CN217958547U - 一种用于面团机的搅拌刀组件和面团机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于面团机的搅拌刀组件，包括搅拌刀体和连接结构。其中，搅拌刀体具有旋涡状圆锥体外形，下表面设置有向下隆起的第一搅拌结构和第二搅拌结构，并设置有纵向贯通的第一镂空部和第二镂空部。连接结构可拆卸地设置于搅拌刀体顶端的上方。当连接结构驱动搅拌刀体旋转时，待搅拌的原料能够从第一镂空部和第二镂空部处通过。

Description

一种用于面团机的搅拌刀组件和面团机

技术领域

本实用新型涉及厨用电器的面团机领域，具体而言，尤其涉及一种可用于揉搅面粉、米粉等粉状物以形成团状物的搅拌刀组件，以及具有该搅拌刀组件的面团机。

背景技术

在人们的日常生活中，面食食品如烤饼、煎饼、面包、点心等已是生活中不可缺少的食品，随着工作的忙碌，这些简易、快捷的食品已经越来越受到不同层次人群的青睐。因此，由面粉、米粉等粉状物揉制成面团、米粉团是日常生活中重要的食品加工方式。通常，上述加工方式需要通过对面粉、米粉等粉状物加水、或者加油，然后通过人工不停地揉搅来进行，最终揉制成所需的面团、米粉团。

然而，人工揉搅面团、米粉团的过程不仅费时费力，而且其揉搅的程度也因人而异，导致所形成的面团、米粉团的形态、口感和质量都会因无法规范统一的生产流程而产生较大差异，导致所揉搅成品不稳定且过程不易控制。面对这一问题，在现有技术中已经存在一些动力驱动的面团机，利用这类机械来替代人工的揉搅步骤。例如，采用搅拌棒、搅拌杆、或类似的搅拌刀组件进行机械搅拌。

实用新型专利202022754045.1公开了一种多刀头揉面机，该揉面机包括机架、驱动组件、第一搅拌刀和第二搅拌刀，其中，驱动组件设置于机架上，第一搅拌刀和第二搅拌刀均设于驱动组件底部，并且两者皆与驱动组件相连，并且第二搅拌刀与第一搅拌刀相邻。在运行中，驱动组件驱动第二搅拌刀自转，并用于使第二搅拌刀以第一搅拌刀为中心公转。虽然该现有技术的揉面机能够以机械搅拌的方式进行揉面，但还存在不足：由于采用了杆状结构的搅拌刀体，使得搅拌效果有较大局限，在对面粉、米粉等面食原材料进行加工时无法模拟手工的揉制效果。然而，面团的形态、口感和质量都与揉制工艺息息相关，而现有技术下面团机所采用的搅拌方式并没有针对面食食材本身的特点，去解决面食如何实现手工揉制的效果的问题，故无法实现类似手工揉面的操作，导致现有技术的面团机所制成的面团无法模拟出手工揉制的面食所具有的独特口感和风味。

因此，迫切需要为面团机提供一种自动化的搅拌刀组件，将人工揉面步骤转化为自动揉面的前提下，能够模拟手工揉制面团的效果和口感，同时还能兼顾生产效率。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于面团机的搅拌刀组件，包括：

搅拌刀体，具有旋涡状圆锥体外形，下表面设置有向下隆起的第一搅拌结构和第二搅拌结构，并设置有纵向贯通的第一镂空部和第二镂空部；以及

连接结构，可拆卸地设置于所述搅拌刀体顶端的上方，

其中，当所述连接结构驱动所述搅拌刀体旋转时，待搅拌的原料能够从所述第一镂空部和所述第二镂空部处通过。

根据本实用新型一优选实施例，在所述搅拌刀组件高度方向下同一水平面的投影中，所述第一搅拌结构的投影形状在其长度方向的延伸线与所述第二搅拌结构的投影形状在其长度方向的延伸线互不平行。

根据本实用新型一优选实施例，所述搅拌刀体锥面还设置有第一侧沿和第二侧沿，所述第一侧沿与所述第二侧沿使圆锥面构成具有落差的开口，其中，当搅拌刀体旋转时，待搅拌的原料能够从所述具有落差的开口处通过。

