CN103209625B - 自动制面包机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动制面包机（1）。自动制面包机（1）具备：主体（10），其对用于投入面包原料的面包容器（80）进行收纳；粉碎叶片（92）以及搅拌叶片（101），其被配置于面包容器内（80）；控制部（120），其使面包的制作工序执行。在所述面包的制作工序中包括：粉碎工序，在面包容器（80）内使粉碎叶片（92）旋转而对谷粒进行粉碎；搅拌工序，在面包容器（80）内使所述搅拌叶片（101）旋转，从而将包括通过粉碎工序而得到的谷粒的粉碎粉在内的面包原料搅拌成生面。控制部（120）在粉碎工序的中途使所述搅拌叶片（101）旋转。

Description

自动制面包机

技术领域

本发明涉及一种主要在一般家庭中使用的自动制面包机。

背景技术

市售的家用自动制面包机一般具有如下的结构，即，将放入了面包原料的面包容器直接作为烘烤模具来制作面包（例如，参照专利文献1）。在这种自动制面包机中，首先，放入了面包原料的面包容器被装入到主体内的烘烤室中。而且，面包容器内的面包原料通过设置在面包容器内的搅拌叶片而被搅拌成面包生面（搅拌工序）。然后，进行使搅拌而得的面包生面发酵的发酵工序，并将面包容器作为烘烤模具来使用从而烤制面包（烘烤工序）。

当使用这种自动制面包机来进行面包的制作时，一直以来，作为面包原料，需要如下的粉或混合粉，其中，所述粉是通过将小麦或米等谷物磨粉（小麦粉、米粉等）而制成的，所述混合粉是在这种磨粉而成的粉中混合了各种辅助原料而制成的。然而，存在如下情况，即，在一般家庭中，以米粒为代表，不是以粉的形式而是以粒的形式而持有谷物。因此，如果自动制面包机具有直接从谷粒制作出面包的结构，将会非常便利。以此种情况为出发点，本申请人等开发出了直接将谷粒作为起始原料来制作面包的面包制作方法（参照专利文献2）。

在这种面包的制作方法中，首先，使谷粒和液体进行混合，并使粉碎叶片在该混合物中旋转从而粉碎谷粒（粉碎工序）。而且，经过粉碎工序而获得的包含糊状的粉碎粉在内的面包原料，利用搅拌叶片而被搅拌成面包生面（搅拌工序）。之后，进行使搅拌而成的面包生面发酵的发酵工序，接下来进行烤制面包的烤制工序。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-116526号公报

专利文献2：日本特开2010-35476号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本申请人等致力于如下的自动制面包机的开发，所述自动制面包机具备能够执行将上述的谷粒作为起始原料来制作面包的方法的新结构。还考虑了以下结构，即，作为具备该新结构的自动制面包机的结构，例如为能够在被设置于主体内的烘烤室中所收纳的面包容器内，执行上述的粉碎工序至烘烤工序的结构。更具体而言，对如下结构的自动制面包机进行了研究，即，通过使被设置在面包容器的底部的旋转轴旋转，从而使粉碎叶片和搅拌叶片以能够旋转的方式而被设置，进而能够适当地发挥粉碎功能和搅拌功能的结构。

然而，在以谷粒作为起始原料来制作面包的自动制面包机中，在对谷粒进行粉碎的粉碎工序中，有时会发生粉碎不均匀（被充分粉碎的谷粒和粉碎不充分的谷粒混合）的问题。而且，当发生这种粉碎不均匀时，烤制出的面包的完成情况将变差。因此，谷粒的粉碎需要均匀地进行，从而尽量不产生粉碎不充分的谷粒。

因此，本发明的目的在于，提供一种自动制面包机，其适合于将谷粒用过起始原料来制作面包。更具体而言，提供一种能够将谷粒用过起始原料来制作面包，且能够均匀地对谷粒进行粉碎的自动制面包机。

用于解决课题的方法

为了实现上述目的，本发明的自动制面包机采用如下的结构，即，自动制面包机具备：主体，其对用于投入面包原料的面包容器进行收纳；粉碎叶片以及搅拌叶片，其被配置于所述面包容器内；控制部，其使面包的制作工序执行，在所述面包的制作工序中包括：粉碎工序，在所述面包容器内使所述粉碎叶片旋转而对谷粒进行粉碎；搅拌工序，在所述面包容器内使所述搅拌叶片旋转，从而将包括通过所述粉碎工序而得到的谷粒的粉碎粉在内的面包原料搅拌成生面，所述控制部在所述粉碎工序的中途使所述搅拌叶片旋转。

根据本结构，由于构成为在粉碎工序的中途使搅拌叶片旋转，因此能够在在粉碎工序的中途，使滞留在面包容器的边缘等处的粉碎不充分的谷粒移动至能够进行粉碎的位置处。因此，本结构的自动制面包机能够均匀地进行谷粒的粉碎从而将谷粒用作起始原料来制造出品质优异的面包。

在上述结构的自动制面包机中，优选为，所述控制部以如下方式而实施控制，即，在所述粉碎工序的中途使所述搅拌叶片旋转时，不进行通过所述粉碎叶片而实施的所述谷粒的粉碎。作为采用该结构时的具体结构，优选采用如下的结构，即，所述控制部在所述粉碎工序中，交替重复进行使所述粉碎叶片旋转而进行谷粒的粉碎的粉碎期间、和不进行通过所述粉碎叶片来实施的谷粒的粉碎的粉碎停止期间，并且，在所述粉碎停止期间中使所述搅拌叶片旋转。

当以此方式构成时，能够防止粉碎工序中面包容器内的原料的温度过度升高的情况。此外，由于采用了利用粉碎停止期间来执行用于实现均匀粉碎的搅拌叶片的旋转的结构。因此能够效率良好地进行制面包操作。

此外，在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下结构，即，还具备：旋转轴，其被设置于所述面包容器的底部；电机，其被设置于所述主体内，且向被收容于该主体内的所述面包容器的所述旋转轴施加旋转力；罩，其以能够相对于所述旋转轴而旋转的方式被安装，且以覆盖所述粉碎叶片的方式而设置；离合器，其对所述旋转轴与所述罩的连结状态进行切换，所述粉碎叶片以无法相对于所述旋转轴而旋转的方式被安装，所述搅拌叶片被安装于所述罩的外表面上，当所述旋转轴向一个方向进行旋转时，所述粉碎叶片不发挥粉碎功能，并且，所述离合器对所述旋转轴和所述罩进行连结，从而使所述罩以及所述搅拌叶片与所述旋转轴一起进行旋转，当所述旋转轴向与所述一个方向相反的方向进行旋转时，所述粉碎叶片发挥粉碎功能，并且，所述离合器切断所述旋转轴与所述罩的连结，从而使所述罩以及所述搅拌叶片成为旋转停止状态，所述控制部在所述粉碎期间内使所述旋转轴向与所述一个方向相反的方向旋转，且在所述粉碎停止期间内使所述搅拌叶片旋转时使所述旋转轴向所述一个方向旋转。根据本结构，易于实现自动制面包机的粉碎功能与搅拌功能之间的切换。

此外，在上述结构的自动制面包机中，优选采用如下的结构，即，所述控制部在所述搅拌工序中对所述搅拌叶片的旋转进行控制，以使所述搅拌叶片的旋转成为间歇旋转、连续旋转、间歇旋转、连续旋转、间歇旋转的顺序。

在该结构中，优选为，第一次连续旋转的时间被设定为，与第二次连续旋转的时间相比而较长。此外，在该结构中，优选为，第一次连续旋转的时间被设定为，与任意一次间歇旋转的时间相比而较长。此外，在该结构中，优选为，第一次间歇旋转的时间被设定为，与第二次间歇旋转以及第三次间歇旋转的时间相比而较长。此外，在该结构中，优选为，第一次连续旋转的时间被设定为五分钟以上。

此外，在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下方式，即，在所述搅拌工序中，以在所述粉碎工序中被粉碎的谷粒、以及被投入到该谷粒中的包括面筋在内的面包原料为对象，而进行搅拌。

在自动制面包机的搅拌工序中，希望通过面包生面绞缠在搅拌叶片上而被摇动，并撞击到面包容器的内表面上。这是因为，将形成在“搅拌”中加入了“揉面”的要素的结构。但是，偶尔会出现如下情况，即，虽然面包生面在面包容器的内表面和搅拌叶片之间的空间内进行旋转，但是向搅拌叶片的绞缠不充分，从而无法体现出撞击面包容器的内表面的作用。这种现象在由于气温较低等原因而使面包生面的温度较低时屡次被观察到。如此，将以不充分的“搅拌”的方式而结束，从而无法烤制出美味的面包。例如，在气温为20℃以下时，形成揉面不足的情况较多，关于此点，在上文所述的结构中采用了如下的结构，即，控制部对搅拌叶片的旋转进行控制，以使搅拌叶片的旋转成为间歇旋转、连续旋转、间歇旋转、连续旋转、间歇旋转的顺序。因此，在上文所述的结构中，在间歇旋转中的停止期间，面包生面变松软而靠向搅拌叶片一侧，从而使面包生面相对于搅拌叶片的绞缠恢复。而且，当在间歇旋转之后开始实施连续旋转时，面包生面将切实地撞击到面包容器的内表面上。因此，将会得到包含“揉面”的要素的充分的“搅拌”。

发明效果

根据本发明，能够提供一种自动制面包机，所述自动制面包机能够将谷粒用作起始原料来制作面包，且能够均匀地实施谷粒的粉碎。此外，根据本发明，能够提供一种自动制面包机，所述自动制面包机即使在面包生面的温度较低的情况下，也能够充分地完成搅拌工序。因此，根据本发明，能够期待如下情况，即，使家庭中的面包制作更贴近生活，从而使家庭中的面包制作变得较为流行。

