JP2014094204A - 自動製パン器 - Google Patents

Abstract

【課題】焼きムラが少ないおいしいパンを作ることが可能な自動製パン器を提供する。
【解決手段】調理容器４０を収納可能な焼成室３０を有し、焼成室３０上方に開閉可能に軸支された蓋５０を有する自動製パン器であり、蓋５０には、グルテン又はドライイーストといった副材料を収納する第１収納容器５３と、レーズン又はナッツといった副材料を収納する第２収納容器５４と、が並べて着脱自在に配置され、第１収納容器５３を蓋５０に装着した際に、第１収納容器５３の開閉板５４ａが軸支された部分は、蓋５０の前方に位置し、第２収納容器５４を蓋５０に装着した際に、第２収納容器５４の開閉板５４ａが軸支された部分は、蓋５０の後方に位置し、第１収納容器５３の開閉板５３ａと第２収納容器５４の開閉板５４ａが開く際には、第１収納容器５３と第２収納容器５４が近接する部分をからお互いの軸部分の方向に開く。
【選択図】図３

Description

本発明は、主として一般家庭で使用される自動製パン器に関する。

市販の家庭用自動製パン器は、小麦や米などの穀物を製粉した粉（小麦粉、米粉等）や、そのような製粉した粉に各種の補助原料を混ぜたミックス粉を製パン原料とし、製パン原料を入れたパン容器を本体内の焼成室に入れ、パン容器内のパン原料を混練ブレードで混練して練り上げ（練り工程）、発酵工程を経た後に、パン容器をそのままパン焼き型としてパンを焼き上げる（焼成工程）仕組みのものが一般的である。（例えば、特許文献１参照）。

また、このような自動製パン器には、パンの製造途中で自動的にグルテン等のパン材料を投入するためのパン原料収納容器が備えられている。例えば、特許文献２（特開２０１１−１４３０７５号）には、その一例が開示されており、パン原料収納容器には、蓋が自動的に開いた際に、容器内部の材料が落ち易いように容器内部をフッ素コーティングする等の処置が施されている。

特開２０００−１１６５２６号公報 特開２０１１−１６０９５８号公報

しかしながら、グルテンやドライイースト等の材料だけでなく、ナッツ等の材料も自動投入可能とするためには、引用文献２に記載のようなパン原料収納容器を２搭載する必要がある。

仮にこのような自動製パン器を実現しようとすると、パン原料収納容器の蓋が必ず開くように、２つのパン原料収納容器の夫々の位置、或いは蓋の構造といった点を十分考慮する必要がある。

さらには、ヒータの端子との位置関係も考慮し、パン原料収納容器とヒータの位置関係も十分考慮する必要がある。

本発明は、グルテンやドライイースト等の材料だけでなく、ナッツ等の材料も自動投入可能な自動製パン器を提供するだけでなく、更に、材料の自動投入が確実に行われ、おいしいパンを作ることが可能な自動製パン器を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、調理容器を収納可能な焼成室を有し、当該焼成室上方に開閉可能に軸支された蓋体を有する自動製パン器であり、前記蓋体には、グルテン又はドライイーストといった副材料を収納する第１収納容器と、レーズン又はナッツといった副材料を収納する第２収納容器と、が並べて配置され、前記第１収納容器の開閉板と、前記第２収納容器の開閉板とは、前記２つの開閉板が開く際に、お互い離れる方向に開くことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の自動製パン器であり、前記焼成室内部にはヒータが配置されており、前記ヒータの端子上方には、前記第２収納容器が配置されていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、調理容器を収納可能な焼成室を有し、当該焼成室上方に開閉可能に軸支された蓋体を有する自動製パン器であり、前記蓋体には、グルテン又はドライイーストといった副材料を収納する第１収納容器と、レーズン又はナッツといった副材料を収納する第２収納容器と、が並べて着脱自在に配置され、前記第１収納容器を前記蓋体に装着した際に、前記第１収納容器の開閉板が軸支された部分は、前記蓋体の前方に位置し、前記第２収納容器を前記蓋体に装着した際に、前記第２収納容器の開閉板が軸支された部分は、前記蓋体の後方に位置し、前記第１収納容器の開閉板と前記第２収納容器の開閉板が開く際には、前記第１収納容器と前記第２収納容器が近接する部分をからお互いの軸部分の方向に開き、前記焼成室内部にはヒータが配置されており、前記ヒータの端子上方には、前記第２収納容器が配置されていることを特徴とする。

本発明によると、グルテンやドライイースト等の材料だけでなく、ナッツ等の材料も自動投入可能な自動製パン器を提供でき、更に、材料の自動投入が確実に行われ、おいしいパンを作ることが可能な自動製パン器を提供することができる。

