CN102665508A - 自动制面包机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动制面包机。该自动制面包机具备：容器，将面包原料投入到该容器中；本体，其用于收纳所述容器；控制部，其在所述容器被收纳于所述本体内的状态下，执行面包的制作工序。所述面包的制作工序中包括：粉碎工序，在所述容器内对谷粒进行粉碎；粉碎后吸液工序，使通过所述粉碎工序而被粉碎的谷粒的粉碎粉吸液。

Description

自动制面包机

技术领域

本发明涉及一种主要供一般家庭所使用的自动制面包机。

背景技术

市售的家用自动制面包机一般具有如下的结构，即、将放入面包原料的面包容器直接作为烘烤模具来制作面包（例如，参照专利文献1）。在此类的自动制面包机中，首先，被放入了面包原料的面包容器被装入到本体内的烘烤室中。而且，面包容器内的面包原料通过设置在面包容器内的搅拌叶片而被搅拌成面包生面团（搅拌工序）。然后，进行使搅拌而得的面包生面团发酵的发酵工序，并将面包容器作为烘烤模具来使用从而烤制面包（烘烤工序）。

一直以来，使用此类自动制面包机来进行面包的制作时，需要粉或混合粉，其中，所述粉是通过将小麦或大米等谷物磨粉（小麦粉、大米粉等）而制成的，所述混合粉是在这种磨粉而成的粉中混合了各种辅助原料而制成的。

专利文献1：日本特开2000－116526号公报

发明内容

然而，存在如下情况，即在一般家庭中，如大米粒这种，不是以面粉的形式而是以粒的形式持有谷物。因此，如果能够使用自动制面包机而直接由谷粒制作出面包，将会非常便利。针对这一点，申请人等进行了专心研究，结果发明了以谷粒为原料来制作面包的方法。并且，关于该发明，已经在先进行了专利申请（日本专利申请2008-201507）。

在此，对在先申请的面包的制作方法进行介绍。在该面包制作方法中，首先，谷粒与液体进行混合，并且该混合物被粉碎叶片粉碎（粉碎工序）。而且，经过粉碎工序而获得的包含糊状粉碎粉的面包原料，被搅拌成生面团（搅拌工序），并进行生面团的发酵（发酵工序），之后，发酵后的生面团被烤制成面包（烘烤工序）。

申请人等在迄今为止的研究中获得下述见识，即，在粉碎工序刚结束后所获得的粉碎粉的温度过高，直接将该状态的粉碎粉搅拌成面包生面团是不适宜的。因此，尝试了设置冷却装置，从而尽可能迅速地降低粉碎粉的温度以开始搅拌工序的方法。然而，存在设置冷却装置的结构将提高自动制面包机的成本等问题。

因此，本发明的目的在于，尽可能以低成本提供一种能够由谷粒制造出理想的面包的自动制面包机。

为了实现上述目的，本发明的自动制面包机具备：容器，将面包原料投入到所述容器中；本体，其用于收纳所述容器；控制部，其在所述容器被收纳于所述本体内的状态下，执行面包的制作工序，其中，所述面包的制作工序中包括：粉碎工序，在所述容器内对谷粒进行粉碎；粉碎后吸液工序，使通过所述粉碎工序而被粉碎的谷粒的粉碎粉吸液。

根据本结构，面包的制作工序包括使谷粒的粉碎粉吸液的粉碎后吸液工序。迄今为止，对一旦结束谷粒的粉碎，就使用冷却装置从而尽早降低温度以开始搅拌工序的情况进行了研究。本结构是与上述研究相反的构思。通过设置该粉碎后吸液工序，从而与使用冷却装置的情形相比，到转移至搅拌工序为止的时间变长。然而，很清楚的是，通过设置粉碎后吸液工序，温度升高了的谷粒的粉碎粉不仅能够获得冷却时期，粉碎粉会进一步被粉碎从而增加了微粒子的量。而且，很清楚的是，通过增加了该微粒子的量，而能烤制出口感细腻且理想（美味）的面包。即，根据本结构，能够由谷粒制造出理想的面包，且由于不用设置冷却装置，所以能够抑制自动制面包机的成本。

在上述结构的自动制面包机中，优选为，还具备温度检测部，所述温度检测部能够检测外部气体温度、所述容器的温度、所述容器周围的温度、以及所述容器内的面包原料温度中的至少一个温度，所述控制部根据由所述温度检测部所检测到的温度，而对所述粉碎后吸液工序的时间进行控制。

根据本结构，由于根据对粉碎粉的冷却速度造成影响的温度（环境温度）、或粉碎粉的温度（直接或间接获得的温度），来控制粉碎后吸液工序的时间，所以，能够轻易地将粉碎后吸液工序结束时间点的温度调整为目标温度。即，能够抑制在粉碎后吸液工序之后进行的搅拌工序的开始时温度的偏差，并能够轻易地获得理想的面包。

在上述结构的自动制面包机中，也可采用如下结构，即，所述温度检测部以能够对所述容器的温度进行检测的方式而设置，所述控制部在所述粉碎后吸液工序中，于所述容器的温度达到预定的温度时结束所述粉碎后吸液工序。

根据此方式，由于为下述结构，即，检测（间接检测）粉碎粉的温度，并在成为预定温度的时间点，结束粉碎后吸液工序，所以能够有效地抑制随后进行的搅拌工序开始时的温度偏差。并且，预定温度优选为酵母菌活泼作用的温度（例如28℃～30℃）。

在上述结构的自动制面包机中，优选为，所述温度检测部以除了所述容器的温度之外还能够对所述外部气体温度进行检测的方式而设置，所述控制部在所述粉碎后吸液工序中，在所述外部气体温度高于所述预定的温度的情况下，于所述容器的温度达到所述外部气体温度时结束所述粉碎后吸液工序。

