CN113712059A - 一种搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种搅拌机构，包括：搅拌刀，具有搅拌刀本体，所述本体呈圆锥螺旋形状；搅拌刀头，与所述搅拌刀的上端连接；搅拌杯，其底面设置有搅拌杯过孔，所述搅拌刀容纳在所述搅拌杯的空腔内；以及搅拌杯座，其设置有搅拌杯座过孔。其中所述搅拌杯座与所述搅拌杯相连接，所述搅拌杯过孔和搅拌杯座过孔相配合，所述搅拌刀头穿过搅拌杯过孔和搅拌杯座过孔，所述搅拌刀具有至少一条呈条状的揉搅筋。本发明的搅拌机构一方面可以节省人们的体力，另一方面通过对搅拌机构的自动控制，使得团状物的揉搅程度均一化，进而使得揉搅得到的团状物的形态、口感和质量均稳定，进而可以满足大批量、规模化生产的要求。

Description

一种搅拌机构

技术领域

本发明涉及一种搅拌机构，尤其涉及一种可用于揉搅面粉、米粉等粉状物以形成团状物的搅拌机构，以及具有该搅拌机构的烤饼机。

背景技术

由面粉、米粉等粉状物揉制成面团、米粉团是日常生活中重要的食品加工方式。通常，上述加工方式需要通过对面粉、米粉等粉状物加水、或者加油，然后通过人工不停地揉搅来进行，最终揉制成所需的面团、米粉团。

然而，人工揉搅面团、米粉团的过程不仅费时费力，而且其揉搅的程度也因人而异，导致所形成的面团、米粉团的形态、口感和质量都会产生较大差异而不易控制。

现有技术中已经存在一些动力驱动的搅拌机构，利用这些机构来替代人工的揉搅。例如，采用搅拌棒或类似结构进行机械搅拌。然而，由于现有技术使用的是搅拌棒或者杆状结构的搅拌机械，这样的搅拌机械只能进行简单的搅拌操作，但无法对面粉、米粉等粉状物进行充分的揉制。而面团、米粉团等团状物的形态、口感和质量都与揉制工艺有关，单纯的搅拌显然无法取代揉制工艺，即现有技术的搅拌机构无法完全代替人工进行类似揉面的操作。换言之，利用现有技术的搅拌机构无法使得面粉、米粉等粉状物充分揉制得到面团、米粉团等团状物，也无法得到类似人工揉制的面团所具有的独特口感和风味。因此，现有技术尽管存在一些搅拌机构，但是并没有针对面粉等面食食材本身的特点，去解决面食如何揉制的问题，导致其仍然无法应用于面粉、米粉等粉状物揉制成团的工艺。

因此，迫切需要一种自动化的、能够代替手工揉制使得面粉、米粉等粉状物形成面团、米粉团等团状物的搅拌机构，使得一方面可以节省人们的体力，另一方面通过对搅拌机构的自动控制，使得团状物的揉搅程度均一化，进而使得揉搅得到的团状物的形态、口感和质量均稳定，进而可以满足大批量、规模化生产的要求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种搅拌机构，该搅拌机构可用于揉搅面粉等粉状物以形成团状物。

根据本发明，提供了一种搅拌机构，包括：搅拌刀，具有搅拌刀本体，所述本体呈圆锥状；搅拌刀头，与所述搅拌刀的上端连接；搅拌杯，其底面设置有搅拌杯过孔，所述搅拌刀容纳在所述搅拌杯的空腔内；以及搅拌杯座，其设置有搅拌杯座过孔；所述搅拌杯座与所述搅拌杯相连接，所述搅拌杯上的搅拌杯过孔和搅拌杯座上的搅拌杯座过孔相配合，所述搅拌刀头穿过搅拌杯过孔和搅拌杯座过孔，所述搅拌刀具有至少一条揉搅筋。

