JP3355846B2 - 洗濯機 - Google Patents
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- JP3355846B2 JP3355846B2 JP01059395A JP1059395A JP3355846B2 JP 3355846 B2 JP3355846 B2 JP 3355846B2 JP 01059395 A JP01059395 A JP 01059395A JP 1059395 A JP1059395 A JP 1059395A JP 3355846 B2 JP3355846 B2 JP 3355846B2
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Description
有し、予洗行程にて酵素を投入する洗濯機に関する。
機を例に挙げて説明すると、底部にパルセーターを備え
た洗濯兼脱水槽に衣類を投入した後、所定量の水と洗剤
を投入し、パルセーターを回転させることにより、洗濯
を行っていた。つまり、洗剤の作用と、パルセーターの
回転による機械力の作用により、衣類の汚れを除去して
いた。ここでいう衣類の汚れには、無機汚れ、脂質汚
れ、蛋白汚れなどがあるが、無機汚れは、洗剤と機械力
の作用で比較的落ち易い。一方、脂質汚れ、蛋白汚れ
は、落ちにくい汚れであるため、脂質汚れ、蛋白汚れの
洗浄性能を向上させるために、衣料用洗剤には、脂質分
解酵素、蛋白質分解酵素が配合されるようになってき
た。
洗剤に配合させると、洗剤に含まれる界面活性剤により
酵素の活性が阻害され、酵素が汚れに対して効果的に働
かないという問題を有していた。また、大量の水を使う
本洗行程で酵素を作用させることになるので、酵素の濃
度が大変低くなり、汚れに対して有効に働かせることは
困難であった。
行程でまず汚れに酵素を作用させ、汚れを分解し、つぎ
に本洗行程で、落とし易くなった汚れを洗剤で落とすと
ともに、予洗行程で、衣類に攪拌による機械力を加えて
傷めることなく、また予洗行程の使用水量を少なくする
ことにより、酵素の界面活性剤による活性阻害を防止
し、少ない酵素でも有効に効率的に働かせて洗浄性能を
大幅に向上させることを第1の目的としている。
で、衣類に攪拌による機械力を加えて傷めることなく、
また予洗行程および本洗行程の使用水量を少なくするこ
とにより、少ない酵素でも効率的に汚れに作用させ、洗
浄力を大幅に向上させ、さらに大幅な節水を実現するこ
とを第2の目的としている。
行程および本洗行程で、酵素や洗剤を汚れに効率的に作
用させることを第3の目的としている。
行程および本洗行程で、酵素や洗剤を、適切なタイミン
グに、汚れに効率よく作用させ、省エネルギーを実現さ
せ、さらに液の飛び散りを防止することを第4の目的と
している。
行程および本洗行程で、酵素や洗剤を、衣類にまんべん
なくかけることにより、洗いむらをなくすことを第5の
目的としている。
ることにより酵素が汚れに働き易い条件にし、洗浄力を
大幅に向上させることを第6の目的としている。
達してから予洗行程を開始することにより、短時間で酵
素を働かせ、布を傷めることなく洗浄力を向上させるこ
とを第7の目的としている。
に働く水温に維持することにより、洗浄力を大幅に向上
させ、水温が上昇しすぎないようにすることにより、水
温上昇による布傷みや色落ちを防止することを第8の目
的としている。
脱水を行うことにより、洗剤液中では、蛋白汚れとして
働く酵素の量を本洗中に少なくすることにより、洗剤の
洗浄効果を高めることを第9の目的としている。
された酵素および洗剤が所定のタイミングで自動投入さ
れることにより、使用者の手間を軽減することを第10
の目的としている。
および洗剤が自動的に計量、投入されることにより、酵
素、洗剤の計量ミスをなくし、また使用者の手間を大幅
に軽減することを第11の目的としている。
を達成するために、洗濯兼脱水槽と、前記洗濯兼脱水槽
内に給水する給水手段と、前記洗濯兼脱水槽を回転させ
る駆動手段と、前記洗濯兼脱水槽内の衣類に洗濯液をシ
ャワー状に循環供給する洗濯液循環供給手段と、前記給
水手段、駆動手段、洗濯液循環供給手段などの動作を制
御する制御手段とを備え、前記制御手段は、酵素を含む
水を用いた予洗行程と、洗剤液を用いた本洗行程とを実
行し、前記予洗行程は、前記槽駆動手段により前記洗濯
兼脱水槽を回転させながら前記洗濯液循環供給手段によ
り前記洗濯兼脱水槽内の内側側面にへばりついたまま回
転する衣類に洗濯液をシャワー状に供給することによ
り、衣類に洗濯液が供給されると同時に衣類が洗濯液を
排出する脱水シャワー行程としたことを第1の課題解決
手段としている。
第1の課題解決手段の予洗行程および本洗行程がいずれ
も脱水シャワー行程としたことを第2の課題解決手段と
している。
第1または第2の課題解決手段の脱水シャワー行程にお
いて、洗濯兼脱水槽の回転を高低制御可能としたことを