附图说明

图1为表示本实施方式的自动制面包机的外观结构的概要立体图。

图2为用于对本实施方式的自动制面包机的主体内部的结构进行说明的模式图。

图3A为用于对本实施方式的自动制面包机所具备的第一动力传递部中所包含的离合器进行说明的图，且为表示离合器实施动力切断的状态的图。

图3B为用于对本实施方式的自动制面包机所具备的第一动力传递部中所包含的离合器进行说明的图，且为表示离合器实施动力传递的状态的图。

图4为模式化地表示本实施方式的自动制面包机中的、收纳有面包容器的烘烤室及其周围的结构的图。

图5为表示本实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要立体图。

图6为表示本实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要分解立体图。

图7A为表示本实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要侧视图。

图7B为图7A中的A-A位置处的剖视图。

图8A为从下方观察本实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元时的概要平面图，且为搅拌叶片处于折叠姿态时的图。

图8B为从下方观察本实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元时的概要平面图，且为搅拌叶片处于打开姿态时的图。

图9A为从上方观察本实施方式的自动制面包机所具备的面包容器时的图，且为搅拌叶片处于折叠姿态时的图。

图9B为从上方观察本实施方式的自动制面包机所具备的面包容器时的图，且为搅拌叶片处于打开姿态时的图。

图10为表示本实施方式的自动制面包机的结构的框图。

图11为表示由本实施方式的自动制面包机所执行的米粒用制面包过程的流程的模式图。

图12为模式化地表示本实施方式的自动制面包机中的、粉碎工序的流程的图。

图13为表示本实施方式的自动制面包机中的、粉碎工序时的控制动作的流程图。

图14能够适用于本实施方式的自动制面包机的、搅拌工序的控制动作的时序图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明所涉及的自动制面包机的实施方式进行详细说明。另外，在本说明书中所提到的具体的时间和温度等只不过是示例，并不用于对本发明的内容进行限定。

（自动制面包机的结构）

图1为，表示本实施方式的自动制面包机的外观结构的概要立体图。如图1所示，在被设置成大致长方体形状的自动制面包机1的主体10（其外壳例如由金属或合成树脂等形成）的上表面的一部分上设置有操作部20。该操作部20由操作键组和显示部构成，所述显示部对时间、通过操作键组而设定的内容、错误等进行显示。在操作键组中，例如包括：开始键、取消键、定时键、预约键、选择面包的制作过程（将米粒用作起始原料来制作面包的制作过程、将米粉用作起始原料来制作面包的制作过程、将小麦粉用作起始原料来制作面包的制作过程等）的选择键等。显示部例如由液晶显示面板等构成。

在主体10的内部设置有烘烤室30，所述烘烤室30收纳有详细内容将在后文叙述的面包容器80。该烘烤室30通过例如由板金构成的底壁30a以及四个侧壁30b（还参照后文叙述的图4）构成。烘烤室30为俯视形状呈大致矩形的箱形形状，且其上表面开口。该烘烤室30能够通过设置在主体10上部的盖40而进行开闭。盖40通过未图示的铰链轴而被安装在主体10的背面侧，并且通过以该铰链轴为支点而进行转动，从而能够进行对烘烤室30的开闭。另外，图1图示了该盖40被打开了的状态。

在该盖40上设置有例如由耐热玻璃构成的观察窗口41，以便对烘烤室30内进行观察。此外，在盖40上安装有面包原料收纳容器42。该面包原料收纳容器42被设定为，能够在面包的制作工序的中途自动投入一部分的面包原料。面包原料收纳容器42具备：容器主体42a，其为俯视形状呈大致长方形的箱形形状；容器盖42b，其以能够相对于容器主体42a进行转动的方式而设置，并对容器主体42a的开口进行开闭。此外，面包原料收纳容器42还具备可动钩42c，该可动钩42c能够从外表面（下表面）侧支承容器盖42b从而维持容器主体42a的开口被关闭的状态，并且能够通过来自外部的力而运动，从而解除与容器盖42b之间的卡合。

在操作部20的下部侧的主体10内设置有自动投入用电磁阀16（参照后文叙述的图10），当该自动投入用电磁阀16进行驱动时，其柱塞将从被设置在与盖40邻接的主体壁面10a上的开口10b突出。而且，通过该突出的柱塞而可动的可动部件（未图示）使可动钩42c运动，从而解除容器盖42b与可动钩42c之间的卡合，进而使容器盖42b进行转动。其结果为，容器主体42a的开口成为被打开的状态。另外，在图1中，图示了容器主体42a的开口被打开了的状态。

容器主体42a以及容器盖42b优选由铝等的金属构成，以便使被收纳在容器内的粉体面包原料（例如面筋或干酵母等）不易残留在容器内。当作为容器主体42a以及容器盖42b的材料而选择铝时，优选对其表面进行氧化铝膜处理。通过由此方式构成，从而能够容易地得到耐久性优异的（例如，不易受到由水蒸气所导致的影响）容器。另外，在氧化铝膜处理的基础上，例如还可以施加硅类或氟类的涂层。此外，容器主体42a以及容器盖42b优选为尽量不设置凹凸而形成得较为光滑。

此外，在对米粒等的谷粒进行粉碎时所产生的蒸汽等进入到容器主体42a内时，面包原料容易附着在容器内表面上,故而不为优选。因此，在容器主体42a的开口侧边缘上设置有凸边部（凸缘部），且在该凸边部和容器盖42b之间设置有衬垫（密封部件）42d，以使所述蒸汽等不会进入到容器主体42a内。

图2为,用于对本实施方式的自动制面包机的主体内部的结构进行说明的模式图。在图2中，假定了从上侧观察自动制面包机1时的情况，图的下侧为自动制面包机1的正面侧，图的上侧为背面侧。如图2所示，在自动制面包机1中，于烘烤室30的右旁侧固定配置有在搅拌工序中所使用的低速、高转矩类型的搅拌电机50，在烘烤室30的后侧固定配置有在粉碎工序中所使用的高速旋转类型的粉碎电机60。搅拌电机50以及粉碎电机60均为立式电机。

在从搅拌电机50的上表面突出的输出轴51上固定有第一带轮52。该第一带轮52通过第一带53而与第二带轮55连结，所述第二带轮55被形成为其直径与第一带轮52相比而较大，且被固定在第一中继旋转轴54的上部侧。在第一中继旋转轴54的下部侧，以使其旋转中心与第一中继旋转轴54大致相同的方式设置有第二中继旋转轴57（还参照后述的图3A以及图3B）。另外，第一中继旋转轴54以及第二中继旋转轴57以能够旋转的方式而被支承在主体10内部。此外，在第一中继旋转轴54和第二中继旋转轴57之间，设置有能够实施动力传递状态和动力切断状态之间的切换的离合器56（还参照后述的图3A以及图3B）。关于该离合器56的结构将在后文叙述。

在第二中继旋转轴57的下部侧固定有第三带轮58（还参照后述的图3A以及图3B）。第三带轮58通过第二带59而与第一主动轴用带轮12（具有与第三带轮58大致相同的直径）连结（还参照后述的图3A以及图3B），所述第一主动轴用带轮12被设置于烘烤室30的下部侧且被固定于主动轴11上。搅拌电机50本身为低速、高转矩类型，而且，第一带轮52的旋转通过第二带轮55而被减速旋转（例如被减速为1/5的速度）。因此，当在离合器56实施动力传递的状态下对搅拌电机50进行驱动时，主动轴11将以低速、高转矩而进行旋转。

另外，在下文中，有时将由第一带轮52、第一带53、第一中继旋转轴54、第二带轮55、离合器56、第二中继旋转轴57、第三带轮58、第二带59以及第一主动轴用带轮12构成的动力传递部，表示为第一动力传递部PT1。

在从粉碎电机60的下表面突出的输出轴61上固定有第四带轮62。该第四带轮62通过第三带63而与被固定在主动轴11上的第二主动轴用带轮13（被固定在第一主动轴用带轮12的下侧；还参照后述的图3A以及图3B）连结。第二主动轴用带轮13具有与第四带轮62大致相同的直径。粉碎电机60被选定为能够高速旋转的电机。而且，第四带轮62的旋转在第二主动轴用带轮13处被维持在大致相同的速度。因此，通过粉碎电机60的高速旋转，从而主动轴11将进行高速旋转。

另外，在下文中，有时将由第四带轮62、第三带63以及第二主动轴用带轮13构成的动力传递部表示为第二动力传递部PT2。第二动力传递部PT2为不具有离合器的结构，且以能够始终进行动力传递的方式对粉碎电机60的输出轴61与主动轴11进行连结。

图3A以及图3B为，用于对本实施方式的自动制面包机所具备的第一动力传递部中所包含的离合器进行说明的图。图3A以及图3B为，假定沿着图2的箭头标记X的方向观察时的图。另外，图3A图示了离合器56实施动力切断的状态，图3B图示了离合器56实施动力传递的状态。

如图3A以及图3B所示，离合器56具有第一离合器部件561和第二离合器部件562。而且，在设置于第一离合器部件561上的离合器爪561a、与设置于第二离合器部件562上的离合器爪562a啮合的情况下（图3（b）的状态），离合器56实施动力传递。此外，在两个离合器爪561a、562b未啮合的情况下（图3A的状态），离合器56实施动力切断。即，离合器56成为了啮合离合器。

另外，虽然在本实施方式中，于两个离合器部件561、562中的每一个上，设置有在周向（假定从下侧平面观察第一离合器部件561的情况、或者从上方平面观察第二离合器部件562的情况）上以大致等间隔排列的六个离合器爪561a、562a，但该离合器爪561a、562a的数量可以适当进行变更。此外，离合器爪561a、562a的形状只需适当选择优选的形状即可。

第一离合器部件561在实施了防脱措施的基础上，以能够在第一中继旋转轴54的轴向（图3A以及图3B中为上下方向）上滑动且无法进行相对旋转的方式，而被安装在第一中继旋转轴54上。在第一中继旋转轴54中的第一离合器部件561的上部侧滑嵌有弹簧71。该弹簧71以被夹在设置于第一中继旋转轴54上的止动部54a和第一离合器部件561之间的方式而配置，且朝向下侧对第一离合器部件561施力。另一方面，第二离合器部件562被固定在第二中继旋转轴57的上端。

