CN1425196A - 导电互连 - Google Patents
导电互连 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1425196A CN1425196A CN00818631A CN00818631A CN1425196A CN 1425196 A CN1425196 A CN 1425196A CN 00818631 A CN00818631 A CN 00818631A CN 00818631 A CN00818631 A CN 00818631A CN 1425196 A CN1425196 A CN 1425196A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- copper
- interconnection
- silver
- elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/52—Arrangements for conducting electric current within the device in operation from one component to another, i.e. interconnections, e.g. wires, lead frames
- H01L23/522—Arrangements for conducting electric current within the device in operation from one component to another, i.e. interconnections, e.g. wires, lead frames including external interconnections consisting of a multilayer structure of conductive and insulating layers inseparably formed on the semiconductor body
- H01L23/532—Arrangements for conducting electric current within the device in operation from one component to another, i.e. interconnections, e.g. wires, lead frames including external interconnections consisting of a multilayer structure of conductive and insulating layers inseparably formed on the semiconductor body characterised by the materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C5/00—Alloys based on noble metals
- C22C5/06—Alloys based on silver
- C22C5/08—Alloys based on silver with copper as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/34—Sputtering
- C23C14/3407—Cathode assembly for sputtering apparatus, e.g. Target
- C23C14/3414—Metallurgical or chemical aspects of target preparation, e.g. casting, powder metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/12—Semiconductors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/52—Arrangements for conducting electric current within the device in operation from one component to another, i.e. interconnections, e.g. wires, lead frames
- H01L23/522—Arrangements for conducting electric current within the device in operation from one component to another, i.e. interconnections, e.g. wires, lead frames including external interconnections consisting of a multilayer structure of conductive and insulating layers inseparably formed on the semiconductor body
- H01L23/532—Arrangements for conducting electric current within the device in operation from one component to another, i.e. interconnections, e.g. wires, lead frames including external interconnections consisting of a multilayer structure of conductive and insulating layers inseparably formed on the semiconductor body characterised by the materials
- H01L23/53204—Conductive materials
- H01L23/53209—Conductive materials based on metals, e.g. alloys, metal silicides
- H01L23/53228—Conductive materials based on metals, e.g. alloys, metal silicides the principal metal being copper
- H01L23/53233—Copper alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/52—Arrangements for conducting electric current within the device in operation from one component to another, i.e. interconnections, e.g. wires, lead frames
- H01L23/522—Arrangements for conducting electric current within the device in operation from one component to another, i.e. interconnections, e.g. wires, lead frames including external interconnections consisting of a multilayer structure of conductive and insulating layers inseparably formed on the semiconductor body
- H01L23/532—Arrangements for conducting electric current within the device in operation from one component to another, i.e. interconnections, e.g. wires, lead frames including external interconnections consisting of a multilayer structure of conductive and insulating layers inseparably formed on the semiconductor body characterised by the materials
- H01L23/53204—Conductive materials
- H01L23/53209—Conductive materials based on metals, e.g. alloys, metal silicides
- H01L23/53228—Conductive materials based on metals, e.g. alloys, metal silicides the principal metal being copper
- H01L23/53238—Additional layers associated with copper layers, e.g. adhesion, barrier, cladding layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
- H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Electrodes Of Semiconductors (AREA)
- Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
