CN1452887A - 低热量食品原料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及低热量食品原料，其特征在于是含有淀粉1重量份、海藻糖0.05－2重量份、从采用2价的金属粒子进行凝胶化的凝胶化剂0.03－7重量份与2价金属离子0.003－0.5重量份及采用加热或加热后冷却进行凝胶化的凝胶化剂0.03－7重量份组成群中选出的至少1种、与白浊剂0.03－20重量份的凝胶化的粒状物，并涉及该低热量食品原料的制造方法。该低热量食品原料(人造米原料)具有煮饭米样的性状、外观、香气、味道、食感，适合作为米样食品的原料用。

Description

低热量食品原料

技术领域

本发明涉及低热量食品原料及其制造方法，更详细讲，涉及通过加热调理成为具有煮饭米一样的性状、外观、香、味、食感的米食品的低热量且高食物纤维含量的新型人造米原料及其制造方法。

背景技术

米由于热卡值比较高，对于肥胖者、随肥胖而患成年人等疾病患者，限制其摄入量相当重要，另外，即使是以年轻女性为主的减肥食物，也必须极力限制其摄入，因此，不能得到品尝摄入米饭满足感的患者等在增多。此外，过敏性疾病患者或肾疾病患者有时一部分人也不能摄入米。

因此，这些的患者等渴望开发呈现与天然米没有差别的食感与外观，而且是比天然米低热量，可充分品尝摄入米满足感的人造米。

另一方面，人造米首先在战后生产强化米中维生素B1不足的米作为强化米，但颜色等方面不能令人满意。此外，作为食品管理法的弊病，出现陈米、两年多的陈米，为了把这些的米做美食，对表面进行凝胶化处理，或为了方便性而制作快餐米或软包装米。然而，这些米在表面光亮、或嚼感不好等食感方面存在问题。

特公平3-70461号公报(日本)公开了把含魔芋精粉和淀粉的水分散溶胶加热使之凝胶化，干燥生成的含水凝胶而制得的粒状干燥凝胶。该干燥凝胶通过加水煮沸，可制成兼具类似魔芋的物性和类似米饭食性的含水凝胶，但制得的含水凝胶在其外观、食感等方面很难称之为米食品乃至人造米。

另外，特公昭63-66180号公报(日本)公开了将魔芋甘露聚糖与淀粉等进行混炼、使之凝胶化、把生成的凝胶冷冻、解冻、再进行干燥的干燥凝胶的制造方法，但制得的干燥凝胶仍是魔芋，这也不能称为人造米。

因此，在食感与外观上，过去没有开发出不比天然米逊色的人造米。

本发明的目的在于提供呈现与天然米没有差别的味、香、食感与外观、而且是比天然米低热量的新型人造米及其制造方法。

发明内容

鉴于上述现状，本发明者反复潜心研究的结果，发现把淀粉、糊精、凝胶化剂、白浊剂与水按设定比例混合后，加工成粒状、使之凝胶化、干燥制得的粒状物成为与天然米没有差别的人造米，首先完成了以该见识为基础的发明(参见日本特许第3110907号公报)。

本发明者继续研究的结果，在以前所完成发明的人造米中，利用海藻糖代替糊精时，发现味、香、食感又得到改善，而且保持了米一样的外观与低热量之类的特征、可获得成为改良人造米的食品原料，因此完成了本发明。

本发明提供低热量食品原料，其特征在于是含有(a)淀粉1重量份、(b)海藻糖0.05-2重量份、(c)从(c-1)用2价的金属离子进行凝胶化的凝胶化剂0.03-7重量份与2价金属离子0.003-0.5重量份及(c-2)采用加热或加热后冷却进行凝胶化的凝胶化剂0.03-7重量份组成群中选出的至少1种、与(d)白浊剂0.03-20重量份的凝胶化的粒状物。

