CN1293247C - 电动洗衣机 - Google Patents

Abstract

本申请的电动洗衣机是用电解水进行洗涤的。在供水时的水位到达比洗涤水位还要低的电解水位时，开始向电解装置31通电。这时，空气通过气泵89供给到电解槽32中，使电解槽32内的水流动，帮助水高效电解。生成的电解水具有高的水洗净能力，提高了洗衣机的洗涤性能。

Description

电动洗衣机

技术领域

本发明涉及一种电动洗衣机。

技术背景

在电动洗衣机中，通常是用洗涤剂进行洗涤的。

发明内容

本发明的目的是提供一种不使用洗涤剂就能够对洗涤物进行洗涤的电动洗衣机。另外，本发明还提供一种能够大幅度减小洗涤剂使用量的电动洗衣机。

本发明的第1种结构是一种带有收容洗涤物的洗涤槽，检测出供给到洗涤槽中的水的水位的水位检测机构，通过将洗涤中使用的水进行电解，不混入洗涤剂就能够让水具有清洗性能的电解装置的电动洗衣机，其特征在于它具有开始在洗涤或者清洗用的洗涤槽供水，通过上述水位检测机构检测出贮留在洗涤槽中的水的水位到达低于洗涤或者清洗所必须的水位的一个预定水位时，对此作出回应，对上述电解装置通入开始电解用的电力的通电控制机构。

根据上述结构，可由通电开始电解，能够让开始这种电解的时刻提早，因而能够长时间地电解，其结果是提高了电解的程度，也就是能够生成更浓的电解水，从而可以提高洗涤能力。

本发明的第2种结构是一种带有收容洗涤物的洗涤槽，检测出供给到洗涤槽中的水的水位的水位检测机构、通过将洗涤中使用的水进行电解，不混入洗涤剂就能够让水具有清洗性能的电解装置的电动洗衣机，其特征在于上述电解装置带有电解槽、配置在电解槽内的至少一对电极、连通电解槽与洗涤槽之间可让水流通的流水通路，自电解槽的下部到电解槽内设置有供给空气用的空气供给机构，空气供给机构通过上述通电控制机构在通电时供给空气。

根据这种结构，空气可以促进水在电解槽内流动，可更高效率地进行水的电解，从而可理想地获得更浓的电解水。

本发明的第3种结构是一种带有收容洗涤物的洗涤槽，通过将洗涤中使用的水进行电解，使之具有不混入洗涤剂就能让水具有清洗性能的电解装置，对电解装置通入的电解用的电力进行控制的通电控制机构的电动洗衣机，其特征在于上述通电控制机构带有通电电流检测机构，与检测出的通电电流相对应，改变对电解装置通入的电流的状态。

根据上述结构，在抑制洗涤剂使用量进行洗涤时，可一面抑制电解处理时产生过电流，一面调节电解处理时的通电量。因此，可以获得更浓的电解水。在此，对于通电状态，可以用例子表示出：改变通电电流的大小，切换连续通电和间歇通电，改变间歇通电时的通电时间和切断时间的比例，通电停止等。

本发明的第4种结构是一种带有配置于壳体内的收容洗涤物的洗涤槽，通过将洗涤中使用的水进行电解，使之具有不混入洗涤剂也能够让水具有清洗性能的电解装置，对电解装置通入的电解用的电力进行控制的通电控制机构的电动洗衣机，其特征在于上述壳体带有可自由开闭地覆盖住把洗涤物从洗涤槽中取出用的投入口的盖子，上述通电控制机构带有检测盖的开闭的机构，在检测出盖为开启时，停止通电。

根据上述结构，可以给使用者以安全感。

本发明的第5种结构是一种带有收容要洗涤的洗涤物的洗涤槽，通过将洗涤中使用的水进行电解，带有不混入洗涤剂就能够让水具有清洗性能的电解装置的电动洗衣机，其特征在于它带有对贮留在洗涤槽中的水中混入洗涤剂进行洗涤的第1过程，以及不在贮存于洗涤槽的水中加入洗涤剂，而是将通过上述电解装置进行电解获得的水用来进行洗涤的第2过程，从两者之间进行选择的洗涤控制机构，在由洗涤控制机构进行第2过程时，与进行第1过程时相比，缩短了洗涤或者清洗过程之后进行的中间脱水的时间的中间脱水时间缩短机构。

根据上述结构，能够缩短以少的洗涤剂用量完成第2过程的运转时间。可以在第2过程中使洗涤剂泡沫带来的阻力小，可以以短的时间提高脱水效果。

本发明的第6种结构是一种带有收容洗涤物进行洗涤的洗涤槽，通过将洗涤中使用的水进行电解，不混入洗涤剂就能够让水具有清洗性能的电解装置的电动洗衣机，其特征在于它带有对贮留在洗涤槽中的水中混入洗涤剂进行洗涤的第1过程，以及不在贮存于洗涤槽的水中加入洗涤剂，将通过上述电解装置进行电解获得的水用来进行洗涤的第2过程，两者之间进行选择的洗涤控制机构，在由洗涤控制机构进行第2过程时，与进行第1过程时相比，缩短将洗涤槽中的水排出的时间的排水时间缩短机构。

在洗涤剂使用量少的第2过程中，与洗涤剂使用量多的第1过程相比，由于能够抑制泡沫的产生，因而能够在短时间内排水。因此，通过排水时间缩短机构，能够缩短第2过程的运转时间。

本发明的第7种结构是一种带有收容洗涤物的洗涤槽，通过将洗涤中使用的水进行电解，不混入洗涤剂就能够让水具有清洗性能的电解装置的电动洗衣机，其特征在于它带有在贮存于洗涤槽的水中混入洗涤剂进行洗涤的情况下，在洗涤过程中不向电解装置通电，在清洗过程中对电解装置进行通电的通电控制机构。

根据上述结构，在用混入洗涤剂的水的洗涤中不进行电解，而是仅在清洗时进行电解，因而清洗时产生除菌效果。

本发明的第8种结构是一种带有收容洗涤物进行洗涤的洗涤槽，通过将洗涤中使用的水进行电解，不混入洗涤剂就能够让水具有清洗性能的电解装置的电动洗衣机，其特征在于它带有对贮留在洗涤槽中的水中混入洗涤剂进行洗涤的第1过程，以及不在贮存于洗涤槽的水中加入洗涤剂，而是将通过上述电解装置进行电解获得的水用来进行洗涤的第2过程，两者之间进行选择的洗涤控制机构，在进行第1过程时，上述通电控制机构与进行第2过程时相比，缩短了向电解装置的通电时间或者减弱了通电电流。

