CN102892342A - 自动制面包机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动制面包机。所述自动制面包机（1）具备：第一面包容器（80），其能够将谷粒作为起始原料来制作面包；第二面包容器（140），其能够将谷物粉作为起始原料来制作面包；收纳部（30），其在制作面包时，选择性地对第一面包容器（80）与第二面包容器（140）之中的任意一方进行收纳，且在收纳时，能够在使第一面包容器（80）与第二面包容器（140）之中的任意一方收纳至另一方之中的状态下进行收纳。

Description

自动制面包机

技术领域

本发明涉及一种主要供一般家庭使用的自动制面包机。

背景技术

市售的家用自动制面包机一般具有如下结构，即，将放入了面包原料的面包容器直接作为烘烤模具来制作面包（例如，参照专利文献1）的结构。在此类的自动制面包机中，首先，放入了面包原料的面包容器被装入到主体内的烘烤室中。而且，面包容器内的面包原料通过被设置在面包容器内的搅拌叶片而被搅拌成面包生面（搅拌工序）。之后，进行使搅拌而得的面包生面发酵的发酵工序，并将面包容器作为烘烤模具来使用从而烤制面包（烘烤工序）。

另外，在现有的家用自动制面包机中，具有具备配料容器，从而能够烤制出加入葡萄干、果仁类、奶酪等的加馅面包的面包机（例如参照专利文献2、3）。在此类自动制面包机中，例如通过程序控制，从而在搅拌工序时，放入到配料容器中的配料自动地被投入到面包容器中。

当使用自动制面包机来进行面包的制作时，一直以来，作为面包原料而需要粉或者混合粉，其中，所述粉为，通过将小麦或米等谷物磨粉（小麦粉、米粉等）而制成的粉，所述混合粉为，在这种磨粉而成的粉中混合了各种辅助原料而制成的粉。但是，存在如下情况，即，在一般家庭中，以米粒为代表，不是以粉的形式而是以粒的形式持有谷物。因此，如果自动制面包机具有能够直接从谷粒制作出面包的结构，将会非常便利。以此种情况为出发点，申请人等开发了将谷粒作为起始原料来制作面包的面包的制作方法（参照专利文献4）。

在这种面包的制作方法中，首先，使谷粒和液体进行混合，并使粉碎叶片在该混合物中旋转从而粉碎谷粒（粉碎工序）。而且，经过粉碎工序而获得的包含糊状粉碎粉在内的面包原料，利用搅拌叶片而被搅拌成面包生面（搅拌工序）。之后，进行使搅拌而成的面包生面发酵的发酵工序，接着进行烤制面包的烘烤工序。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-116526号公报

专利文献2：日本专利第3191645号公报

专利文献3：日本特开2006-255071号公报

专利文献4：日本特开2010-35476号公报

发明内容

发明所要解决的课题

申请人等致力于如下的自动制面包机的开发，所述自动制面包机具备能够执行上述的将谷粒作为起始原料来制作面包的方法的新结构。在该研究过程中，申请人等研究了如下的自动制面包机的开发，所述自动制面包机也能够简便地实施使用市售的小麦粉或米粉的、现有的面包制作。

另外，申请人等还考虑了以下结构，即，作为具备该新结构的自动制面包机的结构，例如为能够在被设置于主体内的烘烤室中所收纳的面包容器内，执行上述的粉碎工序至烘烤工序的结构。

更具体地而言，申请人等考虑了如下结构，即，通过被配置于面包容器的底部的一根旋转轴（叶片旋转轴）的旋转，从而适当发挥粉碎功能和搅拌功能的结构。在该结构中，当面包容器被收纳在烘烤室中时，需要用于向叶片旋转轴传递电机（被设置于主体内）的旋转的联轴器。该联轴器例如可以通过主体侧连接部和容器侧连接部而构成，所述主体侧连接部被设置于主动轴（被配置于主体内、并通过对主体内的电机进行驱动从而进行旋转的旋转轴）的上端，所述容器侧连接部被设置于叶片旋转轴的下端。

但是，在上述的采用联轴器的自动制面包机中，存在如下问题。即，在对谷粒进行粉碎的粉碎工序或对面包生面进行搅拌的搅拌工序中，容易对被收纳于烘烤室中的面包容器也施加力。其结果为，面包容器从预定的设置位置浮起，从而存在通过联轴器而进行的动力传递变得不稳定等的问题。

关于这一点，参考现有的自动制面包机（例如参照专利文献4），而构成为，在面包容器被收纳在烘烤室中时，于面包容器和主体之间获得卡口结合，从而认为面包容器在面包的制作工序中不会移动（不会上浮）。当采用这种结构时，通常，为了防止由于叶片旋转轴的旋转而使面包容器从主体上脱落的情况，从而使面包容器被收纳至烘烤室中时的面包容器的拧转（用于获得卡口结合的动作）方向，与使叶片旋转轴进行旋转的方向相一致。

但是，在采用使用一根叶片旋转轴来适当发挥粉碎功能和搅拌功能的结构时，申请人考虑了采用如下结构，即，在获得粉碎功能时和获得得搅拌功能时，叶片旋转轴的旋转方向相互反向的结构。在这种情况下，即使采用上述的卡口结合，在粉碎工序和搅拌工序中的某一个工序时，也会发生面包容器移动（上浮）而使通过联轴器所实施的动力传递变得不稳定的问题。

另外，在面包容器被收纳在烘烤室中，而执行面包的制作工序的自动制面包机中，多数情况下，将面包容器向烘烤室进行收纳（设置）时的面包容器的朝向（收纳方向）已被确定。因此，如果能够按照该收纳方向而将面包容器简单地设置在烘烤室中，则这种自动制面包机对使用者来说便利性良好，从而为优选。另外，该课题并不限定于能够将谷粒作为起始原料来烤制面包的自动制面包机，当然也适用于将谷物粉（例如小麦粉或米粉等）作为起始原料来烤制面包的现有类型的自动制面包机中。

本发明是有鉴于上述方面而完成的，本发明的目的在于，提供一种自动制面包机，其将能够以谷粒为起始原料来制作面包的面包容器、和能够以市售的谷物粉为起始原料来制作面包的面包容器分开使用，并能够紧凑地对这两种面包容器进行保管。

另外，本发明的另一个目的在于，提供一种自动制面包机，其具备由谷粒烤制出面包的便利的结构，且易于将面包容器配置在主体内的设置位置处。另外，本发明的另一个目的在于，提供一种自动制面包机，其具备从谷粒烤制出面包的便利的结构，且易于将面包容器配置在主体内的设置位置处，并且被收纳于主体内的面包容器在面包的制作工序中不易移动。

用于解决课题的方法

为了实现上述目的，本发明的自动制面包机具备：第一面包容器，其能够将谷粒作为起始原料来制作面包；第二面包容器，其能够将谷物粉作为起始原料来制作面包；收纳部，其在制作面包时，选择性地对所述第一面包容器与所述第二面包容器之中的任意一方进行收纳，且在收纳时，能够在使所述第一面包容器与所述第二面包容器之中的任意一方收纳至另一方之中的状态下进行收纳。

在上述结构的自动制面包机中，优选采用如下结构，即，在将所述第一面包容器与所述第二面包容器之中的任意一方向另一方之中进行收纳时，在外侧的面包容器的内底面上，配置有承接内侧的面包容器的外底面的第一缓冲件，且在外侧的面包容器的内周面上，配置有包围内侧的面包容器的外周面的第二缓冲件。

在上述结构的自动制面包机中，优选采用如下结构，即，所述外侧的面包容器为，在底部形成有凹部的所述第一面包容器，在收纳时，所述第一缓冲件被插入于所述凹部中。

在上述结构的自动制面包机中，优选采用如下结构，即，所述第一缓冲件由发泡聚苯乙烯构成，所述第二缓冲件由瓦楞纸构成。

当采用如以上所述的结构时，能够根据谷粒和谷物粉的库存情况、或者想要吃以谷粒和谷物粉中的哪一种为起始原料的面包的心情，而分开使用能够将谷粒作为起始原料来制作面包的第一面包容器、与能够将谷物粉作为起始原料来制作面包的第二面包容器。并且，在制作面包后收拾自动制面包机时，因为能够在将第一面包容器与第二面包容器之中的任意一方收纳至另一方之中的状态下，将双方面包容器收纳在主体内的烘烤室中，所以虽说存在两种面包容器，但却易于保管。

在上述结构的自动制面包机中，优选采用如下结构，即，在所述第一面包容器的外侧表面上设置有面包容器侧引导部，在所述收纳部的内侧表面上设置有主体侧引导部，所述主体侧引导部在所述第一面包容器向所述收纳部中被收纳至时，于所述面包容器侧引导部处于所述收纳部的上端部附近的时间点与所述面包容器侧引导部卡合，并将所述面包容器引导至设置位置。

在本结构中，当第一面包容器被配置在收纳部内的设置位置时，第一面包容器在由引导部（面包容器侧引导部和主体侧引导部这两个引导部）引导的状态下到达设置位置。因此，易于进行第一面包容器向收纳部内的设置。另外，在第一面包容器被收纳在烘烤室中时，于面包容器侧引导部处于收纳部的上端部附近的时间点，主体侧引导部与面包容器侧引导部卡合。因此，使用者能够在进行目视确认的同时，简单地实现两个引导部之间的卡合。因此，根据本结构，使用者能够顺畅地将第一面包容器配置在收纳部的设置位置处。

在上述结构的自动制面包机中，优选采用如下结构，即，在所述第一面包容器的外表面侧底部设置有基座，在所述收纳部的底部设置有收纳所述基座的面包容器支承部，所述主体侧引导部被设置为，在所述面包容器侧引导部与所述主体侧引导部开始卡合的时间点，所述基座并未到达所述面包容器支承部。根据本结构，通过主体侧引导部与面包容器侧引导部，能够使基座与面包容器支承部的位置关系适当，从而将第一面包容器收纳在收纳部内。即，避免了在第一面包容器向收纳部内进行收纳的中途，基座卡在收纳部内的任意部分上而无法移动等的情况的发生。因此，使用者能够容易地将第一面包容器设置在收纳部内。

在上述结构的自动制面包机中，优选采用如下结构，即，在所述第一面包容器被配置于所述设置位置处的状态下，所述面包容器侧引导部与所述主体侧引导部协调动作，从而发挥对所述第一面包容器进行固定的功能。根据本结构，能够防止在面包的制作工序的执行过程中，第一面包容器在收纳部内移动的情况。因此，根据本结构，能够稳定地进行面包的制作。

在上述结构的自动制面包机中，优选采用如下结构，即，还具备：旋转轴，其被设置在所述第一面包容器的底部上；粉碎叶片及搅拌叶片，其能够通过所述旋转轴的旋转而进行旋转；电机，其被设置在具有所述收纳部的主体内；联轴器，其向被收纳在所述收纳部内的所述第一面包容器的所述旋转轴传递所述电机的旋转力，当所述旋转轴通过所述电机而向一个方向进行旋转时，获得由所述粉碎叶片实施的粉碎功能，当所述旋转轴通过所述电机而向与所述一个方向相反的方向进行旋转时，获得由所述搅拌叶片实施的搅拌功能。根据本结构，容易实现以谷粒为起始原料来制作面包的自动制面包机。另外，由于仅进行对旋转轴的旋转方向的切换，便能够实现自动制面包机中的粉碎功能与搅拌功能的切换，因此自动制面包机中的控制动作不会变得较为复杂。另外，由于能够使用引导部来实现对第一面包容器的固定，因此虽然采用了对旋转轴的旋转方向进行切换的结构，但也能够避免产生在使用卡口结合时的那些弊病。

在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下结构，即，在所述第一面包容器的开口侧边缘形成有凸边部，在所述凸边部上以立起躺倒自如的方式安装有把手部件，在所述把手部件躺倒的状态下，所述把手部件的一部分与紧固件中的从所述凸边部突出的部分抵接，所述紧固件用于对所述面包容器侧引导部进行固定。根据本结构，能够防止在实施将把手部件从立起状态变为躺倒状态的操作时，把手部件的倒下的部分与第一面包容器的容器主体接触的情况。即，根据本结构，能够抑制对第一面包容器造成损坏的情况。

在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下结构，即，所述面包容器侧引导部具有卡合槽，所述卡合槽在将所述第一面包容器向所述收纳部中进行收纳的方向上延伸，所述主体侧引导部具有卡合突出部，所述卡合突出部从所述收纳部的内侧面突出并与所述卡合槽卡合。根据本结构，容易得到如下结构，即，引导部发挥对第一面包容器进行引导、和对第一面包容器进行固定这两个功能的结构。

在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下结构，即，所述主体侧引导部具有固定部和突片部，所述固定部呈板状，且被安装在所述收纳部的内侧表面上，所述突片部通过相对于所述固定部被折回而形成，所述突片部为所述卡合突出部。而且，在该结构中，可以采用如下方式，即，在所述突片部上设置使相对于所述固定部的倾斜角增大的折弯部。更加具体而言，优选为，突片部以如下方式被弯折，即，在第一面包容器向收纳部被收纳时的收纳方向近前侧，使相对于固定部的、突片部的倾斜角减小，而从第一面包容器到达设置位置的近前位置起，相对于固定部的、突片部的倾斜角增大。通过采用上述结构，从而能够顺畅地进行第一面包容器向收纳部的收纳，且在第一面包容器到达设置位置的时间点，能够充分获得用于对第一面包容器进行固定的力。

在上述结构的自动制面包机中，优选采用如下结构，即，所述卡合槽延伸至所述第一面包容器的上端部附近为止。根据本结构，由于能够使卡合槽与卡合突出部的卡合范围增大，因此能够稳定地实施使用面包容器侧引导部与主体侧引导部而进行的、对第一面包容器的引导。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种自动制面包机，其将能够以谷粒为起始原料来制作面包的面包容器、和能够以市售的谷物粉为起始原料来制作面包的面包容器分开使用，且能够紧凑地对这两种面包容器进行保管。另外，根据本发明，能够提供一种自动制面包机，其具备从谷粒烤制出面包的便利的结构，且易于将面包容器配置在主体内的设置位置处，并且被收纳于主体内的面包容器在面包的制作工序中不易移动。

附图说明

图1A为表示本发明的一种实施方式（以下称“本实施方式”）所涉及的自动制面包机的外观结构的立体图，且为盖被关闭的状态下的图。

图1B为表示本实施方式所涉及的自动制面包机的外观结构的立体图，且为盖被打开的状态下的图。

图2为用于对本实施方式的自动制面包机的主体内部的结构进行说明的模式图。

图3A为用于对本实施方式的自动制面包机所具备的第一动力传递部中所包含的离合器进行说明的图，且为表示离合器实施动力切断的状态的图。

图3B为用于对本实施方式的自动制面包机所具备的第一动力传递部中所包含的离合器进行说明的图，且为表示离合器实施动力传递的状态的图。

图4为模式化地表示本实施方式的自动制面包机中的、收纳有面包容器的烘烤室及其周围的结构的图。

图5为从上方观察本实施方式的自动制面包机（盖开着）时的概要俯视图。

图6A为表示被设置于本实施方式的自动制面包机的烘烤室上的主体侧引导部的结构的概要侧视图。

图6B为从斜上方观察被设置于本实施方式的自动制面包机的烘烤室上的主体侧引导部时的概要立体图。

图6C为从斜下方观察被设置于本实施方式的自动制面包机的烘烤室上的主体侧引导部时的概要立体图。

图7A为表示本实施方式的自动制面包机所具备的面包容器的结构的概要侧视图。

图7B为从斜上方观察本实施方式的自动制面包机所具备的面包容器时的概要立体图。

图7C为从斜下方观察本实施方式的自动制面包机所具备的面包容器时的概要立体图。

图8A为用于对面包容器向烘烤室内被收纳时的、主体侧引导部与面包容器侧引导部之间的关系进行说明的模式图，且为表示主体侧引导部与面包容器侧引导部开始卡合之前的状态的图。

图8B为用于对面包容器向烘烤室被收纳时的、主体侧引导部与面包容器侧引导部之间的关系进行说明的模式图，并且为表示主体侧引导部与面包容器侧引导部卡合在一起的状态，且面包容器到达烘烤室的设置位置之前的状态的图。

图8C为用于对面包容器向烘烤室被收纳时的、主体侧引导部与面包容器侧引导部的关系进行说明的模式图，并且为表示主体侧引导部与面包容器侧引导部卡合在一起的状态，且面包容器到达了烘烤室的设置位置的状态的图。

图9为表示本实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要立体图。

图10为表示本实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要分解立体图。

图11A为表示本实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要侧视图。

图11B为图11A中的A-A位置处的概要剖视图。

图12A为本实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的仰视图，且为表示搅拌叶片处于折叠姿态的状态的图。

图12B为本实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的仰视图，且为表示搅拌叶片处于打开姿态的状态的图。

图13A为本实施方式的自动制面包机所具备的面包容器的俯视图，且为表示搅拌叶片处于折叠姿态的状态的图。

图13B为本实施方式的自动制面包机所具备的面包容器的俯视图，且为表示搅拌叶片处于打开姿态的状态的图。

图14A为本实施方式的自动制面包机所具备的面包原料收纳容器的结构的概要立体图，且为主要表示正面侧的图。

图14B为本实施方式的自动制面包机所具备的面包原料收纳容器的结构的概要立体图，且为主要表示背面侧的图。

图15为表示本实施方式的自动制面包机所具备的面包原料收纳容器的结构的概要剖视图。

图16为表示本实施方式的自动制面包机所具备的面包原料收纳容器的容器盖打开的状态的概要侧视图。

图17为用于对本实施方式的自动制面包机所具备的面包原料收纳容器的容器盖的打开角度进行说明的概要侧视图。

图18A为表示本实施方式的自动制面包机的面包原料收纳容器所安装的盖的结构的概要图，且为从斜下方观察盖时的立体图。

图18B为表示本实施方式的自动制面包机的面包原料收纳容器所安装的盖的结构的概要图，且为从下方观察盖时的俯视图。

图19为图18B中的B-B位置处的概要剖视图。

图20为表示本实施方式的自动制面包机所具备的盖的结构的概要俯视图，且为从盖的下表面侧观察拆下了内罩及面包原料收纳容器的状态时的图。

图21A为用于对本实施方式的自动制面包机所具备的框架部件与导气管之间的关系进行说明的概要俯视图，且为沿图20中的箭头标记Y观察时的图。

图21B为用于对本实施方式的自动制面包机所具备的框架部件与导气管之间的关系进行说明的概要俯视图，且为沿图21A中的箭头标记Z观察时的图。

图22为本实施方式的自动制面包机的结构框图。

图23为由本实施方式的自动制面包机所执行的米粒用制面包过程的时序图。

图24为与图4相同的说明图，且为表示在第一面包容器中收纳有第二面包容器的状态的图。

图25为第一面包容器、第二面包容器、第一缓冲件以及第二缓冲件的分解立体图。

图26为用于对本实施方式所涉及的自动制面包机的主体结构的改变例进行说明的模式图，且为沿铅直方向剖切主体时的剖视图。

图27为用于对本实施方式所涉及的自动制面包机的主体结构的改变例进行说明的模式图，且为沿水平方向剖切主体时的剖视图。

图28A为表示本实施方式的自动制面包机所具备的面包容器的改变例的图，且为从斜上方观察时的概要立体图。

图28B为表示本实施方式的自动制面包机所具备的面包容器的改变例的图，且为以设置有面包容器侧引导部的面成为正面的方式而进行配置时的概要侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明所涉及的自动制面包机的实施方式进行详细说明。另外，在本说明书中所提到的具体的时间和温度等只不过是示例，并不用于对本发明的内容进行限定。

（自动制面包机的结构）

图1A及图1B为，表示本实施方式的自动制面包机的外观结构的概要立体图，图1A为盖被打开的状态下的图，图1B为盖被关闭的状态下的图。如图1A及图1B所示，在被设置成大致长方体形状的自动制面包机1的主体10（其外壳例如由金属或合成树脂等形成）的上表面的一部分上设置有操作部20。操作部20通过操作键组和显示部构成，所述显示部对时间、由操作键组设定的内容、错误等进行显示。在操作键组中，例如包括：开始键、取消键、定时键、预约键、选择面包的制作过程（将米粒用作起始原料来制作面包的过程、将米粉用作起始原料来制作面包的过程、将小麦粉用作起始原料来制作面包的过程等）的选择键等。显示部例如由液晶显示面板等构成。

在主体10的内部设置有收纳部，所述收纳部收纳作为本发明中的第一面包容器的面包容器80、和作为本发明中的第二面包容器的面包容器140（参照图24、25）。在本实施方式中，选择性地安装有面包容器80与面包容器120的烘烤室30成为收纳部。烘烤室30为，通过例如由板金构成的底壁30a及四个侧壁30b（同时参照后述的图4）而构成的、俯视形状呈大致矩形的箱形形状的室，且其上表面开口。烘烤室30的上表面开口通过被设置于主体10上部的盖40而被封闭。盖40通过未图示出的铰链轴而被安装在主体10的背面侧，且以该铰链轴为支点进行转动。

在盖40上设置有例如由耐热玻璃构成的观察窗口41，以便对烘烤室30内进行观察。面包原料收纳容器110拆装自如地被安装在盖40中。面包原料收纳容器110能够在面包的制作工序的中途自动投入一部分的面包原料。图1B为表示面包原料收纳容器110被安装在盖40中的状态。

盖40具有如下的结构，即，在所述盖40被关闭的状态下，上表面的大致整体从主体10的正面侧朝向背面侧而增高的倾斜结构。因此，在盖40被关闭的状态下，易于从被配置于主体10正面附近的观察窗口10观察被收纳在烘烤室30中的面包容器80内的情况。另外，在盖40被关闭的状态下，由于被安装在主体10的背面附近的面包原料收纳容器110被配置在盖40的厚度较厚的部分处，因此使其高度变高而实现较大的容积。

图2为用于对本实施方式的自动制面包机的主体内部的结构进行说明的模式图。在图2中，假定了从上侧观察自动制面包机1时的情况，图的下侧为自动制面包机1的正面侧，图的上侧为背面侧。如图2所示，在自动制面包机1中，于烘烤室30的右旁侧固定配置有在搅拌工序中所使用的低速、高转矩类型的搅拌电机50，于烘烤室30的后侧固定配置有在粉碎工序中所使用的高速旋转类型的粉碎电机60。搅拌电机50及粉碎电机60均为立式电机。在从搅拌电机50的上表面突出的输出轴51上固定有第一带轮52。第一带轮52通过第一带53而与第二带轮55连结，所述第二带轮55被形成为其直径与第一带轮52相比较大，且被固定在第一旋转轴54的上部侧。在第一旋转轴54的下部配置有第二旋转轴57，以其旋转中心与第一旋转轴54的旋转中心对齐的方式（参照图3A及图3B）。第一旋转轴54及第二旋转轴57以能够旋转的方式被支承在主体10的内部。在第一旋转轴54和第二旋转轴57之间，设置有实施动力传递和动力切断的离合器56（参照图3A及图3B）。关于离合器56的结构将在后文叙述。

在第二旋转轴57的下部侧固定有第三带轮58（参照图3A及图3B）。第三带轮58通过第二带59而与第一主动轴用带轮12（具有与第三带轮58基本相同的直径）连结，所述第一主动轴用带轮12被设置于烘烤室30的下部侧，且被固定在主动轴11上（参照图3A及图3B）。搅拌电机50本身为低速、高转矩型，而且，第一带轮52的旋转通过第二带轮55而被减速（例如被减速为1／5的速度）。因此，当在离合器56实施动力传递的状态下对搅拌电机50进行驱动时，主动轴11将以低速（例如180rpm左右）、高转矩进行旋转。

此外，由第一带轮52、第一带53、第一旋转轴54、第二带轮55、离合器56、第二旋转轴57、第三带轮58、第二带59及第一主动轴用带轮12构成的动力传递部，在下文中有时会被表示为第一动力传递部PT1。

在从粉碎电机60的下表面突出的输出轴61上固定有第四带轮62。第四带轮62通过第三带63而与第二主动轴用带轮13（与第一主动轴用带轮12相比被固定在下侧；参照图3A及图3B）连结，所述第二主动轴用带轮13被固定在主动轴11上。第二主动轴用带轮13具有和第四带轮62大致相同的直径。粉碎电机60选定能够高速旋转的电机。并且，由于第四带轮62的旋转被维持在与第二主动轴用带轮13大致相同的速度，因此通过粉碎电机60的高速旋转，从而主动轴11进行高速旋转（例如7000～8000rpm）。

此外，由第四带轮62、第三带63及第二主动轴用带轮13构成的动力传递部，在下文中有时会被表示为第二动力传递部PT2。第二动力传递部PT2为不具有离合器的结构，且以能够常时进行动力传递的方式对粉碎电机60的输出轴61与主动轴11进行连结。

图3A及图3B为用于对本实施方式的自动制面包机所具备的第一动力传递部中所包含的离合器进行说明的图。图3A及图3B中假定了沿着图2的箭头标记X方向观察时的情况。离合器56具有第一离合器部件561和第二离合器部件562。当被设置在第一离合器部件561上的爪561a与被设置在第二离合器部件562上的爪562a啮合时（图3B的状态），离合器56实施动力传递。当爪561a、562a不啮合时（图3A的状态），离合器56实施动力切断。即，离合器56为啮合离合器。

在本实施方式中，于离合器部件561、562中的每一个上，设置有在周向（对于第一离合器部件561而言假定了从下方仰视观察时的情况，而对于第二离合器部件562而言假定了从上方俯视观察时的情况）上以大致等间隔排列的六个爪561a、562a。爪561a、562a的数量和形状只需适当选择优选的数量、优选的形状即可。

第一离合器部件561在实施了防脱措施的基础上，以能够在第一旋转轴54的轴向（图3A及图3B中的上下方向）上滑动且无法进行相对旋转的方式，而被安装在第一旋转轴54上。在第一旋转轴54的第一离合器部件561的上部侧滑嵌有弹簧71。弹簧71被配置为，夹在被设置于第一旋转轴54上的止动部54a和第一离合器部件561之间，且朝向下侧对第一离合器部件561施力。另一方面，第二离合器部件562被固定在第二旋转轴57的上端。

离合器56中的、动力传递状态与动力切断状态的切换，通过使用能够在下侧位置和上侧位置之间进行移动的臂部72来实施。臂部72的一部分被配置在第一离合器部件561的下侧，并且臂部72能够与第一离合器部件561的外周侧抵接。

臂部72的驱动使用离合器用电磁阀73来实施。离合器用电磁阀73具备永久磁铁73a，成为所谓的自保持型的电磁阀。离合器用电磁阀73的柱塞73b被固定在臂部72的柱塞固定用的安装部72a上。因此，臂部72随着柱塞73b的运动而运动，所述柱塞73b通过电压的施加而使自壳体73c的突出量发生变动。

当臂部72从下侧位置（图3B的状态）向上侧位置（图3A的状态）移动时，第一离合器部件561将被臂部72按压，从而克服弹簧71的施力而向上方移动。当臂部72位于上侧位置时，第一离合器部件561和第二离合器部件562不啮合。即，当臂部72位于上侧位置时，离合器56实施动力切断。

另一方面，当臂部72从上侧位置向下侧位置进行移动时，第一离合器部件561以通过弹簧71的施力而被按压的形式向下方进行移动。当臂部72位于下侧位置时，第一离合器部件561和第二离合器部件562啮合。即，当臂部72位于下侧位置时，离合器56实施动力传递。

在对粉碎电机60进行驱动时，如果离合器56处于实施动力传递的状态（图3B的状态），则使主动轴11高速旋转的旋转动力被传递至搅拌电机50的输出轴51（参照图2）。在这种情况下，当设定为粉碎电机60例如以8000rpm进行旋转时，根据第一带轮52和第二带轮55的半径比（例如1：5），将需要使搅拌电机50的输出轴51以40000rpm进行旋转的力。其结果为，由于在粉碎电机60上施加有非常大的负载，因此存在粉碎电机60损坏的可能性。因此，在对粉碎电机60进行驱动时，需要使令主动轴11进行高速旋转的旋转动力不被传递至搅拌电机50的输出轴51。因此，如上文所述，自动制面包机1采用了在第一动力传递部PT1中包含实施动力传递和动力切断的离合器56的结构。

此外，在如上文所述的自动制面包机1中，采用了在第二动力传递部PT2中未设置离合器的结构，其理由如下。即，即使对搅拌电机50进行驱动，主动轴11也仅进行低速旋转（例如180rpm等）。因此，即使在使主动轴11进行旋转的旋转动力被传递至粉碎电机60的输出轴的情况下，在搅拌电机50上也不会施加有较大的负载。而且，通过这种方式采用在第二动力传递部PT2中未设置有离合器的结构，从而抑制了自动制面包机1的制造成本。但是，当然也可以采用在第二动力传递部PT2中设置有离合器的结构。

图4为模式化地表示本实施方式的自动制面包机中的、收纳有面包容器的烘烤室及其周围的结构的图。图4中假定了从正面侧观察自动制面包机1时的结构，并且以概要剖视图图示了烘烤室30及面包容器80的结构。图5为从上方观察本实施方式的自动制面包机（盖开着）时的概要俯视图。图5图示了面包容器80从烘烤室30中被取出后的状态。此外，用于投入面包原料且作为面包烘烤模具而使用的面包容器80，相对于烘烤室30取放自如。

如图4及图5所示，在烘烤室30的内部，以包围被收纳在烘烤室30中的面包容器80的方式而配置有护套加热器31（加热单元的一个示例）。通过对护套加热器31进行通电，从而能够对面包容器80内的面包原料（也包括成为生面的原料）进行加热。

另外，在烘烤室30的、对置的两个侧壁30b（在长度方向上对置的两个侧壁）的上端部附近，设置有主体侧引导部32。该主体侧引导部32与将在后文中详细叙述的面包容器侧引导部84（参照图4）协调动作，从而使面包容器80顺畅地被收纳至烘烤室30中，并且还发挥对面包容器80进行固定的作用。图6A、图6B及图6C为表示被设置于本实施方式的自动制面包机的烘烤室上的主体侧引导部的结构的概要图，图6A为侧视图，图6B为从斜上方观察时的立体图，图6C为从斜下方观察时的立体图。

主体侧引导部32具有固定部321和突片部322（相当于本发明的卡合突出部），所述固定部321呈板状，且为被安装于构成烘烤室30的侧壁30b的内表面侧的部分，所述突片部322成为相对于固定部321而被折回且朝向烘烤室30的内侧突出的部分。该主体侧引导部32例如通过对板金进行折弯而一体地获得，并且还发挥作为板簧部件的功能。

在固定部321上，于上下两处设置有螺钉固定用的孔（螺纹孔323），在本实施方式中，主体侧引导部32使用螺钉而被固定在侧壁30b上。但是，主体侧引导部32向侧壁30b进行固定的固定方法当然也可以采用螺钉固定以外的方法，当采用螺钉固定以外的方法时，不需要螺纹孔323。主体侧引导部32以其上端部位于烘烤室30的上端部附近的方式而被固定。虽然被设置在固定部321的下端的折回片326为，在将主体侧引导部32安装于侧壁30b时被用于定位的部件，但也可以根据情况而去除。

此外，在突片部322的上下形成有贯穿孔324。该贯穿孔324是为了在使用螺钉而将主体侧引导部32固定于侧壁30b上时，能够从烘烤室30内插入螺钉而实现螺钉固定所设置的。该贯穿孔324在适当的情况下也可以不设置。

在突片部322上，以自上而下的顺序，形成有第一折弯部322a、第二折弯部322b、第三折弯部322c。第一折弯部322a使相对于固定部321的、突片部322的倾斜角（突出量）减小。第二折弯部322b使相对于固定部321的、突片部322的倾斜角（突出量）增大。因此，突片部322成为如下形状，即，在从侧面观察时，该突片部322的大致正中间的上侧相对于固定部321几乎不突出，而大致正中间的下侧却相对于固定部321较大程度地突出。第三折弯部322c为，朝向使相对于固定部321的、突片部322的突出量减小的方向而弯曲的部分，并且是考虑到安全性等而被设置的。

此外，在固定部321的大致正中间靠下侧的位置处，形成有朝向突片部322一侧突出的辅助突片325。虽然该辅助突片325为对突片部322的弹力进行加强的部件，但不一定要设置。

参照图4及图5，在位于烘烤室30的底壁30a的大致中心的位置处，固定有对面包容器80（或者面包容器140）进行支承的面包容器支承部14（例如由铝合金的压铸成型品构成）。面包容器支承部14被形成为，从烘烤室30的底壁30a凹陷，且从上方观察时，该凹陷的形状大致呈圆形。在面包容器支承部14的内壁上，形成有在周向以大致相等的间隔排列的四个卡合槽14a。另外，在面包容器支承部14的中心处，以相对于底壁30a大致垂直的方式支承有上述的主动轴11。在主动轴11的上端固定有主体侧连接部11a。

图7A、图7B及图7C为表示本实施方式的自动制面包机所具备的面包容器的结构的概要图，图7A为侧视图，图7B为从斜上方观察时的立体图、图7C为从斜下方观察时的立体图。以下，主要参照图4、图7A、图7B及图7C，对面包容器80的结构进行说明。面包容器80例如为铝合金的压铸成型品（此外，也可以由板金等构成），并且形成如水桶形的形状。在面包容器80的开口侧边缘处（换言之，“在面包容器80的上端，以围绕面包容器80的开口的方式”），形成有凸边部80a。并且，在该凸边部80a上安装有把手85，所述把手85为手提用，且以能够转动的方式被支承从而立起躺倒自如。面包容器80的水平截面为将四角形成为圆弧形的矩形。另外，在面包容器80的底部形成有在俯视观察时呈大致圆形形状的凹部81，所述凹部81对详细内容将在后文叙述的叶片单元90的一部分进行收纳。

在垂直方向上延伸的叶片旋转轴82（本发明的旋转轴的一个示例）在实施了密封措施的状态下，以能够旋转的方式被支承在面包容器80的底部中心上。在叶片旋转轴82的下端（从面包容器80的底部向外部侧突出）固定有容器侧连接部82a。

在面包容器80的底部外表面侧，以将叶片旋转轴82包围的方式而设置有筒状的基座83。面包容器80以基座83被收纳于面包容器支承部14中的状态，而被收纳于烘烤室30内（被配置于设置位置处）。基座83既可以与面包容器80分别形成，也可以与面包容器80一体地形成。

在基座83的外表面上，形成有在圆周方向上以大致相等的间隔排列的四个卡合突起83a。面包容器80通过在以基座83的卡合突起83a嵌入到面包容器支承部14的卡合槽14a中的方式进行了位置调整之后降下，从而以实施了水平方向（与叶片旋转轴82大致垂直的平面方向）上的定位的状态被安装在烘烤室30中。

此外，卡合突起83a的圆周方向上的宽度被形成为，与相对应的卡合槽14a的圆周方向上的宽度基本相同的尺寸（稍小于卡合槽14a）。另外，只要卡合槽14a及卡合突起83a被设置成能够进行定位即可，其数量和尺寸可以适当变更。而且，也可以采用如下的结构，即，在面包容器支承部14的内壁上设置卡合突起，而在面包容器80的基座83上设置卡合槽的结构等。

当面包容器80以面包容器80的基座83被收纳到面包容器支承部14中的状态，被收纳于烘烤室30内时，被设置于叶片旋转轴82的下端的容器侧连接部82a、与被固定在主动轴11的上端的主体侧连接部11a将连结。由此，旋转动力从主动轴11被传递至叶片旋转轴82。即，主体侧连接部11a与容器侧连接部82a构成了联轴器CP（本发明的联轴器的一个示例）。

另外，在面包容器80的、对置的两个侧壁（在长度方向上对置的侧壁）的各个外表面上设置有面包容器侧引导部84。该面包容器侧引导部84与主体侧引导部32（例如参照图4）协调动作，从而使面包容器80顺畅地被收纳在烘烤室30中，并且还发挥对面包容器80进行固定的作用。

面包容器侧引导部84例如通过对板金进行折弯而一体地形成。在本实施方式中，该面包容器侧引导部84使用例如螺钉或铆钉等的紧固件而被固定在面包容器80上。当然面包容器引导部84向面包容器80进行固定的固定方法也可以采用其他方法。面包容器侧引导部84具有卡合槽841（本发明的卡合槽的一个示例），所述卡合槽841在将面包容器80向烘烤室30内进行收纳的方向（上下方向）上延伸，并与主体侧引导部32的突片部322卡合。

此外，虽然卡合槽841的上下方向上的位置并没有特别限定，但在本实施方式中被设置在上部附近。另外，为了扩大与主体侧引导部32之间的卡合范围，卡合槽841的上下方向上的宽度优选具有某种程度的长度，在本实施方式中，卡合槽841为延伸至面包容器80的上端附近为止的结构。另外，虽然在本实施方式中，卡合槽841的底面成为阶梯结构（在上部侧槽的深度较深，而在下部侧槽的深度较浅），但也可以采用不具有这种阶梯结构的结构（例如，整体采用与本实施方式的下部侧相同的深度的结构等）等。

图8A、图8B及图8C为用于对在面包容器向烘烤室中被收纳的情况下的、主体侧引导部与面包容器侧引导部的关系进行说明的模式图。图8A图示了主体侧引导部32与面包容器侧引导部84卡合开始之前的状态。图8B图示了主体侧引导部32与面包容器侧引导部84卡合在一起的状态，且面包容器80到达烘烤室30的设置位置之前的状态。图8C图示了主体侧引导部32和面包容器侧引导部84卡合在一起的状态，且面包容器80到达至烘烤室30的设置位置的状态。图8A及图8B中的虚线箭头标记表示在将面包容器80向烘烤室30中进行收纳时的、面包容器80的移动方向（放下面包容器80的方向）。

当被朝向预定方向的面包容器80向虚线箭头标记方向被放下时（假定了从图8A至图8B的状态），面包容器侧引导部84与主体侧引导部32的卡合将开始。具体而言，成为主体侧引导部32的突片部322被夹持在面包容器侧引导部84的卡合槽841中的状态。由此，面包容器80在此之后，以由主体侧引导部32引导的形式而进行移动。并且，通过该引导，从而可靠地获得了被设置于面包容器支承部14上的卡合槽14a、与被设置于面包容器80的基座83上的卡合突起83a之间的卡合。

此外，主体侧引导部32被设置为，其上端侧位于烘烤室30上端部附近。因此，在面包容器80向烘烤室30中被收纳时，在面包容器80的基座83到达面包容器支承部14之前，由主体侧引导部32进行的对面包容器侧引导部84的引导便已开始。另外，由于在面包容器侧引导部84位于烘烤室30的上端部附近的时间点，主体侧引导部32与面包容器侧引导部84卡合，因此使用者能够在进行目视确认的同时简单地将面包容器80的朝向调节为，可获得面包容器侧引导部84与主体侧引导部32之间的卡合的方向。

当面包容器侧引导部84与主体侧引导部32之间的卡合开始时，主体侧引导部32的突片部322将开始对面包容器80的按压。但是，突片部322采用如下结构，即，在从侧面观察时，大致正中间的上侧相对于固定部321几乎不突出的结构。因此，在卡合开始阶段，突片部322对面包容器80进行按压的力较小，从而面包容器80向下方的移动易于进行。

当面包容器80在由主体侧引导部32引导的状态下进一步被放下时（假定了从图8B至图8C的状态），主体侧引导部32的突片部322的、相对于固定部321而较大程度地突出的部分（下部侧）将与面包容器侧引导部84的卡合槽841卡合。在面包容器80到达了烘烤室30的设置位置的状态下，突片部322的下部侧被面包容器侧引导部84挤压而较大程度地变形。其结果为，面包容器80通过突片部322而被较强地按压，从而面包容器80被固定为，不会在烘烤室30内移动（不会上浮）。

另外，在本实施方式中，在面包容器80到达了烘烤室30的设置位置的状态下，由于被设置于固定部321上的辅助突片325被突片部322挤压而发生变形，因此该辅助突片325的反力也成为对面包容器80进行按压的力。因此，面包容器80的固定能够更加可靠地实施。

另外，面包容器140也为与面包容器80基本相同的结构（参照图24及图25）。即，面包容器140为例如铝合金的压铸成型品（此外，也可以由板金等构成），并且形成如水桶形的形状，在被设置于开口部侧边缘的凸边部140a上安装有手提用的把手140b（参照图25）。面包容器140的水平截面为四角形成为圆弧形的矩形。但是，在面包容器140的底部未设置有相当于面包容器80的凹部81的凹部。

在垂直方向上延伸的叶片旋转轴142，在实施了密封措施的状态下，以能够旋转的方式被支承在面包容器140的底部中心上。在叶片旋转轴142的下端（从面包容器140的底部向外部侧突出）固定有容器侧连接部142a。

在面包容器140的底部外表面侧，以将叶片旋转轴142包围的方式设置有筒状的基座143。面包容器140以基座143被收纳到面包容器支承部14中的状态，而被收纳在烘烤室30内。基座143既可以与面包容器140分别形成，也可以与面包容器140一体地形成。

当面包容器140以面包容器140的基座143被收纳到面包容器支承部14中的状态，而被收纳在烘烤室30内时，被设置于叶片旋转轴142的下端的容器侧连接部142a将与被固定在主动轴11的上端的主体侧连接部11a连结。由此，能够从主动轴11向叶片旋转轴142传递旋转动力。即，主体侧连接部11a和容器侧连接部142a构成联轴器。

虽然在面包容器140之中，容器侧连接部142a及基座143具有与面包容器80的容器侧连接部82a及基座83相同的尺寸形状，但在此之上的相当于容器主体的部分被制作为比面包容器80小一圈。因此，如下文所述，能够将面包容器140收纳在面包容器80之中。

回到对面包容器80进行的说明。在叶片旋转轴82的、向面包容器80内部突出的部分上，以能够拆卸的方式安装有叶片单元90。参照图9、图10、图11A、图11B、图12A、图12B、图13A及图13B对叶片单元90的结构进行说明。

叶片单元90具备：单元用轴91；粉碎叶片92，其以无法相对旋转的方式被安装在单元用轴91上；圆顶状的罩93，其以能够相对旋转且从上方覆盖粉碎叶片92的方式被安装在单元用轴91上，并且在俯视观察时呈大致圆形；搅拌叶片101，其以能够相对旋转的方式被安装在圆顶状的罩93上；防护件106，其被安装在圆顶状的罩93上，且从下方覆盖粉碎叶片92。图12A及图12B图示了防护件106被拆下后的状态。

在叶片单元90被安装在叶片旋转轴82上的状态下，粉碎叶片92位于面包容器80的、与凹部81底面相比稍微靠上的位置处。粉碎叶片92及圆顶状的罩93基本全部被收纳在凹部81中（参照图4）。

单元用轴91为，例如由不锈钢钢板等金属形成的大致圆柱形的部件，其一端（下端）设置有开口，并且其内部为中空。也就是说，单元用轴91为如下结构，即，形成有插入孔91c，以能够从下端插入叶片旋转轴82的结构（例如，参照图11B）。

在单元用轴91的侧壁的下部侧（开口侧），形成有隔着单元用轴91的旋转中心而对称地配置的一对切口部91a（参照图10。在图10中仅图示了一对切口部91a中的一个）。切口部91a的形状为其侧视形状呈纵长的矩形，且上端有圆角。切口部91a是为了与水平地贯穿叶片旋转轴82的贯穿销821（参照图11B）卡合而设置的。通过叶片旋转轴82的销821与切口部91a卡合，从而单元用轴91成为以无法相对旋转的方式而被安装在叶片旋转轴82上的状态。

如图11B所示，在单元用轴91的内部侧的上表面中央部处形成有凹部91b，以与被设置于叶片旋转轴82（用虚线表示）的上端面（大致圆形形状）的中央部处的凸部82b卡合。由此，能够在单元用轴91与叶片旋转轴82的中心相一致的状态下，容易地将叶片单元90安装在叶片旋转轴82上。另外，抑制了当使叶片旋转轴82进行旋转时，产生不需要的晃动的情况。虽然在本实施方式中，采用如下结构，即，在叶片旋转轴82侧设置凸部82b，而在单元用轴91侧设置凹部91b的结构，但也可以与之相反，采用在叶片旋转轴82侧设置凹部，而在单元用轴91侧设置凸部的结构。

谷粒粉碎用的粉碎叶片92例如通过对不锈钢钢板进行加工而形成。如图10所示，粉碎叶片92具备：第一切削部921、第二切削部922、对第一切削部921和第二切削部922进行连结的连结部923。在连结部923的中央部处形成有俯视形状呈椭圆形的开口923a。粉碎叶片92以单元用轴91的下部侧嵌入到开口923a中的形式，而被安装在单元用轴91上。

在单元用轴91的下部侧，通过将侧面的一部分（设置有切口部91a的位置附近）削去从而形成平坦面。由此，当从下方仰视观察单元用轴91时，单元用轴91的下部侧成为与被设置于连结部923上的开口923a基本相同的形状（椭圆形）的截面。由于采用了这种形状，因此被安装在单元用轴91上的粉碎叶片92无法相对于单元用轴91而进行相对旋转。单元用轴91的下部的截面面积仅略小于开口923a，由此能够实现单元用轴91与粉碎叶片92的嵌合。由于在粉碎叶片92的下部侧，防脱用的止动部件94被嵌入到单元用轴91上，因此粉碎叶片92不会从单元用轴91上脱落。

以包围并遮盖粉碎叶片92的方式而配置的圆顶状的罩93例如由铝合金的压铸成型品构成，并且在其内表面侧形成有对轴承95（在本实施方式中使用滚动轴承）进行收纳的凹状的收纳部931（参照图11B）。换言之，由于形成有收纳部931，因此圆顶状的罩93为如下结构，即，当从外面对其进行观察时，在中央部处形成有大致圆柱状的凸部93a。在凸部93a上未形成有开口，从而被收纳于收纳部931中的轴承95成为其侧面及上表面被收纳部931的壁面包围的状态。

轴承95在其上下配置有防脱环96a、96b的状态下，其内圈95a以无法相对旋转的方式被安装在单元用轴91上（单元用轴91被压入到内圈95a的内侧的贯穿孔中）。另外，轴承95以其外圈95b的外壁被固定在收纳部931的侧壁上的方式而被压入到收纳部931中。通过该轴承95（内圈95a相对于外圈95b而进行相对旋转）的存在，从而圆顶状的罩93以能够相对旋转的方式而被安装在单元用轴91上。

在圆顶状的罩93的收纳部931中，从轴承95的下部侧压入有例如由硅类或氟类的材料而形成的密封件97及对该密封件97进行保持的金属制的密封罩98，以使异物（例如在谷粒粉碎时所使用的液体或通过粉碎而得到的糊状物等）不会从外部进入到轴承95内。密封罩98通过铆钉99而被固定在圆顶状的罩93上，从而可靠地实现向圆顶状的罩93的固定。虽然不是必须要通过铆钉99来进行固定，但为了获得可靠的固定，优选实施这种固定方法。

在圆顶状的罩93的外表面上，通过支轴100（参照图10）而安装有俯视形状呈“く”字形的搅拌叶片101（例如由铝合金的压铸成型品构成），所述支轴100以在垂直方向上延伸的方式而配置在与凸部93a邻接的位置处。搅拌叶片101以无法进行相对旋转的方式被安装在支轴100上，且与以能够进行相对旋转的方式被安装在圆顶状的罩93的支轴100一起运动。换言之，搅拌叶片101采用以能够相对于圆顶状的罩93进行相对旋转的方式而被安装的结构。

在搅拌叶片101的顶端（假定了在以支轴100为中心而使搅拌叶片101进行旋转时画出最大的圆的部分）侧附近的一个面上，安装有缓冲件107。缓冲件107被设置为，从搅拌叶片101的顶端稍微突出（例如参照图12B）。另外，在本实施方式中以突出3mm左右（d≈3mm）的方式而设置。

缓冲件107的固定通过如下方式而进行，即，用搅拌叶片101的侧面和固定用板108来对缓冲件107进行夹持，并从搅拌叶片101的另一侧插入铆钉109而实施铆接的方式。虽然在本实施方式中将铆钉109的数量设定为两个，但当然该数量并不限定于此。

缓冲件107是用于避免成为打开姿态（下文详述）的搅拌叶片101、与面包容器80（的内壁）直接接触的部件。当搅拌叶片101与面包容器80直接接触时，可能会由于它们之间的干涉而发生破损，从而设置了缓冲件107，以防止这种破损。

在本实施方式的自动制面包机1中，在面包容器80及搅拌叶片101的表面上实施氟涂层处理。因此，本实施方式的缓冲件107可以说是如下部件，即，为了使氟涂层不会因搅拌叶片101与面包容器80的接触而剥离所设置的部件。并且，根据这一点，作为构成缓冲件107的材料，优选为与涂层材料相比较柔软的材料，以使氟涂层不会被剥离，例如，使用硅橡胶或TPE（Thermoplastic Elastomers；热塑性弹性体）等。此外，缓冲件107也作为隔音措施而发挥功能，关于这方面将在下文中叙述。另外，有时也会将缓冲件107视为搅拌叶片101的一部分而进行说明。

在本实施方式中，在圆顶状的罩93的外表面上，以与搅拌叶片101并排的方式而固定配置有补充搅拌叶片102（例如由铝合金的压铸成型品构成）。虽然补充搅拌叶片102并不是必须的，但为了提高在搅拌面包生面的搅拌工序中的搅拌效率，而优选设置所述补充搅拌叶片102。

在此，对搅拌叶片101的动作进行说明。搅拌叶片101与支轴100一起绕支轴100的轴线旋转，并且可置于如图9、图11A、图11B、图12A及图13A所示的折叠姿态、和如图12B及图13B所示的打开姿态这两种姿态。折叠姿态下的搅拌叶片101通过被设置于圆顶状的罩93的内表面上的止动部93b而被停止旋转，从而无法进一步相对于圆顶状的罩93而进行沿逆时针方向（假定从上方观察时的情况）的转动。在折叠姿态下，搅拌叶片101的顶端从圆顶状的罩93稍微突出。

当搅拌叶片101从折叠姿态（图13A的状态）起，相对于圆顶状的罩93而沿顺时针方向（假定从上方观察时的情况）进行旋转，从而成为图13B所示的打开姿态时，搅拌叶片101的顶端将从圆顶状的罩93较大程度地突出。打开姿态下的搅拌叶片101的打开角度也通过止动部93b而被限制。在详细内容将在下文叙述的第二卡合体103b（被固定于支轴100上）与止动部93b接触而无法旋转的时间点，搅拌叶片101成为最大打开角度。

在搅拌叶片101处于折叠姿态时，例如如图9所示，补充搅拌叶片102与搅拌叶片101排成列，犹如“く”字形的搅拌叶片101的尺寸变得大型化一样。

在单元用轴91上安装有第一卡合体103a，所述第一卡合体103a于粉碎叶片92和密封罩98之间构成罩用离合器103（参照图10）。在例如由锌压铸成型品构成的第一卡合体103a上，形成有俯视形状呈椭圆形的开口103aa，并通过将单元用轴91的下部的椭圆形截面部嵌入到开口103aa中，从而第一卡合体103a无法相对于单元用轴91而进行相对旋转。第一卡合体103a先于粉碎叶片92从单元用轴91的下侧被安装，并且通过止动部件94，从而防止了与粉碎叶片92一起从单元用轴91上的脱落。此外，在本实施方式中，采用如下结构，即，考虑到第一卡合体103a的劣化防止等而在第一卡合体103a与密封罩98之间配置垫圈104，但垫圈104并不是必须设置的。

在安装有搅拌叶片101的支轴100的下部侧，安装有与第一卡合体103a协调动作从而构成罩用离合器103的第二卡合体103b。在例如由锌压铸成型品构成的第二卡合体103b上，形成有俯视形状呈椭圆形的开口103ba，通过将支轴100的下部侧的椭圆形截面部嵌入到该开口103ba中，从而第二卡合体103b无法相对于支轴100而进行相对旋转。另外，虽然在本实施方式中，采用如下结构，即，考虑到第二卡合体103b的劣化防止等而在第二卡合体103b的上侧配置垫圈105，但垫圈105不是必须设置的。

由第一卡合体103a和第二卡合体103b构成的罩用离合器103，作为对是否向圆顶状的罩93传递叶片旋转轴82的旋转动力进行切换的离合器而发挥功能。在搅拌电机50使主动轴11旋转时的叶片旋转轴82的旋转方向（将该旋转方向设定为“正向旋转”。在图12A及图12B中为逆时针方向旋转，在图13A及图13B中为顺时针方向旋转）上，罩用离合器103向圆顶状的罩93传递叶片旋转轴82的旋转动力。反之，在粉碎电机60使主动轴11旋转时的叶片旋转轴82的旋转方向（将该旋转方向设定为“反向旋转”。在图12A及图12B中为顺时针方向旋转，在图13A及图13B中为逆时针方向旋转）上，罩用离合器103不向圆顶状的罩93传递叶片旋转轴82的旋转动力。下面，对罩用离合器103的结构和动作进行更加详细的说明。

在第二卡合体103b上，于侧面的两处形成有卡合部。其一是作为相对于第一卡合体103a的卡合部的第一卡合部103bb，其二是作为相对于止动部93b的卡合部的第二卡合部103bc。

当搅拌叶片101处于折叠姿态时（例如图12A、图13A的状态），第二卡合体103b的第一卡合部103bb成为，与第一卡合体103a的卡合部103ab（虽然在本实施方式中为两个，但也可以为一个）的旋转轨道相互干涉的角度，且第二卡合部103bc与止动部93b卡合（参照图12A）。止动部93b作为对搅拌叶片101处于折叠姿态时的角度进行确定的角度确定单元而发挥功能。

在这种状态下，当叶片旋转轴82向正向旋转时，第一卡合体103a的卡合部103ab与第二卡合体103b的第一卡合部103bb将卡合。在第二卡合体103b上，通过经由第一卡合部103bb而由叶片旋转轴82所赋予的转矩，从而产生绕支轴100的力矩。该力矩通过止动部93b而被承接，由此叶片旋转轴82的旋转动力被传递至圆顶状的罩93。

因为从第一卡合体103a传递至第二卡合体103b的力，不仅被安装了搅拌叶片101的支轴100所阻止，还被通过第二卡合体103b和止动部93b的卡合而对支轴100进行保持的圆顶状的罩93所阻止，所以在搅拌叶片101转换为折叠姿态进入搅拌姿态时，叶片旋转轴82的旋转动力可靠地被传递至搅拌叶片101。

另一方面，当搅拌叶片101处于打开姿态时（例如图12B、图13B的状态），第二卡合体103b的第一卡合部103bb成为，从第一卡合体103a的卡合部103ab的旋转轨道上脱离的角度（参照图12B）。因此，即使叶片旋转轴82进行旋转，第一卡合体103a与第二卡合体103b也不会卡合。因此，叶片旋转轴82的旋转动力不会被传递至圆顶状的罩93。此时，第二卡合体103b的第二卡合部103bc从止动部93b脱离。

如图9及图10所示，在圆顶状的罩93上形成有将罩内空间和罩外空间连通的窗口93d。窗口93d被配置在与粉碎叶片92相同高度的位置处、或与粉碎叶片92相比靠上方的位置处。虽然在本实施方式中，以90°间隔排列有共计四个窗口93d，但也可以选择其他数量和配置间隔。

在圆顶状的罩93的内表面上，与各个窗口93d相对应而形成有共计四个肋板93e（参照图12A及图12B）。各个肋板93e从圆顶状的罩93的中心附近起，以相对于半径方向倾斜的方式而延伸至外周的环状壁处，并且四个肋板组合构成一种漩涡形状。另外，各个肋板93e以面对朝向其推挤的面包原料的一侧成为凸起的方式而弯曲。

在圆顶状的罩93的下表面上，安装有能够拆装的防护件106。防护件106覆盖圆顶状的罩93的下表面，从而阻止使用者的手指接近粉碎叶片92的情况。防护件106例如由具有耐热性的工程塑料形成，例如可以采用PPS（聚亚苯基硫醚）等的成型品。虽然也可以不设置防护件106，但从确保使用者的安全的目的等出发，优选设置防护件106。

如图10所示，在防护件106的中心，具有用于使被固定于单元用轴91上的止动部件94穿过的环状的轮毂106a。在防护件106的边缘，具有以同心圆状被设置在轮毂106a的外侧的环状的轮缘106b。轮毂106a和轮缘106b通过多根辐条106c而相连结。多根辐条106c隔着预定的间隔而配置，辐条106c彼此之间成为使被粉碎叶片92粉碎的谷粒穿过的开口部106d。开口部106d为手指无法穿过的程度的大小。

在防护件106被安装在圆顶状的罩93上时，防护件106的辐条106c处于接近粉碎叶片92的状态。并且，犹如防护件106为旋转式电剃刀的外刃，粉碎叶片92为内刃的形状。

在轮缘106b的边缘，以90°间隔而一体成型有共计四个（当然并不限定于该结构）柱106e。在柱106e的、朝向防护件106中心侧的侧面上，形成有一端未到头的水平的槽106ea。通过使形成在圆顶状的罩93的外周上的突起93f（该突起93f也以45°间隔配置有共计四个）卡合于槽106ea中，从而防护件106被安装在圆顶状的罩93上。此外，虽然省略了详细的说明，但槽106ea和突起93f被设置为，构成卡口结合。在多个柱106e中的每一个柱106e中，于叶片旋转轴82进行正向旋转时成为旋转方向前表面的侧面106eb向斜上方倾斜。

如上文所述，因为在本实施方式的自动制面包机1中，采用了将粉碎叶片92及搅拌叶片101设置在一个单元（叶片单元90）中的结构，所以其操作较为便利。使用者能够容易地从叶片旋转轴82上取下叶片单元90，从而能够在制作面包作业结束之后轻松地实施对叶片的清洗。此外，叶片单元90所具备的粉碎叶片92为，以能够拆卸的方式被安装在单元用轴91上的部件，从而易于实施粉碎叶片92的批量生产，且叶片更换等的维护性能也较为优异。

由于水等的液体会进入到面包容器80内，因此轴承95优选采用密封结构，以使液体不会进入到轴承95中。关于这一点，在自动制面包机1中，由于轴承95被收纳在设置于圆顶状的罩93上的凹状的收纳部931中，因此只要仅在圆顶状的罩的内表面侧设置密封单元（密封件97及密封罩98），便能够获得对轴承95进行密封的结构。因此，无需在轴承95的上下设置密封单元，从而实现了轴承95的密封结构的小型化。因此，在自动制面包机1中，能够抑制对于烤制成的面包的形状的负面影响（例如，面包的底面较大程度地凹陷等）的情况。

此外，在面包容器140中，未图示出的搅拌叶片以无法相对旋转且能够插拔的方式而被安装在叶片旋转轴142中的、向面包容器140的内部突出的部分上。该搅拌叶片为在现有类型的自动制面包机中所使用的简单形状的部件。

在此，参照图14A、图14B、图15、图16、图17、图18A、图18B及图19，对自动制面包机1所具备的面包原料收纳容器110的结构、及面包原料收纳容器110向盖40的安装结构进行说明。此外，在安装有面包原料收纳容器110的盖40被关闭的状态（图1的状态）下，将成为主体10正面侧的面作为面包原料收纳容器110的正面而进行说明，并将成为主体10背面侧的面作为面包原料收纳容器110的背面而进行说明。另外，图18A、图18B及图19图示了在盖40中安装有面包原料收纳容器110的状态。

例如图14A、图14B、图15所示，自动制面包机1所具备的面包原料收纳容器110大体而言具备容器主体111和容器盖112，所述容器盖112以能够相对于容器主体111而转动的方式设置，从而对容器主体111的开口部111a进行开闭。

如图15所示，容器主体111为，其截面形状呈大致矩形的箱形部件。该容器主体111由不易带静电的、例如铝或铁等的金属形成，从而能够抑制在所述容器主体111的内部附着有粉体面包原料（例如面筋或干酵母等）的情况。另外，为了尽可能地抑制粉体面包原料附着在容器内的情况，容器主体111的内表面通过例如由硅类或氟类的材料构成的涂敷层CL而被覆盖。此外，优选为，容器主体111内表面不形成由于铆钉或螺钉等而产生的凹凸，从而使容器主体111内表面成为光滑的面。

另外，如图15所示，在容器主体111上形成有从开口部111a侧边缘向外方突出的凸边部（凸缘部）111b。该凸边部111b被形成在容器主体111的整周上。在该凸边部111b上固定有例如硅类的衬垫（密封部件的实施方式）113。

衬垫113的外观为，俯视形状呈大致画框形状，并且衬垫113被固定在凸边部111b整周上。更详细而言，衬垫113具有部分113a和薄壁的弹性部113，所述部分113a截面大致呈字形，且以从上下方向夹持凸边部111b的方式而被安装，所述薄壁的弹性部113b从该截面大致呈字形的部分突出（在图15中，向上方突出），且其顶端侧以朝向与朝向开口部111a的方向相反的反向的方式而被折回。

此外，如果衬垫113向容器主体111的开口部111a鼓出，则被收纳在容器主体111中的面包原料容易卡在衬垫113上，从而成为使面包原料残留在容器内的原因。为了避免这种情况，在本实施方式中，衬垫113以不向开口部111a鼓出的方式而被安装在容器主体111上。另外，如果衬垫113被固定在容器盖112侧，则在从面包原料收纳容器110向面包容器80中投入面包原料时，面包原料会卡在衬垫113上，从而造成面包原料的投入量不适当。考虑到这一点，从而衬垫110被固定在容器主体111侧。

该衬垫113通过容器用罩114而被固定在容器主体111（凸边部111b）上，所述容器用罩114以夹持衬垫113的大致呈

字形的部分113a的方式而被安装在容器主体111（凸边部111b）上。即，容器用罩114作为将衬垫113固定在容器主体111上的固定部件而发挥功能。详细而言，容器用罩114由两个部件构成，通过在以使该两个部件与衬垫113一起夹持凸边部111b的方式而配置的基础上实施螺钉紧固，从而实现了由容器用罩114实施的对衬垫113的固定。此外，虽然容器用罩部件114没有特别地被限定，但例如可由分散有玻璃填充料的聚对苯二甲酸（PBT）树脂等形成。

容器盖112由以面积被形成为稍微大于容器主体111的开口部111a的、大致呈矩形形状的金属板构成。出于与容器主体111相同的理由（抑制粉体面包原料的附着），容器盖112由铝等的金属形成。另外，出于与容器主体111的情况相同的理由，优选在其内表面（是假定了将容器盖112关闭的状态的表现）通过由硅类材料等构成的涂敷层CL而被覆盖。

如图14A及图14B所示，在容器盖112上设置有安装部112a，所述安装部112a在背面侧（一端侧）的两端部上具有卡合孔。安装部112a通过对容器盖112的一部分进行折弯而形成。在该安装部112a的卡合孔中嵌入有相对于容器主体111而处于固定状态的支轴115（被设置于背面侧的两端部上）。并且，由此，容器盖112被构成为，其背面侧（一端侧）被轴支承在相对于容器主体111而固定的支轴115上，而其正面侧（与一端侧相对置的另一端侧）在相对于开口部111a而接近离开的方向上进行转动。

在容器盖112的背面侧，容器盖112的端部的一部分向离开开口部111a的方向被折弯（在本实施方式中被折弯大致90°），从而形成折弯部112b。虽然可以不形成该折弯部112b，但是为了防止在容器盖112被打开时容器盖112的端面卡在衬垫113上的情况、或者防止损坏衬垫113的情况，优选设置该折弯部112b。

如图14A及图14B所示，在容器盖112的折弯部112b的顶端大致中央部处，设置有朝向斜上方（外部方向）突出的、俯视观察时呈大致矩形形状的突起部116。虽然在本实施方式中，该突起部116与容器盖112一体地形成，但并不局限于此，容器盖112和突起部116也可以作为独立部件。

该突起部116被设置为，该突起部116的、自容器盖112的突出位置与支轴115（成为容器盖112的旋转中心）相比成为外周侧的位置（在图16中，为支轴115的右侧的位置）。因此，通过对突起部116的前表面116a进行按压（参照图14B），从而能够使容器盖112易于旋转而成为打开的状态。即，突起部116具有对打开容器盖112的操作（由使用者进行的操作）进行辅助的功能。此外，突起部116的尺寸及形状当然可以进行适当变更。

另外，突起部116还被设置为发挥如下这种止动功能。在自动制面包机1的使用时，面包原料收纳容器110呈如图16所示的姿态。即，面包原料收纳容器110是以容器盖112相对于容器主体111成为下方的姿态而使用的。因此，容器盖112在从关闭状态变为打开状态（图16所示的状态）时，通过自重而以支轴115为中心进行旋转。当容器盖112被打开时，如果其打开角度过大，则存在面包原料未被投入到面包容器80中，导致被洒向该面包容器80外部的面包原料的数量增多的问题。为了防止该问题，突起部116以与容器主体111（详细而言，为容器用罩114的一部分）发生碰撞的方式而构成，以使容器盖112不会打开（无法旋转）到某一角度（在本实施方式中，以容器主体111的开口面为基准成95°）以上。即，突起部116作为限制容器盖112的打开角度（量）的紧固件而发挥功能。

然而，当通过由突起部116实施的限制而使容器盖112的打开角度过小时，将存在如下问题。如图17所示，假定如下情况，即，在将面包原料向面包原料收纳容器110中进行收纳时，以容器主体111成为下，而容器盖112成为上的姿态，将面包原料收纳容器110放置在台2上。当通过由突起部116实施的打开角度的限制而使容器盖112的打开角度过小时，如果不用手支承容器盖112，则无法进行面包原料向容器主体111的投入。

因此，在本实施方式中，如上文所述，调节由突起部116实施的对容器盖112的打开量的限制位置，以使容器盖112的打开角度的最大值成为大于90°的95°。因此，如图17所示，不必用手支承容器盖112，便能够维持打开的状态，从而易于进行面包原料向容器主体111的投入。

另外，打开角度的限制值只不过是一个示例，当然可以进行各种变更。总之，只要对突起部116的结构进行调节，以极力减少面包原料洒到面包容器80外的量，并确保向面包原料收纳容器110进行面包原料投入时的作业性的优良即可。另外，在不支承容器盖112的条件下维持打开的状态的结构，例如还可以采用将容器主体111的底面（假定了以如图17所示的方式进行配置的情况）设定为倾斜结构的方式。采用这种结构，也可以调节容器盖112的打开量。

在突起部116上，例如套有使用硅等的材料而形成的弹性的罩部件117。虽然也可以不设置该罩部件117，但为了保护使用者的手指等而优选设置该罩部件117。另外，如上文所述，突起部116采用如下方式，即，与容器主体111（更详细地说，为容器用罩114的一部分）碰撞，从而限制容器盖112的打开量。通过将弹性的罩部件117设置在突起部116上，从而缓和了上述碰撞时的冲击（也能够抑制碰撞声）。从这一点出发，也优选设置罩部件117。

此外，虽然罩部件117可以被构成为，以一端开口的中空部件的方式，而简单地被套在突起部116上，但在本实施方式中，采用具有嵌入到被设置于突起部116上的卡合孔中的卡合突起117a的结构（参照图14B），以使罩部件117不易脱落。并且，嵌入到被设置于该突起部116上的卡合孔中的卡合突起117a，在容器盖112打开成某一角度（在本实施方式中为95°）的时间点，与被安装于容器主体111上的容器用罩114的一部分抵接。

在容器用罩114上，于面包原料收纳容器110的正面侧，安装有可动的锁止部件118。该锁止部件118被构成为，具有放置部118a、钩部118b以及臂部118c，其中，所述放置部118a具有在侧视观察时呈大致L字形的放置面（例如参照图16），所述钩部118b被设置为，从该放置部118a朝向容器主体111的开口部111a方向突出，从而从外表面侧挤压容器盖112，所述臂部118c从放置部118a起在与容器主体111的长度方向大致平行的方向上延伸。

臂部118c以能够以大致平行于容器主体111的深度方向的旋转轴C1（参照图14A）为中心而进行转动的方式，被轴支承在容器用罩114上。臂部118c由未图示出的施力部件而对其一端部侧施力，从而被设置于臂部118c的另一端侧的放置部118a及钩部118b通过该施力而朝向容器主体111的开口部111a侧。

钩部118b被设置为剖视观察时呈大致三角形形状，当在将容器盖112放置于钩部118b上的状态下，向下方（以图14A及图14B或图17的姿态为前提的表现）施加力时，将产生克服对臂部118c进行施力的施力部件的施力的力。因此，当将容器盖112放置于钩部118b上而向下方施加力时，在容器盖112放置于钩部118b上的状态下，臂部118c将通过与施力部件的施力相反的力而进行旋转，从而钩部118b向离开容器盖112的方向进行移动。并且，在处于容器盖112未放置于钩部118b上的状态时，由于臂部118c将通过施力部件的施力而进行旋转，因此钩部118b将向容器盖112侧进行移动，从而到达至可从外表面侧按压容器盖112的位置处。由此，获得了锁止状态（容器盖112的关闭状态被维持的状态）。

如图15所示，在锁止状态下，容器盖112的内表面外周侧以与衬垫113的弹性部113b接触的状态而和凸边部111b重叠，从而成为开口部111a完全被覆盖的状态。在该锁止状态下，由于通过衬垫113而使凸边部111b和容器盖112之间被密封，因此水分或灰尘等不易从外部进入到容器主体111内。

在将该锁状态解除从而成为打开容器主体111的开口部111a的状态时，只需从外部施加力以使臂部118c克服施力而进行转动（以旋转轴C1为中心的转动），从而使钩部118b移动至不会从外表面侧按压容器盖112的位置即可。由此，容器盖112能够通过重力而进行转动（以图16的状态为前提的表现），从而获得开口部111a打开了的状态（打开状态）。

此外，在本实施方式的自动制面包机1中，在操作部20（参照图1）的下部侧的主体10内设置有未图示的自动投入用电磁阀。当该电磁阀驱动时，其柱塞将从被设置在与盖40邻接的主体壁面10a上的开口10b（参照图1B）突出。而且，突出的柱塞对被设置于盖40的侧壁40a上的可动部件46（参照图18A）进行按压。被按压的可动部件46通过移动而对锁止部件118的臂部118c进行按压，从而臂部118c克服未图示的施力部件的施力而进行转动。由此，由钩部118b实施的对容器盖112的按压被解除，从而容器盖112通过重力而进行转动，由此成为开口部111a打开了的状态。

另外，在使用者打开面包原料收纳容器110的容器盖112时，使用者将手指（例如左手大拇指）放置在放置部118a的放置面上，并向外侧（图17中的左侧）施加力。由此，使锁止部件118的臂部118c进行旋转，从而钩部118b移动至不会按压容器盖112的外表面的位置处。而且，在该状态下，通过用手指（例如右手大拇指）向外侧（图17中的右侧）按压突起部116，从而获得打开了容器盖112的状态。即，通过设置放置部118a及突起部116，从而使用者能够简单地打开容器盖112。此外，如上文所述，由于用于放置手指的放置面在侧视观察时呈大致L字形，因此与手指的配合良好。

如图14A及图14B所示，在面包原料收纳容器110所具备的容器用罩114上形成有，被形成于背面侧的第一卡合部119、和被设置于正面侧的第二卡合部120，从而能够通过盖40而对面包原料收纳容器110进行保持。即，该第一卡合部119及第二卡合部120构成用于将面包原料收纳容器110安装在盖40上的安装机构。

第一卡合部119具有从容器用罩114的侧面朝向外侧突出（在图19中，为朝向斜上方突出）的第一卡合倾斜面119a。该第一卡合部119在背面侧的两端部附近分别接近设置有两个，从而共计设置有四个。但是，该卡合部119的数量及配置只是一个示例，可以适当进行变更。

第二卡合部120具有壳体部120a和安装用钩部（可动式钩部）120b，所述安装用钩部（可动式钩部）120b的一部分被收纳在壳体部120a中。安装用钩部120b通过被设置在壳体部120a内部的施力部件120c（参照图19），而向与容器主体111的短边方向大致平行的方向的外侧（在图19中为向左）被施力。另外，当向克服施力部件120c的施力的方向（在图19中为向右）施加力时，安装用钩部120b将能够向该方向进行移动，从而自壳体部120a的突出量可变。

在自动制面包机1的盖40的内部收纳有框架部件42（例如由铝合金的压铸成型品构成），并且该框架部件42从盖40的背面侧通过内罩43（例如板金制）而被支承。该框架部件为，具有收纳空间的保持部件的一个示例，所述收纳空间能够使面包原料收纳容器110拆装自如地嵌入。

在框架部件42的、当盖40成为关闭状态时处于主体10的正面附近的部分上，设置有被壁部42a所包围的、呈大致矩形形状（假定了从背面侧观察盖40时的情况）的贯穿孔44。壁部42a与被配置于盖40的上表面侧的观察窗口41抵接，从而对观察窗口41进行支承。此外，详细而言，贯穿孔44被形成为，朝向观察窗口41进行俯视观察时的面积逐渐减小。

如果以此种方式进行设置，则在从观察窗口41对被收纳在烘烤室30中的面包容器80内的情况进行观察时，由于通过壁部42a从而盖40内部的结构不会被观察到，因此能够以清楚的状态对面包容器80内的情况进行观察。另外，在本实施方式中，考虑到设计方面，从而与贯穿孔44的尺寸相比将观察窗口41形成得相当大（并不是限定于该结构的意思，例如也可以使贯穿孔44和观察窗口41尺寸大致相同）。在采用该结构时，虽然于壁部42a的外侧可以观察到盖40的内部构造，但例如通过对观察窗口41的上表面的印刷处理，从而能够使盖40的内部结构无法被观察到。

另外，在框架部件42上，于将盖40置于关闭状态时处于主体10的背面附近的部分上，形成有由圆顶状的壁42b形成的空间45。该空间45为，能够使面包原料收纳容器110装拆自如地嵌入的收纳空间。在该收纳空间45内的前表面（在图19中为左侧）上，形成有在面包原料收纳容器110被收纳于收纳空间45中时，与第二卡合部120的安装用钩部120b卡合的卡合槽45a。另外，在该收纳空间45内的背面（在图19中为右侧）上，形成有在收纳了面包原料收纳容器110时，与第一卡合倾斜面119a大致平行且与该第一卡合倾斜面119a抵接的第二卡合倾斜面45b。

在将面包原料收纳容器110向该收纳空间45内进行收纳时，使用者施加将第二卡合部120的安装用钩部120b向壳体部120a内拉入的方向上的力（与施力部件120c的施力相反的方向上的力）。然后，在安装用钩部120b自壳体部120a的突出量减少的状态下，以第一卡合倾斜面119a不会碰到第二卡合倾斜面45b的方式使面包原料收纳容器110倾斜，从而将面包原料收纳容器110压入到保持部45内。之后，去除施加在安装用钩部120b上的力，以使安装用钩部120b突出，从而使安装用钩部120b和卡合槽45a卡合。

如果以此种方式将面包原料收纳容器110嵌入到收纳空间45中，则在盖40成为关闭状态时（相当于图19中的状态），第一卡合倾斜面119a和第二卡合倾斜面45b将成为抵接的状态。并且，面包原料收纳容器110受到如下两个力，即，来自第二卡合倾斜面45b的铅直向上（图19中的向上）的力、和与安装用钩部120b向卡合槽45a的卡合被解除的方向相反的方向上的力（图19中的向左的力）。因此，面包原料收纳容器110通过与安装用钩部120b卡合的卡合槽45a、和与第一卡合倾斜面119a抵接的第二卡合倾斜面45b而被支承，从而被保持在收纳空间45内。

此外，在从收纳空间45中拆下面包原料收纳容器110时，向将安装用钩部120b拉入壳体部120a内的方向按压安装用钩部120b，从而解除安装用钩部120b和卡合槽45a的卡合。然后，只需以使第一卡合倾斜面119a不会被第二卡合倾斜面45b阻碍的方式，而将面包原料收纳容器110倾斜地拉出即可。即，使用者仅通过按压安装用钩部120b的一部分，便能够简单地实施面包原料收纳容器110相对于盖40的安装及拆下。

例如，在将具有安装用钩部120b的第二卡合部120或锁止部件118等设置在容器主体111上，而不是设置在容器用罩114上时，为了进行固定（使用铆钉等的固定），而有可能在容器主体111内形成凹凸。在这种情况下，容易在收纳有粉体面包原料的容器主体111内残留面包原料，从而不为优选（但是，本发明并没有排除这种结构的意思）。在本实施方式的面包原料收纳容器110中，因为采用了将第二卡合部120或锁止部件118等设置在容器用罩114上的结构，所以避免了这种问题。

另外，在自动制面包机1的盖40上，形成有作为本发明所涉及的自动制面包机的特征性的结构的排气路径。此外，在此所说的排气路径为，用于排出在烘烤室30中所产生的蒸气或热气等的排气路径。下面，对该排气路径的结构进行说明。

如图19所示（图19图示了盖40处于关闭状态的情况），在框架部件42和盖40之间配置有导气管47。该导气管47具备：第一开口47a，其被形成在一个端部上；第二开口47b，其被形成在另一个端部上；中空空间47c，其对第一开口47a和第二开口47b进行连接（均参照图19）。如图19所示，导气管47的设置有第一开口47a一侧的端部，被嵌入到排气口40b（俯视观察时呈大致矩形形状）中，所述排气口40b被设置在自动制面包机1的盖40的上部背面侧附近。

此外，导气管47采用如下结构，即，其厚度从设置有第一开口47a的一端朝向设置有第二开口47b的另一端而逐渐增加的结构，并且导气管47被构成为，不从排气口40b向外部突出。

图20为表示本实施方式的自动制面包机所具备的盖的结构的概要俯视图，且为从盖的下表面侧对拆下了内罩（在图18A、图18B及图19中用符号43表示）及面包原料收纳容器的状态进行观察时的图。图21A及图21B为用于对本实施方式的自动制面包机所具备的框架部件与导气管的关系进行说明的概要俯视图，且图21A为沿着图20中的箭头标记Y观察时的图，图21B为沿着图21A中的箭头标记Z观察时的图。但是，图21A及图21B是将图20所示的框架部件42的表里进行了翻转的状态下的图。

如图20所示，在形成框架部件42的收纳空间45的壁45b的一部分上，形成有多个排气用的贯穿孔42c。在本实施方式的自动制面包机1中，假定了盖40处于关闭状态（例如图19中的状态）的情况，所形成的多个排气用的贯穿孔42c中的每一个均采用如下结构，即，被形成于框架部件42的背面附近（图19的偏右）的上壁UW上的贯穿孔、与被形成于成为框架部件42的背面侧的侧壁BW的上部附近的贯穿孔相连的结构。另外，被设置于框架部件42上的排气用的贯穿孔42c的数量及形状适当确定即可，并不限定于本实施方式的结构。

如图21A及图21B所示，被形成于框架部件42上的多个排气用的贯穿孔42c成为，通过导气管47的设置有第二开口47b一侧的端部而被遮掩的状态。此外，在图21B中，虚线的箭头标记图示了设置有排气用的贯穿孔42c的范围（最大范围）。

如图19（剖视图）或图21B（侧视图）所示，导气管47的设置有第二开口47b一侧的端部构成为，与下部相比上部较为突出的结构。另外，如图21B所示，导气管47的设置有第二开口47b一侧的端部侧面为，以沿着框架部件42的上壁UW及背面侧壁BW的方式而弯曲的结构。通过以此种方式构成，从而导气管47能够完全遮掩被设置于框架部件42上的多个排气用的贯穿孔42c。

在框架部件42的上壁UW的外表面侧形成有卡合突起42d，所述卡合突起42d用于对导气管47的设置有第二开口47b的端部侧的上部进行固定。如图21B所示，在从侧面观察时，卡合突起42d呈L字被放倒的形状。导气管47以框架部件42的设置有第二开口47b的端部侧的上部被夹持在该卡合突起42e与框架部件42的上壁UW之间的空间内的方式，而被安装于框架部件42上。

另外，导气管47以通过被设置于框架部件42的背面侧壁BW的外表面上的突出片42e，来对设置有第二开口47b的端部侧的下部进行支承的方式，而被安装于框架部件42上。根据以上结构，导气管47可在不使用螺钉或铆钉等的固定部件的条件下，被固定在框架部件42和盖40之间。

另外，在本实施方式中，如图20所示，卡合突起42d被设置于两处。卡合突起42d的数量及形状并不限定于本实施方式的结构，可以适当进行变更。在图20中，因为只能观察到框架部件42的内表面侧，所以被设置在外表面侧的卡合突起42d用虚线来表示。另外，在本实施方式中，如图21A所示，突出片42e被设置于两处。突出片42e的数量及形状并不限定于本实施方式的结构，可以适当进行变更。另外，虽然卡合突起42d及突出片42e优选与框架部件42一体地构成，但并非就限定于此。

另外，在本实施方式中，在框架部件42的上壁UW上，为了避免被安装在框架部件42上的导气管47的位置发生偏移，而形成有两个定位突起42f（参照图21A）。由此，能够防止导气管47的偏移，且使导气管47向框架部件42的安装变得容易。

在这种结构的自动制面包机1中，于烘烤室30中产生的蒸气或热气等，穿过被设置于框架部件42上的排气用的贯穿孔42c，经由导气管47的第二开口47b而进入到导气管47内。而且，进入到导气管47内的蒸气等，经由以与导气管47的第二开口47b对置的方式而设置的第一开口47a，而到达被设置于盖40上的排气口40b，从而被排出至自动制面包机1外。

在本实施方式的自动制面包机1中，由于将导气管47形成为独立于框架部件42的部件，因此不必将框架部件42的形状形成得较为复杂，从而能够抑制金属模具成本的上升。另外，由于形成于盖40上的排气口40b被形成在上部背面侧附近（假定了盖40处于关闭位置的情况），因此排气口40b被配置在远离使用者的位置处。因此，能够避免来自排气口40b的蒸气等朝向使用者而排出的这类情况，从而为优选。另外，由于排气口40b被设置在使用者不易观察到的位置处，因此在设计上也为优选。

而且，由于将设置在框架部件42上的排气用的贯穿孔42c形成在成为排气口40b附近的、上部背面侧附近，因此易于将对排气口40b与设置在框架部件42上的贯穿孔42c进行连通的导气管47的结构设定为简单的结构。其结果是，易于实现自动制面包机1的低成本化。另外，如上文所述，由于能够使导气管47的结构较为简单，因此对于自动制面包机1而言，组装性能也较为优异。而且，对于导气管47的安装而言，由于采用不使用螺钉或铆钉等的固定部件的结构，因此排气路径的组装较为容易。

在图22中图示了自动制面包机1的框图结构。自动制面包机1的控制通过控制装置130来实施。控制装置130通过微型电子计算机（micro computer）构成，所述微型电子计算机通过CPU（Central Processing Unit:中央处理器）、ROM（Read Only Memory:只读存储器）、RAM（Random Access Memory:随机存储器）、I／O（input/output:输入/输出）电路部等构成。控制装置130优选配置在不易受到烘烤室30的热量的影响的位置上。控制装置130具备时间计测功能，从而能够实施对面包的制作工序中的时间性控制。

在控制装置130上电连接有：上述的操作部20、对烘烤室30的温度进行检测的温度传感器15、搅拌电机驱动电路131、粉碎电机驱动电路132、加热器驱动电路133、第一电磁阀驱动电路134以及第二电磁阀驱动电路135。

搅拌电机驱动电路131根据来自控制装置130的指令而对搅拌电机50的驱动进行控制。粉碎电机驱动电路132根据来自控制装置130的指令而对粉碎电机60的驱动进行控制。加热器驱动电路133根据来自控制装置130的指令而对护套加热器31的动作进行控制。第一电磁阀驱动电路134根据来自控制装置130的指令而对自动投入用电磁阀16的驱动进行控制，所述自动投入用电磁阀16在面包的制作工序的中途自动投入一部分的面包原料时进行驱动。第二电磁阀驱动电路135根据来自控制装置130的指令而对离合器用电磁阀73（参照图3A及图3B）的驱动进行控制，所述离合器用电磁阀73对离合器56（参照图3A及图3B）的状态进行切换。

控制装置130基于来自操作部20的输入信号，而读取出被存储在ROM等中的面包的制作过程（制面包过程）所涉及的程序，从而在通过搅拌电机驱动电路131而对由搅拌电机50实施的搅拌叶片101及补充搅拌叶片102的旋转进行控制、通过粉碎电机驱动电路132而对由粉碎电机60实施的粉碎叶片92的旋转进行控制、通过加热器驱动电路133而对由护套加热器31实施的加热动作进行控制、通过第一电磁阀驱动电路134而对由自动投入用电磁阀16实施的锁止机构118的动作进行控制、并通过第二电磁阀驱动电路135而对由离合器用电磁阀73实施的离合器56的切换进行控制的同时，使自动制面包机1实施面包的制作工序。

（自动制面包机的动作）

下面，对通过以上述方式构成的自动制面包机1所执行的面包的制作工序进行说明。在此，以通过自动制面包机1，将米粒用作起始原料来制作面包的情况为例，而对自动制面包机1的动作进行说明。

当米粒被用作起始原料时，面包容器80被设置在烘烤室30中。然后，按照图23的时序图来执行米粒用制面包过程。在米粒用制面包过程中，按照浸渍工序、粉碎工序、休止工序、搅拌（揉面）工序、发酵工序、烘烤工序的顺序依次执行。

在开始米粒用制面包过程时，使用者通过将单元用轴91套在面包容器80的叶片旋转轴82上，从而将叶片单元90安装在叶片旋转轴82上。如上文所述，由于叶片单元90是具备防护件106的结构，因此在该作业时使用者的手指不会接触到粉碎叶片92，从而使用者能够安全地实施作业。在该叶片单元90的安装作业结束之后，使用者分别称量预定量的米粒、水、调味料（例如食盐、砂糖、起酥油等），并放入到面包容器80中。

使用者称量在面包的制作工序的中途被自动投入的一部分的面包原料，并放入到面包原料收纳容器110中。作为被收纳在面包原料收纳容器110中的面包原料，例如可列举出面筋、干酵母等。也可以代替面筋，而将小麦粉、增稠剂（瓜尔胶等）及上新粉中的至少一种收纳于面包原料收纳容器110中。另外，也可以不使用面筋、小麦粉、增稠剂、上新粉等，而例如仅把干酵母收纳于面包原料收纳容器110中。另外，根据情况，例如对于食盐、砂糖、起酥油等的调味料而言，也可以和面筋、干酵母一起而被收纳于面包原料收纳容器110中，从而在面包的制作工序的中途被自动投入。在这种情况下，预先被投入到面包容器80中的面包原料成为米粒及水（例如也可以使用高汤一类的具有调味成分的液体、果汁、或含有酒精的液体等来代替单纯的水）。

之后，使用者将面包容器80放入烘烤室30中，而且将面包原料收纳容器110设置于盖40上。然后，使用者关闭盖40，并通过操作部20来选择米粒用制面包过程，并按下开始键。由此，通过控制装置130而开始执行将米粒用作起始原料来制作面包的米粒用制面包过程的控制动作。

此外，面包容器80向烘烤室30内的安装因主体侧引导部32和面包容器侧引导部84的存在，而能够顺畅地进行。尤其是，主体侧引导部32延伸至烘烤室30的上端部附近为止。因此，主体侧引导部32在面包容器侧引导部84处于烘烤室30的上端部附近的时间点，与面包容器侧引导部84开始卡合，并且在该阶段中，面包容器80的基座83并未到达面包容器支承部14。因此，使用者可简单地调节面包容器80的朝方，而实施面包容器80向烘烤室30的安装。另外，由于主体侧引导部32具有弹性，因此面包容器80的固定可靠地被实施。另外，这种固定方法不会因叶片旋转轴82的旋转方向而使固定功能发生变动。

当开始米粒用制面包过程时，根据控制装置130的指令而开始执行浸渍工序。在浸渍工序中，将预先投入到面包容器80中的面包原料设为静置状态，且该静置状态被维持预先设定的预定时间（在本实施方式中为30分钟）。该浸渍工序为，通过使米粒含有水，从而易于在之后执行的粉碎工序中将米粒粉碎至其芯部的工序。

此外，米粒的吸水速度根据水的温度而变动，并且当水温较高时吸水速度将加快，而当水温较低时吸水速度将减慢。因此，浸渍工序的时间例如可以根据使用自动制面包机1的环境温度等而变动。由此，能够抑制米粒的吸水程度的偏差。另外，为了使浸渍时间成为较短的时间，也可以对护套加热器31通电从而提高烘烤室30的温度。

另外，在浸渍工序的初始阶段，也可以使粉碎叶片92进行旋转，而且之后也可以使粉碎叶片92间歇地旋转。当采用这种方式时，能够在米粒的表面形成缺口，从而提高米粒的吸液效率。

当经过了上述预定时间时，根据控制装置130的指令，浸渍工序将结束，并开始对米粒进行粉碎的粉碎工序。在该粉碎工序中，使粉碎叶片92在含有米粒和水的混合物中高速旋转（例如7000～8000rpm）。在该粉碎工序中，控制装置130对粉碎电机60进行控制从而使叶片旋转轴82反向旋转（在图12A及图12B中为顺时针方向旋转，在图13A及图13B中为逆时针方向旋转）。由于通过叶片旋转轴82的反向旋转，粉碎叶片92的切削刃成为旋转方向前方，因此能够获得使用粉碎叶片92的粉碎功能。

此外，当使用粉碎电机60而使粉碎叶片92旋转时，控制装置130对离合器用电磁阀73进行驱动，从而使离合器56实施动力切断（置于图3A的状态）。如上文所述，这是由于在不以这种方式进行控制时，将存在电机损坏的可能性。

虽然在为了使粉碎叶片92旋转而使叶片旋转轴82反向旋转时，圆顶状的罩93也随着叶片旋转轴82的旋转而开始旋转，但通过如下的动作，圆顶状的罩93的旋转立刻被阻止（停止）。另外，优选为，使粉碎叶片92在粉碎工序的初始阶段以低速进行旋转，之后进行高速旋转。

随着用于使粉碎叶片92旋转的叶片旋转轴82的旋转而进行转动的、圆顶状的罩93的旋转方向为，图13A及图13B中的逆时针方向，在搅拌叶片101于此之前一直处于折叠姿态（图13A所示的姿态）的情况下，通过从含有米粒和水的混合物中所受到的阻力而转变为打开姿态（图13B所示的姿态）。

当搅拌叶片101成为打开姿态时，第二卡合体103b的第一卡合部103bb将脱离第一卡合体103a的卡合部103ab的旋转轨道。由此，罩用离合器103切断叶片旋转轴82和圆顶状的罩93之间的连结。另外，如图13B所示，成为打开姿态的搅拌叶片101的一部分（准确而言，为被设置在顶端侧的缓冲件107）与面包容器80的内侧壁（详细而言，是为了提高粉碎效率而被设置在面包容器80的内壁上的垄状的凸部80b）抵接。因此，圆顶状的罩93的旋转被阻止（停止）。

此外，虽然在粉碎工序中，在粉碎叶片92的旋转过程中会产生振动，但由于采用了缓冲件107与面包容器80相接触的结构，因此缓和了由振动而产生的碰撞声。

由于在粉碎工序中的米粒的粉碎，是在通过之前所进行的浸渍工序而使水分浸入至米粒中的状态下执行的，因此能够容易地将米粒粉碎至其芯部。粉碎工序中的粉碎叶片92的旋转在本实施方式中被设定为间歇旋转。该间歇旋转例如以30秒旋转5分钟停止的循环而实施，该循环被反复执行10次。此外，在最后的循环中，不实施5分钟的停止。虽然粉碎叶片92的旋转也可以为连续旋转，但为了例如防止面包容器80内的原料温度变得过高等的目的，粉碎叶片92的旋转优选为间歇旋转。

在粉碎工序中，因为米粒的粉碎是在停止了旋转的圆顶状的罩93内被实施的，所以米粒飞散到面包容器80外的可能性较低。另外，由于从处于旋转停止状态的防护件106的开口部106d进入到圆顶状的罩93内的米粒，在静止的辐条106c和旋转的粉碎叶片92之间被切断，所以可高效地进行粉碎。另外，由于通过被设置于圆顶状的罩93上的肋板93e，而抑制了含有米粒和水的混合物的流动（与粉碎叶片92的旋转相同方向上的流动），因此能够高效地实施粉碎。

包含被粉碎的米粒与水的混合物通过圆顶状的罩93的肋板93e而向窗口93d的方向被引导，从而从窗口93d被排出至圆顶状的罩93的外部。因为圆顶状的罩93的肋板93e以面对朝向其推挤过来的混合物的一侧成为凸起的方式而弯曲，所以混合物不易滞留在肋板93e的表面上，从而顺畅地向窗口93d的方向流动。与混合物从圆顶状的罩93的内部排出的情况交替，存在于凹部81的上方的空间中的混合物进入到凹部81中，并从凹部81穿过防护件106的开口部106d而进入到圆顶状的罩93内。因为在实施这种循环的同时实施由粉碎叶片92进行的粉碎，所以能够高效地实施粉碎。

此外，在自动制面包机1中，经过预定的时间（在本实施方式中为50分）而结束粉碎工序。但是，根据米粒的硬度的偏差或环境条件，粉碎粉的粒度有时会产生偏差。因此，可以采用如下结构，即，例如以粉碎电机60的负载的大小（例如，可以通过电机的控制电流等来进行判断）为指标，来判断粉碎工序的结束。另外，通过设置了衬垫113的效果，从而在该粉碎工序中产生的水蒸气，不易进入到面包原料收纳容器110的容器内。

当粉碎工序结束时，根据控制装置130的指令而执行休止工序。休止工序被设置为，使通过粉碎工序而上升的、面包容器80内的内容物的温度降低的冷却期间。降低温度是为了使接下来进行的搅拌工序在酵母菌活跃地发挥作用的温度（例如30℃左右）下被实施。虽然在本实施方式中，休止工序被固定为预定时间（30分钟），但是也可以采用使休止工序持续到面包容器80的温度等成为预定的温度为止的结构。

当休止工序结束时，根据控制装置130的指令而开始实施搅拌工序。在搅拌工序开始时，控制装置130对离合器用电磁阀73进行驱动，以使离合器56实施动力传递（图3B中的状态）。然后，控制装置130对搅拌电机50进行控制而使叶片旋转轴82正向旋转（在图12A及图12B中为逆时针方向旋转、在图13A及图13B中为顺时针方向旋转）。

当使叶片旋转轴82正向旋转时，粉碎叶片92也向正向旋转。在这种情况下，粉碎叶片92以切削刃成为旋转方向后方的方式而进行旋转，从而不发挥粉碎功能。通过粉碎叶片92的旋转，从而粉碎叶片92周围的面包原料向正向流动。当圆顶状的罩93受此影响而向正向（在图13A及图13B中为顺时针方向）运动时，搅拌叶片101将从未流动的面包原料受到阻力，从而从打开姿态（参照图13B）向折叠姿态（参照图13A）改变角度。由此，第二卡合体103b的卡合部103bb成为与第一卡合体103a的卡合部103ab的旋转轨道发生干涉的角度。然后，罩用离合器103对叶片旋转轴82和圆顶状的罩93进行连结，从而圆顶状的罩93正式进入由叶片旋转轴82驱动的状态。圆顶状的罩93和成为折叠姿态的搅拌叶片101与叶片旋转轴82一起正向旋转。

另外，为了切实地进行以上所说明的罩用离合器103的连结，优选为，将在搅拌工序初期的叶片旋转轴82的旋转设置为间歇旋转或者低速旋转。

如上文所述，由于当搅拌叶片101成为折叠姿态时，在搅拌叶片101的延长线上并排有补充搅拌叶片102，因此犹如使搅拌叶片101大型化一样，从而面包原料被强力推动。因此，能够切实地实施对生面的搅拌。

搅拌叶片101（该用语在折叠姿态中，作为包括补充搅拌叶片102的表现而使用。以下相同）的旋转通过控制装置130而被控制为，在搅拌工序的初期被设定得非常缓慢，并阶段性地加快速度。在搅拌叶片101的旋转非常缓慢的搅拌工序的初始阶段中，控制装置130对自动投入用电磁阀16进行驱动，从而解除面包原料收纳容器110的容器盖的锁止。由此，如图1B所示，面包原料收纳容器110的容器盖被打开，从而面筋、干酵母之类的面包原料被自动投入到面包容器80内。

如上文所述，由于面包原料收纳容器110为了使面包原料不易残留在内部而采取了措施，因此能够在面包原料收纳容器110中几乎未残留有面包原料的条件下完成自动投入。另外，自动制面包机1被构成为，在盖40被关闭的状态下，观察窗口41成为正面侧，而面包原料收纳容器110成为背面侧，另外，面包原料收纳容器110的容器盖112朝向背面侧进行转动，从而成为其板状面与铅直方向大致平行的状态（图19的状态）。因此，即使在使用面包原料收纳容器110的自动投入被实施之后，也不会出现利用观察窗口41的、对面包容器80内的情况的观察不易进行的情况。

虽然在本实施方式中，被收纳于面包原料收纳容器110中的面包原料在搅拌叶片101旋转的状态下被投入。但是，并不限定于此，被收纳于面包原料收纳容器110中的面包原料也可以在搅拌叶片101停止的状态下被投入。但是，因为如本实施方式那样，在搅拌叶片101旋转的状态下投入面包原料的方式，更能够使面包原料均匀地分散，故而为优选。

在被收纳于面包原料收纳容器110中的面包原料被投入到面包容器80中之后，通过搅拌叶片101的旋转，从而面包原料被搅拌成具有预定弹力、并粘成一团的生面（dough）。通过由搅拌叶片101摇动生面并撞击到面包容器80的内壁上，从而在搅拌中加入了“揉面”的要素。通过搅拌叶片101的旋转，从而圆顶状的罩93也进行旋转。由于当圆顶状的罩93进行旋转时，形成在圆顶状的罩93上的肋板93e也进行旋转，因此圆顶状的罩93内的面包原料迅速地从窗口93d被排出，从而与被搅拌叶片101正在搅拌的面包原料的块（生面）同化。

在搅拌工序中，防护件106也与圆顶状的罩93一起向正向旋转。防护件106的辐条106c被设置成如下形状，即，在正向旋转时，防护件106的中心侧先行而防护件106的外周侧后行的形状。因此，防护件106通过向正向旋转，从而使用辐条106c而将圆顶状的罩93内外的面包原料（面包生面）向外侧推挤。由此，能够减少在烤制出面包之后成为废弃成分的原料的比例。

另外，防护件106的柱106e的、在防护件106正向旋转时成为旋转方向前表面的侧面106eb向上倾斜。因此，在搅拌时，圆顶状的罩93的周围的面包原料（面包生面）在柱106e的侧面106eb处向上方跃起。由于跃起的面包原料与上方的面包原料的块（生面）同化，因此能够减少在烤制出面包之后成为废弃成分的原料的比例。

在自动制面包机1中，采用如下结构，即，搅拌工序的时间采用实验性地求出的预定的时间（在本实施方式中为10分钟），以作为能够得到具有所需的弹力的面包生面的时间。但是，当将搅拌工序的时间被设定为固定时，根据环境温度等，面包生面的制成状态有时会发生变动。因此，也可以采用如下结构等，即，以搅拌电机50的负载的大小（例如可以通过电机的控制电流等来进行判断）为指标，来判断搅拌工序的结束时间点。

在烤制放入配料（例如葡萄干、坚果、奶酪等）的面包时，只需在搅拌工序的中途投入配料即可。

当搅拌工序结束时，根据控制装置130的指令而开始执行发酵工序。在该发酵工序中，控制装置130对护套加热器31进行控制，从而使烘烤室30的温度维持在进行发酵的温度（例如38℃）。然后，在进行发酵的环境下，面包生面被放置预定的时间（在本实施方式中为60分钟）。

根据情况，也可以采用如下方式，即，在发酵工序的中途，使搅拌叶片101旋转从而实施排气以及将生面揉成团的处理。

当发酵工序结束时，根据控制装置130的指令而开始执行烘烤工序。控制装置130对护套加热器31进行控制，从而使烘烤室30的温度上升至适合实施面包烘烤的温度（例如125℃）。然后，控制装置130控制为，在烘烤环境下将面包烤制预定的时间（在本实施方式中为50分钟）。对于烘烤工序的结束，例如通过操作部20的液晶显示面板中的显示或告知音等来告知使用者。使用者在得知制面包完成时，打开盖40并取出面包容器80，从而结束面包的制作。

面包容器80内的面包可以通过使面包容器80的开口朝向斜下方而取出。在取出面包的同时，也从面包容器80中取出被安装在叶片旋转轴82上的叶片单元90。由于防护件106的存在，从而在面包的取出作业时使用者不会接触到粉碎叶片92，从而使用者能够安全地实施作业。在面包的底部残留有叶片单元90的搅拌叶片101及补充搅拌叶片102（从面包容器80的凹部81向上侧突出）的烘烤痕迹。但是，由于采用了圆顶状的罩93和防护件106被收纳在凹部81中的结构，因此抑制了上述部件在面包的底部残留的痕迹。

当不是以如米粒这种谷粒为起始原料，而是以市售的小麦粉或米粉这种谷物粉作为起始原料来制作面包时，面包容器140被设置在烘烤室30中。在叶片旋转轴142上安装有未图示的搅拌叶片，谷物粉和水、以及其他的面包原料被放入到面包容器140中，并且作为面包的制作工序，而依次执行搅拌（揉面）工序、发酵工序及烘烤工序。

（自动制面包机的收纳）

在完成制面包作业而将自动制面包机1收纳于收纳场所时，将面包容器140收纳在面包容器80中。此时，使两种缓冲件存在于面包容器80和面包容器140之间（参照图24及图25）。

第一缓冲件为缓冲件144，所述缓冲件144被放置在面包容器80的内底面上，从而承接面包容器140的外底面、即基座143。缓冲件144为，由发泡聚苯乙烯构成的圆筒形的块状物，并且被插入到面包容器80的凹部81中。缓冲件144在高度方向上使面包容器80和面包容器140保持预定间隔，从而使两者之间不会产生接触。

在缓冲件144的中心形成有使叶片旋转轴82穿过的贯穿孔144a。在缓冲件144的顶面上形成有承接面包容器140的基座143的凹凸卡合部144b。虽然在本实施方式中，凹凸卡合部144b呈陷入到基座143之中的、俯视形状为圆形的隆起部的形状，但也可以是除此之外的其他形状。例如可以形成为使基座143陷入到凹凸卡合部144b中的凹部。

第二缓冲件为，沿着面包容器80的内周表面而放置的缓冲件145。缓冲件145是将瓦楞纸打通成预定形状并进行折弯而形成的部件，且呈如下形状，即，垂直壁部145b从与面包容器80的水平截面呈相似形状的、基部145a的四条边立起的形状。四个垂直壁部145b从四周包围面包容器140。各个垂直壁部145b的上端朝向外侧而被折弯，从而构成钩部145c。钩部145c的顶端被放置在面包容器80的凸边部80a上，由此，缓冲件145相对于面包容器80而保持预定的高度。在基部145a上形成有使面包容器140的基座143穿过的贯穿孔145d。

如上文所述，通过将面包容器140收纳在面包容器80之中，从而能够将两种面包容器同时收纳在烘烤室30中。由此，不需要自动制面包机1的主体10的体积以上的保管空间，从而能够紧凑地保管自动制面包机1。另外，由于被放置在面包容器80内的缓冲件144和缓冲件145的存在，从而能够防止面包容器80与面包容器140直接接触而产生损坏的情况。因为在缓冲件144中形成有用于承接面包容器140的基座143的凹凸卡合部144b，所以基座143的位置较为稳定，从而不会产生基座143在水平方向上振动而与面包容器80一侧发生碰撞等的情况。

虽然缓冲件的材料没有特别地限定，但在例如使用发泡聚苯乙烯以作为缓冲件144的材料，并使用瓦楞纸以作为缓冲件145的材料时，能够极为廉价地制作出缓冲件。

（其他）

本实施方式为本发明的一个示例，应用本发明的自动制面包机的结构并不限定于本实施方式。

例如，可以以如下方式形成构成自动制面包机1的主体10的结构。自动制面包机1在粉碎工序时容易于面包容器80内产生较大的声音。因此，优选将自动制面包机1的主体10构成为，尽可能地使在粉碎工序时产生的声音不从主体10内泄漏到外部。

图26为用于对本实施方式所涉及的自动制面包机的主体结构的改变例进行说明的模式图，且为沿铅直方向剖切主体时的剖视图。图27为用于对本实施方式所涉及的自动制面包机的主体结构的改变例进行说明的模式图，且为沿水平方向剖切主体时的剖视图。另外，在图26中，左侧成为正面侧，右侧成为背面侧。另外，在图27中，下侧成为正面侧，上侧成为背面侧。

如图26及图27所示，改变例的自动制面包机1的主体10具有外壳201和内壳202。外壳201例如由不锈钢钢板等的金属而构成，如图27所示，外壳201以包围形成烘烤室30的侧壁30b（水平截面呈大致矩形形状）的方式而设置。该外壳201构成了主体10的外壁的大部分。

另外，内壳202例如由树脂构成，且与外壳201相同地，以包围形成烘烤室30的侧壁30b（水平截面呈大致矩形形状）的方式而设置（参照图27）。另外，虽然内壳202在主体10背面侧，其一部分202a与外壳201相比向外部侧突出，从而构成主体10的外壁，但该内壳202的大部分被配置在外壳201的内侧。自动制面包机1所具备的搅拌电机50或粉碎电机60等，与该内壳202相比被配置在内侧。

此外，主体10的底部203由与外壳201及内壳202不同的部件构成，通过构成该底部203的部件，从而从下侧无法直接观察到主体10的内部。但是，该底部203也可以与外壳201或者内壳202一体地构成。

另外，在外壳201和内壳202之间形成有间隙，在该间隙中配置有隔音材料204。该隔音材料204为，为了对在粉碎工序中于自动制面包机1的主体10内部产生的、较大的声音泄漏到外部的情况进行抑制而配置的部件。作为隔音材料204，例如可使用硅酸铝。

在自动制面包机1中，为了在烘烤工序中将发酵了的面包生面烤制成面包，而使用例如100℃以上的高温，因此当由金属构成主体10的外壳201时，外壳201容易成为高温。因此，被配置在外壳201和内壳202之间的隔音材料204优选为，除了隔音性能之外还具有绝热性能。考虑到这一点，作为隔音材料204，可选择硅酸铝。

此外，除了发挥隔音性能之外还发挥绝热性能的隔音材料204也可以采用硅酸铝以外的材质，例如可以采用玻璃棉等。另外，在实施了防止外壳201成为高温的其他措施时，隔音材料204不需要发挥绝热性能，从而例如可以采用耐热性的橡胶等。另外，隔音材料204可以不采用由单独的材质构成的结构，而采用例如将多种材质层叠而构成的结构。

如上文所述，在改变例的自动制面包机1中，以对在粉碎工序时产生的较大声音的声源（被收纳在烘烤室30中的面包容器80内）进行包围的方式而配置隔音材料204。因此，能够抑制在粉碎工序时从自动制面包机1向外部泄漏较大的声音的情况。

此外，在上文中，采用构成主体10的内壳202的一部分与外壳201相比突出的结构。但是，并不限定于该结构，显然也可以采用内壳的整体被配置于外壳的内侧的结构。

另外，虽然在上文中，采用除设置外壳201之外还设置内壳202的结构，但并不限定于该结构。如果能够在不设置内壳202的条件下将隔音材料204固定在外壳201上，则没有内壳202也可以。另外，外壳201和内壳202也可以不采用不同的材料，而采用相同的材料来构成。

另外，虽然在上文中，采用了主体10的背面侧的部分和底部等没有配置隔音材料的结构，但当然也可以在这些部分处配置隔音材料。另外，即使在盖40中也可以设置隔音材料。

另外，也可以对以使面包容器80顺畅地被收纳至烘烤室30中等为目标而设置的引导结构，进行如下变形。在上文所示的实施方式中，主体侧引导部32的突片部322采用了具有折弯部322a～322c的结构（参照图6A等）。但是，本发明并不限定于该结构。即，也可以采用在突片部322上未设置有折弯部的结构。另外，当在突片部322上设置折弯部时，也可以根据本实施方式的情况而进行数量的变更等（例如，仅形成第二折弯部322b等）。

另外，虽然在上文所示的实施方式中，主体侧引导部32为，独立于烘烤室30的侧壁30b的部件，但是也可以与烘烤室30的侧壁30b一体地设置。另外，对于面包容器引导部84而言，也可以与面包容器80一体地设置。

另外，虽然在上文所示的实施方式中，采用了在主体侧配置具有弹性的引导部，而在面包容器侧配置不具有弹性的引导部的结构，但并不限定于该结构。即，例如，也可以采用在主体侧配置不具有弹性的引导部，而在面包容器侧配置具有弹性的引导部的结构（与本实施方式相反的结构）。而且，根据情况，也可以采用在主体侧和面包容器侧均配置不具有弹性的引导部的结构。

另外，关于面包容器80的结构可以进行如下改变。在上文所示的实施方式中，在面包容器80上以立起躺倒自如的方式设置的把手85（本发明的把手部件的一例），在躺倒状态下，通过把手85的一部分与面包容器80的凸边部80a抵接而被支承（例如参照图7B）。当采用这种结构时，由于面包容器80的主体部分（详细而言为凸边部80a）与把手85的接触，从而容易产生损坏。

考虑到这一点，如图28A及图28B所示，优选将面包容器80设置为，在把手85躺倒的状态下，把手85的一部分与用于对面包容器侧引导部84进行固定的紧固件86（例如铆钉或螺钉）抵接。详细而言，把手85的一部分与从紧固件86的凸边部80a突出的部分抵接。当以这种方式构成时，则能够抑制面包容器80的主体部分产生损坏的情况。

另外，在如图28A及图28B所示的面包容器80中，把手85被形成为，在把手85从立起状态向任意方向（能够向图28B的左右方向躺倒）躺倒时，把手85的顶端侧与凸边部80a之间均产生足够的缝隙S。通过该缝隙S，使用者在面包制作结束后从烘烤室30中取出面包容器80时，例如在戴上连指手套等的耐热工具的状态下，能够轻易地握住把手85。

详细而言，把手85成为如下结构，即，在支承部87（以能够转动的方式对把手85进行支承）附近且在躺倒时沿着凸边部80a的部分被折弯，从而具有凸部85a的结构。通过形成该凸部85a的折弯，从而使把手85的一端侧与另一端侧成为相互反向。并且，该折弯方向为，当把手85从立起状态向任意方向倾倒时，均在把手85的顶端侧和凸边部80a之间产生缝隙的方向。在把手85躺倒时，把手85的凸部85a附近与紧固件86抵接，从而把手85中的从立起状态倾倒下来的部分不会碰到面包容器80。

另外，虽然在如上文所示的实施方式中，面包原料收纳容器110被安装在盖40中，但也可以为面包原料收纳容器110被安装在主体10中的结构。

另外，当将小麦粉或米粉用作起始原料来制作面包时，面包原料收纳容器110也能够使用为，用于放入制作加入葡萄干或坚果等的加馅面包时的配料的构件。

另外，虽然在上文所示的实施方式中，作为被用作起始原料的谷粒的代表示例而列举出了米粒，但是也能够将小麦、大麦、小米、稗子、荞麦、玉米、大豆等之类的、米粒以外的谷粒作为起始原料。

另外，上文所述的米粒用制面包过程的制作流程为一个示例，也可以采用除此之外的制作流程。举一个示例，可以省略粉碎工序后的休止工序。

另外，在上文所述的实施方式中，叶片单元90中包括粉碎叶片92及搅拌叶片101，并且叶片单元90采用了相对于叶片旋转轴82而被拆装的结构。但是，并不限定于该结构，也可以采用粉碎叶片92及搅拌叶片101分别被安装在叶片旋转轴82上的结构。根据情况，也可以不单独设置粉碎叶片和搅拌叶片，而采用仅具备发挥粉碎功能和搅拌功能的一个叶片的结构等。

另外，在上文所示的实施方式中，采用了如下结构，即，在通过粉碎叶片92来粉碎谷粒时、和通过搅拌叶片101来搅拌面包生面时，分别使用不同的电机的结构。但是，本发明的自动制面包机并不限定于该结构。即，例如也可以采用如下结构，即，仅具备一个电机的结构，从而在通过粉碎叶片92来粉碎谷粒时、和通过搅拌叶片101来搅拌面包生面时，以同一个电机为动力源的结构。

另外，虽然在上文所示的实施方式中，提出了一种从粉碎工序开始，连贯实施搅拌工序、发酵工序、直至烘烤工序的自动制面包机，但本发明的自动制面包机也可以构成为，执行从粉碎工序至发酵工序、或者仅执行粉碎工序和搅拌工序的装置。在这种情况下，烘烤工序、或者发酵工序和烘烤工序依靠外部设备，例如烤箱。另外，本发明的自动制面包机也能够发展为不是家用，而是商用的设备。

产业上的可利用性

本发明为适用于家用的自动制面包机。

符号说明

1自动制面包机

10主体

11a主体侧连接部（联轴器的一部分）

30烘烤室（收纳部）

50搅拌电机

60粉碎电机

32主体侧引导部

80面包容器（第一面包容器）

80a面包容器的凸边部

81凹部

82叶片旋转轴

82a容器侧连接部（联轴器的一部分）

83基座

84面包容器侧引导部

85把手（把手部件）

86紧固件

92粉碎叶片

101搅拌叶片

140面包容器（第二面包容器）

144缓冲件（第一缓冲件）

145缓冲件（第二缓冲件）

321固定部

322突片部（卡合突出部）

322b第二折弯部

841卡合槽

CP  联轴器

Claims (13)

1.一种自动制面包机，具备：

第一面包容器，其能够将谷粒作为起始原料来制作面包；

第二面包容器，其能够将谷物粉作为起始原料来制作面包；

收纳部，其在制作面包时，选择性地对所述第一面包容器与所述第二面包容器之中的任意一方进行收纳，并且在收纳时，能够在使所述第一面包容器与所述第二面包容器之中的任意一方收纳至另一方之中的状态下进行收纳。

2.如权利要求1所述的自动制面包机，其中，

当将所述第一面包容器与所述第二面包容器中的任意一方向另一方之中进行收纳时，在外侧的面包容器的内底面上，配置有承接内侧的面包容器的外底面的第一缓冲件，且在外侧的面包容器的内周面上，配置有包围内侧的面包容器的外周面的第二缓冲件。

3.如权利要求2所述的自动制面包机，其中，

所述外侧的面包容器为，在底部形成有凹部的所述第一面包容器，

在收纳时，所述第一缓冲件被插入于所述凹部中。

4.如权利要求2或3所述的自动制面包机，其中，

所述第一缓冲件由发泡聚苯乙烯构成，所述第二缓冲件由瓦楞纸构成。

5.如权利要求1所述的自动制面包机，其中，

在所述第一面包容器的外侧表面上设置有面包容器侧引导部，

在所述收纳部的内侧表面上设置有主体侧引导部，所述主体侧引导部在所述第一面包容器向所述收纳部中被收纳时，于所述面包容器侧引导部处于所述收纳部的上端部附近的时间点与所述面包容器侧引导部卡合，并将所述面包容器引导至设置位置。

6.如权利要求5所述的自动制面包机，其中，

在所述第一面包容器的外表面侧底部设置有基座，

在所述收纳部的底部设置有收纳所述基座的面包容器支承部，

所述主体侧引导部被设置为，在所述面包容器侧引导部与所述主体侧引导部开始卡合的时间点，所述基座并未到达所述面包容器支承部。

7.如权利要求5所述的自动制面包机，其中，

在所述第一面包容器被配置于所述设置位置处的状态下，所述面包容器侧引导部与所述主体侧引导部协调动作，从而发挥对所述第一面包容器进行固定的功能。

8.如权利要求5所述的自动制面包机，其中，

还具备：旋转轴，其被设置在所述第一面包容器的底部；

粉碎叶片及搅拌叶片，其能够通过所述旋转轴的旋转而进行旋转；

电机，其被设置在具有所述收纳部的主体内；

联轴器，其向被收纳在所述收纳部内的所述第一面包容器的所述旋转轴传递所述电机的旋转力，

当所述旋转轴通过所述电机而向一个方向进行旋转时，获得由所述粉碎叶片实施的粉碎功能，当所述旋转轴通过所述电机而向与所述一个方向相反的方向进行旋转时，获得由所述搅拌叶片实施的搅拌功能。

9.如权利要求5所述的自动制面包机，其中，

在所述第一面包容器的开口侧边缘处形成有凸边部，

在所述凸边部上以立起躺倒自如的方式安装有把手部件，

在所述把手部件躺倒的状态下，所述把手部件的一部分与紧固件的、从所述凸边部突出的部分抵接，所述紧固件用于对所述面包容器侧引导部进行固定。

10.如权利要求5至9中的任意一项所述的自动制面包机，其中，

所述面包容器侧引导部具有卡合槽，所述卡合槽在将所述第一面包容器向所述收纳部中进行收纳的方向上延伸，所述主体侧引导部具有卡合突出部，所述卡合突出部从所述收纳部的内侧面突出并与所述卡合槽卡合。

11.如权利要求10所述的自动制面包机，其中，

所述主体侧引导部具有固定部和突片部，所述固定部呈板状，且被安装在所述收纳部的内侧表面上，所述突片部通过相对于所述固定部被折回而形成，

所述突片部为所述卡合突出部。

12.如权利要求11所述的自动制面包机，其中，

在所述突片部上形成有折弯部，所述折弯部使该突片部相对于所述固定部的倾斜角增大。

13.如权利要求10所述的自动制面包机，其中，

所述卡合槽延伸至所述第一面包容器的上端部附近为止。

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