一种物理气相淀积靶,包括铜和银的合金,该合金中银含量为小于1.0at%至0.001at%。在一个实现方式中,物理气相淀积靶包括铜和银的合金,该合金中银含量为50at%至70at%。一种物理气相淀积靶,包括铜和锡的合金,该合金中锡含量为小于1.0at%至0.001at%。在一个实现方式中,一种导电的集成电路金属合金互连包括铜和银的合金,该合金中银含量为小于1.0at%至0.001at%。一种导电的集成电路金属合金互连包括铜和银的合金,该合金中银含量为50at%至70at%。导电的集成电路金属合金互连包括铜和锡的合金,该合金中锡含量为小于1.0at%至0.01at%。其它可用的铜合金包括铜和一种或多种其它元素的合金,在该合金中该一种或多种其它元素的总浓度为小于1.0at%至0.001at%,并选自由Be、Ca、Sr、Ba、Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Ti、Zr、Hf、Zn、Cd、B、Ga、In、C、Se、Te、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Mn、Tc、Re、Fe、Ru、Os、Co、Rh、Ni、Pd、Pt、Au、Tl和Pb组成的组。形成一种电镀阳极包括一种或多种上述合金。
Description
技术领域
本发明涉及物理气相淀积靶,涉及导电的集成电路金属合金互连,并涉及电镀阳极。
背景技术
铝及其合金是在半导体晶片上制造集成电路的金属互连中采用的普通金属材料。然而,当电路密度增加以及工作速度提高时,铝的电阻预期妨碍它在许多下一代电路中的使用。由于铜在接近100%纯度(即,大于99.999%铜)时具有1.7微欧姆.厘米的低体电阻率,已经建议将铜作为替代铝及其合金的强有力的候选材料。此外,与铝及其合金相比,铜具有大约10倍或更高的电迁移电阻。
与纯铜互连相关的一个问题关系到淀积薄膜中异常晶粒生长或热稳定性。此外,这种异常的和不期望的晶粒生长会降低薄膜的电迁移电阻。低的热稳定性定义为,并且异常晶粒生长特征在于,当暴露于某一温度时铜内部个别晶粒生长的趋势。材料再结晶或开始生长较大的晶粒的温度越高,该材料的热稳定性就越高。
在集成电路制造中可以采用包括化学气相淀积、物理气相淀积和电化学淀积例如电镀的多种技术淀积元素铜及其合金。理想地当淀积时,为实现所需的溅射性能和最终的薄膜结构和特性,包括溅射靶的铜将具有基本均匀的微观结构、细小晶粒大小和优选的晶体取向。
本发明的公开
本发明包括导电的集成电路金属合金互连、物理气相淀积靶和电镀阳极。在一个实现方式中,物理气相淀积靶包括铜和银的合金,该合金中银含量为小于1.0at%至0.001at%。在一个实现方式中,物理气相淀积靶包括铜和银的合金,该合金中银含量为50at%至70at%。在一个实现方式中,物理气相淀积靶包括铜和锡的合金,该合金中锡含量为小于1.0at%至0.001at%。
在一个实现方式中,导电的集成电路金属合金互连包括铜和银的合金,该合金中银含量为小于1.0at%至0.001at%。在一个实现方式中,导电的集成电路金属合金互连包括铜和银的合金,该合金中银含量为50at%至70at%。在一个实现方式中,导电的集成电路金属合金互连包括铜和锡的合金,该合金中锡含量为小于1.0at%至0.001at%。
在一个实现方式中,电镀阳极包括铜和银的合金,该合金中银含量为小于1.0at%至0.001at%。在一个实现方式中,电镀阳极包括铜和银的合金,该合金中银含量为50at%至70at%。在一个实现方式中,电镀阳极包括铜和锡的合金,该合金中锡含量为小于1.0at%至0.001at%。
在其它实现方式中,在物理气相淀积靶、导电的集成电路金属合金互连和电镀阳极中其它可用的铜合金包括铜和一种或多种其它元素的合金,在该合金中该一种或多种其它元素含量的总浓度为小于1.0at%至0.001at%并选自由Be、Ca、Sr、Ba、Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Ti、Zr、Hf、Zn、Cd、B、Ga、In、C、Se、Te、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Mn、Tc、Re、Fe、Ru、Os、Co、Rh、Ni、Pd、Pt、Au、Tl和Pb组成的组。电镀阳极被形成为包括一种或多种上述合金。
在其它实现方式中,本发明考虑将金属合金用作集成电路中的导电互连。
附图的简要描述
将参照附图在下面描述本发明的优选实施例。
图1是根据本发明一个方面的物理气相淀积靶系统的概略剖面图。
图2是根据本发明一个方面的含有电镀阳极的电镀系统的概略剖面图。
图3是根据本发明一个方面的包括包含导电的金属合金互连的集成电路的半导体晶片一部分的横截面图。
实施本发明的最好方式和发明的公开
本发明包括新型的物理气相淀积靶,该物理气相淀积靶包括铜和银的合金并包括铜和锡的合金。本发明也考虑由这种金属合金组成的以及是否利用本发明的物理气相淀积靶淀积、通过化学气相淀积还是通过其它方法淀积的导电的集成电路互连。本发明包括包含铜和银的合金,以及包含铜和锡的合金的电镀阳极。本发明还包括包含其它铜合金的物理气相淀积靶、导电的集成电路互连和电镀阳极。本发明还考虑将金属合金用作集成电路中的导电互连,作为实例只可能用作制造物理气相淀积靶或电镀阳极的原材料。
在一个实现方式中,物理气相淀积靶包括铜和银的合金,在该合金中银含量为小于1.0at%至0.001at%,更优选为0.005at%至0.1at%。本发明的一方面还包括包含这种铜和银合金的导电的集成电路金属合金互连。优选地,这种互连将比具有相同晶粒大小的纯度超过99.999%的铜具有高的电迁移电阻。进一步优选地,该合金将比具有相同晶粒大小的纯度超过99.999%的铜具有更高的晶粒大小保持和晶体取向保持的热稳定性。进一步优选地,理想地获得非常接近纯铜的电导率。优选地,当从溅射靶淀积互连时,合金提供非常稳定的溅射靶微观结构和织构。这种合金的热稳定靶可以提供改进的溅射性能和电路中最终的薄膜特性。无论如何并且当由化学气相淀积或其它方法淀积时,该合金在保持非常接近纯铜电导率时提供较高的电迁移电阻。银在呈元素沉淀物形态的微观结构中可以形成均匀细小的沉淀物。
在本发明的另一方面,物理气相淀积靶包括铜和银的合金,在该合金中银含量为50at%至70at%,更优选在55at%和65at%之间,最优选在大约60at%。本发明还考虑包括铜和银的这种合金的、无论通过物理气相淀积、化学气相淀积或其它方法淀积的导电的集成电路金属合金互连。最优选地,在电路中形成的最终的合金比具有相同晶粒大小的纯度超过99.999%的铜具有更高的电迁移电阻。进一步优选,合金互连优选比具有相同晶粒大小的纯度超过99.999%的铜具有更高的晶粒大小保持和晶体取向保持的热稳定性。
银是用于物理气相淀积靶和导电的集成电路金属合金互连的铜中的非常理想的掺杂元素,因为它具有与铜相似的电阻率并与铜基本上不形成固熔体。因此,铜-银合金可在很大程度上被看作银晶粒和铜晶粒的机械混合物。由于这种结构和混合物,铜-银合金比纯铜具有最小的电阻率增加,即使合金中银浓度处于高水平。此外,报道了铜-银合金的最小电阻率接近共晶组成,该组成大约铜为40at%、银为60at%,并且仅比纯铜的电阻率高大约10%。因此,采用含银为60at%或大约60at%的低共熔点铜合金作为合金可以获得显著降低或较低的回流温度。这将导致大约780EC的熔化温度,这显著低于大约1085EC的纯铜熔化温度,并且仅比目前通常在导电的集成电路互连中采用的铝及其合金的熔化温度高约120EC。因此,在用于小通孔和深沟槽填充应用的薄膜淀积之后,低共熔合金的低熔化温度就提供低温度回流的机会。
这种特定的应用可能对薄膜淀积具有深远影响。借助日益缩小的器件特征尺寸和集成电路设计规则,薄膜淀积的瓶颈之一是小通孔和沟槽的完全填充。已经采用压力或温度辅助薄膜淀积来影响铝金属化中小通孔和沟槽填充的困难。然而,高压没有与常规的集成电路工艺很好地相适应,因此还没有被工业生产很好地接受。因此,在大多数应用中主要采用高温工艺。然而对于铜金属化,由于它的高熔化温度,不期望实施温度辅助淀积。然而,银含量在50at%和70at%之间的优选组成的铜-银合金、以及更为优选银含量为约60at%的低共熔点的银铜合金可以在铜合金的使用中提供显著的工艺优点。
在本发明的另一个方面,物理气相淀积靶包括铜和锡的合金,在该合金中锡含量为小于1.0at%至0.001at%,且更优选为0.01at%至0.1at%。本发明的一方面还考虑包括这种合金的导电的集成电路金属合金互连。优选地,这种互连将比具有相同晶粒大小的纯度超过99.999%的铜具有更高的电迁移电阻。此外优选地,这种互连将比具有相同晶粒大小的纯度超过99.999%的铜具有更高的晶粒大小保持和晶体取向保持的热稳定性。进一步优选地,该互连将具有小于1.8微欧姆.厘米的电阻率。锡呈金属互化物沉淀物形式在微观结构中可以形成均匀细小的沉淀物。
采用常规的真空感应熔融和空气熔融方法制备一系列铜合金。采用高纯铜(纯度为99.9998%(5N8))作为参考,并作为用于上述的铜合金的起始材料。将不同浓度的银和锡掺入参考的铜中以获得铜合金。利用辉光放电质谱仪(GDMS)对取自铸态的样品中进行化学分析。利用不同温度下的硬度、晶粒大小和织构(晶粒取向)分析评价热稳定性。利用大样在室温下测量电阻率。
在下面的表中示出了详细的结果,所有的ppm值均为重量百分比。
材料 | 电阻率(μΩ.cm) |
纯Cu(5N8) | 1.70 |
Cu w/16ppm Sn | 1.71 |
Cu w/530ppm Sn | 1.69 |
Cu w/135ppm Ag | 1.82 |
Cu w/145ppm Ag | 1.75 |
Cu w/385ppm Ag | 1.75 |
材料 | 再结晶温度(EC) |
纯Cu(5N8) | 150 |
Cu w/350ppm Sn | 250 |
Cu w/530ppm Sn | 300 |
Cu w/145ppm Ag | 350 |
Cu w/385ppm Ag | 400 |
材料 | 晶粒大小保持温度(EC) | 织构保持温度(EC) |
纯Cu(5N8) | 350(晶粒大小30μm) | 150 |
Cu w/530ppm Sn | >400(晶粒大小20μm) | 300 |
Cu w/385ppm Ag | >400(晶粒大小20μm) | 400 |
上述从归纳到实践的实现方式显示锡和银-铜合金具有几乎与纯铜相同的电阻率。此外,这种铜合金显示了改进的热稳定性和精细晶粒结构。
在室温下,银和锡两者在铜中具有可以忽略的固溶度。因此,一旦合金凝固几乎所有掺杂的银和锡优选从铜基质中沉淀出来。优选的结果是具有少量银或CuSn3金属间化合物的实际上纯净的铜基质。优选地,在很少量沉淀物中几乎不存在铜晶格畸变,使得电阻率非常接近纯铜。这一趋势导致掺杂元素没有与铜形成固溶体并且掺杂元素含量小于1at%的银或锡。