根据上述结构，在混入洗涤剂时也进行电解，这时，减小了抑制过电流用的通电时间或者通电电流。由此可将水毫无问题地进行电解，可通过电解水获得除菌效果。

本发明的第9种结构是一种带有收容洗涤物的洗涤槽，通过将洗涤中使用的水进行电解，不混入洗涤剂就能够让水具有清洗性能的电解装置的电动洗衣机，其特征在于在确定使用干洗剂进行洗涤的干洗过程的情况下，在进行干洗时，不对电解装置进行通电，或者，与进行在电解装置上通电的过程相比，缩短了通电时间，或者，通过减弱通电电流，对这3个中的任何一个进行控制的通电控制机构。

根据上述结构，可以通过在干洗过程中抑制电解水带来的衣物的缩水。

本发明的第10种结构是一种带有洗涤槽、在洗涤槽内收容水以及洗涤物，搅拌水与洗涤物进行洗涤的电动洗衣机中，其特征在于它带有通过将水电解而获得洗净性能的水处理机构，在水中将空气吹出，使生成细微气泡的气泡产生机构。

根据上述结构，可以通过电解水与细微气泡进裂时产生的超声波来提高洗涤能力。

附图简要说明

图1是本发明一个实施例的全自动洗衣机的侧视剖视图。

图2是图1所示的全自动洗衣机正面一部分的剖视图。

图3是水处理装置的一部分的剖视侧视图。

图4是表示从水处理装置正面看的简略结构的模式图。

图5是表示操作部、显示部结构的操作面板的俯视图。

图6是本实施例的全自动洗衣机电气系统的结构图。

图7是本实施例的全自动洗衣机中表示标准过程洗涤运转动作的流程图。

图8是本实施例的全自动洗衣机中表示无洗涤剂过程的洗涤运转动作的流程图。

图9是本实施例的全自动洗衣机中表示无洗涤剂过程的洗涤运转动作的时序图。

图10是本实施例的全自动洗衣机中表示无洗涤剂过程中向水处理装置通电的控制内容的流程图。

图11是表示本实施例的通电电路以及电流检测电路的电路简图。

图12是本实施例的全自动洗衣机中表示与图8不同的无洗涤剂过程的洗涤运转动作的流程图。

图13是本实施例的全自动洗衣机中表示预备洗涤和正常洗涤的运转动作的时序图。

具体实施方式

下面，根据附图对作为本发明洗衣机的一个实施例的全自动洗衣机进行说明。

图1是表示本实施例的全自动洗衣机结构的侧视剖视图。在该洗衣机的壳体1的内部通过前吊杆3及后吊杆4(图中只看到各1根，实际各有2根)以朝前方倾斜的方式吊挂着有底圆筒形的外槽2。该外槽2是倾斜的，其上部与朝前方的突出相对应，壳体1的前面上部也是伸出的。另外，壳体1的前面有大的开口，该开口部16由可以拆装的前面板17覆盖。为此，前面板17的上部对应于外槽2上部的伸出而伸出。

在外槽2的内部，以脱水轴6为中心可自由转动地支撑着周壁上带有多个脱水孔的8洗涤兼脱水槽(内槽)5。外槽2和内槽5构成本发明的洗涤槽。在内槽5的内底部上，配置着在外槽2内产生水流搅拌洗涤物用的搅拌器7(水流产生机构)。在外槽2的底部设置着驱动搅拌器7以及内槽5的驱动机构10。该驱动机构10带有脱水轴6，安装在该脱水轴6内部的让搅拌器7旋转用的叶轴9，与脱水轴6和叶轴9同轴设置的电动机8，将电动机8的动力只传送到叶轴9上，或叶轴9与脱水轴6的两者上进行上述切换的离合器。这样，通过该驱动机构10，在主要进行洗涤运转或者清洗运转时，又让搅拌器7朝一个方向或者两个方向旋转，在脱水运转时，让内槽5与搅拌器7一体地朝一个方向(以此为正转方向)旋转。另外，内槽5由电动机8旋转1圈而旋转1圈。另一方面，由于在叶轴9的中途带有减速机构(图中未示)，搅拌器7通过减速机构按照一定的减速比旋转。

在外槽2的上部后方，设置着带有投入收容于内部的洗涤剂等用的洗涤剂容器11a的注水口11。在注水口11上连接着中途设置有给水阀门13的给水管12，给水阀门13一旦打开，自来水就会从外部的给水栓等通过给水管12流入到注水口11中，朝下方的外槽2内排出来自注水口11的自来水。外槽2底部的前端部，即最底部上连接着排水管14的一端，该排水管14由排水阀门15开闭。排水管14的另一端通过图中未示的可自由抬起的排水管与外部的排水沟相连。排水阀门15的开闭与上述离合器的切换相联动，在扭力电动机26(参照图6)不动作时，排水阀门15处于关闭状态，搅拌器7与内槽5分离，并可以单独旋转，一旦让扭力电动机动作而在中途拉动线缆，在排水阀门15关闭的状态下连接搅拌器7和内槽5，一旦再拉动线缆，在搅拌器7与内槽5连接的状态下打开排水阀门15。

在上述本实施例的洗衣机中，通过让外槽2及内槽5朝前方倾斜，其上面的开口比垂直的上方还要朝向前方。即，外槽2的中心轴线CL相对于垂直线VL配置成预定的倾斜角度α。因此，站立在该洗衣机前方的使用者容易看到内槽5的底部，而且容易将洗涤物取出。在此，如果倾斜角度α设置在5～20度左右的范围内，将洗涤物取出会十分容易，并且，朝壳体1的突出也不会太大。在本实施例中，该倾斜角度α设定在大约10度。

另外，在外槽2的外周壁的下部，带有作为水处理机构的电解装置31。电解装置31组件化，不与外槽2制成一体，通过螺栓等安装在外槽2上。电解装置31设置在外槽2的前侧，只有将前面板17取下，才会露出电解装置31。通过这样的结构，可使电解装置31的修理、更换等容易进行。

电解装置31具有与外槽2分开设置的电解槽32、配置在该电解槽32内的一对电极33、连接电解槽32的上部69与外槽2的上部流水通路34、连接电解槽32的下部与外槽2的下部流水通路35。

电解装置31在贮存于外槽2内的水的水位到达洗涤水位时，安装于一对电极33的至少一部分被水没住的高度位置。

一对电极33包括第1电极33a和第2电极33b，第1电极33a及第2电极33b均为方形的薄板状。电解槽32以相对于外槽2的周壁的进深尺寸(参照图3的D1)变小的方式形成薄形盒状。这样，第1电极33a及第2电极33b在其各自的电极表面与外槽周壁相面对的方向上，以预定的间隔排列配置在电解槽32内。通过这样的结构，能够抑制设置于外槽2周面上的电解装置31的伸出量。这样，在脱水中，能够防止外槽2振动时电解装置31与壳体1相碰撞。

然而，让电解装置31的电解槽32与外槽2形成一体，也可以考虑将电极33安装在外槽2的内部。在这种情况下，在狭窄的外槽2的内部很难组装电极33，另外，在维护或者回收电极33时也很难将其取下。在此，本实施例的电解装置31由可安装在外槽2外侧的装置，即水处理装置60构成。