また、ナッツに限らず、レーズン入りパンといった様々な種類のパンを簡単に作ることが可能である。

また、特にナッツやレーズン入りのパンではない純粋な米パンの場合は、パンを焼成した時、天面の焼きムラを改善できる。

本発明を適用してなる実施例装置である自動製パン器の斜視図である。 図１の自動製パン器の蓋体を開けた状態を示す斜視図である。 図１の自動製パン器の断面図である。 図１の自動製パン器のインバータモータに関連する部品の構成を示す断面図である。 図１の自動製パン器が備える羽根ユニットの斜視図である。 図４のインバータモータの出力軸が正方向に回転したときに同様に正方向に回転する部品を示す断面図である。 図４のインバータモータの出力軸が逆方向に回転したときに同様に逆方向に回転する部品を示す断面図である。 本発明の実施例にかかる自動製パン器によって実行される米粒用製パンコースの流れを示す模式図である。 図８の米粒用製パンコースの練り工程における、好ましい練り羽根の回転数の変化を示すグラフである。

以下、図面を参照して本発明の最良の実施形態を説明する。なお、この実施の形態によって、本発明が限定されるものではない。また従来例または先に説明した実施の形態と同一構成については、同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。

本発明の第１の形態は、調理容器を収納可能な焼成室を有し、当該焼成室上方に開閉可能に軸支された蓋体を有する自動製パン器であり、前記蓋体には、グルテン又はドライイーストといった副材料を収納する第１収納容器と、レーズン又はナッツといった副材料を収納する第２収納容器と、が並べて配置され、前記第１収納容器の開閉板と、前記第２収納容器の開閉板とは、前記２つの開閉板が開く際に、お互い離れる方向に開くことを特徴とする。

本発明の第２の形態は、請求項１に記載の自動製パン器であり、前記焼成室内部にはヒータが配置されており、前記ヒータの端子上方には、前記第２収納容器が配置されていることを特徴とする。

本発明の第３の形態は、調理容器を収納可能な焼成室を有し、当該焼成室上方に開閉可能に軸支された蓋体を有する自動製パン器であり、前記蓋体には、グルテン又はドライイーストといった副材料を収納する第１収納容器と、レーズン又はナッツといった副材料を収納する第２収納容器と、が並べて着脱自在に配置され、前記第１収納容器を前記蓋体に装着した際に、前記第１収納容器の開閉板が軸支された部分は、前記蓋体の前方に位置し、前記第２収納容器を前記蓋体に装着した際に、前記第２収納容器の開閉板が軸支された部分は、前記蓋体の後方に位置し、前記第１収納容器の開閉板と前記第２収納容器の開閉板が開く際には、前記第１収納容器と前記第２収納容器が近接する部分をからお互いの軸部分の方向に開き、前記焼成室内部にはヒータが配置されており、前記ヒータの端子上方には、前記第２収納容器が配置されていることを特徴とする。

本実施形態によると、グルテンやドライイースト等の材料だけでなく、ナッツ等の材料も自動投入可能な自動製パン器を提供でき、更に、材料の自動投入が確実に行われ、おいしいパンを作ることが可能な自動製パン器を提供することができる。

また、ナッツに限らず、レーズン入りパンといった様々な種類のパンを簡単に作ることが可能である。

また、特にナッツやレーズン入りのパンではない純粋な米パンの場合は、パンを焼成した時、天面の焼きムラを改善できる。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

本発明の実施例にかかる自動製パン器の全体構成について説明する。図１は、本実施例にかかる自動製パン器の斜視図であり、図２は、当該自動製パン器の蓋体を開けた状態を示す斜視図である。図３は、本実施例にかかる自動製パン器の断面図である。図４は、本実施例にかかる自動製パン器の一部拡大断面図である。

図１〜３において、本実施例にかかる自動製パン器１は、略直方体形状の機器本体１０を備えている。機器本体１０の上面の一部には、操作部２０が設けられている。

操作部２０は、操作キー群と、表示部とによって構成されている。操作キー群には、例えば、スタートキー、取り消しキー、タイマーキー、予約キー、パンの調理コースなどを選択する選択キー等が含まれる。調理コースには、例えば、米粒を出発原料に用いてパンを製造するコース、米粉を出発原料に用いてパンを製造するコース、小麦粉を出発原料に用いてパンを製造するコースなどが含まれる。表示部は、例えば、液晶表示パネル等によって構成され、時間、操作キー群によって設定された内容、エラー等を表示するものである。

機器本体１０の内部には、焼成室３０が設けられている。焼成室３０は、上面が開口した箱形状に形成されている。焼成室３０の内部には、パン生地、ケーキ、餅などの調理材料を収容する調理容器４０が着脱自在に収納される。

