JPS5917200B2 - ステンレス鋼の着色皮膜の剥離方法 - Google Patents
ステンレス鋼の着色皮膜の剥離方法Info
- Publication number
- JPS5917200B2 JPS5917200B2 JP11939476A JP11939476A JPS5917200B2 JP S5917200 B2 JPS5917200 B2 JP S5917200B2 JP 11939476 A JP11939476 A JP 11939476A JP 11939476 A JP11939476 A JP 11939476A JP S5917200 B2 JPS5917200 B2 JP S5917200B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- colored
- acid
- colored film
- aqueous solution
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- Expired
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- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、着色、硬膜処理したステンレス鋼の表面皮膜
の一部硫酸あるいは燐酸水溶液に表面活 、１ ！ｊ性
剤を添加した水溶液中で電解剥離し、次工程のエッチン
グ処理前の金属表面がむらなく平滑に仕上ることを特徴
とする着色度膜の剥離方法に関するものである。
の一部硫酸あるいは燐酸水溶液に表面活 、１ ！ｊ性
剤を添加した水溶液中で電解剥離し、次工程のエッチン
グ処理前の金属表面がむらなく平滑に仕上ることを特徴
とする着色度膜の剥離方法に関するものである。
着色ステンレス鋼は、その色彩及び模様により近年調度
品や日用雑貨、更には建築材料及び浴槽： ェプロンと
して広く使われるようになつて来た。
品や日用雑貨、更には建築材料及び浴槽： ェプロンと
して広く使われるようになつて来た。
このステンレス鋼の着色に関しては、特開昭４６−７３
０８、特開昭４８−１１２４３、特開昭４９−２１３３
９等による着色法によつて従来法に比べ耐摩耗件に優れ
た再現性のある着色技術フ が開発されて以来一段と関
心が高まり数多くの商品化が試みられ、現在各種製品が
大量に生産されつゝある。一般に着色ステンレス鋼は、
その着色面の一部を剥離し、模様化することによつて着
色部と剥離５ したステンレス鋼生地部との対比により
色彩がよりー層豪華になるため、硫酸あるいは有機酸あ
るいは燐酸による剥離技法が開発されている。
０８、特開昭４８−１１２４３、特開昭４９−２１３３
９等による着色法によつて従来法に比べ耐摩耗件に優れ
た再現性のある着色技術フ が開発されて以来一段と関
心が高まり数多くの商品化が試みられ、現在各種製品が
大量に生産されつゝある。一般に着色ステンレス鋼は、
その着色面の一部を剥離し、模様化することによつて着
色部と剥離５ したステンレス鋼生地部との対比により
色彩がよりー層豪華になるため、硫酸あるいは有機酸あ
るいは燐酸による剥離技法が開発されている。
又剥離によつて得られた模様をさらに立体感を持たせる
ためにエッチング法、エンボス法及び機械研磨フ 法等
の技法を応用して行つている。通常ステンレス鋼に前記
公開特許公報に記載された方法によつて着色する場合、
その素板の表面が平滑な面に着色するとその色彩かあざ
やかであるために素板は光輝焼鈍仕上げとか、鏡面仕上
げをしたものに着ヌ 色されることが多く、これを模様
化するためには剥離された地が出来るだけ元の肌に近い
状態に仕上げることを目的として、きわめてマイルドな
剥離条件で行われる。ところが元の肌に近く仕上げると
着色部と剥離フ 部の光沢差が小さいため、ともすると
着色部の色彩又は模様によつて映えない場合が生じる。
ためにエッチング法、エンボス法及び機械研磨フ 法等
の技法を応用して行つている。通常ステンレス鋼に前記
公開特許公報に記載された方法によつて着色する場合、
その素板の表面が平滑な面に着色するとその色彩かあざ
やかであるために素板は光輝焼鈍仕上げとか、鏡面仕上
げをしたものに着ヌ 色されることが多く、これを模様
化するためには剥離された地が出来るだけ元の肌に近い
状態に仕上げることを目的として、きわめてマイルドな
剥離条件で行われる。ところが元の肌に近く仕上げると
着色部と剥離フ 部の光沢差が小さいため、ともすると
着色部の色彩又は模様によつて映えない場合が生じる。
これを防止するためには剥離部をさらにエッチング等に
よつて荒すことによつて光沢差を出すことが必要である
