CN204636118U - 一种全自动婴儿辅食机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动婴儿辅食机，属于小家电领域，解决了蒸汽通道的出汽口可能堵住的问题，解决该问题的技术方案主要包括主机、辅食杯和加工组件，主机内设有电机和蒸汽发生器，蒸汽发生器连接蒸汽通道向辅食杯内输入蒸汽，加工组件设在辅食杯内，加工组件包括加工支架，电机与加工支架传动连接，加工支架为竖立的筒体，筒体的顶部封闭，筒体的侧壁设有进气孔，蒸汽通过蒸汽通道后由进气孔进入辅食杯。本实用新型主要用于制作婴儿辅食。

Description

一种全自动婴儿辅食机

技术领域

本实用新型涉及小家电，特别是一种全自动婴儿辅食机。

背景技术

现有一种全自动婴儿辅食机，包括主机、辅食杯和加工组件，主机内设有电机和蒸汽发生器，蒸汽发生器连接蒸汽通道向辅食杯内输入蒸汽，加工组件设在辅食杯内，蒸汽通道的出汽口设置在加工组件的底部，位于辅食杯内腔的底部，由于水蒸汽遇冷容易凝结成液态水，液态水会积存在辅食杯内腔的底部，不仅会将食物浸泡，导致食物口感变差，更严重的是会形成水封，将蒸汽通道的出汽口堵住，影响出汽。

发明内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种全自动婴儿辅食机，保证出汽顺畅，提高食材熟化效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种全自动婴儿辅食机，包括主机、辅食杯和加工组件，主机内设有电机和蒸汽发生器，蒸汽发生器连接蒸汽通道向辅食杯内输入蒸汽，加工组件设在辅食杯内，加工组件包括加工支架，电机与加工支架传动连接，加工支架为竖立的筒体，筒体的顶部封闭，筒体的侧壁设有进气孔，蒸汽通过蒸汽通道后由进气孔进入辅食杯。

进一步的，所述加工组件包括蒸架和搅拌刀，蒸架环绕设置在所述筒体上，蒸架位于搅拌刀的上方，进气孔位于搅拌刀的上方。

进一步的，所述蒸架沿筒体螺旋延伸，蒸架的螺旋方向与电机的转向同向。

进一步的，所述筒体上靠近蒸架的上下两侧均设有进气孔，所述进气孔沿筒体螺旋分布。

进一步的，所述蒸架具有套筒部，蒸架通过套筒部套装在筒体上固定，套筒部上设有与进气孔对应的通孔，蒸架沿套筒部螺旋延伸，蒸架的螺旋方向与电机的转向同向。

进一步的，所述蒸架上设有蒸汽孔，所述蒸汽孔间隔设置，所述蒸架螺旋延伸360°。

进一步的，所述蒸架的底端到顶端的轴向距离为H，H=5～50mm。

进一步的，所述蒸架的底端上表面设有挡筋，挡筋沿蒸架的径向设置。

进一步的，所述筒体套在电机轴上，所述筒体顶部向下延伸形成一轴体，轴体内设有轴体中心孔，进气孔与轴体中心孔连通，电机轴为空心轴并具有电机轴中心孔，电机轴中心孔与轴体中心孔连通，所述蒸汽通道包括蒸汽输送管，蒸汽输送管连接在电机轴中心孔与蒸汽发生器之间；

或者，所述筒体顶部向下延伸形成一轴体，轴体内设有轴体中心孔，进气孔与轴体中心孔连通，电机轴的前端设有电机轴中心孔，电机轴的侧壁设有与电机轴中心孔连通的电机轴侧孔，所述蒸汽通道包括蒸汽输送管，蒸汽输送管连接在电机轴侧孔与蒸汽发生器之间。

进一步的，所述辅食杯顶部设有杯盖，杯盖的底面设有定位槽，筒体的顶部设有连接杆，连接杆的顶部伸入定位槽内，连接杆顶部的侧壁设有卡位台阶面，定位槽内设有位于卡位台阶面下方并顶住卡位台阶面的弹性卡扣。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：进气孔相对辅食杯内腔的高度位置上升，即使辅食杯内腔的底部有液态水形成，也很难将进气孔堵住，能够保证出汽顺畅，提高食材熟化效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中辅食杯的结构示意图；

图3为实施例一中蒸汽输送管的出汽端的一种变化结构；

图4为实施例一中加工组件的结构示意图；

图5为图1中I处放大图；

图6为本实用新型实施例二中蒸架与加工支架分离后的示意图；

图7为本实用新型实施例二中蒸架与加工支架安装后的示意图；

图8为本实用新型实施例三的结构示意图；

图9为本实用新型实施例四的结构示意图；

图10为图9中II处放大图。

具体实施方式

实施例一：

本实用新型提供一种全自动婴儿辅食机，如图1所示，包括主机1、辅食杯2和加工组件，主机1内设有电机3和蒸汽发生器4，蒸汽发生器4连接蒸汽通道向辅食杯2内输入蒸汽，加工组件设在辅食杯2内，加工组件包括加工支架，电机3与加工支架传动连接，加工支架为竖立的筒体5，筒体5的顶部封闭，筒体5的侧壁设有进气孔51，蒸汽通过蒸汽通道后由进气孔51进入辅食杯2。相比现有技术而言，进气孔51相对辅食杯2内腔的高度位置上升，如图1中虚线所示的蒸汽流动路线，即使辅食杯2内腔的底部有液态水形成，也很难将进气孔51堵住，能够保证出汽顺畅。

主机1上设有定位柱11，辅食杯2的底部设有与定位柱11配合的定位孔21，定位孔21在辅食杯2中的结构也可以参考图2。为了防止蒸汽从定位孔21与定位柱11的间隙中逸出，在定位孔21与定位柱11之间设置第一密封圈81，一般将第一密封圈81固定在定位柱11的外侧壁上，便于安装、更换、清洗。

蒸汽通道有多种实现方式，如图1所示，在本实施例中，定位孔21的顶部与筒体5的内腔接通，定位柱11设有与定位孔21连通的固定孔111，蒸汽通道包括蒸汽输送管41，蒸汽输送管41的进汽端与蒸汽发生器4连接，蒸汽输送管41的出汽端固定在固定孔111内。定位柱11的外壁与筒体5的内腔壁之间具有间隙，一来是因为在搅拌、粉碎过程中，筒体5是由电机3带动进行转动的，因此这个间隙可以避免筒体5与定位柱11接触摩擦，减少电机3的负载，降低筒体5与辅食杯2的磨损；二来，进气孔51可能会低于定位柱11的上端，这个间隙可以作为蒸汽通道的一部分，将定位孔21与进气孔51连通，最终蒸汽通道就是依次由蒸汽输送管41、定位孔21、筒体5的内腔和进气孔51连接形成。而蒸汽输送管41的出汽端也可以如图3所示伸入定位孔21中或者穿过定位孔21伸入筒体5的内腔中。

结合图1和图4，加工组件包括蒸架6和搅拌刀7，蒸架6和搅拌刀7均设在筒体5的外侧，蒸架6环绕设置在筒体5上，蒸架6位于搅拌刀7的上方，进气孔51位于搅拌刀7的上方。由于筒体5上设置蒸架6，所以进气孔51更加靠近蒸架6，蒸汽从进气孔51中流出后就能够加热、熟化蒸架6上的食材9，因此能够更加快速地将食材9蒸熟，缩短制作辅食的时间，提高效率。

见图4，在本实施例中，蒸架6沿筒体5螺旋延伸，蒸架6螺旋延伸的目的是增加放置食材9的面积，尽量减少食材9堆叠，提高加热、熟化的效率。蒸架6的螺旋方向与电机3的转向同向，例如图4所示的蒸架6是左旋延伸的，在水平面的投影是顺时针方向延伸，电机3的转动方向可以假想俯视图1中的电机3来判断，则相应的要控制电机3为顺时针转动。反过来，如果蒸架6是右旋延伸的，则控制电机3逆时针转动。在电机3启动后，会带动蒸架6旋转，由于食材9从静到动，具有一定的惯性，因此食材9能够顺着蒸架6向下滚动，最终落入辅食杯2内腔的底部，而搅拌刀7处于辅食杯2内腔的底部，由电机3带动对食材9进行搅拌、粉碎。

作为优选的实施方式，筒体5上位于蒸架6的上方和下方均设有进气孔51，进气孔51沿筒体5螺旋分布，进气孔51螺旋分布的路径大致与蒸架6的螺旋延伸的路径平行，如图1和图4所示，位于蒸架6上方的进气孔51中流出的蒸汽可以直接加热食材9，而位于蒸架6下方的进气孔51中流出的蒸汽会向上流动，可以在蒸架6上设置蒸汽孔61，蒸汽孔61间隔设置，蒸汽透过蒸汽孔61与食材9的底部直接接触，从而对食材9的底部进行加热，这样可以从多个方向对食材9进行均匀加热，使食材9得以均匀熟化，不仅提高效率，而且保证口感。

作为优选的实施方式，蒸架6螺旋延伸360°，即蒸架6环绕筒体5的外侧壁一周，这样便于用户放置食材9时可以观察整个蒸架6的上表面并且控制住食材9不易从蒸架6上掉落，并在此基础上使蒸架6获得最大的食材9放置量，当然360°并不是硬性要求，允许±20°左右的偏差。蒸架6的螺旋角不宜过小或过大，控制蒸架6的底端到顶端的轴向距离为H，H=5～50mm，例如5、10、15、20、25、30、35、40、45或50mm，相当于蒸架6的底端到顶端之间形成一个供食材9通过的开口。H过小，螺旋角过小，开口过小，遇到单个体积较大的食材9时，无法从开口处通过，也就不能从蒸架6上落入辅食杯2的底部，需要用户先行对食材9进行分割，影响用户的使用体验。H过大，螺旋角过大，蒸架6的上表面变陡，食材9难以放牢。

为了进一步便于用户放置食材9，减少食材9在放置的过程中从蒸架6上掉落，蒸架6的底端上表面设有挡筋62，挡筋62沿蒸架6的径向设置。挡筋62的高度也要设计好，过小则会失去阻挡的作用，过大则会在电机3转动后导致食材9难以掉入辅食杯2底部。

现有的一些婴儿辅食机中，在辅食制作完成后，需要用户用手将加工组件从辅食杯2中取出，要知道此时加工组件是比较烫的，因此可能导致用户烫伤，在本实用新型中则可以避免这一问题，具体可以结合图1和图5看，在本实施例中，辅食杯2顶部设有杯盖22，杯盖22的底面设有定位槽23，筒体5的顶部设有连接杆52，连接杆52的顶部伸入定位槽23内，连接杆52顶部的侧壁设有卡位台阶面53，定位槽23内设有位于卡位台阶面53下方并顶住卡位台阶面53的弹性卡扣24。在本实施例中，弹性卡扣24由两根相互平行的弹性金属丝构成，两根弹性金属丝的间距小于连接杆52顶部的直径，连接杆52的顶部插入定位槽23内，会从两根弹性金属丝之间穿过，并将两根弹性金属丝撑开，当连接杆52的顶部相对两根弹性金属丝向上运动到位时，两根弹性金属丝正好卡在卡位台阶面53下方。这样在辅食制作完成后，用户打开杯盖22时，两根弹性金属丝夹住连接杆52并卡在卡位台阶面53下方，使加工组件与杯盖22同步向上运动，因此可以使加工组件随杯盖22运动而从辅食杯2中取出，待加工组件冷却后，再将杯盖22与加工组件分离清洗，安全又方便。在加工组件转动时，连接杆52还能减少加工组件的径向摆动，提高加工组件转动时的稳定性。

实施例二：

本实施例将实施例一中的蒸架6与筒体5的连接关系作了变化，如图6所示，蒸架6具有套筒部63，蒸架6通过套筒部63套装在筒体5上固定，套筒部63上设有与进气孔51对应的通孔64，蒸架6沿套筒部63螺旋延伸，当然，同样的要使蒸架6的螺旋方向与电机3的转向同向。蒸架6的相关参数设计可以参考实施例一。本实施例将蒸架6与筒体5拆分开来，第一，因为食材9在蒸熟过程中会有一部分粘连在蒸架6上，清洗起来较困难，将蒸架6与搅拌刀7分开来清洗，不仅便于蒸架6清洗干净，而且避免用户在清洗蒸架6时被搅拌刀7伤到，提高安全性；第二，可以针对不同的食材9，可以更换不同的蒸架6，应用更广泛；第三，将蒸架6从筒体5上拆下后，可以将辅食机当作料理机使用，只用于搅拌或粉碎。

见图7，套筒部63与筒体5套装固定后，外观上与实施例一中的图4并无大的区别，功能上也是相同的。套筒部63一般与筒体5过盈配合即可，因为套筒部63的外侧壁与筒体5的内腔侧壁都是具有一定锥度的，过盈配合后可靠性较高。

实施例三：

实施例一中提到了蒸汽通道有多种实现方式，本实施例就是提供一种区别于实施例的蒸汽通道。如图8所示，筒体5顶部向下延伸形成一轴体54，轴体54内设有轴体中心孔541，进气孔51与轴体中心孔541连通，电机轴31为空心轴并具有电机轴中心孔311，电机轴中心孔311与轴体中心孔541连通，蒸汽输送管41连接在电机轴中心孔311与蒸汽发生器4之间，蒸汽输送管41、电机轴中心孔311、轴体中心孔541、进气孔51依次连通形成蒸汽通道。

在本实施例中，蒸汽流动路线如图8中虚线所示，进气孔51不与筒体5的内腔连通，也就不与定位孔21连通，这样可以避免定位孔21中积水，用户在取下辅食杯2时就不会出现主机1顶部全是积水的情况。

实施例四：

本实施例同样提供一种区别于实施例一的蒸汽通道。如图9和图10所示，与实施例三类似的，筒体5顶部向下延伸形成一轴体54，轴体54内设有轴体中心孔541，进气孔51与轴体中心孔541连通，电机轴31的前端设有电机轴中心孔311，与实施例三的区别在于，电机轴31的侧壁设有与电机轴中心孔311连通的电机轴侧孔312，蒸汽输送管41连接在电机轴侧孔312与蒸汽发生器4之间。

蒸汽输送管41与电机轴侧孔312连接方式可以结合图10看，定位柱11具有定位柱内腔112，电机轴31从定位柱内腔112中穿过，电机轴31上套装有上密封圈82和下密封圈83，上密封圈82和下密封圈83均与定位柱内腔112的侧壁密封配合，电机轴侧孔312位于上密封圈82与下密封圈83之间，电机轴31的侧壁与定位柱内腔112的侧壁之间具有间隙并形成蒸汽腔300，蒸汽输送管41、蒸汽腔300、电机轴侧孔312、电机轴中心孔311、轴体中心孔541和进气孔51依次连通形成蒸汽通道。

在本实施例中，蒸汽流动路线如图9中虚线所示，进气孔51不与筒体5的内腔连通，也就不与定位孔21连通，这样可以避免定位孔21中积水，用户在取下辅食杯2时就不会出现主机1顶部全是积水的情况。

在本实用新型中，实施例三和实施例四中未描述的结构可以参考实施例一，蒸架6可以采用实施例一或实施例二的结构。除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种全自动婴儿辅食机，包括主机、辅食杯和加工组件，主机内设有电机和蒸汽发生器，蒸汽发生器连接蒸汽通道向辅食杯内输入蒸汽，加工组件设在辅食杯内，加工组件包括加工支架，电机与加工支架传动连接，其特征在于：所述加工支架为竖立的筒体，筒体的顶部封闭，筒体的侧壁设有进气孔，蒸汽通过蒸汽通道后由进气孔进入辅食杯。

2.根据权利要求1所述的全自动婴儿辅食机，其特征在于：所述加工组件包括蒸架和搅拌刀，蒸架环绕设置在所述筒体上，蒸架位于搅拌刀的上方，进气孔位于搅拌刀的上方。

3.根据权利要求2所述的全自动婴儿辅食机，其特征在于：所述蒸架沿筒体螺旋延伸，蒸架的螺旋方向与电机的转向同向。

4.根据权利要求3所述的全自动婴儿辅食机，其特征在于：所述筒体上靠近蒸架的上下两侧均设有进气孔，所述进气孔沿筒体螺旋分布。

5.根据权利要求2所述的全自动婴儿辅食机，其特征在于：所述蒸架具有套筒部，蒸架通过套筒部套装在筒体上固定，套筒部上设有与进气孔对应的通孔，蒸架沿套筒部螺旋延伸，蒸架的螺旋方向与电机的转向同向。

6.根据权利要求3或4或5所述的全自动婴儿辅食机，其特征在于：所述蒸架上设有蒸汽孔，所述蒸汽孔间隔设置，所述蒸架螺旋延伸360°。

7.根据权利要求3或4或5所述的全自动婴儿辅食机，其特征在于：所述蒸架的底端到顶端的轴向距离为H，H=5～50mm。

8.根据权利要求3或4或5所述的全自动婴儿辅食机，其特征在于：所述蒸架的底端上表面设有挡筋，挡筋沿蒸架的径向设置。

9.根据权利要求1至5任一所述的全自动婴儿辅食机，其特征在于：所述筒体套在电机轴上，所述筒体顶部向下延伸形成一轴体，轴体内设有轴体中心孔，进气孔与轴体中心孔连通，电机轴为空心轴并具有电机轴中心孔，电机轴中心孔与轴体中心孔连通，所述蒸汽通道包括蒸汽输送管，蒸汽输送管连接在电机轴中心孔与蒸汽发生器之间；

或者，所述筒体顶部向下延伸形成一轴体，轴体内设有轴体中心孔，进气孔与轴体中心孔连通，电机轴的前端设有电机轴中心孔，电机轴的侧壁设有与电机轴中心孔连通的电机轴侧孔，所述蒸汽通道包括蒸汽输送管，蒸汽输送管连接在电机轴侧孔与蒸汽发生器之间。

10.根据权利要求1至5任一所述的全自动婴儿辅食机，其特征在于：所述辅食杯顶部设有杯盖，杯盖的底面设有定位槽，筒体的顶部设有连接杆，连接杆的顶部伸入定位槽内，连接杆顶部的侧壁设有卡位台阶面，定位槽内设有位于卡位台阶面下方并顶住卡位台阶面的弹性卡扣。