また、焼成室３０の内部には、図３に示すように、調理容器４０を加熱する加熱部の一例であるシーズヒータ３１と、焼成室３０内の温度を検知する温度検知部の一例である温度センサ３２とが設けられている。

シーズヒータ３１は、焼成室３０に収容された調理容器４０の下部を、隙間を空けて包囲するように配置されている。温度センサ３２は、焼成室３０内の平均的な温度を検知することができるように、シーズヒータ３１から少し離れた位置に配置されている。

焼成室３０の上面開口部は、機器本体１０の上部に設けられた蓋５０によって開閉される。蓋５０は、機器本体１０の上方後部（図３の右上側）に設けられたヒンジ部１０Ａに回動自在に取り付けられている。蓋５０は、蓋本体５１と、外蓋５２とを備えている。蓋本体５１には、グルテンやドライイーストなどの粉状の副材料を収容する副材料容器５３と、レーズン、ナッツなどの比較的体積の大きな副材料を収容する副材料容器５４とが取り付けられている。副材料容器５３，５４は、調理容器４０の上方に配置されている。外蓋５２は、副材料容器５３，５４の上部開口部を開閉可能に取り付けられている。

また、蓋５０を開いた際に、副材料容器５４は、副材料容器５３より上方に位置するようになっており、副材料容器５３、５４の開閉板５３ａ、５４ａは、副材料容器５３、５４の隣り合う部分から、最も離れた副材料容器５３、５４の位置で軸支されている。このため、開閉板５３ａ、５４ａは、開いた際に所謂観音開きのように、お互い離れる方向に向けて開くようになっている。

図３に示すようにシーズヒータ３１は焼成室３０の底部近傍に配置されているが、このシーズヒータ３１の端子部分は機器本体１０の前方側に配置されている。端子部分には熱が発生しないために、調理容器４０内の前方側にあるパン材料は他の部分に比べて加熱量が少なく焼き色が多少薄くなることがある。

本実施例装置では、このシーズヒータ３１の端子の位置を考慮して、レーズン、ナッツ等を収容する副材料容器５４をシーズヒータ３１の端子上方に設置し、グルテン、ドライイ−スト等を収容する副材料容器５３は、副材料容器５４の後方に設置している。

パン焼成工程開始直前には、グルテン、ドライイ−ストが入った副材料容器５３の開閉板５３ａが既に開いているので、副材料容器５３の容量分空間がとれて、調理容器４０の後方側の熱を副材料容器５３内部にも発散させることができ、調理容器４０の後方側の熱量を若干低下させることができる。このため、全体として焼き色が均一化し、むらの少ないパンを焼くことができる。

副材料容器５３の底壁は、開閉板５３ａで構成されている。開閉板５３ａは、副材料容器５３内の副材料を調理容器４０内に投入することができるように中央から外側に向かって回動可能に構成されている。同様に、副材料容器５４の底壁は、開閉板５４ａで構成されている。開閉板５４ａは、副材料容器５４内の副材料を調理容器４０内に投入することができるように中央から外側に向かって回動可能に構成されている。開閉板５３ａ，５４ａの開閉のタイミングは、後述する制御部９０により制御される。

このように、２つの開閉板５３ａ、５４ａは夫々離れる方向に開くために、お互いの開閉板が当たることなく確実に開くことが可能である。また、２つの開閉板５３ａ、５４ａの夫々の軸はお互い離れた位置に配置されているために、開閉板５３ａ、５４ａが開く際に他の開閉板５４ａ、５３ａに当たり、正常に開かないといった事態を回避することができる。

特に、図３に示すように、軸部分近傍の開閉板５３ａ、５４ａの形状が湾曲或いは突出しているものにおいて、顕著な効果を奏することが可能となる。

副材料容器５３の底壁は、開閉板５３ａで構成されている。開閉板５３ａは、副材料容器５３内の副材料を調理容器４０内に投入することができるように回動可能に構成されている。同様に、副材料容器５４の底壁は、開閉板５４ａで構成されている。開閉板５４ａは、副材料容器５４内の副材料を調理容器４０内に投入することができるように回動可能に構成されている。開閉板５３ａ，５４ａの開閉のタイミングは、後述する制御部９０により制御される。

また、焼成室３０の底壁３０ａの略中心部には、調理容器支持部１１が設けられている。調理容器支持部１１は、図４に示すように、略筒状に形成され、焼成室３０の底壁３０ａから下方に離れるに従って、内径が段階的に小さくなるように形成されている。調理容器支持部１１の外周面の下端部には、ベアリング１２を介して第１のプーリ６１が設けられている。