水处理装置60在组装时形成一体，例如使单独构成上述电解装置31，带有电解槽32、配置在电解槽32内的一对电极33、从电解槽32延伸出去的一对流水通路34、35。对于电解槽32和一对流水通路34、35，通过合成树脂形成一体。

如图2所示，水处理装置60在外槽2前侧的下部，从正面看安装在靠右一侧，利用壳体1内的角部与外槽2之间所空出的空间来配置。另外，在水处理装置60上连接着通电电路30(参照图6)。通电电路30带有变换器61等。变换器61通常重量较大，从正面看靠右，稳定地固定在构成壳体1的角部的高强度的前面部62上。另外，变换器61也可以安装在外槽2的底部64上，在这种情况下，利用变换器61的大重量，可以理想地抑制外槽2的振动。

水处理装置60以及变换器61处于壳体1的开口部16附近，通过开口部16很容易地进行组装作业、修理或者更换等维护作业、回收用拆解作业等也会变得很容易。另外，由于水处理装置60以及变换器61相互接近，因而容易相互电连接。而且，水处理装置60以及变换器61由于通过螺栓可以拆卸地固定，因此能够很好地进行上述作业。

另外，水处理装置60以及变换器61是内置于电动机旋转控制用电器部件，例如电动机8内的旋转传感器24(参照图6)，包含安装于壳体1左侧的前面部63上的变换器驱动部23(参照图6)的控制用电路基板65，固定在与这些相连接的配线部件(图中未示)等相分离的位置上。由此，能够抑制在电解时自变换器61等产生的噪音对电动机8的旋转控制带来的恶劣影响。

如图3所示，电极33与薄型盒状电解槽32的最大面，例如前面部71平行配置，形成为对该前面部71相应大小的平板状。这样电极33的面积可以很大，能够以少数的电极33实现所需要的表面积。电极33由金属制成，相互对面配置。各平板状电极33由沿着该板面方向两侧形成的相对的端部保持，保持住预定的电极之间的间隔。在一对电极33上施加相反极性的电压对水进行电解。

另外，电极33并不限于极性相反的一对。例如将3片电极33以其板面相互面对并列配置也是可以的。另外，将5片电极33以其板面相互面对并列配置也是可以的。在这种情况下，以相互邻接的两片电极33极性相反的方式使电极33的极性交叉互换配置即可。重点在于，只有至少一对电极33就可以，下面，对设置一对电极33的情况进行说明。

电极33其上下两端部通过电解槽32来保持。电极33的上端部保持在形成于电解槽32内部的凹部77内。该凹部77在电解槽32上面部75中朝内部一侧直立设置的一对凸缘之间划分出来。另外，电极33的下端部通过端子罩85保持在电解槽32的下面部76上。端子罩85以不滞留线头的方式一面覆盖电极33的下端部，一面封住电解槽32的下面部76与电极33的下端部之间。另外，电极33也可以保持在左右两侧。

电极之间的间隔(参照D2)，更具体地说电极33相互之间的间隔(参照D3)，例如其尺寸最好在2毫米以上且5毫米以下。在间隔不足2毫米的情况下，线头容易进入和附着在电极33相互之间，从而容易降低电解效率，另外，也会降低耐久性。另外，间隔一旦超过5毫米，则为了维持电解的效率高必须施加高电压，很难构成实用的结构。如果间隔在2毫米以上且5毫米以下，则能够实现实用的高耐久性和高电解效率。

电解槽32可以考虑由与外槽2不同的材质制成。在其另一方面，电解槽32也可以由与外槽2相同的材质制成。在这种情况下，回收时的电解槽32的处理非常容易。例如电解槽32的材料由烯烃树脂，例如聚丙烯(PP)制成。该树脂也用于外槽2中，能够提高对含有洗涤剂或漂白剂等药剂的水的耐药性。另外，在电解槽32的材料中，如果含有玻璃纤维等加强材料，可以很好地抑制水温上升时强度的降低。

如图3及图4所示，电解槽32带有下面部76，从该下面部76的周围立起的前面部71、后面部72、右侧面部73以及左侧面部74、上面部75。在由这些表面部71～76包围的内部配置着电极33，使水贮留在其中。电解槽32形成为沿着前面部71及后面部72面对的方向逐渐变薄。电极33大致平行地配置在前面部71上。电解槽32由可上下分割的一对分割体78、79(参照图2)构成。

电解槽32的上部69形成倾斜，一边的侧方变高。即，电解槽32的上面部75从正面看朝右上倾斜。从与该变高的位置相对应的后面部72延伸出上部流水通路34。从形成电解槽32下端位置的后面部72延伸出下部流水通路35。

由于一对流水通路34、35以大致相互平行的方式配置在上下。流水通路34、35由剖面为圆形的管制成，与电解槽32的后面部72形成一体。另外，一对流水通路34、35与电解槽32内槽和外槽2内部相连通，只要是区分出能够让水通过的空间的部件即可，形状并不限于管状，可以考虑与电解槽32分别形成，或与外槽2形成一体。

通过下部流水通路35，水从外槽2内流入电解槽32。另外，通过上部流水通路34由电解槽32处理了的水朝外槽2流出。这种流动，例如可以通过搅拌器7的旋转由外槽2内的水流产生。

另外，一对流水通路34、35中的水流方法并没有特别限定，也可以形成与上述流动方向相反。另外，只要有与流入和流出相对应的一对流水通路34、35即可，将其中至少一个流水通路由多条流水通路构成，例如可以设置3条以上的流水通路。另外，将一对流水通路形成一体也是可以的。另外，也可以设置单一的流水通路。例如在单一的流水通路中，不划分出流入和流出的一对流水通路，而是将流水通路兼用作流入和流出也是可以的。下面，对于将上述下部流水通路35用作流入通路，将上部流水通路34作为流出通路的情况进行说明。

如图3所示，由于一对流水通路34、35通过衬垫81连接在外槽2上。衬垫81对两条流水通路34、35是一样的，现对流水通路34进行说明。

衬垫81由筒状橡胶等弹性部件制成。流水通路34的外周面上嵌入着衬垫81的内周。衬垫81的外周在外槽2的外侧面66(周壁面)上的连接孔67中从外槽2的外侧嵌入。衬垫81确保了管状流水通路34与连接孔67之间有很长的密封距离。衬垫81在其筒的直径方向预定量压缩的状态下进行安装，密封连接孔67的内周与流水通路34的外周之间。衬垫81沿着其筒的直径方向以及轴线方向能够弹性变形。由此，衬垫81能够分别吸收相对应的连接孔67以及流水通路34的各尺寸误差。另外，衬垫81能够吸收一对流水通路34、35之间的间隔和一对连接孔67相互的间隔之间的尺寸误差。衬垫81还吸收温水滞留在外槽2中时产生的热变形，能够防止破损或者漏水。

另外，作为衬垫81除了上述筒状的之外，也可以采用O形环或者片状等。

另外，电解槽32上一对流水通路34、35的附近，形成有由螺栓固定在外槽2上的多个例如4个安装部80。穿过安装部80的通孔的螺栓86从外侧拧入起直设置于外侧2的外侧面66上的突起68上。

如图4所示，电极33的端子84通过电解槽32的下面部76朝外部导出。由此，假设通过凝结或者从洗涤槽溢水，即使水滴附着在电解槽32的外壁上，该水滴也难以引起一对电极33的端子84相互短路。由此，能够确保端子84之间的绝缘。另外，还设置有分隔一对电极33的端子84之间的分隔板87。分隔板87阻止上述水滴的移动，从而能够确保绝缘性。分隔板87兼用作一体形成于电解槽32上的安装部80，从而能够削减部件数目。

水处理装置60的组装如下所述。让电解槽32的分割体78、79处于分离状态，一侧的分割体78上组装入电极33。让一对分割体78、79相配合，将其配合处封住，从而完成了水处理装置60的组装。在具有盒状电解槽32的水处理装置60中，在朝外槽2组装之前可对其单体，例如密封性能或者电解性能进行试验。这样，一对流水通路34、35通过衬垫81从外侧嵌入外槽2的连接孔67。将电解槽32的安装部80用螺栓固定在外槽2的轮毂68上。将电极33的端子84与通电电路30电气连接。另外，通过相反的操作，可以将水处理装置60从外槽2取下。很容易地进行维护作业或者回收用的拆分作业。

这种水处理装置60由于安装在外槽2的外侧，因此进行朝水处理装置60的外槽2进行组装作业、对水处理装置60进行维护作业、回收用的拆分作业等，能够很容易地从外槽2的外侧进行。另外，在将电极33配置于外槽2和洗涤兼脱水槽5之间的情况下，外槽2的内部空间或者贮存在其中的水必须有更多，对此，在将水处理装置60安装在外槽2的外侧的情况下，能够防止必须要有额外的上述空间或者水。

在此，作为容易进行上述作业的水处理装置60，只要是与外槽2分别形成，然后一体地处理即可。例如水处理装置60带有一对电极33、安装在外槽2上的安装部80，单体或者与外槽2协作，通过将洗涤中使用的水进行电解，只要使之具有不混入洗涤剂就能让水具有清洗功能即可。

另外，通过将水处理装置60设置成可从外槽2上拆装，可提高拆下时的作业性。特别是在包含贵重金属的电极33的情况下，最好容易进行回收使用。

而且，水处理装置60由于包含电解槽32和一对电极33，因而能够在组装或者维护水处理装置60时可以单体处理，使得操作变得更加容易。

另外，由于在盒状电解槽32内保持着双电极33，因而在进行水处理装置60的组合时不需要十分小心。因此，组装、维护、拆分等作业可更加容易进行。另外，即使在脱水时外槽2产生振动，电极33也不会在电解槽32内移动或脱落。

由于介于水处理装置60与外槽2之间设置有衬垫81，在将水处理装置60组装在外槽2上时，通过衬垫81的弹性变形，能够吸收外槽2和与此对应的水处理装置60的部分之间的尺寸误差，从而能够容易地进行组装，而且，能够实现水处理装置60与外槽2之间的密封。因此，由于能够省略密封用的接合，因而可以减化组装，另外，还可以容易地进行取下和拆分。

另外，由于设置有一对流水通路34、35，能够分担电解槽32与外槽2之间水的流入和流出，由于能够让水在电解槽32与外槽2之间更有效地流动，因此不会浪费处理过的水，将其供给到外槽2内在洗涤中可有效地加以利用，洗净力、抗菌力均可被提高。另外，让来自外槽2的水在电解槽32内流动，能够更加高效地进行电解。

通过将一对流水通路34、35相互分离，例如可以抑制处理过的水从电解槽32出来之后马上返回到电解槽32中。

通过在设置于外槽2处侧面66上的薄型盒状电解槽32上设置有高度位置不同的一对流水通路34、35，能够抑制水的停滞或者空气滞留的发生，因而能够让水上下流动，从而被高效地电解(参照图3中的箭头)。

另外，在电解槽32内水朝上流的情况下，由于倾斜形状变高的电解槽32的上部69上设置着上部流水通路34，可以让电解槽32内朝上方流动的水沿着倾斜朝上部流水通路34导向，使迅速流出，从而可让水容易流动。另外，电解槽32下端的下部流水通路35能够抑制电解槽32内的水发生停滞。由此，能够使电解槽32内的水容易流动，非常适用。

这样，电极33最好设置在水流动的场所，可以更加高效地进行电解。特别是电极33最好设置在能够让水相对于外槽2内可循环的场所，能够提高电解后的水的利用效率。例如设置将外槽2内的水从入口吸出，从出口排出，进行强制循环的循环机构，可将电极33配置在该循环机构中。循环机构可以由连接外槽2的下部和上部的可流水的管道构成的流水通路，以及让水在该流水通路中流动的电动泵构成。这种循环机构的结构已在本申请人另外的日本发明专利申请第196894/2000号等中公开。另外，除此之外，也可以采用循环水的公知结构。

另外，由于电解槽32制成相对于外槽2的外面的进深尺寸很小的薄型盒状，因此可以让水处理装置60从外槽2的外面伸出较少。例如在它是沿着外槽2外面的外侧面66的薄型电解槽32的情况下，能够抑制为了防止上述那样脱水时水处理装置60与壳体1的碰撞而使壳体1大型化，从而可节省空间。另外，在它是沿着外槽2外面的底部64的薄型电解槽32的情况下，能够让使用后从电解槽32排水用的管道等的结构简化，从而可节省空间。

另外，由于将电解槽32设置在外槽2的下部，例如设置在底部64以及外侧面66的下部，因而能够在外槽2内水位低的状态下利用贮存的水。例如从向外槽2供给水的中途进行电解处理，可以缩短电解用的时间。另外，还可以实现在低的水位下电解水利用的过程。

另外，将电解槽32设置在外槽2的外侧面66上，并且将流水通路35设置在电解槽32的下端，在从外槽2排水时，能够让电解槽32内部的水通过流水通路35朝外槽2流出。

另外，还可以将电解槽32的至少一部分与外槽2形成一体。在这种情况下，电解槽32可以朝向外侧突出于外槽2的外面的方式，或者凹入外槽2的内面的方式设置。由此，由于能够基本维持外槽2的内部形状，因而能够防止外槽2内的空间效率降低，或者耗费额外量的水。另外，在电解槽32的内表面与外槽2的内表面是连续的情况下，让内表面一齐倾斜，可以让水更容易在外槽2内部与电解槽32的内部之间流动。

然而，在来自外槽2的水中会混入线头。这种线头一旦附着在电极33上，使人担心降低电极33的耐久性，降低电解效率。为此，如下处理，使之即使线头进入水处理装置60也没有问题。

