CN1379143A - 电动洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电动洗衣机,其是在由使用者选择无洗涤剂过程的情况下,在贮存有由电解装置(31)进行电解产生的电解液的外槽(2)内,产生水流,从而不使用洗涤剂就进行清洗洗涤物的洗涤运转。电解装置(31)由组件化的安装在外槽(2)的外侧面(66)下部的水处理装置(60)构成,具有薄型盒状的电解槽(32)、成双保持的一对电极(33)、一对流水通路(34、35)。一对流水通路(34、35)上下并列,通过衬垫(81)连接外槽(2)和电解槽(32)。其组装等的作业性优良,可以将水高效地电解并用来洗涤。

Description

电动洗衣机

技术领域

本发明涉及一种电动洗衣机。

背景技术

在电动洗衣机中，通常是用洗涤剂进行洗涤的。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种不使用洗涤剂就能够对洗涤物进行洗涤的电动洗衣机。

本申请的电动洗衣机包括从第1位置上看，其特征在于，具有收容洗涤物的洗涤槽，以及在洗涤槽内产生水流的水流产生机构，以及在供给到洗涤槽内的自来水或者供给的自来水中通过特定的处理在不混入洗涤剂的情况下具有洗涤性能的水处理机构，以及将在贮存有自来水中混入洗涤剂形成的洗涤液的上述洗涤槽内产生水流，对洗涤物进行洗涤的第1洗涤过程顺序，以及贮存有通过上述水处理机构的处理，让自来水具有洗涤性能的洗涤液的上述洗涤槽内产生水流，不使用洗涤剂对洗涤物进行洗涤的第2洗涤过程的顺序进行记忆的记忆机构，以及由使用者选择上述第1洗涤过程或者上述第2洗涤过程用的选择机构，以及根据该选择机构选择的洗涤过程的顺序来控制上述水流产生机构以及上述水流处理机构的动作，并进行该洗涤过程的洗涤运转的控制机构。

更具体地说，上述水处理机构具有电解自来水用的一对电极，在上述一对电极上通电就可电解自来水，并产生出上述的洗涤液。

在上述结构中，还具有检测洗涤物的量的负荷量检测机构，对应于该负荷量检测机构检测到的负荷量来告知洗涤剂量的报知机构，上述控制机构在上述第1洗涤过程的洗涤运转中，让负荷量检测机构动作，检测出负荷量，将对应于检测到的负荷量的洗涤剂量告知上述报知机构，同时，在上述第2洗涤过程的洗涤运转中，最好不将洗涤剂量告知上述报知机构。

此外，还具有告知不投入洗涤剂的第2报知机构，上述控制机构最好在上述第2洗涤过程的洗涤运转中让上述第2报知机构动作。

或者，具有检测洗涤物的量的负荷量检测机构，对应于该负荷量检测机构检测到的负荷量来投入洗涤剂量的投入机构，上述控制机构在上述第1洗涤过程的洗涤运转中，让负荷量检测机构动作，检测出负荷量，将对应于检测到的负荷量的洗涤剂量投入到上述投入机构中，同时，在上述第2洗涤过程的洗涤运转中，最好不将洗涤剂投入到上述投入机构中。

在上述的结构中，在由使用者选择第1洗涤过程的情况下，在贮存洗涤液(自来水中混入洗涤剂的液体)的洗涤槽中产生水流，来进行清洗洗涤物的洗涤运转。更具体地说，检测出收容在洗涤槽内的洗涤物的负荷量。这样，对应于检测到的负荷量来报知(显示或者声音)洗涤剂量，由此，让使用者投入适量的洗涤剂。或者，对应于检测出的负荷量自动投入洗涤剂。

此外，投入洗涤剂的场所例如是洗涤槽或者是洗涤剂盒。只要是在贮留在洗涤槽内的水中混入洗涤剂用的场所就可以。

这样，混入洗涤剂的水(洗涤剂液)一旦存留于洗涤槽内，就产生水流，进行洗涤物的洗涤。附着在洗涤物上的污物通过洗涤剂的效果和水流的效果一起被洗掉。

在由使用者选择第2洗涤过程的情况下，由水处理机构处理形成的洗涤液(例如，电解液)在存留的洗涤槽内产生水流，不使用洗涤剂就进行清洗洗涤物的洗涤运转。

更具体地说，例如，在洗涤槽或者与洗涤槽相连通的房间等，在能够分解洗涤槽内的自来水的场所配置一对电极。首先，在洗涤槽内贮存水。然后，在这一对电极上通电就会分解洗涤槽内的自来水，生成由构成洗涤液的电解水。这样，在电解水存留于洗涤槽内的状态下产生水流，进行洗涤物的洗涤。在这时的洗涤运转中，不告知对应于负荷的洗涤剂量，而是告知不投入洗涤剂。或者，不进行洗涤剂的自动投入。

在自来水中含有铁、钙、镁、氯等微量的含有物，通过进行电解，发生以下的作用。即，从中性变为碱性。另外，产生活性氧。此外，产生次氯酸以及次氯酸离子。附着在洗涤物上的污物通过碱水效果、活性氧效果以及水流的效果被洗掉。另外，通过次氯酸以及次氯酸离子的效果进行洗涤物的除菌。

另外，用水流清洗也可以一面水处理(电解)一面进行，也可以在水处理完成后进行。另外，不对存留在洗涤槽中的自来水进行处理(电解)，而是在朝洗涤槽供给的前一阶段处设置水处理机构(一对电极)，在生成进行处理的洗涤液之后，将该洗涤液供给的洗涤槽内也是可以的。

根据上述的结构，由于不使用洗涤剂来清洗洗涤物就能实现洗涤过程，因而能够大幅度地减小洗涤剂的使用量。

此外，在使用洗涤剂的第1洗涤过程中，告知与负荷量相应的洗涤剂量，而在不使用洗涤剂的第2洗涤过程中不进行洗涤剂量的告知，从而能够在第1洗涤过程中投入适量的洗涤剂，不会出现洗涤剂的过量或者不足，同时，还能够明确表示在不使用洗涤剂的第2洗涤过程中没有使用洗涤剂，从而能够防止使用者错误地投入洗涤剂。