調理容器支持部１１の下部の中心穴には、略円筒形の第３のワンウェイクラッチ１３が設けられている。第３のワンウェイクラッチ１３の内側には、略円筒形の本体側練り軸１６Ａが垂直方向に延在するように設けられている。第３のワンウェイクラッチ１３は、本体側練り軸１６Ａの正方向（例えば、時計回り）の回転を許容する一方、本体側練り軸１６Ａの逆方向（例えば、反時計回り）の回転を規制するように構成されている。

本体側練り軸１６Ａの外周下部には、第２のワンウェイクラッチ１５が設けられている。第２のワンウェイクラッチ１５は、第１のプーリ６１と係合するように設けられている。第２のワンウェイクラッチ１５は、第１のプーリ６１が正方向に回転するとき、本体側練り軸１６Ａを正方向に回転させる一方、第１のプーリ６１が逆方向に回転するとき、本体側練り軸１６Ａが逆方向に回転しないように本体側練り軸１６Ａの回転を規制するように構成されている。

本体側練り軸１６Ａの内部には、略円柱状の本体側ミル軸１４Ａが垂直方向に延在するように設けられている。本体側ミル軸１４Ａは、本体側練り軸１６Ａに対して相対回転可能に設けられている。本体側ミル軸１４Ａの下端部には、第２のプーリ６２が固定されている。

また、焼成室３０の外側であって機器本体１０の内部には、モータの一例であるインバータモータ７０が設けられている。インバータモータ７０は、出力軸７１の単位時間当たりの回転数及び回転方向（正方向、逆方向）を自在に変更することができるモータである。

インバータモータ７０の出力軸７１の外周上部には、第３のプーリ６３が固定されている。第３のプーリ６３と第１のプーリ６１には、第１のベルト６５が架け回されている。インバータモータ７０が駆動されて出力軸７１が回転するとき、当該出力軸７１の回転力は、第３のプーリ６３、第１のベルト６５を介して第１のプーリ６１に伝達される。

また、インバータモータ７０の出力軸７１の外周下部には、ベアリング６７を介して第４のプーリ６４が設けられている。第４のプーリ６４と第２のプーリ６２には、第２のベルト６６が架け回されている。

また、インバータモータ７０の出力軸７１の外周面において第３のプーリ６３と第４のプーリ６４との間には、第１のワンウェイクラッチ６８が設けられている。第１のワンウェイクラッチ６８は、出力軸７１が逆方向に回転するとき、第４のプーリ６４を逆方向に回転させる一方、出力軸７１が正方向に回転するとき、第４のプーリ６４が正方向に回転しないように第４のプーリ６４の回転を規制する。

また、本体側ミル軸１４Ａの上端部には、本体側コネクタ１７Ａが固定されている。本体側コネクタ１７Ａは、略円柱形の容器側ミル軸１４Ｂの下端部に固定された容器側コネクタ１７Ｂと係合可能に構成されている。本体側コネクタ１７Ａと容器側コネクタ１７Ｂとが係合した状態で、本体側ミル軸１４Ａが回転したとき、容器側ミル軸１４Ｂが回転する。

また、本体側練り軸１６Ａの上端部には、係合片１６Ａａが設けられている。係合片１６Ａａは、略円筒形の容器側練り軸１６Ｂの下端部に固定された係合片１６Ｂａと係合可能に構成されている。本体側練り軸１６Ａが回転するとき、係合片１６Ａａが係合片１６Ｂａに係合し、容器側練り軸１６Ｂが回転する。

容器側ミル軸１４Ｂは、容器側練り軸１６Ｂの内側に円筒形の軸受け１８を介して設けられている。容器側ミル軸１４Ｂと容器側練り軸１６Ｂとは、調理容器４０が焼成室３０内にセットされたとき、調理容器４０の底部の中心部に設けられた貫通穴を通じて調理容器４０内に突出するように設けられている。

調理容器４０の底部には、図３に示すように、有底筒状の凹部４１が形成されている。また、調理容器４０の底部外面には、容器側練り軸１６Ｂを取り囲むように筒状の台座４２が設けられている。調理容器４０は、台座４２が調理容器支持部１１に載置され、本体側コネクタ１７Ａと容器側コネクタ１７Ｂとが係合されることで焼成室３０内にセットされる。一方、調理容器４０は、本体側コネクタ１７Ａと容器側コネクタ１７Ｂとの係合が外されることで、焼成室３０内から取り外すことができる。なお、台座４２は、調理容器４０とは別に形成してもよいし、調理容器４０と一体的に形成してもよい。

