为，用于对叶片旋转轴进行旋转时成为障碍的异常状态进行检测的单元。

此外，在上文所示的第三实施方式中，采用了如下结构，即，在执行对叶片单元90的清洗的清洗动作(包括使搅拌叶片101的旋转停止而使叶片旋转轴82进行旋转的旋转动作在内)被开始之前，设置预定的等待时间。但是，该等待时间并不是必需的，在图15中也可以省略步骤S12的动作。

此外，在上文所示的第三实施方式中，在清洗动作中叶片旋转轴82进行旋转时，叶片旋转轴82被设为在初始阶段进行低速旋转，之后，进行高速旋转。但是，根据情况，也可以采用使叶片旋转轴82立刻进行高速旋转的结构。例如，如果以使搅拌叶片101成为打开姿态从而与面包容器80的内侧壁抵接的方式将叶片单元90安装至面包容器80中，则即使立刻使叶片旋转轴82进行高速旋转，也能够抑制面包容器80内的水发生飞散等的情况。

此外，在上文所示的第三实施方式中，采用了如下结构，即，在叶片单元90的清洗动作中，在旋转期间所执行的次数到达预定的次数之前，交替重复执行旋转期间和休止期间的结构。但是，本发明并不限定于这种结构的主旨。即，也可以采用例如旋转期间仅执行一次的结构。

此外，在上文所示的第三实施方式中，采用了如下结构，即，通过清洗键21来输入对叶片单元90进行清洗的清洗指令的结构。但是，该清洗指令的输入并不限定于实施方式的结构，当然也可以采用例如通过触摸屏进行输入、通过遥控器进行输入等其他的输入形式。

产业上的可利用性

本发明为适用于家庭用的自动制面包机。

符号说明

1、2、3  自动制面包机

10  主体

17  异常检测部

18  盖开闭检测传感器(盖开闭检测部)

21  清洗键(输入部)

30  烘烤室

40  盖(盖部)

50  搅拌电机(第一电机)

60  粉碎电机(第二电机)

80  面包容器

82  叶片旋转轴

90  叶片单元(叶片部)

91  单元用轴(安装部)

91a  切口

91aa  倾斜部

91c  插入孔

92  粉碎叶片

93  圆拱顶状的罩(搅拌叶片支承部)

101  搅拌叶片

103  罩用离合器(第一离合器)

106  防护件

120  控制装置(判断部)

821  销(突出部)

Claims (18)

1.一种自动制面包机，具备：

主体，其具有烘烤室；

面包容器，其被收纳于所述烘烤室中，并且在底部具有旋转轴；

电机，其被设置于所述主体内，且向被收纳于所述烘烤室中的所述面包容器的所述旋转轴提供旋转力；

叶片部，其能够相对于所述旋转轴而进行拆装，且具有安装部和搅拌叶片，所述安装部上设置有供所述旋转轴插入的插入孔并以无法相对于所述旋转轴进行旋转的方式被安装，所述搅拌叶片被设置为，能够选择与所述安装部的旋转一起被旋转的情况和不被旋转的情况，

停止所述搅拌叶片的旋转而使所述旋转轴进行旋转的旋转动作，被自动地执行、或根据来自使用者的指令而被执行。

2.如权利要求1所述的自动制面包机，其中，

在执行包括搅拌工序、发酵工序、以及烘烤工序的面包的制作工序的情况下，在从所述搅拌工序结束起到所述烘烤工序结束为止的期间内，以至少一次而使所述旋转动作被自动地执行，其中，所述搅拌工序为使用所述搅拌叶片而搅拌面包生面的工序，所述发酵工序为使被搅拌后的面包生面发酵的工序，所述烘烤工序为对发酵后的面包生面进行烘烤的工序。

3.如权利要求2所述的自动制面包机，其中，

在所述叶片部中还包括搅拌叶片支承部和第一离合器，所述搅拌叶片支承部以能够相对于所述安装部而进行旋转的方式被安装，并且对所述搅拌叶片进行支承；所述第一离合器对所述旋转轴与所述搅拌叶片支承部之间的连结状态进行切换，

所述搅拌叶片以能够进行旋转的方式被安装在所述搅拌叶片支承部上，并能够置于如下的两种姿态，即，作为在所述搅拌工序中所使用的状态的折叠姿态、和作为与所述面包容器的内壁抵接的状态的打开姿态，

在所述旋转轴向一个方向进行旋转时，所述搅拌叶片成为所述折叠姿态且所述第一离合器对所述旋转轴和所述搅拌叶片支承部进行连结，从而所述搅拌叶片支承部及所述搅拌叶片与所述旋转轴一起进行旋转，

在所述旋转轴向所述一个方向的相反方向进行旋转时，所述搅拌叶片转变为所述打开姿态且所述第一离合器切断所述旋转轴与所述搅拌叶片支承部之间的连结，从而所述搅拌叶片支承部及所述搅拌叶片成为旋转停止状态，

在从所述搅拌工序的结束起到所述烘烤工序的结束为止的期间内被实施的所述旋转动作时，所述旋转轴向所述相反方向进行旋转。

4.如权利要求3所述的自动制面包机，其中，

在所述叶片部中还包括粉碎叶片，所述粉碎叶片以无法进行旋转的方式被安装在所述安装部上，

所述搅拌叶片支承部为，对所述粉碎叶片进行覆盖的圆拱顶状的罩，

在所述面包的制作工序中包括粉碎工序，所述粉碎工序为，在所述搅拌工序之前执行且通过所述粉碎叶片而将谷粒粉碎的工序。

5.如权利要求4所述的自动制面包机，其中，

在从所述搅拌工序的结束起到所述烘烤工序的结束为止的期间内被执行的所述旋转动作时的、所述旋转轴的最大旋转速度，与在所述粉碎工序中使所述粉碎叶片进行旋转时的所述旋转轴的最大旋转速度相等。