根据本实用新型一优选实施例，所述第一搅拌结构的数量为至少两个，并呈一定夹角地布置在所述搅拌刀体下表面。

根据本实用新型一优选实施例，所述第二搅拌结构的数量为至少两个，并且相互平行地布置在所述搅拌刀体下表面。

根据本实用新型一优选实施例，所述连接结构设置有卡扣。

根据本实用新型一优选实施例，所述连接结构顶端设置有啮合齿，用于传递动力以驱动所述搅拌刀体旋转。

在本实用新型的第二方面，提供了一种面团机，所述面团机包括前述的搅拌刀组件，并且还包括与所述搅拌刀组件连接的供料装置，其中，所述供料装置可向所述搅拌刀组件输送待搅拌的原料。

根据本实用新型一优选实施例，所述面团机还包括搅拌杯，所述搅拌刀体可在所述搅拌杯的空腔内旋转，其中，待搅拌的原料在所述搅拌刀组件的旋转下被挤压至所述搅拌刀体的下表面并受到搅拌。

根据本实用新型一优选实施例，所述面团机还设置有托盘和收集盘，所述托盘可在所述搅拌杯和所述收集盘间做往复运动，以将完成搅拌后的材料移送至所述收集盘中。

本实用新型至少提供了以下技术效果：

1、通过在搅拌刀体下表面设置相互呈一定夹角的第一搅拌结构和第二搅拌结构，在二者的旋转过程中实现类似手工揉制面团的效果，改善了所制出面食的口感；

2、通过在搅拌刀体上设置纵向贯通的第一镂空部和第二镂空部，既减小了待搅拌材料潜在的附着区域，还为待搅拌材料提供了额外的向下送料途径，提高了面团机的工作效率。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本申请而了解。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，但并不构成对本申请技术方案的限制。

图1是本实用新型实施例的搅拌刀组件的侧视图；

图2是本实用新型实施例的搅拌刀组件在仰视角度的立体示意图；

图3是本实用新型实施例的搅拌刀组件的仰视图；

图4是本实用新型实施例的面团机的立体示意图。

附图标记说明：

1-搅拌刀体 11-第一搅拌结构 12-第二搅拌结构

13-第一镂空部 14-第二镂空部 15-第一侧沿

16-第二侧沿 2-连接结构 21-卡扣

22-啮合齿 3-供料装置 4-搅拌杯

5-托盘 6-收集盘

具体实施方式

下面将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以通过许多不同的形式实现，而不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型清楚且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：在下文对用于搅拌刀组件和面团机具体实施方式的描述中，会使用到上、下、内、外、前、后等方向性描述词语。其中，上、下、前、后的概念皆基于面团机正置状态所产生；内、外两个方向性的描述被定义为以当下描述的具体零部件的主体结构 (例如：搅拌刀组件中的搅拌刀体的圆锥面)作为分界面所衍生出的内与外的相对概念。此外，在下文中所涉及的“第一”和“第二”等表述方式仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其重要性顺序或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

本实用新型提供一种用于面团机的搅拌刀组件。

参见图1、图2和图3。其中图1示出了搅拌刀组件的侧视图，图2示出了在搅拌刀组件下方以一定仰视角度观察时的立体示意图，图3示出了在搅拌刀组件正下方垂直角度观察时的仰视图。

本实用新型的搅拌刀组件由搅拌刀体1和连接结构2构成，其中，搅拌刀体1大致呈圆锥形，并且搅拌刀体1在搅拌刀组件的高度方向的投影大致呈圆形。连接结构 2大致呈圆柱形。在装配搅拌刀组件时，连接结构2的下端与搅拌刀体1的顶端(即，圆锥体的顶端)相结合。优选地，搅拌刀体1与连接结构2的结合方式可以采用螺纹连接、卡榫连接、铆接、或是任何其他合理的相互连接方式相连接。

具体地，结合图1与图2，虽然搅拌刀体1被形容为大致呈“圆锥体”或“类圆锥体”，但搅拌刀体1的实际造型应当被形容为旋涡状圆锥外形。换句话说，搅拌刀体1的外表面(即，圆锥体的锥面部分)在该搅拌刀组件纵向高度方向的投影并不能构成连续不断的闭合的环状体，而存有断开位置。因此，在搅拌刀体1外表面结构的断开处所产生的开口将具有两个相应的断面，这两个断面分别被定义为第一侧沿15 与第二侧沿16。并且，由于搅拌刀体外表面具有旋涡状结构，故旋涡状结构下产生的第一侧沿15和第二侧沿16之间具有一定的落差。换句话说，由于第一侧沿15与第二侧沿16所对应的圆锥母线是各不相同的，因此，两者各自对应的两条圆锥母线围绕圆锥的旋转轴旋转所产生的延伸面是不重合的。在优选的实施例中，第一侧沿15对应的圆锥母线所生成的延伸面的高度高于第二侧沿16对应的圆锥母线所生成的延伸面的高度。本实用新型搅拌刀组件之所以将第一侧沿15与第二侧沿16的延伸面设计成具有落差的形状，是由于搅拌刀体1所呈现出的旋涡状圆锥体外形的锥面具有螺旋上升形态，因此无法通过固定位置的圆锥母线围绕圆锥的旋转轴旋转实现。具有旋涡状圆锥体外形的搅拌刀体1在旋转时，待搅拌的原料(譬如面粉、米粉等)可通过第一侧沿15与第二侧沿16之间形成的有落差的开口被“卷入”搅拌刀体1的下表面，并在搅拌刀体1的下表面对待搅拌的原料做进一步揉搓、挤压、搅动等搅拌操作。

