CN204394193U - 一种全自动辅食机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动辅食机，包括底座、杯体、杯盖、电机、粉碎装置、蒸汽发生组件，所述杯体设置在底座上，所述底座内设置电机，所述粉碎装置位于杯体内，所述电机的电机轴伸入杯体与粉碎装置相连接，所述杯体上部设置蒸料盒，所述蒸料盒上开设有蒸汽通孔和下料口，所述蒸汽通孔与蒸汽发生组件连通，所述下料口与杯体连通。采用杯体上部设置蒸料盒的形式，由于蒸汽温度高易向上流动，导致热量朝上流通，这样一来设置在上方的蒸料盒可以使得物料与蒸汽接触更加均匀，避免部分物料先熟，部分物料后熟或不熟的情况发生，蒸料盒还开设与杯体连通的下料口，物料由下料口落下后就能进行粉碎，从而制作辅食。

Description

一种全自动辅食机

技术领域

本实用新型涉及厨房用具，具体地说是一种辅食机。

背景技术

辅食机是一种集加热和搅拌为一体的多功能食品用具，多用于制作婴儿辅食和老年人食物。现有技术的辅食机现有市场上销售的产品，一般都会在杯体内置一个蒸篮，食物煮熟后人工倒入杯体内再搅拌，此外还有一种方式从底部进蒸汽，食物蒸熟后再人工翻转进行搅拌，但是此两种方式都需要人工看守进行二次操作，给用户使用带来极大的不便。

发明内容

有鉴于此，为克服现有技术的不足，提供结构简单、性能可靠的全自动辅食机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种全自动辅食机，包括底座、杯体、杯盖、电机、粉碎装置、蒸汽发生组件，所述杯体设置在底座上，所述底座内设置电机，所述粉碎装置位于杯体内，所述电机的电机轴伸入杯体与粉碎装置相连接，所述杯体上部设置蒸料盒，所述蒸料盒上开设有蒸汽通孔和下料口，所述蒸汽通孔与蒸汽发生组件连通，所述下料口与杯体连通。

进一步的，所述蒸料盒包括外盒、转动件，所述下料口开设在外盒的底部，所述外盒可拆的安装在杯体上，所述转动件设置在外盒内，所述转动件旋转将物料推向下料口。

进一步的，所述转动件为内盒，所述内盒包括转轴以及盛料腔，所述盛料腔绕转轴旋转，所述盛料腔底部开设内盒通孔，所述内盒通孔与外盒底部连通；或者，所述转动件为旋转板，所述旋转板包括转轴以及推料板，所述推料板可以绕转轴旋转。

进一步的，所述外盒的底部开设有蒸汽通孔，和/或，所述外盒的侧壁开设有蒸汽通孔。

进一步的，所述粉碎装置与蒸料盒之间设置连动装置，所述连动装置包括连动轴，所述连动轴一端与粉碎装置的刀轴连接，所述连动轴另一端设置驱动齿轮，所述转动件设置从动齿圈，驱动齿轮与从动齿圈之间采用不完全齿轮啮合。

进一步的，所述连动轴一端开设轴孔，所述粉碎装置的刀轴设置芯轴，轴孔插入芯轴进行连接，或者，所述连动轴一端设置芯轴，所述粉碎装置的刀轴开设轴孔，轴孔插入芯轴进行连接；

进一步的，所述蒸料盒底部设置连动轴安装台，所述连动轴安装台开设安装孔，所述连动轴从安装孔一端插入并伸出安装孔的另一端，在伸出安装孔的一端设置驱动齿轮。

进一步的，所述驱动齿轮和从动齿圈之间还设置有减速齿轮组件，减速齿轮组件分别与从动齿圈、驱动齿轮相啮合。

进一步的，所述蒸汽发生组件包括设置在所述杯体内的内杯以及加热装置，加热装置加热杯体与内杯之间的水产生蒸汽。

进一步的，所述蒸汽发生组件包括蒸汽发生器以及蒸汽管道，所述蒸汽发生器通过蒸汽管道向蒸料盒内通入蒸汽。

本实用新型的有益效果是：

1、采用杯体上部设置蒸料盒的形式，由于蒸汽温度高易向上流动，导致热量朝上流通，这样一来设置在上方的蒸料盒可以使得物料与蒸汽接触更加均匀，避免部分物料先熟，部分物料后熟或不熟的情况发生，蒸料盒还开设与杯体连通的下料口，物料由下料口落下后就能进行粉碎，从而制作辅食。

2、所述蒸料盒包括外盒、转动件，所述下料口开设在外盒的底部，所述外盒可拆的安装在杯体上，所述转动件设置在外盒内，所述转动件旋转将物料推向下料口。通过旋转的方式将蒸料盒内的物料送入容器内，使得这个制作过程全自动化，无需用户人工看守进行二次操作。所述转动件为内盒，所述内盒包括转轴以及盛料腔，所述盛料腔可以绕转轴旋转，所述盛料腔底部开设内盒通孔，所述内盒通孔与外盒底部连通，所述外盒的侧壁也开设有蒸汽通孔。通过在外盒底部和侧壁都开设蒸汽通孔的形式，使得蒸汽能够由侧壁和底部共同进入蒸料盒多角度对物料进行蒸制，产生立体蒸制的效果，提升物料的蒸制效果。

3、所述粉碎装置与蒸料盒之间设置连动装置，所述连动装置包括连动轴，所述连动轴一端与粉碎装置的刀轴连接，所述连动轴另一端设置驱动齿轮，所述转动件设置从动齿圈，驱动齿轮与从动齿圈之间采用不完全齿轮啮合。通过不完全齿轮进行啮合，转动件旋转到位后就会脱开啮合不再旋转，避免物料已经到达下料口而转动件仍继续旋转，防止物料由于旋转离心力的作用一直位于蒸料盒内部不下落。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型第一实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施方式的蒸料盒的立体图；

图3是本实用新型第一实施方式的蒸料盒的俯视局部剖面图；

图4是本实用新型第二实施方式的结构示意图。

具体实施方式

实施方式一：

如图1至图3所示为本实用新型的第一种实施方式，一种全自动辅食机，包括底座1、杯体2、杯盖3、电机4、粉碎装置5、蒸汽发生组件，所述杯体2设置在底座1上，所述底座1内设置电机4，所述粉碎装置5位于杯体2内，所述电机4的电机轴伸入杯体2与粉碎装置5相连接，所述杯体2上部设置蒸料盒6。

所述蒸料盒6包括外盒61、转动件，本实例中转动件是内盒62，外盒61上开设有蒸汽通孔611和下料口612，蒸汽通孔611和下料口612均开设在外盒61的底部，蒸汽通孔611的口径小于一般物料的大小从而避免物料由蒸汽通孔611落入杯体2内，外盒61的上部开口设置有向外延伸的上沿613，上沿613开设固定槽614，外盒61通过固定槽614插入杯体2的侧壁从而安装到杯体2上，外盒61与杯体2可以分离使得蒸料盒6可以拆下清洗。内盒62设置在外盒61内，内盒62设置有转轴621，转轴621的外围设置有盛料腔622，盛料腔622可以绕着转轴621旋转，盛料腔622底部开设内盒通孔623与外盒61相连通，本实例中盛料腔622整个底部都是通的，实际盛料腔622只设有侧壁，物料由上方加入后直接放置在外盒61上，当然盛料腔622也可以只是开设一个或多个小孔，只要能够满足物料从孔能够落入外盒61内即可，盛料腔622侧壁开设有蒸汽通孔625。当盛料腔622与蒸汽通孔611所在的外盒部分连通时，蒸汽由蒸汽通孔611进入盛料腔622从而对盛料腔622内的物料进行蒸制；当盛料腔622与下料口612所在的外盒部分连通时，则盛料腔622内的物料通过下料口612落入杯体2内。本实例中对称设置两个盛料腔622，下料口612也对称设置有两个，两个盛料腔622旋转到位后，物料就会同时由两个下料口612落下，当然盛料腔622的数量也可以设置1个、3个、4个等数量，而下料口612的数量也并非必须与盛料腔622的数量相同，也可以设置多个盛料腔而只设置1个下料口，每个盛料腔内的物料分别由下料口落下。本实例中在盛料腔622侧壁也可开设蒸汽通孔625，因为下料口612与杯体2连通，蒸汽通孔625可以将由下料口612上升的蒸汽也导入盛料腔622内，提高蒸制的效果。

所述杯体2内还设置有内杯21，下料口612的位置对应内杯21开设，物料由蒸料盒6落入内杯21内进行粉碎，内杯21底部中心开设有轴孔22，轴孔22向内杯21内延伸一段凸起形成轴安装部23，所述粉碎装置5包括刀片51和刀轴52，刀轴52上形成有插入轴安装部23凸起的凹陷，刀轴52插入轴安装部23内，所述电机4的电机轴也伸入轴安装部23内并与刀轴52相连接，所述底座1内还设置有对杯体2加热的加热装置11，杯体2、内杯21、加热装置11形成本实施方式的蒸汽发生组件，本实例的蒸汽产生方式是，杯体2与内杯21之间的空间内加入水，加热装置11对杯体2进行加热将水煮沸，从而产生蒸汽，此外，加热装置11还可以在物料废碎时进行加热对内杯21内的物料进行隔水加热。

所述蒸料盒6与粉碎装置5之间设置连动装置7，所述连动装置7包括连动轴71和连动轴安装台72，所述连动轴71一端开设轴孔711，所述刀轴52顶端设置有芯轴521，连动轴71通过轴孔711插入芯轴521与刀轴52进行连接，所述连动轴71另一端设置驱动齿轮711，所述连动轴安装台72设置在蒸料盒6的底部，所述连动轴安装台72开设安装孔721，所述连动轴71从安装孔721一端插入并伸出安装孔721的另一端，驱动齿轮711设置在伸出安装孔721的一端，所述内盒62的转轴621的底部设置有从动齿圈624，所述驱动齿轮711和从动齿圈624之间还设置有减速齿轮组件，本实例中减速齿轮组件为一个上下两层的减速齿轮8，减速齿轮8也安装在连动轴安装台72上，减速齿轮8的下层齿轮与驱动齿轮711啮合，减速齿轮8的上层齿轮与从动齿圈624啮合，减速齿轮8的下层齿轮直径大于上层齿轮直径，从而产生减速效果，本实例中从动齿圈624采用的是不完全齿圈，使得驱动齿轮711与从动齿圈624之间形成不完全齿轮啮合，通过不完全齿轮进行啮合，内盒62还未与下料口612对齐时，驱动齿轮711与从动齿圈624啮合旋转，当内盒62旋转到位后，驱动齿轮711与从动齿圈624就会脱开啮合不再旋转，避免物料已经到达下料口612而内盒62仍继续旋转，防止物料由于旋转离心力的作用一直位于蒸料盒6内部不下落的情况发生。

采用本实施方式的结构后，由于蒸汽温度高易向上流动，导致热量朝上流通，这样一来设置在杯体2上方的蒸料盒6可以使得物料与蒸汽接触更多、更均匀，避免部分物料先熟，而另外部分物料后熟或不熟的情况发生，蒸料盒6还开设与杯体2连通的下料口612，物料蒸熟后通过内盒62旋转将物料推向下料口612，物料由下料口612落下后就能进行粉碎，内盒62又是与粉碎装置5直接连动的，这样一来电机带动粉碎装置5旋转后就能一同带动内盒62旋转，整个辅食制作过程自动进行，无需人工看守进行二次操作，方便用户的使用。

可以理解的，蒸料盒设置在杯体上部的方法有很多，不限于本实例中采用的固定槽插入杯体侧壁的形式，也可以采用例如杯体侧壁设置凸起，蒸料盒也设置凸起，两个凸起相互抵顶而使得蒸料盒设置在杯体上部；通过挂钩的形式将蒸料盒挂在杯体上部等等方式。

可以理解的，所述连动轴与刀轴配合也可以是连动轴一端设置芯轴，刀轴开设轴孔，轴孔插入芯轴进行连接。

可以理解的，转动件的转动方式不限于采用实例中采用连动装置与粉碎装置连动的形式，也可以设置单独的电机驱动转动件旋转。

可以理解的，蒸汽通孔也可以开设在外盒的侧壁，或者，在外盒侧壁和底部都开设蒸汽通孔。

实施方式二：

如图4所述为本实用新型的第二种实施方式，与上述实施方式的区别在于：所述转动件为旋转板41，所述旋转板41包括转轴42以及推料板43，所述推料板43可以绕转轴42旋转，本实例中推料板43的数量为2块，由转轴42向径向延伸，两者的位置相互对称，当然推料板43的数量也可以是1块、3块、4块等等，本实例中蒸汽通孔611与下料口612将外盒61的底面分成2个部分，两者各占一半面积，这样推料板43位于中心时正好将两个部分隔开，加入的物料位于外盒61的底面上，向下料口移动的物料则会被旋转板41挡住，于是避免物料加入蒸料盒6时由下料口612漏出，蒸料盒6内的物料蒸制完成后，旋转板41旋转，推料板43将物料扫向下料口从而进行下料。

本实例的蒸汽发生组件包括蒸汽发生器44以及蒸汽管道45，这里蒸汽管道45与外盒61一体成型，外盒61的侧壁上也开设有蒸汽通孔611，蒸汽发生器44通过蒸汽管道45将蒸汽送入蒸料盒6内，通过在外盒61底部和侧壁都开设蒸汽通孔611的形式，使得蒸汽能够由侧壁和底部共同进入蒸料盒6多角度对物料进行蒸制，产生立体蒸制的效果，提升物料的蒸制效果。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种全自动辅食机，包括底座、杯体、杯盖、电机、粉碎装置、蒸汽发生组件，所述杯体设置在底座上，所述底座内设置电机，所述粉碎装置位于杯体内，所述电机的电机轴伸入杯体与粉碎装置相连接，其特征在于：所述杯体上部设置蒸料盒，所述蒸料盒上开设有蒸汽通孔和下料口，所述蒸汽通孔与蒸汽发生组件连通，所述下料口与杯体连通。

2.如权利要求1所述的全自动辅食机，其特征在于：所述蒸料盒包括外盒、转动件，所述下料口开设在外盒的底部，所述外盒可拆的安装在杯体上，所述转动件设置在外盒内，所述转动件旋转将物料推向下料口。

3.如权利要求2所述的全自动辅食机，其特征在于：所述转动件为内盒，所述内盒包括转轴以及盛料腔，所述盛料腔绕转轴旋转，所述盛料腔底部开设内盒通孔，所述内盒通孔与外盒底部连通；或者，所述转动件为旋转板，所述旋转板包括转轴以及推料板，所述推料板可以绕转轴旋转。

4.如权利要求2所述的全自动辅食机，其特征在于：所述外盒的底部开设有蒸汽通孔，和/或，所述外盒的侧壁开设有蒸汽通孔。

5.如权利要求2所述的全自动辅食机，其特征在于：所述粉碎装置与蒸料盒之间设置连动装置，所述连动装置包括连动轴，所述连动轴一端与粉碎装置的刀轴连接，所述连动轴另一端设置驱动齿轮，所述转动件设置从动齿圈，驱动齿轮与从动齿圈之间采用不完全齿轮啮合。

6.如权利要求5所述的全自动辅食机，其特征在于：所述连动轴一端开设轴孔，所述粉碎装置的刀轴设置芯轴，轴孔插入芯轴进行连接；或者，所述连动轴一端设置芯轴，所述粉碎装置的刀轴开设轴孔，轴孔插入芯轴进行连接。

7.如权利要求5所述的全自动辅食机，其特征在于：所述蒸料盒底部设置连动轴安装台，所述连动轴安装台开设安装孔，所述连动轴从安装孔一端插入并伸出安装孔的另一端，在伸出安装孔的一端设置驱动齿轮。

8.如权利要求6所述的全自动辅食机，其特征在于：所述驱动齿轮和从动齿圈之间还设置有减速齿轮组件，减速齿轮组件分别与从动齿圈、驱动齿轮相啮合。

9.如权利要求1至8任意一项所述的全自动辅食机，其特征在于：所述蒸汽发生组件包括设置在所述杯体内的内杯以及加热装置，加热装置加热杯体与内杯之间的水产生蒸汽。

10.如权利要求1至8任意一项所述的全自动辅食机，其特征在于：所述蒸汽发生组件包括蒸汽发生器以及蒸汽管道，所述蒸汽发生器通过蒸汽管道向蒸料盒内通入蒸汽。