在例如夏季那样环境温度较高时，估计在短时间内无法将温度降低至预定的温度。因此，像本结构那样尽可能地降低温度并在达到预定温度之前转移至搅拌工序的结构，不会无用地延长面包的制作时间，所以优选本结构。而且，由于尽可能降低温度而进入随后的搅拌工序，因此，在本结构的情况下，搅拌工序开始时的温度偏差能够抑制在某种程度。

在上述结构的自动制面包机中，优选为，所述控制部对所述粉碎后吸液工序进行控制，以使所述粉碎后吸液工序的时间在第1时间以上且在第2时间以内，即使在通过来自所述温度检测部的信息而判断为能够结束所述粉碎后吸液工序的情况下，在不足所述第1时间时，也不结束所述粉碎后吸液工序，即使在通过来自所述温度检测部的信息而判断为不能结束所述粉碎后吸液工序的情况下，在超过所述第2时间时，也结束所述粉碎后吸液工序。

如上所述，粉碎后吸液工序不仅能够获得粉碎粉的冷却时期，而且增加粉碎粉中的微粒子的量的效果也是该工序的目的。因此，优选为，采用本结构，以使吸液时间不会过短。但是，若将第1时间设定得过长，则存在粉碎粉的冷却过度，从而搅拌工序开始时的温度低于所需温度的情况。考虑到这一点，从而优选为决定第1时间。而且，也设想了容器温度下降至预定温度或外部气体温度为止，非常需要时间的情况。在这种情况下，若始终不开始搅拌工序，则面包的制作时间显著延长，从而存在用户感觉不便利的可能性。因此，优选为，对吸液时间的上限进行设定，以使吸液时间不会过长也不会过短。

在上述结构的自动制面包机中，也可采用如下结构，即，还具备温度检测部，所述温度检测部能够检测外部气体温度、所述容器的温度、所述容器周围的温度、以及所述容器内的面包原料温度中的至少一个温度，所述控制部根据对应于温度而规定了吸液时间的吸液时间图表、和使用所述温度检测部而在所述谷粒的粉碎前或所述谷粒的粉碎后所检测到的温度，来决定所述粉碎后吸液工序中的吸液时间。

若像本结构那样，使用与温度对应起来的吸液时间图表（例如通过实验而求得），则能够对谷粒的粉碎粉进行充分冷却，并能抑制粉碎后吸液工序结束时的温度偏差。并且，在温度检测部检测外部气体温度和容器周围的温度时，能够根据在谷粒的粉碎后或粉碎前所检测到的温度，来决定吸液时间。另一方面，在温度检测部检测容器温度和面包原料温度时，能够根据在谷粒的粉碎前所检测到的温度，来决定吸液时间。

在上述结构的自动制面包机的所述面包的制作工序中，也可采用如下方式，即，依次地连续执行如下工序：使所述容器内的谷粒吸收液体的粉碎前吸液工序；所述粉碎工序；所述粉碎后吸液工序；将包含谷粒的粉碎粉的所述容器内的面包原料搅拌成面包生面团的搅拌工序；使搅拌后的面包生面团发酵的发酵工序；对发酵后的面包生面团进行烘烤的烘烤工序。

根据本发明，能够以低成本提供一种从谷粒制作出理想的面包的自动制面包机。因此，根据本发明，能够使家中的面包制作更贴近我们的生活。

附图说明

图1为本实施方式的自动制面包机的垂直剖视图。

图2为将图1所示的本实施方式的自动制面包机，从与图1成直角的方向剖开时的局部垂直剖视图。

图3为用于说明本实施方式的自动制面包机所具备的粉碎叶片以及搅拌叶片的结构的概要立体图。

图4为用于说明本实施方式的自动制面包机所具备的粉碎叶片以及搅拌叶片的结构的概要平面图。

图5为本实施方式的自动制面包机中的、搅拌叶片处于折叠姿态时的面包容器的俯视图。

图6为本实施方式的自动制面包机中的、搅拌叶片处于打开姿态时的面包容器的俯视图。

图7为表示本实施方式的自动制面包机中的、搅拌叶片处于打开姿态时的离合器的状态的概要平面图。

图8为表示本实施方式的自动制面包机的控制框图。

图9为表示本实施方式的自动制面包机中的米粒用制面包方式的流程的模式图。

图10为表示本实施方式的自动制面包机所执行的粉碎后吸水工序的详细流程的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的自动制面包机的实施方式进行详细说明。并且，在本说明书中所提到的具体的时间和温度等只不过是示例，其并非用于限定本发明的内容。

图1为本实施方式的自动制面包机的垂直剖视图。图2为将图1所示的本实施方式的自动制面包机，从与图1成直角的方向剖开时的局部垂直剖视图。图3为用于说明本实施方式的自动制面包机所具备的粉碎叶片以及搅拌叶片的结构的概要立体图，是为从斜下方观察时的图。图4为用于说明本实施方式的自动制面包机所具备的粉碎叶片以及搅拌叶片的结构的概要平面图，且为从下方观察时的图。图5为本实施方式的自动制面包机中的、搅拌叶片处于折叠姿态时的面包容器的俯视图。图6为本实施方式的自动制面包机中的、搅拌叶片处于打开姿态时的面包容器的俯视图。以下，主要参照图1至图6，对自动制面包机的整体结构进行说明。

并且，在下文中，设定图1中的左侧为自动制面包机1的正面（前面），右侧为自动制面包机1的背面（后面）。此外，设定从正面面向自动制面包机1的观察者的左手侧为自动制面包机1的左侧，右手侧为自动制面包机1的右侧。

