CN102781294A - 自动制面包机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动制面包机（1）。该自动制面包机（1）具备：面包容器（50），其用于投入面包原料；本体（10），其用于收纳面包容器（50）；自动投入机构（19、80），其能够将面包原料中的一部分自动投入到面包容器（50）中；控制部（90），其执行用于制作面包的制面包过程。在控制部（90）所执行的制面包过程中，设置有包括第一制面包过程和第二制面包过程在内的多种制面包过程。在第一制面包过程和第二制面包过程中，控制部（90）使与使用了自动投入机构的面包原料的投入时机有关的控制方法有所不同。

Description

自动制面包机

技术领域

本发明涉及一种主要供一般家庭所使用的自动制面包机。

背景技术

市售的家用自动制面包机一般具有如下的结构，即、将放入面包原料的面包容器直接作为烘烤模具来制作面包（例如，参照专利文献1）。在此类的自动制面包机中，首先，被放入了面包原料的面包容器被装入到本体内的烘烤室中。而且，面包容器内的面包原料通过设置在面包容器内的搅拌叶片而被搅拌成面包生面（搅拌工序）。之后，进行使搅拌而得的面包生面发酵的发酵工序，并将面包容器作为烘烤模具而使用从而烤制面包（烘烤工序）。

在此类的自动制面包机中，具有如下的自动制面包机，其具备配料容器以便能够烤制放入葡萄干、坚果类、奶酪等的配料的面包（例如，参照专利文献1～3）。而且，在此类的自动制面包机中采用了结构，即，例如通过程序控制，而在搅拌工序时将放入到配料容器内的配料自动投入到面包容器内。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第3191645号公报

专利文献2：日本特开2006－255071号公报

专利文献3：日本特开2008－279034号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，一直以来，使用自动制面包机来进行面包的制作时，需要使用粉或混合粉，其中，所述粉是通过将小麦或大米等谷物磨粉（小麦粉、大米粉等）而制成的，所述混合粉是在这种磨粉而成的粉中混合了各种辅助原料而制成的。然而，在一般家庭中，以大米粒为例，有时会不是以面粉的形式而是以粒的形式而持有谷物。因此，如果能够使用自动制面包机而直接由谷粒制作出面包，将会非常便利。由此，申请人等进行了专心研究，结果发明了以谷粒为起始原料来制作面包的方法。并且，关于该发明，已经在先进行了专利申请（日本专利申请2008-201507）。

对在先申请的面包的制作方法进行介绍。在这种面包制作方法中，首先，谷粒与液体进行混合，并且该混合物通过粉碎叶片而被粉碎（粉碎工序）。而且，在经过粉碎工序而获得的糊状粉碎粉中添加例如面筋和酵母菌等，并且这些面包原料被搅拌成生面（搅拌工序）。而且，进行生面的发酵（发酵工序），之后，发酵后的生面被烤制成面包（烘烤工序）。

在应用上述制作工序的自动制面包机中，在粉碎工序中谷粒被进行粉碎后，需要将例如面筋和干酵母等面包原料投入到面包容器内。因此，作为自动制面包机的结构，优选构成为，具有将这些面包原料自动投入到面包容器内的结构。

另外，若考虑到用户的便利性，自动制面包机优选构成为，能够应对作为原料以大米粒等谷粒用作起始原料的情况、和与现有技术相同地以小麦粉和大米粉之类的谷粉作为起始原料的情况的双方的结构。而且，优选构成为，分别具备现有技术所具有的自动投入葡萄干等配料的结构、和自动投入面筋和干酵母等面包原料的结构的构成。然而，如果采用分别设有上述两个自动投入结构的构成，则自动制面包机将会大型化，从而导致不方便。

因此，本发明的目的在于，提供一种具备自动投入面包原料的结构、并且对于用户而言便利的自动制面包机。此且，本发明的其他目的在于，提供一种自动制面包机，其能够应对谷粒被用作起始原料的情况和谷粉被用作起始原料的情况的双方，并能够在尽可能不损害用户的便利性的同时抑制大型化。

用于解决课题的方法

为了实现上述目的，本发明的自动制面包机具备：面包容器，其用于投入面包原料；本体，其用于收纳所述面包容器；自动投入机构，其能够向所述面包容器自动投入面包原料中的一部分；控制部，其使用于制作面包的制面包过程执行，并且，在所述控制部驱使执行的制面包过程中设置有包括第一制面包过程和第二制面包过程在内的多种制面包过程，并且，在所述第一制面包过程和所述第二制面包过程中，所述控制部使与使用了所述自动投入机构的面包原料的投入时机有关的控制方法有所不同。

并且，本发明中的面包原料以广义而应用，为了制作加入了配料的面包而放入的配料（例如葡萄干、坚果类、奶酪等）也包含在面包原料内。

在上述结构中，可以构成为，所述第一制面包过程为谷粒被用作起始原料时所使用的制面包过程，所述第二制面包过程为谷粉被用作起始原料时所使用的制面包过程。而且，在该种情况下可以构成为，所述第一制面包过程中，包括在被收纳于所述本体中的所述面包容器内对谷粒进行粉碎的粉碎工序。

根据这样结构的自动制面包机，既能够使用例如大米粒等谷粒作为起始原料来制作面包，也可以使用例如小麦粉和大米粉等谷粉作为起始原料来制作面包。而且，根据这种结构，由于能够在面包的制作中途自动投入一部分面包原料，所以对于用户而言将非常便利。

另外，当谷粒被用作起始原料时，不优选在最初将干酵母和面筋等投入到面包容器内，优选为这种面包原料在谷粒的粉碎之后被自动投入。另一方面，当小麦粉和大米粉等谷粉被用作起始原料时，由于干酵母和面筋等在最初就被投入到了面包容器内，因此这样的面包原料无需被自动投入。当谷粉被用作起始原料时用户想要进行自动投入的是，制作加入了配料的面包时的配料。即，当将谷粒用作起始原料时和将谷粉用作起始原料时，用户希望务必能够进行自动投入的原料有所不同，其最佳的投入时机也不相同。对于这一点，如果如本结构这样，在两种情况下使与使用了自动投入机构的面包原料的投入时机有关的控制方法有所不同，则能够提供一种对于用户而言便利的自动制面包机。而且，根据本结构，由于以尤其针对用户认为有必要的点而改善便利性的方式构成了自动制面包机，所以不会过分增加自动投入机构的数量，从而能够抑制自动制面包机的大型化。

在上述结构的自动制面包机中，优选为，在所述第一制面包过程和所述第二制面包过程中，均包括将所述面包容器内的面包原料搅拌成面包生面的搅拌工序，并且，在所述第一制面包过程和所述第二制面包过程中的任意一种的情况下，均在所述搅拌工序的中途执行使用了所述自动投入机构的面包原料的投入，并且，所述控制部将所述自动投入机构控制为，与所述第二制面包过程相比，在所述第一制面包过程中，从所述搅拌工序开始起至面包原料被自动投入为止所需的时间较短。

在第一制面包过程中想要进行自动投入的面包原料（例如，干酵母等），例如也可以在搅拌工序开始之前被投入。但是，由于如本结构这样，在搅拌工序开始后面包容器内的面包原料被搅拌的状态下进行投入，能够使原料均匀地混合，因此优选此方式。而且，从均匀地进行混合的意图出发，优选在搅拌工序的初期阶段被自动投入。另一方面，由于在第二制面包过程中想要自动投入的面包原料（例如放入了配料的面包用的配料（例如葡萄干等）），如果在搅拌工序开始之前被投入、或在搅拌工序的初期阶段被投入，则配料在搅拌工序中将被压碎，所以不为优选。因此，优选为，如本结构这样，与第二制面包过程相比，在第一制面包过程中面包原料的投入时机较早。

在上述结构的自动制面包机中，也可以采用如下的结构，即，所述自动投入机构具备：面包原料收纳容器，其用于收纳所述一部分面包原料，并且设置有锁止机构；锁止解除部，其解除所述锁止机构的锁止状态，所述面包原料收纳容器具有：容器本体，所述容器本体具有开口部；盖体，其以能够相对于所述容器本体转动的方式被设置，并且能够进行对所述开口部的开闭；密封部件，其在通过所述盖体而使所述开口部被封闭的状态下，对所述容器本体和所述盖体之间进行密封。

根据本结构，自动制面包机所具备的面包原料收纳容器被构成为，在其开口部被封闭的状态下，通过密封部件而使容器本体和盖体之间被密封。因此，能够抑制例如在对谷粒进行粉碎的粉碎工序中所产生的水分进入到面包原料收纳容器内的情况。而且，在本结构中，优选为，密封部件被安装在容器本体上。由此，在例如干酵母和面筋等面包原料被自动投入时，不易发生这些原料卡在密封部件上的情况。因此，在本结构的自动制面包机中，能够抑制在例如干酵母和面筋等面包原料被自动投入时，粉残存在面包原料收纳容器内从而导致面包容器内的面包原料的量变得不准确的情况，并且即使在谷粒被用作起始原料时，也能够轻易地制作出美味的面包。

在上述结构的自动制面包机中，优选为，在执行所述第一制面包过程时通过所述自动投入机构而被自动投入的面包原料中，包括干酵母。而且，在本结构中，也可以构成为，在执行所述第一制面包过程时通过所述自动投入机构而被自动投入的面包原料中，还包括面筋、小麦粉和增稠剂中的至少一种。

在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下方式，即，在执行所述第二制面包过程时通过所述自动投入机构而被自动投入的面包原料为，用于制作加入了配料的面包的配料。

在上述结构的自动制面包机中，也可以构成为，在执行所述第一制面包过程时和执行所述第二制面包过程时，使用不同的面包容器。

发明效果

根据本发明，能够提供一种具备自动投入面包原料的结构、并且对于用户而言便利的自动制面包机。而且，根据本发明，能够提供一种如下的自动制面包机，其能够应对谷粒被用作起始原料时和谷粉被用作起始原料时这两种情况，并且能够在尽可能不损害用户的便利性的同时抑制大型化。因此，能够使家中的面包制作更贴近我们的生活，从而能够期待家中的面包制作变得更流行。

附图说明

图1为本实施方式的自动制面包机的垂直剖视图，且为表示米粒被用作起始原料时的结构的图。

图2为用于说明本实施方式的自动制面包机所具备的粉碎叶片以及搅拌叶片的结构的概要立体图。

图3为用于说明本实施方式的自动制面包机所具备的粉碎叶片以及搅拌叶片的结构的概要俯视图。

图4为本实施方式的自动制面包机中的、搅拌叶片处于折叠姿态时的面包容器的俯视图。

图5为本实施方式的自动制面包机中的、搅拌叶片处于打开姿态时的面包容器的俯视图。

图6为表示本实施方式的自动制面包机中的、搅拌叶片处于打开姿态时的离合器的状态的概要俯视图。

图7为表示本实施方式的自动制面包机所具备的面包原料收纳容器的结构的概要立体图。

图8为沿着图7中的A-A位置处的概要剖视图。

图9为本实施方式的自动制面包机的控制框图。

图10为本实施方式的自动制面包机的垂直剖视图，且为表示将谷粉（小麦粉和米粉）用作起始原料时的结构的图。

图11为表示由本实施方式的自动制面包机所执行的制面包过程的流程的模式图。

图12A为用于说明在本实施方式的自动制面包机中，通过电磁阀而使面包原料收纳容器的锁止状态解除的状况的图，且为面包原料收纳容器处于锁止状态时的图。

图12B为用于说明在本实施方式的自动制面包机中，通过电磁阀而使面包原料收纳容器的锁止状态被解除的状况的图，且为面包原料收纳容器的锁止状态被解除时的图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的自动制面包机的实施方式进行详细说明。并且，在本说明书中所提到的具体的时间和温度等只不过是示例，其并非用于限定本发明的内容。

﹙自动制面包机的整体结构﹚

本实施方式的自动制面包机能够将米粒（谷粒的一种形式）用作起始原料来烤制面包，并且也能够将小麦粉和米粉之类的谷粉（磨粉而成的粉）用作起始原料来烤制面包。在米粒被用作起始原料时，和小麦粉和米粉之类的谷粉被用作起始原料时，所使用的面包容器和叶片的结构将稍微有所不同。以下，以米粒被用作起始原料时的结构为例，对自动制面包机的整体结构进行说明。关于当小麦粉和米粉被用作起始原料时成为不同的结构的部分，在对自动制面包机的整体结构进行了说明之后，进行补充说明。

图1为，本实施方式的自动制面包机的垂直剖视图，且为表示米粒被用作起始原料时的结构的图。图2为，用于说明本实施方式的自动制面包机所具备的粉碎叶片以及搅拌叶片的结构的概要立体图，且为从斜下方观察时的图。图3为，用于说明本实施方式的自动制面包机所具备的粉碎叶片以及搅拌叶片的结构的概要俯视图，且为从下方观察时的图。图4为，本实施方式的自动制面包机中的、搅拌叶片处于折叠姿态时的面包容器的俯视图。图5为，本实施方式的自动制面包机中的、搅拌叶片处于打开姿态时的面包容器的俯视图。以下，主要参照图1至图5，对本实施方式的自动制面包机1的结构（当米粒被用作起始原料时所使用的结构）进行说明。

并且，在下文中，设定图1中的左侧为自动制面包机1的正面（前面），右侧为自动制面包机1的背面（后面）。

如图1所示，自动制面包机1具有由合成树脂制的外壳构成的箱形的本体10。并且本体10上设置有两端连接在其左侧面与右侧面上的呈

字形的合成树脂制的把手11，由此，使自动制面包机1易于搬运。

在本体10的上表面前部设置有操作部20。虽然省略了图示，但在操作部20上设置有：开始键、取消键、定时器键、预约键、选择面包的制作过程（将米粒用作起始原料来制作面包的过程、将米粉用作起始原料来制作面包的过程、将小麦粉用作起始原料来制作面包的过程等）的选择键等的操作键组；以及用于显示由操作键组设定的内容和错误等的显示部。并且，显示部例如由液晶显示面板、以及以发光二极管为光源的显示灯所构成。

从操作部20起向后的本体上表面被合成树脂制的盖30所覆盖。盖30的结构为，通过未图示的铰链轴被安装于本体10的背面一侧，并且以该铰链轴为支点而在垂直面内转动。并且，虽然未图示，但在盖30上设置有由耐热玻璃构成的观察窗口。用户能够通过该观察窗口观察后文叙述的烘烤室40。

在本体10的内部设置有平面形状为大致矩形的烘烤室40。烘烤室40由板金制成，其上表面开口，面包容器50从该开口被放入到烘烤室40内。烘烤室40具有水平截面为大致矩形的周侧壁40a、和底壁40b。在烘烤室40内部，以包围被收纳在烘烤室40中的面包容器50的方式而配置有护套加热器41，从而能够实现对面包容器50内的面包原料的加热。并且，护套加热器41为加热单元的一个示例。

而且，在本体10的内部设置有板金制的基台12。在基台12中，对应于烘烤室40的中心的位置上，固定有由铝合金的压铸成型品构成的面包容器支承部13。面包容器支承部13的内部露出到烘烤室40的内部。

在面包容器支承部13的中心处垂直地支承有主动轴14。对主动轴14提供旋转的是皮带轮15、16。而且，在皮带轮15与主动轴14之间、以及皮带轮16与主动轴14之间，配置有离合器。因此构成为，当使皮带轮15朝向一个方向旋转从而对主动轴14传递旋转时，主动轴14的旋转不会传递至皮带轮16，而当使皮带轮16朝向与皮带轮15相反方向旋转从而对主动轴14传递旋转时，主动轴14的旋转不会传递至皮带轮15。

使皮带轮15进行旋转的是，被固定在基台12上的搅拌电机60。搅拌电机60为立式电机，且输出轴61从其下表面突出。在输出轴61上固定有皮带轮62，所述皮带轮62通过皮带63而连接于皮带轮15。由于搅拌电机60本身是低速、高转矩型的电机，而且皮带轮62使皮带轮15减速旋转，因此主动轴14以低速、高转矩的方式而进行旋转。

使皮带轮16进行旋转的是，同样被支承在基台12上的粉碎电机64。粉碎电机64也为立式电机，且输出轴65从其上表面突出。在输出轴65上固定有皮带轮66，所述皮带轮66通过皮带67而连接于皮带轮16。粉碎电机64发挥对后文叙述的粉碎叶片提供高速旋转的作用。因此，粉碎电机64被选定为高速旋转的电机，且皮带轮66与皮带轮16的减速比被设定为大致1：1。

面包容器50由板金制成，形状呈水桶形，在口边缘部上安装有用于手提的把手（未图示）。面包容器50的水平截面是将四角形成为圆弧形的矩形。而且，在面包容器50的底部处，形成有用于收纳后文详细叙述的粉碎叶片54和罩70的凹部55。凹部55的平面形状呈圆形，在罩70的外周部与凹部55的内表面之间，设置有能够使面包原料流动的间隙56。而且，在面包容器50的底面处，设置有作为铝合金压铸成型品的筒状的基座51。面包容器50以该基座51被面包容器支承部13承接的状态而被配置在烘烤室40内。

垂直方向延伸的叶片旋转轴52在被实施了密封措施的状态下被支承在面包容器50的底部中心。旋转力自主动轴14经由联轴器53而被传递给叶片旋转轴52。构成联轴器53的两个构件中，一个构件被固定于叶片旋转轴52的下端，另一个构件被固定于主动轴14的上端。联轴器53的整体由基座51与面包容器支承部13所包围。

在面包容器支承部13的内周面和基座51的外周面上，分别形成有未图示的突起。这些突起构成了公知的卡口结合。详细而言，当面包容器50被安装到面包容器支承部13上时，面包容器50以基座51的突起与面包容器支承部13的突起不发生干涉的方式而下降。而且，当在基座51嵌入到面包容器支承部13上之后，将面包容器50在水平方向上拧转时，基座51的突起将卡合于面包容器支承部13的突起的下表面上。由此，使面包容器50不会向上方脱出。而且，通过该操作，还能同时实现联轴器53的连接。

在叶片旋转轴52中、比面包容器50的底部稍微靠上的位置处，安装有粉碎叶片54。粉碎叶片54以不能相对于叶片旋转轴52旋转的方式而被安装。粉碎叶片54由不锈钢钢板制成，且如图2以及图3所示，具有如飞机螺旋桨的形状（该形状只不过是一个示例）。粉碎叶片54可从叶片旋转轴52拔出并拆卸，从而能够轻松地进行制面包作业结束之后的清洗和刀刃变钝时的更换。并且，该粉碎叶片54和粉碎电机64一起是粉碎机构（粉碎单元）的一个示例。

在叶片旋转轴52的上端，安装有平面形状呈圆形的圆顶形罩70。罩70由铝合金压铸成型品构成，并被粉碎叶片54的轴套54a（参照图2和图3）所承接，从而遮盖粉碎叶片54。由于该罩70也能够简单地从叶片旋转轴52上拔出，所以能够轻松地进行制面包作业结束之后的清洗。

在罩70的上部外表面上，通过被配置在从叶片旋转轴52远离的位置处的、沿垂直方向延伸的支轴71，而安装有平面形状呈“く”字形的搅拌叶片72。搅拌叶片72为铝合金的压铸成型品。支轴71被固定于搅拌叶片72上、或与搅拌叶片72一体化地形成，从而与搅拌叶片72一起运动。

搅拌叶片72以支轴71为中心而在水平面内旋转，并可置于图4所示的折叠姿态、以及图5所示的打开姿态。在折叠姿态下，搅拌叶片72与形成在罩70上的止动部73抵接，从而该搅拌叶片72无法进一步进行相对于罩70沿顺时针方向的旋转。此时，搅拌叶片72的顶端从罩70稍微突出。在打开姿态下，搅拌叶片72的顶端与止动部73分离，并且，搅拌叶片72的顶端从罩70较大程度地突出。

并且，搅拌叶片72与搅拌电机60一起为搅拌机构（搅拌单元）的一个示例。而且，在罩70上形成有窗口74以及肋板75，其中，所述窗口74连通罩内空间与罩外空间，所述肋板75对应于各个窗口74而被设置在内表面一侧，并将被粉碎叶片54粉碎的粉碎物朝向窗口74的方向引导。通过该种结构，从而提高了使用粉碎叶片54的粉碎效率。

如图3所示，离合器76介于罩70与叶片旋转轴52之间。在搅拌电机60使主动轴14旋转时的叶片旋转轴52的旋转方向（将该旋转方向设定为正向旋转）上，离合器76将叶片旋转轴52与罩70连接。相反地，在粉碎电机64使主动轴14旋转时的叶片旋转轴52的旋转方向（将该旋转方向设定为反向旋转）上，离合器76分开叶片旋转轴52与罩70的连接。并且，在图4和图5中，所述正向旋转为逆时针方向旋转，所述反向旋转为顺时针方向旋转。

离合器76根据搅拌叶片72的姿态来切换连接状态。即，当搅拌叶片72处于图4所示的折叠姿态时，如图3所示，第2卡合体76b与第1卡合体76a的旋转轨道相互干涉。因此，当叶片旋转轴52正向旋转时，第1卡合体76a将与第2卡合体76b卡合，从而叶片旋转轴52的旋转力将被传递至罩70以及搅拌叶片72。另一方面，当搅拌叶片72处于图5所示的打开姿态时，如图6所示，第2卡合体76b处于从第1卡合体76a的旋转轨道离开的状态。因此，即使叶片旋转轴52进行反向旋转，第1卡合体76a与第2卡合体76b也不会卡合。因此，叶片旋转轴52的旋转力不会被传递至罩70以及搅拌叶片72。并且，图6为，表示搅拌叶片处于打开状态时的离合器的状态的概要俯视图。

返回至图1，本实施方式的自动制面包机1具备被安装在盖30上的面包原料收纳容器80。并且，虽然在本实施方式中采用了将面包原料收纳容器80安装在盖30上的结构，但也可以根据情况，而采用将面包原料收纳容器安装在本体10上的结构。该面包原料收纳容器80是以能够在面包的制作中途，向面包容器50自动投入一部分面包原料的方式而设置的容器。以下，参照图7和图8，对该面包原料收纳容器80的结构进行说明。并且，图7为，表示本实施方式的自动制面包机所具备的面包原料收纳容器的结构的概要立体图。图8为，沿图7中的A-A位置处的概要剖视图。

如图7和图8所示，面包原料收纳容器80大体上具备：容器本体81；盖体82，其能够对容器本体81所具有的开口部81a进行开闭。

容器本体81为，其截面形状呈大致梯形形状的箱形部件，详细而言，构成容器本体81的侧壁和底壁（在图7和图8中图示了底壁处于上方的姿态）相连接的部分、以及侧壁彼此相连接的部分成为带圆角的状态。因此，对容器本体81的内表面侧而言，侧面和底面、以及侧面彼此在没有急剧地弯曲的条件下平滑地连续。容器本体81的开口部81a的平面形状是四角为圆弧形的大致长方形。如图8所示，在容器本体81上，形成有从开口部81a的侧边缘向外突出的凸边部（凸缘部）81b。在从开口部81a一侧对容器本体81进行俯视观察时，该凸边部81b成为四角为圆弧形的框形。

以此方式被构成的容器本体81由其厚度为例如1.0mm左右的铝或铁等金属（包括合金在内）形成。而且，如图8中的放大图所示，在容器本体81的内表面上，设置有硅类或氟类等的涂敷层83。并且，虽然构成容器本体81的金属并不限定于此，但是从易于形成容器本体81等的理由出发，优选使用铝来形成容器本体81。而且，虽然关于设置在容器本体81的内表面上的涂敷层83，并不限定于硅类或氟类等涂敷层，但优选采用硅类的涂敷层。

如上所述，为了向面包容器50内自动投入一部分面包原料而使用面包原料收纳容器80。作为一部分面包原料，如后文叙述，可列举出例如面筋和干酵母等粉体原料，以及葡萄干、坚果类等用于制作加入了配料的面包的固体配料。当在面包原料收纳容器80内收纳面筋和干酵母等粉体原料时，这些粉体原料容易附着并残留在容器内。因此，优选面包原料收纳容器80的容器本体81被构成为面筋等粉体不易附着的结构。

因此，优选为，容器本体81不使用容易带静电的树脂来制作，而采用铝等的金属来制作。而且，与单纯地将容器本体81设定为金属制相比，优选为，如本实施方式这样设置硅类或氟类等的涂敷层83，从而使粉体的滑动性良好。并且，涂敷层83是通过例如在容器本体81的内表面上进行烧结而形成。当作为涂敷层83而使用氟类物质时，与使用硅类物质相比，烧结温度将增高（例如，使用氟类物质时为300℃左右，使用硅类物质时为200℃左右）。在使用铝来形成容器本体81的情况下，如果使用氟类物质作为涂敷层83，则烧结时的温度将过高，并且容器本体81的强度将下降。因此，当使用铝而构成容器本体81时，作为涂敷层83，优选使用硅类物质。

而且，为了构成为面筋等粉体不易附着的结构，在容器本体81的内表面上不设置铆钉和螺钉等突起物，从而容器本体81的内表面成为未形成有凹凸部的光滑的面。并且，如上所述，容器本体81被构成为，其侧面和底面、以及侧面彼此在没有急剧弯曲的条件下平滑地连续的结构，以此方式构成的原因也在于，为了使面筋等粉体不易附着。

如图8所示，容器本体81的凸边部81b上固定有例如硅制的密封件84。并且，该硅制的密封件84是本发明的密封部件的实施方式。密封件84的外观为，平面形状呈大致框形。而且，如图8所示，密封件84构成为，具有：安装部84a，其截面呈

字形，并以从上方及下方对凸边部81b进行夹持的方式被安装在容器本体81上；薄壁的弹性部84b，其从安装部84a的下方突出并以朝向与朝向开口部81a的方向相反的方向的方式而被折回。密封件84通过罩部件85而被固定在容器本体81上，所述罩部件85以覆盖

字形的安装部84a的方式被配置并且与凸边部81b一起对密封件84进行夹持。作为罩部件85的材料，虽然没有特殊地进行限定，但例如可列举出，分散沿有玻璃填料的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）树脂等。

在被形成为平面形状呈大致框形的罩部件85的两个长边中的一个长边的两端部上，形成有盖体支承部85a，所述盖体支承部85a由平板状的金属板构成并且对盖体82以能够转动的方式进行支承（参照图7和图8）。在平面形状呈大致长方形的盖体82的两个长边中的一个长边的两端部上，设置有卡合部82a，且所述卡合部82a与从盖体支承部85a突出的卡合突起851（参照图8）相卡合（参照图7和图8）。即，盖体82在能够以卡合突起851为中心而转动的状态下（在图8中，盖体82在纸面内进行转动）被罩部件85所支承。

此外，在罩部件85的、未形成有盖体支承部85a的长边的大致中央部，设置有夹紧钩支承部85b，且所述夹紧钩支承部85b对夹紧钩（clamp hook）86以能够转动的方式支承。夹紧钩支承部85b成为在与容器本体81的深度方向大致平行的方向（图8中的上下方向）上延伸的槽状。在该夹紧钩支承部85b上，以两端通过对置的两个侧壁而被固定的方式安装有轴852，夹紧钩86以能够转动的状态被支承在该轴852上。而且，如图8所示，在被设置成槽状的夹紧钩支承部85b的与轴852相比更靠上部侧的底面上，安装有向外（在图8中为向左）对夹紧钩86施力的弹簧853。

由此，一个顶端侧（在图8中为下侧）被设置成钩状的夹紧钩86，使其一部分与盖体82的外表面（下表面）抵接而对盖体82进行支承，从而能够维持盖体82对容器本体81的开口部81a进行封闭的状态（图7和图8所示的状态，相当于本发明的锁止状态）。并且，盖体82在对容器本体81的开口部81a进行封闭的状态下，处于其外周部与容器本体81的凸边部81b重叠的状态，从而完全覆盖开口部81a。

而且，通过从外部朝向容器本体81侧（图8中的右侧）对夹紧钩86的另一个顶端侧（在图8中为上侧）进行按压，从而使通过夹紧钩86而实现的锁止状态被解除（通过夹紧钩86而实现的盖体82的支承被解除），因而能够使盖体82进行转动而使得开口部81a成为打开的状态。

并且，在本实施方式中，夹紧钩86、夹紧钩支承部85b、轴852和弹簧853是本发明的锁止机构的实施方式。而且，在罩部件85上也形成有，用于将面包原料收纳容器80固定在自动制面包机1的盖30上的安装部（未图示）。

而且，优选为，由平板状的金属板（例如，厚度为1.0mm左右）构成的盖体82，与容器本体81同样由铝形成，而且，优选为，在其内表面（图8中的上表面）上，如图8中的放大图所示而形成有硅类等的涂敷层83。

此外，当使用锁止机构而成为盖体82对容器本体81的开口部81a进行封闭的状态（图7和图8所示的状态）时，密封件84的弹性部84b始终与盖体82的内表面（图8中为上表面）抵接。因此，在盖体82对开口部81b进行封闭的状态下，通过密封件84从而使容器本体81的凸边部81b和盖体82之间被密封，从而水分和灰尘等难以从外部进入到容器本体81内。

此外，如图8所示，被固定在容器本体81的凸边部81b上的密封件84被设置成，不突出至开口部81a内。这样设置的原因在于，考虑到有时会出现如下的情况，即，如果密封件84突出至开口部81a内，则被收纳在面包原料收纳容器80内的面包原料将与密封件84卡住而残留于面包原料收纳容器80内，从而导致面包原料的投入量不适当。而且，由于如果将密封件84固定在盖体82一侧，则在从面包原料收纳容器80向面包容器50投入面包原料时，面包原料会与密封件84卡住而导致面包原料的投入量不适当，所以密封件84被固定在容器本体81一侧。

图9为，本实施方式的自动制面包机的控制框图。如图9所示，自动制面包机1中的控制动作通过控制装置90来执行。控制装置90例如由具有CPU（Central Processing Unit:中央处理器）、ROM（Read Only Memory:只读存储器）、RAM（Random Access Memory:随机存取存储器）、I/O(input/output:输入/输出)电路部等的微型电子计算机（micro computer）构成。而且，该控制装置90优选配置在难以受到烘烤室40的热量影响的位置。此外，控制装置90具备时间计测功能，从而能够实现面包制作工序中的时间性控制。该控制装置90是本发明的控制部的实施方式。

在控制装置90上电连接有：上述的操作部20、温度传感器18、电磁阀驱动电路91、粉碎电机驱动电路92、搅拌电机驱动电路93、和加热器驱动电路94。温度传感器18被设置成，能够对烘烤室40内的温度进行检测的传感器。

电磁阀驱动电路91为，根据来自控制装置90的指令而对电磁阀19的驱动进行控制的电路。并且，电磁阀19是为了解除上述的面包原料收纳容器80所具备的锁止机构而被设置的，且例如被安装在自动制面包机1的盖30上。但是，电磁阀19也可以根据情况而被安装在本体10上。当电磁阀19被驱动时，柱塞从壳体的突出量将增大。而且，通过该柱塞、或被该柱塞按压而可动的可动部件，从而使构成锁止机构的夹紧钩86被按压，进而使得锁止机构的锁止状态被解除。而且，电磁阀19是本发明的锁止解除部的实施方式。而且，具备锁止机构的面包原料收纳容器80、和由电磁阀19构成的锁止解除部为，本发明的自动投入机构（自动投入单元）的实施方式。

粉碎电机驱动电路92为，根据来自控制装置90的指令而对粉碎电机64的驱动进行控制的电路。此外，搅拌电机驱动电路93为，根据来自控制装置90的指令而对搅拌电机60的驱动进行控制的电路。加热器驱动电路94为，根据来自控制装置90的指令而对护套加热器41的动作进行控制的电路。

控制装置90根据来自操作部20的输入信号，读取被存储在ROM等中的有关面包制作过程（制面包过程）的程序，并在通过电磁阀驱动电路91对电磁阀19的驱动进行控制、通过粉碎电机驱动电路92对粉碎叶片54的旋转进行控制、通过搅拌电机驱动电路93对搅拌叶片72的旋转进行控制、通过加热器驱动电路94对护套加热器41的加热动作进行控制的同时，使自动制面包机1执行面包的制作工序。

虽然本实施方式的自动制面包机1的整体结构为以上所述的结构，但如上所述，以上结构为使用米粒作为起始原料来烤制面包时的结构。当使用小麦粉和米粉之类的谷粉作为起始原料来烤制面包时，其结构将有少许不同。关于该不相同点，参照图10而进行说明。并且，图10为本实施方式的自动制面包机的垂直剖视图，且为表示使用谷粉（小麦粉和米粉）作为起始原料时的结构的图。

如图10所示，当小麦粉和米粉等的谷粉被用作起始原料时，不需要米粉的粉碎这种工序。因此，图10所示的结构中，成为未配备粉碎叶片54和罩70的结构。而且，相对于此，当小麦粉和米粉之类的谷粉被用作起始原料时，将使用与米粒被用作起始原料时不同的面包容器50’。具体而言，该面包容器50’的底部是平坦的，并未设置上述这种凹部55（参照图1）。

此外，由于为未配备罩70的结构，所以使用与米粒被用作起始原料时不相同的搅拌叶片72’。该搅拌叶片72’为，仅以嵌入的方式被安装在叶片旋转轴52’（由于不具备粉碎叶片54和罩70，所以结构与叶片旋转轴52稍有不同）上的结构，从而能够在不使用工具的条件下对搅拌叶片72’进行拆装，其中，所述叶片旋转轴52’被支承在面包容器50’的底部中心。其他结构大致相同。面包容器50’通过卡口结合而被固定在面包容器支承部13上，通过该固定，从而使旋转力自主动轴14经由联轴器53而被传递至叶片旋转轴52’。

（自动制面包机的动作）

接下来，对以上述的方式而构成的自动制面包机1的动作进行说明。如上所述，本实施方式的自动制面包机1能够使用米粒作为起始原料来烤制面包，也可以使用小麦粉和米粉之类的谷粉作为起始原料来烤制面包。用户能够根据想要制作的面包的种类而对操作部20进行操作，从而从多种的制面包过程中选择一种制面包过程来自动烤制面包。以下，为了容易理解本实施方式的自动制面包机1的特征，以执行将米粒用作起始原料来烤制面包的米粒用制面包过程时、和执行将小麦粉用作起始原料来烤制加入了配料的面包的美味小麦面包过程时为例，对自动制面包机1的动作进行说明。并且，米粒用制面包过程为本发明的第一制面包过程的实施方式，美味小麦制面包过程为本发明的第二制面包过程的实施方式。

1．米粒用制面包过程

在图11中，图示了表示由自动制面包机1执行的米粒用制面包过程的流程的模式图。如图11所示，在米粒用制面包过程中，浸渍工序、粉碎工序、搅拌（揉面）工序、发酵工序、以及烘烤工序的按此顺序被依次执行。

在执行米粒用制面包过程时，用户在面包容器50内安装粉碎叶片54和附带搅拌叶片72的罩70。而且，用户分别计量预定量的米粒和水，并放入到面包容器50中。并且，在此，虽然使米粒和水进行混合，但也可以使用例如高汤一类的具有调味成分的液体、果汁、含有酒精的液体等来代替单纯的水。

而且，用户分别计量预定量的除米粒和水之外的面包原料（通常具有多种），并放入到面包原料收纳容器80的容器本体81内。而且，用户将需要收纳的面包原料收纳到容器本体81内之后，将盖体82配置成容器本体81的开口部81a被封闭的状态，并且通过夹紧钩86而对盖体82进行支承从而置于锁止状态。

并且，作为被收纳在面包原料收纳容器80内的面包原料，例如可列举出面筋、干酵母、食盐、砂糖、起酥油等。也可以代替面筋、或与面筋一起将例如小麦粉、粳米粉、增稠剂（瓜尔胶等）收纳在面包原料收纳容器80内。而且，也可以不使用面筋、小麦粉、粳米粉、增稠剂，而将例如干酵母、食盐、砂糖、起酥油收纳在面包原料收纳容器80内。此外，根据情况，也可以将例如食盐、砂糖、起酥油与米粒一起投入到面包容器50内，而在面包原料收纳容器80内仅收纳例如面筋、干酵母。

然后，用户将投入有米粒和水的面包容器50放入到烘烤室40内，此外，将面包原料收纳容器80安装在预定的位置处并关闭盖30，并且通过操作部20而选择米粒用制面包过程，并按压开始键21。由此，将米粒用作起始原料来烤制面包的米粒用制面包过程将开始。