本发明还考虑在物理气相淀积靶、导电的集成电路互连和电镀阳极中其它铜合金的应用。这些材料包括具有低的室温固溶度和在微观结构中具有均匀分布的细小沉淀物,非常象银和锡的元素。一类元素在微观结构中形成金属间化合物沉淀物。这些元素包括Be、Ca、Sr、Ba、Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Ti、Zr、Hf、Zn、Cd、B、Ga、In、C、Se和Te。根据本发明的一个方面,物理气相淀积靶、导电的集成电路互连和电镀阳极由铜和一种或多种其它元素的合金组成,该一种或多种其它元素在该合金中的总浓度为小于1.0at%至0.001at%,并选自由Be、Ca、Sr、Ba、Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Ti、Zr、Hf、Zn、Cd、B、Ga、In、C、Se和Te组成的组。期望这种铜合金比具有相同晶粒大小的纯度超过99.999%的铜具有更高的电迁移电阻。此外,期望这种铜合金比具有相同晶粒大小纯度超过99.999%的铜具有更好的对晶粒大小保持和晶体取向保持的热稳定性。
另一类元素在微观结构中形成元素沉淀物。这些元素包括V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Mn、Tc、Re、Fe、Ru、Os、Co、Rh、Ni、Pd、Pt、Au、Tl和Pb。根据本发明的一个方面,物理气相淀积靶、导电的集成电路互连和电镀阳极由铜和一种或多种其它元素的合金组成,该一种或多种其它元素在该合金中的总浓度为小于1.0at%至0.001at%,并选自由V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Mn、Tc、Re、Fe、Ru、Os、Co、Rh、Ni、Pd、Pt、Au、Tl和Pb组成的组。期望这种铜合金比具有相同晶粒大小的纯度超过99.999%的铜具有更高的电迁移电阻。此外,期望这种铜合金比具有相同晶粒大小纯度超过99.999%的铜具有更好的对晶粒大小保持和晶体取向保持的热稳定性。
图1示意性描述了包括溅射组件20和在其上进行溅射淀积的晶片22的溅射系统。溅射组件20包括通过常规或期待得到发展的(yet-to-be developed)方法粘附到托板26的主溅射靶24。溅射组件20还包括容纳中间主靶24和衬底22的RF溅射线圈28。主靶24和RF溅射线圈28之一或两者被制造为包括一种或多种上述合金。
在一个方面,本发明还考虑采用一种或多种上述合金作为电镀阳极。图2示意性描述仅为示例的包括液体槽31的电镀系统30。在槽31中的适合的电镀溶液中相互相对地容纳有其上将被淀积的衬底32和电镀阳极34。衬底32和阳极34通过适合的电源36相互电连接,该电源被配置为以使衬底32用作阴极,并由此使材料从电镀阳极34淀积到衬底32上。
图3说明仅为示例的通常由参考数字10表示的半导体晶片一部分。它包括具有在其中形成导电扩散区14的体半导体衬底12。在衬底12上形成电绝缘层16,并在扩散区14之上穿过该电绝缘层16形成接触开口18。该开口已经用导电填塞材料25填塞,该材料优选包括一种或多种上述的合金。相对于接触开口18当然也可以采用扩散阻挡层或粘附层(未示出)。导电线26在导电填塞材料25之上并与该材料电连接地已经淀积并形成图案。互连线26也优选包括一种或多种上述合金。元件26和25构成优选包括一种或多种这里所述的合金的示例的导电的集成电路金属合金互连。如不同的剖面线所示它们可包括不同的材料,或完全由相同的材料构成。当然可以考虑其它构造。
Claims (59)
1.一种导电的集成电路金属合金互连,包括铜和银的合金,在该合金中银含量为小于1.0at%至0.001at%。
2.权利要求1的互连,其特征在于银在该合金中含量为0.005at%至0.1at%。
3.权利要求1的互连,具有比相同晶粒大小的纯度超过99.999%的铜更高的电迁移电阻。
4.权利要求1的互连,具有比相同晶粒大小的纯度超过99.999%的铜更高的晶粒大小保持和晶体取向保持的热稳定性。
5.一种物理气相淀积靶,包括铜和银的合金,在该合金中银含量为小于1.0at%至0.001at%。
6.权利要求5的物理气相淀积靶,其特征在于银在该合金中含量为0.005at%至0.1at%。
7.权利要求5的物理气相淀积靶,包括RF溅射线圈。
8.一种电镀阳极,包括铜和银的合金,银在该合金中含量为小于1.0at%至0.001at%。
9.权利要求8的电镀阳极,其特征在于银在该合金中含量为0.005at%至0.1at%。
10.一种在集成电路中用作导电互连的金属合金,包括铜和银,银在该合金中含量为小于1.0at%至0.001at%。
11.权利要求10的金属合金,其特征在于银在该合金中含量为0.005at%至0.1at%。
12.一种导电的集成电路金属合金互连,包括铜和银的合金,银在该合金中含量为50at%至70at%。
13.权利要求12的互连,其特征在于银在该合金中含量为55at%至65at%。
14.权利要求12的互连,其特征在于银在该合金中含量为大约60at%。
15.权利要求12的互连,具有比相同晶粒大小的纯度超过99.999%的铜更高的电迁移电阻。
16.权利要求12的互连,具有比相同晶粒大小的纯度超过99.999%的铜更高的晶粒大小保持和晶体取向保持的热稳定性。
17.一种物理气相淀积靶,包括铜和银的合金,银在该合金中含量为50at%至70at%。
18.权利要求17的物理气相淀积靶,其特征在于银在该合金中含量为55at%至65at%。
19.权利要求17的物理气相淀积靶,其特征在于银在该合金中含量为大约60at%。
20.权利要求17的物理气相淀积靶,包括RF溅射线圈。
21.一种电镀阳极,包括铜和银的合金,银在该合金中含量为50at%至70at%。
22.权利要求21的电镀阳极,其特征在于银在该合金中含量为55at%至65at%。
23.权利要求21的电镀阳极,其特征在于银在该合金中含量为大约60at%。
24.一种在集成电路中用作导电互连的金属合金,包括铜和银,银在该合金中含量为50at%至70at%。
25.权利要求24的金属合金,其特征在于银在该合金中含量为55at%至65at%。
26.一种导电的集成电路金属合金互连,包括铜和锡的合金,锡在该合金中含量为小于1.0at%至0.001at%。
27.权利要求26的互连,其特征在于锡在该合金中含量为0.01at%至0.1at%。
28.权利要求26的互连,具有比相同晶粒大小的纯度超过99.999%的铜更高的电迁移电阻。
29.权利要求26的互连,具有比相同晶粒大小的纯度超过99.999%的铜更高的晶粒大小保持和晶体取向保持的热稳定性。
30.权利要求26的互连,具有小于1.8微欧姆.厘米的电阻率。
31.一种物理气相淀积靶,包括铜和锡的合金,锡在该合金中含量为小于1.0at%至0.001at%。
32.权利要求31的物理气相淀积靶,其特征在于锡在该合金中含量为0.01at%至0.1at%。
33.权利要求31的物理气相淀积靶,包括RF溅射线圈。
34.一种电镀阳极,包括铜和锡的合金,锡在该合金中含量为小于1.0at%至0.001at%。
35.权利要求34的电镀阳极,其特征在于锡在该合金中含量为0.01at%至0.1at%。
36.一种在集成电路中用作导电互连的金属合金,包括铜和锡,锡在该合金中含量为小于1.0at%至0.001at%。
37.权利要求36的金属合金,其特征在于锡在该合金中含量为0.01at%至0.1at%。
38.一种导电的集成电路金属合金互连,包括铜和一种或多种其它元素的合金,该一种或多种其它元素在该合金中总浓度为小于1.0at%至0.001at%,并选自由Be、Ca、Sr、Ba、Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Ti、Zr、Hf、Zn、Cd、B、Ga、In、C、Se和Te组成的组。
39.权利要求38的互连,其特征在于该一种或多种其它元素在该合金中的总浓度为0.005at%至0.1at%。
40.权利要求38的互连,具有比相同晶粒大小的纯度超过99.999%的铜更高的电迁移电阻。
41.权利要求38的互连,具有比相同晶粒大小的纯度超过99.999%的铜更高的晶粒大小保持和晶体取向保持的热稳定性。
42.一种物理气相淀积靶,包括铜和一种或多种其它元素的合金,该一种或多种其它元素在该合金中的总浓度为小于1.0at%至0.001at%,并选自由Be、Ca、Sr、Ba、Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Ti、Zr、Hf、Zn、Cd、B、Ga、In、C、Se和Te组成的组。
43.权利要求42的物理气相淀积靶,其特征在于该一种或多种其它元素在该合金中的总浓度为0.005at%至0.1at%。
44.权利要求42的物理气相淀积靶,包括RF溅射线圈。
45.一种电镀阳极,包括铜和一种或多种其它元素的合金,该一种或多种其它元素在该合金中的总浓度为小于1.0at%至0.001at%,并选自由Be、Ca、Sr、Ba、Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Ti、Zr、Hf、"Zn、Cd、B、Ga、In、C、Se和Te组成的组。
46.权利要求45的电镀阳极,其特征在于该一种或多种其它元素在该合金中的总浓度为0.005at%至0.1at%。
47.一种在集成电路中用作导电互连的金属合金,包括铜和一种或多种其它元素,该一种或多种其它元素在该合金中的总浓度为小于1.0at%至0.001at%,并选自由Be、Ca、Sr、Ba、Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Ti、Zr、Hf、Zn、Cd、B、Ga、In、C、Se和Te组成的组。
48.权利要求47的金属合金,其特征在于该一种或多种其它元素在该合金中的总浓度为0.005at%至0.1at%。
49.一种导电的集成电路金属合金互连,包括铜和一种或多种其它元素的合金,该一种或多种其它元素在该合金中的总浓度为小于1.0at%至0.001at%,并选自由V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Mn、Tc、Re、Fe、Ru、Os、Co、Rh、Ni、Pd、Pt、Au、Tl和Pb组成的组。
50.权利要求49的互连,其特征在于该一种或多种其它元素在该合金中的总浓度为0.005at%至0.1at%。
51.权利要求49的互连,具有比相同晶粒大小的纯度超过99.999%的铜更高的电迁移电阻。
52.权利要求49的互连,具有比相同晶粒大小的纯度超过99.999%的铜更高的晶粒大小保持和晶体取向保持的热稳定性。
53.一种物理气相淀积靶,包括铜和一种或多种其它元素的合金,该一种或多种其它元素在该合金中的总浓度为小于1.0at%至0.001at%,并选自由V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Mn、Tc、Re、Fe、Ru、Os、Co、Rh、Ni、Pd、Pt、Au、Tl和Pb组成的组。
54.权利要求53的物理气相淀积靶,其特征在于该一种或多种其它元素在该合金中的总浓度为0.005at%至0.1at%。
55.权利要求53的物理气相淀积靶,包括RF溅射线圈。
56.一种电镀阳极,包括铜和一种或多种其它元素的合金,该一种或多种其它元素在该合金中的总浓度为小于1.0at%至0.001at%,并选自由V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Mn、Tc、Re、Fe、Ru、Os、Co、Rh、Ni、Pd、Pt、Au、Tl和Pb组成的组。
57.权利要求56的电镀阳极,其特征在于该一种或多种其它元素在该合金中的总浓度为0.005at%至0.1at%。
58.一种导电的集成电路中金属合金互连,包括铜和一种或多种其它元素的合金,该一种或多种其它元素在该合金中的总浓度为小于1.0at%至0.001at%,并选自由V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Mn、Tc、Re、Fe、Ru、Os、Co、Rh、Ni、Pd、Pt、Au、Tl和Pb组成的组。
59.权利要求58的互连,其特征在于该一种或多种其它元素在该合金中的总浓度为0.005at%至0.1at%。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US44902599A | 1999-11-24 | 1999-11-24 | |
US09/449,025 | 1999-11-24 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1425196A true CN1425196A (zh) | 2003-06-18 |
Family
ID=23782571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN00818631A Pending CN1425196A (zh) | 1999-11-24 | 2000-11-14 | 导电互连 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US20020014289A1 (zh) |
EP (1) | EP1232525A2 (zh) |
JP (1) | JP2003529206A (zh) |
KR (1) | KR20020070443A (zh) |
CN (1) | CN1425196A (zh) |
AU (1) | AU1609501A (zh) |
WO (1) | WO2001039250A2 (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100523236C (zh) * | 2007-12-24 | 2009-08-05 | 昆明贵金属研究所 | 特种铜合金及其制备方法 |
CN102011094A (zh) * | 2010-11-25 | 2011-04-13 | 福州阿石创光电子材料有限公司 | 一种光学蒸镀用材料及其制备方法 |
CN105364428A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-03-02 | 常熟市欧迪管业有限公司 | 凝汽器用钛管 |
CN105463244A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-06 | 苏州华安矿业科技有限公司 | 矿用多孔喷头 |
CN105463246A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-04-06 | 苏州龙腾万里化工科技有限公司 | 一种磨削机仪器零件用耐用合金 |
CN105463242A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-04-06 | 刘操 | 一种高导电率高延展性的铜合金导线及其制备方法 |
CN105624460A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-06-01 | 刘雷 | 一种高导电率高韧性的铜合金电缆导线及其制备方法 |
CN107739873A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-27 | 重庆鸽牌电线电缆有限公司 | 调相机用含银铜排坯料配方 |
CN107937878A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-04-20 | 有研亿金新材料有限公司 | 一种铜银合金靶材的制备方法 |
CN108085531A (zh) * | 2016-11-21 | 2018-05-29 | 宜兴市帝洲新能源科技有限公司 | 一种地暖设备的弯头材料 |
Families Citing this family (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040072009A1 (en) * | 1999-12-16 | 2004-04-15 | Segal Vladimir M. | Copper sputtering targets and methods of forming copper sputtering targets |
US6878250B1 (en) * | 1999-12-16 | 2005-04-12 | Honeywell International Inc. | Sputtering targets formed from cast materials |
US6703307B2 (en) | 2001-11-26 | 2004-03-09 | Advanced Micro Devices, Inc. | Method of implantation after copper seed deposition |
US6835655B1 (en) | 2001-11-26 | 2004-12-28 | Advanced Micro Devices, Inc. | Method of implanting copper barrier material to improve electrical performance |
US7696092B2 (en) * | 2001-11-26 | 2010-04-13 | Globalfoundries Inc. | Method of using ternary copper alloy to obtain a low resistance and large grain size interconnect |
US6703308B1 (en) | 2001-11-26 | 2004-03-09 | Advanced Micro Devices, Inc. | Method of inserting alloy elements to reduce copper diffusion and bulk diffusion |
US6861349B1 (en) | 2002-05-15 | 2005-03-01 | Advanced Micro Devices, Inc. | Method of forming an adhesion layer with an element reactive with a barrier layer |
JP4794802B2 (ja) * | 2002-11-21 | 2011-10-19 | Jx日鉱日石金属株式会社 | 銅合金スパッタリングターゲット及び半導体素子配線 |
KR100700885B1 (ko) * | 2003-03-17 | 2007-03-29 | 닛코킨조쿠 가부시키가이샤 | 동합금 스퍼터링 타겟트 및 그 제조방법 과 반도체 소자배선 |
US7297247B2 (en) | 2003-05-06 | 2007-11-20 | Applied Materials, Inc. | Electroformed sputtering target |
CN1839213A (zh) * | 2003-08-21 | 2006-09-27 | 霍尼韦尔国际公司 | 在三元混合物中包含铜的pvd靶和形成含铜pvd靶的方法 |
US7169706B2 (en) * | 2003-10-16 | 2007-01-30 | Advanced Micro Devices, Inc. | Method of using an adhesion precursor layer for chemical vapor deposition (CVD) copper deposition |
JP4478038B2 (ja) | 2004-02-27 | 2010-06-09 | 株式会社半導体理工学研究センター | 半導体装置及びその製造方法 |
CN103121799A (zh) * | 2004-03-09 | 2013-05-29 | 出光兴产株式会社 | 溅射靶、透明导电膜、薄膜晶体管、薄膜晶体管基板及其制造方法及液晶显示装置 |
US20060071338A1 (en) * | 2004-09-30 | 2006-04-06 | International Business Machines Corporation | Homogeneous Copper Interconnects for BEOL |
US20070068796A1 (en) * | 2005-09-26 | 2007-03-29 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. | Method of using a target having end of service life detection capability |