第3の課題解決手段としている。
第1〜3の課題解決手段の脱水シャワー行程において、
洗濯兼脱水槽を高速、低速の2段階で回転駆動し、洗濯
液循環供給手段の作動は、前記高速回転から前記低速回
転へと回転数が下がっていく間に行うようにしたことを
第4の課題解決手段としている。
第1〜4の課題解決手段に加えて、洗濯液循環供給手段
はシャワー状循環給水を行うための循環ポンプを備え、
前記循環ポンプは、動作および停止を繰り返すようにし
たことを第5の課題解決手段としている。
第1〜5の課題解決手段に加えて、洗濯液の循環経路の
途中に洗濯液を加熱する加熱手段を備え、前記加熱手段
は、洗濯液循環供給手段の作動開始と同時に作動を開始
することを第6の課題解決手段としている。
第1〜5の課題解決手段に加えて、洗濯液を加熱する加
熱手段と、前記洗濯液の温度を検知する水温検知手段と
を備え、前記加熱手段を作動することにより洗濯液を加
熱し、前記水温検知手段により洗濯液の温度が所定値に
達したと検知したとき、脱水シャワー行程を開始するよ
うにしたことを第7の課題解決手段としている。
第1〜7の課題解決手段の洗濯液を加熱する加熱手段
と、前記洗濯液の温度を検知する水温検知手段とを備
え、脱水シャワー行程において、前記加熱手段を作動す
ることにより洗濯液を加熱し、前記水温検知手段により
洗濯液の温度が所定値に達したと検知したとき、その温
度を所定時間維持するように前記加熱手段をオン、オフ
制御することを第8の課題解決手段としている。
第1〜8の課題解決手段の予洗行程の後、排水および脱
水を行うようにしたことを第9の課題解決手段としてい
る。
記第1〜9の課題解決手段に加えて、洗濯物の量を判定
する布量判定手段と、前記布量判定手段の信号に基づい
て給 水水位を判定する給水水位判定手段と、前記給水水
位判定手段の信号に基づいて酵素量を判定する酵素量判
定手段と、前記給水水位判定手段の信号に基づいて洗剤
量を判定する洗剤量判定手段と、酵素および洗剤をそれ
ぞれ自動投入する酵素投入装置および洗剤投入装置とを
備え、予洗行程と本洗行程における所定のタイミングで
酵素と洗剤を自動投入するようにしたことを第10の課
題解決手段としている。
記第1〜9の課題解決手段に加えて、洗濯物の量を判定
する布量判定手段と、前記布量判定手段の信号に基づい
て給水水位を判定する給水水位判定手段と、前記給水水
位判定手段の信号に基づいて酵素量を判定する酵素量判
定手段と、前記給水水位判定手段の信号に基づいて洗剤
量を判定する洗剤量判定手段と、前記酵素量判定手段の
信号に基づいて所定量の酵素を自動投入する酵素投入装
置と、前記洗剤量判定手段の信号に基づいて所定量の洗
剤を自動投入する洗剤投入装置とを備え、予洗行程と本
洗行程における所定のタイミングで酵素と洗剤を自動投
入するようにしたことを第11の課題解決手段としてい
る。
予洗行程において、衣類に遠心力を加えながら、シャワ
ー状に酵素液を循環供給するため、酵素を効率的に汚れ
に作用させ、汚れを分解した酵素液を排出させることを
同時に、かつ連続的に行うことが可能となる。また、予
洗行程の使用水量を少なくすることができるので、少な
い酵素でも効率的に汚れに作用させることができる。ま
た、予洗行程時、衣類には、摩擦などの機械力は加わっ
ていないため、衣類を傷めることなく、酵素液の通過に
より、脂質汚れや蛋白汚れを分解することができる。つ
ぎに、洗剤液で本洗を行うため、酵素で分解され落とし
易くなった汚れを洗剤で効率的に落とすことができ、洗
浄性能を大幅に向上することができる。
程において、衣類に遠心力を加えながら、酵素液を供給
するため、酵素を効率的に汚れに作用させ、汚れを分解
した酵素液を排出させることを同時に、かつ連続的に行
うことが可能となり、酵素液の通過により、脂質汚れや
蛋白汚れを分解することができる。また、予洗行程の使
用水量を少なくすることが可能なので、少ない酵素でも
効率的に汚れに作用させることができる。つぎに、本洗
行程においても、衣類に遠心力を加えながら、洗剤液を
供給するため、洗剤を効率的に汚れに作用させ、汚れを
取り込んだ洗剤液を排出させることを同時に、かつ連続
的に行うことが可能となる。また、予洗行程において、
汚れが分解され洗剤で落とし易くなっているため、洗浄
力を大幅に向上させることができる。また、予洗と本洗
行程を通じて、衣類には、摩擦などの機械力は加わって
いないため、衣類を傷めることなく、汚れを除去するこ
とができる。さらに、予洗と本洗行程を通じて、使用水
量を少なくすることが可能となるので、大幅な節水がで
きる。
転数の低速回転時は衣類に加わる遠心力が弱まるため、
衣類の洗濯液(酵素液または洗剤液)の含水量が一時的
に増大し、その間に汚れが分解あるいは取り込まれる。
高速回転時は衣類に加わる遠心力が高くなるため、洗濯
液は衣類から排出される。この繰り返しによって、衣類
に摩擦などの機械力を加え、傷めることなく、効率的に
汚れを分解あるいは除去することができる。