自动制面包机1具有由合成树脂制的外壳构成的箱形的本体10。在本体10上设置有两端连接在其左侧面与右侧面上的呈“コ”字形的合成树脂制的把手11，由此，使自动制面包机1易于搬运。在本体10的上表面前部设置有操作部20。虽然省略了图示，但在操作部20上设置有：开始键、取消键、定时器键、预约键、选择面包的制作方式（米粒面包方式、小麦粉面包方式等）的选择键等的操作键组；用于显示由操作键组设定的内容和错误等的显示部。并且，显示部由液晶显示面板、以及以发光二极管为光源的显示灯所构成。

从操作部20起向后的本体上表面被合成树脂制的盖30所覆盖。盖30的结构为，通过未图示的铰链轴被安装于本体10背面一侧，并且以该铰链轴为支点而在垂直面内转动。并且，虽然未图示，但在盖30上设置有由耐热玻璃构成的观察窗口。用户能够通过该观察窗口观察后文叙述的烘烤室40。

在本体10的内部设置有烘烤室40。烘烤室40由板金制成，上表面开口，面包容器50从该开口被放入到烘烤室40内。烘烤室40具有水平截面为矩形的周侧壁40a、和底壁40b。在烘烤室40内部，以包围被收纳在烘烤室40中的面包容器50的方式而配置有护套加热器41，从而能够实现对面包容器50内的面包原料的加热。

而且，在本体10的内部设置有板金制的基台12。在基台12中，对应于烘烤室40的中心的位置上，固定有由铝合金的压铸成型品构成的面包容器支承部13。面包容器支承部13的内部露出到烘烤室40的内部。

在面包容器支承部13的中心处垂直地支承有主动轴14。对主动轴14提供旋转的是滑轮15、16。在滑轮15与主动轴14之间、以及滑轮16与主动轴14之间，分别配置有离合器。因此，当使滑轮15朝向一个方向旋转从而对主动轴14传递旋转时，主动轴14的旋转不会传递至滑轮16，而当使滑轮16朝向与滑轮15相反方向旋转从而对主动轴14传递旋转时，主动轴14的旋转不会传递至滑轮15。

使滑轮15进行旋转的是，被固定在基台12上的搅拌电机60。搅拌电机60为立式电机，且输出轴61从其下表面突出。在输出轴61上固定有滑轮62，所述滑轮62通过皮带63而连接于滑轮15。由于搅拌电机60本身是低速、高转矩型的电机，而且滑轮62使滑轮15减速旋转，因此主动轴14以低速、高转矩的方式进行旋转。

使滑轮16进行旋转的是，同样被支承在基台12上的粉碎电机64。粉碎电机64也为立式电机，且输出轴65从其上表面突出。在输出轴65上固定有滑轮66，所述滑轮66通过皮带67而连接于滑轮16。粉碎电机64发挥对后文叙述的粉碎叶片提供高速旋转的作用。因此，粉碎电机64被选定为高速旋转的电机，且滑轮66与滑轮16的减速比被设定为大致1：1。

面包容器50由板金制成，形状呈水桶形，在口边缘部上安装有用于手提的把手（未图示）。面包容器50的水平截面是将四角形成为圆弧形的矩形。而且，在面包容器50的底部处，形成有用于收纳后文详细叙述的粉碎叶片54和罩70的凹部55。凹部55的平面形状呈圆形，在罩70的外周部与凹部55的内表面之间，设置有能够使制面包原料流动的间隙56。而且，在面包容器50的底面处，设置有作为铝合金压铸成型品的筒状的基座51。面包容器50以该基座51被面包容器支承部13承接的状态而被配置在烘烤室40内。

垂直方向延伸的叶片旋转轴52在被实施了密封措施的状态下被支承在面包容器50的底部中心。旋转力自主动轴14经由联轴器53而被传递给叶片旋转轴52。构成联轴器53的两个构件中，一个构件被固定于叶片旋转轴52的下端，另一个构件被固定于主动轴14的上端。联轴器53的整体由基座51与面包容器支承部13所包围。

在面包容器支承部13的内周面和基座51的外周面上，分别形成有未图示的突起。这些突起构成了公知的卡口结合。详细而言，当面包容器50被安装到面包容器支承部13上时，面包容器50以基座51的突起与面包容器支承部13的突起不发生干涉的方式而下降。而且，当在基座51嵌入到面包容器支承部13上之后，将面包容器50在水平方向上拧转时，基座51的突起将卡合于面包容器支承部13的突起的下表面上。由此，使面包容器50不会向上方脱出。而且，通过该操作，还能同时实现联轴器53的连接。

并且，还采用了如下构成，即，使面包容器50安装时的拧转方向与后述的搅拌叶片72的旋转方向一致，从而即使搅拌叶片72旋转，面包容器50也不脱落。

在叶片旋转轴52中、比面包容器50的底部稍微靠上的位置处，安装有粉碎叶片54。粉碎叶片54以不能相对于叶片旋转轴52旋转的方式而被安装。粉碎叶片54由不锈钢钢板制成，且如图3以及图4所示，具有如飞机螺旋桨的形状（该形状只不过是一个示例）。粉碎叶片54可从叶片旋转轴52拔出并拆卸，从而能够轻松地进行制面包作业结束之后的清洗和刀刃变钝时的更换。

在叶片旋转轴52的上端，安装有平面形状呈圆形的圆顶形罩70。罩70由铝合金压铸成型品构成，并被粉碎叶片54的轴套54a所承接，从而遮盖粉碎叶片54。由于该罩70也能够简单地从叶片旋转轴52上拔出，所以能够轻松地进行制面包作业结束之后的清洗。

在罩70的上部外表面上，通过被配置在远离叶片旋转轴52的位置处的、沿垂直方向延伸的支轴71，而安装有平面形状呈“く”字形的搅拌叶片72。搅拌叶片72为铝合金的压铸成型品。支轴71被固定于搅拌叶片72上、或与搅拌叶片72一体化地形成，从而与搅拌叶片72一起运动。

搅拌叶片72以支轴71为中心而在水平面内旋转，并可置于图5所示的折叠姿态、以及图6所示的打开姿态。在折叠姿态下，搅拌叶片72与形成在罩70上的止动部73抵接，从而该搅拌叶片72无法进一步进行相对于罩70沿顺时针方向的旋转。此时，搅拌叶片72的前端从罩70稍微突出。在打开姿态下，搅拌叶片72的前端与止动部73分离，并且搅拌叶片72的前端从罩70较大程度地突出。

并且，在罩70上形成有窗口74以及肋75，其中，所述窗口74连通罩内空间与罩外空间，所述肋75对应于各个窗口74而被设置在内表面一侧，并将被粉碎叶片54粉碎的粉碎物朝向窗口74的方向引导。通过该种结构，提高了使用粉碎叶片54的粉碎效率。

如图4所示，离合器76介于罩70与叶片旋转轴52之间。在搅拌电机60使主动轴14旋转时的叶片旋转轴52的旋转方向（将该旋转方向设定为正向旋转）上，离合器76将叶片旋转轴52与罩70连接。相反地，在粉碎电机64使主动轴14旋转时的叶片旋转轴52的旋转方向（将该旋转方向设定为反向旋转）上，离合器76分开叶片旋转轴52与罩70的连接。并且，在图5和图6中，所述正向旋转为逆时针方向旋转，所述反向旋转为顺时针方向旋转。

离合器76根据搅拌叶片72的姿态来切换连接状态。即，当搅拌叶片72处于图5所示的折叠姿态时，如图4所示，第2卡合体76b与第1卡合体76a的旋转轨道相互干涉。因此，若叶片旋转轴52正向旋转，第1卡合体76a将与第2卡合体76b卡合，从而叶片旋转轴52的旋转力将被传递至罩70以及搅拌叶片72。另一方面，当搅拌叶片72处于图6所示的打开姿态时，如图7所示，第2卡合体76b处于从第1卡合体76a的旋转轨道离开的状态。因此，即使叶片旋转轴52进行反向旋转，第1卡合体76a与第2卡合体76b也不会卡合。因此，叶片旋转轴52的旋转力不会被传递至罩70以及搅拌叶片72。并且，图7为表示搅拌叶片处于打开状态时的离合器的状态的概要平面图。

图8为本实施方式的自动制面包机的控制框图。如图8所示，自动制面包机1中的控制动作通过控制装置81来执行。控制装置81例如由，具有CPU（Central Processing Unit:中央处理器）、ROM（Read Only Memory:只读存储器）、RAM（Random Access Memory:随机存储器）、I/O(input/output:输入/输出)电路部等的微型电子计算机（micro computer）构成。该控制装置81优选配置在难以受到烘烤室40的热量影响的位置，并且，在自动制面包机1中，其被配置在本体10的正面侧壁和烘烤室40之间。

在控制装置81上电连接有：第1温度检测部18、第2温度检测部19、上述操作部20、搅拌电机驱动电路82、粉碎电机驱动电路83、和加热器驱动电路84。

第1温度检测部18为，以图2所示的方式而设置在本体10的侧面，并能够检测外部气温的温度传感器。如图1所示，第2温度检测部19被设置为，具备温度传感器19a和电磁阀19b，并且温度传感器19a的前端侧从烘烤室40的正面侧壁向烘烤室40内突出。温度传感器19a的前端能够通过电磁阀19b而在与面包容器50接触的位置和非接触的位置之间进行切换。并且，在图1中，图示了温度传感器19a的前端处于与面包容器50非接触的位置时的状况。第2温度检测部19通过温度传感器19a的前端位置的切换，从而能够以切换的方式而检测烘烤室40内的温度以及面包容器50的温度。

搅拌电机驱动电路82为，根据来自控制装置81的指令，对搅拌电机60的驱动进行控制的电路。而且，粉碎电机驱动电路83为，根据来自控制装置81的指令，对粉碎电机64的驱动进行控制的电路。加热器驱动电路84为，根据来自控制装置81的指令，对护套加热器41的动作进行控制的电路。

控制装置81根据来自操作部20的输入信号，读取被存储在ROM等中的有关面包制作方式（制面包方式）的程序，并在通过搅拌电机驱动电路82对搅拌叶片72的旋转进行控制、通过粉碎电机驱动电路83对粉碎叶片54的旋转进行控制、通过加热器驱动电路84对护套加热器41的加热动作进行控制的同时，使自动制面包机1执行面包的制作工序。而且，控制装置81具备时间计测功能，从而能够实现面包的制作工序中的时间性控制。

并且，控制装置81是本发明的控制部的实施方式。而且，第1温度检测部18和第2温度检测部19为本发明的温度检测部的实施方式。而且，搅拌叶片72、搅拌电机60以及搅拌电机驱动电路82为搅拌单元（搅拌部）的一个例子。此外，粉碎叶片54、粉碎电机64以及粉碎驱动电路83为粉碎单元（粉碎部）的一个例子。此外，护套加热器41以及加热器驱动电路84为加热单元（加热部）的一个例子。

通过以上方式而构成的本实施方式的自动制面包机1，除了能够执行由小麦粉和米粉制作面包的制面包方式之外，还能执行由米粒（谷粒的一种形式）制作面包的制面包方式（米粒用制面包方式）。而且，自动制面包机1在执行由米粒制作面包的米粒用制面包方式时，其控制动作具有特征。因此，以下围绕使用自动制面包机1来由米粒制作面包时的控制动作进行说明。

图9为表示本实施方式的自动制面包机中的米粒用制面包方式的流程的模式图。并且，在图9中，温度表示面包容器50的温度。如图9所示，在米粒用制面包方式中，按照粉碎前吸水工序（粉碎前吸液工序的一种形式）、粉碎工序、粉碎后吸水工序（粉碎后吸液工序的一种形式）、搅拌（揉面）工序、发酵工序、以及烘烤工序的顺序依次执行。

在执行米粒用制面包方式时，用户在面包容器50内安装粉碎叶片54和附带搅拌叶片72的罩70。而且，用户分别计量预定量的米粒和水（作为一个例子，米粒为220g,水为210g），并放入到面包容器50中。并且，在此，虽然设定为使米粒和水进行混合，但也可以使用例如高汤一类的具有调味成分的液体、果汁、含有酒精的液体等来代替单纯的水。用户将投入有米粒和水的面包容器50放入到烘烤室40内并关闭盖30，然后通过操作部20来选择米粒用制面包方式，并按压开始键。由此，开始执行由米粒制作面包的米粒用制面包方式。

粉碎前吸水工序为，通过使米粒含水（液体的一种形式），从而易于在随后执行的粉碎工序中将米粒粉碎至其芯部的工序。在该粉碎前吸水工序中，控制装置81进行控制，以使米粒和水的混合物在面包容器50内以静置状态放置预定的时间（例如50分钟）。该预定的时间作为高效地进行后续的粉碎工序的时间而只需被实验性地求出即可。

并且，由于米的吸水速度随着水温而变化，所以也可以构成为，例如通过第2温度检测部19来检测面包容器50的温度（在温度传感器19a的前端与容器50接触的状态下检测温度），并通过检测温度而改变粉碎前吸水工序的时间。具体而言，例如通过预先实验，而事先调查面包容器50的温度和最佳吸水时间之间的关系（例如在5℃～35℃之间，以5℃间隔来调查吸水时间），并将该信息事先存储在控制装置81的ROM中。而且，在将米粒和水放入到面包容器50内并静置的阶段中，检测面包容器50的温度，并根据该检测到的温度和事先存储在控制装置81中的信息，来决定吸水时间。而且，只需在该决定的吸水时间内，执行粉碎前吸水工序即可。

而且，也可以在粉碎前吸水工序的初期阶段，使粉碎叶片54旋转，然后再使粉碎叶片54断断续续地旋转。通过该种方式，能够在米粒的表面形成伤痕，从而提高米粒的吸液效率。

当粉碎前吸水工序结束时，根据控制装置81的指令，执行对米粒进行粉碎的粉碎工序。在该粉碎工序中，粉碎叶片54在米粒和水的混合物中进行高速旋转。具体而言，控制装置81对粉碎电机64进行控制以使叶片旋转轴52反向旋转，从而使粉碎叶片54在米粒和水的混合物中开始旋转。并且，此时，虽然罩70也随着叶片旋转轴52的旋转而开始旋转，但是，通过如下的动作，使得罩70的旋转立刻被阻止。

随着用于使粉碎叶片54旋转的叶片旋转轴52的旋转，而进行转动的罩的旋转方向为，图5中的顺时针方向，并且，搅拌叶片72在之前一直处于折叠姿态（图5所示的姿态）的情况下，通过从米粒和水的混合物中所受到的阻力而转变为打开姿态（图6所示的姿态）。如图7所示，当搅拌叶片72成为打开姿态时，由于第2卡合体76b从第1卡合体76a的旋转轨道上离开，所以离合器76分开叶片旋转轴52与罩70的连接。同时，如图6所示，由于成为打开姿态的搅拌叶片72与面包容器50的内侧壁接触，从而使罩70的旋转被阻止。

由于粉碎工序中的米粒的粉碎，是在通过之前所进行的粉碎前吸水工序而使水分浸入至米粒的状态下执行的，所以能够很容易地将米粒粉碎至其芯部。粉碎叶片54的旋转被设为间歇旋转。该间歇旋转被执行5次例如旋转1分钟再停止旋转3分钟的循环。并且，在最后的一个循环中，不实施3分钟的停止。虽然粉碎叶片54的旋转也可以为连续旋转，但由于通过间歇旋转，而能够使米粒对流，且没有遗漏地粉碎米粒，所以粉碎叶片54的旋转优选为间歇旋转。

并且，在自动制面包机1中，要做到在预定的时间（在本实施方式中为17分钟）内结束粉碎工序。然而，因米粒的硬度偏差和环境条件，粉碎粉的粒度有时会产生偏差。因此，也可以构成为，以粉碎时的负荷（转矩）的大小为指标，来判断粉碎工序的结束。

而且，在进行粉碎工序中，由于面包容器50的振动大，所以优选为，第2温度检测部19的温度传感器19a的前端设置在不与面包容器50接触的位置。由此，能够防止温度传感器19a以及面包容器50的损伤。

如图9所示，在粉碎工序中，通过粉碎时的摩擦，面包容器50的温度（面包容器50内的粉碎粉的温度）将升高。而且，面包容器50的温度将达到例如40～45℃左右。若在此状态下投入酵母菌来进行面包生面团的制作，酵母菌则不会发挥作用，不能制造出理想的面包。因此，在自动制面包机1中，在粉碎工序后，设置有将米粒的粉碎粉以浸渍于水中的状态放置的粉碎后吸水工序。

该粉碎后吸水工序为，使米粒的粉碎粉的温度降低的冷却期间，同时也是使粉碎粉进一步吸收水分，从而增加微粒子量的工序。如此，通过增加微粒子，能够烤制出口感细腻的面包。虽然可以采用仅在预先设定的预定时间进行粉碎后吸水工序的结构，但是，在采用该种结构的情况下，存在例如因环境温度的影响等，会导致在接下来进行的搅拌工序开始时的面包容器50（面包原料）的温度存在偏差，从而不能获得理想的面包的情况。

因此，作为一种对策，可以采用如下结构，即，通过第1温度检测部18（检测外部气体温度），或第2温度检测部19（使温度传感器19a的前端处于不与面包容器50接触的状态。即，在检测面包容器50的周围温度（烘烤室40内的温度）的模式下使用），在粉碎工序的结束时（也可以在粉碎工序开始之前）检测环境温度，并根据该环境温度来决定粉碎后吸水工序的时间。由此，能够抑制在粉碎后吸水工序结束阶段的、面包容器50的温度偏差。

具体而言，例如预先通过实验，对环境温度、和粉碎工序后的面包容器50的温度达到最佳温度（例如28℃～30℃左右）的时间之间的关系进行调查，并将该信息存储在控制装置81的ROM中。例如在5℃～35℃的环境温度下，每间隔5℃调查最佳的吸水时间并预先进行存储。而且，如上述那样检测环境温度，并根据检测到的温度和事先存储在控制装置81中的信息，来决定吸水时间，且只需仅在决定的时间内，执行粉碎后吸水工序即可。

在本实施方式的自动制面包机1中，粉碎后吸水工序未采用上述的流程，而是通过图10所示的其他流程执行的。

当粉碎工序结束时，控制装置81通过第1温度检测部18来检测外部气体的温度（步骤S1）。并确认检测到的外部气体温度是否在预先设定的预定温度以下（步骤S2）。预定的温度为，使搅拌工序开始时的优选温度，例如被设定为28℃以上，30℃以下的温度。

在外部气体的温度在预定的温度以下（在步骤S2中为：是）时，控制装置81通过第2温度检测部19来检测面包容器50的温度（步骤S3）。并且，在此，在第2温度检测部19的温度传感器19a的前端与面包容器50接触的状态下进行温度检测。而且，控制装置81对检测到的面包容器50的温度是否在预定的温度以下进行确认（步骤S4）。

在检测到的面包容器50的温度在预定的温度以下（在步骤S4中为：是）时，控制装置81对粉碎后吸水工序开始之后是否经过了预先设定的第1时间（例如30分钟）进行确认（步骤S5），该第1时间被设定为避免使粉碎后吸水工序的时间过短。也就是说，如上所述，粉碎后吸水工序发挥如下作用，即，通过使粉碎工序中获得的粉碎粉进一步吸水，从而使粉碎粉的微粒子量增加。因此，由于粉碎后吸水工序太短会导致效果不理想，因而设定了第1时间。但是，若将第1时间设定得过长，则会导致粉碎粉的冷却过度，从而有可能成为搅拌工序开始时的温度偏差的主要因素，因此优选为，以不会发生上述这种情况的方式而设定第1时间。另外也可以采用，不设置对是否经过了第1时间进行确认的步骤S5的结构。

当粉碎后吸水工序开始之后经过了第1时间（在步骤S5中为：是）时，控制装置81结束粉碎后吸水工序。另一方面，当粉碎后吸水工序开始之后未经过第1时间（在步骤S5中为：否）时，控制装置81在等待直至经过了第1时间后，结束粉碎后吸水工序。

当检测到的面包容器50的温度高于预定的温度（在步骤S4中为：否）时，控制装置81对粉碎后吸水工序开始之后是否经过了预先设定的第2时间（比第1时间更长的时间，例如60分钟）进行确认（步骤S6）。而且，当经过了第2时间（在步骤S6中为：是）时，即使面包容器50的温度未达到预定的温度，也结束粉碎后吸水工序。另一方面，当未经过第2时间（在步骤S6中为：否）时，返回步骤S3，并执行步骤S3之后的动作。

对粉碎后吸水工序开始之后是否经过了第2时间进行确认的步骤S6，是基于如下的理由而被设定的。即，还假设一种，面包容器50的温度下降至预定的温度为止非常需要时间的情况。在此情况下，若一直不开始搅拌工序，则面包的制作时间将会显著变长，从而存在用户感觉不便利的可能性。因此，为了避免粉碎后吸水工序的时间过长，从而作为吸水时间的上限而设定了第2时间。但是，也可以采用不设置步骤S6的结构。此时，将会等待至面包容器50的温度达到预定的温度为止，再结束粉碎后吸水工序。

而且，在外部气体温度比规定温度高时，在粉碎后吸水工序中，将面包容器50的温度下降至预定的温度是无法实现的。因此，在该种情况下，原则上在下降至外部气体温度时，结束粉碎后吸水工序。详细而言，进行如下的处理。

即，在步骤S2中，当外部气体温度比规定温度高（在步骤S2中为：否）时，控制装置81通过第2温度检测部19来检测面包容器50的温度（步骤S7）。而且，控制装置81对检测到的面包容器50的温度是否在外部气体温度以下进行确认（步骤S8）。

当检测到的面包容器50的温度在外部气体温度以下（在步骤S8中为：是）时，控制装置81对粉碎后吸水工序开始后是否经过了第1时间进行确认（步骤S9）。该第1时间是根据与步骤S5的情况相同的意图而设定的时间。而且，与步骤S5相同，也可以采用不设置步骤S9的结构。