US7891536B2 (en) | 2005-09-26 | 2011-02-22 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. | PVD target with end of service life detection capability |
US8795486B2 (en) * | 2005-09-26 | 2014-08-05 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. | PVD target with end of service life detection capability |
US9127362B2 (en) | 2005-10-31 | 2015-09-08 | Applied Materials, Inc. | Process kit and target for substrate processing chamber |
US8647484B2 (en) * | 2005-11-25 | 2014-02-11 | Applied Materials, Inc. | Target for sputtering chamber |
JP5014632B2 (ja) * | 2006-01-13 | 2012-08-29 | ルネサスエレクトロニクス株式会社 | 半導体装置および半導体装置の製造方法 |
US20070251818A1 (en) * | 2006-05-01 | 2007-11-01 | Wuwen Yi | Copper physical vapor deposition targets and methods of making copper physical vapor deposition targets |
WO2008030368A1 (en) * | 2006-09-08 | 2008-03-13 | Tosoh Smd, Inc. | Copper sputtering target with fine grain size and high electromigration resistance and methods of making the same |
JP5234306B2 (ja) * | 2006-10-18 | 2013-07-10 | 三菱マテリアル株式会社 | 熱欠陥発生が少なくかつ表面状態の良好なtftトランジスターを用いたフラットパネルディスプレイ用配線および電極並びにそれらを形成するためのスパッタリングターゲット |
US8791018B2 (en) | 2006-12-19 | 2014-07-29 | Spansion Llc | Method of depositing copper using physical vapor deposition |
US8968536B2 (en) | 2007-06-18 | 2015-03-03 | Applied Materials, Inc. | Sputtering target having increased life and sputtering uniformity |
US8591631B2 (en) * | 2007-07-31 | 2013-11-26 | General Electric Company | Method and apparatus to produce synthetic gas |
US7901552B2 (en) | 2007-10-05 | 2011-03-08 | Applied Materials, Inc. | Sputtering target with grooves and intersecting channels |
US8500697B2 (en) * | 2007-10-19 | 2013-08-06 | Pressure Products Medical Supplies, Inc. | Transseptal guidewire |
KR20090042556A (ko) * | 2007-10-26 | 2009-04-30 | 삼성전기주식회사 | 인쇄회로기판 및 그 제조방법 |
US7963947B2 (en) * | 2008-01-16 | 2011-06-21 | Pressure Products Medical Supplies, Inc. | Apparatus, system, and method of shielding the sharp tip of a transseptal guidewire |
JP5491845B2 (ja) * | 2009-12-16 | 2014-05-14 | 株式会社Shカッパープロダクツ | スパッタリングターゲット材 |
JP5590328B2 (ja) * | 2011-01-14 | 2014-09-17 | 三菱マテリアル株式会社 | 電気銅めっき用含リン銅アノードおよびそれを用いた電解銅めっき方法 |
JP5626582B2 (ja) * | 2011-01-21 | 2014-11-19 | 三菱マテリアル株式会社 | 電気銅めっき用含リン銅アノードおよびそれを用いた電気銅めっき方法 |
EP2915898B1 (en) * | 2013-03-01 | 2020-04-22 | JX Nippon Mining & Metals Corp. | High-purity copper-cobalt alloy sputtering target |
JP5668123B2 (ja) * | 2013-11-01 | 2015-02-12 | 株式会社日立製作所 | 接合構造、電気接点 |
JP5694503B2 (ja) * | 2013-12-27 | 2015-04-01 | Jx日鉱日石金属株式会社 | 自己拡散抑制機能を有するシード層及び自己拡散抑制機能を備えたシード層の形成方法 |
CN105463239A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-06 | 苏州众禹环境科技有限公司 | 工业用旋流分离机 |
US10269714B2 (en) | 2016-09-06 | 2019-04-23 | International Business Machines Corporation | Low resistance contacts including intermetallic alloy of nickel, platinum, titanium, aluminum and type IV semiconductor elements |
CN107424664A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-12-01 | 合肥浦尔菲电线科技有限公司 | 一种复合高导电率导线 |
CN107316671A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-11-03 | 合肥达户电线电缆科技有限公司 | 一种低电阻率电线及其制作工艺 |
Family Cites Families (87)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3666686A (en) | 1969-05-07 | 1972-05-30 | Michigan Chem Corp | Production of stabilized aluminum bromide solutions |
US3766642A (en) | 1971-09-27 | 1973-10-23 | Shell Oil Co | Process for preparing a ductile metal ferrite |
JPS5229831B2 (zh) * | 1972-05-13 | 1977-08-04 | ||
US3963934A (en) | 1972-05-16 | 1976-06-15 | Atomic Energy Of Canada Limited | Tritium target for neutron source |
US3923675A (en) | 1973-08-09 | 1975-12-02 | Us Air Force | Method for preparing lead lanthanum zirconate-titanate powders |
US4149907A (en) | 1977-07-07 | 1979-04-17 | Rca Corporation | Method of making camera tube target by modifying Schottky barrier heights |
US4094761A (en) | 1977-07-25 | 1978-06-13 | Motorola, Inc. | Magnetion sputtering of ferromagnetic material |
US4132614A (en) | 1977-10-26 | 1979-01-02 | International Business Machines Corporation | Etching by sputtering from an intermetallic target to form negative metallic ions which produce etching of a juxtaposed substrate |
US4189084A (en) | 1978-06-15 | 1980-02-19 | Motorola, Inc. | Low cost assembly processes for non-linear resistors and ceramic capacitors |
US4198283A (en) | 1978-11-06 | 1980-04-15 | Materials Research Corporation | Magnetron sputtering target and cathode assembly |