6.如权利要求4或5所述的自动制面包机，其中，

在所述电机中包括第一电机和第二电机，所述第一电机在所述搅拌工序中被使用，所述第二电机在所述粉碎工序中、及在从所述搅拌工序的结束起到所述烘烤工序的结束为止的期间内执行的所述旋转动作时被使用。

7.如权利要求2至5中的任意一项所述的自动制面包机，其中，

在从所述搅拌工序的结束起到所述烘烤工序的结束为止的期间内被执行的所述旋转动作，在所述搅拌工序和所述发酵工序之间被执行。

8.如权利要求2至5中的任意一项所述的自动制面包机，其中，

在从所述搅拌工序的结束起到所述烘烤工序的结束为止的期间内被执行的所述旋转动作，在所述烘烤工序的中途被执行。

9.如权利要求1至5中的任意一项所述的自动制面包机，其中，

在所述旋转轴上设置有从其侧面突出的突出部，

在所述安装部的侧壁上形成有切口，所述切口在所述旋转轴被插入至所述插入孔中时与所述突出部卡合，

所述切口具有倾斜部，所述倾斜部从所述旋转轴被插入的插入方向近前侧起朝向纵深侧而宽度逐渐变窄。

10.如权利要求2至5中的任意一项所述的自动制面包机，其中，

还具备：

异常检测部，其用于对使所述旋转轴旋转时会成为障碍的异常状态进行检测；

判断部，其在开始执行于从所述搅拌工序的结束起到所述烘烤工序的结束为止的期间内被执行的所述旋转动作时，在根据来自所述异常检测部的信息而检测出所述异常状态的情况下，判断为，继续进行所述面包的制作工序的执行，并且在并未执行所述旋转动作的情况下取消所述旋转动作的执行，而在所述旋转动正在执行的情况下中止所述旋转动作的执行。

11.如权利要求10所述的自动制面包机，其中，

在所述面包的制作工序中还包括粉碎工序，所述粉碎工序为，在所述搅拌工序之前被执行且通过粉碎叶片而将谷粒粉碎的工序，

在所述电机中包括第一电机和第二电机，所述第一电机在所述搅拌工序中被使用，所述第二电机在所述粉碎工序中、及在从所述搅拌工序的结束起到所述烘烤工序的结束为止的期间内被执行的所述旋转动作时被使用，

所述异常检测部对驱动所述第二电机以使所述旋转轴进行旋转时会成为障碍的异常状态进行检测。

12.如权利要求1所述的自动制面包机，其中，

还具备输入部，其用于输入对所述叶片部进行清洗的清洗指令，

根据从所述输入部输入的使用者的清洗指令从而执行所述旋转动作。

13.如权利要求12所述的自动制面包机，其中，

在所述叶片部中还包括粉碎叶片、罩、第一离合器，其中，所述粉碎叶片为了在所述面包容器内粉碎谷粒而被使用，所述罩对所述粉碎叶片进行覆盖并且在外表面上具有所述搅拌叶片，所述第一离合器对所述旋转轴与所述罩的连结状态进行切换，

所述粉碎叶片以无法进行旋转的方式被安装在所述安装部上，

所述罩以能够进行旋转的方式被安装在所述安装部上，

所述搅拌叶片以能够进行旋转的方式被安装在所述罩上，且能够置于如下的两种姿态，即，作为搅拌面包生面时的姿态的折叠姿态、和作为与所述面包容器的内壁抵接的姿态的打开姿态，

在所述旋转轴向一个方向进行旋转时，所述搅拌叶片成为所述折叠姿态且所述第一离合器对所述旋转轴和所述罩进行连结，从而所述罩及所述搅拌叶片与所述旋转轴一起进行旋转，

在所述旋转轴向所述一个方向的相反方向进行旋转时，所述搅拌叶片转变为所述打开姿态且所述第一离合器切断所述旋转轴与所述罩之间的连结，从而所述罩及所述搅拌叶片成为旋转停止状态，

在根据所述清洗指令而执行所述旋转动作时，所述旋转轴向所述相反方向进行旋转。

14.如权利要求13所述的自动制面包机，其中，

在所述叶片部中还包括防护件，所述防护件对所述罩的下表面进行覆盖从而阻止手指接近所述粉碎叶片。

15.如权利要求12至14中的任意一项所述的自动制面包机，其中，

根据所述清洗指令而被执行的所述旋转动作的旋转速度，在初始阶段被设为低速，之后被设为高速。

16.如权利要求12至14中的任意一项所述的自动制面包机，其中，

根据所述清洗指令而被执行的所述旋转动作以隔着使预定期间旋转停止的休止期间的方式而被执行多次。

17.如权利要求12至14中的任意一项所述的自动制面包机，其中，

还具备：

盖部，其对所述烘烤室进行开闭；

盖开闭检测部，其对所述盖部的开闭状态进行检测，

在通过所述盖开闭检测部而检测出所述盖部为打开的情况下，不执行根据所述清洗指令而被执行的所述旋转动作。

18.如权利要求12至14中的任意一项所述的自动制面包机，其中，

自接收到从所述输入部输入的清洗指令起经过了预定的等待时间之后，执行根据所述清洗指令而被执行的所述旋转动作。

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