在电极33的角部82上带有圆角83(图4中只示出了一部分)。由此，由于能够防止在电极33上形成边缘，因而线头难以挂到电极33的角部82上，而且也容易松脱开。因此，假定挂住了线头，也能够通过水流自己从角部82上脱离开。

作为圆角83，除了在与电极33的板面相垂直的方向上看是圆形的之外，也包括从沿着板面的方向上看是圆形的。圆角只要是在至少一部分的角部上有即可，但最好是更多的角部，特别是设置在水中全部的角部上。

电极33相互之间的间隔(D3)设置成不能够让线头附着的距离。作为该距离，例如最好为2毫米以上。不足2毫米的距离就容易引起线头缠绕。另外，电极33与电解槽32之间的间隔(D4)可以是上述距离或是0，即让电极33与电解槽32之间没有间隙也是可以的。

由此，能够防止由于附着线头而降低水流动性。另外，也能够防止水与电极33的接触被线头所妨碍。其结果是，可防止因线头引起的电解效率的降低，能够维持高的电解效率。另外，由于允许线头进入到水处理装置60内，不需要设置线头过滤器，因而也可以不需要有关线头的维护工作。

然而，如图2所示，在洗衣机中为了提高洗净力，还设置有从外槽2的底部64产生气泡的气泡发生装置88。在将该气泡发生装置88与水处理装置60相组合的情况下，能够更进一步提高电解效率。

气流发生装置88具有气泵89、连接在该气泵89的空气排出口上输送空气用的气管90、连接在气管90的端部将空气吹入到外槽2内的喷嘴(图中未示)。洗涤时一旦使气泡发生装置88动作，喷嘴就会吹出空气，通过洗涤兼脱水槽5的孔进入到内部，在搅拌器7的下方产生气泡。该气泡通过旋转的搅拌器7搅拌，打碎成很多细小的气泡。在这些细小的气泡与洗涤物接触而破裂时，产生超声波。这时产生超声波区域的冲击波，由此，促进了附着在洗涤物上的污渍成份的分离，从而与不加气泡的情况相比能够提高洗净能力。

气流发生装置88除了提高洗净力的本来的功能外，还具有从电解槽32的下部70向电解槽32内供给空气的空气供给机构的功能。空气供给机构以促进水在水处理装置60的电解槽32内朝上方流动的方式产生水流。上述气管90在中途产生分支，一侧端部到达喷嘴，另一侧端部连接到电解槽32上。

如图4所示，电解槽32的下部70上，形成有供给来自气泵90的单一的空气供给口91。空气供给口91有多个也是可以的。电解处理时，气泵89动作。从空气供给口91朝电解槽32内供给的空气变成气泡E在电解槽32内浮起，通过上部流水通路34朝外槽2流动(参照图4中的单点划线箭头)。与之相伴，通过空气气流让贮存在电解槽32内的水流动(参照图4的虚线箭头所示)。特别是在电解槽32的上部69倾斜的高出的位置上带有流水通路34的情况下，气泡迅速从电解槽32流出，因而水会更加容易流动。气泡不会滞留在电极33之间。其结果是，能够提高电解效率。因此，可以降低获得预定电解能力所必须的电压，可使变换器61等的电器部件小型化，并可采用低成本的部件，另外，还能够降低耗费的电力。

另外，空气供给口91配置在从平面上看不与电极33重叠的位置，另外，不朝向电极33配置。由此，空气以不与电极33接触的方式供给。因此，可以抑制由于空气引起的电解效率的降低。另外，空气供给口91最好处于电解槽32下面部76的角部，离电极33的端部在水平方向有预定的距离。该预定距离是空气通常不与电极33接触的距离，例如10毫米。

另外，对于空气供给口91与上部流水通路34，从正面看配置在对角线上。由此，使空气在电解槽32内流动的距离变长，从而可让水容易流动。对于空气供给口91与下部流水通路35，从正面看左右分开配置。由此，可以让远离下部流水通路35的难以流动的水通过空气容易流动。

这样，可让电解槽32内的水容易流动，能够更加高效地进行电解。而且，这样的空气导入到外槽2内还可有望提高清洗能力。另外，上述气泵89将空气仅供给到电解槽32中也没有关系。下面，对省略气泡发生装置88的情况进行说明。现返回图1进行说明。

壳体1的上面由上面板18构成。在该上面板18的中央设置有洗涤物的投入口18a，该投入口18a由上盖19可自由开闭地覆盖。在上面板18的前部设置着操作面板48。

图5是操作面板48的俯视图。在操作面板48上带有操作部21及显示部28。操作部21带有将电源接在主体上用的电源按钮49、开始洗涤运转用的开始按钮36、选择洗涤过程用的作为选择机构的过程按钮群37。过程按钮群37包括设定标准过程用的标准过程按钮38、设定自己风格过程用的自己风格过程按钮39、设定加快过程用的加快过程按钮40、设定精细清洗过程用的精细清洗过程按钮41、设定无洗涤剂过程用的无洗涤剂过程按钮42。

标准过程是进行标准洗涤运转的洗涤过程。自己风格过程是以使用者设定的内容(手动设定的内容)进行洗涤运转的洗涤过程。加快过程是缩短了洗涤运转时间的洗涤过程。精细清洗过程是清洗时间或者次数较多进行精细清洗的洗涤过程。这些洗涤过程都使用了洗涤剂，在这些过程中，让混有洗涤剂的自来水(洗涤液)贮存于外槽2内，通过搅拌器7的旋转产生水流来对洗涤物进行洗涤。称为第1洗涤过程。

无洗涤剂过程是不使用洗涤剂的过程，在该过程中，将贮存于外槽2内的自来水通过电解装置31电解成为电解水，同时，通过搅拌器7的旋转产生水流来对洗涤物进行洗涤。这种没有洗涤剂的过程称为第2洗涤过程。

显示部28带有表示设定什么样的洗涤过程的过程显示部43、表示与洗涤物的负荷量相对应的洗涤剂量用的作为告知机构的洗涤剂量显示部44、通过LED点亮来表示没有投入洗涤剂的作为第2告知机构的无洗涤剂显示部45。在过程显示部43中，上述各过程按钮附近分别设置有LED46，与设定的洗涤过程相对应让LED点亮。在洗涤剂量表示部44中，洗涤剂帽的图案内带有多个LED47，通过让与洗涤剂量对应数目的LED47点亮来表示洗涤剂的量。

图6是本实施例的全自动洗衣机电气系统的结构图。在控制中心中带有包括CPU、RAM、ROM、计时器等构成的控制部20。该控制部20由微机构成。控制部20中输入来自操作部21的操作信号，还输入有来自检测贮存在外槽2内部的水的水位用的作为水位检测机构的水位传感器22的水位检测信号。控制部20中连接着检测上盖19的开闭状态用的作为开闭检测机构的开关57。上盖19如果的开着的，控制部便可以将该状态通过开关57内部电路的ON或者OFF来检测出。控制部20通过变换器驱动部23控制电动机8的旋转，同时，通过负荷驱动部25控制扭力电动机26和供水阀门13的动作。扭力电动机26如前所述控制离合器27和排水阀门15的动作。另外，控制部20控制显示部28以及告知运转完成或者异常用的蜂鸣器29的动作。在电动机8中设置有输出对其旋转相应的脉冲信号用的旋转传感器24，该脉冲信号输入到控制部20中。该旋转传感器24是设置用来检测电动机8，即洗涤兼脱水槽5的旋转速度的。