离合器56中的动力传递状态和动力切断状态之间的切换，通过使用能够在上侧位置和下侧位置之间进行选择配置的臂部72来实施。臂部72的一部分被配置在第一离合器部件561的下侧，并且臂部72能够与第一离合器部件561的外周侧抵接。

臂部72的驱动使用离合器用电磁阀73来实施。离合器用电磁阀73具备永久磁铁73a，从而成为所谓的自保持型的电磁阀。离合器用电磁阀73的柱塞73b被固定在臂部72的柱塞固定用的安装部72a上。因此，臂部72配合柱塞73b的运动而运动，所述柱塞73b通过电压的施加而使从壳体73c的突出量发生变动。

当臂部72从下侧位置（图3B的状态）向上侧位置（图3A的状态）移动时，第一离合器部件561将被臂部72按压，从而克服弹簧71的施力而向上方移动。当臂部72位于上侧位置时，第一离合器爪561a与第二离合器爪562a不啮合。即，当臂部72位于上侧位置时，离合器56实施动力切断。

另一方面，当臂部72从上侧位置向下侧位置进行移动时，第一离合器部件561将以通过弹簧71的施力而被按压的形式向下方移动。当臂部72位于下侧位置时，第一离合器爪561a与第二离合器爪562a啮合。即，当臂部72处于下侧位置时，离合器56实施动力传递。

在对粉碎电机60进行驱动时，如果离合器56处于实施动力传递的状态（图3B的状态），则使主动轴11高速旋转的旋转动力会被传递至搅拌电机50的输出轴51（参照图2）。在这种情况下，当粉碎电机60例如以8000rpm进行旋转时，根据第一带轮52与第二带轮55的半径比（例如1:5），需要使搅拌电机50的输出轴51以40000rpm进行旋转的力。其结果为，由于在粉碎电机60上被施加有非常大的负载，因此存在粉碎电机60损坏的可能性。因此，在对粉碎电机60进行驱动时，需要设定为，使主动轴11高速旋转的旋转动力不会被传递至搅拌电机50的输出轴51。因此，如上文所述，自动制面包机1采用了在第一动力传递部PT1中包含实施动力传递和动力切断的离合器56的结构。

另外，如上文所述在自动制面包机1中，采用了在第二动力传递部PT2中未设置离合器的结构，其原因如下。即，即使对搅拌电机50进行驱动，主动轴11也仅被进行低速旋转（例如180rpm等）。因此，即使在使主动轴11进行旋转的旋转动力被传递至粉碎电机60的输出轴上的情况下，在搅拌电机50上也不会被施加有较大的负载。而且，通过采用以这种方式在第二动力传递部PT2中未设置有离合器的结构，从而抑制了自动制面包机1的制造成本。但是，当然也可以采用在第二动力传递部PT2中设置有离合器的结构。

图4为，模式化地表示本实施方式的自动制面包机的、收纳有面包容器的烘烤室及其周围的结构的图。图4中假定了从正面侧观察自动制面包机1时的结构，并且通过概要剖视图而对烘烤室30以及面包容器80的结构进行了图示。另外，用于投入面包原料且作为烘烤模具而使用的面包容器80相对于烘烤室30而取放自如。

如图4所示，在烘烤室30的内部，以包围被收纳在烘烤室30中的面包容器80的方式而配置有护套加热器31（加热单元的一个示例）。通过使用该护套加热器31，从而能够实现对面包容器80内的面包原料（也包括成为生面的原料）的加热。

此外，在位于烘烤室30的底壁30a的大致中心的部位处，固定有对面包容器80进行支承的面包容器支承部14（例如由铝合金的压铸成型品构成）。该面包容器支承部14以从烘烤室30的底壁30a凹陷的方式而形成，且从上方观察时，该凹陷的形状呈大致圆形。在该面包容器支承部14的中心处，以相对于底壁30a大致垂直的方式支承有上述的主动轴11。在主动轴11的上端固定有主体侧连接部11a。

面包容器80为，例如铝合金的压铸成型品（除此之外，也可以由板金等构成），并且呈如桶形的形状，在被设置于开口部边缘处的凸边部80a上，安装有用于手提的把手（未图示）。面包容器80的水平截面是将四角形成为圆弧形的矩形。此外，在面包容器80的底部形成有俯视观察时呈大致圆形形状的凹部81，所述凹部81对详细内容在后文叙述的叶片单元90的一部分进行收纳。

在垂直方向上延伸的叶片旋转轴82（本发明的被设置于面包容器的底部上旋转轴的一个示例）在被实施了密封措施的状态下，以能够旋转的方式被支承在面包容器80的底部中心上。在该叶片旋转轴82的下端（从面包容器80的底部向外部侧突出）固定有容器侧连接部82a。

此外，在面包容器80的底部外表面侧，以围绕叶片旋转轴82的方式设置有筒状的基座83。面包容器80以该基座83被收纳于面包容器支承部14中的状态，而被收纳于烘烤室30内。另外，基座83既可以与面包容器80分别形成，也可以与面包容器80一体形成。

当以面包容器80的基座83被收纳于面包容器支承部14中的状态，而使面包容器80被收纳于烘烤室30内时，能够实现被设置在叶片旋转轴82的下端的容器侧连接部82a、与被固定在主动轴11的上端的主体侧连接部11a之间的连结。而且，通过该连结，从而旋转动力将从主动轴11被传递至叶片旋转轴82。即，主体侧连接部11a与容器侧连接部82a构成联轴器。

在叶片旋转轴82的向面包容器80的内部突出的部分上，以能够从其上方进行拆装的方式而安装有叶片单元90。参照图5、图6、图7A、图7B、图8A、图8B、图9A、图9B，而对该叶片单元90的结构进行说明。

另外，图5为，表示本实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要立体图。图6为，表示本实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要分解立体图。图7A以及图7B为，表示本实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的图，图7A为概要侧视图，图7B为图7A中的A-A位置处的剖视图。图8A以及图8B为，从下方观察本实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元时的概要平面图，图8A为搅拌叶片处于折叠姿态时的图，图8B为搅拌叶片处于打开姿态时的图。在图8A以及图8B中，图示了后文叙述的防护件被卸下后的状态。图9A以及图9B为，从上方观察本实施方式的自动制面包机所具备的面包容器时的图。图9A为搅拌叶片处于折叠姿态时的图，图9B为搅拌叶片处于打开姿态时的图。

叶片单元90采用了如下结构，即，大体具备：单元用轴91；粉碎叶片92，其以无法进行相对旋转的方式而被安装在单元用轴91上；圆拱顶状的罩93，其以能够进行相对旋转且从上方覆盖粉碎叶片92的方式而被安装在单元用轴91上，并且在俯视观察时呈大致圆形；搅拌叶片101，其以能够进行相对旋转的方式而被安装在圆拱顶状的罩93上；防护件106，其被安装在圆拱顶状的罩93上，且从下方覆盖粉碎叶片92（例如，参照图5、图6、图7A以及图7B）。

另外，在叶片单元90被安装于叶片旋转轴82上的状态下，粉碎叶片92位于面包容器80的、与凹部81底面相比略靠上的部位处。此外，粉碎叶片92和圆拱顶状的罩93几乎整体被收纳在凹部81中（例如参照图4）。

单元用轴91为，例如由不锈钢钢板等的金属形成的大致圆柱状的部件，其一端（下端）设置有开口，并且其内部为中空。即，单元用轴91被构成为，形成有插入孔91c，以使叶片旋转轴82能够从下端插入的结构（例如，参照图7B）。

此外，在单元用轴91的侧壁的下部侧（开口侧），形成有隔着单元用轴91的旋转中心而对称配置的一对切口部91a（例如，参照图6。但是，在图6中仅图示了一对切口部91a中的一个）。切口部91a的形状在侧面观察时呈大致矩形形状，具体而言其一端（上端）带有圆角。切口部91a是为了使水平地贯穿叶片旋转轴82的销821（参照图7B）卡合而设置的。通过叶片旋转轴82的销821与切口部91a卡合，从而单元用轴91成为以无法进行相对旋转的方式而被安装在叶片旋转轴82上的状态。

如图7B所示，在单元用轴91的内部侧的上表面中央部处形成有凹部91b，以便与被设置在叶片旋转轴82（用虚线表示）的上端面（大致圆形形状）的中央部处的凸部82b卡合。由此，能够在使单元用轴91与叶片旋转轴82的中心对齐的状态下，容易地将叶片单元90安装在叶片旋转轴82上。因此，抑制了当使叶片旋转轴82进行旋转时产生不需要的松动的情况。虽然在本实施方式中采用了如下的结构，即，在叶片旋转轴82侧设置凸部82b，而在单元用轴91侧设置凹部91b，但也可以与此相反而采用如下的结构，即，在叶片旋转轴82侧设置凹部，而在单元用轴91侧设置凸部。

谷粒粉碎用的粉碎叶片92例如通过对不锈钢钢板进行加工而形成。例如，如图6所示，该粉碎叶片92具备：第一切削部921、第二切削部922、对第一切削部921和第二切削部922进行连结的连结部923。在连结部923的中央部处形成有俯视观察时呈大致矩形形状（运动场形状）的开口923a。粉碎叶片92以单元用轴91的下部侧嵌入到该开口923a中的形式而被安装在单元用轴91上。

另外，在单元用轴91的下部侧，通过将侧面的一部分（设置有切口部91a的位置附近）削去从而形成平坦面。由此，当从下方仰视观察单元用轴91时，单元用轴91的下部侧成为与被设置于连结部923上的开口923a基本相同的形状（大致矩形形状）。仰视观察单元用轴91的下部侧时的面积仅略小于开口923a。由于采用了这种形状，因此粉碎叶片92以无法相对旋转的方式而被安装在单元用轴91上。由于在粉碎叶片92的下部侧使防脱用的止动部件94被嵌入到单元用轴91上，因此粉碎叶片92不会从单元用轴91上脱落。

