JPS6227590A - アルミニウム表面の自然発色皮膜形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、アルミニウムの表面に自然発色皮膜を形成
する方法に関するものである。

この明ｍｌにおいて、「アルミニウム」という用語は、
アルミニウムおよびアルミニウム合金をいうものとする
。

従来の技術 従来から、アルミニウム製品の美しさ、耐光性、耐食性
などを向上させる目的で、合金発色法または電解液発色
法によりアルミニウムの表面に自然発色皮膜を形成する
手段がとられている。

発明が解決しようとする問題点 合金発色法による場合は、所望のアルミニウム材に所望
の発色皮膜を形成することができない。すなわち、一般
にアルミニウム材の加工性は合金成分の種類やその状態
によって左右されるが、合金発色法で得られる発色皮膜
の色調や耐光度などの発色性も合金成分の種類などによ
って変化する。このため、たとえば押出型材に合金発色
打法を施す場合などには加工性と発色性との兼ね合いを
考慮して被処理材を選択しなければならず、同法を適用
できる材質は限定される。

電解発色法による場合は、電解液の主成分となる電解質
としてジカルボン酸や芳香族スルホン酸などの特殊な有
機酸を用いるために、処理費用がかさむという欠点があ
る。

また両方法とも所望箇所だけの発色処理を行なうには、
その他の箇所を絶縁物でマスキングして陽極酸化処理を
しなければならないだけでなく、マスキングされた部分
はさらに染色などの別の処理を施さなければならないと
いう不都合がある。

この発明は上記のような実情に鑑みてなされたものであ
って、加工性を考慮することなく被処理材のアルミニウ
ムを選択することができ、また広く用いられている電解
液によって安価に、かつ一度の陽極酸化処理だけで、被
処理材の所望箇所には自然発色皮膜を、また他の箇所に
は陽極酸化皮膜を形成することができるアルミニウム表
面の自然発色皮膜形成方法を提供することを目的とする
。

問題点を解決するための手段 この発明は、アルミニウム表面に自然発色皮膜を形成す
るにあたり、陽極酸化処理を施す工程の前に、アルミニ
ウム表面にアルミニウム以外の金属の粉末を噴射するこ
とにより、同粉末を所定の分布状態で同表面に食い込ま
せる工程を経ることを特徴とするアルミニウム表面の自
然発色皮膜形成方法を要旨とする。

ここにおいて金属の粉末としては、たとえば鉄粉、ｃｒ
粉、Ｍｎ粉、Ｓｉ粉などがある。これらの粉末は噴射機
によりたとえば圧縮空気とともに被処理材であるアルミ
ニウム表面に噴射される。高速度で噴射された金属粉末
の一部はアルミニウム表面に食い込む。ここで、噴射工
程の後に行なう陽極酸化処理により被処理材の片面だけ
の発色を希望する場合は、第２図に示すようにその片面
だけに、また特定の箇所あるいは形状の発色させる場合
は、第３図に示すようにマスキングを施して所望部分だ
けに、それぞれ上記噴射を行なえばよい。

アルミニウム表面に打ち込まれた金属粉末の分布状態は
陽極酸化処理後における発色皮膜の色調その他の皮膜特
性を左右する一要因である。

この分布状態は、金属粉末の大きさ、単位面積あたりの
噴射量、噴射点からアルミニウム表面までの距離、噴射
の圧力などを適宜変更することによって変えることがで
きる。

上記噴射工程の後に被処理材に脱脂処理を行なう。この
際被処理材の表面に食い込んだ金属の粉末が脱落するお
それのない脱脂を行なう。

たとえば実施例に示す界面活性剤による脱脂がそれであ
る。

ついで陽極酸化処理を施して噴射処理を行なった部分に
は自然発色皮膜を、また他の部分には陽極酸化皮膜を形
成させる。

その後噴射処理を施していない部分に必要に応じて染色
、電解着色などによる追加着色処理を行なうこともでき
る。

実　　施　　例 以下、この発明の第１実施例について第１および第２図
を参照しながら説明する。

まずＪ　ＩＳ、Ａ６０６３−Ｔ５のアルミニウム押出材
を長さ１．０ｍに切断して被処理材（１）とする。これ
を羽根車式噴射機のテーブル（２）の所定位置に載せる
。

ついで噴射機に粒径０．２〜Ｑ、３ｍｍの軟質鉄粉（３
）を入れ、羽根車（４）の回転数を２８０Ｑｒ、ｐ、ｍ
、にして同鉄粉（３）を被処理材（１）上方から全面に
わたって噴射させる。このとき羽根車の噴射点（５）か
ら被処理面（６）までの垂直距離はｉ、ｏｍ、単位面積
あたりの軟質鉄粉（３）の噴射ｍは１分あたり２８に９
７ｍ２、噴射時間はちょうど５分間であった。

このようにして片面だけの全面にわたる噴射工程を終え
た被処理材（１）はつぎに６０℃に保った界面活性剤液
中で５分間の脱脂処理が施され、流水中で１分間水洗い
された。ついで１３Ｗ／Ｖ％硝酸により常温で１分間の
酸洗い処理がなされ、流水中で２分間水洗いされた。

この被処理材（１）を１４Ｗ／Ｖ％硫酸、溶存Ａ／１０
ｇ／／の電解液中において液温２０±１℃、電流密度１
．５Ａ／ｄｍ２で２５分間、陽極酸化処理した。

そして流水中で２分間の水洗いをした後、純水を沸騰さ
せた中に浸漬することにより３０分間の封孔処理を行な
った。

以上の各処理により１りられたアルミニウム製品は、上
記鉄粉（３）による噴射工程を経た面に膜厚が１０切で
ある灰色の自然発色皮膜が形成された。

つぎにこの発明の第２実施例について第３図を参照しな
がら説明する。

まず第１実施例と同じ被処理材（１）を用意して同実施
例と同じ噴射機のテーブル（２）の所定位置に載せ、そ
の上に所定の形状に切り扱いた硬質プラスチック製マス
キング板（７）を置く。

ついで第１実施例と同じ条件で噴射および陽極酸化処理
を行なった。

以上の各処理により得られたアルミニウム製品は、上記
マスキング板（７）によりマスキングされていない部分
、すなわち上記鉄粉（３）による噴射を受けた部分にだ
け灰色の自然発色皮膜が形成された。

効　　果 この発明によるアルミニウム表面への自然発色皮膜形成
方法は、上記のように構成されているので、次のような
効果を奏する。

すなわち、合金発色法によらないため、加工性を考慮す
ることなく被処理材を選択することができる。また陽極
酸化処理を施す際の電解液として、電解液発色法に用い
られる特殊で高価な電解液によることなく一般的で安価
な無機酸を使用することができるので、価格的にきわめ
て有利に皮膜形成を行なうことが可能である。

さらに被処理材の所望箇所にだけ金属扮末を噴射し食い
込ませることもできるので、従来のような繁雑で手数の
かかる方法によることなく確実かつ簡単に所望箇所に所
望の形状、模様などを表わした自然発色皮膜をまた他の
箇所には陽極酸化皮膜を形成することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施に用いられる噴射機の羽根車の
部分を示す正面図、第２図はこの発明の第１実施例を示
す斜視図、第３図は第２実施例を示す斜視図である。 （１）・・・被処理材であるアルミニウム、（２）・・
・テーブル、（３）・・・軟質鉄粉、（４）・・・羽根
車、（５）・・・噴射点、（６）（８）・・・被処理面
、（７）・・・マスキング板。 以上 特許出願人　昭和アルミニウム株式会社区 昭和６０５１．１１月ニー目 １．Ｉ＠　件の表示　　　　昭和６０年特許顆　第１６
８１３４号２、発明の名称　　　アルミニウム表面の自
然発色皮膜形成方法３、補正をする者 事件との関係　　　　特許出願人 住　　所　　堺市海山町６丁２２４番地氏名８名称　　
　　昭和アルミニウム株式会社４、代　理　人 ６、補ｉ［により増加する発明の数 以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. アルミニウム表面に自然発色皮膜を形成するにあたり、
   陽極酸化処理を施す工程の前に、アルミニウム表面にア
   ルミニウム以外の金属の粉末を噴射することにより、同
   粉末を所定の分布状態で同表面に食い込ませる工程を経
   ることを特徴とするアルミニウム表面の自然発色皮膜形
   成方法。