CN202801316U - 一种面包制作机及其面包原料盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面包制作机和配套的面包原料盒。面包原料盒其特征在于它具有容纳空间和开口；开口上有易破坏的外壁，所述外壁将所述容纳空间封闭；容纳空间内预装面包原料，其内壁具有一层防粘内膜。面包制作机包括外壳和内胆，内胆具有朝上的入口，其特征在于外壳具有一个可放置面包原料盒的挂架；挂架上具有可刺破面外壁的锯齿条，以及下落口；锯齿条朝上设置；下落口朝向入口，不大于入口的大小，锯齿条下方具有料仓；料仓包括仓盖和仓壁；另有一控制仓盖开启或关闭的驱动机构。该方案大大节省了面包原料的配制时间，使面包原料盒成为一个可以标准化的模块，同时整个面包烘焙其操作也得到简化，避免了面包配料错误的隐患，减少了自制面包的失效率。

Description

一种面包制作机及其面包原料盒

技术领域

本实用新型涉及一种用于自制面包的面包制作机和配套的面包原料盒。

背景技术

用于自制面包的面包制作机在家庭、个人的领域得到越来越多的普及，其结构简单，较传统的面包制作工艺节省了大量的时间。这些面包制作机在使用中，用户需要搭配各种所需的面包原料，这些原料包括主料，有面粉、发酵料、水、等，还有辅料，有调味料、果粒、坚果、其他食材等；搭配这些材料需要称量、计算，始终会耗用相当的时间，并且需要一定的技巧和经验，才可以得到合宜可口的面包；并且，不同风格、不同口味的面包，其原料的组成不同，这进一步地对配料工艺提出较高的要求。另一方面，面包的烘焙需要特别的工艺，不同风格的面包，其烘焙的流程不尽相同，用户使用常用的面包制作机，就必须了解不同配料的面包，对应的烘焙方案，方可以合宜地加工原料。可见，现有的面包制作机，在面包的烘焙工艺上具有一些便捷之处，但仍有上述的方面无法解决繁琐的配料流程，以及配合不同配料选择合适的烘焙工艺。这一方面使得用户的学习成本提高，仍有大量的不便利之处，另一方面，使自制面包的工艺仍具有较低的容错率，因为配料和加工差错的存在，容易导致制作出来的面包失败。

实用新型内容

针对现有面包制作机的不足，本实用新型提出一种面包自动制作机和配套的面包原料盒其技术方案如下：

面包原料盒，它具有容纳空间和开口；所述开口上配合有易破坏的外壁，所述外壁将所述容纳空间封闭；所述容纳空间内预装包括面粉的面包原料；所述容纳空间与所述面包原料接触的内壁具有一层防粘内膜。

作为该面包原料盒的各种优选方案，可以按照如下方式实现：

较佳实施例中，它包括一个硬质主体和密封于该硬质主体上的一薄膜，该硬质主体的内部空间即为所述容纳空间；所述薄膜为所述外壁的主体部分。

较佳实施例中，所述容纳空间具有两个，所述开口也具有两个；所述容纳空间其一内装有所述面包原料；另一者内盛装包括果料面包辅料。

较佳实施例中，其外部具有可机器识别的配料标记。

较佳实施例中，所述容纳空间为扁盒形；所述开口位于该容纳空间扁盒形的一底面。

较佳实施例中，所述面包原料除所述面粉外还包括发酵粉和调味料。

较佳实施例中，所述开口位于一平面上，所述薄膜配合于所述开口的顶面周缘。

较佳实施例中，所述容纳空间的侧面自其顶面至底面具有逐渐扩大的斜面或分段扩大的斜面。

较佳实施例中，所述容纳空间的侧面自其顶面至底面具有逐渐缩小的斜面或分段缩小的斜面。

以下是可使用上述面包原料盒的面包机方案：

面包制作机，包括一外壳，外壳内具有可搅拌、加热面包原料的内胆，该内胆具有朝上的入口；其特征在于：所述外壳内，在所述内胆的入口上方具有一个可放置面包原料盒的挂架；所述挂架上具有可刺破所述面包原料盒其外壁的锯齿条，还具有容许所述面包原料盒内其面包原料落下的下落口；所述锯齿条朝上设置；所述下落口朝向所述入口，并且所述下落口的大小不大于所述入口的大小；所述锯齿条下方、所述下落口上方具有料仓；所述料仓包括一段筒状的仓壁和活动配合于所述仓壁底部的仓盖；另有一驱动机构，控制所述仓盖相对于所述仓壁开启或关闭。