另外，本发明提供水分含量超过30重量％含水形态的上述低热量食品原料、和水分含量30重量％以下的干燥形态的上述低热量食品原料。

本发明还提供低热量食品原料的制造方法，其特征在于把含有(a)淀粉1重量份、(b)海藻糖0.05-2重量份、(c)从(c-1)采用2价的金属离子进行凝胶化凝胶化剂0.03-7重量份与2价金属离子0.003-0.5重量份及(c-2)采用加热或加热后冷却进行凝胶化的凝胶化剂0.03-7重量份组成群中选出的至少1种、(d)白浊剂0.03-20重量份与(e)水0.15-15重量份的半固体物挤出与切断加工成粒状、使之凝胶化。

本发明食品原料、直接或通过加水后、进行煮沸等，呈现具有与米饭同样的质地(texture；触牙、有嚼感等)与味、香的特征。而且，该食品原料具有与天然米相比具有低热量的特征、另外作为白浊剂若含有食物纤维也具有成为低热量且高食物纤维含量的米样食品原料。

附图的简单说明

图1是制造本发明食品原料使用的挤出机模头的正面图。

图2是制造本发明食品原料使用的挤出机模头的侧面截面图。

图3是图1所示模头的部分放大图。

图4是图2所示模头的部分放大图。

发明的实施方案

本发明中作为淀粉没有限制，可以含过去供食用的天然淀粉、化工淀粉，也可任意利用各种淀粉。例如、米淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉、大麦淀粉、蜡质玉米淀粉、甘薯淀粉、马铃薯淀粉等的天然淀粉类；含有这些淀粉的谷粉；高直链淀粉、交联淀粉、置换淀粉、低粘度糊淀粉、醋酸改性淀粉、羟烷基淀粉、α化淀粉等的化工淀粉；把这些化工淀粉的加工处理组合制得的化工淀粉等。这些可以单独使用或适当组合使用。这些之中，优选交联淀粉、置换淀粉、低粘度糊淀粉、醋酸改性淀粉、羟烷基淀粉等的、采用将淀粉具有的羧基进行酯化或醚化等进行化学处理获得的化工淀粉。这些化工淀粉之中，最优选布拉本德粘度(Brabender Viscosity，用布拉本德公司制粘度计)的峰粘度600-800Bu的化工淀粉。

本发明中淀粉的使用量，例如，可适当根据在本发明食品原料中加水制得的所期望米样食品的外观、形状、性能等选择。通常，本发明食品原料(凝胶化的粒状物)中的淀粉含量，即，相对于含添加水的米样食品制造原料的总量的淀粉使用量，优选1-30重量％左右，更优选为1-20重量％左右。

作为海藻糖(O-α-D-葡糖吡喃基-(1→1)-α-D葡糖吡喃糖苷，可以使用市售的产品，例如，和光纯药工业化司制(Wako Pure chemicalIndustries，Ltd.)的产品。另外，也可用公知的各种方法制得。作为具体例，例如，可列举如特开平5-292986号公报(日本)所述的，使用具有归属线状菌属(フイロバミデイウム)海藻糖产生能的酶培养制造的海藻糖。该海藻糖是甜味低的糖、除了自然界大量存在的αα体外，还公知有αβ体和ββ体的异构体。本发明可以使用其中的任一种，在成本方面优选αα体。

该海藻糖对所得本发明的食品原料有赋予与米粒同等品质的效果。即，海藻糖通过其配合掩盖其他的原料物质、尤其是掩盖来源于淀粉与凝胶化剂的特有气味、味道等，可使本发明食品原料获得与天然米没有区别的气味、味道。

该海藻糖，相对于淀粉1重量份优选在0.05-2重量份、更优选在0.1-1重量份左右的范围内利用。该海藻糖用量低于上述范围即太少时，具有本发明所期望的气味、味道等的改善效果不显著而不利。反之超过上述范围即太多时，所得的食品原料出现海藻糖本身的甜味，与天然米味道不同而不利。

