JPS6020478B2 - アルミニウムの表面処理方法 - Google Patents
アルミニウムの表面処理方法Info
- Publication number
- JPS6020478B2 JPS6020478B2 JP7446581A JP7446581A JPS6020478B2 JP S6020478 B2 JPS6020478 B2 JP S6020478B2 JP 7446581 A JP7446581 A JP 7446581A JP 7446581 A JP7446581 A JP 7446581A JP S6020478 B2 JPS6020478 B2 JP S6020478B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- aluminum
- treatment
- oxide film
- anodic oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、つきまわり性、均一性にすぐれた着色陽極酸
化皮膜を生成するためのアルミニウムの表面処理方法に
関するものである。
化皮膜を生成するためのアルミニウムの表面処理方法に
関するものである。
本明細書において、アルミニウムとはアルミニウム及び
アルミニウム合金を総称するものである。
アルミニウム合金を総称するものである。
従来より、アルミニウムの表面に着色陽極酸化皮膜を生
成する方法として、陽極酸化皮膜を生成したアルミニウ
ムを着色に関与する金属塩を含む裕中で交流電解する方
法、あるいは上記アルミニウムを陰極に接続して直流電
解する方法が知られているが、これらの方法によると、
ブロンズ色やアンバー色を基調とした濃淡の色調しか得
られなかつた。
成する方法として、陽極酸化皮膜を生成したアルミニウ
ムを着色に関与する金属塩を含む裕中で交流電解する方
法、あるいは上記アルミニウムを陰極に接続して直流電
解する方法が知られているが、これらの方法によると、
ブロンズ色やアンバー色を基調とした濃淡の色調しか得
られなかつた。
そこで、近時、上記のような電解着色処理の前に、リン
酸、ピロリン酸、クロム酸などの裕中でアルミニウムの
陽極酸化皮膜を電解処理する方法が提案されている。
酸、ピロリン酸、クロム酸などの裕中でアルミニウムの
陽極酸化皮膜を電解処理する方法が提案されている。
この電解処理は陽極酸化皮膜の微細孔に構造的変化を加
えて着色に関与する金属の析出度合を変えようとするも
のであり、このような方法によって、青、緑、赤などの
新規色調を得ることができる。しかし、このような方法
によると、着色のつきまわり性、均一性が悪くて外観良
好なアルミニウムが得られない場合が多く、又、同一色
調の再現が困難で工業生産性に向かない問題点を有して
いる。
えて着色に関与する金属の析出度合を変えようとするも
のであり、このような方法によって、青、緑、赤などの
新規色調を得ることができる。しかし、このような方法
によると、着色のつきまわり性、均一性が悪くて外観良
好なアルミニウムが得られない場合が多く、又、同一色
調の再現が困難で工業生産性に向かない問題点を有して
いる。
そこで本発明は着色陽極酸化皮膜の生成にあたって、そ
のつきまわり性、均一性の向上を図るとともに同一色調
の再現を確実容易にすることを目的として、アルミニウ
ムの表面処理方法に独自の工夫を凝らしたものである。
のつきまわり性、均一性の向上を図るとともに同一色調
の再現を確実容易にすることを目的として、アルミニウ
ムの表面処理方法に独自の工夫を凝らしたものである。
即ち本発明方法は常法によって陽極酸化皮膜を生成した
アルミニウムを、上記陽極酸化皮膜の微細孔に構造的変
化を与える−ＯＨ基もしくは−ＣＯＯ日基を含む有機酸
、オルトリン酸、ピロリン酸、亜リン酸、クロム酸、硫
酸アミド、４０ｖ／ｖ％以上の高濃度硫酸又はこれらの
塩のうち１種又は２種以上を主体とした裕中で交流もし
くはこれと同様に正負の極性が交互に変換する波形の電
流、直流陽極又は交直重畳電流を用いて電圧５〜５０Ｖ
で１分以上電解処理した後傷洗処理を行ない、次いでこ
のアルミニウムに着色に関与する金属を含む裕中で交流
もしくはこれと同様に正負の極性が交互に変換する波形
の電流、直流陰極又は交直重畳電流を用いて電解着色処
理を施すことを特徴とするものである。以下、本発明方
法を詳述すれば、陽極酸化皮膜生成にあたっての常法と
は、脱脂洗浄、エッチング、スマツト除去などの前処理
を行なったアルミニウムを、硫酸、綾酸、硫酸袴酸混酸
などの陽極酸化処理裕中で、直流電解、交流電解又は交
直重畳電解、その他同等の効果を有する電流波形を用い
て電解処理することである。
アルミニウムを、上記陽極酸化皮膜の微細孔に構造的変
化を与える−ＯＨ基もしくは−ＣＯＯ日基を含む有機酸
、オルトリン酸、ピロリン酸、亜リン酸、クロム酸、硫
酸アミド、４０ｖ／ｖ％以上の高濃度硫酸又はこれらの
塩のうち１種又は２種以上を主体とした裕中で交流もし
くはこれと同様に正負の極性が交互に変換する波形の電
流、直流陽極又は交直重畳電流を用いて電圧５〜５０Ｖ
で１分以上電解処理した後傷洗処理を行ない、次いでこ
のアルミニウムに着色に関与する金属を含む裕中で交流
もしくはこれと同様に正負の極性が交互に変換する波形
の電流、直流陰極又は交直重畳電流を用いて電解着色処
理を施すことを特徴とするものである。以下、本発明方
法を詳述すれば、陽極酸化皮膜生成にあたっての常法と
は、脱脂洗浄、エッチング、スマツト除去などの前処理
を行なったアルミニウムを、硫酸、綾酸、硫酸袴酸混酸
などの陽極酸化処理裕中で、直流電解、交流電解又は交
直重畳電解、その他同等の効果を有する電流波形を用い
て電解処理することである。
そして、このようにして生成されたアルミニウムの陽極
酸化皮膜を更に電解処理して、陽極酸化皮膜の特性を変
化させるものであるが、特性の変化とは微細孔の構造を
複雑に変化させることである。
酸化皮膜を更に電解処理して、陽極酸化皮膜の特性を変
化させるものであるが、特性の変化とは微細孔の構造を
複雑に変化させることである。
処理格としては、オルトリン酸、ピ。リン酸、亜リン酸
、クロム酸、４小／ｖ％以上の高濃度硫酸、硫酸アミド
もしくはこれらの塩のうち１種又は２種以上の無機酸が
用いられ、あるいは、リンゴ酸、グルコン酸、マレィン
酸、クエン酸、マロン酸、酒石酸、クレゾールスルホン
酸、スルホフタル酸、スルホサリチル酸、没食子酸、安
息香酸、フタル酸、石炭酸などの−ＯＨ基あるいは−Ｃ
ＯＯ日基を含む有機酸もしくはこれらの塩のうち１種又
は２種以上が用いられる。更に、上記無機酸、有機酸は
適宜混合して用いることもできる。電流波形としては、
交流もしくはこれと同様に正負の極性が交互に変換する
波形、直流陽極又は交直重畳電流を用いる。
、クロム酸、４小／ｖ％以上の高濃度硫酸、硫酸アミド
もしくはこれらの塩のうち１種又は２種以上の無機酸が
用いられ、あるいは、リンゴ酸、グルコン酸、マレィン
酸、クエン酸、マロン酸、酒石酸、クレゾールスルホン
酸、スルホフタル酸、スルホサリチル酸、没食子酸、安
息香酸、フタル酸、石炭酸などの−ＯＨ基あるいは−Ｃ
ＯＯ日基を含む有機酸もしくはこれらの塩のうち１種又
は２種以上が用いられる。更に、上記無機酸、有機酸は
適宜混合して用いることもできる。電流波形としては、
交流もしくはこれと同様に正負の極性が交互に変換する
波形、直流陽極又は交直重畳電流を用いる。
処理電圧は５〜５Ｗで、処理時間は１分以上である。処
理時間が１分未満であれば、陽極酸化皮膜の特性を十分
に変化させることができない。又、処理時間がＩＱ分を
越えると陽極酸化皮膜の耐摩耗性が低下するので、１０
分以内が好ましい。ここでの電解処理において交流を用
いた場合、予め施された陽極酸化皮膜に生じる特性変化
を、直流を用いた場合よりも大きく加えることができる
。一方、直流は上述の如く交流に比べて陽極酸化皮膜に
変化を与える範囲は狭いといえるが、電解処理時の電流
密度を抑える効果を有しているとともに、着色皮膜の性
能としては交流処理のものより良好なものとなる。
理時間が１分未満であれば、陽極酸化皮膜の特性を十分
に変化させることができない。又、処理時間がＩＱ分を
越えると陽極酸化皮膜の耐摩耗性が低下するので、１０
分以内が好ましい。ここでの電解処理において交流を用
いた場合、予め施された陽極酸化皮膜に生じる特性変化
を、直流を用いた場合よりも大きく加えることができる
。一方、直流は上述の如く交流に比べて陽極酸化皮膜に
変化を与える範囲は狭いといえるが、電解処理時の電流
密度を抑える効果を有しているとともに、着色皮膜の性
能としては交流処理のものより良好なものとなる。