US4209375A (en) | 1979-08-02 | 1980-06-24 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Sputter target |
US4311522A (en) * | 1980-04-09 | 1982-01-19 | Amax Inc. | Copper alloys with small amounts of manganese and selenium |
US4385979A (en) | 1982-07-09 | 1983-05-31 | Varian Associates, Inc. | Target assemblies of special materials for use in sputter coating apparatus |
US4545882A (en) | 1983-09-02 | 1985-10-08 | Shatterproof Glass Corporation | Method and apparatus for detecting sputtering target depletion |
JPS6184389A (ja) | 1984-09-28 | 1986-04-28 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 高純度電気銅の製造方法 |
US5215639A (en) | 1984-10-09 | 1993-06-01 | Genus, Inc. | Composite sputtering target structures and process for producing such structures |
JPS61113740A (ja) | 1984-11-09 | 1986-05-31 | Tanaka Denshi Kogyo Kk | 半導体素子のボンデイング用銅線 |
GB2175009B (en) | 1985-03-27 | 1990-02-07 | Mitsubishi Metal Corp | Wire for bonding a semiconductor device and process for producing the same |
JPS61227972A (ja) | 1985-03-30 | 1986-10-11 | 株式会社東芝 | 炭化ケイ素セラミツクス−金属接合体 |
US4629859A (en) | 1985-04-12 | 1986-12-16 | Standard Oil Company (Indiana) | Enhanced evaporation from a laser-heated target |
CN85104006B (zh) | 1985-05-20 | 1988-06-29 | 长春光学精密机械学院 | 电介质/银合金/电介质型透明导电膜 |
JPS6236798A (ja) | 1985-08-09 | 1987-02-17 | Mitsubishi Electric Corp | ダイナミツクランダムアクセスメモリ |
GB2179673A (en) * | 1985-08-23 | 1987-03-11 | London Scandinavian Metall | Grain refining copper alloys |
JPS62116743A (ja) | 1985-11-14 | 1987-05-28 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 半導体素子ボンデイング用Cu線 |
JPS62127438A (ja) | 1985-11-26 | 1987-06-09 | Nippon Mining Co Ltd | 半導体素子用ボンディング線 |
JP2532381B2 (ja) | 1986-03-04 | 1996-09-11 | 松下電器産業株式会社 | 強誘電体薄膜素子及びその製造方法 |
FR2601175B1 (fr) | 1986-04-04 | 1993-11-12 | Seiko Epson Corp | Cible de pulverisation cathodique et support d'enregistrement utilisant une telle cible. |
JPS6330365A (ja) | 1986-07-23 | 1988-02-09 | 新日本製鐵株式会社 | Plzt透光性セラミツクスの製造法 |
JPH069735B2 (ja) | 1986-07-25 | 1994-02-09 | 田中貴金属工業株式会社 | スパツタリング用タ−ゲツトの製造方法 |
JPS6364211A (ja) | 1986-09-05 | 1988-03-22 | 古河電気工業株式会社 | 銅細線とその製造方法 |
JPS63118033A (ja) | 1986-11-07 | 1988-05-23 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | ボンデイングワイヤ−及びその製造方法 |
JPS63235442A (ja) | 1987-03-24 | 1988-09-30 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 銅細線及びその製造方法 |
JPS643903A (en) | 1987-06-25 | 1989-01-09 | Furukawa Electric Co Ltd | Thin copper wire for electronic devices and manufacture thereof |
JPH0196376A (ja) | 1987-10-05 | 1989-04-14 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | スパッタリング用クラッドターゲット材 |
JPH0196374A (ja) | 1987-10-05 | 1989-04-14 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | スパッタリング用クラッドターゲット材 |
JP2511289B2 (ja) * | 1988-03-30 | 1996-06-26 | 株式会社日立製作所 | 半導体装置 |
US5268236A (en) | 1988-11-25 | 1993-12-07 | Vereinigte Aluminum-Werke Ag | Composite aluminum plate for physical coating processes and methods for producing composite aluminum plate and target |
JP2726939B2 (ja) | 1989-03-06 | 1998-03-11 | 日鉱金属 株式会社 | 加工性,耐熱性の優れた高導電性銅合金 |
JPH02301585A (ja) | 1989-05-16 | 1990-12-13 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 高純度銅の製造方法 |
US5242566A (en) | 1990-04-23 | 1993-09-07 | Applied Materials, Inc. | Planar magnetron sputtering source enabling a controlled sputtering profile out to the target perimeter |
US5490914A (en) | 1995-02-14 | 1996-02-13 | Sony Corporation | High utilization sputtering target for cathode assembly |
KR100231397B1 (ko) | 1991-01-28 | 1999-11-15 | 튜그룰 야사르 | 음극 스퍼터링용 타겟 |
US5171411A (en) | 1991-05-21 | 1992-12-15 | The Boc Group, Inc. | Rotating cylindrical magnetron structure with self supporting zinc alloy target |
US5282946A (en) | 1991-08-30 | 1994-02-01 | Mitsubishi Materials Corporation | Platinum-cobalt alloy sputtering target and method for manufacturing same |
JP3152971B2 (ja) | 1991-09-19 | 2001-04-03 | 同和鉱業株式会社 | 高純度銅単結晶鋳塊の製造方法 |
JPH05315327A (ja) * | 1992-02-10 | 1993-11-26 | Tadahiro Omi | 半導体装置及びその製造方法 |
US5314651A (en) | 1992-05-29 | 1994-05-24 | Texas Instruments Incorporated | Fine-grain pyroelectric detector material and method |
US5282943A (en) | 1992-06-10 | 1994-02-01 | Tosoh Smd, Inc. | Method of bonding a titanium containing sputter target to a backing plate and bonded target/backing plate assemblies produced thereby |
JPH0681138A (ja) | 1992-08-31 | 1994-03-22 | Mitsubishi Materials Corp | Pb系強誘電体スパッタリング用ターゲット |
US5693203A (en) | 1992-09-29 | 1997-12-02 | Japan Energy Corporation | Sputtering target assembly having solid-phase bonded interface |