以包围并遮盖粉碎叶片92的方式而配置的圆拱顶状的罩93（本发明的罩的一个示例）例如由铝合金的压铸成型品构成，并且在其内表面侧形成有对轴承95（在本实施方式中使用了滚动轴承）进行收纳的凹状的收纳部931（参照图7B）。换言之，由于形成有该收纳部931，因此圆拱顶状的罩93成为如下结构，即，当从外面对其进行观察时，在中央部处形成有大致圆柱状的凸部93a。另外，在凸部93a上未形成有开口，从而被收纳于收纳部931中的轴承95成为其侧面及上表面被收纳部931的壁面包围的状态。

轴承95在其上下配置有防脱环96a、96b的状态下，其内圈95a以无法进行相对旋转的方式而被安装在单元用轴91上（单元用轴91被压入到内圈95a内侧的贯穿孔中）。另外，轴承95以其外圈95b的外壁被固定在收纳部931的侧壁上的方式而被压入到收纳部931中。通过该轴承95（内圈95a相对于外圈95b而进行相对旋转）的存在，从而使圆拱顶状的罩93以能够进行相对旋转的方式而被安装在单元用轴91上。

此外，在圆拱顶状的罩93的收纳部931中，从轴承95的下部侧压入有例如由硅类或氟类的材料而形成的密封件97及对该密封件97进行保持的金属制的密封罩98，以使异物（例如在谷粒粉碎时所使用的液体或通过粉碎而得到的糊状物等）不会从外部进入到轴承95内。即，密封件97及密封罩98作为密封单元而发挥功能。密封罩98通过铆钉99而被固定在圆拱顶状的罩93上，从而可靠地实现了向圆拱顶状的罩93的固定。虽然不是必须要实施通过铆钉99而进行的固定，但为了获得可靠的固定，优选以本实施方式的形式构成。

另外，密封罩98设为例如铝合金的压铸成型品，并且优选在其表面上形成硅类或氟类等的涂层。涂层优选为，使面包容易脱离的材料和/或不易损伤（较硬）的材料。

在圆拱顶状的罩93的外表面上，通过支轴100（参照图6）而安装有俯视形状呈“く”字形的搅拌叶片101（例如由铝合金的压铸成型品构成），所述支轴100以在垂直方向上延伸的方式而配置在与凸部93a邻接的部位处。搅拌叶片101以无法进行相对旋转的方式而被安装在支轴100上，且与以能够进行相对旋转的方式而被安装在圆拱顶状的罩93上的支轴100一起运动。换言之，搅拌叶片101采用以能够相对于圆拱顶状的罩93进行相对旋转的方式而被安装的结构。

在搅拌叶片101的顶端（假定了在以支轴100为中心而使搅拌叶片101进行旋转时画出最大的圆的部分）侧附近的一个面上，如图5、图6、图7A、图7B、图8A、图8B、图9A以及图9B所示，安装有缓冲件107。缓冲件107被设置为，从搅拌叶片101的顶端稍微突出（例如参照图8B）。另外，在本实施方式中以突出3mm左右（d≈3mm）的方式而设置。

缓冲件107的固定通过如下方式而实现，即，形成用搅拌叶片101的一个面和固定用板108来夹持缓冲件107的状态，并通过从搅拌叶片101的另一个面被插入的铆钉109的铆接来实现固定。另外，虽然在本实施方式中将铆钉109的数量设定为两个，但显然其数量并不限定于此。

该缓冲件107被配置为，避免搅拌叶片101在成为下文详述的打开姿态时，与面包容器80（的内壁）直接接触。当搅拌叶片101与面包容器80直接接触时，可能会由于它们之间的干涉而发生破损，因而为了防止这种破损而设置了缓冲件107。

在本实施方式的自动制面包机1中，在面包容器80及搅拌叶片101的表面上实施氟涂层处理。因此，本实施方式的缓冲件107可以说是如下的部件，即，为了使氟涂层不会因搅拌叶片101与面包容器80的接触而剥离从而设置的部件。并且，根据这一点，作为构成缓冲件107的材料，为了使氟涂层不会被剥离，从而优选为与涂层材料相比而较柔软的材料，例如，使用硅橡胶或TPE（Thermoplastic Elastomers；热塑性弹性体）等。此外，缓冲件107也作为隔音措施而发挥功能，关于这方面将在下文中叙述。另外，在下文中，有时也会将缓冲件107视为搅拌叶片101的一部分而进行说明。

此外，在本实施方式中，在圆拱顶状的罩93的外表面上，以与搅拌叶片101并排的方式而固定配置有补充搅拌叶片102（例如由铝合金的压铸成型品构成）。虽然该补充搅拌叶片102并不是必须设置的，但为了提高在搅拌面包生面的搅拌工序中的搅拌效率，而优选设置所述补充搅拌叶片102。

在此，对搅拌叶片101的动作进行说明。搅拌叶片101与支轴100一起绕支轴100的轴线旋转，并且可置于如图5、图7A、图8A以及图9A所示的折叠姿态、和如图8B及图9B所示的打开姿态这两种姿态。在折叠姿态下，从搅拌叶片101的下边缘垂下的突起101a（参照图6）与被设置在圆拱顶状的罩93的上表面（外表面）上的第一止动部93b抵接。因此，搅拌叶片101无法进一步相对于圆拱顶状的罩93而进行逆时针方向（假定从上方观察时的情况）的转动。在该折叠姿态下，搅拌叶片101的顶端从圆拱顶状的罩93少许突出。

当搅拌叶片101从该姿态（图9A的状态）起相对于圆拱顶状的罩93而沿顺时针方向（假设从上方观察时的情况）进行转动，从而成为图9B所示的打开姿态时，搅拌叶片101的顶端将从圆拱顶状的罩93较大程度地突出。该打开姿态下的搅拌叶片101的打开角度通过设置在圆拱顶状的罩93的内表面上的第二止动部93c（参照图8B）而被限制。在详细内容将于后文叙述的第二卡合体103b（被固定在支轴100上）与被设置在圆拱顶状的罩93的内表面上的第二止动部93c接触而变得无法旋转的时间点，搅拌叶片101成为最大打开角度。

另外，当搅拌叶片101处于折叠姿态时，例如如图5以及图7A所示，补充搅拌叶片102与搅拌叶片101排成列，宛如“く”字形的搅拌叶片101的尺寸变得大型化一样。

另外，如图6所示，在单元用轴91上安装有第一卡合体103a，所述第一卡合体103a在粉碎叶片92和密封罩98之间构成罩用离合器103。在例如由锌压铸成型品构成的第一卡合体103a上形成有大致矩形形状（运动场形状）的开口103aa，通过将单元用轴91的下部侧的、俯视观察时呈大致矩形形状的部分嵌入到该开口103aa中，从而使第一卡合体103a以无法进行相对旋转的方式被安装在单元用轴91上。该第一卡合体103a先于粉碎叶片92从单元用轴91的下侧被安装，并通过止动部件94，从而防止了与粉碎叶片92一起从单元用轴91上的脱落。另外，虽然在本实施方式中采用了如下的结构，即，考虑到第一卡合体103a的劣化防止等而在第一卡合体103a和密封罩98之间配置垫圈104的结构，但也可以不必设置该垫圈104。

此外，在安装有搅拌叶片101的支轴100的下部侧，安装有构成罩用离合器103的第二卡合体103b。在例如由锌压铸成型品构成的第二卡合体103b上，形成有呈大致矩形形状（运动场形状）的开口103ba，通过将支轴100的下部侧的、俯视观察时呈大致矩形形状的部分嵌入到该开口103ba中，从而使第二卡合体103b以无法进行相对旋转的方式而被安装在支轴100上。另外，虽然在本实施方式中采用了如下的结构，即，考虑到第二卡合体103b的劣化防止等而在第二卡合体103b的上侧配置垫圈105的结构，但也可以不必设置该垫圈105。

由第一卡合体103a和第二卡合体103b构成的罩用离合器103（本发明的离合器的一个示例），作为对是否向圆拱顶状的罩93传递叶片旋转轴82的旋转动力进行切换的离合器而发挥功能。在搅拌电机50使主动轴11旋转时的叶片旋转轴82的旋转方向（将该旋转方向设定为“正向旋转”。在图8A以及图8B中为逆时针方向旋转，在图9A以及图9B中为顺时针方向旋转。相当于本发明的“一个方向”）上，罩用离合器103使叶片旋转轴82的旋转动力传递到圆拱顶状的罩93。反之，在粉碎电机60使主动轴11旋转时的叶片旋转轴82的旋转方向（将该旋转方向设定为“反向旋转”。在图8A以及图8B中为顺时针方向旋转，在图9A以及图9B中为逆时针方向旋转。相当于本发明的“与一个方向相反的方向”）上，罩用离合器103不使叶片旋转轴82的旋转动力传递到圆拱顶状的罩93。在下文中，更加详细地对该罩用离合器103的动作进行说明。

当搅拌叶片101处于折叠姿态时（例如图8A、图9A的状态），第二卡合体103b的卡合部103bb成为，与第一卡合体103a的卡合部103ab（虽然在本实施方式中为两个，但也可以为一个）的旋转轨道干涉的角度（参照图8A的虚线）。因此，当叶片旋转轴82正向旋转时，第一卡合体103a将与第二卡合体103b卡合，从而使叶片旋转轴82的旋转动力被传递至圆拱顶状的罩93。

另一方面，当搅拌叶片101处于打开姿态时（例如图8B、图9B的状态），第二卡合体103b的卡合部103bb成为，脱离第一卡合体103a的卡合部103ab的旋转轨道的角度（参照图8B的虚线）。因此，即使叶片旋转轴82进行旋转，第一卡合体103a和第二卡合体103b也不会卡合。因此，叶片旋转轴82的旋转动力不会被传递至圆拱顶状的罩93。