次いで、このようにして陽極酸化皮膜の特性を変化させ
たアルミニウムに湯洗処理を施すものであるが、この湯
洗処理によって上記特性変化された陽極酸化皮膜はその
活性度を保持したままアルミニウムの全体にわたって、
特に凹凸面のあるアルミニウムについても全体にわたっ
てくまなく均一にし、後工程の電解着色処理時における
金属の析出にバラツキのないようにする。
たアルミニウムに湯洗処理を施すものであるが、この湯
洗処理によって上記特性変化された陽極酸化皮膜はその
活性度を保持したままアルミニウムの全体にわたって、
特に凹凸面のあるアルミニウムについても全体にわたっ
てくまなく均一にし、後工程の電解着色処理時における
金属の析出にバラツキのないようにする。
このような濠洗処理と前工程の電解処理は極めて密接に
結びついており、本発明にとって必須不可欠の工程であ
る。
結びついており、本発明にとって必須不可欠の工程であ
る。
それは、湯洗処理を行なわなければ冒頭にも記したよう
に着色時のつきまわり性、均一性が悪くなるからである
。
に着色時のつきまわり性、均一性が悪くなるからである
。
一方、前工程の陽極酸化皮膜特性変化のための電解処理
を行なわなければ、単に常法によって得られた陽極酸化
皮膜を濠洗することになり、従来の封孔処理方法と変ら
ず陽極酸化皮膜は封孔されて活性度を失なう。従って、
後工程の電解着色時に着色に関与する金属が析出し得ず
、陽極酸化皮膜は着色しないこととなる。そこで本発明
方法は傷洗処理時に封孔されにくくするために、上述の
ような特性変化のための電解処理を行なうのである。顔
洗処理の条件としては、原則として純水を用いるが、中
性付近で界面活性剤を含むものでもよい。陽極酸化皮膜
は上述の遮り電解処理によって封孔されにくい特性状態
になっているが、更に封孔作用を伴なわない湯洗処理を
可能にするために、処理時間を温度５０〜９０午Ｃのと
き１〜３０分間とし、同じく９０〜１００ｑｏのとき１
〜１５分間とすることが好ましく、処理時間はこの範囲
内において自由に採択できる。
を行なわなければ、単に常法によって得られた陽極酸化
皮膜を濠洗することになり、従来の封孔処理方法と変ら
ず陽極酸化皮膜は封孔されて活性度を失なう。従って、
後工程の電解着色時に着色に関与する金属が析出し得ず
、陽極酸化皮膜は着色しないこととなる。そこで本発明
方法は傷洗処理時に封孔されにくくするために、上述の
ような特性変化のための電解処理を行なうのである。顔
洗処理の条件としては、原則として純水を用いるが、中
性付近で界面活性剤を含むものでもよい。陽極酸化皮膜
は上述の遮り電解処理によって封孔されにくい特性状態
になっているが、更に封孔作用を伴なわない湯洗処理を
可能にするために、処理時間を温度５０〜９０午Ｃのと
き１〜３０分間とし、同じく９０〜１００ｑｏのとき１
〜１５分間とすることが好ましく、処理時間はこの範囲
内において自由に採択できる。
而して、陽極酸化皮膜の活性度を均一にしたアルミニウ
ムに電解着色処理を施すのであるが、この電解着色処理
条件に格別の限定はなく従来の公知の方法を適宜採択す
ることができる。
ムに電解着色処理を施すのであるが、この電解着色処理
条件に格別の限定はなく従来の公知の方法を適宜採択す
ることができる。
例えば、ニッケル、コバルト、銅、錫、マンガン、亜鉛
、クロム、鉄、鈴、モリブデンなどの着色に関与する各
種金属の酸もしくは塩を含む着色格、又はこれらの金属
の酸もし〈は塩に過酸化水素を加えた着色裕中で、交流
電解、直流陰極電解又は交直重畳電解など適宜電流波形
を用いて電解処理する方法があげられる。このような電
解着色処理をすると、フロンズ、アンバー〜黒はもとよ
り線、青、赤、黄、褐色などの各種色調の陽極酸化皮膜
を、アルミニウムの凹凸面全体にわたりつき回り性良く
均一に得ることができるのである。
、クロム、鉄、鈴、モリブデンなどの着色に関与する各
種金属の酸もしくは塩を含む着色格、又はこれらの金属
の酸もし〈は塩に過酸化水素を加えた着色裕中で、交流
電解、直流陰極電解又は交直重畳電解など適宜電流波形
を用いて電解処理する方法があげられる。このような電
解着色処理をすると、フロンズ、アンバー〜黒はもとよ
り線、青、赤、黄、褐色などの各種色調の陽極酸化皮膜
を、アルミニウムの凹凸面全体にわたりつき回り性良く
均一に得ることができるのである。
又、本発明において、特性変化された陽極酸化皮膜の活
性度が濠洗によって均一化されているので、電解着色時
に同一色調の再現を確実容易になし得る利点を有してい
る。以下、本発明方法の実施例を説明する。実施例 １ アルミニウム合金Ａ６０６＄を、１肌ｔ％硝酸に浸潰し
て脱脂洗浄した後、５Ｍ％水酸化ナトリウムに俗温５０
午０で８分間浸簿してエッチング処理をし、次に１肌ｔ
％硝酸に浸潰してスマット除去を行なう。
性度が濠洗によって均一化されているので、電解着色時
に同一色調の再現を確実容易になし得る利点を有してい
る。以下、本発明方法の実施例を説明する。実施例 １ アルミニウム合金Ａ６０６＄を、１肌ｔ％硝酸に浸潰し
て脱脂洗浄した後、５Ｍ％水酸化ナトリウムに俗温５０
午０で８分間浸簿してエッチング処理をし、次に１肌ｔ
％硝酸に浸潰してスマット除去を行なう。
このアルミニウム合金を１５ｗｔ％硫酸俗で格温２０ｑ
ｏ、電流密度１．０Ａ／ｄめの条件で３０分間陽極酸化
した後、亜りん酸、１００タ′そ浴中で陽極に接続して
、格温２５ｑｏ、Ｄ．Ｃ．２０Ｖの条件で２分間電解す
る。次いで、このアルミニウム合金を純水８０つ０中に
１０分間浸潰して湯洗処理した後、硫酸第１錫２０夕／
夕、硫酸１０夕／そ、スルホサリチル酸ｌ０ｇ／その着
色裕中で、浴温２０つ○、Ａ．Ｃ．１０Ｖの条件で３分
間電解すると、アルミニウム合金上に青紫色の均一なつ
きまわり性にすぐれた着色皮膜が生成した。実施例 ２ アルミニウム合金Ａ６０６＄を、実施例１と同様の前処
理及び陽極酸化処理を施した後、５０ｖ／ｖ％の稀酸浴
中で浴温２０こ０、ＡＣ．１５Ｖの条件で７分間電解す
る。
ｏ、電流密度１．０Ａ／ｄめの条件で３０分間陽極酸化
した後、亜りん酸、１００タ′そ浴中で陽極に接続して
、格温２５ｑｏ、Ｄ．Ｃ．２０Ｖの条件で２分間電解す
る。次いで、このアルミニウム合金を純水８０つ０中に
１０分間浸潰して湯洗処理した後、硫酸第１錫２０夕／
夕、硫酸１０夕／そ、スルホサリチル酸ｌ０ｇ／その着
色裕中で、浴温２０つ○、Ａ．Ｃ．１０Ｖの条件で３分
間電解すると、アルミニウム合金上に青紫色の均一なつ
きまわり性にすぐれた着色皮膜が生成した。実施例 ２ アルミニウム合金Ａ６０６＄を、実施例１と同様の前処
理及び陽極酸化処理を施した後、５０ｖ／ｖ％の稀酸浴
中で浴温２０こ０、ＡＣ．１５Ｖの条件で７分間電解す
る。
このアルミニウム合金を純水７０午０中に２雌｝間浸潰
して湯洗処理した後、硫酸ニッケル３０夕／夕、棚酸３
０夕／そ浴中で、浴温２０２○、Ａ．Ｃ．２０Ｖの条件
で２分間電解すると、アルミニウム合金表面に均一なつ
きまわり性にすぐれた黄金色の着色皮膜が生成した。実
施例 ３ アルミニウム合金ＡＩ２００Ｐを実施例１と同様の前処
理及び酸化処理を施した後、硫酸アミド７０多′夕、酒
石酸３０タ′そ浴中に陽極に接続して、格温２０ｑｏ、
Ｄ．ｃ．１５Ｖの条件で８分間電解する。
して湯洗処理した後、硫酸ニッケル３０夕／夕、棚酸３
０夕／そ浴中で、浴温２０２○、Ａ．Ｃ．２０Ｖの条件
で２分間電解すると、アルミニウム合金表面に均一なつ
きまわり性にすぐれた黄金色の着色皮膜が生成した。実
施例 ３ アルミニウム合金ＡＩ２００Ｐを実施例１と同様の前処
理及び酸化処理を施した後、硫酸アミド７０多′夕、酒
石酸３０タ′そ浴中に陽極に接続して、格温２０ｑｏ、
Ｄ．ｃ．１５Ｖの条件で８分間電解する。
次いで、このアルミニウム板を純水９０ｏｏ中に５分間
浸潰して湯洗処理した後、硫酸マンガン２０夕／夕「過
酸化水素水２０凧【′その裕中で陰極に接続して、格温
２０℃、Ｄ．Ｃ．４０Ｖの条件で３分間電解すると、ア
ルミニウム板表面に均一につきまわり性に優れた赤レン
ガ色の美麗な着色皮膜が生成した。実施例 ４アルミニ
ウム合金Ａ６０６＄を、実施例１と同様の前処理および
陽極酸化処理を施した後、クレゾールスルホン酸３０タ
′Ｚ、リンゴ酸３０夕／そ浴中で陽極に接続して、格温
３０ｏｏ、Ｄ．Ｃ．２則の条件で５分間電解処理する。
浸潰して湯洗処理した後、硫酸マンガン２０夕／夕「過
酸化水素水２０凧【′その裕中で陰極に接続して、格温
２０℃、Ｄ．Ｃ．４０Ｖの条件で３分間電解すると、ア
ルミニウム板表面に均一につきまわり性に優れた赤レン
ガ色の美麗な着色皮膜が生成した。実施例 ４アルミニ
ウム合金Ａ６０６＄を、実施例１と同様の前処理および
陽極酸化処理を施した後、クレゾールスルホン酸３０タ