并且，面包原料收纳容器80被配置成，在开口部81a被打开的状态下，开口部81a的至少一部分与面包容器50的开口对置。在开口部81a的只有一部分与面包容器50的开口对置的结构的情况下，需要设法使面包原料在不漏到外部的条件下投入到面包容器50内。作为这种办法，例如可以列举出设置成如下结构等，即，以锁止状态被解除并进行了转动的盖体82成为倾斜的状态与面包容器50的边缘抵接的方式来构成面包原料收纳容器80，并且面包原料在盖体82上滑动的同时被投入到面包容器50内。

当米粒用制面包过程开始时，根据控制装置90的指令从而浸渍工序被开始执行。在浸渍工序中，米粒和水的混合物被置于静置状态，该静置状态被维持预先设定的预定时间（在本实施方式中为50分钟）。该浸渍工序为用于实现如下目的的工序，即，通过使米粒中含有水，从而在随后执行的粉碎工序中，能够轻易地将米粒粉碎至其芯部。

并且，米粒的吸水速度根据水温而变化，当水温较高时，吸水速度将增大，当水温较低时，吸水速度将降低。因此，也可以设定为，浸渍工序的时间根据例如使用自动制面包机1的环境温度等而变动。由此，能够抑制米粒吸水程度的不均匀。而且，为了将浸渍时间设定为短时间，也可以在浸渍工序时向护套加热器41通电从而提高烘烤室40的温度。

而且，在浸渍工序中，也可以设定为，在其初始阶段使粉碎叶片54旋转，在其后也使粉碎叶片54断续地旋转。通过采用此种方式，能够在米粒的表面形成伤痕，从而提高米粒的吸液效果。

当经过上述预定时间时，根据控制装置90的指令，而使浸渍工序结束，并开始执行对米粒进行粉碎的粉碎工序。在该粉碎工序中，粉碎叶片54在米粒和水的混合物中进行高速旋转。具体而言，控制装置90对粉碎电机64进行控制以使叶片旋转轴52反向旋转，从而使粉碎叶片54在米粒和水的混合物中开始旋转。并且，此时，虽然罩70也随着叶片旋转轴52的旋转而开始旋转，但是，通过如下的动作，使得罩70的旋转立刻被阻止。

随着用于使粉碎叶片54旋转的叶片旋转轴52的旋转而进行转动的罩70的旋转方向，在图4中为顺时针方向，在搅拌叶片72于此前一直处于折叠姿态（图4所示的姿态）的情况下，通过从米粒和水的混合物中所受到的阻力而转变为打开姿态（图5所示的姿态）。如图6所示，当搅拌叶片72成为打开姿态时，由于第2卡合体76b从第1卡合体76a的旋转轨道上脱离，所以离合器76分开了叶片旋转轴52与罩70的连接。同时，如图5所示，由于成为打开姿态的搅拌叶片72与面包容器50的内侧壁接触，因而使罩70的旋转被阻止。

由于粉碎工序中的米粒的粉碎是在通过之前所进行的浸渍工序而使水分浸入至米粒的状态下执行的，所以能够很容易地将米粒粉碎至其芯部。粉碎工序中的粉碎叶片54的旋转在本实施方式中被设定为间歇旋转。该间歇旋转以例如旋转30秒后停止5分钟等的循环而被执行，该循环被反复执行10次。并且，在最后的循环中，不执行5分钟的停止。虽然粉碎叶片54的旋转也可以为连续旋转，但出于防止例如面包容器50内的原料温度过高的情况等的目的，从而优选设定为间歇旋转。

并且，在自动制面包机1中设定为，在预定的时间（在本实施方式中为50分钟）内使粉碎工序结束。然而，由于米粒的硬度的不均匀和环境条件等，从而有时粉碎粉的粒度会产生不均匀。因此，也可以构成为，以粉碎时的粉碎电机64的负载的大小（例如，能够用电机的控制电流等进行判断）为指标，来判断粉碎工序的结束的结构等。

但是，在该粉碎工序中，在对米粒进行粉碎时，由于米粒和粉碎叶片54之间的摩擦而产生热量，从而面包容器50内的水分将容易蒸发。此时，存在如下的担忧，即，水分浸入到被配置在面包容器50的上部的面包原料收纳容器80内，从而在后文叙述的面包原料的自动投入时面包原料会附着在面包原料收纳容器80上，进而导致不易从面包原料收纳容器80中落下。但是，由于面包原料收纳容器80通过密封件84而使水分难以浸入，所以能够抑制这种面包原料向容器的附着。

当粉碎工序结束时，根据控制装置90的指令而使搅拌工序开始执行。并且，该搅拌工序需要在使酵母菌活跃地发挥作用的温度（例如30℃左右）下执行，因此，也可以设定为，在达到了预定的温度范围内的时间点使搅拌工序开始执行。

在搅拌工序开始时，控制装置90对搅拌电机60进行控制，以使叶片旋转轴52正向旋转。当罩70随着该叶片旋转轴52的正向旋转而朝向正向（在图5中为逆时针方向）旋转时，搅拌叶片72受到来自面包容器50内的面包原料（在该阶段为米粒的粉碎粉和水的混合物）的阻力，而从打开姿态（参照图5）转变为折叠姿态（参照图4）。受到上述动作的影响，在离合器76中，如图3所示，第2卡合体76b成为与第1卡合体76a的旋转轨道发生干涉的角度，从而将叶片旋转轴52与罩70连接在一起。由此，罩70以及搅拌叶片72与叶片旋转轴52成为一体并朝向正向旋转。并且，搅拌叶片72的旋转被设定为低速、高转矩。

搅拌叶片72的旋转通过控制装置90而被控制为，在搅拌工序的初期非常缓慢地旋转，并且速度将阶段性地加快。在搅拌叶片72的旋转非常缓慢的、搅拌工序的初始阶段（例如从开始起到经过30秒为止的期间等）内，控制装置90对电磁阀19进行驱动，从而使面包原料收纳容器80所具备的锁止机构的锁止状态解除。由此，例如面筋、干酵母、食盐、砂糖、起酥油等的面包原料被自动投入到面包容器50内。

图12A和图12B为，用于说明通过电磁阀而使面包原料收纳容器的锁止状态被解除的情况的图，图12A为，面包原料收纳容器处于锁止状态时的图，图12B为，面包原料收纳容器的锁止状态被解除时的图。如图12A和12B所示，当根据来自控制装置90的指令而使电磁阀19被驱动时，夹紧钩86的上部被电磁阀19的柱塞19a按压，从而夹紧钩86以轴852为中心而沿箭头标记B方向进行转动。由此，夹紧钩86和盖体82之间的卡合被解除，盖体82将沿箭头标记C方向进行转动。由于当盖体82转动时，容器本体81的开口部81a将开放，因此面包原料落下到位于面包原料收纳容器80的下方的面包容器50内。

并且，优选构成为，使开口部81a敞开后的盖体82的位置位于，在之后所进行的发酵工序中不与面包生面接触的位置处。

如上所述，面包原料收纳容器80被改善为，在容器本体81和盖体82的内部设置有涂敷层83从而使滑动性优异，而且，在内部未设置凹凸部。此外，通过密封件84的配置方法的改善，也抑制了面包原料与密封件84卡住的情况。因此，在面包原料收纳容器80内几乎不残留面包原料。

并且，即使采取了上述办法，也有可能存在面包原料附着并残留于面包原料收纳容器80内的情况。因此，也可以断续地对电磁阀19进行驱动来碰撞夹紧钩86（向夹紧钩86施加冲击），从而对面包原料收纳容器80给予振动，使得残留在容器内的面包原料落下。对电磁阀19进行驱动的时机优选为，夹紧钩86的上部通过弹簧853的施力而接近于电磁阀19侧的时机。

而且，在本实施方式中设定为，被收纳在面包原料收纳容器80内的面包原料，在搅拌叶片72进行旋转的状态下被投入到面包容器50内。但是并不限定于此，也可以在搅拌叶片72停止的状态下（例如粉碎工序结束，并且搅拌工序开始之前的期间等），使被收纳在面包原料收纳容器80内的面包原料被投入到面包容器50内。但是，如本实施方式那样，在搅拌叶片72进行旋转的状态下投入面包原料的方式更容易使面包原料均匀地分散，故为优选。

被收纳在面包原料收纳容器80中的面包原料被投入到面包容器50之后，通过搅拌叶片72的旋转，从而使面包容器50内的面包原料被搅拌成具有预定的弹力、且粘成一团的生面（dough）。通过由搅拌叶片72搅动生面并撞击到面包容器50的内壁上，从而在搅拌中加入了“揉面”的要素。通过搅拌叶片72的旋转，从而罩70也进行旋转。由于当罩70进行旋转时，形成在罩70上的肋板75也进行旋转，所以罩70内的面包原料将迅速地从窗口74中被排出，并与搅拌叶片72在搅拌的面包原料的块（生面）进行同化。

自动制面包机1被构成为，搅拌工序的时间将采用通过实验而求取的预定的时间（本实施方式中为10分钟）以作为得到具有所希望的弹力的面包生面的时间。但是，存在如下的情况，即，当将搅拌工序的时间设定为固定时，有时会由于环境温度等而使得面包生面的制成状态发生变动。因此，例如也可以构成为，以搅拌电机60的负载的大小（例如，能够用电机的控制电流等来进行判断）作为指标，来判断搅拌工序的结束。

并且，在烤制加入了配料（例如葡萄干、坚果、奶酪等）的面包时，只要在该搅拌工序的中途通过用户的手来投入配料即可。

当搅拌工序结束时，根据控制装置90的指令而使发酵工序开始执行。在该发酵工序中，控制装置90对护套加热器41进行控制，从而使烘烤室40的温度维持在促进发酵的温度（例如38℃）。而且，在促进发酵的环境下，被静置预定的时间（在本实施方式中为60分钟）。

并且，根据情况，也可以在该发酵工序的中途，使搅拌叶片72进行旋转从而实施除气或将生面揉成团的处理。

当发酵工序结束时，根据控制装置90的指令而使烘烤工序开始执行。控制装置90对护套加热器41进行控制，从而使烘烤室40的温度上升至适合于进行面包烤制的温度（例如125℃）。而且，在烘烤环境下执行预定时间（在本实施方式中为50分钟）的面包烤制。关于烘烤工序的结束，例如通过操作部20的未图示的液晶显示面板中的显示或告知音等，来告知用户。当用户得知制面包完成时，则打开盖30并取出面包容器50，从而结束面包的制作。

另外，在本实施方式的自动制面包机1中采用了如下结构，即，在其盖30中配置有面包原料收纳容器80，且该面包原料收纳容器80的容器本体81以及盖体82由金属形成。因此，在烘烤工序时，热量容易通过面包原料收纳容器80而被反射，从而能够防止在面包的顶面等处的烤制不均的产生。

2．美味小麦面包过程

在图11中，图示了表示由自动制面包机1执行的美味小麦面包过程的流程的模式图。如图11所示，在美味小麦面包过程中，搅拌（揉面）工序、一次发酵工序、除气工序、生面醒发（也称为静止时间或静置）、生面揉团工序、成型发酵工序、烘烤工序按此顺序被依次执行。

在执行美味小麦面包过程时，用户准备与米粒用制面包过程不同的面包容器50’（参照图10），并在该面包容器50’中安装搅拌叶片72’（参照图10）。而且，用户在面包容器50’中放入了预定量的水之后，放入预定量的小麦粉、食盐、砂糖、起酥油，最后，将干酵母以不与水接触的方式放入到面包容器50’内。并且，食盐、砂糖、起酥油等调味料可以根据用户的喜好，来适宜地改变其数量。

而且，为了制作加入了配料的面包，用户在面包原料收纳容器80的容器本体81内放入预定量的、作为面包原料而投入的配料（例如葡萄干、坚果类、奶酪等）。而且，在将需要收纳的面包原料收纳在容器本体81中之后，用户将盖体82配置成对容器本体81的开口部81a进行封闭的状态，并通过夹紧钩86对盖体82进行支承而使其置于锁止状态。

之后，用户将先前投入了面包原料的面包容器50’放入到烘烤室40内，而且将面包原料收纳容器80安装在预定的位置并关闭盖30，并且通过操作部20来选择美味小麦面包过程，并按压开始键。由此，使用小麦粉作为起始原料来制作加入了配料的美味小麦面包过程被开始执行。

当美味小麦面包过程开始执行时，根据控制装置90的指令而开始执行搅拌工序。当搅拌工序开始时，控制装置90对搅拌电机60进行控制，以使叶片旋转轴52’(参照图10)正向旋转。由此，搅拌叶片72’以低速、高转矩而进行旋转。并且，通过控制装置90，使搅拌叶片72的旋转被控制为，在搅拌工序的初期非常缓慢地旋转，并且速度将阶段性地提高。

通过搅拌叶片72’的旋转，从而面包容器50’内的面包原料被搅拌成具有预定的弹力、且粘成一团的生面（dough）。通过由搅拌叶片72’搅动生面并撞击到面包容器50’的内壁上，从而在搅拌中加入了“揉面”的要素。该搅拌工序以预定的时间（在本实施方式中为12分钟）而执行，所述预定的时间作为可得到具有所希望的弹力的面包生面的时间而通过实验来求取。

在该搅拌工序结束的预定时间之前（在本实施方式中为5分钟之前（搅拌工序开始起7分钟后）），控制装置90对电磁阀19进行驱动，以使面包原料收纳容器80所配备的锁止机构解除，并使被收纳在面包原料收纳容器80内的配料（葡萄干等）自动投入到面包容器50’内。在自动投入时，电磁阀19和面包原料收纳容器80的动作与上述的米粒用制面包过程中的自动投入时的动作相同（参照图12A和图12B）。

并且，在美味小麦面包过程中，与米粒用制面包过程不相同，在搅拌工序进行到某种程度之后执行自动投入动作。采用此种方式的原因在于，如果在搅拌工序开始之前、或在搅拌工序的开始初期，实施通过自动投入动作而进行的配料投入，则有可能配料会被压碎，因此为了避免这种情况从而在搅拌工序进行到某种程度之后执行自动投入动作。而且，如果配料被投入的时机过迟，则由于配料会在面包生面内不分散而偏于某处，所以不将配料投入的时机设定在搅拌工序快要结束时。

当搅拌工序结束时，根据控制装置90的指令，开始执行使面包生面发酵的一次发酵工序。当该一次发酵工序开始时，控制装置90对护套加热器41进行控制，以使烘烤室40的温度维持在促进发酵的预定的温度（在本实施方式中为32℃）。一次发酵工序在本实施方式中进行48分50秒。

当一次发酵工序结束时，根据控制装置90的指令，开始执行将包含在面包生面中的气体排出的除气工序。在该除气工序中，控制装置90对搅拌电机60的驱动进行控制，而使搅拌叶片72’连续旋转预定时间（在本实施方式中为10秒）。而且，在该除气工序中，为了将烘烤室40的温度维持在预定的温度，控制装置90也执行对护套加热器41的控制。

当除气工序结束时，根据控制装置90的指令，而执行使面包生面醒发的生面醒发工序（静止时间；有时也称为静置），在该静止时间中，控制装置90对护套加热器41进行控制，以使烘烤室40的温度维持在预定的温度（在本实施方式中为32℃），静止时间在本实施方式中被执行35分30秒。

当生面醒发工序结束时，根据控制装置90的指令，开始执行使面包生面揉成团的生面揉团工序。在该生面揉团工序中，控制装置90对搅拌电机60的驱动进行控制，以使搅拌叶片72’旋转。在该生面揉团工序中，搅拌叶片72’非常缓慢地旋转预定的时间（在本实施方式中为1分30秒）。

当生面揉成团工序结束时，根据控制装置90的指令，开始执行使面包生面再次发酵的成型发酵工序。在该成型发酵工序中，控制装置90对护套加热器41进行控制，以使烘烤室40的温度维持在促进发酵的预定温度（在本实施方式中为38℃），并使该状态维持预定时间（在本实施方式中为60分钟）。

当成型发酵工序结束时，根据控制装置90的指令，对面包生面进行烘烤的烘烤工序开始。在该烘烤工序中，控制装置90对护套加热器41进行控制，以使烘烤室40的温度上升至适合于进行面包烘烤的温度（在本实施方式中为115℃）。而且，在烘烤环境下面包烘烤被实施预定时间（在本实施方式中为57分钟）。关于烘烤工序的结束，例如通过操作部20的未图示的液晶显示面板中的显示或告知音等，来告知用户。当用户得知制面包完成时，打开盖30并取出面包容器50’，从而结束面包的制作。

﹙本实施方式的自动制面包机的总结﹚

如上所述，根据本实施方式的自动制面包机1，既能够使用米粒作为起始原料来烤制面包，又能够使用小麦粉或米粉等的谷粉作为起始原料来烤制面包。因此，本实施方式的自动制面包机为，对于用户而言非常方便，拓宽了用户的面包制作的范围的自动制面包机。

而且，本实施方式的自动制面包机1能够在面包的制作中途自动投入一部分面包原料。在使用米粒作为起始原料来烤制面包时、和使用小麦粉或米粉等谷粉作为起始原料来烤制面包时，用户在面包的制作中途想要自动投入的面包原料通常不相同。考虑到这一点，本实施方式的自动制面包机1的控制装置90构成为，关于在两种情况下面包原料的投入时机，实施不同的控制。因此，本实施方式的自动制面包机1构成为，在不随意地增加自动投入机构而导致大型化的条件下，改善了用户的便利性。

（其他）

并且，以上所示的自动制面包机为本发明的一个示例。适用本发明的自动制面包机的结构，并不限定于以上所示的实施方式。

例如，在以上所示的实施方式中的、由面包原料收纳容器80和电磁阀19构成的自动投入机构的结构只是一个示例。即，只要是能够自动投入一部分面包原料的结构，自动投入机构的结构显然也可以是其他结构。

而且，以上所示的实施方式中的米粒是谷粒的一个示例，在代替米粒而使用例如小麦、大麦、小米、稗子、荞麦、玉米、大豆等的颗粒的情况下，也能够适用本发明。而且，小麦粉和大米粉也是谷粉的一个示例，在代替小麦粉和大米粉而使用将大麦、小米、稗子、荞麦、玉米、大豆等磨粉而成的粉的情况下，也能够适用本发明。

而且，在以上所示的、以米粒用制面包过程和美味小麦面包过程所执行的制作工序只是例示，也可以为其他制作工序。关于米粒用制面包过程，若列举其他示例，也可以构成为，在粉碎工序之后为了使粉碎粉吸收水分，而在再次实施了浸渍工序之后实施搅拌工序。

而且，虽然在以上所示实施方式中，在米粒用制面包过程和美味小麦面包过程中，使面包容器和搅拌叶片的结构不相同，但显然也可以在米粒用制面包过程和美味小麦面包过程中，不改变面包容器和搅拌叶片的结构。

产业上的可利用性

本发明适用于家庭用的自动制面包机。

符号说明

1     自动制面包机；

10    本体；

19    电磁阀（锁止解除部、自动投入机构的一部分）；

50、50’面包容器；

80    面包原料收纳容器；

81    容器本体；

81a   开口部；

82    盖体；

84    密封件（密封部件）；

85b   夹紧钩支承部（锁止机构的一部分）；

86    夹紧钩（锁止机构的一部分）；

852   轴（锁止机构的一部分）；

853   弹簧（锁止机构的一部分）；

90    控制装置（控制部）。

Claims (9)

1.一种自动制面包机，具备：

面包容器，其用于投入面包原料；

本体，其用于收纳所述面包容器；

自动投入机构，其能够将面包原料的一部分自动投入到所述面包容器中；

控制部，其执行用于制作面包的制面包过程，

在所述控制部所执行的制面包过程中，设置有包括第一制面包过程和第二制面包过程在内的多种制面包过程，

在所述第一制面包过程和所述第二制面包过程中，所述控制部使与使用了所述自动投入机构的面包原料的投入时机有关的控制方法有所不同。

2.如权利要求1所述的自动制面包机，其中，

所述第一制面包过程为谷粒被用作起始原料时所使用的制面包过程，所述第二制面包过程为谷粉被用作起始原料时所使用的制面包过程。

3.如权利要求2所述的自动制面包机，其中，

在所述第一制面包过程中包括，在被收纳于所述本体中的所述面包容器内对谷粒进行粉碎的粉碎工序。

4.如权利要求1至3中的任意一项所述的自动制面包机，其中，

在所述第一制面包过程和所述第二制面包过程中，均包括将所述面包容器内的面包原料搅拌成面包生面的搅拌工序，

在所述第一制面包过程和所述第二制面包过程时，均在所述搅拌工序的中途执行使用了所述自动投入机构的面包原料的投入，

所述控制部对所述自动投入机构进行控制，以使得与所述第二制面包过程相比，在所述第一制面包过程中，从所述搅拌工序开始起至面包原料被自动投入为止所需的时间较短。

5.如权利要求1至3中的任意一项所述的自动制面包机，其中，

所述自动投入机构具备：面包原料收纳容器，所述面包原料收纳容器用于收纳所述面包原料的一部分，并设置有锁止机构；锁止解除部，所述锁止解除部解除所述锁止机构的锁止状态，

所述面包原料收纳容器具有：容器本体，所述容器本体具有开口部；盖体，所述盖以能够相对于所述容器本体而转动的方式被设置，并且能够进行对所述开口部的开闭；密封部件，所述密封部件在所述开口部通过所述盖体而被封闭的状态下，对所述容器本体和所述盖体之间进行密封。

6.如权利要求1至3中的任意一项所述的自动制面包机，其中，

在执行所述第一制面包过程时通过所述自动投入机构而被自动投入的面包原料中，包括干酵母。

7.如权利要求6所述的自动制面包机，其中，

在执行所述第一制面包过程时通过所述自动投入机构而被自动投入的面包原料中还包括，面筋、小麦粉和增稠剂中的至少一种。

8.如权利要求1至3中的任意一项所述的自动制面包机，其中，

在执行所述第二制面包过程时通过所述自动投入机构而被自动投入的面包原料为，用于制作加入了配料的面包的配料。

9.如权利要求1至3中的任意一项所述的自动制面包机，其中，

在执行所述第一制面包过程时和执行所述第二制面包过程时，使用不同的面包容器。

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