容器側ミル軸１４Ｂ及び容器側練り軸１６Ｂの調理容器４０の内部に突出する部分には、羽根ユニット８０が着脱自在に取り付けられている。

羽根ユニット８０は、キャップ８１と、ミル羽根８２と、ドーム状カバー８３と、練り羽根８４と、セーフティカバー８５とを備えている。

キャップ８１は、容器側ミル軸１４Ｂの先端部に着脱自在に設けられている。ミル羽根８２は、キャップ８１の外周面から外方に突出するように設けられている。ミル羽根８２は、米粒などの穀物粒を粉砕して製パン原料を製造するための羽根である。調理容器４０が焼成室３０内にセットされるとともにキャップ８１が容器側ミル軸１４Ｂに取り付けられた状態において、ミル羽根８２は、概ね調理容器４０の凹部４１内に位置するように設けられている。

ドーム状カバー８３は、ミル羽根８２を上方から覆うように形成されている。ドーム状カバー８３には、図５に示すように、ドーム状カバー８３の内側の空間とドーム状カバー８３の外側の空間とを連通する複数の窓部８３ａが設けられている。ミル羽根８２の回転により製造された製パン原料は、複数の窓部８３ａを通じてドーム状カバー８３の内側の空間とドーム状カバー８３の外側の空間に排出される。

練り羽根８４は、ドーム状カバー８３の外面に垂直方向に立設するように設けられている。練り羽根８４は、調理容器４０内の製パン原料を混練してパン生地を製造するための羽根である。

セーフティカバー８５は、ドーム状カバー８３の下端部に取り付けられ、ミル羽根８２を下方から覆うように形成されている。また、セーフティカバー８５は、その一部が容器側練り軸１６Ｂの内面に嵌合するように、容器側練り軸１６Ｂに取り付けられている。容器側練り軸１６Ｂが回転するとき、セーフティカバー８５、ドーム状カバー８３、及び練り羽根８４が一体的に回転する。調理容器４０が焼成室３０内にセットされるとともにセーフティカバー８５が容器側練り軸１６Ｂに取り付けられた状態において、ミル羽根８２は、概ね調理容器４０の凹部４１よりも上方に位置するように設けられている。また、セーフティカバー８５には、調理容器４０内に入れられた米粒や水などの材料をドーム状カバー８３内に取り込むための開口部（図示せず）が設けられている。

また、機器本体１０の操作部２０の下方には、各部の駆動を制御する制御部９０が設けられている。制御部９０には、複数の調理コースに対応する調理シーケンスが記憶されている。調理シーケンスとは、浸水、ミル、冷却、練り、発酵、焼成などの各製造工程を順に行うにあたって、各製造工程においてシーズヒータ３１の通電時間、温調温度、インバータモータ７０の回転方向、回転速度、開閉板５３ａ，５４ａの開閉のタイミングなどが予め決められている調理の手順のプログラムをいう。制御部９０は、操作部２０にて選択された特定の調理コースに対応する調理シーケンスと温度センサ３２の検知温度に基づいて、インバータモータ７０、シーズヒータ３１、開閉板５３ａ，５４ａの駆動を制御する。

次に、図６を用いて、インバータモータ７０の出力軸７１が正方向に回転されたときの動作について説明する。図６は、インバータモータ７０に関連する部品の構成を示す断面図である。図６において、斜線部は、正方向に回転する部品を示している。

図６に示すように、インバータモータ７０の出力軸７１が正方向に回転されたとき、当該出力軸７１の回転力が、第３のプーリ６３及び第１のワンウェイクラッチ６８に伝達され、これらの部品が正方向に回転する。

第３のプーリ６３の回転力は、第１のベルト６５、第１のプーリ６１、第２のワンウェイクラッチ１５に伝達され、これらの部品が正方向に回転する。第２のワンウェイクラッチ１５は、第１のプーリ６１が正方向に回転するので、本体側練り軸１６Ａを正方向に回転させる。このとき、第３のワンウェイクラッチ１３は、本体側練り軸１６Ａの正方向の回転を許容する。本体側練り軸１６Ａの回転力は、容器側練り軸１６Ｂ、セーフティカバー８５、ドーム状カバー８３、及び練り羽根８４に伝達され、これらの部品が正方向に回転する。

一方、第１のワンウェイクラッチ６８は、出力軸７１が正方向に回転するので、第４のプーリ６４が正方向に回転しないように第４のプーリ６４の回転を規制する。

すなわち、インバータモータ７０の出力軸７１が正方向に回転されたときは、練り羽根８４が正方向に回転する一方で、ミル羽根８２は回転しないようになっている。

次に、図７を用いて、インバータモータ７０の出力軸７１が逆方向に回転されたときの動作について説明する。図７は、インバータモータ７０に関連する部品の構成を示す断面図である。図７において、斜線部は、逆方向に回転する部品を示している。