例如，如图5以及图6所示，在圆拱顶状的罩93上形成有连通罩内空间和罩外空间的窗口93d。窗口93d被配置在与粉碎叶片92并排的高度、或与粉碎叶片92相比靠上方的位置处。另外，虽然在本实施方式中，以90°的间隔排列有共计四个窗口93d，但也可以选择除此以外的数量和配置间隔。

此外，在圆拱顶状的罩93的内表面上，对应于各个窗口93d而形成有共计四个肋板93e（参照图8A以及图8B）。各个肋板93e从圆拱顶状的罩93的中心附近起，以相对于半径方向倾斜的方式而延伸至外周的环状壁处，并且四个肋版组合构成一种漩涡形状。此外，各个肋板93e以面对朝向其推挤的制面包原料的一侧成为凸起的方式而弯曲。

此外，在圆拱顶状的罩93的下表面上，以能够拆装的方式而安装有防护件106。该防护件106覆盖圆拱顶状的罩93的下表面从而阻止使用者的手指接近粉碎叶片92的情况。防护件106例如由具有耐热性的工程塑料形成，例如可以为PPS（聚亚苯基硫醚）等的成型品。另外，虽然也可以不设置该防护件106，但从确保使用者的安全的目的等出发，优选为设置该防护件106。

例如如图6所示，在防护件106的中心，具有用于使被固定在单元用轴91上的止动部件94穿过的环状的轮毂106a。此外，在防护件106的边缘，具有以同心圆状的方式而被设置在轮毂106a的外侧的环状的轮缘106b。轮毂106a和轮缘106b通过多根辐条106c而被连结。多根辐条106c隔着预定的间隔而配置，且辐条106c彼此之间成为使被粉碎叶片92粉碎的谷粒穿过的开口部106d。开口部106d为手指无法穿过的程度上的大小。

在防护件106被安装在圆拱顶状的罩93上时，防护件106的辐条106c处于接近粉碎叶片92的状态。并且，犹如防护件106为旋转式电剃刀的外刃、粉碎叶片92为内刃的形状。

在轮缘106b的边缘，以90°间隔而一体成形有共计四个（当然并不限定于此结构）柱106e。在该柱106e的、朝向防护件106中心侧的侧面上，形成有一端成为终点的水平的槽106ea。通过使形成在圆拱顶状的罩93的外周上的突起93f（该突起93f也以90°间隔配置有共计四个）卡合于该槽106ea中，从而使防护件106被安装在圆拱顶状的罩93上。另外，虽然省略了详细的说明，但槽106ea和突起93f以构成卡口结合的方式而设置。在多个柱106e中的每一个柱106e中，于叶片旋转轴82进行正向旋转时成为旋转方向前表面的侧面106eb向斜上方倾斜。

如上文所述，由于在本实施方式的自动制面包机1中，采用了将粉碎叶片92及搅拌叶片101组装到一个单元（叶片单元90）中的结构，所以其操作较为便利。使用者能够容易地从叶片旋转轴82上取下叶片单元90，从而能够在制作面包操作结束之后轻松地实施对叶片的清洗。此外，叶片单元90所具备的粉碎叶片92为，以能够拆装的方式被安装在单元用轴91上的部件，从而易于实施粉碎叶片92的批量生产，且叶片更换等的维护性也较为优异。

此外，在本实施方式的自动制面包机1中，由于水等的液体会进入到面包容器80内，因此轴承95优选采用密封结构，以使液体不会进入到轴承95中。关于这一点，在自动制面包机1中，由于轴承95被收纳在，设置于圆拱顶状的罩93上的凹状的收纳部931中，因此只要仅在圆拱顶状的罩的内表面侧设置密封单元（密封件97及密封罩98），便能够获得对轴承95进行密封的结构。因此，无需在轴承95的上下设置密封单元，从而实现了轴承95的密封结构的小型化。因此，在自动制面包机1中，能够抑制对于烤制成的面包的形状的负面影响（例如，面包的底面较大程度地凹陷等）的情况。

图10为，表示本实施方式的自动制面包机的结构的框图。如图10所示，自动制面包机1中的控制动作通过控制装置120来实施。控制装置120例如通过微型电子计算机（micro computer）而构成，所述微型电子计算机由CPU（Central Processing Unit:中央处理器）、ROM（Read Only Memory:只读存储器）、RAM（Random Access Memory:随机存取存储器）、I/O(input/output:输入/输出)电路部等而构成。该控制装置120优选配置在不易受到烘烤室30的热量的影响的位置处。此外，控制装置120具备时间计测功能，从而能够实施对面包制作工序中的时间性的控制。另外，控制装置120为本发明的控制部的一个示例。

在控制装置120上电连接有：上述的操作部20、对烘烤室30的温度进行检测的温度传感器15、搅拌电机驱动电路121、粉碎电机驱动电路122、加热器驱动电路123、第一电磁阀驱动电路124、第二电磁阀驱动电路125。

搅拌电机驱动电路121为，用于根据来自控制装置120的指令而对搅拌电机50的驱动进行控制的电路。此外，粉碎电机驱动电路122为，用于根据来自控制装置120的指令而对粉碎电机60的驱动进行控制的电路。加热器驱动电路123为，用于根据来自控制装置120的指令而对护套加热器31的动作进行控制的电路。第一电磁阀驱动电路124为，用于根据来自控制装置120的指令而对自动投入用电磁阀16的驱动进行控制的电路，所述自动投入用电磁阀16在面包的制作工序的中途自动投入一部分的面包原料时进行驱动。第二电磁阀驱动电路125为，用于根据来自控制装置120的指令而对离合器用电磁阀73（参照图3A以及图3B）的驱动进行控制的电路，所述离合器用电磁阀73对离合器56（参照图3A以及图3B）的状态进行切换。

控制装置120根据来自操作部20的输入信号而读取出被存储于ROM等中的面包的制作过程（制面包过程）所涉及的程序，并在通过搅拌电机驱动电路121而对由搅拌电机50实施的搅拌叶片101以及补充搅拌叶片102的旋转进行控制、通过粉碎电机驱动电路122而对由粉碎电机60实施的粉碎叶片92的旋转进行控制、通过加热器驱动电路123而对由护套加热器31实施的加热动作进行控制、通过第一电磁阀驱动电路124而对由自动投入用电磁阀16实施的可动钩42c的动作进行控制、通过第二电磁阀驱动电路125而对由离合器用电磁阀73实施的离合器56的切换进行控制的同时，使自动制面包机1执行面包的制作工序。

（自动制面包机的动作）

接下来，对通过以上述方式构成的自动制面包机1来制作面包时的动作进行说明。此处，列举以通过自动制面包机1而将米粒用作起始原料来制作面包的情况为例，对自动制面包机1的动作进行说明。

当米粒被用作起始原料时，执行米粒用制面包过程（面包制作工序的一个方式）。图11为，表示由自动制面包机所执行的米粒用制面包过程的流程的模式图。如图11所示，在米粒用制面包过程中，按照浸渍工序、粉碎工序、休止工序、搅拌（揉面）工序、发酵工序、烘烤工序的顺序而依次执行。

在开始执行米粒用制面包过程时，使用者通过将单元用轴91套在面包容器80的叶片旋转轴82上，从而将叶片单元90安装在叶片旋转轴82上。如上文所述，由于叶片单元90为具备防护件106的结构，因此在该操作时使用者的手指不会接触到粉碎叶片92，从而使用者能够安全地实施操作。在该叶片单元90的安装操作结束之后，使用者分别称量预定量的米粒、水、调味料（例如食盐、砂糖、起酥油等），并放入到面包容器80中。

此外，使用者称量在面包的制作工序的中途被自动投入的面包原料，并放入到面包原料收纳容器42的容器主体42a内。而且，在使用者将应该收纳的面包原料收纳于容器主体42a中之后，通过利用可动钩42c来支承容器盖42b，从而使容器主体42a的开口处于被容器盖42b封闭了的状态。

另外，作为被收纳于面包原料收纳容器42中的面包原料，例如可以列举出面筋、干酵母等。也可以代替面筋，而将例如小麦粉、增稠剂（瓜尔胶等）以及上新粉中的至少一种收纳于面包原料收纳容器42中。此外，也可以不使用面筋、小麦粉、增稠剂、上新粉等，而例如仅将干酵母收纳于面包原料收纳容器42中。另外，根据情况，例如对于食盐、砂糖、起酥油等的调味料而言，为了在面包的制作工序的中途自动投入，也可以与例如面筋、干酵母一起被收纳于面包原料收纳容器42中。在这种情况下，预先被投入到面包容器80中的面包原料成为米粒以及水（例如也可以使用高汤这种具有调味成分的液体、果汁、或含有酒精的液体等来代替单纯的水）。

之后，使用者将面包容器80放入到烘烤室30中，并且将面包原料收纳容器42嵌入在盖40的预定位置上。而且，使用者关闭盖40，并通过操作部20来选择米粒用制面包过程，并按下开始键。由此，控制装置120开始执行将米粒用作起始原料来制作面包的米粒用制面包过程的控制动作。

当开始执行米粒用制面包过程时，根据控制装置120的指令而开始实施浸渍工序。在浸渍工序中，将被预先投入到面包容器80中的面包原料设为静置状态，且该静置状态被维持预先设定的预定时间（在本实施方式中为30分钟）。该浸渍工序为出于如下目的的工序，即，通过使米粒含有水，从而使得之后执行的粉碎工序中易于将米粒粉碎至其芯部的工序。

另外，米粒的吸水速度根据水的温度而变动，并且当水温较高时吸水速度将提高，而当水温较低时吸水速度将降低。因此，可以使浸渍工序的时间例如根据自动制面包机1所使用的环境温度等而变动。由此，能够抑制米粒的吸水程度的误差。此外，为了将浸渍时间设为短时间，也可以向护套加热器31通电以提高烘烤室30的温度。

