CN105496232A - 一种面包原料盒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面包原料盒，包括一硬质侧壁，在侧壁的两端各自设置有第一壁和第二壁，所述侧壁自其顶面至底面具有逐渐扩大的斜面或分段扩大的斜面。

Description

一种面包原料盒

技术领域

本发明涉及一种用于面包自动制作机的面包原料盒。

背景技术

用于自制面包的面包制作机在家庭、个人的领域得到越来越多的普及，其结构简单，较传统的面包制作工艺节省了大量的时间。这些面包制作机在使用中，用户需要搭配各种所需的面包原料，这些原料包括主料，有面粉、发酵粉、水、等，还有辅料，有调味料、果粒、坚果、其他食材等；搭配这些材料需要称量、计算，始终会耗用相当的时间，并且需要一定的技巧和经验，才可以得到合宜可口的面包；并且，不同风格、不同口味的面包，其原料的组成不同，这进一步地对配料工艺提出较高的要求。另一方面，面包的烘焙需要特别的工艺，不同风格的面包，其烘焙的流程不尽相同，用户使用常用的面包制作机，就必须了解不同配料的面包，对应的烘焙方案，方可以合宜地加工原料。可见，现有的面包制作机，在面包的烘焙工艺上具有一些便捷之处，但仍有上述的方法无法解决繁琐的配料流程，以及配合不同配料选择合适的烘焙工艺。这一方面使得用户的学习成本提高，仍有大量的不便利之处，另一方面，使自制面包的工艺仍具有较低的容错率，因为配料和加工差错的存在，容易导致制作出来的面包失败。

发明内容

针对现有面包制作机以及配套方法的不足，本发明提出一种面包自动制作机和配套的面包原料盒，以及相应的自制面包方法，其技术方案如下：

面包自动制作机，包括一外壳，外壳内具有可搅拌、加热面包原料的内胆，该内胆具有朝上的入口；其特征在于：所述外壳内，在所述内胆的入口上方具有一个可放置一原料盒的挂架和该挂架下方的一料仓；所述挂架上具有刺破该原料盒的锯齿条，所述料仓具有一下落口；所述锯齿条朝上设置；所述下落口朝向所述入口，并且所述下落口的大小不大于所述入口的大小；该原料盒刺破后，该原料盒内的面包原料落下进入所述料仓；所述料仓包括一段筒状的仓壁和活动配合于所述仓壁底部所述下落口处的仓盖；另有一驱动机构，控制所述仓盖相对于所述仓壁开启或关闭，选择所述料仓中的面包原料从该下落口落下或是保持。

作为该面包机的各种改进版本，可以有如下的特征：

某实施例中，所述锯齿条在水平面围成的形状包括工字型或非封闭的环状。

某实施例中，所述挂架上方具有活动连接于所述外壳的一上盖；此上盖在完全下压配合于所述外壳的位置，压迫所述原料盒使其位于被所述锯齿条刺破的位置。

某实施例中，所述挂架上具有一个托盘，该托盘配合于所述原料盒下方的外周缘，对所述原料盒进行水平限位；并且，该托盘在所述挂架内的垂直方向上活动配合，其内具有一个托盘孔，所述锯齿条穿接于所述托盘孔内。某实施例中，所述挂架上下活动配合于所述外壳；在所述挂架上具有一个自锁装置：所述挂架相对于所述外壳下沉到一解锁位置时，所述自锁装置解锁，以至于所述托盘在所述挂架内下降，从而所述锯齿条向上穿过所述托盘；所述挂架相对于所述外壳处于所述解锁位置之外时，所述自锁装置阻止所述托盘在所述挂架内下降，以至于所述锯齿条无法向上穿出所述托盘。

某实施例中，所述自锁装置包括：

推块，横向滑动配合于所述挂架上，所述推块上具有限位孔和斜导面；

限位柱，固接于所述托盘并朝下伸出，垂直于所述推块的横移轨迹中；

控制块，与所述外壳相固定；在所述挂架的下压轨迹中碰触所述斜导面并推动所述推块；

所述解锁位置为：所述挂架下沉到一定高度时，所述控制块顶触所述推块上的斜导面，以至于所述推块被横向推移至一确定的位置，最终使所述托盘上的限位柱朝下正好滑动穿过所述限位孔；