図７に示すように、インバータモータ７０の出力軸７１が逆方向に回転されたとき、当該出力軸７１の回転力が、第３のプーリ６３及び第１のワンウェイクラッチ６８に伝達され、これらの部品が逆方向に回転する。

第３のプーリ６３の回転力は、第１のベルト６５、第１のプーリ６１、第２のワンウェイクラッチ１５に伝達され、これらの部品が逆方向に回転する。第２のワンウェイクラッチ１５は、第１のプーリ６１が逆方向に回転するので、本体側練り軸１６Ａが逆方向に回転しないように本体側練り軸１６Ａの回転を規制する。

一方、第１のワンウェイクラッチ６８は、出力軸７１が逆方向に回転するので、第４のプーリ６４を逆方向に回転させる。この第４のプーリ６４の回転力は、第２のベルト６６、第２のプーリ６２、本体側ミル軸１４Ａ、容器側ミル軸１４Ｂ、キャップ８１、ミル羽根８２に伝達され、これらの部品が逆方向に回転する。なお、このとき、第３のワンウェイクラッチ１３は、本体側ミル軸１４Ａの回転力により、本体側練り軸１６Ａが逆方向に回転（いわゆる、共回り）することを規制する。

すなわち、インバータモータ７０の出力軸７１が逆方向に回転されたときは、ミル羽根８２が逆方向に回転する一方で、練り羽根８４は回転しないようになっている。

なお、本実施例において、第１のプーリ６１は、第２〜第４のプーリ６２〜６４に比べて大きな直径を有するように構成されている。これにより、インバータモータ７０の出力軸７１の回転速度に対する練り羽根８４の回転速度を低速（例えば、２５０ｒｐｍ）にするとともに、高トルクが得られるようにしている。また、練り羽根８４の回転速度に対するミル羽根８２の回転速度を高速（例えば、４０００ｒｐｍ）にするようにしている。

なお、本実施例において、「ミル軸」は、本体側コネクタ１７Ａと容器側コネクタ１７Ｂとが係合されることにより連結された本体側ミル軸１４Ａと容器側ミル軸１４Ｂとにより構成されている。また、「練り軸」は、係合片１６Ａａと係合片１６Ｂａとが係合されることにより連結された本体側練り軸１６Ａと容器側練り軸１６Ｂとにより構成されている。また、ミル羽根８２の回転中心となるミル軸の中心軸と、練り羽根８４の回転中心となる練り軸の中心軸とは、同一軸上に位置するように設けられている。

また、本実施例において、「駆動力切換部」は、ベアリング１２，６７、第１〜第４のプーリ６１〜６４、第１及び第２のベルト６５，６６、第１〜第３のワンウエイクラッチ６１，１５，１３により構成されている。「駆動力切換部」は、ミル軸及び練り軸へのモータ７０の回転駆動力の伝達経路を切り換えるものである。

次に、図８を用いて、本実施例にかかる自動製パン器１によって実行される米粒用製パンコースの流れの一例を説明する。図８は、本実施例にかかる自動製パン器１によって実行される米粒用製パンコースの流れを示す模式図である。図８に示すように、米粒用製パンコースにおいては、浸水工程と、ミル工程と、冷却工程と、練り（提ね）工程と、発酵工程と、焼成工程とが順次に実行される。

米粒用製パンコースを開始するにあたって、ユーザは、以下の動作を行う。

まず、ユーザは、容器側ミル軸１４Ｂにキャップ８１を取り付けるとともに、セーフティカバー８５の一部を容器側練り軸１６Ｂの内面に嵌合させる。これにより、羽根ユニット８０が、図３に示すように、調理容器４０内にセットされる。

その後、ユーザは、米粒、水、調味料（例えば、食塩、砂糖、ショートニング）等の主材料を調理容器４０内に入れるとともに、パンの製造工程の途中で自動投入するドライイースト、グルテン、ナッツなどの副材料を副材料容器５３，５４に入れる。

その後、ユーザは、調理容器４０を焼成室３０内にセットし、蓋５０により焼成室３０の上面開口部を閉じる。その後、ユーザは、操作部２０によって米粒用製パンコースを選択し、スタートキーを押す。これにより、制御部９０が、米粒を出発原料に用いてパンを製造する米粒用製パンコースの制御動作を開始する。

米粒用製パンコースがスタートされると、制御部９０の指令によって浸水工程が開始される。浸水工程は、米粒に水を含ませることによって、その後に行われるミル工程において、米粒を芯まで粉砕しやすくするための工程である。浸水工程では、調理容器４０に予め投入された主材料の静置状態が所定時間（本実施例では３０分）維持される。