当粉碎后吸水工序开始后经过了第1时间（在步骤S9中为：是）时，控制装置81结束粉碎后吸水工序。另一方面，当粉碎后吸水工序开始之后未经过第1时间（在步骤S9中为：否）时，控制装置81在等待至经过了第1时间后，结束粉碎后吸水工序。

当检测到的面包容器50的温度比外部气体温度高（在步骤S8中为：否）时，控制装置81对粉碎后吸水工序开始后是否经过了预先设定的第2时间进行确认（步骤S10）。而且，在经过了第2时间（在步骤S10中为：是）时，即使面包容器50的温度未达到外部气体温度，也结束粉碎后吸水工序。另一方面，在未经过第2时间（在步骤S10中为：否）时，返回步骤S7，并执行步骤S7之后的动作。

并且，设置步骤S10的意图与设置步骤S6的意图相同。与步骤S6相同，也可以不设置步骤S10。此时，等待至面包容器50的温度变为外部气体温度时，再结束粉碎后吸水工序。

当粉碎后吸水工序结束时，接着执行搅拌工序。在搅拌工序开始时，分别将预定量的面筋、食盐、砂糖、起酥油之类的调味材料（作为一个例子，面筋50g、砂糖16g、盐4g、起酥油10g）投入到面包容器50内。该投入既可以通过例如用户的手动来进行，也可以通过设置自动投入装置从而在不需用户动手的条件下进行。

并且，面筋并不是作为面包原料所必需的原料。因此，可以根据喜好来判断是否加入至面包原料中。而且，也可以投入增稠稳定剂（例如，瓜尔胶）来代替面筋。

当将包含在粉碎工序中被粉碎后的米粒的粉碎粉的面包容器50内的面包原料搅拌成生面团的搅拌工序开始时，控制装置81对搅拌电机60进行控制，以使叶片旋转轴52正向旋转。当罩70随着该叶片旋转轴52的正向旋转而正向（在图6中为逆时针方向）旋转时，搅拌叶片72受到来自面包容器50内的面包原料的阻力，而从打开姿态（参照图6）转变为折叠姿态（参照图5）。受到上述动作的影响，在离合器76中，如图4所示，第2卡合体76b成为与第1卡合体76a的旋转轨道发生干涉的角度，从而将叶片旋转轴52与罩70连接在一起。由此，罩70以及搅拌叶片72与叶片旋转轴52成为一体并朝向正向旋转。并且，搅拌叶片72的旋转为低速、高转矩。

通过搅拌叶片72的旋转面包原料被搅拌，从而被搅拌成具有预定的弹力、且粘成一团的生面团（dough）。通过由搅拌叶片72挥动生面团并撞击到面包容器50的内壁上，从而在搅拌中加入了“揉面”的要素。虽然搅拌工序中的搅拌叶片72的旋转也可以始终为连续旋转，但在自动制面包机1中，在搅拌工序的初期阶段，搅拌叶片72间歇旋转，在后半阶段，搅拌叶片72连续旋转。

在自动制面包机1中，在结束了初期进行的间歇旋转的阶段中，进行酵母菌（例如干酵母）的投入。该酵母菌既可以由用户来投入，也可以设定为自动投入。并且，不将酵母菌与面筋等一起投入的原因在于，为了尽量避免酵母菌（干酵母）与水直接接触。但是，根据不同的情况，也可以设定为同时投入酵母菌和面筋等。

在自动制面包机1中，采用如下结构，即，搅拌工序的时间采用实验性求得的预定时间（例如15分钟），以作为获得具有所希望的弹力的面包生面团的时间。但是，当搅拌工序的时间固定时，则存在因环境温度，从而面包生面团的制成状态发生变动的情况。因此，也可以采用如下结构，即，在搅拌工序开始时，检测外部气体温度（根据情况，检测烘烤室40内的温度），并根据外部气体温度来改变搅拌工序所需的时间。优选为，在环境温度较高时，将搅拌工序设定为短时间，在环境温度较低时，将搅拌工序设为长时间。而且，也可以采用如下方式，即，为了防止面包生面团的制成状态的变动，以搅拌时的负荷（转矩）的大小为指标，来判断结束搅拌工序的时刻。

并且，在自动制面包机1中，控制装置81对护套加热器41进行控制，从而将烘烤室40的温度调节为预定的温度（例如32°等）。此时，第2温度检测部19的温度传感器19的前端位于不与面包容器50接触的位置。因此，在面包容器50的振动较大的搅拌工序中，难以发生温度传感器19以及面包容器50的损伤。而且，在烤制放入配料（例如葡萄干等）的面包时，只需在该搅拌工序的中途，投入配料即可。

当搅拌工序结束时，根据控制装置81的指令，接着执行发酵工序。在该发酵工序中，控制装置81对护套加热器41进行控制以使烘烤室40的温度为进行发酵的温度（例如38°）。而且，在进行发酵的环境下，面包生面团放置预定的时间（在本实施方式中为50分钟）。

并且，根据情况，也可以在该发酵工序的中途，进行排气或将生面团揉成团的处理。而且，当使发酵工序的时间固定时，存在因外部气体温度，面包生面团的膨胀状态等发生变动的情况。因此，也可以采用如下结构，即，在发酵工序开始时，检测外部气体的温度，并根据外部气体的温度来改变发酵工序所需的时间。优选为，在外部气体温度较高时，将发酵工序设定为短时间，在外部气体温度较低时，将发酵工序设定为长时间。

当发酵工序结束时，根据控制装置81的指令，接着执行烘烤工序。控制装置81对护套加热器41进行控制，以使烘烤室40的温度上升至适合进行面包烤制的温度（例如125℃），并在烘烤环境下执行预定时间（在本实施方式中为50分钟）的面包烤制。关于烘烤工序的结束，例如通过操作部20的未图示的液晶显示面板中的显示或告知音等，来告知用户。当用户得知制面包完成时，打开盖30并取出面包容器50。

如上所述，根据本实施方式的自动制面包机1，由于能由米粒烤制面包，所以非常便利。而且，由于采用了在对米粒进行粉碎的粉碎工序和搅拌面包生面团的搅拌工序之间，设置了粉碎后吸水工序的结构，所以能够在不设置冷却装置的条件下，烤制出口感细腻且美味的面包。

并且，以上所示的自动制面包机为本发明的一个示例。适用本发明的自动制面包机的结构，并不限定于以上所示的实施方式。

例如，虽然在以上所示的实施方式中，采用了由米粒制作面包的结构，但并不限定于米粒，以小麦、大麦、小米、稗子、荞麦、玉米、大豆等的谷粒为原料制作面包时，也可适用本发明。

而且，在以上所示的实施方式中，以检测面包容器50的温度的方式而构成的部分也可以变更为，检测被投入到面包容器50内的面包原料的温度的结构。而且，作为检测外部气体温度的结构的部分也可以根据情况，变更为检测面包容器50的周围温度（烘烤室40内的温度）的结构。

而且，在以上所示的实施方式中，采用了如下结构，即，在粉碎后吸水工序中适宜地检测面包容器50的温度的同时，决定粉碎后吸水工序所需的时间（粉碎后吸水工序的结束时刻）。替代此，也可以采用如下结构，即，在粉碎后吸水工序开始时，例如检测外部气体温度以及面包容器50的温度，并根据通过外部气体温度而预想的面包容器50的温度下降率（需要预先通过实验来求取）和面包容器50的温度，来决定粉碎后吸水工序所需的时间。

而且，通过以上所示的米粒用制面包方式而进行的制作工序只是示例，也可以使用其他的制作工序。若举例，虽然在以上所示的实施方式中，采用了在由米粒制作面包时，在进行粉碎工序之前，进行粉碎前吸水工序的结构，但也可以采用不执行该粉碎前吸水工序的结构等。

此外，在以上所示的实施方式中，采用了自动制面包机1具备粉碎叶片54和搅拌叶片72这两个叶片的结构。但是，并不限定于此，例如也可以采用自动制面包机仅具备兼作粉碎叶片和搅拌叶片的一个叶片的结构。

产业上的可利用性

本发明适用于家庭用的自动制面包机。

符号说明

1     自动制面包机；

10    本体；

18    第1温度检测部；

19    第2温度检测部；

50    面包容器；

81    控制装置（控制部）。

Claims (7)

1.一种自动制面包机，具备：

容器，将面包原料投入到所述容器中；

本体，其用于收纳所述容器；

控制部，其在所述容器被收纳于所述本体内的状态下，执行面包的制作工序，

其中，所述面包的制作工序中包括：粉碎工序，在所述容器内对谷粒进行粉碎；粉碎后吸液工序，使通过所述粉碎工序而被粉碎的谷粒的粉碎粉吸液。

2.如权利要求1所述的自动制面包机，其中，

还具备温度检测部，所述温度检测部能够检测外部气体温度、所述容器的温度、所述容器周围的温度、以及所述容器内的面包原料温度中的至少一个温度，

所述控制部根据由所述温度检测部所检测到的温度，而对所述粉碎后吸液工序的时间进行控制。

3.如权利要求2所述的自动制面包机，其中，

所述温度检测部以能够对所述容器的温度进行检测的方式而设置，

所述控制部在所述粉碎后吸液工序中，于所述容器的温度达到预定的温度时结束所述粉碎后吸液工序。

4.如权利要求3所述的自动制面包机，其中，

所述温度检测部以除了所述容器的温度之外还能够对所述外部气体温度进行检测的方式而设置，

所述控制部在所述粉碎后吸液工序中，在所述外部气体温度高于所述预定的温度的情况下，于所述容器的温度达到所述外部气体温度时结束所述粉碎后吸液工序。

5.如权利要求3或4所述的自动制面包机，其中，

所述控制部对所述粉碎后吸液工序进行控制，以使所述粉碎后吸液工序的时间在第1时间以上且在第2时间以内，

即使在通过来自所述温度检测部的信息而判断为能够结束所述粉碎后吸液工序的情况下，在不足所述第1时间时，也不结束所述粉碎后吸液工序，

即使在通过来自所述温度检测部的信息而判断为不能结束所述粉碎后吸液工序的情况下，在超过所述第2时间时，也结束所述粉碎后吸液工序。

6.如权利要求1所述的自动制面包机，其中，

还具备温度检测部，所述温度检测部能够检测外部气体温度、所述容器的温度、所述容器周围的温度、以及所述容器内的面包原料温度中的至少一个温度，

所述控制部根据对应于温度而规定了吸液时间的吸液时间图表、和使用所述温度检测部而在所述谷粒的粉碎前或所述谷粒的粉碎后所检测到的温度，来决定所述粉碎后吸液工序中的吸液时间。

7.如权利要求1所述的自动制面包机，其中，

在所述面包的制作工序中，依次地连续执行如下工序，即，使所述容器内的谷粒吸收液体的粉碎前吸液工序、所述粉碎工序、所述粉碎后吸液工序、将包含谷粒的粉碎粉的所述容器内的面包原料搅拌成面包生面团的搅拌工序、使搅拌后的面包生面团发酵的发酵工序、对发酵后的面包生面团进行烘烤的烘烤工序。

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