一对电极33通过变换器61等构成的电路30连接到控制部20的输出侧。一旦从控制部20输出指示通电的信号，通电电路30就会动作对一对电极33通电。

控制部20的ROM20a内记忆着上述各洗涤过程的顺序。

通过过程按钮群37的操作选择了洗涤过程，与该洗涤过程对应的顺序就会从ROM20a中读出。这样，控制部20就会根据该顺序控制电动机8等各种负荷，进行所选择的洗涤过程的洗涤运转。

另外，现根据上述结构对本实施例的全自动洗衣机的动作进行说明。首先，对使用洗涤剂的洗涤过程中有代表性的过程，即标准过程由使用者选择的情况按照图7的流程图进行说明。

一旦按下开始按钮36，指示开始洗涤运转，在进行给水之前，检测投入到洗涤兼脱水槽5中的洗涤物的量，即负荷量(步骤S1)。更具体地说，使搅拌器7短时间旋转，对应于其惰性旋转所持续的时间来确定负荷量。在这种情况下，由搅拌器7以及控制部20构成负荷量检测机构。当然，负荷量的检测并不限于这种方法，采用任何方法都是可以的。

然后，设定与检测的负荷量对应的洗涤水位(步骤S2)，同时，在显示部44上表示出与该负荷量相对应的洗涤剂量(步骤S3)。使用者看到该洗涤剂表示部44的显示，将适量的洗涤剂投入到洗涤兼脱水槽5中。

然后，开始自来水的供水，直到供给到设定的洗涤水位(步骤S4～S6)。由此，将洗涤剂溶解在自来水中形成的洗涤液贮存在外槽2内。

然后，通过让搅拌器7按一定的速度在一个方向或者两个方向上旋转，在外槽2内产生水流，进行洗涤物的清洗(步骤S7)。附着在洗涤物上的污物通过洗涤剂和水流的效果被洗掉。这样，经过了预定的洗涤时间后，停止搅拌器7，洗涤完成(步骤S8、S9)。

这样，一旦洗涤完成，中间脱水1、清洗1、中间脱水轴2、清洗2、最终脱水均依次进行，直到洗涤运转完成。

下面，对使用者选择不使用洗涤剂的无洗涤剂过程的情况按照图8的流程图进行说明。

一旦按下开始按钮36，指示开始洗涤运转，不进行洗涤剂量显示部44的表示，代之以让无洗涤剂显示部45的LED点亮(步骤S11)。由此，告知使用者不投入洗涤剂的指示。

然后，开始自来水的供给(步骤S12)。水一直供到预定的无洗涤剂过程的洗涤水位(具体地说是低水位)。洗涤水位更低，而且外槽2内的水位一旦到达没住电解装置31的一对电极33的预定水位，电解装置31就会动作，即在一对电极33上通电(步骤S13、S14)。而且，通过让搅拌器7按一定的速度在一个方向或者两个方向上旋转，在外槽2内产生水流(步骤S15)。

在自来水中，铁、钙、镁、氯等含有物均微量含有。这样，在电解槽32内进行电解生成电解水，而且，通过在电解槽32内和外槽2内部之间来回流动自来水，使外槽2内慢慢注满电解水。该电解水带有弱碱性的性质。另外，在电解槽32内的电解水中产生活性氧，同时，产生次氯酸(HClO)以及次氯酸离子(ClO^-)。次氯酸及次氯酸离子与电解水一起注入在外槽2内。在外槽2内，附着在洗涤物上的污物被碱水效果以及水流的效果而洗掉。另外，通过次氯酸以及次氯酸离子的效果进行洗涤物的除菌。从洗涤物上洗下的污物在电解槽32内通过活性氧的效果被分解，从而防止污物朝洗涤物上再次附着。

这样，一旦到达洗涤水位便停止给水(步骤S16、S17)。另一方面，电解装置31以及搅拌器7继续动作。这样，预定的洗涤时间一结束，就停止电解装置31的动作(对一对电极33通电)，同时，停止搅拌器7，从而完成第1次洗涤(步骤S18～S20)。

现将步骤S13至步骤S20之间的动作参照图9的时序图进行说明。

供水一旦开始(时刻t1)，外槽2内的水位就会到达预定的电解水位H1。该电解水位设定成能够开始电解处理的水位，例如一对电极33的至少一部分，最好是电极33几乎全部被水没住的水位。电解水位是比洗涤或者清洗所需的洗涤水位H2要低的水位。这样，通过水位传感器22检测出贮存在外槽2内的水到达了预定的水位(时刻t2)。控制部20回应与电解水位H1对应的来自水位传感器22的输出信号，开始朝一对电极33通电。另外，在设置气泵89的情况下，让气泵89与朝电极33的通电联动运转，将空气供入电解槽32。由此，在电解槽32中产生水流，能够更加高效地进行电解处理。另外，在电解处理的同时，让电动机8一面反转一面驱动，由此使搅拌器7在两个方向上转动。其间，继续进行供水。一旦外槽2内的水位到达洗涤水位H2，就会被水位传感器22检测出来(时刻t3)，供水阀门13便会关闭。之后，电动机8以及气泵89的驱动便停止，朝电极33的通电也停止(时刻t4)。给水阀门13被关闭之后，外槽2内的水位会降低一些。与此相对应，使水位返回到洗涤水位H2，再次进行供水(时刻t5～t6)，进行预定时间的洗涤动作。其间，电动机8以及气泵89一旦驱动，朝电极33的通电便会进行(时刻t6～t7)。另外，电解处理在到达洗涤水位H2时会有一次中断，而其间不中断地连续进行也是可以的。

这样，从水到达比洗涤水位低的电解水位贮存时刻开始，通过开始电解用的通电，与到达洗涤水位后通电的情况相比，可以提早开始电解的开始时刻，从而能够长时间地电解，其结果是，提高了电解的程度，也就是能够生成更浓的电解水。例如碱性程度高，次氯酸盐或者次氯酸离子的浓度就会高。其结果是，能够提高洗净能力。