此外，可以在浸渍工序的初始阶段使粉碎叶片92旋转，在此之后也可以使粉碎叶片92间歇地旋转。当采用这种方式时，能够在米粒的表面造成损伤，从而提高米粒的吸液效率。

当开始浸渍工序起经过了上述预定时间时，通过控制装置120的指令，从而使浸渍工序结束，并开始实施对米粒进行粉碎的粉碎工序。在该粉碎工序中，使粉碎叶片92在含有米粒和水的混合物中高速旋转（例如7000～8000rpm）。在该粉碎工序中，控制装置120对粉碎电机60进行控制从而使叶片旋转轴82反向旋转（在图8A以及图8B中为顺时针方向旋转，在图9A以及图9B中为逆时针方向旋转）。由于通过叶片旋转轴82的反向旋转而使粉碎叶片92的切削刃成为旋转方向前方，因此能够获得使用了粉碎叶片92的粉碎功能。

虽然在为了使粉碎叶片92旋转而使叶片旋转轴82反向旋转时，圆拱顶状的罩93也追随于叶片旋转轴82的旋转而开始进行旋转，但通过如下的动作，而使圆拱顶状的罩93的旋转立刻被阻止（停止）。叶片旋转轴82开始反向旋转时的、圆拱顶状的罩93的旋转方向，在图9A以及图9B中为逆时针方向，在搅拌叶片101在此之前一直处于折叠姿态（图9A所示的姿态）的情况下，通过从含有米粒和水的混合物中所受到的阻力而转变为打开姿态（图9B所示的姿态）。

当搅拌叶片101成为打开姿态时，第二卡合体103b的卡合部103bb从第一卡合体103a的卡合部103ab的旋转轨道（参照图8B的虚线）脱离。因此，罩用离合器103切断叶片旋转轴82和圆拱顶状的罩93之间的连结。此外，如图9所示，由于成为打开姿态的搅拌叶片101的一部分（准确而言，为被设置在顶端侧的缓冲件107）与面包容器80的内侧壁（详细而言，是为了提高粉碎效率而被设置在面包容器80的内壁上的垄状的凸部80b）抵接，因此圆拱顶状的罩93的旋转将被阻止（停止）。

另外，虽然在粉碎工序中，在粉碎叶片92的旋转过程中将产生由粉碎电机60而引起的振动，但是由于采用了缓冲件107与面包容器80相接触的结构，因此缓和了由振动而产生的碰撞声。

在粉碎工序中，可以采用如下方式，即，在此期间内，粉碎叶片92通过粉碎电机60而始终进行旋转（连续进行旋转）。然而，在本实施方式中，出于例如防止面包容器80内的原料温度变得过高的情况的目的、或尽可能均匀地对米粒进行粉碎的目的等，而进行如下的控制。以下，对本实施方式的自动制面包机1中的粉碎工序进行详细说明。

图12为，模式化地表示了本实施方式的自动制面包机中的粉碎工序的流程的图。如图12所示，在自动制面包机1中所执行的粉碎工序中，根据控制装置120的控制指令，使粉碎叶片92旋转而进行米粒的粉碎的粉碎期间、和不执行通过粉碎叶片92而实施的米粒的粉碎的粉碎停止期间，被交替重复实现。粉碎停止期间作为对由于米粒的粉碎而上升了的原料温度进行冷却的期间而发挥功能。在本实施方式中被设定为，粉碎期间为十次，粉碎停止期间为九次。而且，在一部分粉碎停止期间（本实施方式中为，第三次和第七次的粉碎停止期间）内，搅拌叶片101在预定的时机被旋转预定期间。

图13为，表示本实施方式的自动制面包机中的粉碎工序时的控制动作的流程图。参照图13而对粉碎工序中的自动制面包机1的动作进行更详细的说明。

当浸渍工序结束时，控制装置120使离合器用电磁阀73驱动，以使离合器56处于实施动力切断的状态（离合器被开放的状态、图3A的状态）（步骤S1）。如上文所述，这是由于如果不以此方式控制，则存在粉碎电机60发生损坏的可能性。离合器56是否被开放的确认，可以利用未图示的离合器用传感器（例如，由微动开关等构成）而进行。

当判断为离合器56被开放时，控制装置120使粉碎电机60驱动，从而使粉碎叶片92旋转预定时间（本实施方式中为30秒）（步骤S2）。使该粉碎叶片92旋转的时间相当于图12所示的粉碎期间。另外，虽然粉碎叶片92的旋转设为例如7000～8000rpm的高速旋转，但是当突然使粉碎叶片92高速旋转时，产生装置破损等的可能性将增加。因此，粉碎叶片92的旋转优选为，从旋转开始起至预定期间（例如5～10秒）设为低速旋转（例如3000～3500rpm），在此之后设为高速旋转。

当粉碎期间结束时，控制装置120停止粉碎叶片92的旋转，并对该粉碎期间为第几次的粉碎期间进行确认，如果粉碎期间的次数达到预先设定的次数（本实施方式中为十次）（步骤S3为是），则判断为粉碎工序结束。另一方面，在粉碎期间的次数未达到预先设定的次数的情况下（步骤S3为否），则开始进行冷却（粉碎停止期间）（步骤S4）。

当开始进行冷却（粉碎停止期间）时，控制装置120对是否需要通过搅拌叶片101的旋转来实施的面包容器80内的搅拌进行确认（步骤S5）。在粉碎工序中，如果简单地设为仅使粉碎叶片92旋转的结构，则有时粉碎不充分的米粒会滞留在面包容器80内部的边缘上。为了降低这种粉碎不充分的米粒的产生，在本实施方式的自动制面包机1中，采用了如下的结构，即，在粉碎工序的中途设定使搅拌叶片101旋转的期间的结构。

在不需要通过搅拌叶片101的搅拌的情况下（步骤S5为是），控制装置120不使粉碎叶片92以及搅拌叶片101旋转，而等待经过第一预定时间（步骤S6）。第一预定时间在本实施方式中为5分钟。当经过了第一预定时间时，返回步骤S2，从而再次开始进行粉碎叶片92的旋转。另外，此时，控制装置120在开始进行粉碎叶片92的旋转之前，通过离合器用传感器（未图示）而对离合器56处于开放状态的情况进行确认。在判断为离合器56不处于开放状态的情况下，控制装置120使离合器56的开放动作执行。

另一方面，控制装置120在需要实施通过搅拌叶片101的旋转而实施的面包容器80内的搅拌的情况下（步骤S5为否），则在第二预定时间内连结离合器56，从而使搅拌电机50的动力能够传递至主动轴（步骤S7）。第二预定时间在本实施方式中为10秒。当经过了第二预定时间时，控制装置120使搅拌电机50驱动从而使搅拌叶片101旋转预定时间（在本实施方式中为20秒）（步骤S8）。搅拌叶片101的旋转既可以连续旋转也可以间歇旋转。此外，该旋转速度也不被特别限定，只需选择适当的速度即可。

另外，在设定为在粉碎工序的中途使搅拌叶片101旋转的情况下，在搅拌电机50的驱动初始阶段，罩用离合器103未对叶片旋转轴82和圆拱顶状的罩93进行连结。但是，通过搅拌电机50的驱动开始，从而获得了由罩用离合器103实现的叶片旋转轴82和圆拱顶状的罩93的连结，由此能够使搅拌叶片101旋转。此点的详细说明将在下文的搅拌工序的说明部分中进行说明。

当粉碎停止期间中的搅拌叶片101的旋转期间结束时，控制装置120不使粉碎叶片92以及搅拌叶片101旋转，而等待经过第三预定时间（步骤S9）。第三预定时间在本实施方式中为4分30秒。而且，当经过了第三预定时间时，控制装置120使离合器用电磁阀73驱动，以使离合器56处于实施动力切断的状态（离合器被开放的状态）（步骤S10）。之后，返回至步骤S2，而再次开始进行粉碎叶片92的旋转。另外，在此情况下，控制装置120也在开始进行粉碎叶片92的旋转之前，通过离合器用传感器（未图示）而对离合器56处于开放状态的情况进行确认。

以上文所述的方式，交替重复实现粉碎期间和粉碎停止期间（在此期间内可以使搅拌叶片101旋转），并在粉碎期间进行了预定次数时，结束粉碎工序。在本实施方式中，粉碎工序的时间为约50分钟。在此，设为约50分钟的原因在于，有时会发生离合器56的切换的时间等的、预定之外的时间损耗。

另外，粉碎期间的次数并不限定于本实施方式中的次数，可以适当地进行变更。此外，使搅拌叶片101旋转的动作与本实施方式的结构（进行二次）不同，而可以为在粉碎工序中仅进行一次的结构、或进行三次以上的结构。此外，关于进行使搅拌叶片101旋转的动作的时机（在本实施方式中，在设在第三次和第七次的粉碎停止期间中），显然可以适当地进行变更。此外，虽然在本实施方式中，粉碎期间以及粉碎停止期间所需的时间设为在任意一次中均相同，但是这些时间不需要在每一次中均相同。

粉碎工序中的米粒的粉碎由于在通过此前执行的浸渍工序而使米粒中浸入了水的状态下执行，因此能够容易地将米粒粉碎至其芯部。在粉碎工序中，由于米粒的粉碎在旋转停止了的圆拱顶状的罩93内实施，因此米粒飞散到面包容器80之外的可能性较低。此外，由于从处于旋转停止状态的防护件106的开口部106d进入到圆拱顶状的罩93内的米粒，在静止的辐条106c和进行旋转的粉碎叶片92之间被切断，所以能够高效地进行粉碎。此外，由于通过被设置于圆拱顶状的罩93上的肋板93e，从而能够适当地抑制含有米粒和水的混合物的流动（与粉碎叶片92的旋转相同的方向上的流动），因此能够高效地进行粉碎。