浸水工程の開始から所定時間が経過すると、制御部９０の指令によって浸水工程が終了され、ミル工程が開始される。ミル工程は、調理容器４０内に入れられた米粒を粉砕して製パン原料を製造する工程である。ミル工程において、制御部９０は、インバータモータ７０を制御して出力軸７１を逆方向に回転させ、図７を用いて上述したように、米粒と水とが含まれる混合物の中でミル羽根８２を回転（例えば、４０００ｒｐｍ）させる。これにより、米粒が粉砕される。

粉砕された米粒と水とが含まれる混合物は、ドーム状カバー８３の複数の窓部８３ａを通じてドーム状カバー８３の外側の空間に排出される。これに伴い、調理容器４０の凹部４１内の米粒と水とを含む混合物がセーフティカバー８５に設けられた開口部（図示せず）からドーム状カバー８３の内側の空間に取り込まれる。このようにして、次々に米粒がミル羽根８２によって粉砕され、その結果、ペースト状の粉砕粉を含む製パン原料が製造される。

なお、ミル羽根８２と衝突する米粒の大きさが大きいときは、大きな衝突音が発生する。このため、制御部９０は、ミル工程の開始から所定時間（例えば、５分間）は、ミル羽根８２を低速回転させ、その後、ミル羽根８２を高速回転させるようにインバータモータ７０を制御することが好ましい。これにより、ミル工程における大きな衝突音の発生を抑えることができる。

ミル工程の開始から所定時間（本実施例では７０分）経過すると、制御部９０の指令によってミル工程が終了され、冷却工程が開始される。冷却工程は、ミル工程によって上昇した調理容器４０内の製パン原料の温度を、ドライイーストが活発に働く温度（例えば、３０℃前後）まで下げる工程である。冷却工程において、制御部９０は、インバータモータ７０の駆動を停止させる。

冷却工程の開始から所定時間（本第１実施形態では３２分）経過すると、制御部９０の指令によって冷却工程が終了され、練り工程が開始される。練り工程は、製パン原料にドライイースト、グルテン、ナッツなどの副材料を自動投入し、これらを混練して、パン生地を製造する工程である。練り工程において、制御部９０は、開閉板５３ａ，５４ａを開放して調理容器４０内に副材料を投入する。開閉板５３ａ，５４ａは、各々中央から外側に向けて回動して開くように支持されているので、パンが膨らんだ時、パンの上面に開閉板５３ａ，５４ａが接触せずパンの外観をきれいに保つことができる。

また、シーズヒータ３１の端子側は、構造上一部分にヒータ線がないため、他の箇所より若干温度が低めになっており、ヒータ端子側のパンの焼色に合わせてパンの焼成時間設定するとヒータ端子と反対側のパンの焼色が若干濃くなる傾向がある。

その為、ヒータ端子と反対側の蓋本体５１の後方側に、グルテン、ドライイーストを収容する副材料容器５３を設置すると、パン焼成工程に入る前には必ず、グルテン、ドライイースト等の副材料容器５３の開閉板５３ａが開いているので、副材料容器５３の容量分空間がとれて、熱を副材料容器５３内までに拡散させることができ、パンの焼き色が若干薄くなるので、全体として焼き色が均一化しむらの少ないパンを焼くことができる。

インバータモータ７０を制御して出力軸７１を正方向に回転させ、図６を用いて上述したように、製パン原料と副材料とが含まれる混合物の中で練り羽根８４を低速回転（例えば、２５０ｒｐｍ）させる。これにより、製パン原料と副材料とが含まれる混合物が混練され、所定の弾力を有するパン生地が製造される。

冷却工程の開始から所定時間（本実施例では３２分）経過すると、制御部９０の指令によって冷却工程が終了され、練り工程が開始される。練り工程は、製パン原料にドライイースト、グルテン、ナッツなどの副材料を投入し、これらを混練して、パン生地を製造する工程である。練り工程において、制御部９０は、開閉板５３ａ，５４ａを開放して調理容器４０内に副材料を投入するとともに、インバータモータ７０を制御して出力軸７１を正方向に回転させ、図６を用いて上述したように、製パン原料と副材料とが含まれる混合物の中で練り羽根８４を低速回転（例えば、２５０ｒｐｍ）させる。これにより、製パン原料と副材料とが含まれる混合物が混練され、所定の弾力を有するパン生地が製造される。