作为该面包机的一系列优选方案，可以有如下的特点：

较佳实施例中，所述锯齿条在水平面围成的形状包括工字型或非封闭的环状；所述薄膜被所述锯齿条刺破截得的形状为舌形。

较佳实施例中，所述挂架上方具有活动连接于所述外壳的一上盖；此上盖在完全下压配合于所述外壳的位置，压迫所述面包原料盒使其位于被所述锯齿条刺破的位置。

较佳实施例中，所述挂架上具有一个托盘，该托盘配合于所述面包原料盒下方的外周缘，对所述面包原料盒进行水平限位；并且，该托盘在垂直方向上活动配合于所述挂架，其内具有一个托盘孔，所述锯齿条穿接于所述托盘孔内。

较佳实施例中，所述挂架上下活动配合于所述外壳；所述托盘也上下活动配合于所述挂架；在所述挂架上具有一个由该挂架和该外壳上下相对位置控制的自锁装置。

较佳实施例中，所述自锁装置包括：

推块，横向滑动配合于所述挂架上，所述推块上具有限位孔和斜导面；

限位柱，固接于所述托盘并朝下伸出，垂直于所述推块的横移轨迹中；

控制块，与所述外壳相固定；在所述挂架的下压轨迹中碰触所述斜导面并推动所述推块；

所述解锁位置为：所述挂架下沉到一定高度时，所述控制块顶触所述推块上的斜导面，以至于所述推块被横向推移至一确定的位置，最终使所述托盘上的限位柱朝下正好滑动穿过所述限位孔；

所述推块与所述挂架之间设有复位弹簧。

较佳实施例中，所述外壳内靠近所述挂架位置具有可迫使所述面包原料盒其内的所述面包原料彻底下落的一震动机构。

较佳实施例中，所述仓盖枢接于所述挂架，为单门朝下打开的形式。

较佳实施例中，所述仓盖枢接于所述挂架，为双门对开朝下打开的形式。

较佳实施例中，所述仓盖其枢轴上固设摆臂；所述驱动机构具有电磁铁，所述电磁铁的动芯与该摆臂之间具有用于连动的拉杆。

较佳实施例中，所述料仓的仓壁为自上而下逐渐收缩的形态；所述仓盖配合于所述仓壁底部的端面。

较佳实施例中，所述锯齿条在垂直方向上活动配合于所述挂架，并且所述锯齿条受控于使其自下而上地刺破所述面包原料盒上薄膜的一下料电磁铁。

较佳实施例中，所述外壳内设置有水箱和水箱下方的输水管；所述输水管受控将所述水箱中的水送入所述内胆。

较佳实施例中，所述外壳内设置有一控制板和可检测并读取所述面包原料盒上的配方信息的一识别装置。

较佳实施例中，所述内胆从所述外壳侧面进出于所述外壳。

较佳实施例中，所述挂架相对于水平面具有一倾斜角；所述面包原料盒放置于所述挂架上后相对于所述水平面也具有所述倾斜角。

本实用新型带来主要的有益效果是：

1.该面包制作机和面包原料盒，大大节省了面包原料的配制时间，使之成为一个可以标准化的模块，即面包原料盒；同时整个面包烘焙其操作也得到简化，直接将面包原料盒上的薄膜刺穿，导出其内的面包原料，加水搅拌后即可进行烘焙。这种方式避免了面包配料错误的隐患，同时因为步骤简化，也减少了自制面包的失效率。

2.面包原料盒可以大批量地生产，并且最大限度地保证了其口味的一致性。

3.带有受控的水箱和输水管，使加水的功能也由实现了自动化，因为水箱的输水管可以使用多种控制方法来启动，并定量。

4.采用下料电磁铁的面包原料盒，可以在设定的时间予以下料，可以满足更多需要控制工艺的面包方案，同时避免了因为面包原料盒装置不当时，薄膜被刺穿导致的粉末飘散、溢出等失误。