进一步地，本实用新型实施例的搅拌刀体1表面还开设有第一镂空部13和第一镂空部14，以进一步提高搅拌刀组件的工作效率。具体而言，待搅拌的原料大多用于制作面团以进一步加工成面食类制品，其中，搅拌制作面团的原料通常需要将面粉(例如不同筋度的小麦粉)与水按照一定比例混合，由于混合后形成的面团具有相当的黏性，这将导致原料粘附在搅拌刀体1上表面而无法卷入刀体1下方接受搅拌，进而影响制团效果。因此，在一个方面，本实用新型搅拌刀体1通过增设纵向贯通的第一镂空部13与第二镂空部14，减少了搅拌刀体1上表面的表面积，从而减少了待搅拌的原料与搅拌刀体1上表面之间可能的附着区域，降低了原材料损耗，从而提高了搅拌刀组件的工作效率。在第二个方面，由于待搅拌的原料必须被搅送至搅拌刀体1下表面后才能够受到搅拌，除在搅拌刀体1旋转时带动食材从第一侧沿15与第二侧沿16 之间的开孔处通过之外，食材还可以从第一镂空部13与第二镂空部14处通过，从而增加了待搅拌原料的输送路径，使单位时间内更多质量的待搅拌原料能够被搅送至搅拌刀体1下表面，从而提高了搅拌刀组件的工作效率。

进一步地，重点参见图2和图3，其各自从多个不同的仰视角度下示出了搅拌刀体1的下表面。在搅拌刀体1的下表面设置有第一搅拌结构11与第二搅拌结构12。首先，若以搅拌刀体1的下表面作为参照平面，第一搅拌结构11和第二搅拌结构12 均具有呈向下隆起的结构。其次，第一搅拌结构11和第二搅拌结构12之间具有呈一定夹角的布局，换句话说，若以搅拌刀组件高度方向下任意一水平面的投影作为参照平面，第一搅拌结构11的投影形状在其长度方向的延伸线与第二搅拌结构12的投影形状在其长度方向的延伸线互不平行，而是相交。

一般而言，手工揉面是为了让面团形成网状结构，从而能包裹住发酵时产生的气体，形成蓬松的组织，通过运用手指不断进行揉面操作，使面粉中的蛋白质被逐渐聚集起来，形成面筋。手揉得越久，面筋形成越多，而面筋可以包裹住酵母发酵产生的空气，形成无数微小的气孔，经过烤焙以后，蛋白质凝固，形成坚固的组织，支撑起整个食物的结构。因此，面筋的多少决定了食物的组织是否够细腻：面筋少，则组织粗糙，气孔大；面筋多，则组织细腻，气孔小。

具体地，第一搅拌结构11具有大致呈葵花籽壳的外形，其表面平缓并且在中央部分设置有一定程度的流线型隆起结构，而第二搅拌结构12具有大致呈管状体的外形。本实用新型实施例分别将第一搅拌结构11和第二搅拌结构12设置为葵花籽壳外形与管状体外形，并将二者以一定夹角布置，是为了进一步优化使用面粉或米粉等食材制作面团的工艺，更加真实地模拟了手工揉制面团的技术效果。

其中，第一搅拌结构11的外形模仿了手工揉制面团过程中人类手指的形状，通过第一搅拌结构11模拟手工揉制面团的工艺中手指不断挤压、揉捏的和面过程，使得采用机器搅拌和面仍然能够实现类似手工揉制面食的效果，为制成的食品带来独特的口感和风味。而为了进一步改善单位时间内面团机所揉制面团的均匀性，本实用新型实施例的搅拌刀组件还增加了相对于第一搅拌结构11呈一定夹角布局的第二搅拌结构 12，使得面团在揉制过程中能够收受到来自不同方向的外力，使得揉制面团的动作不再仅局限于单一方向，而是能够模拟不同角度下揉制动作，使得本实用新型实施例的搅拌刀组件能够更加真实地模拟手工揉制面团的过程。

进一步地，参见图2，本实用新型实施例的搅拌刀组件设置有多个第一搅拌结构11和多个第二搅拌结构12，以进一步提高面团揉制效率。优选地，第一搅拌结构11 的数量为两个，以第二侧沿16作为起始参照点，在仰视搅拌刀体1的角度下，两个第一搅拌结构11分别被布置在搅拌刀体1下表面，并且两个第一搅拌结构11所形成的夹角为90度。第二搅拌结构12的数量为至少两个，并且优选地为四个，四个第二搅拌结构12相互平行地布置在搅拌刀体1的下表面，并且与第二侧沿16接壤。

在另一个实施例中，若未采用本实用新型实施例中所披露的多个第一搅拌结构11配合多个第二搅拌结构12的布局，而仅采用单个的第一搅拌结构11的布局时，会极大的降低搅拌刀组件的工作效率。在搅拌刀组件旋转过程中，同位置的面团只有在搅拌刀体1旋转360度之后，才会第二次受到第一搅拌结构11的挤压/揉制，导致面团的揉制过程相对更长。因此，在优选的实施例中通过在搅拌刀体1的下表面设两个或更多个呈一定夹角布局的第一搅拌结构11，同时配合多个第二搅拌结构12，将极大地提高搅拌刀组件的工作效率。

进一步地，结合图1，在连接结构2上还设有卡扣21，卡扣21被设置于连接结构2的侧面。在优选的实施例中，卡扣21采用弹簧卡扣结构，通过在卡扣内设有弹簧元件，简化了搅拌刀组件与面团机之间的连接方式。当向连接结构2内侧方向对卡扣21施加外力时，会缩入连接结构2内部。当向连接结构2内侧方向施加的外力消失时，卡扣21会在反向弹簧恢复力的作用下下，被推回至初始位置(即，略凸出于连接结构2外表面的位置)。本实用新型搅拌刀组件通过为卡扣21搭配弹簧，使搅拌刀组件能够更轻易、更快速地从制饼机中卸下，或将搅拌刀组件安装至制饼机之上。此外，采用配合了弹簧的卡扣21，相较于借助材料自身形变的接合模式，能够更进一步保障搅拌刀组件在正常使用条件下经历了反复拆装后的耐用度，不易发生折断或开裂等问题，使操作人员能够更频繁地拆装搅拌刀组件以根据需要实施更频繁的清洗或日常维护，从而更进一步迎合用户的需求。

优选地，如图1侧视图所示，连接结构2设置的卡扣21的数量为两个。以第二侧沿16作为起始参考位置，在搅拌刀体1的侧视角度下，两个卡扣21对称地布置在连接结构2的侧表面，使得两个卡扣21之间的夹角为180度。通过对称式布局设置卡扣21，使得搅拌刀组件被安装在面团机上时能够获得更均匀的支撑力，从而使结构分布更加合理。在另一个优选的实施例中，可设置三个(甚至更多个)的卡扣21，与设置两个卡扣21的对称布局相似地，三个或更多个卡扣21仍然优选地以对称形式布置在连接结构2的侧表面，使得用户能够快速拆卸和装配搅拌刀组件的同时，还确保搅拌刀组件能够获得更加均匀的支撑力。

进一步地，在连接结构2的顶端(即圆柱体上表面)，还设置有啮合齿22，以实现搅拌刀组件与驱动搅拌刀组件的动力元件(例如电机)之间的动力传递，将电机输出轴传动力承接至搅拌刀组件，以带动搅拌刀体1的旋转，实现对面食类食材的揉制加工。优选地，参见图1，本实用新型的搅拌刀组件设置有多个啮合齿22，通过多个啮合齿22与面团机电机输出轴的啮合连接，能够进一步保障两者动力承继的可靠性，从而确保面团机的电机能够更加稳定地驱动搅拌刀组件旋转。

在本实用新型的第二方面，提供了一种包括前述搅拌刀组件的面团机。

一并结合图4，其示出了具有搅拌刀组件的面团机。面团机除安装有搅拌刀组件以及驱动搅拌刀组件的电机之外，还设置有供料装置3、搅拌杯4、托盘5以及收集盘6。其中，供料装置3由上方与搅拌刀组件连接，以向搅拌刀组件输送待搅拌的原材料，原材料3在搅拌刀体1旋转的过程中通过第一镂空部13、第二镂空部14以及第一侧沿15与第二侧沿16之间的开口位置被卷入搅拌刀体1的下表面，并在搅拌刀体1的旋转过程中反复受到第一搅拌结构11和第二搅拌结构12的挤压被制成面团，并且面团机在前述搅拌工序下，模拟了手工揉捏制面团的技术效果。

进一步地，搅拌杯4具有开口向下的杯状体造型，使得搅拌刀体1能够被容纳于搅拌杯4中，并在搅拌杯4的空腔内受电机驱动而旋转。在搅拌杯4的侧向限定下，待搅拌材料受搅拌刀体1过程中的挤压、揉捏，直至被制成面团。优选地，为方便操作人员观察面团机的工作状态以及待搅拌原料的状态，搅拌杯4由透明材料制成。

进一步地，托盘5被可活动地设置成能够在搅拌杯4下侧以及收集盘6之间往复运动。经搅拌所形成的面团落入托盘5后，托盘5可通过机械传动的方式将完成搅拌的面团移入收集盘6中。

因此，本实用新型用于面团机的搅拌刀组件通过将搅拌刀体1设置为旋涡状圆锥体外形，在旋转过程中配合设置在搅拌刀体1下表面相互之间呈一定夹角的第一搅拌结构11和第二搅拌结构12的旋转挤压，实现类似手工揉制的效果，改善所制出面食的口感。

本实用新型用于面团机的搅拌刀组件通过为搅拌刀体设置纵向贯通的第一镂空部 13和第二镂空部14，既避免了待搅拌材料过多地附着于搅拌刀体1上表面，还能为待搅拌材料提供额外的向下送料途径，提高了面团机的工作效率，从而满足批量化、规模化生产的要求。

至此，已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种用于面团机的搅拌刀组件，其特征在于，包括：

搅拌刀体(1)，具有旋涡状圆锥体外形，下表面设置有向下隆起的第一搅拌结构(11)和第二搅拌结构(12)，并设置有纵向贯通的第一镂空部(13)和第二镂空部(14)；以及

连接结构(2)，可拆卸地设置于所述搅拌刀体(1)顶端的上方，

其中，当所述连接结构(2)驱动所述搅拌刀体(1)旋转时，待搅拌的原料能够从所述第一镂空部(13)和所述第二镂空部(14)处通过。

2.根据权利要求1所述的搅拌刀组件，其特征在于，在所述搅拌刀组件高度方向下同一水平面的投影中，所述第一搅拌结构(11)的投影形状在其长度方向的延伸线与所述第二搅拌结构(12)的投影形状在其长度方向的延伸线互不平行。

3.根据权利要求2所述的搅拌刀组件，其特征在于，所述搅拌刀体(1)锥面还设置有第一侧沿(15)和第二侧沿(16)，所述第一侧沿(15)与所述第二侧沿(16)使圆锥面构成具有落差的开口，其中，当搅拌刀体(1)旋转时，待搅拌的原料能够从所述具有落差的开口处通过。

4.根据权利要求3所述的搅拌刀组件，其特征在于，所述第一搅拌结构(11)的数量为至少两个，并呈一定夹角地布置在所述搅拌刀体(1)下表面。

5.根据权利要求4所述的搅拌刀组件，其特征在于，所述第二搅拌结构(12)的数量为至少两个，并且相互平行地布置在所述搅拌刀体(1)下表面。

6.根据权利要求5所述的搅拌刀组件，其特征在于，所述连接结构(2)设置有卡扣(21)。

7.根据权利要求6所述的搅拌刀组件，其特征在于，所述连接结构(2)顶端设置有啮合齿(22)，用于传递动力以驱动所述搅拌刀体(1)旋转。

8.一种面团机，其特征在于，所述面团机包括根据前述权利要求1-7中任一项所述的搅拌刀组件，并且还包括与所述搅拌刀组件连接的供料装置(3)，其中，所述供料装置(3)可向所述搅拌刀组件输送待搅拌的原料。

9.根据权利要求8所述的面团机，其特征在于，所述面团机还包括搅拌杯(4)，所述搅拌刀体(1)可在所述搅拌杯(4)的空腔内旋转，其中，待搅拌的原料在所述搅拌刀组件的旋转下被挤压至所述搅拌刀体(1)的下表面并受到搅拌。

10.根据权利要求9所述的面团机，其特征在于，所述面团机还设置有托盘(5)和收集盘(6)，所述托盘(5)可在所述搅拌杯(4)和所述收集盘(6)间做往复运动，以将完成搅拌后的材料移送至所述收集盘(6)中。

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