另外，在第2洗涤过程中，通过告知不使用洗涤剂的效果，从而能够更进一步防止使用者投入洗涤剂。

另外，在使用洗涤剂的第1洗涤过程中，自动进行与负荷量相应的洗涤剂量的投入，而在不使用洗涤剂的第2洗涤过程中不进行洗涤剂的自动投入，从而能够在第1洗涤过程中投入适量的洗涤剂，不会出现洗涤剂的过量或者不足，同时，在不使用洗涤剂的第2洗涤过程中，能够防止洗涤剂的无效使用。

本申请的电动洗衣机从其它方面上看，其特征是，使用洗涤剂清洗洗涤物的第1洗涤过程和与第1洗涤过程不同的不使用洗涤剂来清洗洗涤物的第2洗涤过程可有选择地实行。

根据上述的结构，由于不使用洗涤剂来清洗洗涤物就能实现洗涤过程，因而能够大幅度地减小洗涤剂的使用量。

本申请的电动洗衣机从再其它方面上看，通过将洗涤中使用的水进行电解，具有不混入洗涤剂就能让水具有清洗性能的水处理装置，该水处理装置的特征是，它安装在洗涤槽的外侧。

由此，能够减小洗涤剂的使用量，而且能够很容易将水处理装置从洗涤槽的外侧进行处理，例如，水处理装置朝洗涤槽的安装作业、对水处理装置的维护作业、循环用拆解作业等都会变得很容易。

上述结构的水处理装置具有电解槽、配置在电解槽内的至少一对电极、从电解槽延伸出来的一对流水通路，一对流水通路连接着洗涤槽，最好通过一侧流水通路朝电解槽流入洗涤槽的水，通过另一侧的流水通路让自电解槽处理了的水朝洗涤槽流出。

由此，能够在组装或者维护水处理装置时组合为单体，操作变得更加容易。

另外，通过一对流水通路能够让水在电解槽与洗涤槽之间更有效地流动，因此不会浪费处理过的水，而是将其供给到洗涤槽内在洗涤中有效地加以利用，从而能够让来自洗涤槽的水在电解槽内流动，使电解槽的效率更高。

上述结构的电解槽形成相对洗涤槽的外面深度尺寸小的薄型盒状，电极对应于该薄型盒状形成平板状，各平板状电极保持在两侧，最好保持规定的电极间间隔。

由此，可以将水处理装置伸出洗涤槽外面较少，从而可实现节省空间。

另外，由于在盒状的电解槽内以成对的方式保持着电极，因而在进行水处理装置的处理时不需要十分小心。因此，组装、维护、分解等的作业容易。

上述结构的电解槽安装在洗涤槽的外侧面上，一侧的流水通路(流入通路)从电解槽的下方延伸出去，另一侧的流水通路(流出通路)从电解槽的上方延伸出去，分别通过衬垫连接到洗涤槽上。

由此，在将水处理装置组装在洗涤槽上时，通过采用衬垫，可吸收尺寸误差，从而能够容易地进行组装，而且，能够实现流水通路与洗涤槽之间的密封。

另外，由于在设于洗涤槽外侧面上的薄型盒状电解槽中设置有高度位置不同的一对流水通路，因而能够让水上下流动，从而被高效地电解。

上述结构的电解槽的上部形成倾斜，然后一边的侧面变高，从该变高的位置延伸出流出通路，从电解槽的下端位置延伸出流入通路。由此，能够使电解槽内的水容易流动。

在上述结构的电解槽的下部，形成有供给空气的空气供给口，从空气供给口供给到电解槽内的空气通过上部流水通路流向洗涤槽，通过空气的流动让存留在电解槽内的水流动。由此，可让电解槽内的水容易流动，从而能够更加高效地进行电解。而且，这样的空气导入到洗涤槽内还有望提高清洗能力。

在上述的结构中，空气最好以与电极不接触的方式供给。可以抑制由于空气引起的电解效率的降低。

上述结构的电极的角部具有圆角，电极的间隔以及电极与电解槽之间的间隔最好设置成不能够让线头附着的距离。由此，由于线头难以附着，防止了因线头引起的电解效率的降低。

附图简要说明

图1是本发明一个实施例的全自动洗衣机的侧视剖视图。

图2是图1所示的全自动洗衣机正面一部分的剖视图。

图3是水处理装置的一部分的侧视剖视图。

图4是从水处理装置正面看的表示简略结构的模式图。

图5是表示操作部、显示部结构的操作面板的俯视图。

图6是本实施例的全自动洗衣机电系统的结构图。

图7是本实施例的全自动洗衣机中表示标准过程的洗涤运转动作的流程图。

图8是本实施例的全自动洗衣机中表示洗涤剂为零的过程的洗涤运转动作的流程图。

具体实施方式

下面，根据附图对作为本发明洗衣机的一个实施例的全自动洗衣机进行说明。

图1是表示本实施例的全自动洗衣机结构的侧视剖视图。在该洗衣机的壳体1的内部通过前吊杆3及后吊杆4(图中只看到的各1根，实际上各有2根)以朝着前方倾斜的方式吊挂着有底圆筒形的外槽2。外槽2是倾斜的，其上部与朝前方的突出相对应，壳体1的前面上部也朝前方伸出。另外，壳体1的前面有大的开口，该开口部16由可以拆装的前面板17覆盖。为此，前面板17的上部对应于外槽2上部的伸出而伸出。