。： 本発明者は、通常の方法すなわち有機酸、硫酸、
燐酸等の水溶液で着色ステンレス鋼の一部を剥離し、そ
の後剥離部分をさらにエッチングしたところ、エツチン
グ面がむらなく平滑に仕上らないことを見出した。
よつて荒すことによつて光沢差を出すことが必要である
。： 本発明者は、通常の方法すなわち有機酸、硫酸、
燐酸等の水溶液で着色ステンレス鋼の一部を剥離し、そ
の後剥離部分をさらにエッチングしたところ、エツチン
グ面がむらなく平滑に仕上らないことを見出した。
通常方法とは着色ステンレス鋼の剥離しない部分に耐酸
インキを塗布し燐酸溶液中で陽極処理を行うものであり
、次工程のエツチング処理は塩化第２鉄水溶液を主体と
したエツチング溶液により行つた。エツチング処理がむ
らなく、平滑に仕上らなかつた理由としては、前記特開
昭４６−７３０８の着色ステンレス鋼の硬膜処理に原因
があることが推察される。
インキを塗布し燐酸溶液中で陽極処理を行うものであり
、次工程のエツチング処理は塩化第２鉄水溶液を主体と
したエツチング溶液により行つた。エツチング処理がむ
らなく、平滑に仕上らなかつた理由としては、前記特開
昭４６−７３０８の着色ステンレス鋼の硬膜処理に原因
があることが推察される。
即ちステンレス鋼表面に形成された多孔質フイルムの孔
内の酸化クロム析出物が前記条件の陽極処理では簡単に
除去されず、以後のエツチング処理が局部的に行われた
ためと考えられる。本発明は剥離後エツチング処理を行
うことを前提として硫酸及び／または燐酸水溶液に表面
活・団剤を混合した剥離溶液中にて、着色ステンレス鋼
の一部を剥離するために陽極処理を行なうものである。
内の酸化クロム析出物が前記条件の陽極処理では簡単に
除去されず、以後のエツチング処理が局部的に行われた
ためと考えられる。本発明は剥離後エツチング処理を行
うことを前提として硫酸及び／または燐酸水溶液に表面
活・団剤を混合した剥離溶液中にて、着色ステンレス鋼
の一部を剥離するために陽極処理を行なうものである。
本発明を詳細に説明すると、硫酸及び／または燐酸水溶
液に表面活・囲剤を３〜１０％の範囲内のそれぞれの酸
に対して０．１〜１．８％添加することにより、２．５
〜５Ａ／Ｄｍ”の電流密度で各種酸単独の場合よりも短
時間で着色ステンレス鋼表面のフイルムは完全に剥離さ
れ、その後の塩化第２鉄水溶液を主体とするエツチング
処理でむらなく平滑に仕土げることが出来る。
液に表面活・囲剤を３〜１０％の範囲内のそれぞれの酸
に対して０．１〜１．８％添加することにより、２．５
〜５Ａ／Ｄｍ”の電流密度で各種酸単独の場合よりも短
時間で着色ステンレス鋼表面のフイルムは完全に剥離さ
れ、その後の塩化第２鉄水溶液を主体とするエツチング
処理でむらなく平滑に仕土げることが出来る。
それぞれの酸は３〜１０％の範囲としたが５Ｖ０１％が
最適である。
最適である。
そして表面活性剤は０．１〜１．８％未満までむらなく
平滑な表面が得られるが、最適な範囲は０．１〜１Ｖ０
１％である。１．８％ＶＯｌ％以上では、表面活・囲剤
の作用が働きすぎ、０．１Ｖ０１％以下では効果が認め
られない。
平滑な表面が得られるが、最適な範囲は０．１〜１Ｖ０
１％である。１．８％ＶＯｌ％以上では、表面活・囲剤
の作用が働きすぎ、０．１Ｖ０１％以下では効果が認め
られない。
一般に燐酸より硫酸の方が表面活性剤を自有している場
合剥離所要時間が短いが、その剥離面は燐酸の方が綺麗
である。塩酸は剥離面に孔食が起り望ましくない。硫酸
と燐酸の混合溶液の場合その効果は単独酸に比べて効果
があるとはいえない。実施例 １８／８クロム・ニツケルステンレス鋼の複数板を２５
０ｑ／１０Ｃｒ０３および５００ｆ／ｌのＨ２ＳＯ４を
自む水溶液中に８０びＣで１２分間浸漬することによつ
て緑色に着色し、これを２５０ｑ／１Ｃｒ０３および２
．５ｑ／１０Ｈ３Ｐ０４を自む水溶液中で常温で試片を
陰極として０．２５Ａ凶ｈの電流密度で１０分間硬膜処
理したものの表面を一部分スクリーン印刷用インキで覆
い各種酸液に表面活性剤を添加し、各電流密度で陽極処
理を行い、その後剥離された部分を塩化第２水溶夜を主
体とした溶液を噴霧してエツチング処理し、この部分の
状態を覗察した。
合剥離所要時間が短いが、その剥離面は燐酸の方が綺麗
である。塩酸は剥離面に孔食が起り望ましくない。硫酸
と燐酸の混合溶液の場合その効果は単独酸に比べて効果
があるとはいえない。実施例 １８／８クロム・ニツケルステンレス鋼の複数板を２５
０ｑ／１０Ｃｒ０３および５００ｆ／ｌのＨ２ＳＯ４を
自む水溶液中に８０びＣで１２分間浸漬することによつ
て緑色に着色し、これを２５０ｑ／１Ｃｒ０３および２
．５ｑ／１０Ｈ３Ｐ０４を自む水溶液中で常温で試片を