加わる遠心力が弱い低速回転時に、洗濯液(酵素液また
は洗剤液)を供給して、衣類の含水量を一時的に増大さ
せ、汚れの分解あるいは取り込みを行い、その後、洗濯
液供給を停止し高速回転で衣類に加わる遠心力を高めて
衣類に含まれる洗濯液を排出する。このように、洗濯液
の含水と、排出を分けて行うことにより、かつ汚れの分
解あるいは取り込みが行われるタイミングに、効率的に
洗濯液循環手段を作動させることによって省エネルギー
に汚れを落とし、また高速回転時の洗濯液の給水による
液の飛び散りを防止することができる。
ー状循環給水の循環手段をポンプで構成し、ポンプの動
作および停止を繰り返すことにより、洗濯(酵素液また
は洗剤液)が上下方向に振幅を持って供給されるので、
衣類に洗濯液を確実に供給することができ、洗浄むらの
発生を防止することができる。
程において、衣類に遠心力を加えながら、酵素液を供給
するため、予洗行程の使用水量を少なくすることが可能
なので、省エネルギーで、かつ短時間で水温を上昇させ
ることができる。そして、予洗行程で、水温を上げるこ
とにより、酵素が汚れに働き易い条件にし、洗浄力を大
幅に向上させることができる。
含む水の温度が加熱手段により所定値に達したとき、脱
水シャワー行程を開始するので、酵素が有効に働く水温
に達した時点から短時間で酵素を汚れに働かせることが
できるので、布を傷めることなく洗浄力を向上させるこ
とができる。
含む水の温度が所定値に達したとき、その温度を所定時
間維持することにより、酵素が有効に働く水温に維持す
ることができ、洗浄力を大幅に向上させることができ
る。また、水温が上昇しすぎないようにすることによ
り、水温上昇による布傷みや色落ちを防止することがで
きる。
程の後、排水および脱水を行うことにより、洗剤中で
は、蛋白汚れとして働く酵素の量を本洗中に少なくする
ことができ、洗剤の洗浄効果を高めることができる。
および洗剤を所定位置に計量してセットすれば、所定の
タイミングで自動投入されるので、使用者の手間を軽減
することができる。
および洗剤が自動的に計量され、かつ所定のタイミング
で自動投入されることにより、酵素、洗剤の計量ミスを
なくし、また使用者の手間を大幅に軽減することができ
る。
2を参照しながら説明する。
の吊り棒2により水受け槽3を吊り下げ、水受け槽3内
に洗濯兼脱水槽(以下、洗濯槽という)4を回転自在に
配設し、洗濯槽4の底部にパルセーター5を回転自在に
配設している。モータ6は、Vベルト7および減速機構
8を介して、パルセーター5および洗濯槽4を駆動す
る。給水弁9は、水受け槽3内に洗濯水を給水するもの
で、排水弁10は、水受け槽3内の洗濯液を排水する。
制御装置11は図2に示すように構成している。
するもので、モータ6の1回転ごとに6個のパルスを出
力し、その出力をパルスカウンタ13に入力している。
パルスカウンタ13はエンコーダ12の出力パルス数を
カウントし、この出力を布量判定手段14に入力して布
量を判定する。布量判定手段14の信号に基づいて給水
水位判定手段15は給水水位を判定する。また、給水水
位判定手段15の信号に基づいて酵素量判定手段16は
酵素量を判定し、洗剤量判定手段17は洗剤量を判定す
る。
含んだ各種電子回路から構成されており、布量判定手段
14、給水水位判定手段15、酵素量判定手段16、洗
剤量判定手段17、洗濯槽4内の水位を検知する水位検
知手段19などからの信号を取り込んで、パワースイッ
チング手段20を介してモータ6、給水弁9、排水弁1
0などの通電を制御し、酵素を含む水を用いた予洗行程
と、洗剤液を用いた本洗行程とを実行し、本洗行程の
後、すすぎ、脱水の一連の行程を逐次制御し、さらに、
表示手段21を制御するようにしている。表示手段21
は液晶表示素子などからなり、洗濯槽4の水位や動作状
態、酵素量、洗剤量を表示する。
を説明すると、まず、ステップ22で洗濯物を洗濯槽4
の中に入れ、ステップ23でスタートスイッチ(図示せ
ず)を押すと、ステップ24で、制御手段18は、モー
タ6を右方向に0.3秒駆動し、1.5秒休止した後、左
方向に0.3秒駆動して1.5秒休止し、休止期間の始め
から0.4秒までのエンコーダ12の出力パルス数をパ
ルスカウンタ13で計数し、布量判定手段14により洗
濯物の布量を判定する。
4の信号に基づいて給水水位判定手段15が給水水位を
判定し、ステップ26で、給水水位判定手段16の信号
を取り込んで、酵素量判定手段16は酵素量を判定し、
洗剤量判定手段17は洗剤量を判定し、表示手段21に
表示する。
8により給水弁9が作動し、所定水位まで給水する。ス
テップ28で、所定量の酵素を投入し、ステップ29
で、モータ6を洗濯水流に応じて右回転、休止、左回
転、休止と制御する。モータ6の回転はVベルト7、減
速機構8を介してパルセータ5に伝えられ、洗濯槽4の
中の洗濯物と酵素液が攪拌される。制御手段18により
所定時間までパルセータ5の回転を行い、酵素液による
予洗行程を終了する。
投入し、ステップ31で、パルセータ5の攪拌により、
洗濯槽4の中の洗濯物と洗剤液が攪拌される。制御手段
18により所定時間までパルセータ5の回転を行い、洗
剤液による本洗行程を終了する。
ず予洗を行うため、酵素と界面活性剤の共存による酵素
の活性阻害を防止できるので、酵素が汚れ分解に有効に
働く。つぎに、洗剤液で本洗を行うため、酵素で分解さ
れ落とし易くなった汚れを洗剤で効率的に落とすことが
でき、洗浄性能を大幅に向上することができる。
び図5を参照しながら説明する。なお、上記第1の実施
例と同じ構成のものは同一符号を付して説明を省略す
る。
洗濯槽4の内側側面に向けて洗濯液を供給するようにし
ている。循環水路33は、水受け槽3内の洗濯液を洗濯
液散水部32に循環するもので、経路途中に循環ポンプ
34を有しており、洗濯液散水部32、循環経路33、
循環ポンプ34により洗濯液供給手段35を構成してい
る。
手段37は、布量判定手段15の信号に基づいて予洗行
程の給水水位を判定し、酵素量判定手段16は、予洗水
位判定手段37の信号に基づいて酵素量を判定する。本
洗水位判定手段38は、布量判定手段15の信号に基づ
いて本洗行程の給水水位を判定し、洗剤量判定手段17
は、本洗水位判定手段38の信号に基づいて洗剤量を判
定する。
洗行程と、洗剤液を用いた本洗行程とを実行し、予洗行
程は、洗濯槽4を回転させる脱水回転と、循環ポンプ3
4を作動させて洗濯槽4の内側側面に位置する洗濯物に
酵素液を供給するシャワー状循環給水を併せ持つ脱水シ
ャワー行程を実施するようにしている。
を説明すると、まず、ステップ22で洗濯物36を洗濯
槽4の中に入れ、ステップ23でスタートスイッチ(図
示せず)を押し、ステップ24で、布量判定手段14に
より洗濯物の布量を判定する。つぎに、ステップ40
で、布量判定手段14の信号に基づいて予洗水位判定手
段37により予洗行程の給水水位を判定し、本洗水位判
定手段38により本洗行程の給水水位を判定する。
信号を取り込んで、酵素量判定手段16は酵素量を判定
し、本洗水位判定手段38の信号を取り込んで洗剤量判
定手段17は洗剤量を判定し、表示手段21に表示す
る。つぎに、ステップ42に進み、制御手段39により
給水弁9を作動し、所定水位まで給水する。ステップ4
3で、所定量の酵素を投入し、ステップ44で、制御手
段39によってモータ6を作動し、モータ6の回転はV
ベルト7、減速機構8を介して洗濯槽4に伝えられ、所
定回転数になるようオン、オフを制御される。
心力が加わり、洗濯槽4の内側側面にへばりついたまま
回転する。循環ポンプ34を作動させることにより、洗
濯槽4の内側側面に位置する洗濯物36に酵素液を供給
する。また同時に、洗濯槽4の回転により、洗濯物36
に含まれている酵素液は脱水され、水受け槽3の下部か
ら循環ポンプ34により汲み上げられ、循環経路33を
通して洗濯液散水部32より酵素液が洗濯物36に向け
て供給される。制御手段39により所定時間まで、洗濯
槽の回転と、酵素液の供給を連続して行う。
より遠心力を加え洗濯物36を広げながら酵素液を供給
し、汚れに作用した酵素液を排出させることを同時に、
かつ連続的に行うことが可能となるので、少ない酵素液
でも効率的に汚れに作用させることができる。また、こ
のときには、衣類に摩擦などの機械力は加わっていない
ため、衣類を傷めることなく、酵素により汚れを分解す
ることができる。
9により給水弁9を作動し、所定水位まで給水し、ステ
ップ46で、所定量の洗剤を投入し、ステップ47で、
パルセータ5の攪拌により、洗濯槽4の中の洗濯物36
と洗剤液が攪拌される。制御手段39により、所定時間
までパルセータ5の回転を行い、洗剤液による本洗行程
を終了する。
いた予洗を脱水シャワー行程で行うため、少ない酵素液
でも効率的に汚れに作用させることができる。また、こ
のときには、衣類に摩擦などの機械力は加わっていない
ため、衣類を傷めることなく、酵素により汚れを分解す
ることができる。つぎに洗剤液で本洗を行うため、酵素
で分解され落とし易くなった汚れを洗剤で効率的に落と
すことができ、洗浄性能を大幅に向上することができ
る。
照しながら説明する。なお、上記第1または第2の実施
例と同じ構成のものは同一符号を付して説明を省略す
る。
含む水を用いた予洗行程と、洗剤液を用いた本洗行程と
を実行し、予洗行程および本洗行程は、いずれも洗濯槽
4を回転させる脱水回転と、循環ポンプ34を作動させ
て洗濯槽4の内側側面に位置する洗濯物に酵素液を供給
するシャワー状循環給水を併せ持つ脱水シャワー行程を
実施するようにしている。
を説明すると、ステップ22で洗濯物36を洗濯槽4の
中に入れ、ステップ23でスタートスイッチ(図示せ
ず)を押し、ステップ24で、布量判定手段14により
洗濯物の布量を判定する。つぎ、ステップ49で、布量
判定手段14の信号に基づいて給水水位判定手段15に
より給水水位を判定する。ステップ50で、給水水位判
定手段15の信号を取り込んで、酵素量判定手段16は
酵素量を判定し、洗剤量判定手段17は洗剤量を判定
し、表示手段21に表示する。
8により給水弁9を作動し、所定水位まで給水する。ス
テップ52で、所定量の酵素を投入する。ステップ53
で、制御手段48により所定時間まで洗濯槽4を回転さ
せるとともに、循環ポンプ34を作動させることによ
り、洗濯槽4の内側側面に位置する洗濯物36に酵素液
を連続して供給する。ステップ54で、所定量の洗剤を
投入する。つぎに、ステップ55で、制御手段48によ
り所定時間まで洗濯槽4の回転と、洗剤液の供給を連続
して行う。
で、酵素により汚れを分解し、本洗行程で、酵素で分解
され落とし易くなった汚れを洗剤で効率的に落とすこと
により、洗浄性能を大幅に向上することができる。ま
た、予洗および本洗を脱水シャワー行程で行うため、大
幅な節水が可能となる。さらに、衣類に摩擦などの機械
力は加わっていないため、衣類の傷みを最小限に低減す
ることができる。
明する。
おいて、脱水回転とシャワー状循環給水を併わせ持つ脱
水シャワー行程を実施するとともに、モータ6によって
洗濯槽4の回転数を高速回転R1(たとえば、150〜
300rpm)と低速回転R2(たとえば、50〜10
0rpm)の2段階の繰り返しに回転駆動するように
し、また、図7における制御手段48は、予洗行程およ
び本洗行程において、脱水回転とシャワー状循環給水を
併わせ持つ脱水シャワー行程を実施するとともに、モー
タ6によって洗濯槽4の回転数を高速回転R1(たとえ
ば、150〜300rpm)と低速回転R2(たとえ
ば、50〜100rpm)の2段階の繰り返しに回転駆
動するようにしている。他の構成は上記第2または第3
の実施例と同じである。
を説明すると、図9は洗濯時間の経過と洗濯槽4の回転
数との関係を示している。制御手段39、48によって
洗濯槽4の回転数を高速回転R1と低速回転R2の間で
制御する。このとき、洗濯槽4の回転数が徐々に低くし
ていくT1からT2の間では、衣類に加わる遠心力が弱
くなり、洗濯液(酵素液または洗剤液)の排出能力が低
下し、衣類の洗濯液含水量が徐々に増大していく。つま
り、衣類は洗濯液によってつけおかれた状態となり、洗
濯液の汚れへの作用時間も長くなる。そして、低速回転
R2から再び高速回転R1へと回転数を高くしていくT
2からT3の間では、衣類に加わる遠心力が高くなるた
め、汚れに作用した洗濯液が排出される。
たは本洗行程において、洗濯液を供給している間に洗濯
槽4の回転数を高低制御して、衣類に加わる遠心力を変
化させ、洗濯液の含水量を変化させることにより、洗濯
液が効率よく汚れに作用するため、洗濯時間を短縮する
ことができる。
明する。
タ6によって、洗濯槽4の回転数を高速回転R1'(た
とえば、150〜300rpm)と低速回転R2'(た
とえば、50〜100rpm)の2段階に繰り返し回転
駆動するようにし、シャワー状循環給水を脱水回転数が
低いときに行うようにし、また、制御手段48も同様
に、モータ6によって、洗濯槽4の回転数を高速回転R
1'(たとえば、150〜300rpm)と低速回転R
2'(たとえば、50〜100rpm)の2段階に繰り
返し回転駆動するようにし、シャワー状循環給水を脱水
回転数が低いときに行うようにしている。他の構成は上
記第4の実施例と同じである。
作を説明すると、図10は洗濯時間の経過と洗濯槽の回
転数との関係を示している。制御手段39、48によっ
て洗濯槽4の回転数を、高速回転R1'と低速回転R2'
の間で制御し、洗濯液供給手段35は、高速回転R1'
の時点T1'から低速回転R2'の時点T2'へと回転数
が下がっていく間に作動させる。
を供給しながら、洗濯槽4の回転数が徐々に低くなれば
衣類に加わる遠心力が弱くなり、洗濯液の排出能力が低
下し、衣類の洗濯液含水量が徐々に増大していく。つま
り、衣類は洗濯液によってつけおかれた状態となり、洗
濯液の汚れへの作用時間も長くなる。そして、洗濯液の
供給を停止し、低速回転R2'から再び高速回転R1'へ
と回転数を高くしていくT2'からT3'の間では、衣類
に加わる遠心力が高くなるため、汚れに作用した洗濯液
が排出される。
手段35によって洗濯槽4の回転数を高低制御して衣類
に加わる遠心力を変化させ、洗濯液を効率よくに作用す
るタイミングに供給することによって、洗濯液供給手段
35の効率的な作動が可能となり省エネルギーを実現
し、また高速回転時の洗濯液の飛び散りを防止すること
ができる。
明する。
おいて、脱水回転とシャワー状循環給水を併わせ持つ脱
水シャワー行程を実施するとき、洗濯液供給手段35を
構成している循環ポンプ34の動作および停止(たとえ
ば、1秒オン−0.5秒オフ)を連続して制御するよう
にし、また、図7における制御手段48は、予洗行程お
よび本洗行程において、脱水回転とシャワー状循環給水
を併わせ持つ脱水シャワー行程を実施するとき、循環ポ
ンプ34の動作および停止(たとえば、1秒オン−0.
5秒オフ)を連続して制御するようにしている。他の構
成は上記第2または第3の実施例と同じである。
ポンプ34の作動中は洗濯液(酵素液または洗剤液)は
勢いよく洗濯槽4の側面上部に向かって供給されるが、
循環ポンプ34を作動させた瞬間、また停止させた瞬間
は、洗濯槽4の側面下部から洗濯槽4の底部に供給され
ることになる。
すように、洗濯槽4への洗濯液の供給位置に変位を持た
せることができるので、脱水回転中の衣類全体に洗濯液
を供給し、洗いむらの発生を防止することができる。
よび13を参照しながら説明する。なお、上記第2の実
施例と同じ構成のものは同一符号を付して説明を省略す
る。
(酵素液または洗剤液)を加熱するもので、循環経路3
3の途中に設置している。水温検知手段57は、洗濯液
の温度を検知するもので、水受け槽3の底部に取り付け
ている。制御手段58は、酵素を含む水を用いた予洗行
程と、洗剤液を用いた本洗行程とを実行し、予洗行程
は、洗濯槽4を回転させる脱水回転と、循環ポンプ34
を作動させて洗濯槽4の内側側面に位置する洗濯物に酵
素液を供給するシャワー状循環給水を併せ持つ脱水シャ
ワー行程を実施するようにし、シャワー状循環給水の循
環開始と同時に加熱をスタートするようにしている。
作を説明すると、図14は洗濯時間の経過と洗濯槽4内
の水温の関係を示している。予洗行程において、給水、
酵素投入後、洗濯液供給手段35の作動と同時に、加熱
手段56を作動させるので、水温を上昇させることがで
きる。
図15に示す。約40℃までは水温が高いほど酵素が有
効に働くことがわかる。
水温を上昇させることにより、酵素が汚れに働き易い条
件にして、洗浄力を大幅に向上させることができる。
明する。
む水を用いた予洗行程と、洗剤液を用いた本洗行程とを
実行し、予洗行程は、洗濯槽4を回転させる脱水回転
と、循環ポンプ34を作動させて洗濯槽4の内側側面に
位置する洗濯物に酵素液を供給するシャワー状循環給水
を併せ持つ脱水シャワー行程を実施するようにし、酵素
を含む水の温度が、加熱手段56により所定温度t1に
達したとき、脱水シャワー行程を開始するようにしてい
る。他の構成は上記第7の実施例と同じである。
作を説明すると、予洗行程において、脱水回転とシャワ
ー状循環給水を併わせ持つ脱水シャワー行程を実施する
が、制御手段58は、給水、酵素投入後、加熱手段56
を作動させて、水温が所定温度t1に達したとき、洗濯
槽4の回転と洗濯液供給手段35の作動と実施する。
てから、脱水シャワー行程を実施するので、短時間に効
率よく酵素を汚れに作用させることができ、洗浄力を大
幅に向上させることができる。
明する。
む水を用いた予洗行程と、洗剤液を用いた本洗行程とを
実行し、予洗行程は、洗濯槽4を回転させる脱水回転
と、循環ポンプ34を作動させて洗濯槽4の内側側面に
位置する洗濯物に酵素液を供給するシャワー状循環給水
を併せ持つ脱水シャワー行程を実施するようにし、酵素
を含む水の温度が所定値に達したとき、その温度を所定
時間維持するようにしている。他の構成は上記第7また
は第8の実施例と同じである。
作を説明すると、予洗行程において、脱水回転とシャワ
ー状循環給水を併わせ持つ脱水シャワー行程を実施する
が、給水、酵素投入後、加熱手段56を作動させて、水
温が所定温度t1に達すると、加熱手段56への通電を
オン、オフ制御して所定温度を維持する。
維持することにより、洗浄力を大幅に向上させることが
できる。また、所定温度以上に水温が上昇しないので、
衣類の傷みや色落ちを防止することができる。
説明する。
予洗行程終了後、酵素液を排水・脱水するようにしてい
る。他の構成は上記第1の実施例と同じである。
作を説明する。ステップ22からステップ29までは、
上記第1の実施例と同じであるので説明を省略する。ス
テップ59で、予洗行程終了後、酵素液を排水し、衣類
に含まれている液を脱水する。その後、ステップ60
で、所定水位まで給水し、ステップ30で洗剤を投入
し、ステップ31でパルセーター5を所定時間まで回転
させて、洗剤液による本洗行程を終了する。
後、酵素液を排水し、衣類に含まれている液を脱水する
ので、洗剤液中では、蛋白汚れとして働く酵素の量を本
洗中に少なくすることができるので、洗剤の洗浄効果を
高めることができる。
および図20を参照しながら説明する。なお、上記第1
の実施例と同じ構成のものは同一符号を付して説明を省
略する。
濯槽4内に予めセットされた酵素を投入するものであ
り、洗剤投入装置62は、洗濯槽4内に予めセットされ
た洗剤を投入するものである。制御手段63は、パワー
スイッチング手段20を介してモータ6、給水弁9、排
水弁10などの通電を制御し、酵素を含む水を用いた予
洗行程と、洗剤液を用いた本洗行程とを実行し、本洗行
程の後、すすぎ、脱水の一連の行程を逐次制御し、さら
に、酵素投入装置61と洗剤投入装置62の動作を制御
し、所定のタイミングで酵素と洗剤を自動投入するよう
にしている。
作を説明する。ステップ22からステップ26までは、
上記第1の実施例と同じであるので説明を省略する。ス
テップ26で、酵素量判定手段16と洗剤量判定手段1
7により、酵素量と洗剤量を判定し、ステップ64で判
定結果を表示手段21により表示する。ステップ65
で、表示された量の酵素を計量し酵素投入装置61にセ
ットし、洗剤を洗剤投入装置62にセットする。つぎ
に、ステップ66で所定水位まで給水し、ステップ67
で酵素を自動投入し、ステップ68でパルセーター5を
所定時間まで回転させて予洗行程を終了させる。つぎ
に、ステップ69で洗剤を自動投入し、ステップ70で
パルセーター5を所定時間まで回転させて本洗行程を終
了させる。
洗剤を所定位置にセットすれば、所定のタイミングで自
動投入されるので、使用者の手間を軽減することができ
る。
および図23を参照しながら説明する。なお、上記第1
の実施例と同じ構成のものは同一符号を付して説明を省
略する。
は、酵素量判定手段16の信号に基づいて酵素を計量
し、洗濯槽4内に投入するものであり、洗剤計量投入装
置72は、洗剤量判定手段17の信号に基づいて洗剤を
計量し洗濯槽4内に投入するものである。制御手段73
は、パワースイッチング手段20を介してモータ6、給
水弁9、排水弁10などの通電を制御し、酵素を含む水
を用いた予洗行程と、洗剤液を用いた本洗行程とを実行
し、本洗行程の後、すすぎ、脱水の一連の行程を逐次制
御し、さらに、酵素計量投入装置71と洗剤計量投入装
置72の動作を制御し、所定のタイミングで酵素と洗剤
を自動投入するようにしている。
作を説明する。ステップ22からステップ27までは、
上記第1の実施例と同じであるので説明を省略する。ス
テップ74で、酵素量判定手段16により判定された酵
素の量を酵素計量投入装置71により計量し、洗濯槽4
内に投入し、ステップ75でパルセーター5を所定時間
まで回転させて予洗行程を終了させる。つぎに、ステッ
プ76で、洗剤量判定手段17により判定された洗剤の
量を洗剤計量投入装置71により計量し、洗濯槽4内に
投入し、ステップ77でパルセーター5を所定時間まで
回転させて本洗行程を終了させる。
洗剤を自動的に計量し、かつ所定のタイミングで自動投
入されるので、酵素、洗剤の計量ミスをなくし、また使
用者の手間を大幅に軽減することができる。
と、前記洗濯兼脱水槽内に給水する給水手段と、前記洗
濯兼脱水槽を回転させる駆動手段と、前記洗濯兼脱水槽
内の衣類に洗濯液をシャワー状に循環供給する洗濯液循
環供給手段と、前記給水手段、駆動手段、洗濯液循環供
給手段などの動作を制御する制御手段とを備え、前記制
御手段は、酵素を含む水を用いた予洗行程と、洗剤液を
用いた本洗行程とを実行し、前記予洗行程は、前記槽駆
動手段により前記洗濯兼脱水槽を回転させながら前記洗
濯液循環供給手段により前記洗濯兼脱水槽内の内側側面
にへばりついたまま回転する衣類に洗濯液をシャワー状
に供給することにより、衣類に洗濯液が供給されると同
時に衣類が洗濯液を排出する脱水シャワー行程としたか
ら、酵素液を用いた予洗を脱水シャワー行程で行うた
め、少ない酵素でも効率的に汚れに作用させることがで
き、また、このときには、衣類に摩擦などの機械力は加
わっていないため、衣類を傷めることなく、酵素により
汚れを分解することができる。つぎに洗剤液で本洗を行
うため、酵素で分解され落とし易くなった汚れを洗剤で
効率的に落とすことができ、洗浄性能を大幅に向上する
ことができる。
脱水シャワー行程としたから、予洗行程で酵素により汚
れを分解し、本洗行程で、酵素で分解され落とし易くな
った汚れを洗剤で効率的に落とすことにより、洗浄性能
を大幅に向上できる。また、予洗および本洗を脱水シャ
ワー行程で行うため、大幅な節水が可能となる。さら
に、衣類に摩擦などの機械力は加わっていないため、衣
類の傷みを最小限に低減することができる。
脱水槽の回転を高低制御可能としたから、衣類に加わる
遠心力を変化させ、洗濯液(酵素液または洗剤液)の含
水量を変化させることができ、洗濯液が効率よく汚れに
作用するため、洗濯時間を短縮することができる。
脱水槽を高速、低速の2段階で回転駆動し、洗濯液循環
供給手段の作動は、前記高速回転から前記低速回転へと
回転数が下がっていく間に行うようにしたから、衣類に
加わる遠心力を変化させ、洗濯液(酵素液または洗剤
液)を効率よく衣類に作用するタイミングに供給するこ
とによって、洗濯液供給手段の効率的な作動が可能とな
り省エネルギーを実現し、また高速回転時の洗濯液の飛
び散りを防止することができる。
環給水を行うための循環ポンプを備え、前記循環ポンプ
は、動作および停止を繰り返すようにしたから、洗濯槽
への洗濯液(酵素液または洗剤液)の供給位置に変位を
持たせることができ、脱水回転中の衣類全体に洗濯液を
供給し、洗いむらの発生を防止することができる。
加熱する加熱手段を備え、前記加熱手段は、洗濯液循環
供給手段の作動開始と同時に作動を開始するようにした
から、予洗行程で水温を上昇させることにより、酵素が
汚れに働き易い条件にすることができ、洗浄力を大幅に
向上させることができる。
洗濯液の温度を検知する水温検知手段とを備え、前記加
熱手段を作動することにより洗濯液を加熱し、前記水温
検知 手段により洗濯液の温度が所定値に達したと検知し
たとき、脱水シャワー行程を開始するようにしたから、
酵素が有効に働く水温に達してから、脱水シャワー行程
を実施するので、短時間に効率よく酵素を汚れに作用さ
せることができ、洗浄力を大幅に向上させることができ
る。
洗濯液の温度を検知する水温検知手段とを備え、脱水シ
ャワー行程において、前記加熱手段を作動することによ
り洗濯液を加熱し、前記水温検知手段により洗濯液の温
度が所定値に達したと検知したとき、その温度を所定時
間維持するように前記加熱手段をオン、オフ制御するよ
うに構成したから、酵素が最も有効に働く水温に維持す
ることにより、洗浄力を大幅に向上させることができ
る。また、所定温度以上に水温が上昇しないので、衣類
の傷みや色落ちを防止することができる。
うようにしたから、酵素液を排水し、衣類に含まれてい
る液を脱水するので、洗剤液中では、蛋白汚れとして働
く酵素の量を本洗中に少なくすることができ、洗剤の洗
浄効果を高めることができる。
と、前記布量判定手段の信号に基づいて給水水位を判定
する給水水位判定手段と、前記給水水位判定手段の信号
に基づいて酵素量を判定する酵素量判定手段と、前記給
水水位判定手段の信号に基づいて洗剤量を判定する洗剤
量判定手段と、酵素および洗剤をそれぞれ自動投入する
酵素投入装置および洗剤投入装置とを備え、予洗行程と
本洗行程における所定のタイミングで酵素と洗剤を自動
投入するようにしたから、使用者の手間を軽減すること
ができる。
と、前記布量判定手段の信号に基づいて給水水位を判定
する給水水位判定手段と、前記給水水位判定手段の信号
に基づいて酵素量を判定する酵素量判定手段と、前記給
水水位判定手段の信号に基づ いて洗剤量を判定する洗剤
量判定手段と、前記酵素量判定手段の信号に基づいて所
定量の酵素を自動投入する酵素投入装置と、前記洗剤量
判定手段の信号に基づいて所定量の洗剤を自動投入する
洗剤投入装置とを備え、予洗行程と本洗行程における所
定のタイミングで酵素と洗剤を自動投入するようにした
から、酵素、洗剤の計量ミスをなくし、また使用者の手
間を大幅に軽減することができる。
図
数制御を示すタイムチャート
転数制御を示すタイムチャート
ート
性図
水温を示すタイムチャート
水温を示すタイムチャート
ーチャート
Claims (11)
- 【請求項1】 洗濯兼脱水槽と、前記洗濯兼脱水槽内に
給水する給水手段と、前記洗濯兼脱水槽を回転させる駆
動手段と、前記洗濯兼脱水槽内の衣類に洗濯液をシャワ
ー状に循環供給する洗濯液循環供給手段と、前記給水手
段、駆動手段、洗濯液循環供給手段などの動作を制御す
る制御手段とを備え、前記制御手段は、酵素を含む水を
用いた予洗行程と、洗剤液を用いた本洗行程とを実行
し、前記予洗行程は、前記槽駆動手段により前記洗濯兼
脱水槽を回転させながら前記洗濯液循環供給手段により
前記洗濯兼脱水槽内の内側側面にへばりついたまま回転
する衣類に洗濯液をシャワー状に供給することにより、
衣類に洗濯液が供給されると同時に衣類が洗濯液を排出
する脱水シャワー行程とした洗濯機。 - 【請求項2】 予洗行程および本洗行程がいずれも脱水
シャワー行程とした請求項1に記載の洗濯機。 - 【請求項3】 脱水シャワー行程において、洗濯兼脱水
槽の回転を高低制御可能とした請求項1または2に記載
の洗濯機。 - 【請求項4】 脱水シャワー行程において、洗濯兼脱水
槽を高速、低速の2段階で回転駆動し、洗濯液循環供給
手段の作動は、前記高速回転から前記低速回転へと回転
数が下がっていく間に行うようにした請求項1〜3のい
ずれか1項に記載の洗濯機。 - 【請求項5】 洗濯液循環供給手段はシャワー状循環給
水を行うための循環ポンプを備え、前記循環ポンプは、
動作および停止を繰り返すようにした請求項1〜4のい
ずれか1項に記載の洗濯機。 - 【請求項6】 洗濯液の循環経路の途中に洗濯液を加熱
する加熱手段を備え、前記加熱手段は、洗濯液循環供給
手段の作動開始と同時に作動を開始する請求項1〜5の
いずれか1項に記載の洗濯機。 - 【請求項7】 洗濯液を加熱する加熱手段と、前記洗濯
液の温度を検知する水温検知手段とを備え、前記加熱手
段を作動することにより洗濯液を加熱し、前記水温検知
手段により洗濯液の温度が所定値に達したと検知したと
き、脱水シャワー行程を開始する請求項1〜5のいずれ
か1項に記載の洗濯機。 - 【請求項8】 洗濯液を加熱する加熱手段と、前記洗濯
液の温度を検知する水温検知手段とを備え、脱水シャワ
ー行程において、前記加熱手段を作動することにより洗
濯液を加熱し、前記水温検知手段により洗濯液の温度が
所定値に達したと検知したとき、その温度を所定時間維
持するように前記加熱手段をオン、オフ制御する請求項
1〜7のいずれか1項に記載の洗濯機。 - 【請求項9】 予洗行程の後、排水および脱水を行うよ
うにした請求項1〜8のいずれか1項に記載の洗濯機。 - 【請求項10】 洗濯物の量を判定する布量判定手段
と、前記布量判定手段の信号に基づいて給水水位を判定
する給水水位判定手段と、前記給水水位判定手段の信号
に基づいて酵素量を判定する酵素量判定手段と、前記給
水水位判定手段の信号に基づいて洗剤量を判定する洗剤
量判定手段と、酵素および洗剤をそれぞれ自動投入する
酵素投入装置および洗剤投入装置とを備え、予洗行程と
本洗行程における所定のタイミングで酵素と洗剤を自動
投入するようにした請求項1〜9のいずれか1項に記載
の洗濯機。 - 【請求項11】 洗濯物の量を判定する布量判定手段
と、前記布量判定手段の信号に基づいて給水水位を判定
する給水水位判定手段と、前記給水水位判定手段の信号
に基づいて酵素量を判定する酵素量判定手段と、前記給
水水位判定手段の信号に基づいて洗剤量を判定する洗剤
量判定手段と、前記酵素量判定手段の信号に基づいて所
定量の酵素を自動投入する酵素投入装置と、前記洗剤量
判定手段の信号に基づいて所定量の洗剤を自動投入する
洗剤投入装置とを備え、予洗行程と本洗行程における所
定のタイミングで酵素と洗剤を自動投入するようにした
請求項1〜9のいずれか1項に記載の洗濯機。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP01059395A JP3355846B2 (ja) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | 洗濯機 |
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JP01059395A JP3355846B2 (ja) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | 洗濯機 |
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Family Applications (1)
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JP01059395A Expired - Fee Related JP3355846B2 (ja) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | 洗濯機 |
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Families Citing this family (1)
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---|---|---|---|---|
US7296444B2 (en) | 2001-04-05 | 2007-11-20 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Electric washing machine |
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- 1995-01-26 JP JP01059395A patent/JP3355846B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JPH08196776A (ja) | 1996-08-06 |
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