CN102753070A - 自动制面包机 - Google Patents

Abstract

本发明的自动制面包机（1）具备：面包容器；叶片旋转轴，其以可旋转的方式安装在所述面包容器上；本体（10），其收纳所述面包容器；主动轴（11），其在所述面包容器被收纳在本体（10）内的状态下，以可传递动力的方式与所述叶片旋转轴相连接；第1电机（50），其用于使主动轴（11）旋转；第2电机（60），其与第1电机（50）相比，用于使主动轴（11）更高速地旋转；第1动力传递部（PT1），其包含进行动力传递和动力切断的离合器（56），在离合器（56）进行动力传递时，以可传递动力的方式使第1电机（50）的输出轴（51）和主动轴（11）相连接；第2动力传递部（PT2），其以可传递动力的方式使第2电机(60)的输出轴(61)和主动轴(11)相连接。

Description

自动制面包机

技术领域

本发明涉及一种主要由一般家庭使用的自动制面包机。

背景技术

市售的家用自动制面包机一般具有如下的结构，即，将放入面包原料的面包容器直接作为烘烤模具来制作面包（例如，参照专利文献1）。在此类的自动制面包机中，首先，放入了面包原料的面包容器被装入到本体内的烘烤室中。而且，面包容器内的面包原料被设置在面包容器内的搅拌叶片搅拌成面包生面（搅拌工序）。然后，进行使搅拌而得的面包生面发酵的发酵工序，并将面包容器作为烘烤模具来使用，从而烤制面包（烘烤工序）。

一直以来，使用此类自动制面包机来进行面包制作时，需要粉或混合粉作为制面包原料，其中，所述粉是通过将小麦或大米等谷物磨粉（小麦粉、大米粉等）而制成的，所述混合粉是在这种磨粉而成的粉中混合了各种辅助原料而制成的。

专利文献1：日本特开2000－116526号公报

发明内容

然而，存在如下情况，即在一般家庭中，如大米粒这种，不是以面粉的形式而是以粒的形式持有谷物。因此，如果能够使用自动制面包机而直接由谷粒制作出面包，将会非常便利。针对这一点，申请人等进行了专心研究，结果发明了以谷粒为起始原料来制作面包的方法。并且，关于该发明，已经在先进行了专利申请（日本专利申请2008-201507）。

在此，对在先申请的面包的制作方法进行介绍。在该面包制作方法中，首先，谷粒与液体进行混合，粉碎叶片在该混合物中旋转，从而谷粒被粉碎（粉碎工序）。而且，将例如面筋和酵母菌等添加到经过粉碎工序而获得的糊状的粉碎粉内，这些面包原料通过搅拌叶片被搅拌成生面（搅拌工序）。而且，在进行生面的发酵（发酵工序）后，发酵后的生面被烤制成面包（烘烤工序）。

在谷粒被粉碎叶片粉碎时，粉碎叶片高速旋转（例如7000～8000rpm）。另一方面，在面包生面被搅拌叶片搅拌时，搅拌叶片低速旋转（例如180rpm等）。因此，如果要构成能够以谷粒为原料来制造面包的自动制面包机，优选采用分别具备粉碎工序用电机和搅拌工序用电机的结构。

当自动制面包机的结构被设为具备上述两种电机的结构时，由于可以预想到装置的大型化和装置成本的升高，因此希望抑制这些情况。而且，追求一种适当地使两个电机驱动来制造面包的结构。

因此，本发明的目的在于提供一种具备能够由谷粒制造面包的便利结构的自动制面包机。而且，本发明的其他目的在于提供一种具备这种便利结构、小型且价格较低的自动制面包机。此外，本发明的其他目的在于提供一种自动制面包机，其具备粉碎用电机和搅拌用电机，从而能够由谷粒制造面包，并能够适当地使两个电机驱动来制造面包。

用于实现上述目的的本发明的自动制面包机具备：面包容器，其被投入面包原料；旋转轴，其以可旋转的方式安装在上述面包容器上；本体，其收纳上述面包容器；主动轴，其在上述面包容器被收纳在上述本体内的状态下，以可传递动力的方式与上述旋转轴相连接；第1电机，其用于使上述主动轴旋转；第2电机，其与上述第1电机相比，用于使上述主动轴更高速地旋转；第1动力传递部，其包含进行动力传递和动力切断的离合器，在上述离合器进行动力传递时，以可传递动力的方式使上述第1电机的输出轴和上述主动轴相连接；第2动力传递部，其以可传递动力的方式使上述第2电机的输出轴和上述主动轴相连接。在该结构中，优选为，在安装在上述面包容器上的上述旋转轴上，支承有为了粉碎谷粒而被使用的粉碎叶片、和为了搅拌面包生面而使用的搅拌叶片，上述第1电机被设置为，用于使上述搅拌叶片低速旋转，上述第2电机被设置为，用于使上述粉碎叶片高速旋转。

根据本结构，面包容器所具备的旋转轴在能够传递动力的状态下，与可由第1电机和第2电机中的任意一个进行驱动旋转的主动轴相连。在本结构中，通过上述旋转轴，以可旋转的方式支承粉碎叶片和搅拌叶片。据此，与在每种叶片上均设置叶片旋转用的旋转轴的结构相比，可使自动制面包机小型化。

而且，根据本结构，在通过第2电机而使主动轴高速旋转时，如果通过离合器进行动力切断，则主动轴的高速旋转能够不传递至低速旋转用的第1电机的输出轴上。因此，能够避免下述情况，即，例如在第2电机的驱动时，欲使第1电机（低速旋转用的电机）的输出轴高速旋转，而将较大的负载施加在第2电机上，从而使第2电机损坏。

在上述结构的自动制面包机中，优选上述第2动力传递部以可常时传递动力的方式使上述第2电机的输出轴和上述主动轴相连接。在该结构中，由于第2电机的输出轴和主动轴以可常时传递动力的方式相连接，因此在由第1电机使主动轴低速旋转时，主动轴的旋转动力始终被传递到第2电机的输出轴。然而，此时，由于第2电机的输出轴仅低速旋转，因此不会产生下述情形，即，当例如上述那样的负载施加在第1电机上时，而使第1电机损坏。即，本结构的自动制面包机采用了适当地减少被设置在用于传递电机的旋转动力的动力传递部上的离合器的数量的结构，能够使具备可由谷粒制造面包的便利结构的自动制面包机降低价格。

在上述结构的自动制面包机中，也可以设为，在上述离合器进行动力传递时，上述第1动力传递部以上述主动轴的转速比上述第1电机的输出轴的转速低的方式将上述第1电机的旋转动力传递到上述主动轴，上述第2动力传递部以上述第2电机的输出轴的转速与上述主动轴的转速大致相等的方式将上述第2电机的旋转动力传递到上述主动轴。

在本结构的情况下，在通过第2电机而使主动轴高速旋转时，欲将比主动轴的转速更快的旋转传递至第1电机的输出轴，存在非常大的负载施加在第2电机上的可能性。然而，如上所述，由于在传递电机的旋转动力的动力传递部上适当地设置离合器，因此，多余的较大的负载不会被施加在第1电机和第2电机中的任意一个上。

在上述结构的自动制面包机中，优选上述离合器为啮合离合器。啮合离合器能够以较低的价格获得，轻易地抑制了自动制面包机的装置成本的上升。

在上述结构的自动制面包机中，也可以设为，还具备离合器状态检测部，上述离合器状态检测部用于检测上述离合器是处于进行动力传递的状态还是处于进行动力切断的状态。

由于本结构的自动制面包机具备用于检测离合器状态的离合器状态检测部，因此能够以较高的概率避免下述情形，即，例如，尽管离合器处于进行动力传递的状态，但仍使第2电机高速旋转。而且，能够以较高的概率避免下述情形，即，尽管离合器处于进行动力切断的状态，但仍欲驱动第1电机。

在上述结构的自动制面包机中，优选还具备控制部，上述控制部根据从上述离合器状态检测部获得的信息，来判断上述离合器的状态是否适合。根据本结构，几乎能够可靠地避免下述情形，即，如上所述，尽管离合器处于进行动力传递的状态，但仍使第2电机高速旋转。并能够降低自动制面包机出现故障的可能性。

并且，在该结构中，优选为下述结构，即，在使上述第1电机驱动的情况和使上述第2电机驱动的情况中，在至少使上述第2电机驱动的情况下，根据从上述离合器状态检测部获得的信息，上述控制部能够判断上述离合器状态是否适合使电机开始驱动，在上述离合器状态适合时，直接使上述电机开始驱动。在上述离合器状态不适合时，在将上述离合器状态变为适合的状态后，使上述电机开始驱动。

在上述结构的自动制面包机中，也可以设为，上述离合器为啮合离合器，上述啮合离合器具有可动的第1离合器部件和固定配置的第2离合器部件，上述第1离合器部件通过切换臂部的位置，来切换进行动力传递的状态和进行动力切断的状态，上述离合器状态检测部根据上述臂部的位置来检测上述离合器是处于进行动力传递的状态还是处于进行动力切断的状态。

本结构由于以第1动力传递部所包含的离合器为啮合离合器，因此，能够轻易地降低自动制面包机的成本。

在上述结构的自动制面包机中，优选上述离合器状态检测部为根据上述臂部位置来对接通状态或断开状态进行切换的开关，由此，能够以简单的方式且以较低的价格获得离合器状态检测部。

在上述结构的自动制面包机中，优选在上述离合器为进行动力切断的状态时，上述开关变为接通状态。如上所述，如果尽管在离合器进行动力传递的状态下仍使第2电机旋转，则存在自动制面包机出现故障的可能性。因此，优选采用可设为下述情形的本结构，即，在通过离合器状态检测部而可靠地检测出离合器处于进行动力切断的状态的基础上，使第2电机旋转。

根据本发明，能够提供一种具备可由谷粒制造面包的便利结构的自动制面包机。而且，根据本发明，能够提供一种具备这种便利结构、小型且价格较低的自动制面包机。而且，根据本发明，能够提供一种自动制面包机，其具备粉碎用电机和搅拌用电机，从而能够由谷粒制造面包，并能适当地使两种电机驱动来制造面包。因此，能够使家庭中的面包制作更贴近生活。可以期待家庭中的面包制作变得流行。

附图说明

图1为表示本实施方式的自动制面包机的外观结构的概要立体图。

图2为用于说明本实施方式的自动制面包机的本体内部结构的模式图。

图3A为用于说明本实施方式的自动制面包机具备的第1动力传递部所包含的离合器的图，且为表示离合器进行动力切断的状态的图。

图3B为用于说明本实施方式的自动制面包机具备的第1动力传递部所包含的离合器的图，且为表示离合器进行动力传递的状态的图。

图4为表示本实施方式的自动制面包机的概要结构的局部剖视图。

图5为用于说明本实施方式的自动制面包机具备的粉碎叶片和搅拌叶片的结构的图，且为从斜下方观察时的概要图。

图6为用于说明本实施方式的自动制面包机具备的粉碎叶片和搅拌叶片的结构的图，且为从下方观察时的概要图。

图7为本实施方式的自动制面包机中的、搅拌叶片处于折叠姿态时的面包容器的俯视图。

图8为本实施方式的自动制面包机中的、搅拌叶片处于打开姿态时的面包容器的俯视图。

图9为表示本实施方式的自动制面包机具备的防护装置的结构的概要立体图。

图10为表示本实施方式的自动制面包机的结构的框图。

图11为说明由本实施方式的自动制面包机执行的米粒用制面包方式的流程的模式图。

图12A为在本实施方式的自动制面包机具备离合器状态检测部时用于说明离合器状态检测部的结构和动作的图，且为离合器处于进行动力切断的状态的图。

图12B为在本实施方式的自动制面包机具备离合器状态检测部时用于说明离合器状态检测部的结构和动作的图，且为离合器处于进行动力传递的状态的图。

图13为在本实施方式的自动制面包机是具备离合器状态检测部的结构时，表示在第1动力传递部所包含的离合器进行切换时产生动作异常的情况下的状态的图。

图14为在本实施方式的自动制面包机具备离合器状态检测部时表示自动制面包机的结构的框图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的自动制面包机的实施方式进行详细说明。并且，在本说明书中所提到的具体的时间和温度等只不过是示例，其并非用于限定本发明的内容。

﹙自动制面包机的结构﹚。

图1为表示本实施方式的自动制面包机的外观结构的概要立体图。如图1所示，在自动制面包机1的本体10（例如由合成树脂形成）的上表面靠右侧的位置，设置有操作部20。在该操作部20上，设置有由开始键、取消键、定时器键、预约键、选择面包的制作方式的选择键等构成的操作键组、和显示由操作键组设定的内容和错误等的显示部。并且，前述的面包制作方式包含使用米粒作为起始原料来制作面包的方式、使用大米粉作为起始原料来制作面包的方式、使用小麦粉作为起始原料来制作面包的方式等。另外，显示部例如由液晶显示面板和以发光二极管为光源的显示灯等构成。

另外，在本体10上，在操作部20的邻侧（图1中的左邻侧），形成有收纳面包容器（详细情况将在后文叙述）的烘烤室30。例如由板金形成的烘烤室30在俯视观察时，形状大致呈矩形，并具有底壁30a和4个侧壁30b（也可参照后文所述的图4），且上表面开口。另外，在本体10上设置有覆盖该烘烤室30的盖40（例如由合成树脂形成）。该盖40通过未图示的铰链轴被安装于本体10背面一侧。通过使盖40以该铰链轴为支点而转动，能够对烘烤室30的开口进行开闭。虽然省略了图示，但在该盖40上设置有例如由耐热玻璃构成的观察窗口，以便使用者能够观察烘烤室30内。

图2为用于说明本实施方式的自动制面包机的本体内部结构的模式图。图2设想了从上侧观察自动制面包机1的情形。如图2所示，在自动制面包机1内，在烘烤室30的右侧横向位置上，固定配置有在搅拌工序中使用的低速、高转矩型的搅拌电机50。另外，在自动制面包机1内，在烘烤室30的后侧，固定配置有在粉碎工序中使用的高速旋转型的粉碎电机60。搅拌电机50和粉碎电机60均是立式电机。并且，搅拌电机50是本发明的第1电机的实施方式，粉碎电机60是本发明的第2电机的实施方式。

在从搅拌电机50的上表面起突出的输出轴51上固定有第1滑轮52。该第1滑轮52通过第1皮带53而与第2滑轮55相连接。该第2滑轮55在其直径被形成为大于第1滑轮52的直径的同时，被固定在第1旋转轴54的上部侧。在第1旋转轴54的下部侧，设置有第2旋转轴57，以使所述第2旋转轴57的旋转中心与第1旋转轴54的旋转中心几乎相同。并且，第1旋转轴54和第2旋转轴57以可旋转的方式被支承在本体10的内部。另外，在第1旋转轴54和第2旋转轴57之间，设置有进行动力传递和动力切断的离合器56。该离合器56的结构将在后文叙述。

在第2旋转轴57的下部侧固定有第3滑轮58。第3滑轮58通过第2皮带59而与第1主动轴用滑轮12（具有与第3滑轮58大致相同的直径）相连接。第1主动轴用滑轮12被固定于在烘烤室30的下部侧设置的主动轴11上。搅拌电机50自身是低速、高转矩型电机，而且，第1滑轮52的旋转通过第2滑轮55而被减速旋转（例如被减速至五分之一的速度）。因此，当搅拌电机50在离合器56进行动力传递的状态下驱动时，主动轴11将低速旋转。

并且，由第1滑轮52、第1皮带53、第1旋转轴54、第2滑轮55、离合器56、第2旋转轴57、第3滑轮58、第2皮带59和第1主动轴用滑轮12构成的动力传递部PT1，是本发明的第1动力传递部的实施方式。以下，有时将该动力传递部PT1的情况描述为第1动力传递部。

在从粉碎电机60的下表面起突出的输出轴61上，固定有第4滑轮62。该第4滑轮62通过第3皮带63而与在主动轴11上固定的第2主动轴用滑轮13（被固定在比第1主动轴用滑轮12靠下侧的位置上）相连接。第2主动轴用滑轮13具有与第4滑轮62几乎相同的直径。粉碎电机60选定高速旋转的电机，第4滑轮62的旋转在第2主动轴用滑轮13中以几乎相同的速度被维持。因此，当粉碎电机60驱动时，主动轴11将进行高速旋转（例如7000～8000rpm）。

并且，由第4滑轮62、第3皮带63和第2主动轴用滑轮13构成的动力传递部PT2，是本发明的第2动力传递部的实施方式。以下，有时将该动力传递部PT2的情况描述为第2动力传递部。第2动力传递部为不具有离合器的结构，并以可常时进行动力传递的方式使粉碎电机60的输出轴61与主动轴11相连接。

图3A和图3B为用于说明本实施方式的自动制面包机具备的第1动力传递部所包含的离合器的图。图3A和图3B是设想沿着图2的箭头A方向观察时的图。并且，图3A表示离合器56进行动力切断的状态，图3B表示离合器56进行动力传递的状态。

如图3A和图3B所示，离合器56具有第1离合器部件561和第2离合器部件562。而且，在第1离合器部件561上设置的爪561a和第2离合器部件562上设置的爪562a啮合时（图3B的状态），离合器56进行动力传递。另外，在两个爪561a和爪562b不啮合时（图3A的状态），离合器56进行动力切断。即，离合器56成为啮合离合器。

并且，在本实施方式中，虽然在两个离合器部件561、562上，分别设置有沿周向几乎等间距排列的6个爪561a、562a，但该爪的数量也可以适当地变更。在此，所谓周向是设想从下方仰视观察第1离合器部件561时、或从上方俯视观察第2离合器部件562时的描述。另外，爪561a、562a的形状选择适当优选的形状即可。

第1离合器部件561在被实施了防止拔出的措施的基础上，以沿第1旋转轴54的轴向（在图3A和图3B中的上下方向）可滑动但不能旋转的方式被安装在第1旋转轴54上。弹簧71间隙配合在第1旋转轴54中的第1离合器部件561的上部侧。该弹簧71以被在第1旋转轴54上设置的止动部54a和第1离合器部件561夹持的方式配置，并向下侧对第1离合器部件561施力。另一方面，第2离合器部件562被固定在第2旋转轴57的上端上。

离合器56的切换（动力传递的状态和动力切断的状态的切换）通过使用臂部72和自保持型的螺线管73而被实施，所述臂部72被配置在第1离合器部件561的下侧并可沿上下方向（第1旋转轴54的轴向）移动，所述自保持型的螺线管73内置有永久磁铁73a。螺线管73的插棒式铁心73b的前端部（在图3A和图3B中，相当于下部侧）处于被固定于在臂部72上设置的安装部72a上的状态。臂部72（包含安装部72a）由金属形成，因此能够吸附在永久磁铁73a上。

当从图3A的状态以抵消永久磁铁73a的磁场的方式向螺线管73施加电压时，永久磁铁73a对臂部72（更准确地说，是安装部72a）的吸附力下降。而且，通过弹簧71的施力，第1离合器部件561被向下侧推压。由此，第1离合器部件561的爪561a和第2离合器部件562的爪562a能够啮合，离合器56能够进行动力传递（变为图3B的状态）。由于该能够啮合的状态通过弹簧71的施力而被维持，因此在进行了用于向下方降低第1离合器部件561的驱动后，螺线管73被断开。另外，在该能够啮合的状态下，由于臂部72降低，因此螺线管73的插棒式铁心73b处于从外壳73c突出的突出量（向下侧突出的突出量）增加的状态。

另一方面，当从图3B的状态向螺线管73施加在升高插棒式铁心73b的方向上的电压（与抵消永久磁铁73a的磁场的方向相反方向的电压）时，对抗着弹簧71的施力，第1离合器部件561与臂部72一起被向上侧升高。由此，第1离合器部件561的爪561a和第2离合器部件562的爪562a的啮合被解除，离合器56能够进行动力切断（处于图3A的状态），在该啮合被解除的状态下，内置于螺线管73内的永久磁铁73a吸附臂部72（更准确地说，是安装部72a）。因此，在进行了用于升高第1离合器部件561的驱动后，即使断开螺线管73，仍能维持啮合被解除的状态，且螺线管73被断开。

在驱动粉碎电机60时，如果离合器56处于进行动力传递的状态（图3B的状态），则用于使主动轴11高速旋转的旋转动力被传递至搅拌电机50的输出轴51。此时，当粉碎电机60例如设为以8000rpm旋转时，根据第1滑轮52和第2滑轮55的半径比（例如1：5），需要以4000rpm使搅拌电机50的输出轴51旋转的力。其结果为，由于粉碎电机60上被施加了非常大的负载，因此粉碎电机60可能会损坏。因此，在驱动粉碎电机60时，需要让用于使主动轴11高速旋转的旋转动力不传递到搅拌电机50的输出轴51上，自动制面包机1的结构为，在第1动力传递部内包含进行动力传递和动力切断的离合器56。

并且，如上所述，虽然自动制面包机1采用了在由第4滑轮62、第3皮带63和第2主动轴用滑轮13构成的第2动力传递部中未设置离合器的结构，但是，此时不会产生如上所述的电机损坏的情况。这是因为，即使驱动搅拌电机50，主动轴11也仅低速旋转（例如180rpm等），即使用于使主动轴11旋转的旋转动力被传递至粉碎电机60的输出轴上，也不会将较大的负载施加在搅拌电机50上。而且，通过以这种方式采用在第2动力传递部上根本不设置离合器的结构，从而抑制了自动制面包机的制造成本。

而且，在本实施方式的自动制面包机1中，也可以设为，具备离合器状态检测部，该离合器状态检测部用于检测离合器56是处于进行动力传递的状态还是处于进行动力切断的状态。参照图12A和图12B，对这种情况下的结构进行说明。图12A和12B为在本实施方式的自动制面包机具备离合器状态检测部时用于说明离合器状态检测部的结构和动作的图。并且，图12A表示离合器56进行动力切断的状态，图12B表示离合器56进行动力传递的状态。

如图12A和12B所示，自动制面包机1所具备的离合器状态检测部由固定配置在臂部72的上侧位置上的微动开关130构成。该微动开关130以其按钮132的前端侧从壳体131的底面突出的方式被配置。该按钮132在其前端侧朝向臂部72的方向（在图12A和12B中的下方向）上被弹簧133施力。而且，按钮132通过设置在其机体部上的凸缘部132a与突出量限制部134抵接，其从壳体131突出的突出量被调节为预定量。

如图12A所示，微动开关130在离合器56处于进行动力切断的状态时，调节其位置，以便变为接通状态。即，在离合器56变为进行动力切断的状态时，按钮132被臂部72向上推压。而且，通过该向上推压，在按钮132后端侧（在图12A和12B中的上侧）设置的突起部132b推压可动接合器135，使可动接合器135能够与固定接合器136接触。

另一方面，如图12B所示，微动开关130在离合器56处于进行动力传递的状态时，调节其位置，以便变为断开状态。即，在离合器56变为进行动力传递的状态时，臂部72和按钮132变为不接触。而且，在该臂部72和按钮132不接触的状态下，按钮132通过弹簧133的施力而向下侧移动，由突起部132b的推压所导致的可动接合器135与固定接合器136的接触被解除。

可是，在离合器56从进行动力切断的状态向进行动力传递的状态切换时（从图12A的状态向图12B的状态切换时），如图13所示，有时第1离合器部件561的爪561a载置在第2离合器部件562的爪562a的上表面上（卡住），此时，当微动开关130的按钮132被推压而使微动开关130变为接通状态时，很不方便。因此，在这两个爪562a、562b彼此卡住的状态下，调节微动开关130的位置，以使微动开关130变为断开状态。理由将在下文说明。

并且，图13为在本实施方式的自动制面包机是具备离合器状态检测部的结构时，表示在第1动力传递部所包含的离合器进行切换时产生动作异常的情况下的状态的图。

如后文所述，在本实施方式的自动制面包机1为具备离合器状态检测部的结构时，微动开关130被设为，与对自动制面包机1的整体进行控制的控制装置120电连接的结构。而且，此时，控制装置120被设为，根据来自微动开关130的信号进行动作控制（参照图14）。如果在图13所示的状态下微动开关130变为接通状态时，尽管控制装置120以使螺线管73驱动且使离合器56变为进行动力传递的状态的方式执行动作，但仍判断为离合器56依然处于进行动力切断的状态。因此，控制装置120将再次以使螺线管73驱动且使离合器56变为进行动力传递的状态的方式来执行动作。然而，此时，尽管使螺线管73驱动，但仍维持图13的状态。通过反复执行该动作，控制装置120始终不能进行使用了搅拌电机50的制面包动作。因此，在图13的状态下，调节微动开关130的位置，以使微动开关130变为断开状态。

而且，也考虑了下述情况，即在离合器56处于进行动力切断的状态（图12A）时，因搬运等因素，振动被施加给自动制面包机1，永久磁铁73a对臂部72的吸附脱离，变为图13那样的状态。如果在图13所示的状态下，微动开关130被构成为，变为接通状态，则在图13的状态下，控制装置120判断为，由于离合器56处于进行动力切断的状态，因此可以使粉碎电机60驱动。然而，此时使粉碎电机60驱动的情况实际上相当于在离合器56进行动力传递的状态下使粉碎电机60驱动的情况。因此，成为自动制面包机1出现故障的原因。根据该观点，在图13的状态下，还需要调节微动开关130的位置，以使微动开关130变为断开状态。

图4为表示本实施方式的自动制面包机的概要结构的局部剖视图。图4设想了从正面侧观察自动制面包机时的情况。在该图4中，表示了被投入了面包原料的面包容器80被收纳在烘烤室30内的状态。如图4所示，在烘烤室30的内部，护套加热器31（加热单元的一例）以包围被收纳在烘烤室30中的面包容器80的方式而被配置。由此，能够实现对面包容器80内的面包原料的加热。

另外，在烘烤室30的底壁30a的大致中心的位置上，固定有对面包容器80进行支承的面包容器支承部14（例如由铝合金的压铸成型品构成）。该面包容器支承部14以从烘烤室30的底壁30a起凹陷的方式而被形成，该凹陷形状在从上方观察时大致呈圆形。上述主动轴11以相对于底壁30a大致垂直的方式被支承在该面包容器支承部14的中心。

面包容器80例如为铝合金的压铸成型品。面包容器80呈水桶形，在设置于开口部侧边缘的凸缘部80a上安装有用于手提的把手（未图示）。面包容器80的水平截面是将四角形成为圆弧形的矩形。另外，在面包容器80的底部，形成有平面形状大致呈圆形的凹部81，所述凹部81用于收纳后文详细叙述的粉碎叶片90和罩100。

沿垂直方向延伸的叶片旋转轴82（本发明的旋转轴的一例）在被实施了密封措施的状态下以可旋转的方式被支承在面包容器80的底部中心处。在该叶片旋转轴82的下端（该下端从面包容器80的底部突出）固定有容器侧联轴器部件82a。另外，在面包容器80的底部外表面侧，设置有筒状的基座83。在该基座83被收纳在面包容器支承部14内的状态下，面包容器80被收纳在烘烤室30内。并且，基座83既可以与面包容器80分体形成，也可以与面包容器80形成为一体。

在面包容器支承部14的内周面和基座83的外周面上，分别形成有未图示的突起。这些突起构成了公知的卡口结合。即，当面包容器80被安装在面包容器支承部14上时，面包容器80以基座83的突起与面包容器支承部14的突起不发生干涉的方式而被放下。而且，在基座083嵌入面包容器支承部14内之后，当面包容器80在水平方向上被拧转时，基座83的突起将卡合于面包容器支承部14的突起的下表面上。由此，使面包容器80不会向上方脱出。

并且，通过该操作，还将同时实现设置在叶片旋转轴82的下端处的前述容器侧联轴器部件82a、和固定在主动轴11的上端处的主动轴侧联轴器部件11a的连接（联接）。而且，通过该联接，来自主动轴11的旋转动力被传递至叶片旋转轴82。

在叶片旋转轴82中，在比面包容器80的底部稍微靠上的位置处，安装有粉碎叶片90。另外，在叶片旋转轴82的上端，安装有平面形状大致呈圆形的圆顶形罩100。图5为用于说明本实施方式的自动制面包机具备的粉碎叶片和搅拌叶片的结构的图，且为从斜下方观察时的概要图。图6为用于说明本实施方式的自动制面包机具备的粉碎叶片和搅拌叶片的结构的图，且为从下方观察时的概要图。

如图5和图6所示，粉碎叶片90（例如由不锈钢钢板形成）具有如飞机螺旋桨的形状，并以不能相对于叶片旋转轴82进行旋转的方式而被安装。粉碎叶片90的中心部成为与叶片旋转轴82嵌合的轴套90a。在该轴套90a的下表面，形成有沿直径方向横截轴套90a的槽90b。在从叶片旋转轴82的上方嵌入粉碎叶片90时，从叶片旋转轴82中水平贯穿的销（未图示）承接轴套90a，另外，卡合在槽90b内。由此，粉碎叶片90以不能相对于叶片旋转轴82进行旋转的方式而被连接。

并且，粉碎叶片90可简单地从叶片旋转轴82拔出，因此能够轻松地进行制面包作业结束之后的清洗和刀刃变钝时的更换。

如图5所示，圆顶形的罩100（例如由铝合金压铸成型品构成）包围并遮盖粉碎叶片90。该罩100以可旋转自如的方式被支承在粉碎叶片90的轴套90a上，并通过垫圈100a和止拔环100b，而不能从轴套90a上拔出（参照图4）。即，在本实施方式中，粉碎叶片90和罩100构成不能分离的单元。而且，粉碎叶片90的轴套90a成为兼作罩100中的、将叶片旋转轴82收纳在内的旋转轴收纳部的结构。

并且，由于该罩100能够与粉碎叶片90一起简单地从叶片旋转轴82上拔出，因此能够轻松地进行制面包作业结束之后的清洗。

在圆顶形的罩100的外表面上，通过被配置在远离叶片旋转轴82的位置处的、沿垂直方向延伸的支轴101（参照图6），而安装有平面形状呈“く”字形的搅拌叶片102（例如由铝合金的压铸成型品构成）。支轴101被固定于搅拌叶片102上并与搅拌叶片102形成为一体，从而与搅拌叶片102一起运动。

并且，在本实施方式中，在罩100的外表面，以与拌叶片102并排的方式设置有补充搅拌叶片103。虽然该补充搅拌叶片103并不一定需要设置，但为了提高在对面包生面进行搅拌的搅拌工序中的效率，优选设置该补充搅拌叶片103。在本结构的情况下，搅拌叶片102和补充搅拌叶片103成为本发明的搅拌叶片的实施方式。

参照图5至图8对搅拌叶片102的动作进行说明。并且，图7和图8为从上方对面包容器80进行观察的图，在图7和图8中，搅拌叶片102处于不同的姿态。

搅拌叶片102与支轴101一起围绕支轴101的轴线旋转，并可采取图7所示的折叠姿态、以及图8所示的打开姿态这两种姿态。在折叠姿态下，从搅拌叶片102的下边缘起垂下的突起102a（参照图5）与设置在罩100的上表面上的第1止动部100c抵接。因此，在折叠姿态下，搅拌叶片102无法进一步相对于罩100进行沿顺时针方向（设想从上方观察时）的转动。此时，搅拌叶片102的前端从罩100稍微突出。如果搅拌叶片102从此处起沿逆时针方向（设想从上方观察时）转动并变为图8所示的打开姿态，则搅拌叶片102的前端将从罩100大幅突出。该打开姿态下的搅拌叶片102的打开角度受到设置在罩100的内表面上的第2止动部100d（参照图5和图6）的限制。在构成后文所述的罩用离合器104（参照图6）的第2卡合体104b（在固定状态下被安装在支轴101上）与第2止动部100d触碰而变得不能旋转的时机，搅拌叶片102处于最大的打开角度。

并且，在搅拌叶片102处于折叠姿态时，如图7所示，补充搅拌叶片103与搅拌叶片102排成一列，“く”字形的搅拌叶片102好像变大了尺寸。

图6所示的罩用离合器104介于罩100与叶片旋转轴82之间。在搅拌电机50使主动轴11旋转时的叶片旋转轴82的旋转方向（将该旋转方向设定为“正向旋转”，在图6中为顺时针方向旋转）上，罩用离合器104将叶片旋转轴82与罩100连接。相反，在粉碎电机60使主动轴11旋转时的叶片旋转轴82的旋转方向（将该旋转方向设定为“反向旋转”。在图6中为逆时针方向旋转）上，罩用离合器104断开叶片旋转轴82与罩100的连接。并且，在图7和图8中，所述“正向旋转”为逆时针方向旋转，所述“反向旋转”为顺时针方向旋转。

对罩用离合器104进行更详细的说明。罩用离合器104由第1卡合体104a和第2卡合体104b构成。第1卡合体104a被固定在粉碎叶片90的轴套90a上或与轴套90a一体成形。即，在粉碎叶片90被安装在第1叶片旋转轴82上的状态下，第1卡合体104a处于以不能旋转的方式被安装在叶片旋转轴82上的状态。第2卡合体104b被固定在搅拌叶片102的支轴101上或与支轴101一体成形，并伴随着搅拌叶片102的姿态变更而改变角度。

当搅拌叶片102处于折叠姿态时（例如图6、图7的状态），第2卡合体104b处于与第1卡合体104a的旋转轨道发生干涉的角度。因此，如果叶片旋转轴82正向旋转（在图6中顺时针方向旋转，在图7中逆时针方向旋转），则第1卡合体104a将与第2卡合体104b卡合，从而叶片旋转轴82的旋转力将被传递至罩100以及搅拌叶片102。

另一方面，当搅拌叶片102处于打开姿态时（图8的状态），第2卡合体104b变为从第1卡合体104a的旋转轨道离开的角度。因此，即使叶片旋转轴82反向旋转（在图8中顺时针方向旋转），第1卡合体104a与第2卡合体104b也不会卡合。因此，叶片旋转轴82的旋转力不会被传递至罩100以及搅拌叶片102。通过以上内容可知，罩用离合器104根据搅拌叶片102的姿态来切换叶片旋转轴82和罩100的连接状态。

如图5和图6所示，罩100上形成有连通罩内空间和罩外空间的窗口105。窗口105配置在与粉碎叶片90并排的高度的位置，或配置在比粉碎叶片90更靠上方的位置。并且，在本实施方式中，总计4个窗口105以90度间距排列，但也可以选择其他数量和配置间距。

而且，在罩100的内表面，形成有与各个窗口105对应的总计4个肋106。各个肋106从罩100的中心附近起相对于半径方向斜延伸至外周的环状壁处，另外，4个肋组合构成一种巴形。另外，各个肋106以与向其涌过来的面包原料相对面的一侧变凸的方式弯曲。

返回图4，防护装置110以可拆装的方式被安装在罩100的下表面上。该防护装置110覆盖罩100的下表面，来阻止手指接近粉碎叶片90。防护装置110例如由具有耐热性的工程塑料形成，例如可以为PPS（聚苯硫醚）等的成型品。图9为表示本实施方式的自动制面包机具备的防护装置的结构的概要立体图。

如图9所示，在防护装置110的中心，具有使叶片旋转轴82穿过的环状轴套111。而且，在防护装置110的周边缘，具有环状的轮圈112。用多根辐条113连接轴套111和轮圈112。辐条113彼此之间成为使由粉碎叶片90粉碎后的米粒穿过的开口部114。开口部114具有手指无法穿过的尺寸。

防护装置110在被安装在罩100上时处于接近粉碎叶片90的状态。而且，防护装置110好像为如旋转式电剃刀的外刃那样的形状，粉碎叶片90好像为如旋转式电剃刀的内刃那样的形状。

总计4个柱（显然并不局限于此结构）115以90度间距一体成形在轮圈112的周边缘上。该柱115的朝向防护装置110中心侧的侧面上，形成有一端到头的水平的槽115a。通过使形成在罩100的外周上的突起100e（在本实施方式中，总计以45度间距配置了8个）卡合在该槽115a内，防护装置110被安装在罩110。并且，槽115a和突起100e以构成卡口结合的方式而被设置。

图10为表示本实施方式的自动制面包机的结构的框图。如图10所示，自动制面包机1中的控制动作通过控制装置120来执行。控制装置120例如由具有CPU（Central Processing Unit:中央处理器）、ROM（Read Only Memory:只读存储器）、RAM（Random Access Memory:随机存储器）、I/O(input/output:输入/输出)电路部等的微型电子计算机（微型机）构成。该控制装置120优选配置在难以受到烘烤室30的热量影响的位置上。而且，控制装置120具备时间计测功能，从而能够实现面包制作工序中的时间性控制。

在控制装置120上电连接有上述操作部20、检测烘烤室30的温度的温度传感器15、搅拌电机驱动电路121、粉碎电机驱动电路122、加热器驱动电路123、螺线管驱动电路124。

搅拌电机驱动电路121为，用于根据来自控制装置120的指令而对搅拌电机50的驱动进行控制的电路。而且，粉碎电机驱动电路122为，用于根据来自控制装置120的指令而对粉碎电机60的驱动进行控制的电路。加热器驱动电路123为，用于根据来自控制装置120的指令而对护套加热器31的动作进行控制的电路。螺线管驱动电路124为，用于根据来自控制装置120的指令而对切换离合器56（参照图3A和图3B）的状态的螺线管73（参照图3A和图3B）的驱动进行控制的电路。