EP0592174B1 (en) | 1992-10-05 | 2001-09-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for producing optical recording medium, sputtering method |
JPH06158308A (ja) | 1992-11-24 | 1994-06-07 | Hitachi Metals Ltd | インジウム・スズ酸化物膜用スパッタリング用ターゲットおよびその製造方法 |
US5719447A (en) | 1993-06-03 | 1998-02-17 | Intel Corporation | Metal alloy interconnections for integrated circuits |
US5312790A (en) | 1993-06-09 | 1994-05-17 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Ceramic ferroelectric material |
CH687427A5 (de) | 1993-10-13 | 1996-11-29 | Balzers Hochvakuum | Sputterquelle mit Targetanordnung und Halterung. |
US5397050A (en) | 1993-10-27 | 1995-03-14 | Tosoh Smd, Inc. | Method of bonding tungsten titanium sputter targets to titanium plates and target assemblies produced thereby |
US5590389A (en) * | 1994-12-23 | 1996-12-31 | Johnson Matthey Electronics, Inc. | Sputtering target with ultra-fine, oriented grains and method of making same |
US5772858A (en) | 1995-07-24 | 1998-06-30 | Applied Materials, Inc. | Method and apparatus for cleaning a target in a sputtering source |
DE19535894A1 (de) | 1995-09-27 | 1997-04-03 | Leybold Materials Gmbh | Target für die Sputterkathode einer Vakuumbeschichtungsanlage und Verfahren zu seiner Herstellung |
US5674367A (en) | 1995-12-22 | 1997-10-07 | Sony Corporation | Sputtering target having a shrink fit mounting ring |
JP3393750B2 (ja) | 1996-03-14 | 2003-04-07 | 日新製鋼株式会社 | 連続溶融アルミニウムめっき鋼板の合金層厚み制御方法および装置 |
US6068742A (en) | 1996-07-22 | 2000-05-30 | Balzers Aktiengesellschaft | Target arrangement with a circular plate, magnetron for mounting the target arrangement, and process for coating a series of circular disc-shaped workpieces by means of said magnetron source |
WO1998022636A1 (fr) * | 1996-11-20 | 1998-05-28 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Cible pour pulverisation, et film antiferromagnetique et element a effet magnetoresistant formes a l'aide de ladite cible |
US6042752A (en) | 1997-02-21 | 2000-03-28 | Asahi Glass Company Ltd. | Transparent conductive film, sputtering target and transparent conductive film-bonded substrate |
JPH10287939A (ja) | 1997-04-17 | 1998-10-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 打抜加工性に優れた電気電子機器用銅合金 |
US5846389A (en) | 1997-05-14 | 1998-12-08 | Sony Corporation | Sputtering target protection device |
JP3403918B2 (ja) * | 1997-06-02 | 2003-05-06 | 株式会社ジャパンエナジー | 高純度銅スパッタリングタ−ゲットおよび薄膜 |
US5833820A (en) | 1997-06-19 | 1998-11-10 | Advanced Micro Devices, Inc. | Electroplating apparatus |
US6028003A (en) | 1997-07-03 | 2000-02-22 | Motorola, Inc. | Method of forming an interconnect structure with a graded composition using a nitrided target |
US6569270B2 (en) | 1997-07-11 | 2003-05-27 | Honeywell International Inc. | Process for producing a metal article |
US5972192A (en) | 1997-07-23 | 1999-10-26 | Advanced Micro Devices, Inc. | Pulse electroplating copper or copper alloys |
US6010583A (en) | 1997-09-09 | 2000-01-04 | Sony Corporation | Method of making unreacted metal/aluminum sputter target |
US6139701A (en) | 1997-11-26 | 2000-10-31 | Applied Materials, Inc. | Copper target for sputter deposition |
US6117281A (en) | 1998-01-08 | 2000-09-12 | Seagate Technology, Inc. | Magnetron sputtering target for reduced contamination |
US6093966A (en) | 1998-03-20 | 2000-07-25 | Motorola, Inc. | Semiconductor device with a copper barrier layer and formation thereof |
FR2777013B1 (fr) | 1998-04-06 | 2000-05-05 | Inst Francais Du Petrole | Procede de conversion d'hydrocarbures par traitement dans une zone de distillation comprenant un reflux circulant, associee a une zone reactionnelle et son utilisation en hydrogenation du benzene |
US6086735A (en) | 1998-06-01 | 2000-07-11 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Contoured sputtering target |
JP2000034562A (ja) | 1998-07-14 | 2000-02-02 | Japan Energy Corp | スパッタリングターゲット及び薄膜形成装置部品 |
JP3856581B2 (ja) | 1999-01-18 | 2006-12-13 | 日鉱金属株式会社 | フレキシブルプリント回路基板用圧延銅箔およびその製造方法 |
JP2000239836A (ja) | 1999-02-23 | 2000-09-05 | Japan Energy Corp | 高純度銅または銅合金スパッタリングターゲットおよびその製造方法 |
US6117781A (en) | 1999-04-22 | 2000-09-12 | Advanced Micro Devices, Inc. | Optimized trench/via profile for damascene processing |
US6117782A (en) | 1999-04-22 | 2000-09-12 | Advanced Micro Devices, Inc. | Optimized trench/via profile for damascene filling |
US6121150A (en) | 1999-04-22 | 2000-09-19 | Advanced Micro Devices, Inc. | Sputter-resistant hardmask for damascene trench/via formation |
US6113761A (en) * | 1999-06-02 | 2000-09-05 | Johnson Matthey Electronics, Inc. | Copper sputtering target assembly and method of making same |
US6478902B2 (en) | 1999-07-08 | 2002-11-12 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Fabrication and bonding of copper sputter targets |
US6277254B1 (en) * | 1999-12-16 | 2001-08-21 | Honeywell International Inc. | Ceramic compositions, physical vapor deposition targets and methods of forming ceramic compositions |
US6451222B1 (en) | 1999-12-16 | 2002-09-17 | Honeywell International Inc. | Ferroelectric composition, ferroelectric vapor deposition target and method of making a ferroelectric vapor deposition target |
-
2000
- 2000-11-14 EP EP00978655A patent/EP1232525A2/en not_active Withdrawn
- 2000-11-14 JP JP2001540821A patent/JP2003529206A/ja not_active Withdrawn
- 2000-11-14 CN CN00818631A patent/CN1425196A/zh active Pending
- 2000-11-14 AU AU16095/01A patent/AU1609501A/en not_active Abandoned
- 2000-11-14 WO PCT/US2000/031310 patent/WO2001039250A2/en not_active Application Discontinuation
- 2000-11-14 KR KR1020027006699A patent/KR20020070443A/ko not_active Application Discontinuation
-
2001
- 2001-02-14 US US09/784,233 patent/US20020014289A1/en not_active Abandoned
- 2001-02-14 US US09/784,234 patent/US6758920B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-14 US US09/783,835 patent/US6797079B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100523236C (zh) * | 2007-12-24 | 2009-08-05 | 昆明贵金属研究所 | 特种铜合金及其制备方法 |
CN102011094A (zh) * | 2010-11-25 | 2011-04-13 | 福州阿石创光电子材料有限公司 | 一种光学蒸镀用材料及其制备方法 |
CN102011094B (zh) * | 2010-11-25 | 2012-07-25 | 福州阿石创光电子材料有限公司 | 一种光学蒸镀用材料的制备方法 |
CN105463246A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-04-06 | 苏州龙腾万里化工科技有限公司 | 一种磨削机仪器零件用耐用合金 |
CN105463244A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-06 | 苏州华安矿业科技有限公司 | 矿用多孔喷头 |
CN105364428A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-03-02 | 常熟市欧迪管业有限公司 | 凝汽器用钛管 |
CN107475557A (zh) * | 2015-12-29 | 2017-12-15 | 刘雷 | 一种高导电率高韧性的铜合金电缆导线及其制备方法 |
CN105624460A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-06-01 | 刘雷 | 一种高导电率高韧性的铜合金电缆导线及其制备方法 |
CN105624460B (zh) * | 2015-12-29 | 2017-10-31 | 陕西通达电缆制造有限公司 | 一种高导电率高韧性的铜合金电缆导线及其制备方法 |
CN105463242A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-04-06 | 刘操 | 一种高导电率高延展性的铜合金导线及其制备方法 |
CN108085531A (zh) * | 2016-11-21 | 2018-05-29 | 宜兴市帝洲新能源科技有限公司 | 一种地暖设备的弯头材料 |
CN107739873A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-27 | 重庆鸽牌电线电缆有限公司 | 调相机用含银铜排坯料配方 |
CN107937878A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-04-20 | 有研亿金新材料有限公司 | 一种铜银合金靶材的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6797079B2 (en) | 2004-09-28 |
JP2003529206A (ja) | 2003-09-30 |
US20020014289A1 (en) | 2002-02-07 |
WO2001039250A2 (en) | 2001-05-31 |
US6758920B2 (en) | 2004-07-06 |
WO2001039250A3 (en) | 2001-12-13 |
KR20020070443A (ko) | 2002-09-09 |
US20010035237A1 (en) | 2001-11-01 |
US20010035238A1 (en) | 2001-11-01 |
AU1609501A (en) | 2001-06-04 |
EP1232525A2 (en) | 2002-08-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1425196A (zh) | 导电互连 | |
KR101064144B1 (ko) | 도전막 형성 방법, 박막 트랜지스터, 박막 트랜지스터를 갖는 패널 및 박막 트랜지스터의 제조 방법 | |
EP1471164B1 (en) | Copper alloy sputtering target and method for manufacturing the target | |
USRE44817E1 (en) | Copper alloy and liquid-crystal display device | |
US5780172A (en) | Tin coated electrical connector | |
TW418517B (en) | Copper interconnection structure incorporating a metal seed layer | |
KR950004589B1 (ko) | 반도체장치 및 반도체장치의 제조방법 | |
US7940361B2 (en) | Copper alloy and liquid-crystal display device | |
KR101067364B1 (ko) | 도전막 형성 방법, 박막 트랜지스터, 박막 트랜지스터를 갖는 패널 및 박막 트랜지스터의 제조 방법 | |
CN1278399C (zh) | 其上结合有薄膜电容器的多层布线基板的制造工艺 | |
US20050272253A1 (en) | Method for alloy-electroplating group IB metals with refractory metals for interconnections | |
CN101287334B (zh) | 高导热电路基板的制作方法 | |
US7048840B1 (en) | Method for metal coating the surface of high temperature superconductors | |
KR100578976B1 (ko) | 접착력이 우수한 다층 박막 및 이의 제조방법 | |
CN1360346A (zh) | 电子结构及其形成方法 | |
CN100387738C (zh) | 用于互连的自密封的银合金 | |
CN106449425A (zh) | 一种显示用电子器件高导互连电极及其制备方法 | |
JP3369660B2 (ja) | 半導体装置 | |
CN2725320Y (zh) | 用于电化学电镀的设备 | |
CN1290160C (zh) | 分离双电极酸性化学镀制备集成电路铜互连线的金属化方法 | |
CN1265449C (zh) | 铜金属化制作工艺的低电阻值阻挡层的制造方法 | |
CN114335197B (zh) | 太阳能电池的导电接触结构、组件及发电系统 | |
CN109346456A (zh) | 一种显示用电子器件铜互连布线电极及其制备方法 | |
KR950004590B1 (ko) | 반도체장치 | |
JPH11219627A (ja) | 高温超電導体の貴金属バイパス層を合金化する方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |