CN105520653B - 面包机的穿刺机构 - Google Patents

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Abstract

一种面包机的穿刺机构，该面包机包含一个壳体。该穿刺机构设置在该壳体中，并用以刺破一原料盒的一封膜，且包含一个呈中空的底座、一个呈中空且可供该原料盒置放并可移动地位于该底座上方的顶座、数个分别设置在该底座并可支撑该顶座的支撑单元，以及一个环设在该底座内侧并包括一位于顶端的锯齿部的锯齿条。该顶座包括一可供该原料盒置放的一底支撑部。每一个支撑单元包括一支由该底座往上突伸且中空的支撑柱、一支穿设在该支撑柱中且往下突伸出该底座并抵靠在该壳体的中柱、一个两端分别抵靠该顶座与该底座的外弹簧，以及一个两端分别抵靠该中柱与该支撑柱的内弹簧。本发明具有使用时稳定不摇摆且安全的优点。

Description

面包机的穿刺机构
技术领域
本发明涉及一种面包机，特别是涉及一种面包机的穿刺机构。
背景技术
参阅图1，为一种习知的面包机的穿刺机构，适用于将一装有原料的原料盒11刺破，以使原料落出。该穿刺机构包含一剖面呈中空矩形的底座12、四个分别设置在该底座12的四个角落的支撑单元13、二个分别设置在该底座12的两相对侧的限位单元14、一个与该底座12上下间隔的顶座15，以及一个设置在该底座12内侧的锯齿条16。
每一支撑单元13包括一个由该底座12各别的角落往上延伸的支撑柱131，以及一个设置在该支撑柱131外侧的弹簧132。每一限位单元14包括二左右设置的限位块141，以及一设置在该面包机的一壳体上的一控制块142。每一限位块141具有一远离另一限位块141的一限位孔143。每一控制块142的顶端呈箭镞形，并且可离开地穿设进该等限位块141中。
该顶座15的剖面呈中空矩形，且四个角落分别穿设在该等支撑柱131上，并抵靠在该等弹簧132的顶端。该顶座15具有四支分别每两个为一组地位于两相对侧的限位柱151。
将该原料盒11放置在该顶座15上时，使该顶座15与该底座12同步向下移动，使该控制块142会穿设进该底座12中，并将该等限位块141往两侧推开，此时该顶座15的该等限位柱151即可穿设进该等限位块141的该等限位孔143中，而使得该顶座15可相对该底座12往下移动，并使该锯齿条16可突伸进该顶座15的内侧，而将放置在该顶座15上的原料盒11刺破。
此一习知的穿刺机构在使用时，由于该底座12仅受该等控制块142的支撑，故相当不稳定而会左右摇摆。除了使用上不方便外，该锯齿条16更容易在摇摆的过程中割伤消费者的玉手而造成消费纠纷，有待改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种面包机的穿刺机构，具有使用时稳定不摇摆且安全的优点。
本发明面包机的穿刺机构，该面包机包含一个壳体，该穿刺机构设置在该壳体中，并用以刺破一个原料盒的一片封膜，该穿刺机构包含一个底座、一个可移动地设于该底座上方的顶座、数个分别设置在该底座并可支撑该顶座的支撑单元，以及一个环设在该底座内侧并包括一位于顶端的锯齿部的锯齿条，该顶座包括一可供该原料盒置放的一底支撑部，该穿刺机构可在一预备状态及一穿刺状态间变换，在该预备状态时，该锯齿条的该锯齿部不高于该顶座的该底支撑部，且该原料盒的该封膜未被刺破，将该原料盒置放在该顶座上，并使该顶座相对该底座往下移动，可使该穿刺机构来到该穿刺状态，在该穿刺状态时，该锯齿条突伸至该顶座内侧，使该锯齿部高于该底支撑部，并刺破该封膜；其特征在于：每一个支撑单元包括一支由该底座往上突伸且中空的支撑柱、一支穿设在该支撑柱中且往下突伸出该底座并抵靠该壳体的中柱、一个两端分别抵靠该顶座与该底座的外弹簧，以及一个两端分别抵靠该中柱与该支撑柱的内弹簧，在该预备状态，该外弹簧未被压缩，在该穿刺状态，该外弹簧受到该顶座与该底座挤压，该内弹簧受到该中柱与该支撑柱挤压。
本发明所述的面包机的穿刺机构，每一支的支撑柱具有一个剖面呈环形并界定出一供该中柱穿设的柱形空间的支撑壁，每一支中柱具有一个位于中间的宽柱部，以及分别位于该宽柱部两相反端的一个上柱部及一个下柱部，每一个宽柱部的宽度大于各别的上柱部及下柱部，每一个上柱部穿设进各别的柱形空间，每一个下柱部突伸出该底座，该内弹簧的上端抵靠该支撑壁，该内弹簧的下端抵靠该宽柱部。
本发明所述的面包机的穿刺机构，该穿刺机构还包含一个剖面呈环形且连接该顶座并位于该锯齿条内侧的挡墙，该挡墙包括一位于顶端的顶面，在该预备状态，该顶面高过该锯齿部，在该穿刺状态，该顶面低于该锯齿部。
本发明所述的面包机的穿刺机构，该挡墙具有彼此上下连接的一上墙部与一下墙部，该上墙部的厚度较该下墙部的厚度薄。
本发明所述的面包机的穿刺机构，在该预备状态，该挡墙的该顶面高于该顶座的该底支撑部。
本发明的有益效果在于：该底座利用该等支撑单元的中柱撑立在该面包机的该壳体上，由于支撑点变多，故稳定性增加，而能达到本发明使用时稳定不摇摆的优点。
附图说明
图1是一个习知的面包机的一个穿刺机构的一个剖视图；
图2是本发明面包机的穿刺机构的一个实施例的一个立体分解图；
图3是该实施例的一个立体部分分解图；
图4是该实施例在一个预备状态的一个剖视图；
图5是该实施例在该预备状态的另一个剖视图；
图6是该实施例在一个中间状态的一个剖视图；
图7是该实施例在该中间状态的另一个剖视图；
图8是该实施例在一个穿刺状态的一个剖视图；及
图9是该实施例在该穿刺状态的另一个剖视图。
具体实施方式
参阅图2、图3及图4，本发明面包机的穿刺机构适用以刺破一原料盒21的一封膜211(见图7)，并安装在一面包机(图未示)的一壳体(图未示)中。该原料盒21容装有制作面包所需的原料。该壳体(图未示)包含一基座24、一设置在该基座24上且呈中空矩形的基板25，以及二定位座26，以及一机盖(图未示)。该基座24包括一横剖面呈中空矩形的围壁241。该围壁241由上往下逐渐向内倾斜。每一定位座26包括二分别位于两相反端且上下贯通的定位孔261。该穿刺机构包含一与该基板25彼此上下间隔且横剖面呈中空矩形的底座3、四个分别设置在该底座3上的支撑单元4、二分别设置在该底座3的两长侧的限位单元5、一环设在该底座3内侧的锯齿条6、一设置在该等支撑单元4上并位于该底座3上方的顶座7，以及一连接该顶座7并位于该锯齿条6内侧的挡墙8。
该底座3包括二分别位于两长侧的限位部31、二分别位于两短侧的短侧部32，以及四个分别连接于该等限位部31及该等短侧部32间的的下角落部33。每一限位部31界定出二彼此左右连接的限位槽311，并包括分别设置在该等限位槽311中的二抵靠块312与二凸柱313。每一限位槽311具有左右间隔的一穿孔槽部315与一卡嵌槽部314。每一穿孔槽部315位于各别的限位槽311远离另一限位槽311的一侧。每一卡嵌槽部314位于各别的限位槽311邻近另一限位槽311的一侧。每一抵靠块312位于各别的穿孔槽部315远离另一限位槽311的一侧。每一凸柱313位于各别的卡嵌槽部314邻近另一限位槽311的一侧。每一短侧部32下方可供各别的定位座26卡嵌设置。每一下角落部33界定出一个上下连通的下角孔331。
每一支撑单元4包括一支设置在该底座3的其中一个角落的支撑柱41、一支穿设在该支撑柱41中的中柱42、一个穿设在该支撑柱41外的外弹簧43，以及一个穿设在支撑柱41与该中柱42间的内弹簧44。每一支撑柱41由该底座3各别的下角落部33同体往上延伸，并具有一个剖面呈环形且界定出一供该中柱42穿设的柱形空间412的支撑壁411。每一柱形空间412与各别的下角落部33的该下角孔331连通。每一中柱42具有一个位于中间的宽柱部421，以及分别位于该宽柱部421两相反端的一个上柱部422及一个下柱部423。每一宽柱部421的宽度大于各别的上柱部422及各别的下柱部423，并位于各别的柱形空间412中。每一上柱部422穿设在各别的柱形空间412中，并突伸出各别的支撑壁411的顶端。每一下柱部423穿设在各别的下角孔331及各别的定位座26的定位孔261中，并抵靠在该基板25上。每一外弹簧43的两端分别抵靠于该底座3与该顶座7间。每一内弹簧44的两端分别抵靠于各别的支撑壁411的顶端及各别的宽柱部421的顶端间。
每一限位单元5包括一由该基座24两长侧的其中一侧的顶端同体往上延伸的控制块51，以及分别设置在各别的限位部31的该等限位槽311中的二个限位块52与二个复位弹簧53和一封盖54。每一控制块51的顶端呈箭镞状。每一限位块52设置在各别的限位槽311中，并具有一邻近另一限位块52的推挤部521、一远离另一限位块52的弹簧部522、一位于该推挤部521及该弹簧部522间的卡嵌部523，以及分别位于该卡嵌部523左右两侧的一第一限位孔524及一第二限位孔525。每一推挤部521往下延伸，并具有一由上往下且朝远离另一限位块52的方向倾斜的斜面526。每一弹簧部522朝远离另一限位块52的方向延伸，并穿设进各别的复位弹簧53中。每一卡嵌部523由上往下延伸，并位于各别的限位槽311的该卡嵌槽部314中。每一第一限位孔524与各别的限位槽311的该穿孔槽部315上下间隔。每一第二限位孔525供该底座3各别的凸柱313穿设。每一复位弹簧53横向地设置于各别的限位块52与该底座3各别的抵靠块312间。每一封盖54盖设在彼此相邻的两个限位块52上而封闭彼此相邻的两个限位槽311，并具有二个位置分别与该等第一限位孔524上下对应的第三限位孔542。
该锯齿条6的剖面概呈U形，且底部连接该底座3彼此相连的三侧上，并往上延伸。该锯齿条6可与该底座3一起上下连动，并包括一可用以刺破该原料盒21的该封膜211(见图7)且位于顶端的锯齿部61。
参阅图2、图4及图5，该顶座7具有一剖面呈中空矩形的围壁部71、四个分别由该围壁部71的角落往外横向延伸的上角落部72、四支分别由该围壁部71外侧顶端往下延伸的限位柱73、一连接该围壁部71底端且呈环形地朝内延伸的底支撑部74，以及四个分别由该底支撑部74的角落往下延伸的第一连接部75。每一上角落部72抵靠在各别的外弹簧43的顶端，并界定出一供各别的支撑柱41及各别的中柱42穿设的上角孔721。该等限位柱73每两个为一组地位于该围壁部71的两长侧，并由上往下延伸。每一组的该等限位柱73左右间隔，并分别穿设在位于同侧的该封盖54的该等第三限位孔542中，且下端分别抵靠在同侧的该等限位块52上。该底支撑部74具有一位于顶端且呈环形的支撑面741。该等第一连接部75分别为一中空圆柱体。
该挡墙8位于该锯齿条6内侧，并包括剖面分别呈中空矩形且上下连接的一上墙部81与一下墙部82，以及四个分别设置在该下墙部82的四个角落外侧的第二连接部83。该上墙部81较该下墙部82薄，并具有一位于顶端且呈环形的顶面811。由于该上墙部81较该下墙部82薄，该顶面811的面积会小于该下墙部82的截面积，因而可避免原料卡积在该顶面811上。每一第二连接部83向外水平延伸，并可供该顶座7各别的第一连接部75抵接。该挡墙8是透过该等第二连接部83与该等第一连接部75螺锁定位在一起，而可与该顶座7连动地一起上下移动。
参阅图4及图5，该穿刺机构在使用过程中，可在一预备状态、一中间状态及一穿刺状态间变换。在预备状态时，该原料盒21未被放置在该顶座7上且该原料盒21的该封膜211(见图7)未被刺破。每一限位单元5的该控制块51与该等限位块52彼此间隔。该顶座7的该等限位柱73的底端分别抵靠在该等限位块52上，使该顶座7将可带动该底座3一起向下移动。每一支撑单元4的该内弹簧44因该顶座15本身的重量下压，而受到轻微的压缩。每一支撑单元4的该外弹簧43则未被压缩。该锯齿条6的该锯齿部61低于该底支撑部74的该支撑面741，并低于该挡墙8的该顶面811。
将该原料盒21放置在该顶座7上，则该顶座7受到该原料盒21的抵压，会带动该底座3一起往下移动，使该穿刺机构来到如图6及图7所示的中间状态。在该中间状态，该底座3抵靠在该基板25上，每一支撑单元4的内弹簧44，受到各别的支撑柱41的支撑壁411顶端及各别的中柱42的宽柱部421顶端大幅地挤压，且每一限位单元5的该控制块51顺着该等限位块52的该等斜面526插进该等限位块52中，并将该等限位块52往左右两侧推开而压缩该等复位弹簧53，同时使该等限位块52的该等第一限位孔524分别对准邻近的该封盖54的该等第三限位孔542与该限位槽311的该穿孔槽部315。由于该挡墙8与该顶座7连动、该锯齿条6与该底座3连动且该顶座7与该底座3的相对距离不改变，故该锯齿条6的锯齿部61仍低于该底支撑部74的该支撑面741，以及该挡墙8的该顶面811。该挡墙8的顶面811略高于该顶座7的该支撑面741的设计，可将该封膜211绷紧，而利于后续被该锯齿条6的锯齿部61刺破。
接着，盖上该机盖(图未示)，由于该底座3抵靠在该基板25上已无法向下移动，并由于该原料盒21受到该机盖(图未示)的抵压而持续抵压该顶座7，会使得该顶座7相对该底座3往下移动，除了会使该顶座7与该底座3间的间隔距离H缩小外，更会使该穿刺机构来到如图8及图9所示的穿刺状态。在该穿刺状态时，该顶座7的该等限位柱73分别插设进该等第三限位孔542、该等第二限位孔525及该等穿孔槽部315，并抵靠在该基板25上。此时，每一支撑单元4的外弹簧43会受该顶座7各别的上角落部72与该底座3各别的下角落部33的挤压而被压缩，且该锯齿条6的该锯齿部61会突伸至该顶座7的围壁部71内侧，使该锯齿部61高于该底支撑部74的该支撑面741与该挡墙8的该顶面811，并刺破该原料盒21的该封膜211，而使容装在该原料盒21中的原料落出。
当面包制作完成打开该机盖(图未示)时，由于该原料盒21不再受到该机盖(图未示)的抵压，该顶座7与该底座3将会回复到原来的位置。该等外弹簧43会先恢复原状，并将该顶座7与该底座3拉开，使间隔距离H拉开，并使该等限位柱73分别离开该等第二限位孔525与该等穿孔槽部315，同时使该穿刺机构回复到该中间状态。接着，该等内弹簧44也会恢复原状，并将该底座3与该顶座7一同往上抬升。最后，该等复位弹簧53会将该等限位块52向内推挤回原来的位置，直至该等限位柱73底端可分别再次地抵靠在该等限位块52上，并回到该预备状态。
综上所述，本发明面包机的穿刺机构，该底座3利用该等支撑单元4的中柱42撑立在该基板25上，由于支撑点变多，故稳定性增加，而能确实达到本发明使用时稳定不摇摆的目的。

Claims (5)

1.一种面包机的穿刺机构，该面包机包含一个壳体，该穿刺机构设置在该壳体中，并用以刺破一个原料盒的一片封膜，该穿刺机构包含一个底座、一个可移动地设于该底座上方的顶座、数个分别设置在该底座并可支撑该顶座的支撑单元，以及一个设在该底座内侧并包括一位于顶端的锯齿部的锯齿条，该顶座包括一可供该原料盒置放的一底支撑部，该穿刺机构可在一预备状态及一穿刺状态间变换，在该预备状态时，该锯齿条的该锯齿部不高于该顶座的该底支撑部，且该原料盒的该封膜未被刺破，将该原料盒置放在该顶座上，并使该顶座相对该底座往下移动，可使该穿刺机构来到该穿刺状态，在该穿刺状态时，该锯齿条突伸至该顶座内侧，使该锯齿部高于该底支撑部，并刺破该封膜；其特征在于：每一个支撑单元包括一支由该底座往上突伸且中空的支撑柱、一支穿设在该支撑柱中且往下突伸出该底座并抵靠该壳体的中柱、一个两端分别抵靠该顶座与该底座的外弹簧，以及一个两端分别抵靠该中柱与该支撑柱的内弹簧，在该预备状态，该外弹簧未被压缩，在该穿刺状态，该外弹簧受到该顶座与该底座挤压，该内弹簧受到该中柱与该支撑柱挤压。
2.如权利要求1所述的穿刺机构，其特征在于：每一支的支撑柱具有一个剖面呈环形并界定出一供该中柱穿设的柱形空间的支撑壁，每一支中柱具有一个位于中间的宽柱部，以及分别位于该宽柱部两相反端的一个上柱部及一个下柱部，每一个宽柱部的宽度大于各别的上柱部及下柱部，每一个上柱部穿设进各别的柱形空间，每一个下柱部突伸出该底座，该内弹簧的上端抵靠该支撑壁，该内弹簧的下端抵靠该宽柱部。
3.如权利要求2所述的穿刺机构，其特征在于：该穿刺机构还包含一个剖面呈环形且连接该顶座并位于该锯齿条内侧的挡墙，该挡墙包括一位于顶端的顶面，在该预备状态，该顶面高过该锯齿条的该锯齿部，在该穿刺状态，该顶面低于该锯齿部。
4.如权利要求3所述的穿刺机构，其特征在于：该挡墙具有彼此上下连接的一上墙部与一下墙部，该上墙部的厚度较该下墙部的厚度薄。
5.如权利要求3所述的穿刺机构，其特征在于：在该预备状态，该挡墙的该顶面高于该顶座的该底支撑部。
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