作为凝胶化剂，可以使用食品领域惯用的任一种。这包括用2价的金属离子进行凝胶化的凝胶化剂及通过加热或加热后的冷却进行凝胶化的凝胶化剂两种。这些可以单独地用任何一种或者将两者组合使用。

作为采用2价的金属粒子进行凝胶化的凝胶化剂，例如，可列举果胶酸、果胶酸碱盐、角叉菜胶、海藻酸、海藻酸碱金属盐、低甲氧基果胶酸及其碱盐类，魔芋精粉、魔芋甘露聚糖等。再者，这些之中魔芋精粉、魔芋甘露聚糖等在添加2价金属离子后通过加热充分地具有凝胶化的性质。

作为采用加热进行凝胶化的凝胶化剂，例如，可列举蛋白、茱萸烷胶、凝胶多糖等。作为采用加热后的冷却进行凝胶化的凝胶化剂，例如，可列举明胶、酪蛋白、阿拉伯树胶、愈疮树胶、槐豆胶、琼脂等。

本发明中，作为凝胶化剂，最优选将从魔芋精粉与魔芋甘露聚糖组成群中选出的至少1种、和例如果胶酸、果胶酸碱盐、角叉菜胶、海藻酸、海藻酸碱金属盐、低甲氧基果胶酸及其碱盐等采用2价的金属离子进行凝胶化的凝胶化剂，与明胶、蛋白、酪蛋白、茱萸烷胶、阿拉伯树胶、愈疮树胶、槐豆胶、凝胶多糖、琼脂等采用加热后的冷却进行凝胶化的凝胶剂组成群中选出的至少1种进行并用。此时，从魔芋精粉与魔苯甘露聚糖组成群中选出的至少1种，优选为总凝胶化剂的50重量％。凝胶化剂，相对于淀粉1重量份在0.03-7重量份，优选在0.01-3重量份的范围内使用。作为最优选的一种凝胶化剂用魔芋甘露聚糖时，其使用量相对于淀粉1重量份从0.03-7重量份范围、优选从0.1-3重量份左右的范围选择。通过使用在该范围内的凝胶化剂，可以使所得食品原料的食感和米一样。然而，凝胶化剂的使用量超过上述上限用量即太多时，存在获得弹性比煮饭米高的不利情况，反之，低于下限即太少时，由于凝胶化不充分，存在不能获得煮饭米一样的食感的不利情况。

再者，作为凝胶化剂，使用采用2价的金属离子进行凝胶化的凝胶时，本发明低热量食品原料还含有该2价的金属离子或赋予金属离子的2价金属盐类。作为该2价金属离子与2价金属盐类，可以是食品卫生上没有问题且通过与凝胶化剂的并且可形成凝胶的金属离子与化合物。作为其例，可列举钙、镁等的2价的金属离子与赋予2价金属离子的化合物。作为该化合物，具体地可列举如氯化钙、乳酸钙、烧成蛋壳钙、烧成蟹壳钙等的钙盐、氯化镁、乳酸镁等的水溶性镁盐等的水溶性2价金属盐。从味道的观点考虑，优选这些具体列举的2价金属盐类。上述2价金属离子与赋予2价金属离子的化合物可以单独使用其中的一种，也可以将2种以上并用。该2价金属离子的使用量，通常相对于淀粉1重量份，适合采用0.003-0.5重量份，优选从约0.006-0.25重量份的范围选用。通过在该范围的使用，可充分形成前述凝胶化剂的凝胶。更具体地，在本发明食品原料中配合的2价金属盐类，要使其按2价金属离子量换算成为上述范围。通常，2价金属盐类在本发明食品原料中的配合量，一般相对淀粉1重量份从大约0.006-1重量份的范围选用。上述2价金属盐类，在本发明食品原料中可以2价金属盐的形式含有，还可以2价金属离子的形式含有。