进一步地，搅拌杯与搅拌杯座可拆卸地固定连接。

进一步地，搅拌杯上设有限位筋,限位筋与搅拌杯座上的限位槽相互配合，当二者旋转到一定位置即可相互锁定形成固定连接。

进一步地，搅拌刀头上设有传动齿，传动齿用于与动力装置相连接进而传递动力。

进一步地，搅拌刀头上设有传递动力的传动齿以及活动扣，所述活动扣通过所述搅拌杯的搅拌杯过孔将搅拌刀固定在所述搅拌杯的底面。当动力装置产生动力时，其动力通过传动齿传动给搅拌刀，搅拌刀在搅拌杯的内部绕轴转动，以实现对粉状物的揉搅以形成团状物。

进一步地，搅拌刀具有成形涡，当搅拌刀本体旋转时，其圆锥形结构可以对粉状物进行持续进行揉搅。

进一步地，在搅拌刀的本体上，还设置有至少一个粉状物过孔。

进一步地，粉状物过孔呈扇形，也可以设置成其他合适的形状，如圆形、矩形或其他多边形。

进一步地，揉搅筋可以设置成条状，揉搅筋优选多条。

进一步地，揉搅筋的设置位置可以搅拌刀本体下表面的任何位置，优选设置在搅拌刀本体下表面的末端，当揉搅筋为多条时，各条揉搅筋应保持一定距离。

进一步地，所述搅拌杯座还包括搅拌杯座漏孔和搅拌杯座下粉孔，所述搅拌杯的底面还设置有搅拌杯漏孔和搅拌杯下粉孔，搅拌杯漏孔和搅拌杯下粉孔分别与搅拌杯座漏孔和搅拌杯座漏孔下粉孔相对应和配合。前述漏孔用于使水、油或其他液体物质通过从而进入搅拌杯的内腔中，前述下粉孔用于使得粉状物通过从而进入搅拌杯的内腔中。

进一步地，搅拌杯座漏孔和搅拌杯漏孔可以分别仅设置一个，也可以分别设置多个孔，以分别使得水、油等液体物质通过。

本发明还提供一种烤饼机，其中，所述烤饼机具有如上所述的搅拌机构。

本发明至少提供了以下技术效果：

本发明的搅拌机构可以通过动力传动进行机械搅拌，将粉状物揉搅形成团状物，以充分节省人力。

本发明的搅拌机构使得团状物的揉搅程度均一化，进而使得揉搅得到的团状物的形态、口感和质量均稳定，进而可以满足大批量、规模化生产的要求。

本发明的搅拌机构具有揉搅筋，其可以充分与粉状物接触并起到对粉状物的揉搅作用，类似于人手的揉搓搅拌的作用，使得粉状物被揉搅得更为均匀、细腻，以致所形成的团状物能够获得优异的形态和口感。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1是本发明搅拌机构的立体图；

图2是本发明搅拌机构的搅拌杯座的立体图；

图3A是本发明搅拌机构的搅拌刀的仰视图；

图3B是本发明搅拌机构的搅拌刀的侧视图；

图3C是本发明搅拌机构的搅拌刀的俯视图；

图3D是本发明搅拌机构的搅拌刀的立体图；

图3E是本发明搅拌机构的搅拌刀的立体图；

图4是本发明搅拌机构的侧视图。

附图标记说明：

1—搅拌杯座漏孔；

2—搅拌杯座过孔；

3—搅拌杯座下粉孔；

4—搅拌杯漏孔；

5—搅拌杯过孔；

6—搅拌杯下粉孔；

7—搅拌刀头；

8—搅拌杯座；

9—搅拌杯；

64—搅拌刀；

7a—传动齿；

7b—活动扣；

8a—限位槽；

64a—成形涡；

64b—面粉过孔；

64c—揉搅筋。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

根据本发明，提供了一种搅拌机构。

参见图1所示，本发明的搅拌机构包括搅拌刀64，搅拌刀64具有一个搅拌刀本体，搅拌刀本体呈螺旋圆锥形状。搅拌刀64具有一个搅拌刀头7，搅拌刀头7与所述搅拌刀64的上端连接。搅拌机构还包括一个搅拌杯9，搅拌杯9的底面设置有一个搅拌杯过孔5，搅拌刀64容纳在搅拌杯9的空腔内。在搅拌杯下面还设有一个与其配合的搅拌杯座8，搅拌杯座8设置有一个搅拌杯座过孔2。