なお、練り工程の間、練り羽根８４を同じ速度で継続して回転させると、特に製パン原料と副材料とが含まれる混合物の混練が進んでいない練り工程の初期において、製パン原料や副材料が調理容器４０の外側に飛び散るおそれがある。このため、制御部９０は、図９に示すように、練り工程が進むに連れて練り羽根８４の回転数が徐々に増加するようにインバータモータ７０を制御することが好ましい。これにより、練り工程において、製パン原料や副材料が調理容器４０の外側に飛び散ることを抑えることができる。

練り工程の開始から所定時間（本実施例では２３分）経過すると、制御部９０の指令によって練り工程が終了され、発酵工程が開始される。発酵工程は、パン生地を発酵させる工程である。発酵工程において、制御部９０は、シーズヒータ３１を制御して、焼成室３０の温度を、発酵が進む温度（例えば、３８℃）に維持する。

発酵工程の開始から所定時間（本実施例では７５分）経過すると、制御部９０の指令によって発酵工程が終了され、焼成工程が開始される。焼成工程は、発酵したパン生地を焼成してパンを焼き上げる工程である。焼成工程において、制御部９０は、シーズヒータ３１を制御して、焼成室３０の温度を、パン焼きを行うのに適した温度（例えば、１２５℃）まで上昇させる。

焼成工程の開始から所定時間（本実施例では４０分）経過すると、制御部９０の指令によって焼成工程が終了される。これにより、全ての製パン工程が終了する。全ての製パン工程が終了したことは、例えば、操作部２０の液晶パネルの表示や報知音などにより、ユーザに知らされる。

本発明にかかる自動製パン器は、装置の小型化を実現できるので、特に一般家庭で使用される自動製パン器として有用である。

１ 自動製パン器
１０ 機器本体
１０Ａ ヒンジ部
１１ 調理容器支持部
１２ ベアリング
１３ 第３のワンウェイクラッチ
１４Ａ 本体側ミル軸
１４Ｂ 容器側ミル軸
１５ 第２のワンウェイクラッチ
１６Ａ 本体側練り軸
１６Ａａ 係合片
１６Ｂ 容器側練り軸
１６Ｂａ 係合片
１７Ａ 本体側コネクタ
１７Ｂ 容器側コネクタ
１８ 軸受け
２０ 操作部
３０ 焼成室
３０ａ 底壁
３１ シーズヒータ（加熱部）
３２ 温度センサ
４０ 調理容器
４１ 凹部
４２ 台座
５０ 蓋
５１ 蓋本体
５２ 外蓋
５３ 副材料容器（第１収納容器）
５４ 副材料容器（第２収納容器）
５３ａ，５４ａ 開閉板
６１ 第１のプーリ
６２ 第２のプーリ
６３ 第３のプーリ
６４ 第４のプーリ
６５ 第１のベルト
６６ 第２のベルト
６７ ベアリング
６８ 第１のワンウェイクラッチ
７０ インバータモータ
７１ 出力軸
８０ 羽根ユニット
８１ キャップ
８２ ミル羽根
８３ ドーム状カバー
８３ａ 窓部
８４ 練り羽根
８５ セーフティカバー
９０ 制御部

Claims (3)

1. 調理容器を収納可能な焼成室を有し、当該焼成室上方に開閉可能に軸支された蓋体を有する自動製パン器であり、
   前記蓋体には、グルテン又はドライイーストといった副材料を収納する第１収納容器と、レーズン又はナッツといった副材料を収納する第２収納容器と、が並べて配置され、
   前記第１収納容器の開閉板と、前記第２収納容器の開閉板とは、前記２つの開閉板が開く際に、お互い離れる方向に開くことを特徴とする自動製パン器。
2. 請求項１に記載の自動製パン器であり、
   前記焼成室内部にはヒータが配置されており、
   前記ヒータの端子上方には、前記第２収納容器が配置されていることを特徴とする自動製パン器。
3. 調理容器を収納可能な焼成室を有し、当該焼成室上方に開閉可能に軸支された蓋体を有する自動製パン器であり、
   前記蓋体には、グルテン又はドライイーストといった副材料を収納する第１収納容器と、レーズン又はナッツといった副材料を収納する第２収納容器と、が並べて着脱自在に配置され、
   前記第１収納容器を前記蓋体に装着した際に、前記第１収納容器の開閉板が軸支された部分は、前記蓋体の前方に位置し、
   前記第２収納容器を前記蓋体に装着した際に、前記第２収納容器の開閉板が軸支された部分は、前記蓋体の後方に位置し、
   前記第１収納容器の開閉板と前記第２収納容器の開閉板が開く際には、前記第１収納容器と前記第２収納容器が近接する部分をからお互いの軸部分の方向に開き、
   前記焼成室内部にはヒータが配置されており、
   前記ヒータの端子上方には、前記第２収納容器が配置されていることを特徴とする自動製パン器。

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