根据来自操作部20的输入信号，控制装置120读取被存储在ROM等中的有关面包制作方式（制面包方式）的程序。而且，控制装置120在通过搅拌电机驱动电路121而对搅拌电机50导致的搅拌叶片102以及补充搅拌叶片103的旋转进行控制、通过粉碎电机驱动电路122而对粉碎电机60导致的粉碎叶片90的旋转进行控制、通过加热器驱动电路123而对护套加热器31的加热动作进行控制、通过螺线管驱动电路124而对螺线管73导致的离合器56的切换进行控制的同时，使自动制面包机1执行面包的制作工序。

并且，在本实施方式的自动制面包机1具备作为离合器状态检测部的上述微动开关130时，表示自动制面包机1的结构的框图变为图14所示那样的结构。即，控制装置120除了图10所示结构的情形之外，还与微动开关130电连接。

在驱动搅拌电机50和粉碎电机60之前，控制装置120（本发明的控制部的一例）根据从微动开关（离合器状态检测部）130获得的信息来确认离合器56的状态（是进行动力传递的状态还是进行动力切断的状态）。而且，在驱动各个电机50、60时，在判断为离合器56的状态合适时，使各个电机50、60的驱动直接开始。另一方面，在驱动各个电机50、60时，在判断为离合器56的状态不合适时，驱动螺线管73，以便切换离合器56的状态，在使离合器56的状态变为合适的基础上，使各个电机50、60的驱动开始。

因此，在本实施方式的自动制面包机1具备作为离合器状态检测部的上述微动开关130时，在离合器56的状态依然不合适时，不突然使各个电机50、60开始旋转，在自动制面包机1上难以产生故障等不良情况。

并且，在具备微动开关130的自动制面包机1中，也可以设为，在使搅拌电机50驱动的情况和使粉碎电机60驱动的情况中的任一种情况下，在事前判断离合器56的状态是否合适的基础上，使电机驱动。然而，并不局限于此，也可以设为如下结构，即，仅在使粉碎电机60驱动时，进行离合器56的状态是否合适的事前判断。此时，有可能避免在使粉碎电机60驱动时所产生的具有危险性的上述的电机损坏。

而且，具备上述说明的微动开关130的自动制面包机1的结构为，在离合器56处于进行动力切断的状态时，微动开关130处于接通状态。然而，并不局限于该结构，也可以构成为，在离合器56处于进行动力传递的状态时，微动开关130处于接通状态。此时，控制装置120还根据微动开关130的接通、断开状态来判断离合器56的状态是处于进行动力传递的状态还是处于进行动力切断的状态。

但是，优选构成为，在离合器56处于进行动力切断的状态时，微动开关130处于接通状态。例如在微动开关130等上产生故障时，尽管微动开关130处于接通状态，但表示接通状态的信号未被发送到控制装置120，从而可能产生微动开关130被判断为处于断开状态的情形。

在此，考虑被构成为在离合器56处于进行动力传递的状态时微动开关130处于接通状态的情况。在该结构中会产生下述情况，即，在上述微动开关130等发生故障时，尽管离合器56处于进行动力传递的状态，但控制装置120判断为，离合器56处于进行动力切断的状态。如果根据该判断，使粉碎电机60开始驱动，则有可能如上所述将较大的负载施加在粉碎电机60上，从而产生电机损坏。

另一方面，在被构成为当离合器56处于进行动力切断的状态时微动开关130处于接通状态的情况下，将产生下述情况，即，当上述微动开关130等发生故障时，尽管离合器56处于进行动力切断的状态，但控制装置120判断为，离合器56处于进行动力传递的状态。根据该判断，当搅拌电机60开始驱动时，虽然将产生搅拌叶片102和补充搅拌叶片103不旋转之类的情形，但可以认为，由于能够避免上述电机损坏之类的情形，因此优选该结构。

（自动制面包机的动作）

以下，对通过以上述方式构成的自动制面包机1来制作面包时的自动制面包机1的动作进行说明。在此，通过自动制面包机1，以使用米粒作为起始原料来制作面包的情况为例，对自动制面包机1的动作进行说明。

在米粒被使用为起始原料时，执行米粒用制面包方式。图11为表示通过自动制面包机而执行的面包制作工序的流程的模式图。如图11所示，在米粒用制面包方式中，浸渍工序、粉碎工序、搅拌（揉面）工序、发酵工序、和烘烤工序按此顺序依次执行。

在执行米粒用制面包方式时，使用者在面包容器80的叶片旋转轴82上安装粉碎叶片90、附带搅拌叶片102和补充搅拌叶片103的罩100。而且，使用者分别计量预定量的米粒和水，并放入到面包容器80中。并且，在此，虽然使米粒和水进行混合，但也可以使用例如高汤一类的具有调味成分的液体、果汁、含有酒精的液体等来代替单纯的水。然后，使用者将投入有米粒和水的面包容器80放入到烘烤室30内并关闭盖40，通过操作部20来选择米粒用制面包方式，按压开始键。由此，通过控制部120，而使使用米粒作为起始原料来制作面包的米粒用制面包方式开始。

开始米粒用制面包方式时，根据控制装置120的指令，开始浸渍工序。在浸渍工序中，米粒和水的混合物处于静置状态，该静置状态维持预先规定的预定时间（在本实施方式中为50分钟）。该浸渍工序的目的在于，通过使米粒含有水，在随后执行的粉碎工序中，轻易地将米粒粉碎至其芯部。

并且，米粒的吸水速度随着水温而变化，水温高，则吸水速度增大，水温低，则吸水速度降低。因此，浸渍工序的时间例如可以根据使用自动制面包机1时的环境温度等来改变。由此，能够抑制米粒吸水程度的偏差。而且，为了缩短浸渍时间，也可以在浸渍工序中向护套加热器31通电来提高烘烤室30的温度。

而且，在浸渍工序中，也可以在其初始阶段使粉碎叶片90旋转，然后使粉碎叶片90间歇地旋转。通过这种方式，能够在米粒的表面形成伤痕，从而提高米粒的吸液效果。

经过了上述预定时间时，根据控制装置120的指令，结束浸渍工序，开始对米粒进行粉碎的粉碎工序。在该粉碎工序中，粉碎叶片90在米粒和水的混合物中高速旋转。具体而言，控制装置120对粉碎电机60进行控制，以使叶片旋转轴82反向旋转，从而使粉碎叶片90在米粒和水的混合物中开始旋转。

并且，在使用粉碎电机60来使粉碎叶片90旋转时，控制装置120使螺线管73驱动，从而使离合器56进行动力切断（设为图3A的状态）。这是因为，如上所述，如果不进行这种控制，则存在电机损坏的可能性。

而且，在自动制面包机1具备微动开关130（参照图12A和12B）时，控制装置120进行如下控制。即在驱动粉碎电机60之前，控制装置120根据从微动开关130获得的信息来确认离合器56（例如参照图12A和12B）是否处于进行动力切断的状态。在图12A和12B所示结构中，在微动开关130处于接通状态时，离合器56被判断为处于进行动力切断的状态。而且，当离合器56被判断为处于动力切断的状态时，控制装置120直接开始粉碎电机60的驱动。另一方面，当离合器56被判断为未处于进行动力切断的状态（处于进行动力传递的状态）时，控制装置120使螺线管73驱动，执行切换动作，以使离合器56进行动力切断。而且，在控制装置120确认离合器56已变为进行动力切断的状态时，使粉碎电机60的驱动开始。

在为了使粉碎叶片90旋转而使叶片旋转轴82反向旋转时，虽然罩100也追随着叶片旋转轴82的旋转而开始旋转，但是，通过如下的动作，使得罩100的旋转立刻被阻止。随着用于使粉碎叶片90旋转的叶片旋转轴82的旋转而进行旋转的罩100的旋转方向为，图7中的顺时针方向，搅拌叶片102在之前一直处于折叠姿态（图7所示的姿态）时，通过从米粒和水的混合物中所受到的阻力而转变为打开姿态（图8所示的姿态）。当搅拌叶片102成为打开姿态时，由于第2卡合体104b脱离第1卡合体104a的旋转轨道，因此罩用离合器104断开叶片旋转轴82与罩100的连接。同时，如图8所示，由于成为打开姿态的搅拌叶片102与面包容器80的内侧壁触碰，从而使罩100的旋转被阻止。

由于粉碎工序中的米粒的粉碎，是在通过之前所进行的浸渍工序而使水分浸入至米粒的状态下执行的，因此能够很容易地将米粒粉碎至其芯部。粉碎工序中的粉碎叶片90的旋转在本实施方式中被设为间歇旋转。该间歇旋转例如以旋转30秒再停止5分钟的周期被执行，该周期被反复执行10次。并且，在最后的一个周期中，不停止5分钟。虽然粉碎叶片90的旋转也可以设为连续旋转，但由于例如防止面包容器80内的原料温度过高等目的，粉碎叶片90的旋转优选设为间歇旋转。

在粉碎工序中，由于在罩100内进行粉碎，因此米粒飞散到面包容器80外的可能性低。而且，从处于旋转停止状态的防护装置110的开口部114进入到罩100内的米粒，在静止的辐条113和旋转的粉碎叶片90之间被剪断，因此能够有效地进行粉碎。而且，通过设置在罩100内的肋106，由米粒和水构成的混合物的流动（与粉碎叶片90的旋转相同方向的流动）被抑制，因此能够有效地进行粉碎。

而且，粉碎后的米粒和水的混合物通过肋106被向窗口105的方向引导，并从窗口105排出到罩100的外面。由于肋106以与向其涌过来的混合物对置的一侧变凸的方式弯曲，因此混合物难以滞留在肋106的表面上，并顺利地向窗口105流动。此外，与混合物从罩100的内部排出的情况相交替，存在于凹部81的上方空间内的混合物进入到凹部81内，并从凹部81起穿过防护装置110的开口部114，进入罩100内。由于在进行这种循环的同时由粉碎叶片90进行粉碎，因此能够有效地进行粉碎。

并且，在自动制面包机1中，设定为以预定时间（在本实施方式中为50分钟）结束粉碎工序。然而，因米粒的硬度偏差和环境条件等，粉碎粉的粒度有时也产生偏差。因此，也可以设为下述的结构等，即，以粉碎时的粉碎电机60的负载大小（例如，用电机的控制电流等能够进行判断）为指标，对粉碎工序的结束进行判断。

粉碎工序结束时，接下来，开始搅拌工序。并且，该搅拌工序需要在酵母菌适合发酵的温度（例如30℃左右）下进行，因此，优选在变为预定温度范围的时机开始搅拌工序。而且，在搅拌工序开始时，分别将预定数量的面筋、和食盐、砂糖、起酥油之类的调味料投入到面包容器80内。这些面包原料既可以通过例如使用者手动来进行投入，也可以通过设置自动投入装置从而在不需使用者动手的条件下进行投入。

并且，作为面包原料，面筋并不是必不可少的原料。因此，可以根据喜好来判断是否将面筋加入至面包原料中。而且，或者也可以与面筋一起投入小麦粉和增稠稳定剂（例如，瓜尔胶）来代替面筋。而且，食盐、砂糖、起酥油之类的调味料也可以根据使用者的喜好来适当地变更其数量。

在搅拌工序开始时，控制装置120驱动螺线管73，使离合器56进行动力传递（图3B的状态）。并且，在自动制面包机1具备微动开关130（参照图12A和12B）时，控制装置120进行如下控制。

在使搅拌电机50驱动之前，控制装置120根据从微动开关130获得的信息来确认离合器56（例如参照图12A和12B）是否处于进行动力传递的状态。在图12A和12B所示的结构中，在微动开关130处于断开状态时，离合器56被判断为处于进行动力传递的状态。而且，当离合器56被判断为处于进行动力传递的状态时，控制装置120直接开始使搅拌电机60驱动。另一方面，当离合器56被判断为未处于进行动力传递的状态（处于进行动力切断的状态）时（在本制面包方式中，通常为此种情况），控制装置120使螺线管73驱动，执行切换动作，以使离合器56进行动力传递。而且，控制装置120确认离合器56已变为进行动力传递的状态，从而使搅拌电极60的驱动开始。

控制装置120对搅拌电机50进行控制，从而使叶片旋转轴82正向旋转。如果使叶片旋转轴82正向旋转，则粉碎叶片90也正向旋转，粉碎叶片90周围的面包原料正向流动。受其影响，如果罩100也正向（图8中的逆时针方向）运动，则搅拌叶片102将承受来自未流动的面包原料的阻力，从打开姿态（参照图8）改变角度至折叠姿态（参照图7）。如果第2卡合体104b处于与第1卡合体104a的旋转轨道发生干涉的角度，则产生罩用离合器104的连接，罩100进入通过叶片旋转轴82的旋转而正式被驱动的状态。罩100和变为折叠姿态的搅拌叶片102与叶片旋转轴82成为一体并正向旋转。

并且，为了可靠地进行以上说明的罩用离合器104的连接，优选搅拌工序初期的叶片旋转轴82的旋转设为间歇旋转或低速旋转。

如上所述，当搅拌叶片102变为折叠姿态时，由于补充搅拌叶片103排列于搅拌叶片102的延长线上，搅拌叶片102好像变大了尺寸，面包原料被强力推动，因此，能够可靠地进行生面的搅拌。

虽然搅拌工序中的搅拌叶片102和补充搅拌叶片103的旋转也可以设为始终连续旋转，但在自动制面包机1中，在搅拌工序初始阶段，设为间歇旋转，在后半阶段设为连续旋转。在本实施方式中，在结束了初期进行的间歇旋转的阶段，进行酵母菌（例如干酵母）的投入。该酵母菌既可以设为由使用者来投入，也可以设为自动投入。并且，不将酵母菌与面筋等一起投入的原因在于，为了尽量避免酵母菌（干酵母）与水直接接触。但是，根据不同的情况，也可以设为，酵母菌与面筋等同时被投入。

通过搅拌叶片102和补充搅拌叶片103的旋转，面包原料被搅拌，并被搅拌成具有预定的弹力、且粘成一团的生面（dough）。通过由搅拌叶片102和补充搅拌叶片103挥动生面并撞击到面包容器80的内壁上，从而在搅拌中加入了“揉面”的要素。罩100也与搅拌叶片102和补充搅拌叶片103一起旋转。当罩100旋转时，由于在罩100上形成的肋106也旋转，因此，罩100内的面包原料从窗口105中被迅速排出。而且，被排出的面包原料同化在搅拌叶片102和补充搅拌叶片103所搅拌的面包原料的块（生面）内。

并且，在搅拌工序中，防护装置110也与罩100一起正向旋转。防护装置110的辐条113被设为，在正向旋转时防护装置110的中心侧先转而防护装置110的外周侧后转的形状，因此，防护装置110通过正向旋转，并通过辐条113而将罩100内外的面包原料推向外侧，由此，能够减少烘烤面包后成为废弃部分的原料的比例。

而且，由于在防护装置110的柱115中，在防护装置100正向旋转时成为旋转方向前面的侧面115b（参照图9）向上倾斜，因此在搅拌时，罩100周围的面包原料在柱115的前面跳向上方。因此，能够减少烘烤面包后成为废弃部分的原料的比例。

在自动制面包机1中，设为下述结构，即，作为获得具有所需弹力的面包生面的时间，搅拌工序的时间采用通过实验求取的规定时间（在本实施方式中为10分钟）。但是，如果将搅拌工序的时间设为恒定，则有时因环境温度等，面包生面的制成状态发生变化。因此，例如也可以设为以搅拌电机50的负载大小（例如，通过电机的控制电流等，能够进行判断）为指标来对搅拌工序的结束时机进行判断的结构等。

并且，在烤制加入配料（例如葡萄干、坚果、奶酪等）的面包时，只需在该搅拌工序的中途投入配料即可。

搅拌工序结束时，根据控制装置120的指令，执行发酵工序。在该发酵工序中，控制装置120对护套加热器31进行控制，以使烘烤室30的温度维持在进行发酵的温度（例如38℃）。而且，在进行发酵的环境下，面包生面被放置预定时间（在本实施方式中为60分钟）。

并且，根据情况，也可以设为，在该发酵工序的中途，使搅拌叶片102和补充搅拌叶片103旋转，从而进行排气或将生面揉成团的处理。

当发酵工序结束时，根据控制装置120的指令，开始烘烤工序。控制装置120对护套加热器31进行控制，以使烘烤室30的温度上升至适合进行面包烤制的温度（例如125℃）。而且，在烘烤环境下以预定时间（在本实施方式中为50分钟）进行面包烤制。关于烘烤工序的结束，例如通过操作部20的液晶显示面板中的显示或告知音等，来告知使用者。当使用者得知制面包完成时，打开盖40并取出面包容器80，从而结束面包制作。

并且，虽然在面包底部残留有搅拌叶片102和补充搅拌叶片103的烤制痕迹，但由于罩100和防护装置110处于被收纳于凹部81内的状态下，因此它们在面包底部不会残留较大的烤制痕迹。

（其他）

以上所示的自动制面包机为本发明的一个示例。应用本发明的自动制面包机的结构，并不限定于以上所示的实施方式。

例如，在以上所示的实施方式中，采用了第1动力传递部所包含的离合器56为啮合离合器的结构，然而，并非意图局限于此结构。即，第1动力传递部所包含的离合器例如也可以为电磁离合器等其他结构的离合器。但是，如本结构那样，设为啮合离合器，在制造成本方面具有优势。而且，当采用了如本结构那样在动力传递部中使用皮带的结构时，由于旋转轴容易引起轴向偏离，因此与要求高精度的电磁离合器相比，优选设为啮合离合器。

而且，在上文中，作为对第1动力传递部所包含的离合器56的状态进行检测的离合器状态检测部被配置在自动制面包机1内时的结构，表示了离合器状态检测部为微动开关130时的结构，但是，并非意图局限于该结构，例如，也可以由光断续器等光传感器来构成离合器状态检测部。

而且，在上文中，虽然表示了通过自动制面包机1并使用米粒作为起始原料来制作面包的情况，但本实施方式的自动制面包机1也能使用例如小麦粉或大米粉等作为起始原料来制作面包。并且，由于此时不需要粉碎叶片90，因此也可以设为，使用与以上所示不同的面包容器（仅搅拌叶片安装在叶片旋转轴上的现有类型的面包容器）。

而且，在以上所示的实施方式中，以使用米粒作为起始原料为例，对自动制面包机的结构和动作进行了说明。然而，本发明的自动制面包机也适用于使用例如小麦、大麦、小米、稗子、荞麦、玉米、大豆等米粒之外的谷粒作为起始原料的情况。

而且，以上所示的米粒用制面包方式的制造流程是例示，也可以为其他制作工序。如果列举一例，则也可以设为下述结构等，即，在粉碎工序后，为了使粉碎粉吸水，再次进行浸渍工序之后，再进行搅拌工序。

产业上的可利用性

本发明适用于家庭用的自动制面包机。

符号说明

1  自动制面包机

10 本体

11 主动轴

12 第1主动轴用滑轮（第1动力传递部的一部分）

13 第2主动轴用滑轮（第2动力传递部的一部分）

50 搅拌电机（第1电机）

51 搅拌电机的输出轴

52 第1滑轮（第1动力传递部的一部分）

53 第1皮带（第1动力传递部的一部分）

54 第1旋转轴（第1动力传递部的一部分）

55 第2滑轮（第1动力传递部的一部分）

56 离合器（第1动力传递部的一部分）

57 第2旋转轴（第1动力传递部的一部分）

58 第3滑轮（第1动力传递部的一部分）

59 第2皮带（第1动力传递部的一部分）

60 粉碎电机（第2电机）

61 粉碎电机的输出轴

62 第4滑轮（第2动力传递部的一部分）

63  第3皮带（第2动力传递部的一部分）

72  臂部

80  面包容器

82  叶片旋转轴（安装在面包容器上的旋转轴）

90  粉碎叶片

102 搅拌叶片

103 补充搅拌叶片

120 控制装置（控制部）

130 微动开关（离合器状态检测部）

Claims (10)

1.一种自动制面包机，具备：

面包容器，其被投入面包原料；

旋转轴，其以可旋转的方式安装在所述面包容器上；

本体，其收纳所述面包容器；

主动轴，其在所述面包容器被收纳在所述本体内的状态下，以可传递动力的方式与所述旋转轴相连接；

第1电机，其用于使所述主动轴旋转；

第2电机，其与所述第1电机相比，用于使所述主动轴更高速地旋转；

第1动力传递部，其包含进行动力传递和动力切断的离合器，在所述离合器进行动力传递时，以可传递动力的方式使所述第1电机的输出轴和所述主动轴相连接；

第2动力传递部，其以可传递动力的方式使所述第2电机的输出轴和所述主动轴相连接。

2.根据权利要求1所述的自动制面包机，其中，

所述第2动力传递部以可常时传递动力的方式使所述第2电机的输出轴和所述主动轴相连接。

3.根据权利要求1或2所述的自动制面包机，其中，

在所述离合器进行动力传递时，所述第1动力传递部以所述主动轴的转速比所述第1电机的输出轴的转速低的方式将所述第1电机的旋转动力传递到所述主动轴，

所述第2动力传递部以所述第2电机的输出轴的转速与所述主动轴的转速大致相等的方式将所述第2电机的旋转动力传递到所述主动轴。

4.根据权利要求1或2所述的自动制面包机，其中，

所述离合器为啮合离合器。

5.根据权利要求1所述的自动制面包机，其中，

还具备离合器状态检测部，所述离合器状态检测部用于检测所述离合器是处于进行动力传递的状态还是处于进行动力切断的状态。

6.根据权利要求5所述的自动制面包机，其中，

还具备控制部，所述控制部根据从所述离合器状态检测部获得的信息，来判断所述离合器的状态是否适合。

7.根据权利要求5或6所述的自动制面包机，其中，

所述离合器为啮合离合器，所述啮合离合器具有可动的第1离合器部件和固定配置的第2离合器部件，

所述第1离合器部件通过切换臂部的位置，来切换进行动力传递的状态和进行动力切断的状态，

所述离合器状态检测部根据所述臂部的位置来检测所述离合器是处于进行动力传递的状态还是处于进行动力切断的状态。

8.根据权利要求7所述的自动制面包机，其中，

所述离合器状态检测部为根据所述臂部位置来对接通状态或断开状态进行切换的开关。

9.根据权利要求8所述的自动制面包机，其中，

在所述离合器进行动力切断的状态时，所述开关变为接通状态。

10.根据权利要求1所述的自动制面包机，其中，

在安装在所述面包容器上的所述旋转轴上，支承有为了粉碎谷粒而被使用的粉碎叶片、和为了搅拌面包生面而使用的搅拌叶片，

所述第1电机被设置为，用于使所述搅拌叶片低速旋转，所述第2电机被设置为，用于使所述粉碎叶片高速旋转。

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