JPS5831400B2 - アルミニウム又はアルミニウム合金の着色方法 - Google Patents
アルミニウム又はアルミニウム合金の着色方法Info
- Publication number
- JPS5831400B2 JPS5831400B2 JP17421080A JP17421080A JPS5831400B2 JP S5831400 B2 JPS5831400 B2 JP S5831400B2 JP 17421080 A JP17421080 A JP 17421080A JP 17421080 A JP17421080 A JP 17421080A JP S5831400 B2 JPS5831400 B2 JP S5831400B2
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- Japan
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- aluminum
- color
- electrolysis
- electrolytic
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、陽極酸化処理を施したアルミニウム又はア
ルミニウム合金（以下単にアルミニウムと呼称する）を
、水溶性ニッケル塩を含む電解着色浴中で直流陰極電解
することにより、アルミニウムの表面に黒褐色乃至黒色
の着色皮膜を得ることを目的として開発された新規なア
ルミニウムの着色方法に関するものである。
ルミニウム合金（以下単にアルミニウムと呼称する）を
、水溶性ニッケル塩を含む電解着色浴中で直流陰極電解
することにより、アルミニウムの表面に黒褐色乃至黒色
の着色皮膜を得ることを目的として開発された新規なア
ルミニウムの着色方法に関するものである。
従来、陽極酸化皮膜形成後のアルミニウムを金属を含む
溶液中で直流陰極電解し、アルミニウムの表面に種々の
色調を持つ着色皮膜を得る方法としては、一般に「住化
法」と呼ばれている特公昭４９−４８８２４号の直流電
解法によるアルミニウムの着色法がよく知られており、
この方法によれば、電解浴の種類によりそれぞれ独特の
色調が得られ、更に電流密度や電解時間を操作すること
により、各々の色調において、広範囲の濃淡が得られる
ため、各種アルミニウム製品の着色に広く適用されてい
る。
溶液中で直流陰極電解し、アルミニウムの表面に種々の
色調を持つ着色皮膜を得る方法としては、一般に「住化
法」と呼ばれている特公昭４９−４８８２４号の直流電
解法によるアルミニウムの着色法がよく知られており、
この方法によれば、電解浴の種類によりそれぞれ独特の
色調が得られ、更に電流密度や電解時間を操作すること
により、各々の色調において、広範囲の濃淡が得られる
ため、各種アルミニウム製品の着色に広く適用されてい
る。
然しなから、前記の直流陰極電解法により水溶性ニッケ
ル塩を含む電解液を用いてアルミニウムの表面を着色す
ると淡ブ冶ンズ色から濃ブロンズ色は電流密度及び電解
時間の調整により容易に得られるが、黒褐色乃至黒色の
濃い着色皮膜を得ようとして、電解密度及び電解時間等
の調整を行なっても、濃ブロンズ以上の濃色は得難い場
合が多し）。
ル塩を含む電解液を用いてアルミニウムの表面を着色す
ると淡ブ冶ンズ色から濃ブロンズ色は電流密度及び電解
時間の調整により容易に得られるが、黒褐色乃至黒色の
濃い着色皮膜を得ようとして、電解密度及び電解時間等
の調整を行なっても、濃ブロンズ以上の濃色は得難い場
合が多し）。
即ち電流密度と電解時間との間には密接な関係があり、
一定の濃さの着色を得る場合、電流密度が小さいと着色
は長時間となり、電流密度が大きくなると、着色電解時
間は短かくなる傾向があるが、ある程度電解時間が経過
すると、電圧上昇又は電流降下が生じ濃色化されない。
一定の濃さの着色を得る場合、電流密度が小さいと着色
は長時間となり、電流密度が大きくなると、着色電解時
間は短かくなる傾向があるが、ある程度電解時間が経過
すると、電圧上昇又は電流降下が生じ濃色化されない。
電流密度と電解時間の詳しい関係については、浴組成、
濃度、温度あるいはＮａ＋イオンその他の有害イオンの
存在等により異なるが、例えば後記するような実施例の
１次着色において用いた着色浴条件では、定電流電解に
おける電流密度が約０．５Ａ／ｄｍで約５０〜６０秒、
約ＩＡ／ｄｍ２又はそれ以上では約３０秒前後で電圧上
昇がはじまり、引き続いて電解を続けた場合、着色は電
圧の上昇開始時よりあまり濃色化されず最終的には皮膜
の破壊現象が生じ、ツキマワリ性の良い黒褐色乃至黒色
の着色皮膜を得ることが難かしい。
濃度、温度あるいはＮａ＋イオンその他の有害イオンの
存在等により異なるが、例えば後記するような実施例の
１次着色において用いた着色浴条件では、定電流電解に
おける電流密度が約０．５Ａ／ｄｍで約５０〜６０秒、
約ＩＡ／ｄｍ２又はそれ以上では約３０秒前後で電圧上
昇がはじまり、引き続いて電解を続けた場合、着色は電
圧の上昇開始時よりあまり濃色化されず最終的には皮膜
の破壊現象が生じ、ツキマワリ性の良い黒褐色乃至黒色
の着色皮膜を得ることが難かしい。
本発明の着色方法は、前記の問題点を解決するために開
発されたものであって、陽極酸化皮膜を有するアルミニ
ウムを溶解性ニッケル塩を含む電解着色浴中に陰極とし
て配置し、第１次の直流電解着色を行なった後、この着
色されたアルミニウムを無機酸もしくは有機酸の溶液に
浸漬し、その後、再び溶解性ニッケル塩を含む電解着色
浴中に陰極として配置し、第２次の直流電解着色を行な
うことを特徴とするものである。
発されたものであって、陽極酸化皮膜を有するアルミニ
ウムを溶解性ニッケル塩を含む電解着色浴中に陰極とし
て配置し、第１次の直流電解着色を行なった後、この着
色されたアルミニウムを無機酸もしくは有機酸の溶液に
浸漬し、その後、再び溶解性ニッケル塩を含む電解着色
浴中に陰極として配置し、第２次の直流電解着色を行な
うことを特徴とするものである。
上記のように、本発明方法は、陽極酸化皮膜を有するア
ルミニウムを水溶性ニッケル塩溶液で陰極電解着色（１
次着色）した後、一旦、酸溶液に浸漬して皮膜の改質処
理を行ない、その後で再度水溶性ニッケル塩溶液にて陰
極電解着色（２次着色）を行なうものであって、このう
ち、第１次の電解着色工程では、前に述べた定電流電解
時における電圧上昇もしくは定電圧電解時における電流
減少が生じる前後の時間まで着色した後、一旦、酸溶液
に浸漬し、再度第２次の着色を行なう関係上、第２次の
電解着色工程では、その前に行なわれる酸浸漬浴の条件
を適当に選択する事によって着色時間を大巾に延長する
ことが可能になり、例えば約Ｉ Ａ ／ ｄｉ又はそれ
以上の電流密度で電解着色を行なった場合でも３０秒間
以上の着色が可能である。
ルミニウムを水溶性ニッケル塩溶液で陰極電解着色（１
次着色）した後、一旦、酸溶液に浸漬して皮膜の改質処
理を行ない、その後で再度水溶性ニッケル塩溶液にて陰
極電解着色（２次着色）を行なうものであって、このう
ち、第１次の電解着色工程では、前に述べた定電流電解
時における電圧上昇もしくは定電圧電解時における電流
減少が生じる前後の時間まで着色した後、一旦、酸溶液
に浸漬し、再度第２次の着色を行なう関係上、第２次の
電解着色工程では、その前に行なわれる酸浸漬浴の条件
を適当に選択する事によって着色時間を大巾に延長する
ことが可能になり、例えば約Ｉ Ａ ／ ｄｉ又はそれ
以上の電流密度で電解着色を行なった場合でも３０秒間
以上の着色が可能である。
そのため、アルミニウム試片が陽極に対して極比が大き
い場合や試片の形状が複雑で均一な電流密度分布が得ら
れない場合でも、ツキマワリ性の良い黒褐色乃至黒色の
着色皮膜が得られる。
い場合や試片の形状が複雑で均一な電流密度分布が得ら
れない場合でも、ツキマワリ性の良い黒褐色乃至黒色の
着色皮膜が得られる。
次に、本発明の実施に際して配慮すべき事項をもう少し
詳しく説明すると、先ず、第１次の着色は比較的濃色で
ある事が望ましく、定電流電解時における電圧上昇又は
定電圧電解時における電流減少が生じる前後までの着色
がより有効であって、１次着色をあまり早目に終了し、
淡色のま５次の酸浸漬及び２次着色を行なった場合、２
次着色時において一応濃色にはなるものの黒褐色乃至黒
色までに至らないことがある。
詳しく説明すると、先ず、第１次の着色は比較的濃色で
ある事が望ましく、定電流電解時における電圧上昇又は
定電圧電解時における電流減少が生じる前後までの着色
がより有効であって、１次着色をあまり早目に終了し、
淡色のま５次の酸浸漬及び２次着色を行なった場合、２
次着色時において一応濃色にはなるものの黒褐色乃至黒
色までに至らないことがある。
また、１次着色時の電圧（電流）が大きく変化しはじめ
た後、さらに電解を続けた場合でも、これによって皮膜
の破壊現象が生じない限り、酸浸漬及び２次着色は有効
であるが、陰極電解着色法において従来から指摘されて
いるＮａ” 、 Ｋ＋イオン等の有害イオンが着色液中
に多量に存在する事は、本発明の着色法でも大きな影響
を与え、１次着色を早目に終了した場合と同様に黒褐色
乃至黒色までに至らないことがある。
た後、さらに電解を続けた場合でも、これによって皮膜
の破壊現象が生じない限り、酸浸漬及び２次着色は有効
であるが、陰極電解着色法において従来から指摘されて
いるＮａ” 、 Ｋ＋イオン等の有害イオンが着色液中
に多量に存在する事は、本発明の着色法でも大きな影響
を与え、１次着色を早目に終了した場合と同様に黒褐色
乃至黒色までに至らないことがある。
また、次工程の酸浸漬浴には、無機酸及び有機酸のうち
、ｐＨ値がはく３以下の値を示す種類の酸及び濃度を用
いれば、浴温と浸漬時間とを適当に設定することにより
所期の浸漬効果を期待できる。
、ｐＨ値がはく３以下の値を示す種類の酸及び濃度を用
いれば、浴温と浸漬時間とを適当に設定することにより
所期の浸漬効果を期待できる。
けれども、ｐＨ値が比較的高い弱酸溶液、例えばホウ酸
やアミノ酸類では浸漬効果を期待することができない。
やアミノ酸類では浸漬効果を期待することができない。
なお本工程の実施に際しては、アルマイト生成に用いら
れる硫酸浴Ｗｔ＼酸浸漬浴として使用してもよい。
れる硫酸浴Ｗｔ＼酸浸漬浴として使用してもよい。
このようにして１次着色及び酸浸漬を行なった試片を水
溶性ニッケル塩を含む溶液中で再度陰極電解着色処理（
２次着色）すると、着色時間の経過に伴なって試片は次
第に濃色化され黒色を呈することになり、その際、２次
着色によって黒色までに至る着色時間は、２次電解着色
での電流密度あるいはそれに先立つ酸浸漬条件等により
若干異なる。
溶性ニッケル塩を含む溶液中で再度陰極電解着色処理（
２次着色）すると、着色時間の経過に伴なって試片は次
第に濃色化され黒色を呈することになり、その際、２次
着色によって黒色までに至る着色時間は、２次電解着色
での電流密度あるいはそれに先立つ酸浸漬条件等により
若干異なる。
また前記の電解着色工程において、２次着色溶液には、
１次着色に用いた溶液を使用してもよいし、１次浴と同
等に管理された別浴を用いてもよい。
１次着色に用いた溶液を使用してもよいし、１次浴と同
等に管理された別浴を用いてもよい。
以下、本発明方法の実施例を具体的に記載するが、本発
明は必ずしもこれらの実施例のみに限定されるものでは
ない。
明は必ずしもこれらの実施例のみに限定されるものでは
ない。
実施例 １
アルミニウム押出形材（６０６３）を試片として５０℃
の３％酸性脱脂剤溶液に５分間浸漬して脱脂処理し、水
洗後、５０’Ｃの５０９／ｌ苛性ソーダ溶液で５分間エ
ツチング、水洗し、更に１０％硝酸溶液に５分間浸漬し
て中和する一連の前処理を行なった。
の３％酸性脱脂剤溶液に５分間浸漬して脱脂処理し、水
洗後、５０’Ｃの５０９／ｌ苛性ソーダ溶液で５分間エ
ツチング、水洗し、更に１０％硝酸溶液に５分間浸漬し
て中和する一連の前処理を行なった。
その後、前記アルミニウム試片を硫酸１５０９ｆｉ。
Ａ１３＋イオン１０ ＆／１３溶液で浴温２０±１℃に
て電流密度１．６Ａ／ｄｒｎ’、３０分間陽極電解処理
し、表向に陽極酸化皮膜を生成させた。
て電流密度１．６Ａ／ｄｒｎ’、３０分間陽極電解処理
し、表向に陽極酸化皮膜を生成させた。
次いで、この陽極酸化皮膜を形成した後の試片を、１次
着色として硫酸ニッケル５０ ＆／１３、ホウ酸４０
ｇ／ｌ、浴温３５±１℃の溶液中で対極（陽極）にニッ
ケル板を使用し、電流密度０．５Ａ／ｄｍｒ５０秒間の
陽極電解処理を行ない、ブロンズ色に着色された皮膜を
得た。
着色として硫酸ニッケル５０ ＆／１３、ホウ酸４０
ｇ／ｌ、浴温３５±１℃の溶液中で対極（陽極）にニッ
ケル板を使用し、電流密度０．５Ａ／ｄｍｒ５０秒間の
陽極電解処理を行ない、ブロンズ色に着色された皮膜を
得た。
このようにして前処理、陽極酸化及び１次着色処理を施
したアルミニウム試片を４枚作成し、蓚酸６５ ＆／ｌ
、５０℃の浴に３００秒浸漬し、水洗後、１次着色と同
浴にて夫々電流密度０．５ Ａ７’ｄｍｊ。
したアルミニウム試片を４枚作成し、蓚酸６５ ＆／ｌ
、５０℃の浴に３００秒浸漬し、水洗後、１次着色と同
浴にて夫々電流密度０．５ Ａ７’ｄｍｊ。
０、８ Ａ／ｄｍ２．１．１ ｋ／ｄｉ及び１．４Ａ／
ｄ７７＋２で各々５０秒の直流陰極電解着色を行なった
ところ、各試片とも皮膜は黒色となった。
ｄ７７＋２で各々５０秒の直流陰極電解着色を行なった
ところ、各試片とも皮膜は黒色となった。
実施例 ２
実施例１と同様に前処理、陽極酸化及び１次着色処理を
施したアルミニウム（６０６３）試片を次頁の表に示す
無機酸及び有機酸溶液に浸漬し、水洗後、２次着色とし
て再度ニッケル塩溶液中で直流陰極電解着色を行なった
ところ、いずれも皮膜は黒色化された。
施したアルミニウム（６０６３）試片を次頁の表に示す
無機酸及び有機酸溶液に浸漬し、水洗後、２次着色とし
て再度ニッケル塩溶液中で直流陰極電解着色を行なった
ところ、いずれも皮膜は黒色化された。
尚、２次着色条件は次頁の表に記載した条件を除きいず
れも１次着色と同じである。
れも１次着色と同じである。
Claims (1)
- １ 陽極酸化皮膜を有するアルミニウム又はアルミニウ
ム合金を溶解性ニッケル塩を含む電解着色浴中に陰極と
して配置し、第１次の直流電解着色を行なった後、この
着色されたアルミニウム又はアルミニウム合金を無機酸
もしくは有機酸の溶液に浸漬し、その後、再び溶解性ニ
ッケル塩を含む電解着色浴中に陰極として配置し、第２
次の直流電解着色を行なうことを特徴とするアルミニウ
ム又はアルミニウム合金の着色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17421080A JPS5831400B2 (ja) | 1980-12-10 | 1980-12-10 | アルミニウム又はアルミニウム合金の着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17421080A JPS5831400B2 (ja) | 1980-12-10 | 1980-12-10 | アルミニウム又はアルミニウム合金の着色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5798698A JPS5798698A (en) | 1982-06-18 |
| JPS5831400B2 true JPS5831400B2 (ja) | 1983-07-05 |
Family
ID=15974641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17421080A Expired JPS5831400B2 (ja) | 1980-12-10 | 1980-12-10 | アルミニウム又はアルミニウム合金の着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831400B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6232295U (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-26 | ||
| JPS6241997U (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-13 | ||
| JPS6242658U (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-14 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4792406A (en) * | 1988-05-23 | 1988-12-20 | Nalco Chemical Company | Method for dewatering a slurry using a twin belt press with cationic amine salts |
-
1980
- 1980-12-10 JP JP17421080A patent/JPS5831400B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6232295U (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-26 | ||
| JPS6242658U (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-14 | ||
| JPS6241997U (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5798698A (en) | 1982-06-18 |
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