此外，在通过粉碎电机60而使粉碎叶片92进行旋转时，包含被粉碎的米粒与水在内的混合物将通过圆拱顶状的罩93的肋板93e而向窗口93d的方向被引导，从而从窗口93d被排出至圆拱顶状的罩93之外。由于圆拱顶状的罩93的肋板93e以面对朝向其推挤过来的混合物的一侧成为凸起的方式而弯曲，因此混合物不易在肋板93e的表面上滞留，从而将顺畅地向窗口93d的方向流动。而且，与混合物从圆拱顶状的罩93的内部被排出的情况交替，存在于凹部81的上方的空间中的混合物将进入到凹部81中，并从凹部81穿过防护件106的开口部106d而进入到圆拱顶状的罩93内。由于在实施这种循环的同时实施由粉碎叶片92进行的粉碎，因此能够效率良好地实施粉碎。而且，由于通过在粉碎工序的中途所实施的搅拌叶片101的旋转，从而使在面包容器80内部的边缘上所滞留的粉碎不充分的米粒被移动至能够粉碎的位置处，因此，能够实现均匀的粉碎。

另外，在自动制面包机1中，设定为如果粉碎期间达到预定次数则结束粉碎工序。但是，有时会由于米粒的硬度的误差或环境条件而在粉碎粉的粒度上产生误差。因此，可以采用如下结构等，即，以粉碎电机60的负载的大小（例如，能够通过电机的控制电流等来进行判断）为指标，来判断粉碎工序的结束。

当粉碎工序结束时，根据控制装置120的指令而执行休止工序。该休止工序被设置为，使由于粉碎工序而上升了的面包容器80内的内容物的温度降低的冷却期间。降低温度是为了使接下来进行的搅拌工序在酵母菌活跃地发挥作用的温度（例如30℃左右）下被实施。虽然在本实施方式中，休止工序被设定为预定时间（30分钟），但是根据情况，也可以采用使休止工序持续到面包容器80的温度等达到预定的温度为止的结构等。

当休止工序结束时，根据控制装置120的指令而开始实施搅拌工序。在搅拌工序开始时，控制装置120对离合器用电磁阀73进行驱动，以使离合器56实施动力传递（图3B中的状态）。然后，控制装置120对搅拌电机50进行控制而使叶片旋转轴82正向旋转（在图8A以及图8B中为逆时针方向旋转、在图9A以及图9B中为顺时针方向旋转）。

当使叶片旋转轴82进行正向旋转时，粉碎叶片92也向正向旋转。在这种情况下，粉碎叶片92以切削刃成为旋转方向后方的方式而进行旋转，从而不发挥粉碎功能。通过粉碎叶片92的旋转，从而使粉碎叶片92周围的面包原料向正向流动。当圆拱顶状的罩93随之向正向（在图9A及图9B中为顺时针方向）运动时，搅拌叶片101将从未流动的面包原料受到阻力，从而从打开姿态（参照图9B）向折叠姿态（参照图9A）改变角度。由此，第二卡合体103b的卡合部103bb成为与第一卡合体103a的卡合部103ab的旋转轨道发生干涉的角度。而且，罩用离合器103对叶片旋转轴82和圆顶状的罩93进行连结，从而使圆拱顶状的罩93正式进入由叶片旋转轴82驱动的状态。圆顶状的罩93和成为折叠姿态的搅拌叶片101与叶片旋转轴82一起进行正向旋转。

另外，为了切实地实施以上所说明的罩用离合器103的连结，优选为，将搅拌工序初期的叶片旋转轴82的旋转设定为，间歇旋转或低速旋转。此外，如上文所述，由于当搅拌叶片101成为折叠姿态时，补充搅拌叶片102将在搅拌叶片101的延长线上并排，因此宛如使搅拌叶片101大型化一样，从而面包原料将被强力地推动。因此，能够切实地实施对生面的搅拌。

搅拌叶片101（该用语在折叠姿态中，作为包括补充搅拌叶片102的表现而使用。以下相同）的旋转通过控制装置120而被控制为，在搅拌工序的初期被设定得非常缓慢，并阶段性地加快速度。在搅拌叶片101的旋转非常缓慢的搅拌工序的初始阶段中，控制装置120对自动投入用电磁阀16进行驱动，从而使面包原料收纳容器42的可动钩42c支承容器盖42b的状态解除。由此，容器主体42a的开口被打开，从而例如面筋、干酵母之类的面包原料将被自动投入到面包容器80内。

如上文所述，面包原料收纳容器42通过容器主体42a以及容器盖42b的的材料的选择，从而使粉体面包原料的光滑度良好，此外，还致力于使内部没有设置凹凸部。而且，通过对衬垫42d的配置方法的研究，从而还抑制了面包原料挂在衬垫42d上的情况。因此，将会在面包原料收纳容器42中几乎不会残留有面包原料的条件下完成自动投入。

另外，虽然在本实施方式中设定为，收纳于面包收纳容器42中的面包原料在搅拌叶片101旋转的状态下被投入，但并不限定此，也可以在搅拌叶片101停止的状态下被投入。但是，由于如本实施方式那样，在搅拌叶片101旋转的状态下投入面包原料的方式能够均匀地分散面包原料，故而为优选。

在收纳于面包原料容器42中的面包原料被投入到面包容器80内之后，通过搅拌叶片101的旋转，从而使面包原料被搅拌成具有预定的弹力、并粘成一团的生面（dough）。通过由搅拌叶片101摇动生面并撞击到面包容器80的内壁上，从而在搅拌中加入了“揉面”的要素。与搅拌叶片101的旋转一起，圆拱顶状的罩93也进行旋转。由于当圆拱顶状的罩93进行旋转时，被形成在圆拱顶状的罩93上的肋板93e也进行旋转，因此圆拱顶状的罩93内的面包原料将迅速地从窗口93d被排出，从而与搅拌叶片101正在搅拌的面包原料的块（生面）进行同化。

另外，在搅拌工序中，防护件106也与圆拱顶状的罩93一起向正向进行旋转。防护件106的辐条106c被设定为如下形状，即，在正向旋转时，防护件106的中心侧先行而防护件106的外周侧后续的形状。因此，防护件106通过向正向进行旋转，从而使用辐条106c而将圆拱顶状的罩93内外的面包原料（面包生面）向外侧推挤。由此，能够减少在烤制出面包之后成为废弃部分的原料的比例。

另外，由于采用了防护件106的柱106e的、在防护件106向正向旋转时成旋转方向前表面的侧面106eb向上倾斜的结构。因此，在搅拌时，圆拱顶状的罩93的周围的面包原料（面包生面）将在柱106e的侧面106eb处向上方被跃起。由于跃起的面包原料与上方的面包原料的块（生面）同化，因此能够减少在烤制出面包之后成为废弃部分的原料的比例。

在自动制面包机1中采用了如下的结构，即，搅拌工序的时间采用作为能够得到具有所需的弹力的面包生面的时间而实验性地求出的预定的时间（在本实施方式中为10分钟）。但是，当将搅拌工序的时间设定为固定时，存在根据环境温度等而使面包生面的制成状态发生变动的情况。因此，也可以采用如下结构，即，例如以搅拌电机50的负载的大小（例如，能够通过电机的控制电流等来判断）为指标，来判断搅拌工序的结束时间点。

另外，在烤制放入配料（例如，葡萄干、坚果、乳酪等）的面包时，只需在该搅拌工序的中途投入配料即可。

当搅拌工序结束时，根据控制装置120的指令而开始执行发酵工序。在该发酵工序中，控制装置120对护套加热器31进行控制，从而使烘烤室30的温度维持在进行发酵的温度（例如38℃）。然后，在进行发酵的环境下，面包生面被放置预定的时间（在本实施方式中为60分钟）。

另外，根据情况，也可以采用如下方式，即，在发酵工序的中途，使搅拌叶片101旋转从而实施排气以及将生面揉成团的处理。

当发酵工序结束时，根据控制装置120的指令而开始执行烘烤工序。控制装置120对护套加热器31进行控制，从而使烘烤室30的温度上升至适合实施面包烘烤的温度（例如125℃）。然后，控制装置120控制为，在烘烤环境下将面包烤制预定的时间（在本实施方式中为50分钟）。对于烘烤工序的结束，例如通过操作部20的液晶显示板中的显示或告知音等来告知使用者。使用者在检测出制面包完成时，打开盖40并取出面包容器80，从而完成面包的制作。

另外，面包容器80内的面包例如能够通过使面包容器80的开口朝向斜下方而取出。而且，在取出该面包的同时，被安装在叶片旋转轴82上的叶片单元90也从面包容器80中被取出。由于防护件106的存在，从而在该面包的取出操作时使用者不会接触到粉碎叶片92，从而使用者能够安全地实施面包的取出操作。在面包的底部会残留叶片单元90的搅拌叶片101以及补充搅拌叶片102（从面包容器80的凹部81向上侧突出）的烘烤痕迹。但是，由于采用了圆拱顶状的罩93和防护件106被收纳在凹部81中的结构，因此抑制了上述部件在面包的底部残留痕迹的情况。

（其他）

上文所示的自动制面包机的实施方式为本发明的一个示例，应用本发明的自动制面包机的结构并不限定于上文所示的实施方式。

例如，在上文所示的实施方式中，粉碎工序采用如下结构，即，粉碎期间和粉碎停止期间交替重复实现，且在粉碎停止期间中实施用于实现均匀粉碎的搅拌叶片101的旋转。但是，本发明的应用范围并不为限定于这种结构的宗旨。即，显然也可以不利用粉碎停止期间，而是为了使搅拌叶片101旋转而特意设置不实施由粉碎叶片92进行的粉碎的期间。此外，在能够同时实现由粉碎叶片实施的粉碎功能的发挥、和搅拌叶片的旋转的情况下，也可以在粉碎工序中实施这种状态，从而实现谷粒的均匀的粉碎。而且，在粉碎工序中，使搅拌叶片旋转的动作执行至少一次即可，没有必要如本实施方式那样执行两次。