在外槽2的内部，以脱水槽轴6为中心可自由转动地支撑着周壁上具有多个脱水孔的洗涤兼脱水槽(内槽)5。外槽2和内槽5构成了本发明的洗涤槽。在内槽5的内底部上，配置着产生水流搅拌洗涤物用的脉冲发生器7(水流产生机构)。在外槽2的底面下部，设置着驱动脉冲发生器7以及内槽5的驱动机构10。该驱动机构10具有脱水轴6安装在该脱水轴6内部的让脉冲发生器7旋转用的叶轴9，与脱水轴6和叶轴9同轴设置的电动机8，将电动机8的动力传送到叶轴9上，或者在叶轴9与脱水轴6两之间传送进行切换的离合器。这样，通过该驱动机构10，在主要进行洗涤运转或者清洗运转时，让脉冲发生器7朝着一个方向或者两个方向旋转，在脱水运转时，让内槽5与脉冲发生器7一体朝着一个方向(在此为正转方向)旋转。另外，内槽5由电动机8旋转1圈而旋转1圈。另一方面，由于在叶轴9的中途具有减速机构(图中未示)，脉冲发生器7通过减速机构按照一定的减速比旋转。

在外槽2的上部后方，设置着具有投入收容于内部的洗涤剂等用的洗涤剂容器11a的注水口11。在注水口11上连接着中途设置有给水阀门13的给水管12，给水阀门13一旦打开，自来水就会从外部的给水栓等通过给水管12流入到注水口11中，朝着下方的外槽2内排出来自注水口11的自来水。外槽2底部的前端部，即最底部上连接着排水管14的一端，该排水管14由排水阀门15开闭。排水管14的另一端通过图中未示的可自由抬起的排水管与外部的排水沟相连。排水阀门15的开闭与上述离合器的切换相联动，在扭转电动机(图1中省略)不动作时，排水阀门15处于关闭状态，脉冲发生器7与内槽5切换为分离，并可以单独旋转，一旦让扭转电动机动作而在中途拉动线缆，在排水阀门15关闭的状态下连接脉冲发生器7和内槽5，一旦再拉动线缆，在脉冲发生器7与内槽5连接的状态下打开排水阀门15。

在上述本实施例的洗衣机中，通过让外槽2及内槽5朝前方倾斜，其上面的开口比垂直的上方还要朝向前方。即，外槽2的中心线CL相对于垂直线VL配置成规定的倾斜角度α。因此，站立在该洗衣机前方的使用者容易看到内槽5的底部，而且容易将洗涤物取出。在此，如果倾斜角度α设置在5～20度左右的范围内，将洗涤物取出会十分容易，并且，朝壳体1前方的突出也不会太大。在本实施例中，该倾斜角度α设定在大约10度。

另外，在外槽2的外周壁的下部，具有作为水处理机构的电解装置31。电解装置31组件化，不与外槽2制成一体，通过螺栓等安装在外槽2上。电解装置31设置在外槽2的前侧，只有将前面板17取下，才会露出电解装置31。通过这样的结构，可使电解装置31的修理、更换等容易进行。

电解装置31具有与外槽2单独设置的电解槽32、配置在该电解槽32内的一对电极33、连接电解槽32的上部69与外槽2的上部流水通路34、连接电解槽32的下部与外槽2的下部流水通路35。

一对电极33包括第1电极33a和第2电极33b，第1电极33a及第2电极33b均为方形的薄板状。电解槽32以相对于外槽2的周壁内侧尺寸(参照图3的D1)变小的方式形成薄形盒状。这样，第1电极33a及第2电极33b在其各自的电极表面与外槽周壁相面对的方向上，以规定的间隔配置在电解槽32内的旁边。通过这样的结构，能够抑制设置于外槽2周面上的电解装置31的伸出量。这样，在脱水中，能够防止外槽2振动时电解装置31与壳体1相碰撞。

然而，可考虑让电解装置31的电解槽32与外槽2一体地形成，并将电极33安装在外槽2的内部。在这种情况下，在狭窄的外槽2的内部很难组装电极33，另外，在维护或者再生电极33时也很难将其取下。在此，本实施例的电解装置31由可安装在外槽2外侧的装置，即水处理装置60构成。

水处理装置60在组装时形成一体，例如，单独构成上述电解装置31，具有电解槽32、配置在电解槽32内的一对电极33、从电解槽32延伸出去的一对流水通路34、35。对于电解槽32和一对流水通路34、35，通过合成树脂形成一体。

如图2所示，水处理装置60在外槽2前侧的下部，从正面看安装在靠右一侧，利用壳体1内的角部与外槽2之间所空出的空间来配置。另外，在水处理装置60上连接着通电电路30(参照图6)。通电电路30具有变换器61等。变换器61通常重量较大，从正面看靠右，稳定地固定在构成壳体1的角部的高强度前面部62上。另外，变换器61也可以安装在外槽2的底部64上，在这种情况下，利用变换器61的大重量，正好可以抑制外槽2的振动。

水处理装置60以及变换器61处于壳体1的开口部16附近，通过开口部16很容易地进行组装作业、修理或者更换等维护作业、循环用拆解作业等都会变得很容易。另外，由于水处理装置60以及变换器61相互接近，因而容易相互电连接。此外，水处理装置60以及变换器61由于通过螺栓可以拆卸地固定，因此能够很好地进行上述作业。

另外，水处理装置60以及变换器61是内藏于电动机旋转控制用电器部件，例如，电动机8内的旋转传感器24(参照图6)，固定在从包含安装于壳体1左侧前面部63上的变换器驱动部23(参照图6)的控制电路基板65，与之相连接的配线部件(图中未示)等相分离的位置上。由此，能够抑制在电解时自变换器61等产生的噪音对电动机8的旋转控制带来的恶劣影响。

如图3所示，电极33与薄型盒状电解槽32的最大面，例如，前面部71平行配置，形成对该前面部71相对应的大的平板状。这样电极33的面积可以很大，能够在数量少的电极33中实现所需要的表面积。电极33由金属制成，彼此相对配置。各平板状电极33由沿着该板面方向两侧形成的相对的端部保持，保持住规定的电极间间隔。在一对电极33上施加相反极性的电压，对水进行电解。

另外，电极33并不限于极性相反的一对。例如，将3片电极33以其板面相互面对并列配置也是可以的。另外，将5片电极33以其板面相互面对并列配置也是可以的。在这种情况下，以相互邻接的两片电极33极性相反的方式使电极33的极性交叉互换也是可以的。重要的是，只要有至少一对电极33就可以，下面，对设置一对电极33的情况进行说明。

电极33其上下两端部通过电解槽32来保持。电极33的上端部保持在形成于电解槽32内部的凹部77内。该凹部77在电解槽32上面部75中朝着内部一侧直立设置的一对凸缘之间划分出来。另外，电极33的下端部通过末端罩85保持在电解槽32的下面部76上。末端罩85以不滞留线头的方式覆盖住电极33的下端部，封住电解槽32的下面部76与电极33的下端部之间。另外，电极33也可以保持在左右两侧。

电极之间的间隔(参照D2)，更具体地说电极33相互之间的间隔(参照D3)，例如，其尺寸最好在2毫米以上且5毫米以下。在间隔不足2毫米的情况下，线头容易进入和附着在电极33相互之间，从而容易降低电解效率，另外，也会降低耐久性。另外，间隔一旦超过5毫米，则必须施加维持电解效率高的高电压，很难构成实用的结构。如果间隔在2毫米以上且5毫米以下，则能够实现实用的高耐久性和高的电解效率。

电解槽32可以考虑由与外槽2不同的材质制成。在其另一方面，电解槽32也可以由与外槽2相同的材质制成。在这种情况下，循环时的电解槽32的操作非常容易。例如，电解槽32由素烯烃树脂，例如，聚丙烯(PP)制成。该树脂也用于外槽2中，能够提高对含有洗涤剂或漂白剂等的药剂的耐药性。另外，在电解槽32的材料中，如果含有玻璃纤维等加强材料，可以很好地抑制水温上升时强度的降低。

如图3及图4所示，电解槽32具有下面部76，从该下面部76的周围立起的前面部71、后面部72、右侧面部73以及左侧面部74、上面部75。通过这些表面部71～76包围住的内部配置着电极33，水贮留在其中。电解槽32沿着前面部71及后面部72面对的方向形成得较薄。电极33大致平行地配置在前面部71上。电解槽32由可上下分割的一对分割体78、79(参照图2)构成。

电解槽32的上部69形成倾斜，一侧变高。即，电解槽32的上面部75从正面看朝右上倾斜。从与该变高的位置相对应的后面部72延伸出上部流水通路34。从形成电解槽32下端位置的后面部72延伸出下部流水通路35。

一对流水通路34、35以大致相互平行的方式上下配置。流水通路34、35由断面为圆形的管制成，与电解槽32的后面部72形成一体。另外，一对流水通路34、35与电解槽32的内和外槽2内部相连通，最好是划分出能够让水通过的空间的部件，形状并不限于管状，可以考虑与电解槽32分别形成，也可以与外槽2形成一体。

通过下部流水通路35的水从外槽2内流入电解槽32。另外，通过上部流水通路34由电解槽32处理了的水朝外槽2流出。这种流动，例如，可以通过脉冲发生器7的旋转由外槽2内的水流产生。

另外，一对流水通路34、35中的水流方向并没有特别限定，也可以形成与上述流动方向相反。另外，与流入和流出相对应的一对流水通路34、35也是可以的，将其中至少一方的流水通路由多条流水通路构成，例如，可以设置3条以上的流水通路。另外，将一对流水通路形成一体也是可以的。另外，也可以设置单一的流水通路。例如，在单一的流水通路中，不划分出流入和流出的一对流水通路，而是将流水通路兼用作流入和流出也是可以的。下面，对于将上述下部流水通路35用作流入通路，将上部流水通路34作为流出通路的情况进行说明。

如图3所示，一对流水通路34、35通过衬垫81连接在外槽2上。衬垫81与两条流水通路34、35是一样的，现对流水通路34进行说明。

衬垫81由筒状橡胶等弹性部件制成。流水通路34的外周面上嵌入着衬垫81的内周。衬垫81的外周在外槽2的外侧面66(周壁面)上的连接孔67中从外槽2的外侧嵌入。衬垫81确保了管状流水通路34与连接孔67之间有很长的密封距离。衬垫81在其筒的直径方向规定量压缩的状态下进行安装，密封住连接孔67的内周与流水通路34的外周之间。衬垫81沿着其筒的直径方向以及轴线方向能够弹性变形。由此，衬垫81能够分别吸收相对应的连接孔67以及流水通路34的尺寸误差。另外，衬垫81还能够吸收一对流水通路34、35之间的间隔和一对连接孔67相互的间隔之间的尺寸误差。衬垫81吸收了温水流到外槽2中时产生的热变形，能够防止破损或者漏水。

另外，作为衬垫81除了上述筒状的之外，也可以采用O形环或者片状等。

另外，电解槽32上在一对流水通路34、35的附近，形成有由螺栓固定在外槽2上的多个，例如，4个安装部80。穿过安装部80的通孔的螺栓86从外侧拧入立设于外槽2的外侧面66上的突起68上。

如图4所示，电极33的末端84通过电解槽32的下面部76朝外部导出。由此，假设凝结或者从洗涤槽溢水，使水滴附着在电解槽32的外壁上，这种水滴难以引起一对电极33的末端84相互短路。由此，能够确保末端84之间的绝缘。另外，还设置有分隔一对电极33的末端84之间的分隔板87。分隔板87阻止上述水滴的移动，从而能够确保绝缘性。分隔板87兼用作一体形成于电解槽32上的安装部80，能够削减部件数目。

水处理装置60的组装如下所述。让电解槽32的分割体78、79处于分离状态，一侧的分割体78上组装入电极33。让一对流水通路78、79相配合，将其配合处封住，从而完成了水处理装置60的组装。在具有盒状电解槽32的水处理装置60中，在朝外槽2组装之前可对其单体，例如，密封性能或者电解性能进行试验。这样，将一对流水通路34、35通过衬垫81从外槽2的连接孔67外侧嵌入。将电解槽32的安装部80用螺栓固定在外槽2的螺栓68上。将电极33的末端84与通电电路30相连接。另外，通过相反的操作，可以将水处理装置60从外槽2取下。很容易地进行维护作业或者循环用的拆分作业。

这种水处理装置60由于安装在外槽2的外侧，进行朝水处理装置60的外槽2进行组装作业、对水处理装置60进行维护作业、循环用的拆分作业等，能够很容易地从外槽2的外侧进行。另外，在将电极33配置于外槽2和内槽5之间的情况下，必须要有外槽2的内部空间或者贮存在其中的水必须有余量，对此，在将水处理装置60安装在外槽2的外侧的情况下，能够防止必须要有上述的空间或者额外的水。

在此，对于容易进行上述作业的水处理装置60，能够与外槽2分别形成，然后组合为一体也是可以的。例如，水处理装置60具有在一对电极33、安装在外槽2上的安装部80，单体或者与外槽2协同动作，通过将洗涤中使用的水进行电解，使之具有不混入洗涤剂就能让水具有清洗性能也是可以的。

另外，通过将水处理装置60设置成可从外槽2上拆卸，通过提高取下时的作业性。特别是在包含贵金属的电极33的情况下，最好容易进行循环使用。

此外，水处理装置60由于包含电解槽32和一对电极33，因而能够在组装或者维护水处理装置60时组合为单体，使得操作变得更加容易。

另外，由于在盒状电解槽32内保持着双电极33，因而在进行水处理装置60的组合时不需要十分小心。因此，组装、维护、拆分等作业可更加容易进行。另外，在脱水时外槽2即使产生振动，电极33也不会在电解槽32内移动而脱落。

由于介于水处理装置60与外槽2之间设置有衬垫81，在将水处理装置60组装在外槽2上时，由于衬垫81弹性变形，因而能够吸收外槽2和与此对应的水处理装置60的部分之间的尺寸误差，从而能够容易地进行组装，而且，能够实现水处理装置60与外槽2之间的密封。因此，由于能够省略密封用的接合，因而可以减轻组装手续，而且，还可以容易地进行取下和拆分。

另外，由于设置有一对流水通路34和35，能够分担电解槽32与外槽2之间水的流入和流出，由于能够让水在电解槽32与外槽2之间更有效地流动，因此不会浪费处理过的水，而是将其供给到外槽2内在洗涤中有效地加以利用，冼净力、抗菌力均可被提高。另外，让来自外槽2的水在电解槽32内流动，可以更加高效地进行电解。

由于一对流水通路34、35是相互分离的，例如，可以抑制处理过的水从电解槽32出来之后马上返回到电解槽32中。

由于在设置于外槽2处侧面66上的薄型盒状电解槽32上设置有高度位置不同的一对流水通路34、35，能够抑制水的停滞或者空气滞留的发生，因而能够让水上下流动，从而被高效地电解(参照图3中的箭头)。

另外，在电解槽32内水朝上流的情况下，由于倾斜状变高的电解槽32的上部69上设置着上部流水通路34，可以让电解槽32内朝上方流动的水沿着倾斜朝上部流水通路34导向，迅速流出，从而可让水容易流动。另外，电解槽32下端的下部流水通路35能够抑制电解槽32内的水发生停滞。由此，能够使电解槽32内的水容易流动，非常合适。

这样，电极33最好设置在水流动的场所，可以更加高效地进行电解。特别是电极33最好设置在能够让水相对于外槽2内循环的场所，能够提高电解后的水的利用效率。例如，设置将外槽2内的水从入口吸出，从出口排出，进行强制循环的循环机构，可将电极33配置在该循环机构中。循环机构可以由连接外槽2的下部和上部的水流通水的管道构成的流水通路，以及让水在该流水通路中流动的电动泵构成。这种循环机构的结构已在本申请人另外的发明专利申请第2000-196894号等中公开。另外，除此之外，也可以采用循环水的公知的结构。

另外，由于电解槽32制成相对于外槽2的外面内侧尺寸很小的薄型盒状，因此可以让水处理装置60从外槽2的外面伸出较少。例如，在它是沿着外槽2外面的外侧面66的薄型电解槽32的情况下，能够抑制为了防止上述那样脱水时水处理装置60与壳体1的碰撞的壳体1的大型化，从而可实现节省空间。另外，在它是沿着外槽2外面的底部64的薄型电解槽32的情况下，能够让使用后从电解槽32排出用的管道的结构简化，从而可实现节省空间。

另外，由于将电解槽32设置在外槽2的下部，例如，设置在底部64以及外侧面66的下部，因而能够在外槽2内水位低的状态下利用贮存的水。例如，从向外槽2供给水的中途进行电解处理，可以缩短电解用的时间。另外，还可以实现在低的水位下利用电解过程。

另外，将电解槽32设置在外槽2的外侧面66上，并且将流水通路35设置在电解槽32的下端，在从外槽2排水时，能够让电解槽32内部的水通过流水通路35朝外槽2流出。

另外，还可以将电解槽32的至少一部分与外槽2形成一体。在这种情况下，电解槽32以突出于外槽2的外面朝向外侧的方式，或者，凹入外槽2的内面的方式设置也是可以的。由此，由于能够基本维持外槽2的内部形状，因而能够防止外槽2的内部空间效率降低，或者耗费超过所需要的量的水。另外，在电解槽32的内表面与外槽2的内表面是连续的情况下，让内表面一齐倾斜，可以让水更容易在外槽2内部与电解槽32的内部之间流动。

然而，在来自外槽2的水中会混入线头。这种线头一旦附着在电极33上，会降低电极33的耐久性，会有降低电解效率的忧虑。因此，如下所述，即使线头进入水处理装置60也没有问题。

在电极33的角部82上具有圆角83(图4中示出了一部分)。由此，由于能够防止在电极33上形成锋利的边缘，因而线头难以挂到电极33的角部82上，而且也容易松脱开。因此，假定挂住了线头，也能够通过水流自己从角部82上脱离开。

作为圆角83，除了在与电极33的板面相垂直的方向上看是圆形的之外，也包括从沿着板面的方向上看是圆形的。圆角可以是在至少角部的一部分上，但最好是更多的角部，特别是设置在水中全部的角部上。

电极33相互之间的间隔(D3)设置成不能够让线头附着的距离。用为该距离，例如，最好为2毫米以上。不足2毫米的距离就容易引起线头缠绕。另外，电极33与电解槽32之间的间隔(D4)可以是上述的距离，或者是0，即，让电极33与电解槽32之间没有间隙也是可以的。

由此，能够防止由于附着线头而降低流动性。另外，也能够防止水与电极33的接触被线头所妨碍。其结果是，防止了因线头引起的电解效率的降低，能够维持高的电解效率。另外，由于允许线头进入到水处理装置60内，不需要设置线头过滤器，因而也可以不需要有关线头的维护工作。

然而，在洗衣机中，如图2所示，为了提高洗净力，还设置有从外槽2的底部64产生气泡的气泡发生装置88。在将该气泡发生装置88与不处理装置60相组合的情况下，能够更进一步提高电解效率。

气流发生装置88具有气泵89、连接在该气泵89的空气排出口上输送空气用的气管90、连接在气管90的端部将空气吹入到外槽2内的喷嘴(图中未示)。一旦洗涤时气泡发生装置88动作，喷嘴就会吹出空气，通过内槽5的孔进入到内部，在脉冲发生器7的下方产生气泡。该气泡通过旋转的脉冲发生器7搅拌，打碎成很多的细小的气泡。在这些细小的气泡与洗涤物接触而破裂时，产生超音波。这时在超音波区域产生冲击波，由此，促进了附着在洗涤物上的污渍成分的剥离，从而与不加气泡的情况相比，能够提高洗净能力。

气流发生装置88除了加上了提高洗净力的更多功能外，还具有从电解槽32的下部70向电解槽32内供给空气的空气供给机构的功能。空气供给机构以让水在水处理装置60的电解槽32内朝着上方流动的方式促进水流的产生。上述气管90在中途产生分枝，一侧的端部到达喷嘴，另一侧的端部连接到电解槽32上。

电解槽32的下部70上，如图4所示，形成有供给来自气泵90的空气的单一的空气供给口91。空气供给口91有多个也是可以的。电解处理时，气泵89动作。从空气供给口91朝电解槽32内供给的空气变成气泡E在电解槽32内浮起，通过上部流水通路34朝着外槽2流动(参照图4中的单点划线箭头)。与之相伴，通过空气气流让贮存在电解槽32内的水流动(参照图4的虚线箭头所示)。特别是在电解槽32的上部69倾斜的高出的位置上具有流水通路34的情况下，气泡迅速从电解槽32流出，因而水会更加容易流动。气泡不会滞留在电极33之间。其结果是，能够提高电解效率。因此，可以降低获得规定电解能力所必须的电压，可使变换器61等的电器部件小型化，并可采用低成本的部件，另外，还能够降低耗费的电力。

另外，空气供给口91配置在从平面上看不与电极33重叠的位置，另外，也不朝着电极33配置。由此，空气以不与电极33接触的方式供给。因此，可以抑制由于空气引起的电解效率的降低。另外，空气供给口91最好处于电解槽32下面部76的角部，离电极33的端部在水平方向有一定的距离。该规定的距离是空气通常不与电极33接触的距离，例如，10毫米。

另外，对于空气供给口91与上部流水通路34，从正面看配置在对角线上。由此，使空气在电解槽32内流动的距离变长，从而可让水容易流动。对于空气供给口91与下部流水通路35，从正面看左右分开配置。由此，可以让远离下部流水通路35的难以流动的水通过空气容易流动。

这样，可让电解槽32内的水容易流动，能够更加高效地进行电解。而且，这样的空气导入到洗涤槽2内还可有望提高清洗能力。另外，上述气泵89也不是将空气仅供给到电解槽32中的结构。下面，对省略气泡发生装置88的情况进行说明。现返回图1进行说明。

壳体1的上面由上面板18构成。在该上面板18的中央设置有洗涤物的投入口18a，该投入口18a由上盖19可自由开闭地覆盖。在上面板18的前部设置着操作面板48。

图5是操作面板48的俯视图。在操作面板48上具有操作部21及显示部28。操作部21具有将电源接在主体上用的电源按钮49、开始洗涤运转用的开始按钮36、选择洗涤过程用的过程按钮群37(选择机构)。过程按钮群37包括设定标准过程用的标准过程按钮38、设定自己风格过程用的自己风格过程按钮39、设定简单过程用的简单过程按钮40、设定精细洗刷过程用的精细洗刷过程按钮41、设定无洗涤剂过程用的无洗涤剂过程按钮42。

标准过程是进行标准洗涤运转的洗涤过程。自己风格过程是以使用者设定的内容(手动设定的内容)进行洗涤运转的洗涤过程。简单过程是缩短了洗涤运转时间的洗涤过程。精细洗刷过程是洗刷时间或者次数较多进行精细洗刷的洗涤过程。这些洗涤过程都使用了洗涤剂，在这些过程中，让混有洗涤剂的自来水(洗涤液)贮存于外槽2内，通过脉冲发生器7的旋转产生水流来对洗涤物进行洗涤。这些过程称为第2洗涤过程。

无洗涤剂过程是不使用洗涤剂的过程，在该过程中，将贮留于外槽2内的自来水通过电解装置31电解成为电解水，同时，通过脉冲发生器7的旋转产生水流来对洗涤物进行洗涤。该无洗涤剂的过程称为第2洗涤过程。

显示部28具有表示设定什么样的洗涤过程的过程表示部43、表示与洗涤物的负荷量相对应的洗涤剂量用的洗涤剂量表示部44(告知机构)、通过LED点亮来表示没有投入洗涤剂的无洗涤剂表示部45(第2告知机构)。在过程显示部43中，上述各过程按钮附近分别设置有LED46，与设定的洗涤过程相对应让LED点亮。在洗涤剂量表示部44中，洗涤剂帽的图案内具有多个LED47，通过让与洗涤剂量对应数目的LED点亮来表示洗涤剂的量。

图6是本实施例的全自动洗衣机电气系统的结构图。在控制中心中具有包括CPU、RAM、ROM、计时器等构成的控制部20。该控制部20由微机构成。控制部20中输入来自操作部21的操作信号，还输入有来自检测贮存在外槽2内部的水的水位用的水位传感器22的水位检测信号。控制部20通过变换器驱动部23控制电动机8的旋转，同时，通过负荷驱动部25控制扭力电动机26和供水阀门13的动作。扭力电动机26如前所述控制离合器27和排水阀门15的动作。另外，控制部20控制显示部28以及告知运转完毕或者异常用的蜂鸣器29的动作。在电动机8中设置有输出对其旋转相应的脉冲信号用的旋转传感器24，该脉冲信号输入到控制部20中。该旋转传感器24是设置用来检测电动机8，即，内槽5的旋转速度的。

一对电极33通过变换器61构成的电路30连接到控制部20的输出侧。一旦从控制部20输出指示通电的信号，通电电路30就会动作，对一对电极33加电。

控制部20的ROM20a内记忆着上述各洗涤过程的顺序。通过过程按钮群37的操作选择了洗涤过程，与该洗涤过程对应的顺序就会从ROM20a中读出。这样，控制部20就会根据该顺序控制电动机8等各种负荷，进行所选择的洗涤过程的洗涤运转。

另外，现根据上述结构对本实施例的全自动洗衣机的动作进行说明。首先，对使用洗涤剂的洗涤过程中有代表性过程，即由使用者选择的标准过程的情况按照图7的流程图进行说明。

一旦按下开始按钮36，指示开始洗涤运转，在进行给水之前，检测投入到内槽5中的洗涤物重量，即负荷重(步骤S1)。更具体地说，脉冲发生器7短时间旋转，对应于其惰性旋转所持续的时间来确定负荷量。在这种情况下，由脉冲发生器7以及控制部20构成负荷量检测机构。当然，负荷量的检测并不限于这种方法，采用任何方法都是可以的。

然后，设定与检测的负荷量对应的洗涤水位(步骤S2)，同时在显示部44上表示出与该负荷量相对应的洗涤剂量(步骤S3)。使用者看到该洗涤剂表示部44的显示，将适量的洗涤剂投入到内槽5中。

然后，开始自来水的供水，直到供给到设定的洗涤水位(步骤S4～S6)。由此，将洗涤剂溶解在自来水中形成的洗涤液贮存在外槽2内。

然后，通过让脉冲发生器7按一定的速度在一个方向或者两个方向上旋转，在外槽2内产生水流，进行洗涤物的清洗(步骤S7)。附着在洗涤物上的污物通过洗涤剂和水流的效果被洗掉。这样，经过了规定的洗涤时间后，停止脉冲发生器7，洗涤完毕(步骤S8、S9)。

这样，一旦洗涤完毕，中间脱水1、洗涤1、中间脱水2、洗涤2、最终脱水均依次进行，直到洗涤运转完毕。

下面，对使用者选择不使用洗涤剂的无洗涤剂过程的情况按照图8的流程图进行说明。

一旦按下开始按钮36，指示开始洗涤运转，不进行洗涤剂量表示部44的显示，代之以让无洗涤剂表示部45的LED点亮(步骤S11)。由此，让使用者知道不投入洗涤剂的指示。

然后，开始自来水的供给(步骤S12)。水一直供到规定的无洗涤剂过程的洗涤水位(具体地说是低水位)。洗涤水位更低，而且外槽2内的水位一旦到达没住电解装置31的一对电极33的规定水位，电解装置31就会动作，即，在一对电极33上通电(步骤S13、S14)。此外，通过让脉冲发生器7按一定的速度，在一个方向或者两个方向上旋转，在外槽2内产生水流(步骤S15)。

在自来水中，铁、钙、镁、氯等含有物均含有微量。这样，在电解槽32内进行电解生成电解水，此外，通过在电解槽32内和外槽2内部之间来回流动自来水，使外槽2内慢慢注满电解水。该电解水具有弱碱性的性质。另外，在电解槽32内的电解水中产生活性氧，同时，产生次氯酸(HClO)以及次氯酸离子(ClO-)。次氯酸及次氯酸离子与电解水一起注入在外槽2内。在外槽2内，附着在洗涤物上的污物被碱水效果以及水流的效果而洗掉。另外，通过次氯酸以及次氯酸离子的效果进行洗涤物的除菌。从洗涤物上洗下的污物由电解槽32内的活性氧有效地分解，从而防止了污物朝洗涤物上再次附着。

这样，一旦到达洗涤水位便停止给水(步骤S16、S17)。另一方面，电解装置31以及脉冲发生器7继续动作。这样，经过了规定的洗涤时间结束时，停止电解装置31的动作(对一对电极33通电)，同时，停止脉冲发生器7，从而完成第1次洗涤(步骤S18～S20)。

然后，再进行中间脱水后，进行与第1次洗涤相同的第2次洗涤。这样，一旦第2次洗涤完成，进行最终的脱水，完毕无洗涤剂过程的洗涤运转。

另外，在标准过程等采用洗涤剂的洗涤过程中，在清洗时(清洗1或者清洗2)让电解装置31动作，用电解水进行清洗也是可以的。由此，能够同洗涤物的清洗一样进行除菌。

另外，还可以具有对应于检测出的负荷量自动投入适量洗涤剂的洗涤剂自动投入器(投入机构)，在标准过程等使用洗涤剂的洗涤过程中自动投入洗涤剂，在无洗涤剂的过程中则不投入洗涤剂。对于上述洗涤剂自动投入器可以采用以往公知的产品，在此省略了对其结构的说明。

以上是对本发明一个实施例的说明，本发明，例如，象下面描述的那样，并不限于上述的实施例。

本发明的洗衣机并不限定于上述全自动洗衣机。由外槽和外槽内所设的横轴型滚筒构成洗涤槽，也就是用在滚筒式洗衣机中也是可以的。另外，将洗涤槽作为一个槽与脱水槽分别设置，也就是用在双缸洗衣机中也是可以的。

本发明的水处理机构也不限于电解装置，除此之外，采用对自来水施以特定的处理来保持洗净能力的处理手段都是可以的。而且，本发明也不限于对自来水的电解。为了促进自来水的电解，在自来水中加入食盐或者碳酸钠形成电解液，对其进行电解也是可以的。

本发明的水流产生机构并不限定于上述脉冲发生器。例如，让内槽本身旋转来产生水流也是可以的，在这种情况下，内槽变成了水流产生机构。重要的是，可以在洗涤槽内形成水流发生机构。

本发明的告知机构以及第2告知机构也并不限于洗涤剂量表示部以及无洗涤剂表示部这样的显示机构。例如，采用将洗涤剂量或者无洗涤剂的指示通过声音来报知的方式也是可以的。

本发明并不限于上述说明的实施例。

本申请是根据2001年4月5日在日本国特许厅提出的第2001-106923号发明专利申请以及2001年4月27日在日本国特许厅提出的第2001-133254号发明专利申请，提出条约规定的优先权，这些申请的全部内容均被写入到本申请中。

Claims (15)

1.一种电动洗衣机，其特征在于，包括：

收容洗涤物的洗涤槽，

在洗涤槽内产生水流的水流产生机构，

在供给到洗涤槽内的自来水或者供给的自来水中通过特定的处理在不混入洗涤剂的情况下具有洗涤性能的水处理机构，

将贮存自来水中混入有洗涤剂而形成的洗涤液，在上述洗涤槽内产生水流来对洗涤物进行洗涤的第1洗涤过程顺序，以及贮存通过上述水处理机构的处理，让自来水中具有洗涤性能的洗涤液，在上述洗涤槽内产生水流，不使用洗涤剂对洗涤物进行洗涤的第2洗涤过程顺序进行记忆的记忆机构，

由使用者选择上述第1洗涤过程或者上述第2洗涤过程用的选择机构，

根据该选择机构选择的洗涤过程的顺序来控制上述水流产生机构以及上述水流处理机构的动作，进行该洗涤过程的洗涤运转的控制机构。

2.如权利要求1所述的电动洗衣机，其特征在于，上述水处理机构具有电解自来水用的一对电极，在上述一对电极上通电，电解自来水，获得上述洗涤液。

3.如权利要求1或2所述的电动洗衣机，其特征在于，它还具有：检测洗涤物的量的负荷量检测机构，

对应于该负荷量检测机构检测到的负荷量来告知洗涤剂量的报知机构，

上述控制机构在上述第1洗涤过程的洗涤运转中，让负荷量检测机构动作，检测出负荷量，将对应于检测到的负荷量的洗涤剂量告知上述报知机构，同时，在上述第2洗涤过程的洗涤运转中，不将洗涤剂量报知上述告知机构。

4.如权利要求3所述的电动洗衣机，其特征在于，它还具有告知不投入洗涤剂的第2报知机构，

上述控制机构在上述第2洗涤过程的洗涤运转中让上述第2报告机构动作。

5.如权利要求1或2所述的电动洗衣机，其特征在于，它还具有：检测洗涤物的量的负荷量检测机构，

对应于该负荷量检测机构检测到的负荷量来投入洗涤剂量的投入机构，

上述控制机构在上述第1洗涤过程的洗涤运转中，让负荷量检测机构动作，检测出负荷量，将对应于检测到的负荷量的洗涤剂量投入到上述投入机构中，同时，在上述第2洗涤过程的洗涤运转中，不在上述投入机构中投入洗涤剂。

6.一种电动洗衣机，其特征在于，可有选择地实行使用洗涤剂清洗洗涤物的第1洗涤过程，以及与第1洗涤过程不同的根据洗涤方法，不使用洗涤剂来清洗洗涤物的第2洗涤过程。

7.一种电动洗衣机，其特征在于，具有通过将洗涤中使用的水进行电解，不混入洗涤剂就能让水具有清洗性能的水处理装置，

该水处理装置安装在洗涤槽的外侧。

8.如权利要求7所述的电动洗衣机，其特征在于，洗涤槽包括贮存水的外槽，以及外槽内所具有的内槽，水处理装置安装在外槽的外侧。

9.如权利要求7或8所述的电动洗衣机，其特征在于，上述水处理装置具有电解槽、配置在电解槽内的至少一对电极、从电解槽延伸出来的一对流水通路，

一对流水通路连接着洗涤槽，通过一侧流水通路朝电解槽注入洗涤槽中的水，通过另一侧的流水通路让电解槽处理了的水朝洗涤槽流出。

10.如权利要求9所述的电动洗衣机，其特征在于，电解槽形成相对洗涤槽的外面深度尺寸小的薄型盒状，

电极形成对应于该薄型盒状的平板状，各平板状电极保持在两侧，保持着规定的电极之间的间隔。

11.如权利要求10所述的电动洗衣机，其特征在于，电解槽安装在洗涤槽的外侧面上，

一侧的流水通路(流入通路)从电解槽的下方延伸出去，

另一侧的流水通路(流出通路)从电解槽的上方延伸出去，

分别通过衬垫连接到洗涤槽上。

12.如权利要求11所述的电动洗衣机，其特征在于，电解槽的上部形成倾斜，一边的侧面变高，流出通路从该变高的位置延伸出，

流入通路从电解槽的下端位置延伸出。

13.如权利权利要求12所述的电动洗衣机，其特征在于，在电解槽的下部形成有供给空气的空气供给口，从空气供给口供给到电解槽内的空气通过上部的流水通路流向洗涤槽，通过空气的流动让存留在电解槽内的水流动。

14.如权利要求13所述的电动洗衣机，其特征在于，空气以不与电极接触的方式供给。

15.如权利要求9所述的电动洗衣机，其特征在于，电极的角部具有圆角，电极的间隔以及电极与电解槽之间的间隔为无法附着线头的距离。

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