5.料仓的存在，使得分离控制独立的容纳空间下料成为可能，拓展了这种自制面包方法的适用性，使自制面包的方案得到拓展，丰富了可以烘焙的面包种类。

附图说明

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例一的剖视图，带有一个面包原料盒和一个面包自动制作机；

图2是图1所示实施例的面包原料盒4剖视图；

图3是图1所示实施例面包原料盒4以及部分挂架配件的立体图；

图4是图1所示实施例在图1基础上的第二工作状态图；

图5是图1所示实施例在图4基础上的第三工作状态图；

图6是本实用新型实施例二的剖视图，带有一个面包原料盒和一个面包自动制作机；

图7是图6所示实施例其挂架3部分和内胆2的主要部件立体示意图；

图8是图6所示实施例在图6基础上的第二工作状态图；

图9本实用新型实施例三的剖视图，带有一个面包原料盒和一个面包自动制作机；

图10是图9所示实施例其面包原料盒和部分挂架配件的立体示意图；

图11是图9所示实施例在图9基础上的第一工作状态图；

图12是图9所示实施例在图11基础上的第二工作状态图；

图13是图9所示实施例在图12基础上的第五工作状态图；

图14是图9所示实施例其仓盖36及附属驱动部件的立体示意图；

图15是本实用新型实施例四的仓盖36及其附属驱动部件的立体示意图。

图16是本实用新型实施例五面包原料盒4的侧视图；

图17是本实用新型实施例六面包原料盒4的侧视图；

图18是本实用新型实施例七面包原料盒4的侧视图；

图19是本实用新型实施例八面包原料盒4的侧视图；

图20是本实用新型实施例九面包原料盒4的侧视图；

图21是本实用新型实施例十挂架部分的爆炸图；

图22是图21所示挂架部分的侧视图第一状态；

图23是图21所示挂架部分的侧视图第二状态；

图24是图22中推块80和限位柱71的相对位置细节图；

图25是图23中控制块72和推块80的相对位置细节图；

图26是本实用新型实施例十一的主要部件爆炸图；

图27是本实用新型实施例十二的挂架3主要部件和面包原料盒4爆炸图。

具体实施方式

实施例一：

本实用新型的实施例一，请见图1至图5，包含了一个完整的面包原料盒4、一个完整的面包自动制作机；

如图1，此为一面包自动制作机装载了一个面包原料盒4的剖视图；面包自动制作机包括一个外壳1，该外壳1内具有内胆2，此内胆2带有搅拌器22，其外侧还具有电热管12，所以，内胆2及其附属部分具有搅拌、加热面包原料的常规功能。

内胆2具有朝上的入口21；外壳1内，在内胆2的入口21上方具有一个挂架3，此挂架3可以放置面包原料盒4，使其在里面被定位；并且，挂架3上还有锯齿条32和锯齿条32下方的下落口31。可见，锯齿条32位于放置好后的面包原料盒4底部，再往下就是下落口31；并且，其下方位置就是内胆2的开口21；下落口31的大小不大于入口21的大小，避免了粉末的溢出和飘散。

请见图2和图3，此二图展示了本实施例面包原料盒4的细节，以及锯齿条32和挂架3的部件容置槽33。面包原料盒4有一个硬质的主体41，该主体41具有容纳空间34和其下方的开口42；开口42上配合有易破坏的薄膜45，薄膜45将容纳空间42封闭，容纳空间43内盛装有面包原料，包括面粉、发酵料、调味料等，是按照预先设定可直接加水即可进行搅拌、烘焙的面包主体配方，然后按照这些面包主体配方组分的比例予以混合后封装。开口42位于一平面上，薄膜45配合于开口42的下部顶面周缘。如此形状的主体41其薄膜45的贴附工艺较为简单，并且封装比较牢固；容纳空间43为扁盒形；开口42位于该容纳空间扁盒形的一底面；并且开口42的覆盖范围不小于容纳空44间的横截面大小，保证里面的面包原料43可以尽可能地全部落下，而不会有驻留；特别地，可以再容纳空间43内设置一层很薄的防粘内膜49，使得粉末状的面包原料不会轻易粘附于容纳空间43内壁，从而面包原料43下落的效果好，无滞留。

挂架3内的锯齿条32在水平面围成了非封闭的环状，如此当锯齿条32刺戳面包原料盒4上的薄膜45时，薄膜45被所述锯齿条刺破截得的形状为舌形，即一大部分被刺穿，仅有一边的部分仍旧与开口42连接；当然，锯齿条32的排列也可以是其他形状，比如工字型，工字型的锯齿条切割、截得的薄膜45也会是舌形，并且是多个。