白浊剂是为了获得米样的白浊外观及为了作为食物纤维而添加的。该白浊剂最优选用物理的乃至化学的方法制成微细粉末。作为例子，例如，优选用平均聚合度100～300、通过约60目筛的粉末纤维素、聚合度100以下的粉末纤维素[参见特开昭57-212231号公报(日本)、特开昭59-219333号公报(日本)、特开昭61-211342号公报(日本)、特开昭62-138538号公报(日本)、特开昭62-240302号公报(日本)、特开平3-152130号公报(日本)、特开平3-163135号公报(日本)、特公昭60-19921号公报(日本)、特公昭62-30220号公报(日本)、特公昭63-44763号公报(日本)]、特公平2-12491号公报(日本)等。这些适用的粉末纤维素根据其利用，除了有赋予上述白浊的外观效果与作为食物纤维的效果外，所得本发明食品原料还成为保水性良好的原料，加水时可长期避免水脱离粒子，因此也具有调节米饭的嚼感或触牙等，成为达到与煮饭米同等性的效果。

另外，白浊剂，除了前述纤维素外，例如，也包括骨粉、丝、滑石粉、高岭工等。

白浊剂的使用量，相对于淀粉1重量份，选用0.03～20重量份，优选从大约0.06～5重量份左右的范围选用。

再者，作为淀粉用化工淀粉及作为凝胶化剂用魔芋精粉或魔芋甘露聚糖、作为白浊剂用上述优选的粉末纤维素时，作为白浊剂的该粉末纤维素的使用量，相对于淀粉是上述范围内、且相对于魔芋精粉或魔芋甘露聚糖为等重量以上，优选为1.5倍重量以上。

本发明食品原料，除了以上的各必须成分以外，只要是对其外观、食感、味道等没有不良影响的，还可根据需要适当添加配合供食用的众知的各种可食性物质。这些的物质包括维生素类、矿物质、香料、增粘剂、着色剂、调味剂、食物纤维等。作为可食性材料还可根据需要适当添加配合公知的各种蛋白质、缩氨酸、油脂、调味料(砂糖、盐、酱油等)。

以下，对本发明食品原料的制造方法进行说明。本发明方法中，首先把前述各成分(但用2价金属盐时除外)的设定量与适量的水一起进行混合、搅拌、捏合、接着挤出成型调制成有适度粘度的半固体物(料坯)。

该混合、搅拌、捏合可以采用一般方法使用的旋转釜、混合机、其他的混炼方法实施。

所得料坯的理想组成可适当从例如淀粉1-30重量％、海藻糖0.015-20重量％、凝胶化剂0.1-7重量％、白浊剂1-20重量％及水分40-97重量％的范围选择。另外，所得料坯的粘度，考虑接着挤出工序的作业性而决定，通常优选为约10,000-100,000cps左右的范围。具有该范围粘度的料坯，可充分保持可用挤出机成型的流动性和成型后的保形性。再者，粘度的调节(上升)，不仅可通过调节前述各成分与水的配合比例进行，而且例如还可根据需要添加一部分2价金属盐，或者在调制料坯时通过进行加热实施。

把这样制得的料坯加到适用的挤出机中，以任意的速度挤出，在模头排出口附近切断获得粒料(粒状物)。作为挤出机可以使用通常的各种挤出机的任一种，另外也可以使用通常的挤压机。该挤压机的利用，尤其是在挤压机内制造粒坯，可用一个工序进行，很是方便。

本发明，尤其是通过适当选择上述挤出机的模头与喷嘴的形状，可以使所得食品原料的尺寸与形状与煮米饭粒相同。模头例如可优选使用如附图所示的形状。

这里，图1表示按照本发明方法制造食品原料适用的模头的正面图，图2表示该模头的侧面截面图，图3表示图1的部分放大图，图4表示图2的部分放大图。

理想的模头如图4所示，是使具中间部分缩细的喷嘴形状，用这样的节流，挤出时通过形成脉流在颗粒表面形成波纹，在颗粒表面横向形成凹凸。另外采用喷嘴的形状不是真园形而是带波纹圆形(参见图3)，也可在颗粒表面的纵向形成凹凸，这样，通过造粒可赋予近似米粒的外观。此外，通过使喷嘴排出口相对于挤出方向若干倾斜，在切粒时可使颗粒成菱形圆筒状形态(参见图2与图4)，这样可赋予更近似于米粒的外观。