所述推块与所述挂架之间设有复位弹簧。

某实施例中，所述外壳内承托所述挂架处具有一缓落机构，该缓落机构包括一抬杆，该抬杆与该外壳枢接，其一端托举所述挂架；另有一连杆，其两端分别活动配合于所述抬杆和该外壳的上盖；

当所述上盖处于打开位置时，该上盖通过连杆牵拉所述抬杆上翘，使其托举住所述挂架的一侧，以至于挂架无法下沉到所述解锁位置；

当所述上盖处于关闭位置时，释放了对所述连杆的牵拉，使所述抬杆下落，从而解除对挂架的托举状态，以至于该挂架下沉到所述解锁位置。

实施例中，所述外壳内靠近所述挂架位置具有一震动机构，该震动机构受控使装载于所述挂架的所述原料盒发生震动，迫使所述原料盒其内的所述面包原料彻底下落。

某实施例中，所述仓盖枢接于所述料仓，为单门朝下打开的形式。

某实施例中，所述仓盖枢接于所述料仓，为双门对开朝下打开的形式。

某实施例中，所述仓盖的枢轴上固设摆臂；所述驱动机构具有电磁铁，所述电磁铁的动芯通过拉杆拉动所述摆臂以控制所述仓盖。

某实施例中，所述料仓的仓壁为自上而下逐渐收缩的形态；所述仓盖配合于所述仓壁底部的端面。

某实施例中，所述锯齿条在垂直方向上活动配合于所述挂架，并且所述锯齿条受控于一下料电磁铁；所述下料电磁铁受控驱动所述锯齿条，使其自下而上地运动，刺破所述原料盒。

某实施例中，所述外壳内设置有水箱和水箱下方的输水管；所述输水管受控将所述水箱中的水送入所述内胆。

某实施例中，所述外壳内设置有一控制板和一识别装置；所述识别装置检测并读取所述面包原料盒上的配方信息，并传送至所述控制板；所述控制板根据所述配方信息设定不同的烹饪方案。

某实施例中，所述内胆从所述外壳侧面进出于所述外壳。

某实施例中，所述挂架相对于水平面具有一倾斜角；所述原料盒放置于所述挂架上后相对于所述水平面也具有所述倾斜角。

作为与上述面包机配套使用的面包原料盒，其方案为：

一种用前述面包自动制作机的面包原料盒，该面包原料盒内装有制作面包的面包原料，它包括一硬质侧壁，在侧壁的两端各自设置有第一壁和第二壁，所述第一壁为易于刺破的薄膜，与所述挂架上的锯齿条配合使用，下压第二壁，使所述锯齿条刺破所述第一壁。