此外，为了抑制搅拌工序中的揉面不足，从而搅拌工序可以设定为图14的这种方式。另外，图14为，能够应用于本实施方式的自动制面包机中的搅拌工序的时序例。

在图14所示的搅拌工序中，控制装置120将搅拌叶片101的旋转控制为，以间歇旋转、连续旋转、间歇旋转、连续旋转、间歇旋转的顺序，在三次间歇旋转之间插入两次连续旋转的形式。在第一次间歇旋转中具有使生面材料成为生面（混合）的作用，在接下来的第一次连续旋转中具有将材料作为生面而揉面的作用，在接下来的第二次间歇旋转中具有将生面静置的作用，在接下来的第二次连续旋转中具有将生面揉面而引出面筋的粘性的作用，在接下来的第三次间歇旋转中具有将生面揉成团而靠向中央的作用。

搅拌（揉面）工序以如下方式分配时间而被实施共计13分钟，即，第一次间歇旋转为2分钟、接下来的第一次连续旋转为9分钟、接下来的第二次间歇旋转为30秒、接下来的第二次连续旋转为30秒、接下来的第三次间歇旋转为1分钟。

在第一次间歇旋转和第三次间歇旋转中，搅拌叶片101的旋转的速度阶段性地变快。在除此之外的间歇运行、连续运行中，搅拌叶片101在期间内一直以相同的方式进行旋转。间歇旋转的情况为，旋转和停止以相同的节奏被反复实施。

在第一次的间歇旋转（比较短的时间）中，在停止期间内面包生面将变松弛而靠向搅拌叶片101一侧，从而绞缠在搅拌叶片101上。接下来，在第一次连续旋转（比较长的时间）中，面包生面被摇动，并撞击到面包容器80的内表面上。当进入到第二次间歇旋转（比较短的时间）时，面包生面再次变松弛而靠向搅拌叶片101一侧，并恢复面包生面对于搅拌叶片101的绞缠。在其后的第二次连续旋转（比较短的时间）中，再次摇动面包生面并撞击到面包容器80的内表面上。

以此方式，通过采用如下的工序设计，即，使搅拌叶片101不会一直仅进行间歇旋转、或仅进行连续旋转，而是在连续旋转之后进行间歇旋转以恢复面包生面的绞缠，从而使面包生面必定会撞击到面包容器80的内表面，由此能够得到充分包含“揉面”的要素的“搅拌”。虽然当面包生面的温度升高时，有时即使一直进行连续旋转也可以维持面包生面向搅拌叶片101上的绞缠，但是无法期待面包生面的温度变低和上述的效果。通过以间歇旋转、连续旋转、间歇旋转、连续旋转、间歇旋转的顺序使搅拌叶片旋转，从而无论面包生面的温度如何、均能够得到包含“揉面”的要素的“搅拌”。

如上文所述，在三次的间歇旋转之间插入两次的连续旋转的搅拌（揉面）工序，在将谷粒用作起始原料，且在中途投入面筋的面包的制作工序中，对提高面包的精加工起到了较大的作用。通过如下这些设定而使搅拌（揉面）工序成为了实效性进一步提高的工序，即，设定为第一次连续旋转的时间与第二次连续旋转的时间相比而较长时；设定为第一次连续旋转的时间与任意一次间歇旋转的时间相比而较长；设定为第一次间歇旋转的时间与第二次以及第三次间歇旋转的时间相比而较长；设定为第一次连续旋转的时间为5分钟以上。

搅拌工序通过第三次间歇旋转（比较短的时间）来完成。由此，使面包生面上产生了从由连续旋转而引起的摇动中被解放而集中成一团的余地，从而使面包生面的形状整齐。

另外，虽然在上文中示出了，以图14的方式而设定的搅拌工序的时间为13分钟的示例，但这是大概的标准，该时间可以适当地进行变更。例如，可以根据起始原料为谷粒还是谷粉的不同、谷物的种类的不同、电源频率的不同等而进行改变。此外，不仅可以适当变更工序的总计时间，还可以适当变更搅拌叶片101的旋转的方式。此外，上文所述的搅拌工序也可以适用于初始原料使用小麦粉和米粉之类的谷物粉的自动制面包机（现有类型的自动制面包机）中。

此外，在上文所示的实施方式中，采用了具备搅拌叶片101和防护件106的圆拱顶状的罩93、以及粉碎叶片92作为叶片单元90而被单元化的结构。但是，本发明的适用范围并不限定于此，例如，本发明也可以适用圆拱顶状的罩93以及粉碎叶片92分别被安装于叶片旋转轴82上的结构。

此外，虽然在上文所示的实施方式中，以米粒被用作初始原料的情况为例对自动制面包机的结构以及动作进行了说明。但是，本发明也能够适用于例如小麦、大麦、小米、稗子、荞麦、玉米、大豆等的、米粒以外的谷粒被用作起始原料的情况。

此外，上文所示的米粒用制面包过程的制作流程为例示，米粒用制面包过程也可以采用其他的制作流程。如果列举出一个示例，则也可以省略粉碎工序之后的休止工序。

此外，在上文所示的实施方式中，采用了如下结构，即，在通过粉碎叶片92来粉碎谷粒时、和通过搅拌叶片101来搅拌面包生面时，分别使用不同的电机的结构。但是，本发明并不为限定于该结构的宗旨。即，例如也可以采用如下结构，即，设为仅具备一个电机的结构，从而在通过粉碎叶片92来粉碎谷粒时、和通过搅拌叶片101来搅拌面包生面时，使用同一个电机的结构。

此外，在上文所示的实施方式的自动制面包机1中，能够执行发酵工序和烘烤工序。但是，本发明的自动制面包机并不为限定于这种结构的宗旨。例如、不具备发酵功能以及烘烤功能的自动制面包机、和具备发酵功能而不具备烘烤功能的自动制面包机等也包含在本发明的范围内。在采用这种结构的情况下，在使用了本发明的自动制面包机之后，利用烤箱等的烘烤装置来烤制出面包。重要的是，本发明可以广泛应用于具有执行粉碎工序以及搅拌工序的功能的自动制面包机中。此外，本发明的自动制面包机不仅能够作为家庭用，还可以作为业务用的设备来进行发展。

产业上的可利用性

本发明为适合于家用的自动制面包机。

符号说明

1   自动制面包机

10  主体

50  搅拌电机

60  粉碎电机

80  面包容器

82  叶片旋转轴

92  粉碎叶片

93  圆拱顶状的罩

101 搅拌叶片

103 罩用离合器

120 控制装置（控制部）

Claims (8)

1.一种自动制面包机，具备：

主体，其对用于投入面包原料的面包容器进行收纳；

粉碎叶片以及搅拌叶片，其被配置于所述面包容器内；

控制部，其使面包的制作工序执行，

所述面包的制作工序中包括：

粉碎工序，在所述面包容器内使所述粉碎叶片旋转而对谷粒进行粉碎；

搅拌工序，在所述面包容器内使所述搅拌叶片旋转，从而将包括通过所述粉碎工序而得到的谷粒的粉碎粉在内的面包原料搅拌成生面，

所述控制部在所述粉碎工序中，使粉碎期间和粉碎停止期间交替进行，并且在所述粉碎停止期间内使所述搅拌叶片旋转，所述粉碎期间为，使所述粉碎叶片旋转而进行谷粒的粉碎的期间，所述粉碎停止期间为，不进行通过所述粉碎叶片而实施的谷粒的粉碎的期间。

2.如权利要求1所述的自动制面包机，其中，

还具备：

旋转轴，其被设置于所述面包容器的底部；

电机，其被设置于所述主体内，且向被收容于该主体内的所述面包容器的所述旋转轴施加旋转力；

罩，其以能够相对于所述旋转轴而旋转的方式被安装，且以覆盖所述粉碎叶片的方式而设置；

离合器，其对所述旋转轴与所述罩的连结状态进行切换，

所述粉碎叶片以无法相对于所述旋转轴而旋转的方式被安装，

所述搅拌叶片被安装于所述罩的外表面上，

当所述旋转轴向一个方向进行旋转时，所述粉碎叶片不发挥粉碎功能，并且，所述离合器对所述旋转轴和所述罩进行连结，从而使所述罩以及所述搅拌叶片与所述旋转轴一起进行旋转，

当所述旋转轴向与所述一个方向相反的方向进行旋转时，所述粉碎叶片发挥粉碎功能，并且，所述离合器切断所述旋转轴与所述罩的连结，从而使所述罩以及所述搅拌叶片成为旋转停止状态，

所述控制部在所述粉碎期间使所述旋转轴向与所述一个方向相反的方向旋转，且在所述粉碎停止期间内使所述搅拌叶片旋转时，使所述旋转轴向所述一个方向旋转。

3.如权利要求1所述的自动制面包机，其中，

所述控制部在所述搅拌工序中对所述搅拌叶片的旋转进行控制，以使所述搅拌叶片的旋转成为间歇旋转、连续旋转、间歇旋转、连续旋转、间歇旋转的顺序。

4.如权利要求3所述的自动制面包机，其中，

第一次连续旋转的时间被设定为，与第二次连续旋转的时间相比而较长。

5.如权利要求3所述的自动制面包机，其中，

第一次连续旋转的时间被设定为，与任意一次间歇旋转的时间相比而较长。

6.如权利要求3所述的自动制面包机，其中，

第一次间歇旋转的时间被设定为，与第二次间歇旋转以及第三次间歇旋转的时间相比而较长。

7.如权利要求3所述的自动制面包机，其中，

第一次连续旋转的时间被设定为五分钟以上。

8.如权利要求3至7中任意一项所述的自动制面包机，其中，

在所述搅拌工序中，以在所述粉碎工序中被粉碎的谷粒、以及被投入到该谷粒中的包括面筋在内的面包原料为对象，而进行搅拌。