在本发明方法中，然后将上述获得的粒料凝胶化。凝胶化操作，例如利用2价的金属离子利用凝胶化的凝胶化剂的粒料的情况，采用使该粒料与含2价金属离子的化合物的水溶液接触(例如，采用喷雾、撒布、浸渍处理等)的方法实施，通过该接触使含凝胶化剂的粒料进行凝胶化，可获得凝胶化的粒料。另外，作为凝胶化剂选择通过加热或加热后的冷却进行凝胶化的凝胶化剂的粒料的情况，可采用把该粒料加热到凝胶化剂进行凝胶化的温度以上或者把粒料加热使凝胶化剂溶解后进行冷却(放冷)使之凝胶化的方法实施。加热可利用温水、热水、水蒸汽、热风等适宜的加热手段进行。此外，将两者凝胶化剂组合利用时，可顺序地进行或同时进行上述两者的凝胶化操作(例如，在加热条件下使粒料与含2价金属粒子的化合物的水溶液接触，或者其后进行冷却)。

通过该凝胶化可获得本发明所期望的食品原料。即，由此食品原料调制的米样食品可以成为具有与天然米同等质地的食品。

另外，用上述方法制得的本发明食品原料，通常含有约30重量％以上，约80重量％以下的水分(含水形态)。

上述含水形态的本发明食品原料，再通过将其进行干燥，可成为干燥形态(低含水量)。干燥方法没有特殊限制，可采用公知的方法，例如，热风干燥、热风流动干燥、真空干燥等。该干燥，通常使凝胶化的粒状物的水分含量干燥到30重量％以下，优选25重量％以下，更优选15重量％以下、10重量％以上左右。

含水形态的本发明食品原料可直接供给食用，还可与煮饭米同样地，根据需要适当地加水后，进行蒸煮等的加热调理成煮饭米供给食用。干燥形态的本发明食品原料，在上述加水后进行蒸煮等的加热调理成煮饭米供给食用。对本发明食品原料的加水量，按照该食品原料的含水量适当地决定，没有特殊限制。一般相对于本发明食品原料(干燥重量基准)适合为0.4～6倍重量左右。根据一般方法，例如需要进行蒸煮20～40分钟。此外，本发明食品原料也可以将其填充在可加热杀菌的罐头、耐热性塑料容器、软包装蒸煮袋等适当的容器中，按照常法进行加热杀菌处理制成制品。

利用本发明食品原料制得的米样食品，在其外观、食感等方面具有实质上与天然米没有区别的良好品质，可作为人造米代替天然米、在食品工业领域，例如可作为煮饭米用，还可在泡茶用、饭团用、寿司等各种用途中有效利用。当然，如上述该食品原料也可与天然米并用，在各种用途中利用。

实施例

以下，列举实施例更详细地说明本发明，但本发明不受这些限制。再者，各例中，份与％均为重量基准。

实施例1

把下述原料的设定量(份，括弧内数值表示相对于淀粉的重量比)，用混合机(三英制作所有限公司制、机名：20DMW)进行均匀混合。1.淀粉        22份2.纤维素      2份(0.09)3.果胶        2份(0.09)4.海藻糖      20份(0.91)5.水          54份