图1为实施例一的第一工作状态图，此状态的标志是面包原料盒4刚好置入挂架3并就位，而外壳1上的上盖11保持敞开，未对面包原料盒4进行施压。

如图4所示，此为图1实施例的第二工作状态图，此工作状态在图1所示的基础上，将上盖11压下并就位。如此上盖11压迫面包原料盒4的底部，使其整体趋向于下方的锯齿条，由于锯齿条32始终朝上且与挂架保持固定，薄膜被锯齿条32刺破，在重力作用下，面包原料盒4其容纳空间44中的面包原料43将薄膜45压下使其下垂，并从下落口31落下，最终进入内胆2的开口21。随即，内胆21启动其内部的搅拌器22开始混合原料。

请见图5，此为图4基础上的第三工作状态示意图，此工作状态为水箱14供水的步骤，可与图4所示的重叠，也可以分时实现，水箱14内储有足够的水，通过自动/手动控制水泵16操作从输水管15向内胆2中输入水流，实现面包原料43的加湿混合；当此状态结束后，可以启动电热管12进行加热，最终完成面包的烘焙。

综上所述，为本实用新型实施例一烘焙面包的完整流程，简要总结如下：

步骤一：提供一带有易破坏外壁的面包原料盒4；该面包原料盒4以一薄膜作为其易破坏的外壁；

步骤二：按照合适的配方，将含有面粉、发酵料的面包原料43置入面包原料盒4并进行封装；以上步骤一和步骤二通常由厂商进行预处理；

步骤三：将所述面包原料盒4开口42朝下置于面包自动制作机内，其内胆2上方的挂架3，操作面包机使挂架3内的锯齿条32刺破所述面包原料盒4上的薄膜45，并将面包原料43落入内胆2中，并向内胆2加入水；

步骤四：关闭面包自动制作机外壳并启动面包自动制作机的内胆2，对面包原料进行包含混合、搅拌和成团的揉制过程，所述内胆中得到一第一面团；

步骤五：对内胆2中的面团进行静置、发酵处理；并且适当搅拌面团，使发酵产生的气体从面团中逸出到内胆2中；

步骤六：对内胆内2的面团进行加热烘焙直至面包成型；取出所述内胆，并取出已经烘焙成型的面包。

以上步骤三到步骤六由用户自行处理。

在图1-图5中，可见该自制面包方法配合了面包自动制作机和面包原料盒，大大节省了面包原料的配制时间，使之成为一个可以标准化的模块，即面包原料盒；同时整个面包烘焙其操作也得到简化，直接将面包原料盒4上的薄膜45刺穿，导出其内的面包原料43，加水搅拌后即可进行烘焙。这种方式避免了面包配料错误的隐患，同时因为步骤简化，也减少了自制面包的失效率。特别地，面包原料盒4可以大批量地生产，并且最大限度地保证了其口味的一致性。本实施例使加水的功能也由实现了自动化，因为水箱14的输水管15可以使用多种控制方法来启动，并定量。

实施例二：

如图6-图8，皆为本实用新型实施例二的示意图：

图6是实施例二的剖视图，带有一个面包原料盒和一个面包自动制作机；此实施例二的面包原料盒4带有两个容纳空间，面包自动制作机3的挂架原理与实施例一也不同。配合图7，挂架3内具有一个下料电磁铁17，该下料电磁铁17通过推拉杆171控制一个双头杠杆172，双头杠杆172的支点处于支架173，最终双头杠杆172通过立柱174拉动锯齿条32整体活动。锯齿条32通过带有复位弹簧的导柱组件175上下活动配合于容置槽33的外侧。依据面包原料盒4的双空间结构，其容置槽33、锯齿条32也相应地于两个容纳空间一一对应。

图6所示的，可视为本实施例的第一工作状态图，即面包原料盒4放置入挂架3并且就位，此时，上盖11处于关闭状态，而面包原料盒4仍保持封闭。

如图8所示，本实施例二在图6基础上的第二工作状态图；此状态中，下料电磁铁17吸合，从而拉动推拉杆171，以及双头杠杆172，使锯齿条32上升，最终刺破面包原料盒4的薄膜45，使面包原料从面包原料盒4不同的容纳空间44中落下，落入内胆2中。

本实施例二其余的搅拌、加水、揉制、静置、发酵、排气和烘烤等步骤与实施例一相类似。

由上可见，本实施例可以实现更多面包原料的配方，因为部分原料可能不能过早地混合，所以采取本实施例的分离容纳空间44形式；面包原料盒4的薄膜45乃是受到下料电磁铁17的控制，可以在设定的时间才予以下料，所以，该实施例可以满足更多需要控制工艺的面包方案，较实施例一而言得到较大的功能拓展。另一方面，薄膜45是在上盖11闭合后才被刺穿，面包原料才落下，避免了因为面包原料盒4装置不当时，薄膜45被刺穿导致的粉末飘散、溢出等失误。