另外，通过与电解用的通电相联动由气泵89供给空气，空气促进了电解槽32内水的流动，可更高效率地进行水的电解，可以获得更浓的电解水。

然后，在进行中间脱水后，进行与第1次洗涤相同的第2次洗涤。这样，一旦第2次洗涤完成，进行最终的脱水，从而完成无洗涤剂过程的洗涤运转。

然而，通过电解装置获得的电解水在获得通常程度的预定范围的电解程度范围内，也就是说越浓的电解水洗净能力就越高，非常适用。在其另一方面，一旦获得更浓的电解水，就会有电解处理时出现过电流的问题。即，通常与水的导电率相对应，电流流动的难易是不同的，在电压大致不变的情况下，电解的通电电流是不同的。为此，要获得更浓的电解水，一旦施加比标准的对水通电的电流大的电流，则使电流在容易流动的水的情况下，容易产生过电流。另外，使电流在容易流动的水的情况下，为了防止过电流，一旦将原来的通电电流减小，根据水的导电率，在其使电流在难以流动的水的情况下，电解的程度就会降低，会出现洗净能力降低的情况。

在此，本发明的洗衣机作为对图6所示的水处理装置60进行电解用的通电进行控制的通电控制机构，包括上述控制部20、通电电路30以及电流检测电路51。电流检测电路51连接在通电电路30上，检测出对电极33通电的通电电流大小，将检测出的大小输出到控制部20。与该输出相对应，另外，与顺序相对应，控制部20和通电电路30相互协作，可以开始对水处理装置60通电，或停止对其通电。另外，可以让朝一对电极33的电流通电方向反转。另外，在间歇通电的情况下，通过让该通电时间与切断时间的比例不同，一面维持电压，一面使预定的时间，例如比间歇通电循环更长时间之间的平均通电电流的大小(以下称为平均电流，用在包括连续通电的情况下。在连续通电情况下电流大小相等)不同，其结果是能够使电量实质不同而调节。

下面参照图10的流程图说明控制内容。这里，对进行1次洗涤过程的情况进行说明，在进行多次洗涤的情况下进行每一次的洗涤。另外，对于清洗过程也进行同样的控制。

在洗涤过程开始进行电解处理的情况下(步骤S21中的YES)，表示实施电解处理的实施标志为ON(步骤S22)。这样，一对电极33的极性方向(通电方向)从控制部20的EEPROM56中读出。

在EEPROM56中记忆着前面进行的最后的电解处理时的通电方向。例如本次的洗涤过程在接通电源后的最初的洗涤过程情况下，将上闪洗涤运转的最后清洗过程中的通电方向记忆在EEPROM56中。另外，本次的洗涤过程是该洗涤运转的第2次洗涤过程的情况下，记忆该洗涤运转的第1次洗涤过程中的通电方向。

读出的一对电极33的通电方向与这次的通电方向是以相互反向的方式来设定一对电极33之间的通电方向的。在一对电极33上通电(步骤S25～S27)。这样，便进行预定时间之间(步骤S30中的NO)的洗涤动作(步骤S29)。其间，检测出通电电流的大小(步骤S22A)，对应于该检测出的电流的大小，进行平均电流调节用的电流控制(步骤S29A)，另外，对过电流进行检测(步骤S23)，检测出上盖19是否处于打开状态(步骤S23A)，对连续通电时间进行判定(步骤S24)。

即，一旦检测出通电电流大小超过了预定电流值(步骤S23中的NO)，则中断朝电极33的通电(通电OFF)(步骤S28)。这样，在预定时间之后再开始通电。另外，自该过程的电解处理中通电开始所经过的时间一旦达到连续通电时间(步骤S24中的YES)，则通电被切断(步骤S28)，之后，直到洗涤过程完成通电仍然保持OFF。另外，在检测到上盖19为开启的状态时(步骤S23A中的YES)，为了给使用者以安全感，中断朝电极33的通电(步骤S28)。这样，一旦检测到上盖19为关闭的状态(步骤S23A中的NO)，则对电极33通电。

洗涤过程一旦完成(步骤S30中的YES)，该过程中的电极33的极性方向便被作为记忆机构的EEPROM56记住(步骤S31中的YES，步骤S32)。EEPROM56包括在控制部20中，可以变换记忆内容，而且即使在自身的电源开关为OFF时，可能够保存住该记忆的内容。

另外，在不进行电解处理的情况下(步骤S21中的NO)，不进行朝电极33的通电(步骤S28)，在洗涤动作之后(步骤S29、步骤S30中的YES)，极性方向的记忆内容维持不变(步骤S31中的NO)。

通电电路30以及电流检测电路51如图11所示构成一体。即，它带有：由作为切换朝一对电极33的通电方向的切换开关的控制部20操作的继电器52，开始、停止朝电极33通电用的驱动晶体管53，保护驱动晶体管53用的保护晶体管54，以及构成检测出朝一对电极33通电的电流大小用的分流器的电阻55。在该电阻55的一端施加的电压V2受到监控，检测出通电电流的大小。对应于该检测出的通电电流的大小，控制部20对开始朝电极33通电、停止对其通电进行控制。另外，使不通过控制部20可中断通电，设置有作为保护电路的保护晶体管54。驱动晶体管53的集电极与发射极之间的电压(V1与V2之间的电压)被监控，一旦监控的电压超过预定值，保护晶体管54便动作，中断通过驱动晶体管53的通电。

检测上述电解处理中朝电极33的通电电流的大小，在该检测出的通电电流大小为通常值的情况下，进行通常的电流控制(步骤S29A)，在检测出的通电电流大小过大的情况下，进行过电流控制(步骤S23中的NO，步骤S28)。

这种过电流控制以及通常的电流控制的内容是通过水中的不纯物质，例如钙等的浓度，而与电解时电流流动的难易不同相对应的。电解槽32中的电流容易流动时，则以将通电电路30中的电流较难流动的方式供给，电解槽32中的电流难以流动时，则以将通电电路30中的电流较容易流动的方式供给，由此，平均电流是一个定值，例如可以为1A，也就是说，可让电解处理所需的电量(电解单位水量耗的电力)大致恒定。其结果是，能够获得电解程度大致一定的电解水。另外，将平均电流控制到一定值外，在平均电流的控制困难时，中断或者停止通电。由此，能够防止产生过电流。另外，由于将平均电流抑制在预定值以下，还能够抑制通电时晶体管53等的电路元件温度的上升。

在过电流控制中，检测出过电流。即，通过电流检测电路51检测出的通电电流大小一旦超过预定值，朝电极33的通电会暂时切断预定的时间(OFF)，而后再开始通电。例如在通电电流超过2A，并且晶体管53的集电极与发射极之间的电压超过1V的情况下，检测出过电流后，立即中断通电，中断时间为5秒，5秒钟之后再通电。通电再开始之后同样进行电流的检测。在检测的结果是仍维持过电流的状态的情况下，通电再开启多次，例如抑制在6次。再开启时改变通电的状态，例如再开时的通电方向有3次仍是这样，之后，将通电方向变为反向。在这样再次开启的最后通电中，仍然检测出过电流的情况下，则停止通电。另外，检测出过电流之后，即使在使通电停止的情况下，在下次的洗涤过程或者清洗过程中，仍进行通电。另外，检测出过电流后，也可以不再开启通电，而是一直停止。另外，对于再开启时不同的通电状态，除了通电方向之外，也可以是通电时间、电压、或者电流。另外，通电再开启时也可以不改变通电状态。