把均匀混合的糊状混合物，用出口开有直径3-4mm孔的螺杆挤出机(FMI制，PX30)挤出成圆筒状，同时把挤出的糊切成长约6-10mm，制得粒状物。

在所得粒料(平均直径3mm×长6-10mm)中，按粒料重量的约10％的比例撒2％氯化钙水溶液，使之接触，获白色粒子形状的本发明食品原料(含水形态)。

然后，用带式热风干燥机把所得的白色粒子在105℃干燥60分钟，获得水分含量约10％的粒状(平均直径1mm×长3-5mm)的本发明的食品原料(干燥形态)。

试验例1

在实施例1制得的干燥形态的本发明食品原料试料1份中加水4份，进行煮沸(100℃、2分钟)，制作本发明煮饭米试料。

有关制得的煮饭米试料，供给有感官判断能力的评定小组10人(年龄23-47岁、男性6名、女性4名)对刚煮后与煮后在16℃下放置1小时的香气、味道与食感进行感官评价。

另外，实施例1中，除了不进行海藻糖的添加以外，用同样地制作的食品原料试料，把同样作成的对比煮饭米试料作为对照，进行相同感官评价试验。

首先，味道与食感的评价，对各项按好、较好、一般、较差、差5个等级进行评价。

把所得的结果(进行各评价的评定人数)示于下述表1。

表1

供试试料	感官评价
						好	较好	一般	较差	差
	刚煮后本发明煮饭米试料  香气味道食感
9						1	0	0	0
		7	3	0	0					0
1						5	4	0	0
		对照煮饭米试料    香气味道食感	0	0	10					0	0
0	0					10	0	0
			0	0	10				0	0
煮后1小时本发明煮饭米试料  香气味道食感
		4	5	1	0				0
	6					4	0	0		0
		5	5	0	0				0
	对照煮饭米试料    香气味道食感					0	0	10		0	0
0		0	10	0	0
						0	0	10	0	0

由表1所示结果明确看出，刚煮后本发明煮饭米试料，在香气、味道与食感的全部评价项目中，比不添加海藻糖的对照煮饭米试料好。尤其是，香气掩盖了淀粉令人讨厌的特有香气，容易成为获得均衡的香气。食感是较柔软状态，类似米饭的食感。

另外，煮后放置1小时后，本发明煮饭米试料与对照煮饭米试料相比，香气、味道与食感的全部评价项目均好。尤其是香气掩盖了淀粉令人讨厌的特有香气，容易成为获得均衡的香气。再者，该特征比刚煮后的本发明煮饭米试料少若干。食感是比有硬弹性对照煮饭米试料柔软的状态，成为有嚼感的状态。

实施例2

把以下原料的设定量(份、括弧内数值表示相对于淀粉的重量比)，用混合机(三英制作所有限公司制、机名：20DMW)进行均匀混合。1.淀粉               5份2.纤维素             5份(1)3.魔芋精粉           2份(0.4)4.海藻糖             5份(1)5.水                 82.5份6.氢氧化钙           0.5份(0.1)

将均匀混合的糊状混合物，用出口开有直径3-4mm孔的螺杆挤出机(FMI制、PX30)挤出成圆筒状，同时把挤出的糊切成长约5mm，制得粒状物。

把所得粒料(平均直径3mm×长5mm)在90-100℃加热约30分钟使之凝胶化，获得白色粒子形状的本发明食品原料(含水形态)。

然后，用带式热风干燥机把所得白色粒子在105℃干燥60分钟，制得水分含量约10％的粒状(平均直径1mm×长4mm)的本发明食品原料(干燥形态)。

该食品原料采用按照试验例1所述试验的评价试验，获得与实施例1所得本发明食品原料同样的评价。

实施例3

作为化工淀粉用布拉本德峰粘度600的来自蜡质玉米的化工淀粉(市售品)，把该淀粉与下述各原料的设定量一起用混合机(三英制作所有限公司制、机名：20DMW)进行均匀混合，如下述制造本发明食品原料。1.化工淀粉                 185份2.粉末纤维素               40份(0.22)3.魔芋甘露聚糖             20份(0.11)4.槐豆胶                   15份(0.08)5.海藻糖                   20份(0.11)6.水                       1210份7. 0.6％的氢氧化钙水溶液100份(0.003)

