CN102753067A - 自动制面包机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动制面包机（1），其将放入有制面包原料的面包容器（50）装入到主体（10）内，并执行面包的制作工序。在面包容器（50）的底部形成有凹部（55）。自动制面包机（1）能够在第一模式和第二模式之间进行切换，其中，第一模式为，在不通过盖（90A）来封闭凹部（55）的条件下而使用的模式，第二模式为，使通过盖（90A）来封闭凹部（55）而使用的模式。

Description

自动制面包机

技术领域

本发明涉及一种主要供一般家庭所使用的自动制面包机。

背景技术

市售的家用自动制面包机一般具有如下的结构，即，将放入制面包原料的面包容器直接作为面包烘烤模具来制作面包。在专利文献1中公开了自动制面包机的一个示例。在该自动制面包机中，首先，放入有制面包原料的面包容器被装入到主体内的烘烤室中。然后，面包容器内的制面包原料通过搅拌叶片而被搅拌并被揉合成面包生面。然后，进行发酵工序，并将面包容器作为烘烤模具来使用从而烤制面包。

有时也会在制面包原料中混合葡萄干或坚果等的配料，从而烤制加入了配料的面包。在专利文献2中记载了一种自动制面包机，其具有自动地投入葡萄干、坚果类、奶酪等制面包辅料的单元。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000－116526号公报

专利文献2：日本专利3191645号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在用自动制面包机制作面包时，一直以来，使用者必须要从准备粉或混合粉开始，其中，所述粉是通过将小麦或大米等谷物磨成粉而制成的，所述混合粉是在所述粉中混合了各种辅助原料而成的。即使手头有谷粒（典型的为大米），也难以直接由谷粒制作出面包。

本发明是鉴于上述课题点而提出的，其目的在于，提供一种在直接由谷粒来制作面包方面具备便利结构的自动制面包机，从而使面包制作更贴近我们的生活。此外，其目的在于，提供一种自动制面包机，该自动制面包机不仅能够用谷粒来制作面包，还可以兼用于使用市场上购买到的粉来制作面包。

用于实现上述目的的本发明的自动制面包机为，将放入有制面包原料的面包容器装入到主体内，并执行面包的制作工序的自动制面包机，在所述面包容器的底部形成有凹部，所述自动制面包机能够在第一模式和第二模式之间进行切换，其中，第一模式为，在不通过盖来封闭所述凹部的条件下而使用的模式，第二模式为，通过盖来封闭所述凹部而使用的模式。

作为第一模式而设想了对谷粒进行粉碎并制作面包时的模式，作为第二模式而设想了使用现成粉来制作面包时的模式。根据本结构，由于不用分开使用谷粒粉碎模式下的面包容器和现成粉模式下的面包容器，而仅更换面包容器底部的部件即可。所以，能够使自动制面包机的流通过程中的包装尺寸缩小，并且在家庭的保管中也不占用场地。

在上述结构的自动制面包机中，优选为，在所述第二模式中所使用的所述盖从上方嵌合于所述凹部中。

利用该结构，能够简单地封闭凹部的上表面开口部。

在上述结构的自动制面包机中，优选为，在所述第二模式下，在所述盖的外周安装有与所述凹部的内周面紧贴的环状密封部件。

根据上述结构，在将盖嵌合于凹部内时，由于制面包原料不会进入到凹部和盖之间的间隙内，所以能够防止在烤制出的面包的底部产生环状的突部的情况。此外，由于环状密封部件发挥缓冲垫的功能，所以在制面包作业中，能够防止面包容器和盖之间产生嘎吱声。

在上述结构的自动制面包机中，也可以采用如下结构，即，所述凹部的底部由能够装卸的底部件构成，所述第二模式下所使用的所述盖的边缘被夹持并支承在所述凹部的上表面开口边缘和所述底部件之间。

根据该结构，即使烤制出的面包仍在面包容器内，也能够拆下凹部的底部件，从而使搅拌叶片等的面包容器内的部件与面包分离。而且由于通过由底部件的拆卸而产生的开口来按压面包，所以使用者能够顺畅且干净地从面包容器内取出面包。

在上述结构的自动制面包机中，优选为，所述底部件通过附带内凸缘的螺母而被紧固固定在所述面包容器上。

根据该结构，能够牢固地将底部件固定在面包容器上。

在上述结构的自动制面包机中，优选为，在所述盖和所述凹部的上表面开口边缘之间配置有环状密封部件。

根据该结构，在将盖嵌合于凹部内时，能够防止制面包原料进入到凹部和盖之间的间隙内，并防止在烤制出的面包底部产生环状的突部的情况。此外，由于环状密封部件发挥缓冲垫的功能，所以在制面包作业中，能够防止面包容器和盖之间产生嘎吱声。

在上述结构的自动制面包机中，也可以采用如下结构，即，在所述面包容器的底部设置有转轴，在所述第一模式中，将为了粉碎谷粒而使用的粉碎叶片、及如下的罩安装在所述转轴上，且所述罩被收容到所述凹部内，其中，所述罩具有为了对生面进行搅拌而使用的第一搅拌叶片并对所述粉碎叶片进行覆盖，在所述第二模式中，在所述凹部由所述盖封闭的状态下，将第二搅拌叶片安装在所述转轴上。

根据该结构，通过将谷粒放入到面包容器内，并利用粉碎叶片对谷粒进行粉碎，从而能够在面包容器内制作制面包原料。然后，通过第一搅拌叶片来实施对制面包原料的搅拌，并且实施发酵、烘烤工序。由于能够将在该面包容器内被粉碎了的谷粒直接在面包容器内烘烤为面包，所以，与在其它容器内粉碎谷粒之后再转移到面包容器内的情况不同，不会发生随着转移而产生的损耗（粉碎谷粒附着在其它容器内而没有进入到面包容器内所导致的损耗）。另外，从谷粒的粉碎至面包的烤制完成的期间粉碎叶片和搅拌叶片能够一直放置在面包容器内，且仅通过使叶片旋转轴的旋转方向反转就能够区分使用粉碎叶片和搅拌叶片，所以操作简单。另外，由于粉碎叶片为在保护板内进行谷粒粉碎的部件，所以谷粒不会飞散到面包容器外。

此外，在拆除粉碎叶片和罩后，通过将封闭凹部的上表面开口部的盖、和以不能旋转的方式被连接在叶片旋转轴上的第二搅拌叶片（独立搅拌叶片）配置在面包容器内，从而能够使用无需粉碎工序的现成粉来制作面包。由于不区分使用谷粒粉碎模式下的面包容器和现成粉模式下的面包容器，而是仅更换面包容器底部的部件，所以自动制面包机的流通过程中的包装尺寸较小，在家庭的保管中也不占用场地。

而且，在该结构中，当所述凹部的底部由可装卸的底部件形成时，即使烤制出的面包仍装在面包容器内，也能够通过拆下凹部的底部件，从而在谷粒粉碎模式的情况下使粉碎叶片和罩与面包分离，并在现成粉模式的情况下使第二搅拌叶片（独立搅拌叶片）和盖与面包分离。因此，优选为，将所述凹部的尺寸和所述第二搅拌叶片的尺寸设定为，在从所述面包容器上拆下所述底部件时，在将所述第二搅拌叶片安装在所述转轴上的状态下于所述凹部的下方拔出。

发明效果

根据本发明，能够使用手头的谷粒来制作面包，从而无需购买谷粉。就使用大米的情况而言，能够在糙米至白米的范围内，使用所喜欢的白度的米来烘烤面包。而且，由于从谷粒粉碎至面包烘烤能够一直在烘烤室内的面包容器内进行，所以异物混入到面包生面内的危险较小。此外，与在其它容器内粉碎谷粒之后再转移到面包容器内的情况不同，不会发生粉碎谷粒附着残留在其它容器内之类的、伴随着转移而产生的损耗。而且，由于粉碎叶片和搅拌叶片从最初至最后一直位于面包容器内即可，所以操作简单，此外，能够在不会使谷粒飞散到面包容器外的条件下进行粉碎。而且，如果在拆下粉碎叶片和罩后，将封闭凹部的上表面开口部的盖、和以不能旋转的方式被连接在叶片旋转轴上的独立搅拌叶片配置在面包容器内，则能够使用无需粉碎工序的现成粉来制作面包。由于不区分使用谷粒粉碎模式下的面包容器和现成粉模式下的面包容器，而是仅更换面包容器底部的部件，所以自动制面包机的流通过程中的包装尺寸较小，在家庭的保管中也不占用场地。

附图说明

图1为本发明第一实施方式的自动制面包机的垂直剖视图。

图2为将图1的自动制面包机从与图1成直角的方向切断时的垂直剖视图。

图3为第一实施方式的自动制面包机所具备的面包容器的垂直剖视图。

图4为第一实施方式的自动制面包机所具备的、用保护板覆盖的罩的仰视图。

图5为第一实施方式的自动制面包机所具备的、用保护板覆盖的罩的垂直剖视图。

图6为从上方观察时的、第一实施方式的自动制面包机所具备的罩和搅拌叶片的立体图。

图7为第一实施方式的自动制面包机所具备的罩和搅拌叶片的俯视图。

图8为从下方观察时的、第一实施方式的自动制面包机所具备的罩和搅拌叶片的立体图。

图9为第一实施方式的自动制面包机所具备的罩和搅拌叶片的仰视图。

图10为第一实施方式的自动制面包机中的粉碎工序时的面包容器的俯视图。

图11为表示与图10不同的状态的、粉碎工序时的面包容器的俯视图。

图12为第一实施方式的自动制面包机所具备的保护板的立体图。

图13为第一实施方式的自动制面包机所具备的保护板的侧视图。

图14为第一实施方式的自动制面包机中拆除了粉碎叶片和罩后配置了独立搅拌叶片和盖的状态下的面包容器的垂直剖视图。

图15为图14的局部放大图。

图16为图15的局部俯视图。

图17为第一实施方式的自动制面包机的控制框图。

图18为由第一实施方式的自动制面包机所执行的第一方式的面包制作工序的整体流程图。

图19为第一方式的面包制作工序的粉碎前浸渍工序的流程图。

图20为第一方式的面包制作工序的粉碎工序的流程图。

图21为第一方式的面包制作工序的搅拌工序的流程图。

图22为第一方式的面包制作工序的发酵工序的流程图。

图23为第一方式的面包制作工序的烘烤工序的流程图。

图24A为第一实施方式的自动制面包机所具备的控制装置对叶片旋转轴的第一控制方式的曲线图。

图24B为第一实施方式的自动制面包机所具备的控制装置对叶片旋转轴的第二控制方式的曲线图。

图24C为第一实施方式的自动制面包机所具备的控制装置对叶片旋转轴的第三控制方式的曲线图。

图25为第一实施方式的自动制面包机所执行的第二方式的面包制作工序的整体流程图。

图26为第二方式的面包制作工序的粉碎后浸渍工序的流程图。

图27为第一实施方式的自动制面包机所执行的第三方式的面包制作工序的整体流程图。

图28为第一实施方式的自动制面包机所执行的第四方式的面包制作工序的整体流程图。

图29为本发明第二实施方式涉及的、与图14相同的面包容器的垂直剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。在图1中，图的左侧为自动制面包机1的正面（前面）侧，图的右侧为自动制面包机1的背面（后面）侧。此外，设定从正面面向自动制面包机1的观察者的左手侧为自动制面包机1的左侧，右手侧为自动制面包机1的右侧。

自动制面包机1具有，由合成树脂制的外壳构成的箱形的主体10。在主体10的上表面前部设置有操作部20。虽然省略了图示，但在操作部20上设置有：面包种类（小麦粉面包、米粉面包、加配料面包等）的选择键、烹调内容的选择键、定时键、开始键、取消键等的操作键组；用于显示所设定的烹调内容和定时预约时刻等的显示部。并且，显示部由液晶显示面板、以及以发光二极管为光源的显示灯所构成。

从操作部20起靠后的主体上表面被合成树脂制的盖30所覆盖。盖30通过未图示的铰链轴而被安装于主体10背面侧的边缘上，并且以该铰链轴为支点而在垂直面内进行转动。

在主体10的内部设置有烘烤室40。烘烤室40由板金制成，且上表面开口，面包容器50从该开口被放入到烘烤室40内。烘烤室40具有水平截面为矩形的周侧壁40a、和底壁40b。

而且，在主体10的内部设置有板金制的基台12。在基台12中，对应于烘烤室40的中心的位置上，固定有由铝合金的压铸成型品构成的面包容器支承部13。面包容器支承部13的内部露出于烘烤室40的内部。

在面包容器支承部13的中心处垂直地支承有主动轴14。对主动轴14提供旋转的是带轮15、16。在带轮15与主动轴14之间、以及带轮16与主动轴14之间，分别配置有离合器。因此，其结构成为，当使带轮15朝向一个方向旋转从而对主动轴14传递旋转时，主动轴14的旋转不会传递至带轮16，而当使带轮16朝向与带轮15相反的方向旋转从而对主动轴14传递旋转时，主动轴14的旋转不会传递至带轮15。

使带轮15旋转的构件是被支承在基台12的搅拌电机60。搅拌电机60为立轴式电机，且输出轴61从其下表面突出。在输出轴61上固定有带轮62，所述带轮62通过皮带63而连接于带轮15。由于搅拌电机60本身是低速、高转矩型的电机，而且带轮62使带轮15减速旋转，因此主动轴14以低速、高转矩的方式而进行旋转。

同样，使带轮16旋转的构件是被支承在基台12上的粉碎电机64。粉碎电机64也为立轴式电机，且输出轴65从其上表面突出。在输出轴65上固定有带轮66，所述带轮66通过皮带67而连接于带轮16。粉碎电机64承担对后文叙述的粉碎叶片提供高速旋转的作用。因此，粉碎电机64被选定为高速旋转的电机，且带轮66与带轮16的减速比被设定为大致1﹕1。

面包容器支承部13收纳被固定在面包容器50底面的筒状的基座51，从而支承面包容器50。基座51也是铝合金的压铸成型品。

面包容器50由板金制成，呈如水桶这样的形状，在口边缘部上安装有用于手提的把手（未图示）。面包容器50的水平截面是将四角形成为圆弧形的矩形。如图10所示，在面包容器50的内侧壁上，在位于矩形长边上的两个面的中央，分别形成有沿垂直方向延伸的凸条状的突部50a。突部50a用于辅助搅拌。

面包容器50和基座51除了像上述那样将分别成型后的部件进行组合之外，也可以通过压铸成型等方式来一体成型。

叶片旋转轴52在被实施了密封措施后被垂直地支承在面包容器50的底部中心。旋转力自主动轴14经由联轴器53而被传递至叶片旋转轴52。构成联轴器53的两个部件中，一个部件被固定于叶片旋转轴52的下端，另一个构件被固定于主动轴14的上端。联轴器53的整体被基座51与面包容器支承部13所包围。

在面包容器支承部13的内周面和基座51的外周面上，分别形成有未图示的突起。这些突起构成了公知的卡口结合。也就是说，当面包容器50被安装到面包容器支承部13上时，在使基座51的突起与面包容器支承部13的突起不发生干涉的条件下而使面包容器50下降。而且，当在基座51嵌入到面包容器支承部13上之后，将面包容器50在水平方向上拧转时，基座51的突起将卡合于面包容器支承部13的突起的下表面上。由此，使面包容器50不会向上方脱出。而且，通过该操作，还能够同时实现联轴器53的连接。并且构成为，使面包容器50安装时的拧转方向与后述的搅拌叶片的旋转方向一致，从而即使搅拌叶片旋转，面包容器50也不会脱出。

配置在烘烤室40内部的加热装置41包围面包容器50，并对制面包原料进行加热。加热装置41由护套加热器构成。

在叶片旋转轴52中、且比面包容器50的底部稍微靠上的位置处，安装有粉碎叶片54（参照图3）。粉碎叶片54被设置为不能相对于叶片旋转轴52进行旋转。粉碎叶片54由不锈钢钢板制成，且如图8以及图9所示，具有如飞机的螺旋桨这样的形状。

粉碎叶片54的中心部成为嵌合在叶片旋转轴52上的轴套54a。在轴套54a的下表面上形成有沿直径方向横截轴套54a的槽54b。水平地贯穿叶片旋转轴52的销52a承接轴套54a，并卡合在槽54b内，由此，将粉碎叶片54以不能相对于叶片旋转轴52旋转的方式而连接在叶片旋转轴52上。粉碎叶片54可简单地从叶片旋转轴52上拔出，从而能够轻松地进行制面包作业结束之后的清洗和刀刃变钝时的更换。

在叶片旋转轴52的上端安装有平面形状呈圆形的圆顶形罩70。罩70由铝合金压铸成型品构成，并包围且遮盖粉碎叶片54。罩70被设置为，旋转自如地支承在粉碎叶片54的轴套54a上，并通过垫圈70a和防脱环70b从而无法从轴套54a上脱出。即，在本实施方式中，粉碎叶片54和罩70构成了不能分离的单元，粉碎叶片54的轴套54a兼作为罩70中的旋转轴支承部。由于该罩70与粉碎叶片54能够一起简单地从叶片旋转轴52上拔出，所以能够轻松地进行制面包作业结束之后的清洗。

在罩70的外表面上，通过被配置在远离叶片旋转轴52的位置处的垂直支轴71（参照图9），而安装有平面形状呈“く”字形的搅拌叶片72（本发明的第一搅拌叶片的实施方式）。搅拌叶片72也为铝合金的压铸成型品。支轴71被固定于搅拌叶片72上、或与搅拌叶片72一体化，从而与搅拌叶片72一起运动。

搅拌叶片72与支轴71一起围绕支轴71的轴线旋转，并可置于图6～图9所示的折叠姿态、以及图10所示的打开姿态这两种姿态。在折叠姿态下，从搅拌叶片72的下边缘下垂的突起72a（参照图6）与设置在罩70的上表面上的止动部70e抵接（参照图7）。因此，在折叠姿态下，该搅拌叶片72无法进一步进行相对于罩70沿顺时针方向（从上方观察）的转动。此时，搅拌叶片72的顶端从罩70稍微突出。当搅拌叶片72从此沿逆时针方向（从上方观察）转动，并变成图10的打开姿态时，搅拌叶片72的顶端从罩70较大程度地突出。

在罩70上形成有连通罩内空间与罩外空间的窗口74。窗口74可以配置在与粉碎叶片54相比为相同高度或在其上方的位置处。并且，在本实施方式中，虽然总计4个窗口74以90°的间隔配置，但也可以选择除此之外的数量和配置间隔。

如图8和图9所示，在罩70的内表面上，形成有与各个窗口74对应的总计4个肋板75。各个肋板75从罩70的中心附近相对于半径方向而倾斜延伸至外周的环状壁处，另外，4个肋板组合构成一种漩涡形状。另外，各个肋板75以面向其被推过来的制面包原料的一侧为凸状的方式而弯曲。

离合器76介于罩70与叶片旋转轴52之间（参照图9）。在为了制面包原料的搅拌而由搅拌电机60使主动轴14旋转时的、叶片旋转轴52的旋转方向（将该方向的旋转设定为“正向旋转”，在图9中为顺时针方向）上，离合器76将叶片旋转轴52与罩70连接在一起。相反，在为了谷粒的粉碎而由粉碎电机64使主动轴14旋转时的、叶片旋转轴52的旋转方向（将该方向的旋转设定为“反向旋转”，在图9中为逆时针方向）上，离合器76将叶片旋转轴52与罩70的连接断开。并且，在图10中，所述“正向旋转”为逆时针方向旋转，所述“反向旋转”为顺时针方向旋转。

构成离合器76的是第1卡合体76a和第2卡合体76b。第1卡合体76a固定在粉碎叶片54的轴套54a上或与轴套54a一体成形。即，第1卡合体76a以不能旋转的方式被安装在叶片旋转轴52上。第2卡合体76b固定在搅拌叶片72的支轴71上或与支轴71一体成形，并随着搅拌叶片72的姿态变更而改变角度。

离合器76根据搅拌叶片72的姿态来切换连接状态。即，当搅拌叶片72处于折叠姿态时，第2卡合体76b处于图9的角度。此时，第2卡合体76b与第1卡合体76a的旋转轨道相互干涉。因此，当叶片旋转轴52沿图9中的顺时针方向、换言之沿正向旋转时，第1卡合体76a将与第2卡合体76b卡合，从而叶片旋转轴52的旋转力将被传递至罩70以及搅拌叶片72。当搅拌叶片72处于打开姿态时，第2卡合体76b处于图10的角度。此时，第2卡合体76b处于从第1卡合体76a的旋转轨道退开的状态。因此，即使叶片旋转轴52沿图10中顺时针方向、换言之沿反向旋转，第1卡合体76a与第2卡合体76b之间也不会产生卡合。因此，叶片旋转轴52的旋转力不会被传递至罩70以及搅拌叶片72。

搅拌叶片72的打开角度受在罩的内表面上所形成的止动部70f（参照图8和图9）限制。也就是说，第2卡合体76b与止动部70f抵接时，搅拌叶片72处于最大打开角度。

在罩70的外表面上，形成有与拌叶片72并排的补充搅拌叶片77。补充搅拌叶片77与折叠姿态下的搅拌叶片72直线对齐。也就是说，在搅拌叶片72处于折叠姿态时，补充搅拌叶片77在搅拌叶片72的延长线上并排，宛如搅拌叶片72的“く”字形状大型化了的形状。

在面包容器50的底部形成有收容粉碎叶片54和罩70的凹部55。凹部55的俯视形状为圆形。在罩70的外周部和凹部55的内表面之间，形成有使制面包原料能够流动的间隙56。

在罩70上，以可拆装的方式而安装有，对罩70的下表面进行覆盖以阻止手指接近粉碎叶片54的保护板78。保护板78具有图12所示的结构。即，在保护板78的中心具有使叶片旋转轴52穿过的环状的轴套78a。而且，在保护板78的边缘具有环状的轮圈78。用多根辐条78c连接轴套78a和轮圈78b。辐条78c彼此之间成为被粉碎叶片54粉碎了的谷粒能够通过的开口部78d。开口部78d具有手指无法通过的程度上的大小。

保护板78在被安装在罩70上时处于与粉碎叶片54的接近状态。具体而言，辐条78c和粉碎叶片54接近到彼此不接触的程度。由此，保护板78和粉碎叶片54之间的关系宛如保护板78为旋转式电剃刀的外刃，粉碎叶片54为旋转式电剃刀的内刃这样的形状。

辐条78c并不是沿着保护板78的半径直线延伸，而是以在叶片旋转轴52正向（从上方观察时的逆时针方向）旋转，且罩70和保护板78也正向旋转时，保护板78的中心侧在先（先通过作为基准的直径线），保护板的边缘侧后续（向中心侧延迟地通过作为基准的直径线）的方式延伸。虽然在实施方式中辐条78c是弯曲的，但辐条78c也可以为直线形状。

在保护板78的边缘上，包围罩70的多个柱78e以规定的角度间隔而一体成型在轮圈78b上。在本实施方式中，总计4个柱78e以90°间隔而配置。柱78e的、叶片旋转轴52正向旋转时成为旋转方向前表面的侧面78f向上方倾斜。此外，柱78e的下端与辐条78c相比向下方突出。

柱78e还发挥将保护板78连接到罩70上的功能。柱78e的、朝向保护板中心侧的侧面上，形成有一端为槽止点的水平的槽78g。与此对应，如图6所示，在罩70的外周上，形成有卡合于槽78g的突起70c。在本实施方式中，总计8个突起70c以45°间隔而配置。

槽78g和突起70c构成卡口结合。使槽78g卡合在突起70c上时的保护板78的拧转方向与叶片旋转轴52的逆向旋转方向一致。因此，即使罩70为了搅拌而正向旋转，保护板78也不会从罩70上脱落。

当为了用粉碎叶片54对谷粒进行粉碎而使叶片旋转轴52逆向旋转时，利用在此时所产生的谷粒和液体的流动，从而将压力施加到保护板78上。由于该压力施加方向与保护板78安装时的拧转方向为相同方向，所以此时保护板78不会从罩70上脱落。

在柱78e和罩70之间，设置有对拆卸方向上的拧转产生阻力的结构，以使得无法太简单地将保护板78从罩70上拆下。即，在槽78g的内部形成有凸条状的沿垂直方向延伸的突起78h，在突起70c上形成有使突起78h卡合的凹部70d。当保护板78的组装时的拧转至最终阶段时，突起78h将弹性卡合在凹部70d中。由此，对于保护板78的拆卸方向上的拧转将产生规定的阻力。

保护板78由具有耐热性的工程塑料形成，例如由聚苯硫醚（PPS）成型而成。

自动制面包机1的动作控制通过图17所示的控制装置80来执行。控制装置80由配置在主体10内的适合位置（最好是难以受到烘烤室40的热量影响的位置）的电路基板构成。除了操作部20和加热装置41之外，控制装置80还与搅拌电机60的电机驱动器81、粉碎电机64的电机驱动器82以及温度传感器83连接。温度传感器83被配置在烘烤室40内来检测烘烤室40的温度。84为向各个结构要素供给电力的民用电源。

以下，参照图18～图27对使用自动制面包机1由谷粒来制作面包的工序进行说明。其中，从图18至图24（图24A、图24B、图24C）的附图所示的是第一方式的面包制作工序。

在开始面包制作工序之前，使用者需要完成自动制面包机1的准备。如上所述，粉碎叶片54和罩70构成了不能分离的单元。在将保护板78组装在该单元上、并将所得的部件安装在叶片旋转轴52上时，由于保护板78阻止手指接近粉碎叶片54，所以不会发生使用者的手指接触粉碎叶片54而负伤的情况。

图18为第一方式的面包制作工序的整体流程图。在图18中，按照粉碎前浸渍工序＃10、粉碎工序＃20、搅拌工序＃30、发酵工序＃40、烘烤工序＃50的顺序依次执行。以下对各个工序的内容进行说明。

在图19所示的粉碎前浸渍工序＃10中，首先在步骤＃11中，使用者对谷粒进行称量，将预定数量的谷粒放入到面包容器50内，作为谷粒，虽然米粒最容易获得，但也可以利用例如小麦、大麦、小米、稗子、荞麦、玉米等米粒之外的谷粒。

在步骤＃12中，使用者对液体进行计量，并将预定数量的液体放入到面包容器50内。虽然作为液体一般是水，但也可以为高汤一类的具有调味成分的液体，还可以为果汁。而且，该液体也可以含有酒精。并且，步骤＃11和步骤＃12的顺序可以调换。

将谷粒和液体放入面包容器50的操作，既可以将面包容器50从烘烤室40中取出后进行，也可以在将面包容器50放在烘烤室40内的状态下直接进行。

在烘烤室40内的面包容器50中放入谷粒和液体之后，或者将在外部已放入了谷粒与液体的面包容器50安装在面包容器支承部13上之后，使用者关闭盖30。在此，使用者按压操作部20中的预定的操作键，从而开始液体浸渍的计时。从该时间点起开始执行步骤＃13。

在步骤＃13中，将谷粒和液体的混合物在面包容器50内静置，由此，使液体浸渍到谷粒内。由于一般情况下，液体温度越高则越浸渍越受到促进，所以也可以对加热单元41进行通电，以提高烘烤室40的温度。

在步骤＃14中，控制装置80对开始了谷粒和液体的静置之后经过了多少时间进行确认。若经过了预定时间，则粉碎前浸渍工序＃10结束。该情况可通过操作部20中的显示、声音等来通知使用者。

在粉碎前浸渍工序＃10之后，执行图20所示的粉碎工序＃20。使用者通过操作部20而输入粉碎作业数据（谷粒的种类和数量、此后所要烤制的面包的种类等），当按压开始键时，步骤#21开始。

在步骤＃21中，控制装置80驱动粉碎电机64，从而使叶片旋转轴52反向旋转。于是，粉碎叶片54在谷粒和液体的混合物中开始旋转。罩70也追随叶片旋转轴52而开始旋转。此时的罩70的旋转方向为图10中的顺时针方向，在搅拌叶片72于此前处于折叠状态的情况下，通过承受来自谷粒和液体的混合物的阻力，从而转变为打开姿态。当搅拌叶片72变为打开姿态时，第2卡合体76b从第1卡合体76a的旋转轨迹上避开。由此，离合器76切断叶片旋转轴52和罩70之间的连接。同时，变为打开姿态的搅拌叶片72如图10所示而与面包容器50的内侧壁的突部50a抵接，从而阻止罩70的旋转。此后，叶片旋转轴52和粉碎叶片54向反向高速旋转。

在叶片旋转轴52反向旋转时，搅拌叶片72有时会以不完全的打开姿态而与突部50a抵接。在图11中图示了该状态。在本实施方式中，从支轴71的中心至搅拌叶片72的顶端的旋转半径被设定为，以不完全的打开姿态而与突部50a抵接的搅拌叶片72，能够以不完全的打开姿态而直接通过与突部50a的接触部位。即，图11中的搅拌叶片72能够通过该突部50a。因此，不会出现搅拌叶片72在变为打开姿态并停止旋转之前的期间内被施加不需要的力，从而使搅拌叶片72至粉碎电机64的旋转系统停止的现象，由此避免了粉碎电机64烧坏的情况。通过了图11上方的突部50a的搅拌叶片72在抵达图11下方的突部50a之前变为完全打开姿态，所以在图11下方的突部50a处也不会重复出现同样的状况。

如此，由于打开姿态下的搅拌叶片72与突部50a抵接而使罩70和搅拌叶片72停止，所以即使粉碎叶片54高速旋转，谷粒和液体的混合物在面包容器50内也不会卷起漩涡。因此，也不会出现漩涡在边缘处升起从而溢出到面包容器50外的情况。

在搅拌叶片72与突部50a抵接而阻止了罩70的旋转的期间内，保护板78也停止了旋转。从保护板78的开口部78d进入到罩70内的谷粒成为了在静止的辐条78c和旋转的粉碎叶片54之间被剪断的形态，所以提高了粉碎性能。

因为由粉碎叶片54进行的粉碎是在液体浸入谷粒后的状态下进行的，所以能够轻易地将谷粒粉碎至其芯部。从罩70的中心附近起延伸至外周的环状壁为止的肋板75对谷粒和液体的混合物在与粉碎叶片54的旋转方向相同方向上的流动进行抑制，以辅助粉碎。即，肋板75改变混合物的流动，从而发挥使混合物与粉碎叶片54的碰撞机会增加的作用。由于粉碎在罩70之中进行，所以谷粒也不会飞散到面包容器50之外。

粉碎后的谷粒和液体的混合物通过肋板75向窗口74的方向被引导，并通过窗口74而被排出到罩70之外。由于肋板75以面向其被推过来的制面包原料的一侧为凸状的方式而弯曲，所以谷粒和液体的混合物难以滞留在肋75的表面上，而会顺利地朝向窗口74流动。

在谷粒和液体的混合物从罩70的内部被排出后，作为代替，存在于凹部55的上方的空间内的谷粒和液体的混合物通过间隙56而进入到凹部55，并从凹部55通过保护板78的开口部78d而进入罩70之中。在罩70中，谷粒被粉碎叶片54粉碎，并从罩70的窗口74返回到凹部55的上方。通过以这种方式在使谷粒循环的同时进行粉碎，从而能够有效地粉碎谷粒。如上所述，保护板78的辐条78c对谷粒的粉碎进行辅助。另外，由于通过肋板75的存在，从而粉碎叶片54所生成的粉碎物将被迅速引导至窗口74，而不会滞留在罩70中，所以粉碎效率进一步提高。

由于窗口74所配置的位置是与粉碎叶片53相比为相同高度或在其上方的位置，所以粉碎后的谷粒和液体的混合物从罩70中排出的方向为水平或斜上方，促进谷粒的循环。

在步骤＃22中，由控制装置80来确认为获得所希望的粉碎谷粒而设定的粉碎模式（是否使粉碎叶片进行连续旋转、是否穿插停止期间而使粉碎叶片进行间歇旋转、在进行间歇旋转的情况下采取怎样的间隔、如何设定旋转时间的长短等）是否已按照预期而被完成。

在设定的粉碎模式已被完成后，进入步骤＃23，由控制装置80结束粉碎叶片54的旋转，并结束粉碎工序＃20。该情况可通过显示部22中的显示、或声音等来通知使用者。

在以上说明中设定为，在粉碎前浸渍工序＃10后，通过使用者操作来开始粉碎工序＃20。然而，并不限定于此，使用者也可以在粉碎前浸渍工序＃10前、或粉碎前浸渍工序＃10的执行中途，输入粉碎作业的数据，从而在粉碎前浸渍工序＃10结束后，自动地开始粉碎工序＃20。

在粉碎工序＃20之后，执行图21所示的搅拌工序＃30。在进入搅拌工序＃30的时间点上，面包容器50中的谷粒和液体已成为糊状或浆状的生面原料。并且，此外，在本说明书中，将搅拌工序＃30开始的时间点上的物体称为“生面原料”，通过进行搅拌从而接近作为所要达到的目的的生面状态的物体，即使处于半完成状态但也称为“生面”。

在步骤＃31中，使用者打开盖30并在生面原料中投入预定量的面筋。也可以根据需要而投入食盐、砂糖、起酥油（shortening）等的调味材料。也可以采用以下结构，即，预先在自动制面包机1上设置面筋或调味材料的自动投入装置，从而在不需使用者动手的条件下而投入这些材料。

使用者在步骤＃31前后，通过操作部20而进行面包种类和烹调内容的输入。在完成准备后由使用者按压开始键时，开始自动地连续进行从搅拌工序＃30起、经发酵工序＃40、再到烘烤工序＃50的制面包的操作。

在步骤＃32中，控制装置80驱动搅拌电机60。当叶片旋转轴52正向旋转时，粉碎叶片54也正向旋转，粉碎叶片54周围的生面原料也向正向流动。当罩70随之向正向旋转时，搅拌叶片72承受来自不流动的生面原料的阻力，并从打开姿态向折叠姿态改变角度。在第2卡止体76b处于干涉第1卡止体76a的旋转轨迹的角度之前，搅拌叶片72的角度变化时，离合器76连接，罩70正式进入由叶片旋转轴52驱动状态。搅拌叶片72也处于完全折叠状态。以后，罩70和搅拌叶片72也与叶片旋转轴52一体正向旋转。

当搅拌叶片72变为折叠姿态时，补充搅拌叶片77在搅拌叶片72的延长线上并排，宛如搅拌叶片72的“く”字形状大型化了的结构，从而生面原料被强力按压，因此，能够切实地进行搅拌。

保护板78也与罩70一起进行正向旋转。如上所述，由于辐条78c被设定为下述形状，即，在正向旋转时，保护板78的中心侧在先而保护板78的外周侧后续的形状，所以通过保护板78正向旋转，从而通过辐条78c而将罩70内外的生面原料向外侧推压。由此，能够减少在将烘烤出的面包从罩70内取出时成为废弃成分的生面的比例。

此外，如上所述，由于保护板78的柱78e的、在保护板78正向旋转时成为旋转方向前表面的侧面78f向上倾斜，所以在搅拌时，罩70周围的生面原料在柱78e的前表面向上方跳起，并与上方的生面原料主体部合为一体。因此，能够减少未作为面包而聚到一起从而成为废弃成分的生面的量。

在步骤#32的期间内，控制装置80向加热装置41通电，从而提高烘烤室40的温度，生面原料随着搅拌叶片72和补充搅拌叶片77的旋转而被搅拌，从而被搅拌成具有规定的弹力、并粘成一团的生面（dough）。通过由搅拌叶片172和补充搅拌叶片77摇动生面并撞击到面包容器50的内壁上、特别是突部50a上，从而向搅拌中加入了“揉面”的要素。

如果罩70旋转，则肋板75也旋转。通过肋板75旋转，从而罩70内的生面原料将从窗口74中被迅速地排出，并同化到搅拌叶片72和补充搅拌叶片77正在搅拌的生面原料的块内。

在步骤＃33中，控制装置80对搅拌叶片72和补充搅拌叶片77的旋转开始以来经过了多少时间进行确认。若经过了预定时间，则进入步骤＃34。

在步骤＃34中，使用者打开盖30，并向生面中投入酵母菌。此时投入到生面中的酵母菌也可以是干酵母。还可以使用发酵粉来代替酵母菌。而且，对于酵母菌或发酵粉也可以采用自动投入装置，从而能够节省使用者的劳力和时间。

在步骤＃35中，控制装置80对向生面中投入酵母菌后经过了多少时间进行确认。若经过了获得所希望的生面所需要的时间，则进入步骤＃36，控制装置80结束搅拌叶片172和补充搅拌叶片77的旋转。在此时间点上，被粘成一团并具有所需弹力的生面就完成了。生面中的大部分留在了凹部55的上方，而进入到凹部55中的量很少。

在烘烤带配料的面包时，可以在搅拌工序＃30中的任意一个工序中投入配料。对于配料的投入也可以采用自动投入装置。

在搅拌工序＃30之后，执行图22所示的发酵工序＃40。在步骤＃41中，经过搅拌工序＃30的生面被置于发酵环境中。即，如果需要，则控制装置80通过对加热装置41进行通电，从而使烘烤室40处于能够促进发酵的温度区间内。使用者根据需要而处理生面的形状并静置。

在步骤＃42中，控制装置80对将生面置于发酵环境后经过了多少时间进行确认。若经过了预定时间，则发酵工序＃40结束。

在发酵工序＃40之后，执行图23所示的烘烤工序＃50。在步骤＃51中，将发酵后的生面置于烘烤环境中。即，控制装置80向加热装置41输送烘烤面包所需要的电力，从而使烘烤室40的温度上升至烘烤面包的温度区间内。

在步骤＃52中，控制装置80对将生面置于烘烤环境后经过了多少时间进行确认。若经过了预定时间，则烘烤工序＃50结束。在此，因为通过显示部22中的显示或声音来告知面包制作的完成，所以使用者打开盖30并从烘烤室40内取出面包容器50。并且，使用者从面包容器50中取出面包。虽然在面包底部残留有搅拌叶片72的痕迹，但由于罩70和保护板78处于收纳在凹部55内的状态下，不从面包容器50的底部突出。所以，在面包底部难以残留较大的取出痕迹。

使用者在制作面包后，将粉碎叶片54和罩70的单元从面包容器50中取出。如果从上述单元上拆卸保护板78并放置在工作台等的装载面上，则由于保护板78由难以导热的合成树脂制成，所以能够将其作为用于将取出的面包冷却的放置台而进行利用。

由于柱78e的下端从辐条78c向下方突出，所以将保护板78放置在装载面上时，辐条78c向上方离开装载面，从而在辐条78c的下方产生了空气流通空间。因而，能够迅速地对保护板78自身、或其支承的罩70和粉碎叶片54等进行冷却。

控制装置80以如下方式进行叶片旋转轴52的旋转控制。即，控制装置80用搅拌电机60或粉碎电机64而使叶片旋转轴52旋转时，在转速提高到搅拌时或粉碎时的设定转数（在本说明书中将其称作“额定转数”）之前，置于低速或间歇地旋转的阶段。低速或间歇旋转将持续预定时间。图24A、图24B、图24C概念性地图示了该关系，并例示了三种控制方式

在图24A所示的第1控制方式中，以如下方式进行控制，即，使叶片旋转轴52以预定时间而持续进行低速旋转，然后，将旋转提速至额定转数。在叶片旋转轴52通过搅拌电机60而被正向旋转时，离合器76的第1卡合体76a缓慢地运动并与第2卡合体76b卡合，所以，罩70、搅拌叶片72、补充搅拌叶片77和保护板78的运动也较缓慢，从而谷粒、液体、粉碎后的谷粒和液体的混合物即生面原料等不会飞散到面包容器50外。伴随着罩70、搅拌叶片72、补充搅拌叶片77以及保护板78的运动而产生的噪音和振动等也能够控制在较低程度。还能够避免以离合器76为首的机构部件的损坏。

在叶片旋转轴52通过粉碎叶片64而被反向旋转时情况也相同，叶片旋转轴52以预定时间持续进行低速旋转，然后，将旋转提速至额定转数。搅拌叶片72在低速旋转的期间内将姿态从折叠姿态变化为打开姿态并与面包容器50的内侧壁抵接，所以抵接时的噪音和振动较少。由于具有低速起动期间，所以也能够防止机构部件的损坏。

在图24B所示的第2控制方式中，叶片旋转轴52的转数阶梯状地上升。作用效果与图24A所示的第1控制方式相同。

在图24C所示的第3控制方式中，叶片旋转轴52在进行间歇旋转后转移至连续旋转，根据该方式，也能够使罩70、搅拌叶片72、补充搅拌叶片77、保护板78以及粉碎叶片54的运动缓和。

接下来，基于图25和图26，对第2方式的面包制作工序进行说明。图25为第2方式的面包制作工序的整体流程图。在图25中，按照粉碎工序＃20、粉碎后浸渍工序＃60、搅拌工序＃30、发酵工序＃40、烘烤工序＃50的顺序进行。接着，基于图26对粉碎后浸渍工序＃60的内容进行说明。

在步骤＃61中，将在粉碎工序＃20中所形成的生面原料静置在面包容器50的内部。该生面原料为未经过粉碎前浸渍工序的原料。在被静置的期间内，液体会浸入到粉碎谷粒中。控制装置80根据需要向加热装置41通电而对生面原料进行加热，从而促进浸渍。

在步骤＃62中，控制装置80对静置开始以后经过了多少时间进行确认。若经过了预定时间，则粉碎后浸渍工序＃60结束。若粉碎后浸渍工序＃60结束，则自动地转移到搅拌工序＃30。搅拌工序＃30以后的工序与第1方式的面包制作工序相同。

接下来，基于图27对第3方式的面包制作工序进行说明。图27为第3方式的面包制作工序的整体流程图。在此，在粉碎工序＃20之前设置第一方式的粉碎前浸渍工序＃10，并在粉碎工序＃20之后设置第二方式的粉碎后浸渍工序＃60。搅拌工序＃30以后的工序与第一方式的面包制作工序相同。

粉碎叶片54不但能够粉碎谷粒，而且还能够应用于将坚果类和叶类蔬菜等的配料进行小片化。所以，能够烤制加入了颗粒细小的配料的面包。粉碎叶片54还能够应用于混合在面包中的配料以外的食物材料、以及中草药原料的粉碎中。

在本实施方式中，能够通过单一的控制装置80，而对粉碎叶片54的旋转和搅拌叶片72以及补充搅拌叶片77的旋转以相互关联的方式进行控制，所以，在粉碎谷粒的阶段、以及对粉碎后的谷物粉进行搅拌的阶段中，自动制面包机1均能够对粉碎叶片54和搅拌叶片72以及补充搅拌叶片77施加适合于谷粒的种类和量的旋转，从而能够提高面包的品质。

在此之前所说明的工序为，使用自动制面包机1对谷粒进行粉碎并制作面包的工序。接下来，对使用现成谷粉来制作面包的工序进行说明。

在使用现成谷粉时，需要将面包容器50从谷粒粉碎模式（第1模式）切换为现成谷粉模式（第2模式）。此时，使用者将粉碎叶片54和罩70的单元从叶片旋转轴52上拆下。然后，使用者将盖90A和独立搅拌叶片95（本发明的第2搅拌叶片的实施方式）配置在面包容器50内（参照图14）。

盖90A呈使圆形的浅杯上下翻转后的形状，从上方完全吻合地嵌合（嵌入）到凹部55中，盖90A具有与凹部55的深度相等的高度，在嵌合到凹部55内的状态下，封闭凹部55的上面开口部。盖90A的上表面与面包容器50的凹部55之外的内底面大致位于同一平面上。在盖90A的中心以旋转自如的方式而穿过有叶片旋转轴52，并设置有防止制面包原料从此处侵入到凹部55内的密封部91。在盖90A的外周上，安装有与凹部55的内周面紧贴的环状密封部件92。

使用者在将盖90A嵌合到凹部55内之后，将独立搅拌叶片95安装在叶片旋转轴52上。独立搅拌叶片95为将搅拌叶片72和补充搅拌叶片77一体化了的形状。其轴套95a以不能旋转的方式被连接在叶片旋转轴52的上端。即，如图15和图16所示，虽然轴套95a的中心孔从下端起至预定高度为止为圆孔，但在此之上的部分成为D字孔部95b。叶片旋转轴52在距上端保留一段距离为止的部分为圆形截面，而在此之上的部分成为D字形截面部52b。通过D字孔部95b和D字形截面部52b组合，从而轴套95a以不能旋转的方式被连接在叶片旋转轴52上。此外，通过在轴套95a和叶片旋转轴52的双方上均存在的D字形部分和圆形部分的交界处的高低差彼此卡住，从而使轴套95a乃至独立搅拌叶片95被固定在叶片旋转轴52的上端。

D字孔部95b中相当于D的弦的部分的下部向叶片旋转轴52的中心侧伸出，向相反方向伸出的部分被形成在D字形截面部52b中相当于D的弦的部分的上部。D字形截面部52b的伸出部分相对于D字孔部95b的伸出部分而外伸。由于即使产生了外伸，轴套95a和叶片旋转轴52的嵌合中也存在余量，所以，叶片旋转轴52穿过轴套95a的动作能够毫无障碍地进行。然而，当动力被传递至叶片旋转轴52时，如图16所示，D字孔部95b和D字形截面部52b的角度将产生偏差，从而成为伸出部分彼此卡住的形式。因此，独立搅拌叶片95无法简单地从叶片旋转轴52上拔出。

使用以上述方式而设定现成粉模式的面包容器50而进行的面包制作，通过图28的第4方式的面包制作工序来进行。在此，不存在粉碎前浸渍工序＃10、粉碎工序＃20、粉碎后浸渍工序#60。而仅实施将谷粉和液体放入到面包容器50内而进行的搅拌工序＃30、随后的发酵工序＃40和烘烤工序＃50。

并且，通过搅拌电机60或粉碎电机64而使叶片旋转轴52旋转时，在转速提高到额定转数之前，置于低速或间歇旋转阶段的控制方法在这种情况下也适用。

如此，通过在拆下粉碎叶片54和罩70之后，将封闭凹部55的上表面开口部的盖90A和以不能旋转的方式被连接在叶片旋转轴52上的独立搅拌叶片95配置在面包容器内，从而能够使用不需要粉碎工序的现成粉来制作面包。由于不区分使用谷粒粉碎模式下的面包容器50和现成粉模式下的面包容器50，而仅更换面包容器50底部的部件，所以自动制面包机1的流通过程的包装尺寸较小即可，在家庭的保管中也不占用场地。

由于盖90A为从上方嵌合到凹部55内的构件，所以能够简单地封闭凹部55。由于在盖90A的外周安装有与凹部55的内周面紧贴的环状密封部件92，所以在将盖90A嵌合到凹部55内时，制面包原料不会进入到凹部55和盖90之间的间隙内，从而能够防止在烤制出的面包底部产生环状的突部的情况。此外，由于环状密封部件92发挥缓冲垫的功能，所以在制面包作业中，能够防止面包容器50和盖90A之间产生嘎吱声。

图29图示了本发明的第二实施方式。第二实施方式仅在下述几点与第一实施方式不同，即，凹部55的底部的部分作为可装卸的底部件55a而与基座51一体成型。底部件55a为浅杯状，并嵌合到凹部55的外周环形壁55b的内侧。在外周环形壁55b的外表面上形成有阳螺纹55c，在该阳螺纹55c上螺合有附带内凸缘的螺母93。附带内凸缘的螺母93为，利用内凸缘93a而从下方支承底部件55a的部件，通过对其进行紧固，从而能够将底部件55a固定在面包容器50上。

在底部件55a和凹部55的上表面开口部的下边缘之间夹持有盖90B的边缘。虽然盖90B在中心也具有密封部91这一点上与盖90A是共通的，但并非为盖90A那样的杯状，而是大致为圆板形状。在盖90B的上边缘和凹部55的上表面开口部的下边缘之间夹持有环状密封部件94。在该状态下，盖90B的上表面与面包容器50的凹部55之外的内底面大致在同一平面上。

并且，凹部55的尺寸和独立搅拌叶片95的尺寸被预先设定为，在从面包容器50拆下底部件55a时，将独立搅拌叶片95在安装于叶片旋转轴52上的状态下向凹部55的下方拔出。

通过上述方式，使用设定为现成粉模式的面包容器50而实施的面包制作，也利用图28中的第四方式的制面包工序来执行。

根据第二实施方式的结构，即使烤制后的面包仍装入在面包容器50内，也能够通过拆下凹部55的底部件55a，从而在谷粒粉碎模式下使粉碎叶片54和罩70与面包分离，且在现成粉模式下使独立搅拌叶片95和盖90B等部件与面包分离。而且，由于通过因底部件55a的拆卸而产生的开口来按压面包，因此能够顺畅且干净地从面包容器50内取出面包。此外，由于底部件55a通过附带内凸缘的螺母93而被紧固固定，因此能够将底部件55a牢固地固定在面包容器50上。此外，由于在盖90B的上边缘和凹部55的上表面开口的下边缘之间配置有环状密封部件94，所以在将盖90B嵌合到凹部55内时，能够防止制面包原料进入到凹部55和盖90B之间的间隙内，并防止在烤制成的面包底部产生环状的突部的情况。此外，由于环状密封部件发挥缓冲垫的功能，所以在制面包作业中，能够防止面包容器50和盖90B之间产生嘎吱声。

并且，在第二实施方式的结构中，通过设定凹部55的尺寸和独立搅拌叶片95的尺寸，从而在从面包容器50中拆下底部件55a时，能够使独立搅拌叶片95在安装于叶片旋转轴52上的状态下穿过因拆卸底部件55a而产生的开口，并在凹部55的下方拔出。如第一实施方式中所说明的那样，这是由于独立搅拌叶片95不能简单地从叶片旋转轴52上拔出而实现的。因此，使用者能够轻易地使独立搅拌叶片95与面包分开。由于面包不会因独立搅拌叶片95而滞留，所以使用者无需实施振动面包容器50、或捏住面包并拉出等的劳动，就能够顺畅且干净地从面包容器50中取出面包。

以上，虽然对本发明的实施方式进行了说明。但本发明的范围并不限定于此，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够进行各种变更来实施本发明。

产业上的可利用性

本发明能够广泛利用于主要供一般家庭所使用的自动制面包机中。

符号说明

1    自动制面包机

10   主体

50    面包容器

52    叶片旋转轴

54    粉碎叶片

55    凹部

55a   底部件

70    罩

72    搅拌叶片（第1搅拌叶片）

90A   盖

92    环状密封部件

90B   盖

93    附带内凸缘的螺母

94    环状密封部件

95    独立搅拌叶片（第2搅拌叶片）

Claims (7)

1.一种自动制面包机，其将放入了制面包原料的面包容器装入到主体内，并执行面包的制作工序，其中，

在所述面包容器的底部形成有凹部，

所述自动制面包机能够在第一模式和第二模式之间进行切换，其中，所述第一模式为，在不通过盖来封闭所述凹部的条件下而使用的模式，所述第二模式为，通过盖来封闭所述凹部而使用的模式。

2.根据权利要求1所述的自动制面包机，其中，

在所述第二模式中所使用的所述盖从上方嵌合到所述凹部中。

3.根据权利要求2所述的自动制面包机，其中，

在所述第二模式中，在所述盖的外周安装有与所述凹部的内周面紧贴的环状密封部件。

4.根据权利要求1所述的自动制面包机，其中，

所述凹部的底部的部分由能够装卸的底部件构成，

所述第二模式中所使用的所述盖的边缘被夹持并支承在所述凹部的上表面开口的边缘和所述底部件之间。

5.根据权利要求4所述的自动制面包机，其中，

所述底部件通过附带内凸缘的螺母而被紧固固定在所述面包容器上。

6.根据权利要求4所述的自动制面包机，其中，

在所述盖和所述凹部的上表面开口的边缘之间配置有环状密封部件。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的自动制面包机，其中，

在所述面包容器的底部设置有转轴，

在所述第一模式中，

将为了粉碎谷粒而使用的粉碎叶片、以及如下的罩安装在所述转轴上，且所述罩被收容在所述凹部内，其中，所述罩具备为了对生面进行搅拌而使用的第一搅拌叶片，并对所述粉碎叶片进行覆盖，

在所述第二模式中，

在所述凹部通过所述盖而被封闭的状态下，在所述转轴上安装有第二搅拌叶片。

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