如图1所示，搅拌杯座8与所述搅拌杯9相连接，搅拌杯9上的搅拌杯过孔5和搅拌杯座8上的搅拌杯座过孔2相配合，搅拌刀头7穿过搅拌杯座过孔2和搅拌杯过孔5，搅拌刀64表面上具有至少一条揉搅筋64c。

参见图2所示，搅拌杯9与搅拌杯座8可拆卸地固定连接。搅拌杯9上设有限位筋9a,限位筋9a与搅拌杯座8上的限位槽8a相互配合，当二者旋转到一定位置即可相互锁定形成固定连接。本领域技术人员可以理解，固定连接方式不限于上述方式。除此以外，二者固定连接的方式还可以使用卡扣连接、螺纹连接等可拆卸的连接方式，也可以使用粘接、焊接、过盈连接等不可拆卸的方式进行。

如图1所示，搅拌刀头7上设有传动齿7a。传动齿7a用于通过与一个外接的动力装置(图中未示出)连接而将动力传递给搅拌刀64，从而带动搅拌刀64旋转搅拌。本发明对传动齿7a的具体形状和结构没有特别的限定，只要能够满足动力传动的要求将动力传递给搅拌刀64即可。本领域技术人员可以理解，也可以采用除传动齿以外的其他传动结构来进行所述动力传动，包括但不限于通过紧固装置的摩擦力进行传动等，在此对于具体的传动方式并不做具体限定。

搅拌刀头7上还设有活动扣7b。活动扣7b可以通过设置在搅拌杯9上端的搅拌杯过孔5将搅拌刀64固定在搅拌杯9的底面，以便使得搅拌刀64的本体容纳于搅拌杯9中。此时，当外部动力装置产生动力时，其动力通过传动齿7a传递给搅拌刀64，搅拌刀64在搅拌杯9的内部绕轴转动，以实现对粉状物的揉搅以形成团状物。

与此同时，由于活动扣7b的固定作用，使得搅拌刀64稳定地在搅拌杯9的内腔中做绕轴转动而不会在转动时出现偏移，以保证稳定地揉搅速度和力度。本领域技术人员可以理解，本发明不限于上述固定方式，也可以采用除活动扣7b以外的其他常规固定方式将搅拌刀64固定于搅拌杯9的内腔中。

参见图3A-3E所示，搅拌刀64具有搅拌刀本体，该本体呈圆锥螺旋形状，且该搅拌刀64具有成形涡64a。当搅拌刀本体旋转时，其圆锥螺旋形结构可以对粉状物进行持续揉搅。而在搅拌刀64旋转时，搅拌刀本体上设置的成形涡64a可以对粉状物产生向内的导向挤压作用，从而使得揉搅的作用更为充分。

在搅拌刀64的本体上，还设置有至少一个粉状物过孔64b。粉状物过孔64b用于使得例如面粉或者米粉等的粉状物顺利通过搅拌刀64的本体以到达搅拌杯9的搅拌区域内。粉状物过孔64b设置在搅拌刀本体上。粉状物过孔64b可以设置一个，也可以设置多个，以便使得粉状物能够在搅拌刀64旋转时顺利通过搅拌刀64的本体而到达搅拌杯9的搅拌区域内。

在本发明中，粉状物过孔64b可以呈扇形，但本领域技术人员可以理解，粉状物过孔64b也可以设置成其他合适的形状，如圆形、矩形或其他多边形。粉状物过孔64b的大小应适中，因为如果粉状物过孔64b过大，则其将减小搅拌刀64的本体与粉状物接触的面积，进而影响搅拌刀64的揉搅效果，使得揉搅时间变长，降低了揉搅效率；而如果粉状物过孔64b过小时，则会影响粉状物的下粉速度，同样也会对搅拌刀64的揉搅效率产生影响。