首先，把海藻糖20份、化工淀粉60份与槐豆胶15份加到水450份中，用均化器在10,000rpm条件下混合10分钟，使各成分分散在水中。然后，在该分散液中，加入使化工淀粉125份和魔芋甘露糖20份分散在冷水400份中的液体使之混合分散。混合分散后，再在获得的分散液中加入粉末纤维素40份和水260份的混合液进行混合，使混合物在室温膨润60分钟后，在膨润物中混合0.6％氢氧化钙水溶液100份，从多孔板边挤出获得的糊状均匀混合物，边切成约5mm，将该切断粒状物造粒，获得直径约3mm×长约5mm的造粒物。将造粒物在85℃加热30分钟凝胶化后，进行水洗，除去水分获得本发明食品原料。

另外，将该食品原料与实施例1同样地进行干燥，获得水分含量10重量％的本发明食品原料(干燥形态)。

该食品原料采用按照试验例1所述试验的评价试验，与实施例1获得的本发明食品原料同样地获得了赋予具有良好香气、味道、食感的米样食品的评价。

实施例4

把下述原料的设定量用混合机(三英制作所有限公司制、机名：20DMW)进行均匀混合。再者，各成分的括弧内数值是糯米粉的淀粉含量为100％计算的结果。1.糯米粉                  22份2.纤维素                  10份(0.46)3.凝胶多糖                8份(0.36)4.海藻糖                  2份(0.09)5.水                      58份

将均匀混合的糊状混合物，用出口开有直径3-4mm孔的螺杆挤出机(FMI制，PX30)挤出成圆筒状，同时把挤出的糊切成长约6-10mm、制得粒状物。

把获得的粒状物(平均直径3mm×长6-10mm)在80-95℃加热使之凝胶化，获得白色粒子形状的本发明食品材料(含水形态)。

然后，用带式热风干燥机把获得的白色粒子在105℃干燥60分钟，获得水分含量约10重量％的粒状(平均直径1mm×长3-5mm)的本发明发明的食品原料(干燥形态)。

实施例5与6

除了作为化工淀粉使用布拉本德峰粘度为700Bu的来自木薯淀粉的化工淀粉(市售品)和布拉本德峰粘度为800Bu的来自玉米的化工淀粉(市售品)以外，其他与实施例3同样地制造本发明食品原料。

所得的本发明食品原料均按照实施例1所述试验的评价试验，与实施例1获得的本发明食品原料同样地获得了赋予具有良好香气、味道、食感的米样食品。

发明效果

采用本发明可提供经加水成为具有与天然米饭同等的外观、性状、气味、味道、食感等的米样食品的低热量食品原料。

Claims (4)

1.低热量食品原料，其特征在于是含有(a)淀粉1重量份、(b)海藻糖0.05-2重量份、(c)从(c-1)采用2价的金属离子进行凝胶化的凝胶化剂0.03-7重量份与2价金属离子0.003-0.5重量份及(c-2)采用加热或加热后冷却进行凝胶化的凝胶化剂0.03-7重量份组成群中选出的至少1种、与(d)白浊剂0.03-20重量份的凝胶化粒状物。

2.权利要求1所述的低热量食品原料，其特征在于是水分含量超过30重量％的含水形态。

3.权利要求1所述的低热量食品原料，其特征在于是水分含量30重量％以下的干燥形态。

4.权利要求1所述的低热量食品原料的制造方法，其特征在于把含有(a)淀粉1重量份、(b)海藻糖0.05-2重量份、(c)从(c-1)采用2价的金属离子进行凝胶化的凝胶化剂0.03-7重量份与2价金属离子0.003-0.5重量份及(c-2)采用加热或加热后冷却进行凝胶化的凝胶化剂0.03-7重量份组成群中选出的至少1种、(d)白浊剂0.03-20重量份、与(e)水0.15-15重量份的半固体物挤出与切断加工成粒状、使之凝胶化。

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