′Ｚ、リンゴ酸３０夕／そ浴中で陽極に接続して、格温
３０ｏｏ、Ｄ．Ｃ．２則の条件で５分間電解処理する。
次いで、このアルミニウム合金を純水６０℃中に３分間
浸潰して湯洗処理した後、硫酸コバルト２０多／夕、硫
酸第１錫２好′〆、棚酸１．０タ′ク浴中で浴温２０℃
、Ａ．Ｃ．２０Ｖの条件下で１分間電解すると、アルミ
ニウム合金表面に均一なつきまわり性に優れた赤紫色の
着色皮膜が生成した。実施例 ５ アルミニウム板ＡＩｌＯ解を、実施例１と同機の前処理
および陽極酸化処理を施した後、りん酸７５夕／そ、ク
ロム酸３０夕／そ浴中で浴温２０℃、ＡＣ．２０Ｖの条
件で３分間電解する。
浸潰して湯洗処理した後、硫酸コバルト２０多／夕、硫
酸第１錫２好′〆、棚酸１．０タ′ク浴中で浴温２０℃
、Ａ．Ｃ．２０Ｖの条件下で１分間電解すると、アルミ
ニウム合金表面に均一なつきまわり性に優れた赤紫色の
着色皮膜が生成した。実施例 ５ アルミニウム板ＡＩｌＯ解を、実施例１と同機の前処理
および陽極酸化処理を施した後、りん酸７５夕／そ、ク
ロム酸３０夕／そ浴中で浴温２０℃、ＡＣ．２０Ｖの条
件で３分間電解する。
Claims (1)
- １ 常法によつて陽極酸化皮膜を生成したアルミニウム
を、上記陽極酸化皮膜の微細孔に構造的変化を与える−
ＯＨ基もしくは−ＣＯＯＨ基を含む有機酸、オルトリン
酸、ピロリン酸、亜リン酸、クロム酸、硫酸アミド、４
０ｖ／ｖ％以上の高濃度硫酸又はこれらの塩のうち１種
又は２種以上を主体とした浴中で交流もしくはこれと同
様に正負の極性が交互に変換する波形の電流・直流陽極
又は交直重畳電流を用いて電圧５〜５０Ｖで１分以上電
解処理した後湯洗処理を行ない、次いでこのアルミニウ
ムに着色に関与する金属の酸もしくは塩を含む浴中で交
流もしくはこれと同様に正負の極性が交互に変換する波
形の電流、直流陰極又は交直重畳電流を用いて電解着色
処理を施すことを特徴とするアルミニウムの模様付け表
面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7446581A JPS6020478B2 (ja) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | アルミニウムの表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7446581A JPS6020478B2 (ja) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | アルミニウムの表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57188698A JPS57188698A (en) | 1982-11-19 |
| JPS6020478B2 true JPS6020478B2 (ja) | 1985-05-22 |
Family
ID=13548025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7446581A Expired JPS6020478B2 (ja) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | アルミニウムの表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020478B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0214525Y2 (ja) * | 1983-08-05 | 1990-04-19 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5956596A (ja) * | 1982-09-24 | 1984-04-02 | Nippon Light Metal Co Ltd | 着色アルミニウム材の製造法 |
| JPS60110895A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-17 | Nippon Alum Mfg Co Ltd:The | アルミニウム及びアルミニウム合金の電解着色方法 |
-
1981
- 1981-05-18 JP JP7446581A patent/JPS6020478B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0214525Y2 (ja) * | 1983-08-05 | 1990-04-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57188698A (en) | 1982-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4021315A (en) | Process for electrolytic coloring of the anodic oxide film on aluminum or aluminum base alloys | |
| JPS6020478B2 (ja) | アルミニウムの表面処理方法 | |
| JPS5948960B2 (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金の原色系の着色方法 | |
| JP3302582B2 (ja) | アルミニウム材の電解着色法及びそれにより得られるグレー着色アルミニウム材 | |
| EP0065421B1 (en) | Method of treating a surface of an aluminum to form a pattern thereon | |
| JP2000355795A (ja) | アルミニウムおよびアルミニウム合金の表面処理方法 | |
| JP2004018901A (ja) | マグネシウム材料製品の表面処理方法 | |
| JPS6025517B2 (ja) | アルミニウムの模様付け表面処理方法 | |
| JPH11256394A (ja) | 陽極処理したアルミニウムまたはアルミニウム合金の着色物品の製造方法およびそれにより製造された着色物品 | |
| JPS59190389A (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金の着色方法 | |
| JP3633308B2 (ja) | アルミニウム及びアルミニウム合金の電解着色方法 | |
| JPS5831400B2 (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の着色方法 | |
| JPS5948879B2 (ja) | アルミニウムの電解着色法 | |
| JPH02125896A (ja) | 酸化皮膜を有するアルミニウム系金属の着色方法 | |
| JPS6025518B2 (ja) | アルミニウムの模様付け表面処理方法 | |
| SU802409A1 (ru) | Способ окрашивани изделий изАлюМиНи и ЕгО СплАВОВ | |
| JPS58161795A (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金陽極酸化皮膜着色方法 | |
| JPS5858440B2 (ja) | アルミニウム マタハ アルミニウムゴウキン ノ チヤクシヨクホウ | |
| JP3633307B2 (ja) | アルミニウム及びアルミニウム合金の電解着色方法 | |
| JPS5813635B2 (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金の電解着色方法 | |
| JPS59173294A (ja) | アルミニウム又はその合金の電解着色方法 | |
| JPS5928636B2 (ja) | アルミニウム材表面に着色保護皮膜を形成する方法 | |
| JPH11269696A (ja) | 電着塗装アルミ材の製造方法 | |
| JPS6039197A (ja) | アルミニウムの表面処理方法 | |
| JPS5927398B2 (ja) | 銅又は銅合金あるいはこれらの金属による鍍金品の表面処理法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees | ||
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |