CN102770030B - 自动制面包机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动制面包机。自动制面包机（1）具备：主体（10）；面包容器（80），其被收纳于主体（10）中，且用于投入面包原料；旋转轴（82），其以能够旋转的方式被安装在面包容器（80）中；叶片单元（90），其具有谷粒粉碎用的粉碎叶片（92）、面包生面搅拌用的搅拌叶片（101）、以及单元用轴（91），其中，所述单元用轴（91）在面包容器（80）内，以无法相对旋转且能够拆装的方式被安装在旋转轴（82）上。

Description

自动制面包机

技术领域

本发明涉及一种主要供一般家庭所使用的自动制面包机。 

背景技术

市售的家用自动制面包机一般具有如下的结构，即，将放入了面包原料的面包容器直接作为烘烤模具来制作面包（例如，参照专利文献1）。在此类的自动制面包机中，首先，放入了面包原料的面包容器被装入到主体内的烘烤室中。而且，面包容器内的面包原料通过设置在面包容器内的搅拌叶片而被搅拌成面包生面（搅拌工序）。然后，进行使搅拌而得的面包生面发酵的发酵工序，并将面包容器作为烘烤模具来使用从而烤制面包（烘烤工序）。 

当使用此类自动制面包机来进行面包的制作时，一直以来，作为面包原料，需要粉或混合粉，其中，所述粉是通过将小麦或米等谷物磨粉（小麦粉、米粉等）而制成的，所述混合粉是在这种磨粉而成的粉中混合了各种辅助原料而制成的。然而，存在如下情况，即，在一般家庭中，以米粒为代表，不是以粉的形式而是以粒的形式持有谷物。因此，如果自动制面包机具有直接从谷粒制作出面包的结构，将会非常便利。以此种情况为出发点，申请人等开发了直接将谷粒作为起始原料来制作面包的面包的制作方法（参照专利文献2）。 

在这种面包的制作方法中，首先，使谷粒和液体进行混合，并使粉碎叶片在该混合物中旋转从而粉碎谷粒（粉碎工序）。而且，经过粉碎工序而获得的包含糊状粉碎粉在内的面包原料，利用搅拌叶片而被搅拌成面包生面（搅拌工序）。之后，进行使搅拌而成的面包生面发酵的发酵工序，然后进行烤制面包的烤制工序。 

在先技术文献 

专利文献 

专利文献1：日本特开2000-116526号公报 

专利文献2：日本特开2010-35476号公报 

发明内容

发明所要解决的课题 

申请人等致力于如下的自动制面包机的开发，所述自动制面包机具备能够执行将上述的谷粒作为起始原料来制作面包的方法的新结构。在该研究中，申请人等研究了将粉碎谷粒的粉碎叶片和搅拌生面的搅拌叶片设为不同的叶片的情况。此外，在该研究中，本申请人等还考虑了如下情况，即，作为具备新构造的自动制面包机的结构，例如为在设置于主体内的烘烤室中所收纳的面包容器内，执行上述的粉碎工序至烘烤工序的结构。 

然而，在采用这种结构的情况下，例如如果在粉碎工序和搅拌工序之间，使用者必须对叶片进行更换，则对于使用者而言，该自动制面包机非常不方便。因此，考虑到采用如下的结构，即，将两个叶片预先设置在面包容器内，从而使用者在面包的制作工序的中途可以不更换叶片。但是，在这种情况下，存在如下的各种问题，即，需要构成为，在粉碎工序中，搅拌叶片不会阻碍谷粒的粉碎，并且在搅拌工序中，粉碎叶片不会阻碍生面的搅拌等。 

此外，申请人等考虑采用如下结构，即，例如将能够实现粉碎叶片和搅拌叶片的分开使用的一个叶片单元，以拆装自如的方式安装在面包容器的内部的结构，以使使用者不会抱有自动制面包机的使用便利性较差的印象。 

在该结构中，叶片单元例如通过使其安装部（设置有插入孔）套在设置于面包容器的底部的旋转轴上，从而被安装在面包容器中。另外，设置于面包容器的底部的旋转轴能够通过设置在主体内的电机而进行旋转。 

当采用这种结构时，有可能产生如下的情况，即，尽管旋转轴向安装部的插入并不充分，但使用者误认为叶片单元向旋转轴的安装已完成。当在叶片单元的安装并不充分的状态下，使用者便开始自动制面包机的驱动时，存在例如产生自动制面包机发生故障等的问题的可能性。此外，当在叶片单元的安装不充分的状态下使面包容器移动时，有可能产生如下的情况，即，叶片单元进行运动，从而由于其反作用力而使面包容器内的原料飞散。 

而且，申请人等研究了如下的自动制面包机，即，作为具备上述的新构造的自动制面包机的结构，被设置为能够通过使设置于面包容器的底部的旋转轴旋转，从而使粉碎叶片以及搅拌叶片旋转，进而能够适当发挥粉碎功能和搅拌功能的结构。然而，当采用这种结构时，存在如下情况，即，容易使面包容器内的结构（用于发挥粉碎功能和搅拌功能的结构）变得复杂，制作 面包而损失的、被废弃处理的面包原料（也包括成为面包生面的原料，以下，按照该含义，有时会记载为面包原料（面包生面））的量增多。 

除此之外，在以谷粒作为起始原料来制作面包的自动制面包机中，当谷粒的粉碎不充分时，容易制作出不美味的面包。因此，提高粉碎工序中的粉碎效率是较为重要的。 

因此，本发明的目的在于，提供一种自动制面包机，其具备能够从谷粒制作面包的便利的结构。此外，本发明的另一个目的在于，提供一种自动制面包机，其具备能够从谷粒制作面包的便利的结构，且叶片单元向面包容器的安装不易成为不充分的状态。此外，本发明的另一个目的在于，提供一种自动制面包机，其具备能够从谷粒制作面包的便利的结构，且能够减少面包原料的损失。另外，本发明的另一个目的在于，提供一种自动制面包机，其具备能够从谷粒制作面包的便利的结构，且能够高效地粉碎谷粒。 

用于解决课题的方法 

为了达成上述目的，本发明的自动制面包机具备：主体；面包容器，其被收纳于所述主体中，且用于投入面包原料；旋转轴，其以能够旋转的方式被安装在所述面包容器中；叶片单元，其具有谷粒粉碎用的粉碎叶片、面包生面搅拌用的搅拌叶片、以及单元用轴，所述单元用轴在所述面包容器内，以无法相对旋转且能够拆装的方式被安装于所述旋转轴上。 

在该结构中，优选为，所述叶片单元在所述旋转轴向一个方向进行旋转时，发挥通过所述搅拌叶片来实施对生面的搅拌的功能，而在所述旋转轴向与所述一个方向相反的方向进行旋转时，发挥通过所述粉碎叶片来实施粉碎的功能。 

根据本结构，由于根据被安装于面包容器中的旋转轴的旋转方向，而分开使用叶片单元所具有的两个叶片（粉碎叶片以及搅拌叶片），因此能够在不更换叶片的条件下实施粉碎工序和搅拌工序。而且，在本结构中，通过在收纳有面包容器的收纳部中设置加热单元，从而能够实施使生面发酵的发酵工序、和将发酵了的面包生面烤制成面包的烘烤工序。即，由于本结构的自动制面包机能够实现如下结构，即，使用这一台面包机，便能够在于制作面包的工序的中途不更换叶片的条件下，从谷粒烤制出面包的结构，因此对于使用者而言非常便利。此外，具有粉碎叶片以及搅拌叶片的叶片单元成为能够相对于旋转轴拆装的单元。因此，使用者能够在制作面包的作业结束时，将 叶片单元从面包容器中取下而对各个叶片进行清洗，从而对于使用者而言非常便利。 

在上述结构的自动制面包中，可以采用如下方式，即，所述叶片单元具备：所述单元用轴；所述粉碎叶片，其以无法相对旋转的方式被安装在所述单元用轴上；轴承，其被安装在所述单元用轴上；圆顶状的罩，其在内表面侧具有对所述轴承进行收纳的收纳部，在外表面侧具有所述搅拌叶片，并通过被固定在所述收纳部上的所述轴承而以能够相对旋转的方式被安装在所述单元用轴上，且覆盖所述粉碎叶片；密封部，其被设置在所述圆顶状的罩的内表面侧，且对被收纳在所述收纳部中的所述轴承进行密封；离合器，其根据所述旋转轴的旋转方向，而对是否向所述圆顶状的罩传递所述旋转轴的旋转动力进行切换。 

根据本结构，能够使用简单的离合器而实现如下的结构，即，根据被安装于面包容器中的旋转轴的旋转方向而分开使用两个叶片的结构。此外，由于能够在圆顶状的罩内执行对谷粒的粉碎，因此能够高效地对谷粒进行粉碎。此外，通过以能够相对于单元用轴拆装的方式安装粉碎叶片，从而叶片单元容易实施批量生产，并且叶片更换等的维护性能也较为优异。 

而且，由于在面包容器中放入有水等的液体，因此轴承需要被密封，以使液体不会进入到轴承中，所述轴承能够使圆顶状的罩相对于单元用轴而进行相对旋转。关于这一点，在本结构中，由于轴承被收纳在设置于圆顶状的罩的内表面侧的收纳部中，因此只要仅在圆顶状的罩的内表面侧设置密封部，便能够对轴承进行密封，从而能够使用于对轴承进行密封的密封结构小型化。因此，根据本结构，能够抑制叶片单元对烤制出的面包的形状造成负面影响的情况。 

在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下方式，即，所述搅拌叶片以能够相对旋转的方式被安装于所述圆顶状的罩上，所述离合器根据所述搅拌叶片的姿态，而对是否向所述圆顶状的罩传递所述旋转轴的旋转动力进行切换，所述搅拌叶片根据所述旋转轴的旋转方向而对姿态进行切换。 

根据本结构，能够以简单的结构实现能够使两个叶片分开使用的离合器。而且，由于根据本发明能够使离合器的结构较为简单，因此清洗和维护较为容易。 

在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下方式，即，在所述圆顶状的罩上，以从与所述圆顶状的罩相反的一侧覆盖所述粉碎叶片且能够拆装的方式，而安装有形成了多个开口部的防护件。 

根据本结构，由于能够阻止使用者的手接近粉碎叶片的情况，因此使用者能够更加安全地使用叶片单元。 

在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下方式，即，所述单元用轴以套在所述旋转轴上的方式而设置，且在被所述单元用轴所覆盖的所述旋转轴的顶端面、和所述单元用轴的与所述顶端面对置的对置面中，于一个面的中央部上设置有凸部，而在另一个面的中央部上设置有与所述凸部卡合的凹部。 

根据本结构，当单元用轴被套在旋转轴上时，易于成为使旋转轴的旋转中心与单元用轴的旋转中心相一致的状态。因此，根据本结构，能够提供一种在使叶片进行旋转时，不易产生晃动，从而不易出现故障的自动制面包机。 

在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下方式，即，还具备电机，所述电机在所述面包容器被收纳在所述主体内的状态下，向所述旋转轴施加旋转动力，所述电机包括：第一电机，其被设置为用于使所述搅拌叶片低速旋转；第二电机，其被设置为用于使所述粉碎叶片高速旋转。 

粉碎工序时的粉碎叶片的旋转（高速旋转）和搅拌工序时的搅拌叶片的旋转（高转矩、低速旋转）要求实质上不同的旋转。因此，优选为，采用本本结构的方式，将用于使各个叶片旋转的电机设定为不同的电机。 

在上述结构的自动制面包机中，优选为，在所述旋转轴上形成有从其侧面突出的卡合凸部，在所述单元用轴上设置有供插入所述旋转轴插入的插入孔，在所述单元用轴的侧壁上形成有与所述卡合凸部卡合的切口部，在所述安装部的第一端部上形成有顶部、和对所述切口部与所述顶部进行连接的倾斜部，所述安装部成为在将所述单元用轴安装在所述旋转轴上时，所述旋转轴的插入开始的一侧。 

根据本结构，成为在叶片单元所具备的单元用轴的特定的端部上设置特定的倾斜部的结构。因此，即使在将叶片单元安装在面包容器的旋转轴上时，单元用轴的、相对于旋转轴的安装方向与目标方向偏离，也能够使单元用轴的方向自动地朝向目标方向。此处，目标方向为，卡合凸部嵌合于切口部中的方向。即，根据本结构，叶片单元向面包容器的安装不易成为不充分的状 态。此外，根据本结构，叶片单元向面包容器的安装作业变得较为容易。 

在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下方式，即，所述切口部为，被形成在所述单元用轴的侧壁的、相对置的位置处的一对切口部，所述顶部包括第一顶部和第二顶部，所述第一顶部和所述第二顶部均通过所述倾斜部而与所述一对切口部双方连接。在本结构中，能够成为在旋转轴上设置两个卡合凸部的结构，从而易于得到叶片单元与旋转轴的卡合。此外，切口部的数量并不过多，从而不会使单元用轴的结构变得复杂。 

在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下方式，即，所述单元用轴被设置为，从位于所述第一端部的相反侧的第二端部的顶端起到所述顶部为止的距离，在所述第一顶部和所述第二顶部中有所不同。根据本结构，当单元用轴的、相对于旋转轴的安装方向与目标方向偏离时，单元用轴容易发生倾斜，从而易于实现上述的、单元用轴的方向自动地朝向目标方向的结构。 

在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下方式，即，所述切口部具有从所述第一端部侧朝向位于所述第一端部的相反侧的第二端部侧，宽度逐渐缩窄的倾斜结构。根据本结构，在从旋转轴上取下叶片单元的方向上扩大了切口部的宽度。因此，即使在生面等进入到切口部中并产生了烧结的情况下，也能够期待使从旋转轴上取下叶片单元时的阻力（由烧结导致的阻力）较小。即，根据本结构，能够期待在面包的制作后，从面包容器上取出面包的作业较为容易。 

在上述结构的自动制面包机中，优选为，所述叶片单元具备：第一罩，其在外表面上设置有所述搅拌叶片且以从上方覆盖所述粉碎叶片的方式而设置，并被设定为能够通过所述旋转轴而进行旋转；第二罩，其被安装在所述第一罩上，且从下方覆盖所述粉碎叶片，所述第二罩包括：内侧环状部；外侧环状部，其以同心圆状的方式被设置在所述内侧环状部的外侧；连结部，其以相互隔开间隔的方式而配置，并对所述内侧环状部和所述外侧环状部进行连结，在多个所述连接部中的一部分上，形成有向下方突出的肋。 

根据本结构，能够通过粉碎叶片而实施对与液体混合了的谷粒的粉碎，从而能够在面包容器内实施谷粒的糊化。而且，能够使用所得到的糊状的谷粒的粉碎粉，通过搅拌叶片来进行生面的制作。此外，通过在主体内设置有收纳面包容器的烘烤室，从而能够最终烤制出面包。即，本结构的自动制面包机能够提供一种将谷粒作为起始原料来制作面包的便利的结构。 

在本结构中，由于在通过第一罩而被覆盖的状态下实施对谷粒的粉碎，因此能够防止在粉碎工序中的面包原料的飞散。此外，在第一罩上安装有从下方覆盖粉碎叶片的第二罩。因此，在实施面包的制作之前的准备作业（叶片等的安装作业）或面包的制作之后的作业（面包的取出等的作业）的过程中，降低了使用者接触到粉碎叶片而受伤的可能性。 

此外，在本发明中，谷粒（准确而言，谷粒与液体的混合物）从第二罩的连结部彼此之间的间隙（开口）进入到第一罩内，从而通过在第一罩（优选为设置为圆顶状）内旋转的粉碎叶片来粉碎谷粒。关于这一点，由于在多个连结部（被设置在第二罩上）中的一部分上设置有肋，因此能够优化谷粒被吸入到第一罩内的效率，从而能够期待谷粒的粉碎效率的提高。 

而且，由于在本结构中，在多个连接部（被设置在第二罩上）中的一部分上设置有肋，因此易于在搅拌生面的搅拌工序时，扫出残留在面包容器的底部和第二罩之间的面包原料（面包生面）。因此，能够期待减少面包制作时的面包原料的损失的效果。 

在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下方式，即，仅在多个所述连结部中，处于隔着所述内侧环状部而呈大致点对称的关系的两个连结部上形成有所述肋。这是考虑到，例如当过多增加设置在第二罩的连结部上的肋的数量时，存在不利于上述的吸入效率的提高的情况。 

在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下方式，即，所述肋与从所述内侧环状部向下方突出的肋一体地形成。根据本结构，例如能够实现从连结部向下方突出的肋的机械强度的提高。 

在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下方式，即，所述叶片单元还具备离合器，所述离合器对是否向所述第一罩传递所述旋转轴的旋转力进行切换，所述粉碎叶片被安装在所述单元用轴上，且常时与所述旋转轴的旋转一起进行旋转，在所述旋转轴向一个方向进行旋转时，实施由所述离合器进行的动力传递，从而所述第一罩、所述搅拌叶片以及所述第二罩与所述旋转轴一起进行旋转，在所述旋转轴向与所述一个方向相反的方向进行旋转时，不实施由所述离合器进行的动力传递，从而所述第一罩、所述搅拌叶片以及所述第二罩成为旋转停止状态，所述连结部成为，在所述第二罩向所述一个方向进行旋转时，中心侧先行而外周侧后行的形状。 

根据本结构，由于仅通过旋转轴的旋转方向的切换，便能够实现自动制 面包机的粉碎功能与搅拌功能之间的切换，因此自动制面包机的控制动作不会变得复杂。此外，由于在粉碎工序中，停止了第一罩以及第二罩的旋转，因此易于提高粉碎效率。此外，通过对连结部的形状的研究，从而能够在搅拌工序时，将位于第一罩的下方的面包原料向外侧推挤。其结果为，能够期待面包原料的损失的降低。 

在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下方式，即，在所述外侧环状部的边缘上设置有多个柱状部，多个所述柱状部被配置为，以预定的角度间隔包围所述第一罩，所述柱状部的、在所述旋转轴向所述一个方向进行旋转时成为旋转方向前表面的侧面以倾斜向上的方式而倾斜，所述肋的外周侧到达所述柱状部的所述侧面附近。 

根据本结构，能够在搅拌工序时，使位于第一罩的周围的面包原料（面包生面）在柱状部的侧面（倾斜面）处跃起。此外，由于肋的外周侧到达柱状部的所述侧面（倾斜面）附近，因此易于使通过肋而向外侧被推挤的面包原料在柱状部上跃起。上述的结果为，根据本结构，能够期待面包原料的损失的降低。 

发明效果 

根据本发明，能够提供一种自动制面包机，其具备能够从谷粒制作面包的便利的结构。此外，根据本发明，能够提供一种自动制面包机，其具备能够从谷粒制作面包的便利的结构，且叶片单元向面包容器的安装不易成为不充分的状态。此外，根据本发明，能够提供一种自动制面包机，其具备能够从谷粒制作面包的便利的结构，且能够减少面包原料的损失。此外，根据本发明，能够提供一种自动制面包机，其具备能够从谷粒制作面包的便利的结构，且能够高效地粉碎谷粒。因此，根据本发明，能够期待如下情况，即，使家庭中的面包制作更贴近生活，从而使家庭中的面包制作变得较为流行。 

附图说明

图1为表示第一实施方式的自动制面包机的外观结构的概要立体图。 

图2为用于对第一实施方式的自动制面包机的主体内部的结构进行说明的模式图。 

图3A为用于对在第一实施方式的自动制面包机所具备的第一动力传递部中所包含的离合器进行说明的图，且为表示离合器实施动力切断的状态的图。 

图3B为用于对在第一实施方式的自动制面包机所具备的第一动力传递部中所包含的离合器进行说明的图，且为表示离合器实施动力传递的状态的图。 

图4为模式化地表示第一实施方式的自动制面包机的、收纳有面包容器的烘烤室及其周边的结构的图。 

图5为表示第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要立体图。 

图6为表示第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要分解立体图。 

图7A为表示第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要侧视图。 

图7B为表示第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要剖视图。 

图8A为从下方观察第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元时的概要俯视图（卸下了防护件时的图），且为搅拌叶片处于折叠姿态时的图。 

图8B为从下方观察第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元时的概要俯视图（卸下了防护件时的图），且为搅拌叶片处于打开姿态时的图。 

图9A为用于对第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的动作进行说明的图，且为搅拌叶片处于折叠姿态时从上方观察面包容器时的图。 

图9B为用于对第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的动作进行说明的图，且为搅拌叶片处于打开姿态时从上方观察面包容器时的图。 

图10为表示第一实施方式的自动制面包机的结构的框图。 

图11为表示由第一实施方式的自动制面包机所执行的米粒用制面包过程的流程的模式图。 

图12A为表示第二实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的单元用轴的结构的图，且为从斜下方观察单元用轴时的图。 

图12B为表示第二实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的单元用轴的结构的图，且为侧视图以及剖视图（B-B截面）。 

图12C为表示第二实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的单元用轴的结构的图，且为从自图12B的观察位置起旋转了180°的位置观察时的侧视图以及剖视图（C-C截面）。 

图13A为用于对第二实施方式的自动制面包机所具备的单元用轴的作用进行说明的图。 

图13B为为了易于理解第二实施方式的自动制面包机的单元用轴的作用而表示的比较图。 

图14A为用于对第二实施方式的自动制面包机的第一改变例进行说明的图。 

图14B为用于对第二实施方式的自动制面包机的第二改变例进行说明的图。 

图14C为用于对第二实施方式的自动制面包机的第三改变例进行说明的图。 

图15为表示第三实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要立体图。 

图16A为表示第三实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要侧视图。 

图16B为表示第三实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要剖视图。 

图17为用于对第三实施方式的自动制面包机的改变例进行说明的图，且为从斜下方观察防护件时的立体图。 

图18为表示米粒用制作面包的方式的另一方式的模式图。 

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的自动制面包机的实施方式进行详细说明。另外，在本说明书中所提到的具体的时间和温度等只不过是示例，并不用于对本发明的内容进行限定。 

1．第一实施方式 

（自动制面包机的结构） 

图1为表示第一实施方式的自动制面包机的外观结构的概要立体图。如图1所示，在被设置成大致正方体形状的自动制面包机1的主体10（其外壳例如由金属及合成树脂等形成）的上表面的一部分上设置有操作部20。该操作部20通过操作键组和显示部构成，所述显示部对时间、由操作键组设定的内容、错误等进行显示。在操作键组中，例如包括：开始键、取消键、定时器键、预约键、选择面包的制作方式（将米粒用作起始原料来制作面包的方式、将米粉用作起始原料来制作面包的方式、将小麦粉用作起始原料来制作面包的方式等）的选择键等。显示部例如由液晶显示面板等构成。 

此外，在主体10的内部设置有烘烤室30，所述烘烤室30收纳有详细内容将在后文叙述的面包容器80。该烘烤室30通过例如由板金构成的底壁30a以及四个侧壁30b（也参照后文叙述的图4）构成。烘烤室30为俯视形状呈大致矩形的箱型形状，且其上表面开口。该烘烤室30能够通过设置在主体10上部的盖40而进行开闭。盖40通过未图示的铰链轴而被安装在主体10的背面侧。通过以该铰链轴为支点而使盖40进行转动，从而能够进行对烘烤室30的开闭。另外，图1图示了该盖40被打开了的状态。 

在该盖40上设置有例如由耐热玻璃构成的观察窗口41，以便使用者对烘烤室30内进行观察。此外，在盖40上安装有面包原料收纳容器42，从而能够在面包的制作工序的中途自动投入一部分的面包原料。面包原料收纳容器42具备：容器主体42a，其为俯视形状呈大致长方形的箱形形状；容器盖42b，其被设置为，能够相对于容器主体42a进行转动，从而对容器主体42a的开口进行开闭。此外，面包原料收纳容器42还具备可动钩42c。该可动钩42c能够从外表面（下表面）侧支承容器盖42b从而能够维持容器主体42a的开口被关闭的状态。此外，可动钩42被设置为，能够通过来自外部的力而运动，从而解除与容器盖42b卡合的状态。 

在操作部20的下部侧的主体10内设置有自动投入用电磁阀16（参照后文叙述的图10），当驱动该自动投入用电磁阀16时，其柱塞将从设置在与盖40邻接的主体壁面10a上的开口10b突出。而且，通过该突出的柱塞而可动的可动部件（未图示）使可动钩42c运动，从而解除容器盖42b与可动钩42之间的卡合，由此容器盖42b进行转动。其结果为，容器主体42a的开口成为被打开了的状态。另外，在图1中，图示了容器主体42a的开口被打开了的状态。 

容器主体42a以及容器盖42b优选为，由铝等的金属构成，以使收纳在容器内的粉体面包原料（例如面筋或干酵母等）不易残留在容器内。而且，上述部件的内表面优选由硅类或氟类等的涂覆层覆盖，且优选为被形成为光滑而无凹凸。 

此外，在对米粒等的谷粒进行粉碎时所产生的蒸汽等进入到容器主体42a内时，面包原料容易附着在容器内表面上故而不为优选。因此，在容器主体42a的开口边缘上设置有凸缘部（法兰部），且在该凸缘部和容器盖42c之间设置有衬垫（密封部件）42d，以使所述的蒸汽等不会进入到容器主体42a内。 

图2为用于对第一实施方式的自动制面包机的主体内部的结构进行说明的图。在图2中，假定了从上侧观察自动制面包机1的情况，图的下侧为自动制面包机1的正面侧，图的上侧为背面侧。如图2所示，在自动制面包机1中，于烘烤室30的右侧固定配置有在搅拌工序中所使用的低速、高转矩类型的搅拌电机50，在烘烤室30的后侧固定配置有在粉碎工序中所使用的高速旋转类型的粉碎电机60。搅拌电机50以及粉碎电机60均为立式电机。另外，搅拌电机50为本发明的第一电机的实施方式，粉碎电机60为本发明的第二电机的实施方式。 

在从搅拌电机50的上表面突出的输出轴51上固定有第一带轮52。该第一带轮52通过第一带53而与第二带轮55连结。该第二带轮55被形成为其直径与第一带轮52相比较大，且被固定在第一旋转轴54的上部侧。在第一旋转轴54的下部侧，以其旋转中心与第一旋转轴54大致相同的方式设置有第二旋转轴57。另外，第一旋转轴54以及第二旋转轴57以能够旋转的方式而被支承在主体10内部。此外，在第一旋转轴54和第二旋转轴57之间，设置有实施动力传递和动力切断的离合器56。关于该离合器56的结构将在后文叙述。 

在第二旋转轴57的下部侧固定有第三带轮58。第三带轮58通过第二带59而与第一主动轴用带轮12（具有与第三带轮58大致相同的直径）连结。第一主动轴用带轮12被固定在设置于烘烤室30的下部侧的主动轴11上。搅拌电机50本身为低速、高转矩类型，在该基础上，第一带轮52的旋转通过第二带轮55而减速旋转（例如被减速为1/5的速度）。因此，当在离合器56 实施动力传递的状态下对搅拌电机50进行驱动时，主动轴11将以低速进行旋转。 

另外，在下文中，有时将由第一带轮52、第一带53、第一旋转轴54、第二带轮55、离合器56、第二旋转轴57、第三带轮58、第二带59以及第一主动轴用带轮12构成的动力传递部表示为第一动力传递部PT1。 

在从粉碎电机60的下表面突出的输出轴61上固定有第四带轮62。该第四带轮62通过第三带63，而与固定在主动轴11上的第二主动轴用带轮13（被固定在第一主动轴用带轮12的下侧）连结。第二主动轴用带轮13具有与第四带轮62大致相同的直径。粉碎电机60被选定为高速旋转，第四带轮62的旋转被维持在与第二主动轴用带轮13大致相同的速度。因此，当粉碎电机60驱动时，主动轴11将进行高速旋转（例如7000～8000rpm）。 

另外，在下文中，有时将由第四带轮62、第三带63以及第二主动轴用带轮13构成的动力传递部表示为第二动力传递部PT2。第二动力传递部PT2为不具有离合器的结构，且以能够常时进行动力传递的方式对粉碎电机60的输出轴61与主动轴11进行连接。 

图3A以及图3B为用于对在第一实施方式的自动制面包机所具备的第一动力传递部中所包含的离合器进行说明的图。图3A以及图3B为，假定沿着图2的箭头标记X的方向观察时的图。另外，图3A图示了离合器56实施动力切断的状态，图3B图示了离合器56实施动力传递的状态。 

如图3A以及图3B所示，离合器56具有第一离合器部件561和第二离合器部件562。而且，当设置在第一离合器部件561上的爪561a、与设置在第二离合器部件562上的爪562a啮合时（图3B的状态），离合器56实施动力传递。此外，当两个爪561a、562b未啮合时（图3A的状态），离合器56实施动力切断。即，离合器56为啮合离合器。 

另外，虽然在第一实施方式中，于两个离合器部件561、562中的每一个上，设置有在周向上以大致等间隔排列的六个爪561a、562a，但该爪的数量可以适当进行变更。此处，周向为，假定从下侧俯视观察第一离合器部件561的情况、或者从上方俯视观察第二离合器部件562的情况的表现。此外，爪561a、562a的形状只需适当选择优选的形状即可。 

第一离合器部件561在实施了防脱措施的基础上，以能够在第一轴54的轴方向（图3A以及图3B中的上下方向）上滑动且无法相对旋转的方式， 而被安装在第一旋转轴54上。在第一旋转轴54中的第一离合器部件561的上部侧滑嵌有弹簧71。该弹簧71被设置为，夹在被设置于第一旋转轴54上的止动部54a和第一离合器部件561之间，且朝向下侧对第一离合器部件561施力。另一方面，第二离合器部件562被固定在第二旋转轴57的上端。 

离合器56的动力传递状态和动力切断状态之间的切换，使用能够在上侧位置和下侧位置之间选择配置的臂部72来实施。臂部72的一部分被配置在第一离合器部件561的下侧，并且臂部72能够与第一离合器部件561的外周侧抵接。 

臂部72的驱动使用离合器用电磁阀73来实施。离合器用电磁阀73具备永久磁铁73a，成为所谓的自保持型的电磁阀。离合器用电磁阀73的柱塞73b被固定在臂部72的柱塞固定用的安装部72a上。因此，臂部72随着柱塞73b的运动而运动，所述柱塞73b通过电压的施加而使自壳体73c的突出量发生变动。 

当臂部72从下侧位置（图3B的状态）向上侧位置（图3A的状态）移动时，第一离合器部件561将被臂部72按压，从而克服弹簧71的施力而向上方移动。当臂部72位于上侧位置时，第一离合器部件561与第二离合器部件562不啮合。即，当臂部72位于上侧位置时，离合器56实施动力切断。 

另一方面，当臂部72从上侧位置向下侧位置移动时，第一离合器部件561将以通过弹簧71的施力而被按压的方式向下方移动。当臂部72位于下侧位置时，第一离合器部件561与第二离合器部件562啮合。即，当臂部72处于下侧位置时，离合器56实施动力传递。 

在对粉碎电机60进行驱动时，如果离合器56处于实施动力传递的状态（图3B的状态），则使主动轴11高速旋转的旋转动力被传递至搅拌电机50的输出轴51。在这种情况下，当粉碎电机60例如以8000rpm进行旋转时，根据第一带轮52与第二带轮55的半径比（例如1:5），需要使搅拌电机50的输出轴51以4000rpm进行旋转的力。其结果为，由于在粉碎电机60上施加有非常大的负载，因此存在粉碎电机60损坏的可能性。因此，在对粉碎电机60进行驱动时，需要使主动轴11高速旋转的旋转动力不被传递至搅拌电机50的输出轴51。因此，自动制面包机1采用在第一动力传递部PT1中包含实施动力传递和动力切断的离合器56的结构。 

另外，如上文所述在自动制面包机1中，采用了在第二动力传递部PT2中未设置有离合器的结构，其原因如下。即，即使对驱动电机50进行驱动，主动轴11也仅进行低速旋转（例如180rpm等）。因此，即使在使主动轴11旋转的旋转动力被传递至粉碎电机60的输出轴的情况下，在搅拌电机50上也不会施加有较大的负载。而且，通过以这种方式采用在第二动力传递部PT2中未设置有离合器的结构，从而抑制了自动制面包机1的制造成本。但是，当然也可以采用在第二动力传递部PT2中设置有离合器的结构。 

图4为模式化地图示本实施方式的自动制面包机的、收纳有面包容器的烘烤室及其周边的结构的图。图4假定了从上正面侧观察自动制面包机1时的结构，并且以概要剖视图对烘烤室30以及面包容器80的结构进行了图示。另外，用于投入面包原料且作为烘烤模具而使用的面包容器80相对于烘烤室30而取放自如。 

如图4所示，在烘烤室30的内部，以包围被收纳在烘烤室31中的面包容器80的方式而配置有护套加热器31（加热单元的一个示例）。通过使用该护套加热器31，从而能够对面包容器80内的面包原料（在该表示中有时也包括面包生面）进行加热。 

此外，在位于烘烤室30的底壁30a的大致中心的位置处，固定有对面包容器80进行支承的面包容器支承部14（例如由铝合金的压铸成型品构成）。该面包容器支承部14被形成为，从烘烤室30的底壁30a凹陷，从上方观察时，该凹陷的形状呈大致圆形。在该面包容器支承部14的中心处，以相对于底壁30a大致垂直的方式支承有上述的主动轴11。 

面包容器80为，例如铝合金的压铸成型品（除此之外，也可以由板金等构成），并且呈如水桶形的形状。在被设置于开口部边缘的凸缘部80a上安装有用于手提的把手（未图示）。面包容器80的水平截面是将四角形成为圆弧形的矩形。此外，在面包容器80的底部形成有俯视观察时呈大致圆形形状的凹部81，所述凹部81对详细内容将在后文叙述的叶片单元90的一部分进行收纳。 

在垂直方向上延伸的叶片旋转轴82（本发明的旋转轴的实施方式）在实施了密封措施的状态下，以能够旋转的方式被支承在面包容器80的底部中心上。在该叶片旋转轴82的下端（该下端从面包容器80的底部突出）固定有容器侧联轴器部件82a。此外，在面包容器80的底部外表面侧设置有筒状的 基座83，面包容器80以该基座83被收纳于面包容器支承部14中的状态，而被收纳于烘烤室30内。另外，基座83既可以与面包容器80分别形成，也可以与面包容器80一体形成。 

在面包容器支承部14的内周面和基座83的外周面上，分别形成有未图示的突起，这些突起构成公知的卡口结合。即，当将面包容器80安装到面包容器支承部14上时，以基座83的突起与面包容器支承部14的突起不发生干涉的方式放下面包容器80。并且，当在基座83嵌入到面包支承部14上之后，将面包容器80在水平方向上拧转时，基座83的突起将卡合于面包容器支承部14的突起的下表面上。由此，面包容器80不会向上方脱出。 

另外，通过该操作，同时也实现了被设置在叶片旋转轴82的下端的所述容器侧联轴器部件82a、与被固定在主动轴11的上端的主动轴侧联轴器部件11a之间的连结（联结）。而且，通过该联结，从而旋转动力从主动轴11被传递至叶片旋转轴82。 

在叶片旋转轴82的、向面包容器80的内部突出的部分上，以能够从其上方拆装的方式而安装有叶片单元90。参照图5、图6、图7A、图7B、图8A、图8B、图9A以及图9B，对该叶片单元90的结构进行说明。 

另外，图5为表示第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要立体图。图6为表示第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要分解立体图。图7A为表示第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要侧视图。图7B为表示第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要剖视图，且为图7A的A-A位置处的截面。图8A以及图8B为从下方观察第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元时的概要俯视图，图8A为搅拌叶片处于折叠姿态时的图，图8B为搅拌叶片处于打开姿态时的图。在图8A以及图8B中，图示了卸下了后文叙述的防护件的状态。图9A以及图9B为用于对第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的动作进行说明的图，且为从上方观察面包容器时的图。图9A为搅拌叶片处于折叠姿态时的图，图9B为搅拌叶片处于打开姿态时的图。 

叶片单元90采用如下结构，即，大体具备：单元用轴91；粉碎叶片92，其以无法相对旋转且能够拆装的方式被安装在单元用轴91上；圆顶状的罩93，其以能够相对旋转且覆盖粉碎叶片92的方式被安装在单元用轴91上，且在俯视观察时呈大致圆形（例如，参照图5、图6、图7A以及图7B）。在叶片单元90被安装于叶片旋转轴82上的状态下，粉碎叶片92位于面包容器80的、与凹部81底面相比略靠上的位置处。此外，粉碎叶片92和圆顶状的罩93几乎全部被收纳在凹部81中（例如参照图4）。

单元用轴91为，例如由不锈钢钢板等的金属形成的大致圆柱状的部件，其一端（图6、图7A以及图7B的下端）设置有开口，并且其内部为中空。此外，在单元用轴91的下部侧形成有在直径方向上横穿单元用轴91的槽（切口部）91a（例如参照图6）。在单元用轴91从上方被套在叶片旋转轴82上时，水平贯穿叶片旋转轴82的销821（参照图7B）与槽91a卡合。由此，单元用轴91以无法相对旋转的方式而与叶片旋转轴82连结。 

另外，如图7B所示，在单元用轴91的上部侧内表面的中央部上形成有凹部91b，以与被设置在叶片旋转轴82（用虚线表示）的上表面（大致圆形形状）的中央部上的凸部82a卡合。由此，能够在使单元用轴91与叶片旋转轴82的中心一致的状态下，容易地将叶片单元90安装在叶片旋转轴82上。因此，抑制了当使叶片旋转轴82旋转时，产生不需要的晃动等的情况。虽然在本实施方式中，采用了如下的结构，即，在叶片旋转轴82侧设置凸部82a，而在单元用轴91侧设置凹部91b，但也可以反过来采用如下的结构，即，在叶片旋转轴82侧设置凹部，而在单元用轴91侧设置凸部。 

谷粒粉碎用的粉碎叶片92例如由不锈钢钢板形成，其形状例如如飞机的螺旋桨那样。如图6所示，粉碎叶片92的中心部上形成有俯视观察时呈大致矩形形状的开口92a。粉碎叶片92以单元用轴91从单元用轴91的下部侧嵌入到开口92a中的方式而安装。 

单元用轴91的下部侧成为如削去了圆柱的侧面的这种形状，当从下方观察时，呈与粉碎叶片92的开口92a大致相同的形状（大致矩形形状）。此外，从下方观察单元用轴91的下部侧时的面积仅略小于开口92a。由于采用了这种形状，因此粉碎叶片92以无法相对旋转的方式被安装在单元用轴91上。由于在粉碎叶片92的下部侧，防脱用的止动部件94被嵌入到单元用轴91上，因此不会出现粉碎叶片92从单元用轴91上脱落的情况。 

以包围并遮盖粉碎叶片92的方式而配置的圆顶状的罩93例如由铝合金的压铸成型品构成，并且在其内表面侧形成有对轴承进行收纳的凹状的收纳部931（参照图7B）。换言之，由于形成有该收纳部931，因此圆顶状的罩93成为如下结构，即，当从外面对其进行观察时，在中央部形成有大致圆柱状 的凸部93a。另外，本实施方式的轴承95为滚动轴承。此外，在凸部93a上未形成有开口，从而收纳于收纳部931中的轴承成为其侧面以及上表面被收纳部931的壁面包围的状态。 

轴承95在于其上下配置有防脱环96a、96b的状态下，其内圈95a以无法相对旋转的方式被安装在单元用轴91上（单元用轴91被压入到内圈95a内侧的贯穿孔中）。此外，轴承95被压入到收纳部931中，从而其外圈95b的外壁被固定在收纳部931的侧壁上。通过该轴承95（内圈95a相对于外圈95b而进行相对旋转）的存在，从而圆顶状的罩93以能够相对旋转的方式被安装在单元用轴91上。 

此外，在圆顶状的罩93的收纳部931中，从轴承95的下部侧压入有例如由硅类或氟类的材料形成的密封件97以及对该密封件97进行保持的金属制的密封罩98，以使异物（例如在谷粒的粉碎时所使用的液体或通过粉碎而得到的糊状物等）不会从外部进入到轴承95内。密封罩98通过铆钉99而被固定在圆顶状的罩93上，从而可靠地实现向圆顶状的罩93的固定。虽然也可以不实施通过该铆钉99而进行的固定，但为了得到可靠的固定，优选为以本实施方式的方式构成。另外，密封件97以及密封罩98为本发明的密封部的实施方式。 

在圆顶状的罩93的外表面上，通过以在垂直方向上延伸的方式而配置在与凸部93a邻接的位置处的支轴100（参照图6），而安装有平面形状呈“<”字形的搅拌叶片101（例如由铝合金的压铸成型品构成）。搅拌叶片101以无法相对旋转的方式被安装在支轴100上，且与以能够相对旋转的方式被安装在圆顶状的罩93上的支轴100一起运动。换言之，搅拌叶片101采用以能够相对于圆顶状的罩93进行相对旋转的方式被安装的结构。 

此外，在本实施方式中，在圆顶状的罩93的外表面上，以与搅拌叶片并排的方式而固定配置有补充搅拌叶片102（例如由铝合金的压铸成型品构成）。该补充搅拌叶片102虽然并不需要一定设置，但为了提高搅拌面包生面的搅拌工序中的搅拌效率，优选为设置该补充搅拌叶片102。 

此处，对搅拌叶片101的动作进行说明。搅拌叶片101与支轴100一起绕支轴100的轴线旋转，并可置于图5、图7、图8A以及图9A所示的折叠姿态、和图8B以及图9B所示打开姿态。在折叠姿态下，从搅拌叶片101的下边缘垂下的突起101a（参照图5以及图6）与被设置在圆顶状的罩93的上表 面上的第一止动部93b抵接。因此，在折叠姿态下，搅拌叶片101无法进一步相对于圆顶状的罩93进行逆时针方向（假定从上方观察时的情况）的旋转。在该折叠姿态下，搅拌叶片101的顶端从圆顶状的罩93稍微突出。 

当搅拌叶片101从该姿态（图9A的状态）起，相对于圆顶状的罩93而沿顺时针方向（假设从上方观察时的情况）进行旋转，从而成为图9B所示的打开姿态时，搅拌叶片101的顶端将从圆顶状的罩93较大程度地突出。该打开姿态下的搅拌叶片101的打开角度通过设置在圆顶状的罩93的内表面上的第二止动部93c（参照图8A以及图8B）而被限制。在详细内容将于后文叙述的第二卡合体103b（被固定在支轴100上）与第二止动部93接触而无法旋转的时间点，搅拌叶片101成为最大打开角度。 

另外，当搅拌叶片101处于折叠姿态时，例如如图5以及图7A所示，补充搅拌叶片102与搅拌叶片101排成列，宛如“<”字形的搅拌叶片101的尺寸变得大型化一样。 

另外，如图6所示，在单元用轴91上安装有第一卡合体103a，所述第一卡合体103a在粉碎叶片92和密封罩98之间构成罩用离合器103（本发明的离合器的实施方式）。在例如由锌压铸构成的第一卡合体103a上形成有大致矩形形状的开口103aa，通过将单元用轴91的下部侧的、俯视观察时呈大致矩形形状的部分嵌入到该开口103aa中，从而第一卡合体103a以无法相对旋转的方式被安装在单元用轴91上。该第一卡合体103a先于粉碎叶片92从单元用轴91的下侧被嵌入，并通过止动部件94，从而防止了与粉碎叶片92一起从单元用轴91上的脱落。另外，虽然在本实施方式中，采用如下结构，即，考虑到第一卡合体103a的劣化防止等而在第一卡合体103a和密封罩93之间配置有垫圈104，但也可以不必设置该垫圈104。 

此外，在安装有搅拌叶片101的支轴100的下部侧，安装有构成罩用离合器103的第二卡合体103b。在例如由锌压铸构成的第二卡合体103b上形成有大致矩形形状的开口103ba，通过将支轴100的下部侧的、俯视观察时呈大致矩形形状的部分嵌入到该开口103ba中，从而第二卡合体103b以无法相对旋转的方式被安装在支轴100上。另外，虽然在本实施方式中，采用如下结构，即，考虑到第二卡合体103b的劣化防止等而在第二卡合体103b的上侧配置有垫圈105，但也可以不必设置该垫圈105。 

由第一卡合体103a和第二卡合体103b构成的罩用离合器103，作为对是否向圆顶状的罩93传递叶片旋转轴82的旋转动力进行切换的离合器而发挥功能。在搅拌电机50使主动轴11旋转时的叶片旋转轴82的旋转方向（将该旋转方向设定为“正向旋转”。在图8A以及图8B中为逆时针方向旋转，在图9A以及图9B中为顺时针方向旋转。相当于本发明的“一个方向”）上，罩用离合器103对叶片旋转轴82和圆顶状的罩93进行连结。即，罩用离合器103向圆顶状的罩93传递叶片旋转轴82的旋转动力。反之，在粉碎电机60使主动轴11旋转时的叶片旋转轴82的旋转方向（将该旋转方向设定为“反向旋转”。在图8A以及图8B中为顺时针方向旋转，在图9A以及图9B中为逆时针方向旋转。相当于本发明的“与一个方向相反的方向”）上，罩用离合器103解除叶片旋转轴82和圆顶状的罩93之间的连结。即，罩用离合器103不向圆顶状的罩93传递叶片旋转轴82的旋转动力。在下文中，更加详细地对该罩用离合器103的动作进行说明。 

当搅拌叶片101处于折叠姿态时（例如图8A、图9A的状态），第二卡合体103b的卡合部103bb成为，与第一卡合体103a的卡合部103ab（虽然在本实施方式中为两个，但也可以为一个）的旋转轨道相互干涉的角度（参照图8A的虚线）。因此，当叶片旋转轴82正向旋转时，第一卡合体103a与第二卡合体103b将卡合，从而叶片旋转轴82的旋转动力被传递至圆顶状的罩93。 

另一方面，当搅拌叶片101处于打开姿态时（例如图8B、图9B的状态），第二卡合体103b的卡合部103bb成为，脱离第一卡合体103a的卡合部103ab的旋转轨道的角度（参照图8B的虚线）。因此，即使叶片旋转轴82进行旋转，第一卡合体103a和第二卡合体103b也不会卡合。因此，叶片旋转轴82的旋转动力不会被传递至圆顶状的罩93。 

例如如图5以及图6所示，在圆顶状的罩93上形成有连通罩内空间和罩外空间的窗口93d。窗口93d被配置在与粉碎叶片92相同高度的位置处、或与粉碎叶片92相比靠上方的位置处。另外，虽然在本实施方式中，以90°的间隔排列有共计四个窗口93d，但也可以选择其他的数量和配置间隔。 

此外，在圆顶状的罩93的内表面上，对应于各个窗口93d而形成有供给四个肋93e（参照图8A以及图8B）。各个肋93e从圆顶状的罩93的中心附近起以相对于半径方向倾斜的方式延伸至外周的环状壁处，并且四个肋组合构 成一种漩涡形状。此外，各个肋93e以面对朝向其推挤的制面包原料的一侧成为凸起的方式而弯曲。 

此外，在圆顶状的罩93的下表面上，安装有能够拆装的防护件106。该防护件106覆盖圆顶状的罩93的下表面从而阻止使用者的手指接近粉碎叶片92的情况。防护件106例如由具有耐热性的工程塑料形成，例如可以为PPS（聚亚苯基硫醚）等的成型品。另外，虽然也可以不设置该防护件106，但优选为设置该防护件106，以使使用者能够放心使用。 

例如如图6所示，在防护件106的中心，具有用于使被固定在单元用轴91上的止动部件94穿过的环状的轮毂106a。此外，在防护件106的边缘具有环状的轮缘106b。轮毂106a和轮缘106b通过多根辐条106c而相连结。辐条106c彼此之间成为使被粉碎叶片92粉碎的谷粒穿过的开口部106d。开口部106d为手指无法穿过的程度的大小。 

在防护件106被安装在圆顶状的罩93上时，防护件106的辐条106c处于接近粉碎叶片92的状态。而且，宛如防护件106为旋转式电剃刀的外刃，粉碎叶片92为内刃的形状。 

在轮缘106的边缘以90°间隔而一体成型有共计四个（当然并不限定于该结构）柱106e。在该柱106e的、朝向防护件106的中心侧的侧面上，形成有一端未到头的水平的槽106ea。通过使形成在圆顶状的罩93的外周上的突起93f（该突起93f也以90°间隔而配置有共计四个）卡合于该槽106ea中，从而防护件106被安装在圆顶状的罩106上。另外，槽106ea和突起93f被设置为，构成卡口结合。 

如上文所述，由于在第一实施方式的自动制面包机1中，采用了将粉碎叶片92以及搅拌叶片101设置在一个单元（叶片单元90）内的结构，因此其操作较为便利。使用者能够容易地从叶片旋转轴82上取下叶片单元90，从而能够在制作面包作业结束之后轻松地实施对叶片的清洗。此外，叶片单元90所具备的粉碎叶片92为，以能够拆装的方式安装在单元用轴91上的部件，从而易于实施对该粉碎叶片92的批量生产，且叶片更换等的维护性能也较为优异。 

此外，在第一实施方式的自动制面包机1中，由于水等的液体会进入到面包容器80内，因此轴承95需要被密封，以使液体不会进入到轴承95中，所述轴承95使圆顶状的罩93能够相对于单元用轴91进行相对旋转。关于这 一点，在自动制面包机1中，由于轴承95被收纳在设置于圆顶状的罩93上的凹状的收纳部931中，因此只要仅在圆顶状的罩的内表面侧设置密封部（密封件97以及密封罩98），便能够实施对轴承95的密封。因此，不需要在轴承95的上下设置密封部，从而实现了轴承95的密封结构的小型化。因此，在自动制面包机1中，能够抑制对烤制成的面包的形状的负面影响（例如，面包的底面较大程度地凹陷等）的情况。 

图10为表示第一实施方式的自动制面包机1的结构的框图。如图10所示，自动制面包机1中的控制动作通过控制装置120来实施。控制装置120例如通过微型电子计算机（micro computer）构成，所述微型电子计算机通过CPU（Central Processing Unit:中央处理器）、ROM（Read Only Memory:只读存储器）、RAM（Random Access Memory:随机存储器）、I/O(input/output:输入/输出)电路部等而构成。该控制装置120优选配置在不易受到烘烤室30的热量的影响的位置处。此外，控制装置120具备时间计测功能，从而能够实施对面包制作工序中的时间性控制。 

在控制装置120上电连接有：上述的操作部20、对烘烤室30的温度进行检测的温度传感器15、搅拌电机驱动电路121、粉碎电机驱动电路122、加热器驱动电路123、第一电磁阀驱动电路124、第二电磁阀驱动电路125。 

搅拌电机驱动电路121为，用于根据来自控制装置120的指令，而对搅拌电机50的驱动进行控制的电路。此外，粉碎电机驱动电路122为，用于根据来自控制装置120的指令，而对粉碎电机60的驱动进行控制的电路。加热器驱动电路123为，用于根据来自控制装置120的指令，而对护套加热器31的驱动进行控制的电路。第一电磁阀驱动电路124为，用于根据来自控制装置120的指令，而对自动投入用电磁阀16的驱动进行控制的电路，所述自动投入用电磁阀16在面包的制作工序的中途自动投入一部分的面包原料时进行驱动。第二电磁阀驱动电路125为，用于根据来自控制装置120的指令，而对离合器用电磁阀73（参照图3A以及图3B）的驱动进行控制的电路，所述离合器用电磁阀73对离合器56（参照图3A以及图3B）的状态进行切换。 

控制装置120根据来自操作部20的输入信号，而读取出被存储于ROM等中的面包的制作过程（制面包过程）所涉及的程序。而且，控制装置120在通过搅拌电机驱动电路121而对由搅拌电机50实施的搅拌叶片101以及补充搅拌叶片102的旋转进行控制、通过粉碎电机驱动电路122而对由粉碎电 机60实施的粉碎叶片92的旋转进行控制、通过加热器驱动电路123而对由护套加热器31实施的加热动作进行控制、通过第一电磁阀驱动电路124而对由自动投入用电磁阀16实施的可动钩42c的动作进行控制、通过第二电磁阀驱动电路125而对由离合器用电磁阀73实施的离合器56的切换进行控制的同时，使自动制面包机1执行面包的制作工序。 

（自动制面包机的动作） 

接下来，对通过以上述方式构成的自动制面包机1来制作面包时的自动制面包机1的动作进行说明。此处，以通过自动制面包机1，将米粒用作起始原料来制作面包的情况为例，而对自动制面包机1的动作进行说明。 

当米粒被用作起始原料时，执行米粒用制面包过程。图11为表示由自动制面包机1所执行的米粒用制面包过程的流程的模式图。如图11所示，在米粒用制面包过程中，按照浸渍工序、粉碎工序、搅拌（揉面）工序、发酵工序、烘烤工序的顺序依次执行。 

在开始米粒用制面包过程时，使用者通过将单元用轴91套在叶片旋转轴82上，从而将叶片单元90安装在叶片旋转轴82上。如上文所述，由于叶片单元90为具备防护件106的结构，因此在该作业时使用者的手指不会接触到粉碎叶片92，从而使用者能够安全地实施作业。在该叶片单元90的安装作业之后，使用者分别称量预定量的米粒、水以及调味料（例如食盐、砂糖、起酥油等），并放入到面包容器80内。 

此外，使用者称量在面包的制作工序的中途被自动投入的面包原料，并放入到面包原料收纳容器42的容器主体42a内。而且，在将应该收纳的面包原料收纳于容器主体42a后，使用者通过利用可动钩42c来支承容器盖42a，从而容器主体42a的开口被设定为被容器盖42b封闭了的状态。 

另外，作为被收纳于面包原料收纳容器42中的面包原料，例如可以列举出面筋、干酵母等。例如也可以代替面筋，而将小麦粉、增稠剂（瓜尔胶等）以及上新粉中的至少一种收纳于面包原料收纳容器42中。此外，也可以不使用面筋、小麦粉、增稠剂、上新粉等，而例如仅将干酵母收纳于面包原料收纳容器42中。另外，根据情况，例如对于食盐、砂糖、起酥油等的调味料而言，也可以与例如面筋、干酵母一起而被收纳于面包原料收纳容器42中，从而在面包的制作工序的中途被自动投入。在这种情况下，预先被投入到面包 容器80中的面包原料成为米粒以及水（例如也可以使用高汤这种具有调味成分的液体、果汁、或含有酒精的液体等来代替单纯的水）。 

之后，使用者将面包容器80放入到烘烤室30中，并且将面包原料收纳容器42安装在盖40的预定位置上。而且，使用者关闭盖40，通过操作部20来选择米粒用制面包过程，并按下开始键。由此，通过控制装置120而开始将米粒用作起始原料来制作面包的米粒用制面包过程。 

当开始米粒用制面包过程时，根据控制装置120的指令将开始浸渍工序。在浸渍工序中，将预先投入到面包容器80中的面包原料设为静置状态，且该静置状态被维持预先设定的预定时间（在本实施方式中为50分钟）。该浸渍工序为，通过使米粒含有水，从而易于在之后执行的粉碎工序中将米粒粉碎至其芯部的工序。 

另外，米粒的吸水速度根据水的温度而变动，当水温较高时吸水速度将增大，当水温较低时吸水速度将降低。因此，浸渍工序的时间例如可以根据自动制面包机1所使用的环境温度等而变动。由此，能够抑制米粒的吸水程度的偏差。此外，为了使浸渍时间成为较短的时间，也可以在浸渍工序时向护套加热器31通电以提高烘烤室30的温度。 

此外，在浸渍工序中，也可以在其初始阶段使粉碎叶片92旋转，之后也使粉碎叶片92间歇地旋转。当采用这种方式时，能够在米粒的表面形成缺口，从而提高米粒的吸液效率。 

当经过了上述预定时间时，根据控制装置120的指令，浸渍工序将结束，并开始对米粒进行粉碎的粉碎工序。在该粉碎工序中，使粉碎叶片92在含有米粒和水的混合物中高速旋转（例如7000～8000rpm）。在该粉碎工序中，控制装置120对粉碎电机60进行控制从而使叶片旋转轴82反向旋转（在图8A以及图8B中为顺时针方向旋转，在图9A以及图9B中为逆时针方向旋转）。 

另外，当使用粉碎电机60而使粉碎叶片92旋转时，控制装置120对离合器用电磁阀73进行驱动，从而使离合器56实施动力切断（成为图3A的状态）。其原因在于，如上文所述，当不以这种方式进行控制时，则存在电机损坏的可能性。 

虽然在为了使粉碎叶片92旋转，而使叶片旋转轴82反向旋转时，圆顶状的罩93也随着叶片旋转轴82的旋转而开始旋转，但通过如下的动作圆顶 状的罩93的旋转立刻被阻止。另外，优选为，使粉碎叶片92在粉碎工序的初始阶段以低速进行旋转，之后进行高速旋转。 

随着用于使粉碎叶片92旋转的叶片旋转轴82的旋转而进行转动的、圆顶状的罩93的旋转方向为，图9A以及图9B中的逆时针方向，搅拌叶片101在此之前一直处于折叠姿态（图9A所示的姿态）的情况下，通过从含有米粒和水的混合物中所受到的阻力而转变为打开姿态（图9B所示的姿态）。 

当搅拌叶片101成为打开姿态时，第二卡合体103b的卡合部103bb脱离第一卡合体103a的卡合部103ab的旋转轨道（参照图8B的虚线）。因此，罩用离合器103切断叶片旋转轴82与圆顶状的罩93之间的连结。同时，如图9所示，由于成为打开姿态的搅拌叶片101与面包容器80的内侧壁接触，因此圆顶状的罩93的旋转被阻止。 

由于粉碎工序中的米粒的粉碎，是在通过之前所进行的浸渍工序而使水分浸入至米粒的状态下执行的，因此能够容易地将米粒粉碎至其芯部。粉碎工序中的粉碎叶片92的旋转在本实施方式中被设定为间歇旋转。该间歇旋转例如以旋转30秒停止5分钟的循环而实施，该循环被反复执行10次。另外，在最后的循环中，不实施5分钟的停止。虽然粉碎叶片92的旋转也可以为连续旋转，但为了例如防止面包容器80内的原料温度过高等的目的，粉碎叶片92的旋转优选为间歇旋转。 

在粉碎工序中，由于米粒的粉碎在停止旋转了的圆顶状的罩93内被实施，因此米粒飞散到面包容器80外的可能性较低。此外，由于从处于旋转停止状态的防护件106的开口部106d进入到圆顶状的罩93内的米粒，在静止的辐条106c和旋转的粉碎叶片92之间被切断，因此被高效地粉碎。此外，由于通过被设置在圆顶状的罩93上的肋93e，而抑制了包含米粒和水的混合物的流动（与粉碎叶片92的旋转相同方向上的流动），因此高效地实施了对米粒的粉碎。 

此外，包含被粉碎的米粒和水的混合物通过肋93e而向窗口93d的方向被引导，从而从窗口93d被排出至圆顶状的罩93的外部。由于肋93e以面对朝向其推挤过来的混合物的一侧成为凸起的方式而弯曲，因此混合物不易滞留在肋93e的表面上，从而顺利地向窗口93d的方向流动。而且，与混合物从圆顶状的罩93的内部排出交替，存在于凹部81的上方的空间内的混合物进入到凹部81中，并从凹部81穿过防护件106的开口部106d而进入到圆顶 状的罩93内。由于在进行这种循环的同时实施由粉碎叶片92进行的粉碎，因此能够实现高效的粉碎。 

另外，在自动制面包机1中，经过预定的时间（在本实施方式中为50分钟）而结束粉碎工序。然而，由于米粒的硬度的偏差和环境条件，粉碎粉的粒度有时会产生偏差。因此，作为自动制面包机1的结构，也可以采用如下结构，即，以粉碎时的粉碎电机60的负载的大小（例如，能够通过电机的控制电流等来进行判断）为指标，来判断粉碎工序的结束。 

当粉碎工序结束时，根据控制装置120的指令，将开始搅拌工序。另外，该搅拌工序需要在酵母菌活跃地发挥作用的温度（例如30℃左右）下实施。因此，也可以在成为预定的温度范围的时间点开始搅拌工序。 

在搅拌工序开始时，控制装置120对离合器用电磁阀73进行驱动，以使离合器56实施动力传递（图3B的状态）。而且，控制装置120对搅拌电机50进行控制从而使叶片旋转轴82正向旋转（在图8A以及图8B中为逆时针方向旋转，在图9A以及图9B中为顺时针方向旋转）。 

当使叶片旋转轴82正向旋转时，粉碎叶片92也向正向旋转，从而粉碎叶片92周围的面包原料向正向流动。当圆顶状的罩93随之而向正向（在图9A以及图9B中为顺时针方向）运动时，搅拌叶片101将从未旋转的面包原料承受阻力，从而从打开姿态（参照图9B）向折叠姿态（参照图9A）改变角度。由此，第二卡合体103b的卡合部130bb成为与第一卡合体103a的卡合部103ab的旋转轨道（参照图8A的虚线）发生干涉的角度。而且，罩用离合器103对叶片旋转轴82和圆顶状的罩93进行连结，从而圆顶状的罩93正式进入由叶片旋转轴82驱动的状态。圆顶状的罩93和成为折叠姿态的搅拌叶片101与叶片旋转轴82一起正向旋转。 

另外，为了切实地实施以上说明的罩用离合器103的连结，优选为，将搅拌工序初期的叶片旋转轴82的旋转设定为，间歇旋转或低速旋转。此外，如上文所述，由于当搅拌叶片101成为折叠姿态时，补充搅拌叶片102将在搅拌叶片101的延长线上并排，因此宛如使搅拌叶片101大型化一样，从而面包原料被强力推动。因此，能够可靠地实施对生面的搅拌。 

搅拌叶片101的旋转由控制装置120而控制为，速度在搅拌工序的初期被设定得非常缓慢，并阶段性地加快。在搅拌叶片101的旋转非常缓慢的搅拌工序的初始阶段中，控制装置120对自动投入用电磁阀16进行驱动，从而 解除面包原料收纳容器42的可动钩42c支承容器盖42b的状态。由此，容器主体42a的开口被打开，例如面筋、干酵母之类的面包原料被自动投入到面包容器80内。 

如上文所述，面包原料收纳容器42在容器主体42a以及容器盖42b的内部设置有涂层，从而变为平滑，此外，还致力于使内部没有设置凹凸部。而且，通过对衬垫42d的配置方法的研究，从而还抑制了面包原料挂在衬垫42d上的情况。因此，在面包原料收纳容器42中几乎不会残留有面包原料，从而完成自动投入。 

另外，虽然在本实施方式中，收纳于面包收纳容器42中的面包原料在搅拌叶片101旋转的状态下被投入，但并不限定此，也可以在搅拌叶片101停止的状态下被投入。但是，由于如本实施方式那样，在搅拌叶片101旋转的状态下投入面包原料的方式，更能够均匀地分散面包原料，故而为优选。 

在收纳于面包原料容器42中的面包原料被投入到面包容器80内之后，通过搅拌叶片101以及补充搅拌叶片102的旋转，从而面包原料被搅拌成具有预定的弹力、并粘成一团的生面（dough）。通过由搅拌叶片101以及补充搅拌叶片102摇动面包生面团并撞击到面包容器80的内壁上，从而在搅拌中加入了“揉面”的要素。通过搅拌叶片101以及补充搅拌叶片102的旋转，从而圆顶状的罩93也进行旋转。由于当圆顶状的罩93进行旋转时，形成在圆顶状的罩93上的肋93e也进行旋转，因此圆顶状的罩93内的面包原料迅速地从窗口93d被排出。而且，被排出的面包原料与搅拌叶片101以及补充搅拌叶片102正在搅拌的面包原料的块（生面）同化。 

另外，在搅拌工序中，防护件106也与圆顶状的罩93一起向正向旋转。防护件106的辐条106c被设定为如下形状，即，在正向旋转时，防护件106的中心侧先行而防护件106的外周侧后行的形状。因此，防护件106通过向正向旋转，从而使用辐条106c而将圆顶状的罩93内外的面包原料向外侧推挤。由此，能够减少在烤制出面包之后成为废弃成分的原料的比例。 

此外，防护件106的柱106e的、在防护件106向正向旋转时成旋转方向前表面的侧面106eb（参照图6）向上倾斜。因此，在搅拌时，圆顶状的罩93的周围的面包原料在柱106e的前表面处向上方跃起。其结果为，能够减少在烤制出面包之后成为废弃部分的原料的比例。 

在自动制面包机1中，采用如下的结构，即，搅拌工序的时间采用实验性地求出的预定的时间（在本实施方式中为10分钟），以作为能够得到具有所需的弹力的面包生面的时间。但是，当将搅拌工序的时间设定为固定时，存在根据环境温度等，面包生面的制成状态发生变动的情况。因此，也可以采用如下结构，即，以搅拌电机50的负载的大小（例如能够通过电机的控制电流等来进行判断）为指标，来判断搅拌工序的结束时间点。 

另外，在烤制放入配料（例如，葡萄干、坚果、乳酪等）的面包时，只需在该搅拌工序的中途投入配料即可。 

当搅拌工序结束时，根据控制装置120的指令，将开始发酵工序。在该发酵工序中，控制装置120对护套加热器31进行控制，从而将烘烤室30的温度维持在进行发酵的温度（例如38℃）。而且，在进行发酵的环境下，面包生面被放置预定的时间（在本实施方式中为60分钟）。 

另外，根据情况，也可以在该发酵工序的中途，使搅拌叶片101以及补充搅拌叶片102旋转从而实施排气或将面包生面揉成团的处理。 

当发酵工序结束时，根据控制装置120的指令而开始烘烤工序。控制装置120对护套加热器31进行控制，从而使烘烤室30的温度上升至适合于实施面包烘烤的温度（例如125℃）。而且，控制装置120控制为，在烘烤环境下将面包烤制预定的时间（在本实施方式中为50分钟）。关于烘烤工序的结束，例如通过操作部20的液晶显示面板中的显示或告知音等来告知使用者。使用者在得知制面包完成时，打开盖40并取出面包容器80，从而结束面包的制作。 

另外，面包容器80内的面包例如可以通过使面包容器80的开口朝向斜下方而取出。而且，与该面包的取出同时，也从面包容器80中取出被安装在叶片旋转轴82上的叶片单元90。由于防护件106的存在，从而在该面包的取出作业时使用者不会接触到粉碎叶片92，从而使用者能够安全地实施面包的取出作业。在面包的底部残留有叶片单元90的搅拌叶片101以及补充搅拌叶片102（从面包容器80的凹部81向上侧突出）的烘烤痕迹。但是，由于采用了圆顶状的罩93和防护件106被收纳于凹部81中的结构，因此抑制了上述部件在面包的底部残留较大的烘烤痕迹的情况。 

2．第二实施方式 

接下来，对第二实施方式的自动制面包机进行说明。第二实施方式的自动制面包机的结构与第一实施方式的自动制面包机1的结构基本相同。因此，对与第一实施方式的自动制面包机1重复的部分标记相同的符号，在没有特别需要的情况下，省略其说明。以下，对与第一实施方式的自动制面包机1不同的部分进行说明。 

第二实施方式的自动制面包机也与第一实施方式的自动制面包机1同样地具备叶片单元90。但是，叶片单元90所具备的单元用轴91的结构与第一实施方式的结构有所不同。 

图12A、图12B以及图12C为表示第二实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的单元用轴的结构的图，图12A为从斜下方观察单元用轴时的图，图12B为单元用轴的侧视图以及剖视图（B-B截面），图12C为从自图12B的观察位置起旋转了180°的位置观察时的侧视图以及剖视图（C-C截面）。图13A为用于对第二实施方式的自动制面包机所具备的单元用轴的作用进行说明的图。图13B为为了易于理解第二实施方式的自动制面包机的单元用轴的作用而表示的比较图。参照上述的图，而对第二实施方式的自动制面包机1所具备的单元用轴91的结构进行说明。 

单元用轴91为，例如由不锈钢钢板等的金属形成的大致圆柱状的部件，在其一端（下端）设置有开口，且其内部被设定为中空。即，单元用轴91采用形成有插入孔91c，从而能够从下端部（本发明的第一端部）侧插入叶片旋转轴82的结构。 

此外，在单元用轴91的侧壁的下部侧（开口侧），形成有隔着单元用轴91的旋转中心而对称配置的一对切口部91a。切口部91a的形状在侧面观察时呈大致矩形形状，具体而言其一端（上端）带有圆角。切口部91a被设置为，用于与水平地贯穿叶片旋转轴82的销821（本发明中的、从叶片旋转轴82的侧面突出的卡合凸部的一个示例，参照图7B、图13A）卡合。通过叶片旋转轴82的销821与切口部91a卡合，从而单元用轴91成为以无法相对旋转的方式被安装在叶片旋转轴82上的状态。 

在单元用轴91的下端部EP1（相当于本发明的第一端部）上，形成有第一顶部911a和第二顶部911b。上述两个顶部911a和911b分别存在于，相对于设置有一对切口部91a的位置旋转了大致90°的位置处。此外，上述两 个顶部911a和911b均通过倾斜部（倾斜面）912而与一对切口部91a相连接。即，在单元用轴91的下端部EP1上存在四个倾斜部912。 

第一顶部911a和第二顶部911b采用在从侧面观察单元用轴91时具有高低差L的结构（参照图12B）。即，从单元用轴91的上端部EP2（相当于本发明的第二端部）侧的顶端（上端面）到第一顶部911a的距离、和从单元用轴91的上端部EP2侧的顶端到第二顶部911b的距离有所不同。 

另外，在本实施方式中，第一顶部911a成为两个倾斜部（倾斜面）912交汇的部分（交线）。此外，第二顶部911b成为连接两个倾斜部912的狭小的平坦部（平坦面）。但是，本发明并不限定于此，也可以适当进行变更。即，例如可以采用如下结构，即，第一顶部911a和第二顶部911b在从侧面观察时具有高低差结构，且第一顶部911a和第二顶部911b均为两个倾斜部（倾斜面）交汇的部分（交线）的结构等。 

如此，参照图13A以及图13B，对构成了单元用轴91的下端部EP1的情况下的单元用轴91的作用进行说明。首先，作为比较例，对采用下端部EP1不具有倾斜部的、平坦的结构的单元用轴91′的情况（参照图13B）进行说明。 

由于将叶片单元90安装在面包容器80内的叶片旋转轴82上，因此在将单元用轴91′套在叶片旋转轴82上时，存在单元用轴91′的切口部91a′和叶片旋转轴82的销821的位置错开的情况。在这种情况下，单元用轴91′的下端部EP1（平面）和销821抵接，从而叶片单元90的安装变为不充分的状态。 

如果使用者注意到了叶片单元90的安装不充分，则使用者将旋转单元用轴91′。而且，由此能够得到销821嵌入到切口部91a′中的正常的安装状态。但是，有时也会产生使用者未注意到叶片单元90的安装并不充分的情况。尤其是，由于叶片单元90具有圆顶状的罩93，因此难以进行目视确认，从而易于产生这种情况。 

在图13B所示的结构中，单元用轴91′载置于销821上的状态为在一定程度上稳定的状态。因此，存在如下情况，即，在叶片单元90的安装不充分的状态下，便结束了叶片单元90的安装作业。而且，当以这种方式结束安装作业时，有时会产生如下情况，即，由于自动制面包机1的驱动而产生故障、 或由于振动等使叶片单元90落下从而使面包容器80内的原料飞散之类的不为优选的情况。 

与此相对，在本实施方式的结构中，即使在最初单元用轴91的切口部91a和叶片旋转轴82的销821的位置处于错开的状态，单元用轴91也会自动地旋转，而得到切口部91a与销821卡合。 

图13A的左图图示了单元用轴91的第一顶部911a与销821抵接的状态。当在这种状态下使用者放开叶片单元90时，由于第一顶部911a和第二顶部911b具有高低差结构，因此单元用轴91将会倾斜（图13A的中央的图）。以该倾斜动作为契机，而成为单元用轴91的倾斜面912与销821抵接的状态，从而单元用轴91开始旋转。通过该旋转，切口部91a的位置将到达销821的位置，从而能够得到销821嵌入到切口部91a中的正常的安装状态（图13A中的右图）。 

另外，在单元用轴91被套在叶片旋转轴82上时，切口部91a与销821的位置错开的状态并不限定于图13A所示的状态。但是，当在图13A所示的状态以外的情况下产生位置错开时，由于销821从最初状态起变成搭载于倾斜部（倾斜面）821上的状态，因此在这种情况下，单元用轴91也开始旋转。其结果为，能够得到销821嵌入到切口部91a中的正常的安装状态。 

此外，在该单元用轴91的下部侧，削去侧面的一部分（设置有切口部91a的位置附近）从而形成有平坦面。由此，当从下方俯视观察单元用轴91时，单元用轴91的下部侧成为与粉碎叶片92的开口92a大致相同的形状（大致矩形形状）。在俯视观察单元用轴91的下部侧时的面积仅略小于开口92a。由于采用了这种形状，因此粉碎叶片92以无法相对旋转的方式被安装在单元用轴91上。由于在粉碎叶片92的下部侧，防脱用的止动部件94被嵌入到单元用轴91上，因此粉碎叶片92不会从单元用轴91上脱落。 

如上文所述，在第二实施方式的自动制面包机中，在单元用轴91的下端部EP1上，设置有顶部911a、911b以及倾斜部912。因此，在开始米粒用制面包过程之前的准备阶段中，叶片单元90向叶片旋转轴82的安装成为不充分的安装状态的可能性较低。 

此处，预先对第二实施方式的自动制面包机1的改变例进行说明。在上文中，采用了如下的结构，即，从单元用轴91的上端部EP2的顶端（上端面）到第一顶部911a的距离、和从单元用轴91的上端部EP2的顶端到第二顶部 911b的距离有所不同。但是，本发明并不限定于该结构。即，例如也可以采用所述的两个距离相同的结构。 

但是，在采用这种结构的情况下，当两个顶部位于隔着单元用轴91的旋转中心而对称的位置时，有可能存在两个顶部载置于叶片旋转轴82的销821上的状态成为稳定状态的情况。即，在向叶片旋转轴82安装时，叶片单元90在不充分的安装状态下也有可能较为稳定。为了避免这种状态，优选为，例如如图14A所示，两个顶部911a、911b以在从侧面观察单元用轴91时不重叠的方式构成。另外，图14A为用于对第二实施方式的第一改变例进行说明的图。 

此外，在上文中，采用了如下的结构，即，设置在单元用轴91上的切口部91a的数量为两个（与之相对应，设置在叶片旋转轴82上的销821也为两个）。但是，本发明并不限定于该结构。即，设置在单元用轴91上的切口部91a的数量可以适当进行变更。切口部91a的数量并不限定为多个，也可以为一个。在这种情况下，例如单元用轴91可以采用如图14B所示的结构。 

在图14B所示的结构中，在单元用轴91上具备一个顶部911、和对该顶部911与切口部91a进行连接的两个倾斜面912。通过以这种方式构成，从而能够得到叶片旋转轴82的销821（一个）自动地嵌入到切口部91a中的结构。另外，图14B为用于对第二实施方式的第二改变例进行说明的图，左侧为立体图，右侧为侧视图。 

此外，在上文中，当从侧面观察单元用轴91时，切口部91a的宽度（图12B、图12C中的左右方向上的长度）以与设置在叶片旋转轴82上的销821的直径大致相同（准确而言略大）的长度而被设定为固定。另外，准确而言，上端部附近的宽度并不固定。 

但是，设置在单元用轴91上的切口部91a的形状并不限定于该结构，例如也可以采用图14C所示的结构。即，当从侧面观察单元用轴91时，切口部91a也可以被构成为，具有从下部侧EP1（本发明的第一端部）侧朝向上端部EP2（本发明的第二端部）侧，宽度逐渐缩窄的倾斜结构。另外，图14C为用于对第二实施方式的第三改变例进行说明的图。 

在图14C所示的改变例中，切口部91a的宽度在上部侧与第二实施方式同样地，为与销821的直径大致相等的宽度，而在下部侧与销821的宽度相比变得较宽。在面包的制作时，面包生面等容易进入到切口部91a中。如此， 进入到切口部91a中的面包生面等在烘烤工序中烧结，从而成为不利于从叶片旋转轴82上取下叶片单元90的原因。关于这一点，在图14C所示的改变例中，由于切口部91a的宽度被设置为一部分较宽，因此即使在产生了上述的烧结的情况下，也能够使从叶片旋转轴82上取下叶片单元90时的阻力不会过大。即，通过采用图14C所示的改变例，从而制作后的面包的取出（从面包容器80中取出面包）变得较为容易。 

此外，虽然在上文中，自动制面包机被设定为，能够从谷粒制作面包，但本发明能够广泛适用于具备将安装部套在面包容器的旋转轴上从而实施安装的结构的叶片部（被单元化的部件、或者未被单元化的部件）的自动制面包机。即，本发明也能够适用于，作为起始原料，不使用谷粒而使用小麦粉或米粉等的谷物粉的类型的自动制面包机。 

3．第三实施方式 

接下来，对第三实施方式的自动制面包机进行说明。第三实施方式的自动制面包机的结构与第一实施方式的自动制面包机1的结构大致相同。因此，对与第一实施方式的自动制面包机1重复的部分标记相同的符号，在没有特别需要的情况下，省略其说明。以下，对与第一实施方式的自动制面包机1不同的部分进行说明。 

第三实施方式的自动制面包机也与第一实施方式的自动制面包机1同样地具备叶片单元90。但是，叶片单元90所具备的防护件106的结构与第一实施方式的结构有所不同。以下主要对该不同进行说明。另外，第三实施方式的自动制面包机的叶片单元90所具备的单元用轴91为与第二实施方式同样的结构，虽然与第一实施方式的结构不同，但由于这一点已在上文进行了叙述，因此省略其说明。 

图15为表示第三实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要立体图。该图15为从斜下方观察时的图。图16A为表示第三实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要侧视图。此外，图16B为表示第三实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要剖视图。图16B为图16A中的D-D位置处的剖视图。参照上述的图，对第三实施方式的自动制面包机1所具备的防护件106的结构进行说明。 

与第一实施方式的情况同样地，叶片单元90采用如下结构，即，大体具备：单元用轴91；粉碎叶片92，其以无法相对旋转的方式被安装在单元用轴 91上；圆顶状的罩93，其以能够相对旋转且从上方覆盖粉碎叶片92的方式被安装在单元用轴91上，且在俯视观察时呈大致圆形；搅拌叶片101，其以能够相对旋转的方式被安装在圆顶状的罩93上；防护件106，其被安装在圆顶状的罩93上，且从下方覆盖粉碎叶片92。 

另外，圆顶状的罩93为本发明的第一罩的一个示例，防护件106为本发明的第二罩的一个示例。 

在防护件106的中心，具有用于使被固定于单元用轴91上的止动部件94穿过的环状的轮毂106a（本发明的内侧环状部的一个示例）。此外，在防护件106的边缘，具有以同心圆状的方式被设置在轮毂106a的外侧的环状的轮缘106b（本发明的外侧环状部的一个示例）。轮毂106a和轮缘106b通过多根辐条106c（本发明的连结部的一个示例）而被连结。多根辐条106c以隔开预定的间隔的方式而配置，多根辐条106c彼此之间成为使由粉碎叶片92所粉碎的谷粒穿过的开口部106d。开口部106d被设定为，手指无法穿过的程度的大小。 

防护件106的辐条106c在被安装在圆顶状的罩93上时，成为接近于粉碎叶片92的状态。而且，宛如防护件106为旋转式电剃刀的外刃，粉碎叶片92为内刃的形状。此外，辐条106c并不沿着防护件106的半径直线延伸，而是以如下方式延伸，即，在叶片旋转轴82正向旋转时（此时，防护件106也与圆顶状的罩93一起正向旋转），防护件106的中心侧先行（首先通过成为基准的直径线），防护件106的边缘侧后行（与中心侧相比，延迟通过所述基准直径线）。 

另外，以上方面，与第一实施方式的防护件的结构相同。此外，虽然在第三实施方式中辐条106c弯曲，但辐条106c也可以为直线形状。 

在多根辐条106c中的一部分上，形成有从其下表面朝向下方突出的肋106ca（本发明的肋的一个示例）。这一点与第一实施方式的防护件的结构不同。另外，未设置有肋106ca的多根辐条106c的下表面的高度一致（共面）。设置有肋106ca的一部分辐条106c与其余的辐条106ca相比，下部侧突出与肋106ca相对应的量。 

详细而言，肋106ca仅被形成在多根辐条106c中，处于隔着轮毂106a而呈大致点对称的关系的两根辐条106c上。在本实施方式中，该肋106ca 与辐条106c一体地形成。但是，根据情况，也可以将作为另外的部件而准备的肋106ca粘着在辐条106c上。 

虽然在本实施方式中，肋106ca被形成为，从辐条106c的下表面的一端延伸至另一端（即，横跨辐条106c的整个下表面），但根据情况，也可以与上述结构相比，缩短设置肋106ca的范围。在叶片单元90被安装在叶片旋转轴82上的状态下，在肋106ca和面包容器80的下表面（详细而言，面包容器80的凹部81的下表面）之间形成有间隙。 

与第一实施方式同样地，在轮缘106b的边缘，以90°的间隔一体成型有共计四个（当然并不限定与该结构）柱106e（本发明的柱状部的一个示例）。在该柱106e的、朝向防护件106的中心侧的侧面上，形成有一端未到头的水平的槽106ea。通过使该槽106ea、与形成在圆顶状的罩93的外周上的突起93f（该突起93f也以90°间隔配置有共计四个）卡合，从而防护件106被安装在圆顶状的罩93上。另外，虽然省略了详细的说明，但槽106ea和突起93f被设置为，构成卡口结合。 

多个柱106e中的每一个以在叶片旋转轴82正向旋转时成旋转方向前表面的侧面106eb倾斜向上的方式而倾斜。此外，设置在辐条106c上的肋106ca采用其外周侧到达柱106e的侧面106eb（倾斜面）附近的结构。 

在具有以上述方式构成的防护件106的自动制面包机1中，能够得到如下的效果。如在第一实施方式中所说明的那样，在粉碎工序中，与混合物（水与米的混合物）从圆顶状的罩93内部被排出交替，存在于凹部81的上方的空间内的混合物进入到凹部81中。而且，进入到凹部81中的混合物还从凹部81穿过防护件106的开口部106d而进入到圆顶状的罩93内。在第三实施方式的自动制面包机中，在防护件106的一部分辐条106的下表面上，设置有肋106ca。而且，进入到凹部81内的混合物通过该肋106ca而适当地被阻碍了流动。通过该肋106ca的作用，从而提高了从开口部106c向圆顶状的罩93内的混合物的吸入效率。由于在进行这种循环的同时实施由粉碎叶片92进行的对谷粒的粉碎，因此能够实现高效的粉碎。 

如在第一实施方式中所说明的那样，在搅拌工序中，防护件106也与圆顶状的罩93一起向正向旋转。防护件106的辐条106c被设定为，在正向旋转时，防护件106的中心侧先行，而防护件106的外周侧后行的形状。因此，防护件106通过向正向旋转，从而使用辐条106c将圆顶状的罩93内外的面 包原料（生面）向外侧推挤。由此，能够减少在烤制出面包之后成为废弃部分的原料的比例。而且，在第三实施方式的自动制面包机中，在防护件106的一部分辐条106c上，设置有具有与辐条106同样形状的肋106ca。因此，存在于叶片单元90和面包容器80的底部之间的面包原料被高效地向外部推挤，从而能够显著减少在烤制出面包之后成为废弃部分的原料的比例。 

此外，防护件106的柱106e采用如下结构，即，在防护件106向正向旋转时成为旋转方向前表面的侧面106向上倾斜。因此，在搅拌时，圆顶状的罩93的周围的面包原料（面包生面）在柱106e的侧面106eb处向上方跃起。由于跃起的面包原料与上方的面包原料的块（生面）同化，因此能够减少在烤制出面包之后成为废弃部分的原料的比例。而且，设置在辐条106c上的肋106ca采用其外周侧到达柱106e的侧面106eb附近的结构。因此，通过肋106ca而被推挤至圆顶状的罩93的周围的面包原料，通过柱106e的侧面106eb（倾斜面）而跃起，从而高效地与上方的面包原料的块同化。 

此处，预先对第三实施方式的自动制面包机的改变例进行说明。在上文中，将设置在防护件106上的肋106ca的数量设定为两个。但是，本发明并不限定于该结构，肋106ca的数量也可以适当进行变更。同样地，设置肋106ca的位置也并不限定于以上所示的结构，也可以适当进行变更。但是，当过多地增加肋106ca的数量时（或者肋106ca的数量过少时），有时会不利于粉碎工序中的粉碎效率的提高。因此，肋106ca的数量以及设置肋106ca的配置优选为，通过实验等来合理地确定。 

此外，在上文中，采用了仅在防护件106的辐条106c上，设置有向下方突出的肋106ca的结构。但是，本发明并不限定于该结构。即，也可以采用如下结构，即，例如如图17所示，在防护件106的轮毂106a上也设置向下方突出的肋106aa，且辐条106c的肋106ca和轮毂106a的肋106aa一体形成。通过以这种方式构成，从而能够提高设置在辐条106c上的肋106ca的机械强度。此外，也能够期待粉碎工序中的谷粒的粉碎效率的提高。另外，图17为用于对第三实施方式的自动制面包机的改变例进行说明的图，且为从斜下方观察防护件时的立体图。 

此外，在上文中，采用了如下的结构，即，将具备搅拌叶片101和防护件106的圆顶状的罩93、以及粉碎叶片92单元化为叶片单元90。但是，本 发明也能够适用于圆顶状的罩93以及粉碎叶片92分别被安装在叶片旋转轴82上的结构。 

4．其他 

以上所述的实施方式为本发明的例示，应用本发明的自动制面包机的结构并不限定于以上所示的实施方式。 

例如，在上文中，例示了通过自动制面包机1，将米粒用作起始原料来制作面包的情况。但是，以上所示的自动制面包机1也能够在例如将小麦粉或米粉用作起始原料的情况下制作面包。而且，当将小麦粉或米粉用作起始原料来制作面包时，由于不需要粉碎叶片92，因此也可以使用不同于以上所示的面包容器（仅搅拌叶片被安装在叶片旋转轴上的、现有类型的面包容器）。 

此外，在以上所示的实施方式中，以将米粒用作起始原料的情况为例，而对自动制面包机的结构以及动作进行了说明。但是，本发明也能够适用于例如以小麦、大麦、小米、稗子、荞麦、玉米、大豆等的米粒以外的谷粒作为起始原料来制作面包的情况。 

此外，以上所示的米粒用制面包过程的制作流程为一个示例，也可以采用其他的制作流程。列举一个示例，可以采用如下结构，即，在粉碎工序之后，为了使粉碎粉吸水，在再次实施浸渍工序之后实施搅拌工序的结构等。 

在图18中图示了另一方式的米粒用制面包过程的模式图。在该另一方式中，在粉碎工序和搅拌工序之间设置有休止工序。该休止工序被设置为，用于降低由于粉碎工序而上升的、面包容器80内的内容物的温度的冷却期间。降低温度是为了在干酵母活跃地发挥作用的温度（例如30℃左右）下执行接下来所要实施的搅拌工序。此处，虽然将休止工序设定为预定时间（30分钟），但是根据情况，也可以实施休止工序，直至面包容器80的温度达到预定的温度为止。 

此外，在以上所示的实施方式中，采用了如下的结构，即，自动制面包机1在通过粉碎叶片92来粉碎谷粒时、和为了搅拌面包生面而使搅拌叶片102旋转时，分别使用不同的电机。但是，并不限定于该结构。即，也可以采用如下的结构，即，例如设定为仅具有一个电机的结构，从而在通过粉碎叶片92来粉碎谷粒时、和为了搅拌面包生面而使搅拌叶片102旋转时，使用同一个电机的结构。 

产业上的可利用性 

本发明适用于家庭用的自动制面包机。 

符号说明 

1自动制面包机； 

10主体； 

50搅拌电机（第一电机）； 

60粉碎电机（第二电机）； 

80面包容器； 

82叶片旋转轴； 

82a凸部（被设置在叶片旋转轴的顶端面上）； 

90叶片单元； 

91单元用轴； 

91a  切口部； 

91b  凹部（被设置在单元用轴的内表面上）； 

91c  卡合孔； 

92粉碎叶片； 

93圆顶状的罩（第一罩）； 

97密封部件（密封部的一部分）； 

98密封罩（密封部的一部分）； 

95轴承（bearing）； 

100支轴； 

101搅拌叶片； 

102补充搅拌叶片； 

103离合器； 

103a第一卡合体（离合器的一部分）； 

103b第二卡合体（离合器的一部分）； 

106防护件（第二罩）； 

106a轮毂（内侧环状部）； 

106b轮缘（外侧环状部）； 

106c辐条（连结部）； 

106ca、106aa肋； 

106d开口部（防护件的开口部）； 

106e柱（柱状部）； 

106eb侧面（成为旋转方向前表面的侧面）； 

821销（卡合凸部）； 

911a第一顶部； 

911b第二顶部； 

912倾斜部； 

931收纳部； 

EP1单元用轴的下端部（第一端部）； 

EP2单元用轴的上端部（第二端部）。 

Claims (15)

1.一种自动制面包机，具备：

主体；

面包容器，其被收纳于所述主体中，且用于投入面包原料；

旋转轴，其以能够旋转的方式被安装在所述面包容器中；

叶片单元，其具有谷粒粉碎用的粉碎叶片、面包生面搅拌用的搅拌叶片、以及单元用轴，所述单元用轴在所述面包容器内，以无法相对旋转且能够拆装的方式被安装于所述旋转轴上，

所述叶片单元在所述旋转轴向一个方向进行旋转时，发挥通过所述搅拌叶片来实施对生面的搅拌的功能，而在所述旋转轴向与所述一个方向相反的方向进行旋转时，发挥通过所述粉碎叶片来实施粉碎的功能。

2.如权利要求1所述的自动制面包机，其中，

所述叶片单元具备：

所述单元用轴；

所述粉碎叶片，其以无法相对旋转的方式被安装在所述单元用轴上；

轴承，其被安装在所述单元用轴上；

圆顶状的罩，其在内表面侧具有对所述轴承进行收纳的收纳部，在外表面侧具有所述搅拌叶片，并通过被固定在所述收纳部上的所述轴承而以能够相对旋转的方式被安装在所述单元用轴上，且覆盖所述粉碎叶片；

密封部，其被设置在所述圆顶状的罩的内表面侧，并对被收纳在所述收纳部中的所述轴承进行密封；

离合器，其根据所述旋转轴的旋转方向，而对是否向所述圆顶状的罩传递所述旋转轴的旋转动力进行切换。

3.如权利要求2所述的自动制面包机，其中，

所述搅拌叶片以能够相对旋转的方式被安装于所述圆顶状的罩上，

所述离合器根据所述搅拌叶片的姿态，而对是否向所述圆顶状的罩传递所述旋转轴的旋转动力进行切换，所述搅拌叶片根据所述旋转轴的旋转方向而对姿态进行切换。

4.如权利要求2所述的自动制面包机，其中，

在所述圆顶状的罩上，以从与所述圆顶状的罩相反的一侧覆盖所述粉碎叶片且能够拆装的方式，而安装有形成了多个开口部的防护件。

5.如权利要求1至4中的任意一项所述的自动制面包机，其中，

所述单元用轴以套在所述旋转轴上的方式而设置，

在被所述单元用轴所覆盖的所述旋转轴的顶端面、和所述单元用轴的与所述顶端面对置的对置面中，于一个面的中央部上设置有凸部，而在另一个面的中央部上设置有与所述凸部卡合的凹部。

6.如权利要求1至4中的任意一项所述的自动制面包机，其中，

还具备电机，所述电机在所述面包容器被收纳在所述主体内的状态下，向所述旋转轴施加旋转动力，

所述电机包括：第一电机，其被设置为用于使所述搅拌叶片低速旋转；第二电机，其被设置为用于使所述粉碎叶片高速旋转。

7.如权利要求1至4中的任意一项所述的自动制面包机，其中，

在所述旋转轴上形成有从其侧面突出的卡合凸部，

在所述单元用轴上设置有供所述旋转轴插入的插入孔，

在所述单元用轴的侧壁上形成有与所述卡合凸部卡合的切口部，

在所述单元用轴的第一端部上形成有顶部、和对所述切口部与所述顶部进行连接的倾斜部，所述第一端部成为在将所述单元用轴安装在所述旋转轴上时，所述旋转轴的插入开始的一侧。

8.如权利要求7所述的自动制面包机，其中，

所述切口部为，被形成在所述单元用轴的侧壁的、相对置的位置处的一对切口部，

所述顶部包括第一顶部和第二顶部，

所述第一顶部和所述第二顶部均通过所述倾斜部而与所述一对切口部双方连接。

9.如权利要求8所述的自动制面包机，其中，

所述单元用轴被设置为，从位于所述第一端部的相反侧的第二端部的顶端起到所述顶部为止的距离，在所述第一顶部和所述第二顶部中有所不同。

10.如权利要求7所述的自动制面包机，其中，

所述切口部具有从所述第一端部侧朝向位于所述第一端部的相反侧的第二端部侧，宽度逐渐缩窄的倾斜结构。

11.如权利要求1所述的自动制面包机，其中，

所述叶片单元具备：第一罩，其在外表面上设置有所述搅拌叶片且以从上方覆盖所述粉碎叶片的方式而设置，并被设定为能够通过所述旋转轴而进行旋转；第二罩，其被安装在所述第一罩上，且从下方覆盖所述粉碎叶片，

所述第二罩包括：内侧环状部；外侧环状部，其以同心圆状的方式被设置在所述内侧环状部的外侧；多个连结部，其以相互隔开间隔的方式而配置，并对所述内侧环状部和所述外侧环状部进行连结，

在多个所述连结部中的一部分上，形成有向下方突出的肋。

12.如权利要求11所述的自动制面包机，其中，

仅在多个所述连结部中，处于隔着所述内侧环状部而呈大致点对称的关系的两个连结部上形成有所述肋。

13.如权利要求11所述的自动制面包机，其中，

所述肋与从所述内侧环状部向下方突出的肋一体地形成。

14.如权利要求11至13中的任意一项所述的自动制面包机，其中，

所述叶片单元还具备离合器，所述离合器对是否向所述第一罩传递所述旋转轴的旋转力进行切换，

所述粉碎叶片被安装在所述单元用轴上，且与所述旋转轴的旋转一起进行旋转，

在所述旋转轴向一个方向进行旋转时，实施由所述离合器进行的动力传递，从而所述第一罩、所述搅拌叶片以及所述第二罩与所述旋转轴一起进行旋转，

在所述旋转轴向与所述一个方向相反的方向进行旋转时，不实施由所述离合器进行的动力传递，从而所述第一罩、所述搅拌叶片以及所述第二罩成为旋转停止状态，

所述连结部成为，在所述第二罩向所述一个方向进行旋转时，中心侧先行而外周侧后行的形状。

15.如权利要求14所述的自动制面包机，其中，

在所述外侧环状部的边缘上设置有多个柱状部，多个所述柱状部被配置为，以预定的角度间隔包围所述第一罩，

所述柱状部的、在所述旋转轴向所述一个方向进行旋转时成为旋转方向前表面的侧面以倾斜向上的方式而倾斜，

所述肋的外周侧到达所述柱状部的所述侧面附近。