此面包盒的改进版本有：

某实施例中，所述薄膜的厚度范围为0.01-0.05mm。

某实施例中，所述薄膜的形状与所述锯齿条的形状相匹配。

某实施例中，所述面包原料盒具有两个容纳空间，所述第一壁也具有两个，各自与该容纳空间对应；所述容纳空间其一内装有所述面包原料；另一者内盛装包括果料的面包辅料。

某实施例中，其外部具有可机器识别的配料标记。

某实施例中，所述第一壁位于一平面上，所述薄膜配合于所述开口的顶面周缘。

某实施例中，所述侧壁自其顶面至底面具有逐渐扩大的斜面或分段扩大的斜面。

某实施例中，所述斜面为逐渐扩大的形态，其扩大的倾斜角范围为3-20°。

某实施例中，所述斜面为逐渐扩大的形态，其扩大的倾斜角范围为7°。

某实施例中，所述侧壁为矩形状。

某实施例中，所述第二壁和所述侧壁为不同的硬质材料。

某实施例中，所述第二壁和所述侧壁为相同的硬质材料。

某实施例中，所述硬质材料为PP材质。

某实施例中，所述第一壁的外壁为薄膜。

作为运用上述面包机、面包原料盒的面包制作方法，其方案如下：

面包的快捷制作方法，它包含以下步骤：

步骤一：提供带有易破坏外壁的一面包原料盒；

步骤二：按照合适的配方，将含有面粉、发酵粉的面包原料置入所述面包原料盒第一容纳空间并进行封装；

步骤三：将所述面包原料盒开口朝下置于面包自动制作机内，其内胆上方的挂架，操作面包机使挂架内的锯齿条刺破所述面包原料盒上的薄膜，使其内全部的面包原料按需要落入不同的料仓中暂存，再按需控制所述料仓在不同的时间打开，使所述面包原料落入所述内胆中，同时向所述内胆加入水；

步骤四：关闭面包自动制作机外壳并启动面包自动制作机的内胆，对所述面包原料进行包含混合、搅拌和成团的揉制过程，所述内胆中得到一第一面团；

步骤五：对所述内胆中的面团进行静置、发酵处理，并使发酵气体从所述面团内的逸出；

步骤六：对所述内胆内的面团进行加热烘焙直至面包成型；取出所述内胆，并取出已经烘焙成型的面包。

上述方案的改进有：

某实施例中，所述步骤二中，对所述面包原料盒上的一第二容纳空间内装入面包辅料；所述步骤五对所述内胆中的面团发酵处理之后，具有一步骤七，该步骤七中，所述第二容纳空间内的所述面包辅料落入所述内胆，与所述第一面团混合揉制使之成为所述内胆内的一第二面团。

某实施例中，一控制板对所述面包原料盒上的配方信息进行识别并读取，依据所述配方信息得到不同烘焙方案对所述面包自动制作机进行控制；所述烘焙方案包括内胆中搅拌器的工作流程、面包自动制作机内的加热流程以及水量控制。

本发明带来主要的有益效果是：

1.该自制面包方法配合了面包自动制作机和面包原料盒，大大节省了面包原料的配制时间，使之成为一个可以标准化的模块，即面包原料盒；同时整个面包烘焙操作也得到简化，直接将面包原料盒上的薄膜刺穿，导出其内的面包原料，加水搅拌后即可进行烘焙。这种方式避免了面包配料错误的隐患，同时因为步骤简化，也减少了自制面包的失效率。

2.面包原料盒可以大批量地生产，并且最大限度地保证了其口味的一致性。

3.带有受控的水箱和输水管，使加水的功能也实现了自动化，因为水箱的输水管可以使用多种控制方法来启动，并定量。

4.采用下料电磁铁的面包原料盒，可以在设定的时间予以下料，可以满足更多需要控制工艺的面包方案，同时避免了因为面包原料盒装置不当时，薄膜被刺穿导致的粉末飘散、溢出等失误。

5.料仓的存在，使得分离控制独立的容纳空间下料成为可能，拓展了这种自制面包方法的适用性，使自制面包的方案得到拓展，丰富了可以烘焙的面包种类。

附图说明

以下结合附图实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例一的剖视图，带有一个面包原料盒和一个面包自动制作机；

图2是图1所示实施例第一工作状态图；

图3是图1所示实施例第二工作状态图；

图4是图1所示实施例第三工作状态图；

图5是图1所示实施例其面包原料盒和挂架部分相关配件的立体示意图；

图6是本发明实施例二挂架部分的爆炸图；

图7是图6所示挂架部分的侧视图第一状态；

图8是图6所示挂架部分的侧视图第二状态；

图9是图7中推块80和限位柱71的相对位置细节图；

图10是图8中控制块72和推块80的相对位置细节图；

图11是图本发明实施例二其仓盖36及附属驱动部件的立体示意图；

图12是本发明实施例三其仓盖36及其附属驱动部件的立体示意图；

图13是本发明实施例一、二和三一个工作状态的剖面示意图；

图14是本发明实施例四主要部件的立体爆炸图；

图15是图14所示实施例四面包原料盒的剖面图；

图16是本发明实施例五挂架3部分相关部件以及面包原料盒4的立体爆炸图；

图17本发明实施例六挂架3的工作状态图；

图18是本发明实施例六挂架3与外壳1之间的缓落机构90一个状态的示意图；

图19是图18所示的实施例六其缓落机构90另一个状态的示意图。

具体实施方式

实施例一：

本发明的实施例一，请见图1至图5，以及图13包含了一个完整的面包原料盒4、一个完整的面包自动制作机；

如图1，此为一面包自动制作机装载了一个面包原料盒4的剖视图；面包自动制作机包括一个外壳1，该外壳1内具有内胆2，此内胆2带有搅拌器22，其外侧还具有电热管12，所以，内胆2及其附属部分具有搅拌、加热面包原料的常规功能。

内胆2具有朝上的入口21；外壳1内，在内胆2的入口21上方具有一个挂架3，此挂架3可以放置面包原料盒4，使其在里面被定位；并且，挂架3上还有锯齿条32和托盘37。在锯齿条32下方具有料仓34及其下落口31。可见，锯齿条32位于放置好后的面包原料盒4底部，再往下就是下落口31；并且，其下方位置就是内胆2的开口21；下落口31的大小不大于入口21的大小，避免了粉末的溢出和飘散。

图1为实施例一的第一工作状态图，此状态的标志是面包原料盒4刚好置入挂架3并就位，而外壳1上的上盖11保持敞开，未对面包原料盒4进行施压。

如图2所示，为图1所示实施例的一工作状态；此状态的特点是，面包原料盒4置于托盘37后，由上盖11下压，迫使面包原料盒4连同托盘37整体下压，以至于面包原料盒4的薄膜被刺穿，所有的面包原料，包括面包主料431和面包辅料432分别全部落入料仓34，并且依然保持独立。此时，面包原料盒4已经相对挂架3完全就位，

如图3所示，在图2的基础上，左边较大的仓盖36打开，以至于面包主料431全部落入内胆2中。内胆2可预先装入水；在此图3的基础上，面包主料431在内胆中得到混合和搅拌、揉制、成团和发酵。

如图4在图3的基础上的另一工作状态图；此状态下，面包主料431已经得到搅拌并初步成型，得到发酵的一第一面团，然后才将右边较小的仓盖36打开，使大颗粒的面包辅料432落入内胆2中，与面包主料431进行混合，再进行适当的搅拌进行混合揉制。在此状态的基础上是第一面团成为混合了面包辅料432的第二面团，完成此状态后，启动内胆2的加热等常规流程。最终，可以从内胆2中得到烘焙完毕的面包。

本实施例由于料仓34的存在，使得分离控制独立的容纳空间44下料成为可能。这极大地拓展了这种自制面包方法的适用性。因为面包的制作过程，有一些辅料不适合与主料同时加工，比如大颗粒的坚果、葡萄干或者其他食材，因为。一方面大颗粒的食材被过早地加工会粉碎，影响其口感和效果，另一方面，甚至会给搅拌装置带来额外的负担；如此，使面包原料盒4中独立容纳空间的面包配料单独控制，进一步使自制面包的方案得到拓展，丰富了可以烘焙的面包种类。

本实施例还具有其他的特点：

本实施例的挂架3中，具有一个托盘37，图5为面包原料盒4和部分挂架3及料仓34部分配件的立体示意图；托盘37可以在水平方向上对面包原料盒4进行限位，该托盘37在挂架3内是可以上下活动的结构，四个托盘导柱371插接配合于一个隔板38，并与之上下活动配合；隔板38上固定了锯齿条32，此锯齿条32是水平面非封闭的环状，并且，对应面包原料盒4的每一个独立容纳空间44，都有一个锯齿条32的环。托盘37内具有托盘孔，锯齿条32实际上时穿接于托盘孔内，相对于托盘37上下移动。托盘37的存在，使面包原料盒4依然采用受压的方式刺穿薄膜，保持了这个步骤的简化性，避免使用过多的控制部件来驱动锯齿条32；另一方面，托盘37保持面包原料盒4在下压过程中其水平方向的稳定性，较之直接把面包原料盒4置于锯齿条32上而言，其刺破位置和形状一致性较好。

在锯齿条32的下方，与隔板38固定的是料仓34的仓壁35，此仓壁35为自上而下逐渐收缩的形态；仓盖36配合于仓壁35底部的端面，使料仓34可以暂时存放粉末装的面包原料而不会落下。独立的容纳空间，对应独立的仓壁35和仓盖36。

请见图13，此为本实施例一个工作状态示意图，此工作状态为水箱14供水的步骤，可在图1的基础之后任意时间实现，水箱14内储有足够的水，通过自动/手动控制水泵16操作从输水管15向内胆2中输入水流，实现面包原料43的加湿混合；当此状态结束后，可以启动电热管12进行加热，最终完成面包的烘焙。

本发明实施例一烘焙面包的完整流程，简要如下：

步骤一：提供一带有易破坏外壁的面包原料盒4；该面包原料盒4以一薄膜作为其易破坏的外壁；

步骤二：按照合适的配方，将含有面粉、发酵粉的面包原料43置入面包原料盒4并进行封装；以上步骤一和步骤二通常由厂商进行预处理；包括对所述面包原料盒上的一第一容纳空间和第二容纳空间内装入原料；

步骤三：将所述面包原料盒4开口42朝下置于面包自动制作机内，其内胆2上方的挂架3，操作面包机使挂架3内的锯齿条32刺破所述面包原料盒4上的薄膜45，并将面包原料43落入内胆2中，并向内胆2加入水；

步骤四：关闭面包自动制作机外壳并启动面包自动制作机的内胆2，对面包原料进行包含混合、搅拌和成团的揉制过程，所述内胆中得到一第一面团；

步骤五：对内胆2中的面团进行静置、发酵处理；并且适当搅拌面团，使发酵产生的气体从面团中逸出到内胆2中；所述第二容纳空间内的所述面包辅料落入所述内胆，与所述第一面团混合揉制使之成为所述内胆内的一第二面团。

步骤六：对内胆内2的面团进行加热烘焙直至面包成型；取出所述内胆，并取出已经烘焙成型的面包。

以上步骤三到步骤六由用户自行处理。

可见该自制面包方法配合了面包自动制作机和面包原料盒，大大节省了面包原料的配制时间，使之成为一个可以标准化的模块，即面包原料盒；同时整个面包烘焙其操作也得到简化，直接将面包原料盒4上的薄膜45刺穿，导出其内的面包原料43，加水搅拌后即可进行烘焙。这种方式避免了面包配料错误的隐患，同时因为步骤简化，也减少了自制面包的失效率。特别地，面包原料盒4可以大批量地生产，并且最大限度地保证了其口味的一致性。本实施例使加水的功能也实现了自动化，因为水箱14的输水管15可以使用多种控制方法来启动，并定量。

本实施例的面包原料盒4上，具有可机器识别的配料标记46，在外壳1内具有相应的识别装置，当面包原料盒4于挂架3上就位后，识别装置可以读取配料标记46的信息，从而向面包自动制作机内的控制板(未标示)作出指令。如此使用了配料标记46和识别装置的形式，使面包自动制作机具有一定的智能化，因为不同加工工艺的面包配方，对应一个配料标记46，从而可以控制面包自动制作机采用独特的烘焙工艺来处理搅拌、烘焙等环节。这样的好处是不需要增加用户的记忆负担和查阅时间，使机器自动使用合适的方案进行加工，更具人性化。配料标记46可以有很多形式，比如可用红外线识别的镂空几何图案，触点识别的几何形状、射频感应模块等等。本实施例采用了镂空几何图案，所以识别装置采取阵列红外线收发管，用以读取并识别预设的几何图案所代表的不同配方。

实施例二：

如图6至图11所示，本发明实施例二的一系列示意图。

本实施例的外壳等部分与实施例一相同。不同的地方主要体现在挂架3的相关结构。图6是挂架3的爆炸图；在本实施例中，挂架3相对于外壳不是固定，而是上下活动配合于外壳；所以挂架的锯齿架321就相对于外壳可以上下活动；该锯齿架321为锯齿条32的一个固定附件。

在挂架3上具有一个自锁装置：自锁装置具有：推块80、限位柱71和控制块72，其中，推块80具有四个，均横向滑动配合于挂架的锯齿架321上，在托盘37的下方固设有限位柱71，限位柱71朝下伸出，垂直于推块80的横移轨迹中；控制块72是与外壳相固定者；在挂架包括锯齿架321、托盘37整体的下压轨迹中，会碰触推块80并将其横向推移开。

如图7，是图6所示挂架部分的侧视图第一状态；图8是图6所示挂架部分的侧视图第二状态；此二图说明了本实施例二的工作状态：

图7是整个装置闲置时的默认状态，托盘37、锯齿架321未受压，所以控制块72未触及锯齿架321上的推块80(控制块72与外壳相对固定)，以至于推块80上的限位孔83与托盘37上的限位柱71相错位，由于限位柱71是朝下运动，所以托盘37最终被制止下沉，在托盘37和锯齿架321整体未收到压力时，也即没有正确装入面包原料盒时，托盘37相对于锯齿架321不会发生位移，从而锯齿条32不会从托盘37下方朝上伸出，起到了防呆的效果，保证了使用时的安全和装置活动部件的可靠。

如图8，当托盘37上正确装载了面包原料盒后，托盘37与锯齿架321整体下沉，最终控制块72碰触推块80，使推块80横向移动，以至于推块80上的限位孔83到达一个确定的位置，使托盘37上的限位柱71可以自由穿过限位孔83，如图8所述定义了一个解锁位置，该解锁位置的表征为托盘37相对于锯齿架321可以自由上下活动，使锯齿条32可以相对托盘37朝上伸出，完成其功能。可见，只有当整个装置处于解锁位置时，托盘37相对于锯齿架321才可以自由上下活动完成功能，而其他非解锁位置状态中，托盘37相对于锯齿架321固定，锯齿条32无法朝上穿出。

图9是图7中推块80和限位柱71的相对位置细节图；该图展示了限位柱71朝下被推块所限制的状态，因为推块80的限位孔83相对于限位柱71的轨迹是错位的；在限位柱71的底部，朝向推块80解锁的方向具有一个限位斜面79，此限位斜面79的作用是改善了自锁装置的解锁效果，使限位柱71可以利用限位斜面79辅助拉动推块80在图中朝左滑动解锁，从而使解锁更灵敏有效。在复位弹簧82的作用下，推块80可以在解锁后快速自行复位。

图10是图8中控制块72和推块80的相对位置细节图，此为解锁位置，控制块72顶端碰触推块80上的斜导面81后，依靠控制块72侧面的直边73约束了解锁位置的稳定，使推块80可以保持解锁状态，此结构使解锁位置更加稳定，容错率好。具有自锁装置的挂架，其明显的一个益处是当挂架整体被取出进行清洗时，托盘37、锯齿条32、锯齿架321均保持固定，可以对人体和器具进行保护，避免碰触到锯齿条32，具有良好的安全性。

如图11，本实施例其仓盖36及附属驱动部件的立体示意图；一大一小的仓盖36对应了面包原料盒的容纳空间；并且，二者都具有枢轴39，枢轴39上固设有摆臂53，电磁铁50通过其动芯51对摆臂53进行控制，使仓盖36按箭头方向朝下打开，或者反向朝上关闭。这种朝下的方式使开仓的动作省力而快速，同时其产生的摩擦力和阻力最小。

实施例三：

如图12是本发明实施例四的仓盖36及其附属驱动部件的立体示意图。本实施例三的大部分与实施例二所述的相同，不同的就是较大的仓盖36不是单门朝下的形式，而是朝下的双开，并且采用一个电磁铁50进行控制。这种朝下双开的形式使仓盖36的操作力矩变小，同时其朝下打开的高度也比较小，提高了开仓机构的可靠性，同时提高了空间利用率，可以实现更紧凑的面包自动制作机。

实施例四：

如图14和15所示，本发明实施例四的示意图，本实施例的外壳1、上盖11、水箱14、水管15、水泵16、内胆2等主体部件与前述实施例均相似，并且，其挂架的形态与实施例二类似，为可拆卸的结构，挂架包括主要部件：托盘37、锯齿条32。

所不同的是，面包原料盒4仅具有一个容纳空间44，因此，锯齿条32为单一的非封闭环状；同时料仓34仅具有一个，并对应料仓34下方的仓盖36。类似的，仓盖36采用电磁铁50所控制，可朝下打开。本实施例可视为实施例二的简化版本，用于制作使用面包主料的面包，操作步骤顺畅、快速。料仓34使面包原料下落的时间变得可控，可制作的面包种类丰富。因此，本实施例的制作步骤类似于实施例一，相当于其实施例一的步骤去掉了关于另一个料仓和第二面团的内容。

请见图15，此二图展示了本实施例面包原料盒4的细节。面包原料盒4有一个硬质的主体41，该主体41它包括一硬质侧壁413，在侧壁的两端各自设置有第一壁412和第二壁411，共同构成容纳空间44和其下方的开口42；第一壁412形态为易于刺破的薄膜45，配合固定于该开口42上，与所述挂架3上的据齿条32配合使用，使用上盖11下压第二壁411，使锯齿条32刺破第一壁412。

薄膜45将容纳空间44封闭，容纳空间44内盛装有面包原料，包括面粉、发酵粉、调味料等，是按照预先设定可直接加水即可进行搅拌、烘焙的面包主体配方，然后按照这些面包主体配方组分的比例予以混合后封装。开口42位于一平面上，薄膜45配合于开口42的下部顶面周缘。如此形状的主体41其薄膜45的贴附工艺较为简单，并且封装比较牢固；容纳空间44为扁盒形；开口42位于该容纳空间44扁盒形的一底面；并且开口42的覆盖范围不小于容纳空间44的横截面大小，保证里面的面包原料43(如图13所述)可以尽可能地全部落下，而不会有驻留；特别地，硬质主体41与薄膜45相配合的部分具有一直边，如图3中面包原料盒4的左边缘虚线位置。该直边具有良好的效果，即留作薄膜45与主体41持续相连的部分，因为薄膜45其他部分全部撕开脱离主体41后，仅留下直边相连，使薄膜45可以最大程度地暴露开口42，而不会滞留面粉等物料于薄膜上。考虑到薄膜45的刺破效果和强度的平衡，其厚度范围设计为0.01-0.05mm，既节省了材料，确保了刺破效果，又具有足够的强度。硬质主体41与薄膜45的部分其形状与锯齿条32的形状相匹配，如此也保证了薄膜的裁切切口可以最大程度地暴露开口42。锯齿条32的锯齿为三角形，其宽度为4mm、高度为3.5mm左右，该锯齿条32的宽和高也可根据该薄膜的厚度做相应的变化，该结构的锯齿条作用于该薄膜45，切断效果好。

挂架3内的锯齿条32在水平面围成了非封闭的环状，如此当锯齿条32刺戳面包原料盒4上的薄膜45时，薄膜45被所述锯齿条刺破截得的形状为舌形，即一大部分被刺穿，仅有一边的部分仍旧与开口42连接；当然，锯齿条32的排列也可以是其他形状，比如工字型，工字型的锯齿条切割、截得的薄膜45也会是舌形，并且是多个。

实施例五：

如图16.本发明实施例五其机壳等主体部分与前述实施例相同；挂架3部分的构造与实施例四相似，但用于适应具有两个独立容置空间的面包原料盒4的托盘37和锯齿条32，其他隔板38、隔板38下方的料仓34以及受电磁铁50控制的仓盖36与实施例一类似，其中两个仓盖36为朝下对开式。本实施例中，挂架3整体与水平面具有一个20°的夹角，以至于最终面包原料盒4与水平面也具有此20°的夹角，呈倾斜装载的状态，该设计可以使有限高度的面包机在挂架3的水平方向设置其余更多的部件，以至于容易构成紧凑、小型机的结构。

实施例六：

如图17至图19所示，本发明实施例六的部分示意图。

本实施例的挂架3结构如图17所示，并且该图展示了挂架3处于解锁位置时的状态。控制块72已经触及并驱动了推块80，从而限位柱71可以从推块80上的限位孔83穿出，以至于托盘37朝下运动，允许锯齿条32从托盘27下方朝上伸出，从而刺破托盘37上的面包盒。

本实施例的导柱371位于挂架3上，朝上设置，穿过托盘37，且位于挂架3上锯齿架321的外周缘位置，该形态的导柱371相对于外壳1是静止的，即托盘37的活动不会改变导柱371的状态，如此，挂架3下方的空间就不受导柱371影响。且托盘37下压时，其歪斜产生的扭矩较小，强度高。

本实施例的锯齿条32内设置了挡墙322，该挡墙322在托盘37未下压时高过锯齿条32的锯齿，使整个挂架3在手持、清洗、拆卸时非常安全。直到整个挂架3置于外壳中，当托盘37相对于锯齿架321下压后，锯齿条32才会从挡墙322外侧露出。

如图18和图19所示，展示了本实施例的一个缓落机构90。该缓落机构90包括一抬杆91和一连杆92。抬杆91与该外壳枢接，其左边的一端托举了挂架3；连杆92其两端分别活动配合于抬杆91和一凸轮111，该凸轮111位于上盖11转轴附近；

如图18当上盖11处于打开位置时，上盖11通过连杆92牵拉抬杆91使其上翘，从而托举住挂架3的一侧，以至于挂架3无法下沉到解锁位置；此时面包盒4也保持完整而无法刺破。

如图19，当上盖11处于关闭位置时，释放了对连杆92的牵拉，使抬杆91下落，从而解除对挂架3的托举状态，以至于该挂架3下沉到解锁位置，面包盒4被刺破。

此缓落机构90构成了一个安全方案，即当上盖11掀起时，所有的刺破动作无法启动，直至上盖11妥善盖下。该方案操作流畅，不需要额外的控制机构，即采用上盖11作为控制部件，符合一般的操作思路和使用习惯，具有便利、安全、快速的特点。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (15)

1.一种面包原料盒，包括一硬质侧壁，在侧壁的两端各自设置有第一壁和第二壁，其特征在于，所述侧壁自其顶面至底面具有逐渐扩大的斜面或分段扩大的斜面。

2.根据权利要求1所述的一种面包原料盒，其特征在于，所述斜面为逐渐扩大的形态，其扩大的倾斜角度范围为3-20°。

3.根据权利要求2所述的一种面包原料盒，其特征在于，所述斜面为逐渐扩大的形态，其扩大的倾斜角度范围为7°。

4.根据权利要求1所述的一种面包原料盒，其特征在于，所述面包原料盒具有两个容纳空间。

5.根据权利要求4所述的一种面包原料盒，其特征在于，所述两个容纳空间中的一个用于储藏制作面包的原料，所述两个容纳空间的另一个用于储藏制作面包的辅料。

6.根据权利要求5所述的一种面包原料盒，其特征在于，所述原料为包括面粉，所述辅料为包括果料。

7.根据权利要求1所述的一种面包原料盒，其特征在于，所述侧壁为矩形状。

8.根据权利要求1至6任一项所述的一种面包原料盒，其特征在于，所述第一壁为易于刺破的薄膜。

9.根据权利要求8所述的一种面包原料盒，其特征在于，所述薄膜的厚度为0.01-0.05mm。

10.根据权利要求8所述的一种面包原料盒，其特征在于，所述薄膜的形状与刺破其的锯齿条相匹配。

11.根据权利要求8所述的一种面包原料盒，其特征在于，所述第一壁位于一平面上，所述薄膜配合于所述面包原料盒开后的顶面边缘。

12.根据权利要求1至6任一项所述的一种面包原料盒，其特征在于，所述面包原料盒的外部具可机器识别的配料标记。

13.根据权利要求1至6任一项所述的一种面包原料盒，其特征在于，所述第二壁和所述侧壁为不同的硬质材料。

14.根据权利要求1至6任一项所述的一种面包原料盒，其特征在于，所述第二壁和所述侧壁为相同的硬质材料。

15.根据权利要求14所述的一种面包原料盒，其特征在于，所述硬质材料为PP材质。