在搅拌刀64的本体下表面上，还可以设置有揉搅筋64c。揉搅筋64c可以设置成条状。条状的揉搅筋64c可以设置为至少一条，优选为多条。揉搅筋64c的设置位置可以在搅拌刀64本体下表面的任何位置，优选设置在搅拌刀64本体下表面的末端。当揉搅筋64c为多条时，各条揉搅筋64c应间隔一定距离设置。揉搅筋64c在搅拌刀64旋转时，可以充分与粉状物接触并起到对粉状物的揉搅作用，就类似于人手的揉搓搅拌的作用，使得粉状物被揉搅得更为均匀、细腻，以致所形成的团状物能够获得优异的形态和口感。

本发明的搅拌杯座8还包括搅拌杯座漏孔1和搅拌杯座下粉孔3。其中搅拌杯座过孔2用于容纳搅拌刀头7，搅拌杯座漏孔1用于使水、油或其他液体物质通过从而进入搅拌杯9的内腔中。搅拌杯座下粉孔3用于使得粉状物通过从而进入搅拌杯9的内腔中。根据本发明，其中搅拌杯座漏孔1可以设置一个，此时所有需要加入到粉状物中的液体物质，包括水、油等均通过该孔进入搅拌杯9的内腔中。本领域技术人员可以理解，也可以分别设置多个漏孔分别使得水、油等液体物质通过。

搅拌杯9的底面设置有搅拌杯漏孔4和搅拌杯下粉孔6。搅拌杯漏孔4和搅拌杯下粉孔6分别与搅拌杯座漏孔1和搅拌杯座下粉孔3相对应和配合。

本发明还提供一种烤饼机，其中，所述烤饼机具有如上所述的任一搅拌机构。

虽然本发明如上所述揭露了优选实施方式，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在上述实施方式的形式及细节上进行任何的修改与变化。

Claims (10)

1.一种搅拌机构，其特征在于，包括：

搅拌刀(64)，具有搅拌刀本体，所述本体呈圆锥螺旋形状；

搅拌刀头(7)，与所述搅拌刀(64)的上端连接；

搅拌杯(9)，其底面设置有搅拌杯过孔(5)，所述搅拌刀(64)容纳在所述搅拌杯(9)的空腔内；以及

搅拌杯座(8)，其设置有搅拌杯座过孔(2)；

其中所述搅拌杯座(8)与所述搅拌杯(9)相连接，所述搅拌杯过孔(5)和搅拌杯座过孔(2)相配合，所述搅拌刀头(7)穿过搅拌杯座过孔(2)和搅拌杯过孔(5)，

所述搅拌刀(64)具有至少一条呈条状的揉搅筋(64c)。

2.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌杯(9)与所述搅拌杯座(8)可拆卸地固定连接。

3.根据权利要求2所述的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌杯(9)上设有限位筋(9a),所述限位筋(9a)与所述搅拌杯座(8)上的限位槽(8a)相互配合。

4.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌刀头(7)上设有传递动力的传动齿(7a)以及活动扣(7b)，所述活动扣(7b)通过所述搅拌杯(9)的搅拌杯过孔(5)将搅拌刀(64)固定在所述搅拌杯(9)的底面。

5.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌刀(64)具有成形涡(64a)。

6.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，在所述搅拌刀(64)的本体上还设置有至少一个粉状物过孔(64b)。

7.根据权利要求6所述的搅拌机构，其特征在于，所述粉状物过孔(64b)呈扇形、圆形、矩形或其他多边形。

8.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，所述揉搅筋(64c)设置在搅拌刀(64)本体下表面的末端。

9.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌杯座(8)还包括搅拌杯座漏孔(1)和搅拌杯座下粉孔(3)，所述搅拌杯(9)的底面还设置有搅拌杯漏孔(4)和搅拌杯下粉孔(6)，所述搅拌杯漏孔(4)和搅拌杯下粉孔(6)分别与搅拌杯座漏孔(1)和搅拌杯座下粉孔(3)相对应和配合。

10.一种烤饼机，具有权利要求1-9中任一项所述的搅拌机构。

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