陰極として０．２５Ａ凶ｈの電流密度で１０分間硬膜処
理したものの表面を一部分スクリーン印刷用インキで覆
い各種酸液に表面活性剤を添加し、各電流密度で陽極処
理を行い、その後剥離された部分を塩化第２水溶夜を主
体とした溶液を噴霧してエツチング処理し、この部分の
状態を覗察した。
これらの結果を第１表に示した。
以上実施例について説明したが、表面活性剤の添加作用
について説明すると次のごとくである。
について説明すると次のごとくである。
表面活性剤を含まない単独酸の場合着色ステンレス鋼表
面のフイルムとのぬれ゛囲が悪く陽極処理によつて酸素
発生が局部的に多く、これが更に溶夜との接触を妨げ、
比較的剥離され易い部分が選択的に侵食されてしまうた
めで、表面活性剤が添加されるとぬれ性が向上し、均一
に電流が分布し、剥離が一様に行われるものと推察され
る。又、表面活性剤を添加することによつて剥離液界面
に泡状の層が出来、これが飛沫の発散を防ぎ剥離処理に
おける公害防止に寄与することはいうまでもないＯ以上
、表面活性剤を添加することにより、着色皮膜の剥離を
均一に平滑に行ないうることを見出した。
面のフイルムとのぬれ゛囲が悪く陽極処理によつて酸素
発生が局部的に多く、これが更に溶夜との接触を妨げ、
比較的剥離され易い部分が選択的に侵食されてしまうた
めで、表面活性剤が添加されるとぬれ性が向上し、均一
に電流が分布し、剥離が一様に行われるものと推察され
る。又、表面活性剤を添加することによつて剥離液界面
に泡状の層が出来、これが飛沫の発散を防ぎ剥離処理に
おける公害防止に寄与することはいうまでもないＯ以上
、表面活性剤を添加することにより、着色皮膜の剥離を
均一に平滑に行ないうることを見出した。
Claims (1)
- １ ステンレス鋼の表面にクロム酸及び硫酸を含む水溶
液中で多孔質の着色皮膜を生成させ、再度クロム酸及び
硫酸、必要に応じてモリブデン酸アンモニウムを含む水
溶液中で着色ステンレス鋼を陰極として電解処理し、白
色析出物として認められない程度に酸化クロムを析出さ
せて硬化させた皮膜の一部を硫酸及びまたは燐酸溶液中
に表面活性剤を３〜１０Ｖｏｌ％の範囲内のそれぞれの
酸水溶液に対して０．１〜１．８％添加した溶液中で電
解剥離し、次工程のエッチング処理がむらなく平滑に行
なえる金属表面を得ることを特徴とする着色皮膜の剥離
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11939476A JPS5917200B2 (ja) | 1976-10-06 | 1976-10-06 | ステンレス鋼の着色皮膜の剥離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11939476A JPS5917200B2 (ja) | 1976-10-06 | 1976-10-06 | ステンレス鋼の着色皮膜の剥離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5344438A JPS5344438A (en) | 1978-04-21 |
| JPS5917200B2 true JPS5917200B2 (ja) | 1984-04-19 |
Family
ID=14760404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11939476A Expired JPS5917200B2 (ja) | 1976-10-06 | 1976-10-06 | ステンレス鋼の着色皮膜の剥離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5917200B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55159823A (en) * | 1979-06-01 | 1980-12-12 | Shuji Ito | Treating apparatus for feed air |
| JPH07100879B2 (ja) * | 1989-01-13 | 1995-11-01 | 日新製鋼株式会社 | 片面着色ステンレス鋼帯の製造方法及び装置 |
-
1976
- 1976-10-06 JP JP11939476A patent/JPS5917200B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5344438A (en) | 1978-04-21 |
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