在图6可见，本实施例二的面包原料盒4上，具有可机器识别的配料标记46，在外壳1内具有相应的识别装置19，当面包原料盒4于挂架3上就位后，识别装置19可以读取配料标记46的信息，从而向面包自动制作机内的控制板（未标示）作出指令。如此使用了配料标记46和识别装置19的形式，使面包自动制作机具有一定的智能化，因为不同加工工艺的面包配方，对应一个配料标记46，从而可以控制面包自动制作机采用独特的烘焙工艺来处理搅拌、烘焙等环节。这样的好处是不需要增加用户的记忆负担和查阅时间，使机器自动使用合适的方案进行加工，更具人性化。配料标记46可以有很多形式，比如可用红外线识别的镂空几何图案，触点识别的几何形状、射频感应模块等等。本实施例采用了镂空几何图案，所以识别装置19采取阵列红外线收发管，用以读取并识别预设的几何图案所代表的不同配方。

实施例三：

如图9-图14所示，本实用新型的实施例三：

图9本实用新型实施例三的剖视图，带有一个面包原料盒和一个面包自动制作机；于前述实施例类似，其外壳1、上盖11、内胆2的结构相当。本实施例三的面包原料盒4与实施例二相同，采用了两个独立容纳空间的形态，并且也具有配料标记46。

本实施例的挂架3中，具有一个托盘37，以及对应了面包原料盒4的料仓34。同时见图10，面包原料盒4和部分挂架3配件的立体示意图；托盘37可以在水平方向上对面包原料盒4进行限位，该托盘37相对于挂架3是可以上下活动的结构，四个托盘导柱371插接配合于隔板38，并与之上下活动配合；其专用隔板38乃是挂架3的固定部分，其上固定了锯齿条32，此锯齿条32与实施例一类似，也是水平面非封闭的环状，并且，对应面包原料盒4的每一个独立容纳空间，都有一个锯齿条32的环。托盘37内具有托盘孔，锯齿条32实际上时穿接于托盘孔内，相对于托盘37上下移动。托盘37的存在，使面包原料盒4依然采用受压的方式刺穿薄膜，保持了这个步骤的简化性，避免使用过多的控制部件来驱动锯齿条32；另一方面，托盘37保持面包原料盒4在下压过程中其水平方向的稳定性，较之直接把面包原料盒4置于锯齿条32上而言，其刺破位置和形状一致性较好。

在锯齿条32的下方，与隔板38固定的是料仓34的仓壁35，此仓壁35为自上而下逐渐收缩的形态；仓盖36配合于仓壁35底部的端面，使料仓34可以暂时存放粉末装的面包原料而不会落下。独立的容纳空间，对应独立的仓壁35和仓盖36。

如图11，为图9所示实施例在图9基础上的第一工作状态图；此状态的特点是，面包原料盒4置于托盘37后，由上盖11下压，迫使面包原料盒4连同托盘37整体下压，以至于面包原料盒4的薄膜刺穿，所有的面包原料，包括面包主料431和面包辅料432分别全部落入料仓34，并且依然保持独立。此时，面包原料盒4已经相对挂架3完全就位，

如图12，是图9所示实施例在图11基础上的第二工作状态图；此状态下，左边较大的仓盖36打开，以至于面包主料431全部落入内胆2中。在此状态之后，可以入实施例一类似，对内胆2进行加水，本实施例的加水功能与实施例一相同，故不加以赘述；在此图12的基础上，面包主料431在内胆中得到混合和搅拌、揉制、成团和发酵。

如图13，为图9所示实施例在图12基础上的第五工作状态图；此状态下，面包主料431已经得到搅拌并初步成型，得到发酵的一第一面团，然后才将右边较小的仓盖36打开，使大颗粒的面包辅料432落入内胆2中，与面包主料431进行混合，再进行适当的搅拌进行混合揉制。在此状态的基础上是第一面团成为混合了面包辅料432的第二面团，完成此状态后，可以与其他实施例类似，启动内胆2的加热等常规流程。最终，可以从内胆2中得到烘焙完毕的面包。

本实施例由于料仓34的存在，使得分离控制独立的容纳空间下料成为可能。这又极大地拓展了这种自制面包方法的适用性。因为面包的制作过程，有一些辅料不适合与主料同时加工，比如大颗粒的坚果、葡萄干或者其他食材，因为。一方面大颗粒的食材被过早地加工会粉碎，影响其口感和效果，另一方面，甚至会给搅拌装置带来额外的负担；如此，使面包原料盒4中独立容纳空间的面包配料单独控制，进一步使自制面包的方案得到拓展，丰富了可以烘焙的面包种类。

如图14所示，本实施例其仓盖36及附属驱动部件的立体示意图；一大一小的仓盖36对应了面包原料盒的容纳空间；并且，二者都具有枢轴39，枢轴39上固设有摆臂53，电磁铁50通过其动芯51对摆臂53进行控制，使仓盖36按箭头方向朝下打开，或者反向朝上关闭。这种朝下的方式使开仓的动作省力而快速，同时其产生的摩擦力和阻力最小。

实施例四：

如图15是本实用新型实施例四的仓盖36及其附属驱动部件的立体示意图。本实施例四的大部分与实施例三所述的相同，不同的就是较大的仓盖36不是单门朝下的形式，而是朝下的双开，并且采用一个电磁铁50进行控制。这种朝下双开的形式使仓盖36的操作力矩变小，同时其朝下打开的高度也比较小，提高了开仓机构的可靠性，同时提高了空间利用率，可以实现更紧凑的面包自动制作机。

实施例五：

如图16，本实用新型实施例五面包原料盒4的侧视图；该实施例的面包原料盒具有自容纳空间顶部48至开口42逐渐收缩的侧面47；此侧面可以是一个连续的坡度面，可以是倾斜的薄壁形成，也可以是向内延伸的材料构成；该侧面47具有特别的效果：一方面，约束盒内的原料以比较小的扩散角度落下，使面包原料可以集中落料，防止四溅和溢出；另一方面，因为开口42下方是刺穿的薄膜，收缩、倾斜的侧面47使面包原料下落时具有横向速度，故该侧面可以防止面包原料在落下时堆积、阻塞于开口42的薄膜边缘，有效避免了落料不全的故障。

实施例六：

如图17，本实用新型实施例六面包原料盒4的侧视图；本实施例的侧面47也是自顶面48至开口42逐渐收缩，但分多段，可以是薄壁在不同位置倾斜形成，也可以是材料分段向内延伸的构成；一方面如实施例五约束了盒中原料落下的轨迹，保证落料完全，另一方面保证了足够大的容置空间容积。

实施例七：

如图18，本实用新型实施例七面包原料盒4的侧视图；此实施例的侧面47自顶部48至开口分段扩张。

实施例八：

如图19，本实用新型实施例八面包原料盒4的侧视图；本实施例中有一部分侧面47自顶部48至开口42逐渐收缩；本实施例可适用于带有多个空间的原料盒，斜面47有针对性地约束其中一类原料的跌落轨迹。

实施例九：

如图20，本实用新型实施例九面包原料盒4的侧视图。与上一实施例类似，可适用于带有多个空间的原料盒，斜面47有针对性地约束其中一类原料的跌落轨迹，且其盒内空间尽可能地得到利用。

实施例十：

如图21，本实用新型实施例十挂架部分的爆炸图；在本实施例中，挂架相对于外壳不是固定，而是上下活动配合于外壳；所以挂架的隔板38就相对于外壳可以上下活动；在所述挂架上具有一个自锁装置：自锁装置具有：推块80、限位柱71和控制块72，其中，推块80具有四个，均横向滑动配合于挂架的隔板38上，在托盘37的下方固设有限位柱71，限位柱71朝下伸出，垂直于推块80的横移轨迹中；控制块72是与外壳相固定者；在挂架包括隔板38、托盘37整体的下压轨迹中，会碰触并推块80将其横向推移开；

如图22，是图21所示挂架部分的侧视图第一状态；图23是图21所示挂架部分的侧视图第二状态；此二图说明了本实施例十的工作状态：

图22是整个装置闲置时的默认状态，托盘37、隔板38未受压，所以控制块72未触及隔板38上的推块80，以至于推块80上的限位孔83与托盘37上的限位柱37相错位，由于限位柱71是朝下运动，所以托盘37最终被制止下沉，在托盘37和隔板38整体未收到压力时，也即没有正确装入面包原料盒时，托盘37相对于隔板38（即挂架）不会发生位移，从而锯齿条32不会从托盘27下方朝上伸出，起到了防呆的效果，保证了使用时的安全和装置活动部件的可靠。

如图23，当托盘37上正确装载了面包原料盒后，托盘37与隔板38整体下沉，最终控制块72碰触推块80，使推块80横向移动，以至于推块80上的限位孔83到达一个确定的位置，使托盘37上的限位柱71可以自由下压，此图23定义了一个解锁位置，该解锁位置的表征为托盘37相对于隔板38可以自由上下活动，使锯齿条32可以相对托盘37朝上伸出，完成其功能。可见，只有当整个装置处于解锁位置时，托盘37相对于隔板38才可以自由上下活动完成功能，而其他非解锁位置状态中，托盘37相对于隔板38固定，锯齿条32无法朝上穿出。

图24是图22中推块80和限位柱71的相对位置细节图；该图展示了限位柱71朝下被推块所限制的状态，因为推块80的限位孔83相对于限位柱71的轨迹是错位的；在限位柱71的底部，朝向推块80解锁的方向具有一个限位斜面79，此限位斜面79的作用是改善了自锁装置的解锁效果，使限位柱71可以利用限位斜面79辅助拉动推块80在图中朝左滑动解锁，从而使解锁更灵敏有效。在复位弹簧82的作用下，推块80可以在解锁后快速自行复位。

图25是图23中控制块72和推块80的相对位置细节图，此为解锁位置，控制块72顶端碰触推块80上的斜导面81后，依靠控制块72侧面的直边73约束了解锁位置的稳定，使推块80可以保持解锁状态，此结构使解锁位置更加稳定，容错率好。具有自锁装置的挂架，其明显的一个益处是当挂架整体被取出进行清洗时，托盘37、锯齿条32、隔板38均保持固定，可以对人体和器具进行保护，避免碰触到锯齿条32，具有良好的安全性。

实施例十一：

如图26所示，本实施例的外壳1、上盖11、水箱14、水管15、水泵16、内胆2等主体部件与实施例三相似，并且，其挂架的主要部件：托盘37、隔板38也相同。

所不同的是，面包原料盒4仅具有一个容纳空间，因此，锯齿条32为单一的非封闭环状；同时料仓34仅具有一个，并对应料仓34下方的仓盖36。类似的，仓盖36采用电磁铁50所控制，可朝下打开。本实施例可视为实施例三的简化版本，用于制作使用面包主料的面包，操作步骤顺畅、快速。

实施例十二：

如图27.本实施例的挂架3部分的构造与实施例三相同，包括带有两个独立容置空间的面包原料盒4、托盘37、锯齿条32、隔板38、隔板38下方的料仓34以及受电磁铁50控制的仓盖36，其中两个仓盖36为朝下对开式。本实施例中，挂架3整体与水平面具有一个20°的夹角，以至于最终面包原料盒4与水平面也具有此20°的夹角，呈倾斜装载的状态，该设计可以使有限高度的面包机在挂架3的水平方向设置其余更多的部件，以至于容易构成紧凑、小型机的结构。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (25)

1.面包原料盒，其特征在于：它具有容纳空间和开口；所述开口上配合有易破坏的外壁，所述外壁将所述容纳空间封闭；所述容纳空间内预装包括面粉的面包原料；所述容纳空间与所述面包原料接触的内壁具有一层防粘内膜。

2.根据权利要求1所述的面包原料盒，其特征在于：它包括一个硬质主体和密封于该硬质主体上的一薄膜，该硬质主体的内部空间即为所述容纳空间；所述薄膜为所述外壁的主体部分。

3.根据权利要求1所述的面包原料盒，其特征在于：所述容纳空间具有两个，所述开口也具有两个；所述容纳空间其一内装有所述面包原料；另一者内盛装包括果料面包辅料。

4.根据权利要求1所述的面包原料盒，其特征在于：其外部具有可机器识别的配料标记。

5.根据权利要求1所述的面包原料盒，其特征在于：所述容纳空间为扁盒形；所述开口位于该容纳空间扁盒形的一底面。

6.根据权利要求1所述的面包原料盒，其特征在于：所述面包原料除所述面粉外还包括发酵粉和调味料。

7.根据权利要求2所述的面包原料盒，其特征在于：所述开口位于一平面上，所述薄膜配合于所述开口的顶面周缘。

8.根据权利要求5所述的面包原料盒，其特征在于：所述容纳空间的侧面自其顶面至底面具有逐渐扩大的斜面或分段扩大的斜面。

9.根据权利要求5所述的面包原料盒，其特征在于：所述容纳空间的侧面自其顶面至底面具有逐渐缩小的斜面或分段缩小的斜面。

10.面包制作机，包括一外壳，外壳内具有可搅拌、加热面包原料的内胆，该内胆具有朝上的入口；其特征在于：所述外壳内，在所述内胆的入口上方具有一个可放置面包原料盒的挂架；所述挂架上具有可刺破所述面包原料盒其外壁的锯齿条，还具有容许所述面包原料盒内其面包原料落下的下落口；所述锯齿条朝上设置；所述下落口朝向所述入口，并且所述下落口的大小不大于所述入口的大小；所述锯齿条下方、所述下落口上方具有料仓；所述料仓包括一段筒状的仓壁和活动配合于所述仓壁底部的仓盖；另有一控制所述仓盖相对于所述仓壁开启或关闭的驱动机构。

11.根据权利要求10所述的面包自动制作机，其特征在于：所述锯齿条在水平面围成的形状包括工字型或非封闭的环状；所述薄膜被所述锯齿条刺破截得的形状为舌形。

12.根据权利要求10所述的面包自动制作机，其特征在于：所述挂架上方具有活动连接于所述外壳的一上盖；此上盖在完全下压配合于所述外壳的位置，压迫所述面包原料盒使其位于被所述锯齿条刺破的位置。

13.根据权利要求10所述的面包自动制作机，其特征在于：所述挂架上具有一个托盘，该托盘配合于所述面包原料盒下方的外周缘，对所述面包原料盒进行水平限位；并且，该托盘在垂直方向上活动配合于所述挂架，其内具有一个托盘孔，所述锯齿条穿接于所述托盘孔内。

14.根据权利要求13所述的面包自动制作机，其特征在于：所述挂架上下活动配合于所述外壳；所述托盘也上下活动配合于所述挂架；在所述挂架上具有一个由该挂架和该外壳上下相对位置控制的自锁装置。

15.根据权利要求14所述的面包自动制作机，其特征在于：所述自锁装置包括：

推块，横向滑动配合于所述挂架上，所述推块上具有限位孔和斜导面；

限位柱，固接于所述托盘并朝下伸出，垂直于所述推块的横移轨迹中；

控制块，与所述外壳相固定；在所述挂架的下压轨迹中碰触所述斜导面并推动所述推块；

所述解锁位置为：所述挂架下沉到一定高度时，所述控制块顶触所述推块上的斜导面，以至于所述推块被横向推移至一确定的位置，最终使所述托盘上的限位柱朝下正好滑动穿过所述限位孔；

所述推块与所述挂架之间设有复位弹簧。

16.根据权利要求10所述的面包自动制作机，其特征在于：所述外壳内靠近所述挂架位置具有可迫使所述面包原料盒其内的所述面包原料彻底下落的一震动机构。

17.根据权利要求10所述的面包自动制作机，其特征在于：所述仓盖枢接于所述挂架，为单门朝下打开的形式。

18.根据权利要求10所述的面包自动制作机，其特征在于：所述仓盖枢接于所述挂架，为双门对开朝下打开的形式。

19.根据权利要求17或18所述的面包自动制作机，其特征在于：所述仓盖其枢轴上固设摆臂；所述驱动机构具有电磁铁，所述电磁铁的动芯与该摆臂之间具有用于连动的拉杆。

20.根据权利要求10所述的面包自动制作机，其特征在于：所述料仓的仓壁为自上而下逐渐收缩的形态；所述仓盖配合于所述仓壁底部的端面。

21.根据权利要求10所述的面包自动制作机，其特征在于：所述锯齿条在垂直方向上活动配合于所述挂架，并且所述锯齿条受控于使其自下而上地刺破所述面包原料盒上薄膜的一下料电磁铁。

22.根据权利要求10所述的面包自动制作机，其特征在于：所述外壳内设置有水箱和水箱下方的输水管；所述输水管受控将所述水箱中的水送入所述内胆。

23.根据权利要求10所述的面包自动制作机，其特征在于：所述外壳内设置有一控制板和可检测并读取所述面包原料盒上的配方信息的一识别装置。

24.根据权利要求10所述的面包自动制作机，其特征在于：所述内胆从所述外壳侧面进出于所述外壳。

25.根据权利要求10所述的面包自动制作机，其特征在于：所述挂架相对于水平面具有一倾斜角；所述面包原料盒放置于所述挂架上后相对于所述水平面也具有所述倾斜角。

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