另外，在通常的电流控制(步骤S29A)中，对应于由电流检测电路51检测出的通电电流的大小，来改变朝电极33的通电状态。例如切换连续通电和间歇通电。另外，在间歇通电的情况下，可以让通电时间(实际上电流流动的时间、处于ON的时间)，或者通电切断时间(处于OFF的时间)为一个固定值，检测出的通电电流的大小，例如使之与对应于最大电流值不同，也可以改变通电切断时间和通电时间的比值。另外，改变电压也可以。另外，改变通电电流的大小也是可以的。与此同时，也可以改变通电的方向。例如在检测出的通电电流超过2A，并且晶体管53的集电极与发射极之间的电压低于1V的情况下，将检测后的通电设置成通电时间为0.5秒并且中断时间为4秒的间歇通电。另外，在检测出的通电电流超过1A且低于1.5A的情况下，将检测后的通电设定成通电时间为2秒，中断时间为1秒的间歇通电。另外，在检测出的通电电流超过1.5A且低于2A的情况下，将检测后的通电设定成通电时间为1秒，中断时间为1秒的间歇通电。另外，在检测出的通电电流低于1A的情况下，在原来的状态下连续通电。另外，对于通电电路30以及电流检测电路51，除了上述结构之外，也可以采用公知的其它结构。

另外，通电电流的大小的检测(步骤S22A)，在进行间歇通电时，配合着进行通电的时刻来进行。

这种控制部20在通常的电流控制中，通过对应于朝电极33通电的电流的大小来改变通电的状态，在抑制洗涤剂使用量进行洗涤时，一面抑制电解处理时产生的过电流，一面可以调节电解处理时的通电量，即，相当于单位水量的电量。例如可以采用洗净效果高的通电量。因此，可以获得更浓的电解水。另外，与水的导电率无关，能够维持高的洗净能力。

另外，控制部20在检测朝电极33的过电流时，使中断通电。由此，例如即使在将电流流动的难易设定得高于对水的标准通电电流的情况下，对于电流容易流通的水进行电解时也能够抑制出现过电流。另外，在中断后再开启通电的情况下，可以连续地电解，能够获得更浓的电解水。

另外，通过进行包括间歇通电的电流控制，可使电量、特别是平均电流大致保持恒定，从而能够简化通电电路30的结构。

另外，通过预定洗涤处理过程的单位，例如洗涤过程、清洗过程中将施加在水处理装置60上的电流的通电方向反向，使其每次的电极33的极性不同，还能够抑制一侧的电极33的极性偏向一方的极性。其结果是，从而能够抑制由于这种极性偏离引起的单侧的电极33的过度消耗。

另外，由于通电方向的反向是以洗涤处理过程为单位进行的，因而在电解处理中不用进行切换，可连续高效地进行电解，从而获得更浓的电解水。

另外，通过在预定洗涤过程，例如洗涤过程、清洗过程中记忆朝电极33的通电方向，让通电与上一次的方向反向。由此，对于前一过程中的通电方向，在后一过程中可以对通电方向进行确定地切换，因而不管洗涤处理过程是什么内容，都能够抑制单侧电极33的消耗。例如作为洗涤处理过程的单一洗涤过程，即使在多次反复操作的情况下，在一侧电极33上也不会偏向一侧极性。

另外，作为记忆机构，在不管电源开关是ON还是OFF，都能够保持记忆内容的情况下，更为适用。例如在每次的洗涤运转中都进行3次电解处理的情况下，也能够防止电极偏离。

另外，与上述说明相反，将朝记忆机构输入的记忆内容作为下次通电的方向，在下次通电时以记忆的内容通电也是可以的。另外，朝记忆机构输入记忆的时刻除了洗涤处理过程最后之外，也可以在洗涤处理过程中其它的时刻进行。

另外，通过将洗涤处理过程的单位过程中的通电时间抑制到不到最大的通电时间，也可以抑制电极33的消耗。由此，如果在一侧电极33上长时间以一侧极性通电，就会与电极33易消耗相对应。作为最大通电时间，例如设定在15分钟。在此，作为在间歇通电的情况下的最大通电时间，可以是从该洗涤过程中最初通电开始的时刻到最后通电完成的时刻之间所经过的时间，也可以是该洗涤处理过程中间歇通电与进行实际通电的通电时间之和。

另外，作为上述洗涤处理过程，例如是洗涤过程或者清洗过程的各个过程，也包括这些单位过程的多个，例如也可以是让上述无洗涤剂过程始终进行的洗涤运转。

然而，让作为洗涤控制机构的上部控制部20的控制内容与两过程之间有关水处理装置60的控制内容不同也是可以的，另一方面，与两过程之间有关水处理装置60之外部分的控制内容不同也是可以的。

例如在洗涤运转中，在洗涤后或者清洗后会有进行中间脱水的情况。现在对这种情况的洗涤运转流程参照图12进行说明。在这种洗涤运转中，以下的各个过程是按顺序进行的。即，供水(步骤S41)，洗涤(步骤S42)，排水(步骤S43)，中间脱水1(步骤S44)，供水(步骤S45)，中间脱水1(步骤S46)，排水(步骤S47)，中间脱水2(步骤S48)，供水(步骤S49)，最终清洗(步骤S50)，排水(步骤S51)，以及脱水(步骤S52)的各个过程。在第1过程中，采用了步骤S42的洗涤过程中的洗涤剂。在第2过程中，采用了步骤S42的洗涤过程中的电解液。

控制部20与采用洗涤剂的第1过程相比，通过水处理装置60利用电解处理的第2过程中的中间脱水1、中间脱水2以及排水(步骤S43，S47)的各过程的时间均被缩短，具有本发明的中间脱水时间的缩短机构以及排水时间的缩短机构的功能。

步骤S44的中间脱水1过程的运转时间在第1过程中为6分钟，在第2过程中为3分30秒。步骤S48的中间脱水2过程的运转时间在第1过程中为3分钟，在第2过程中为2分钟。步骤S43、S47的排水过程运转时间即，排水阀开启的时间，在第1过程中为1分40秒，在第2过程中为1分10秒。这些各个过程的运转时间均设定成第2过程比第1过程要短。

这样，通过缩短第2过程中的中间脱水时间，能够缩短第2过程的洗涤运转时间。另外，在第2过程中，由于减小了洗涤剂的使用量，抑制了洗涤后或者清洗后中间脱水时搅拌水所产生的泡沫。其结果是，能够在很短的时间内充分的脱水。另外，由于可将泡沫带来的阻力变小，可以提高洗涤兼脱水槽5的旋转速度，从而能够提高脱水效果。

另外，对于第2过程的排水时间的缩短，能够缩短第2过程的洗涤运转时间。即，在洗涤剂使用量少的第2过程中，与洗涤剂使用量多的第1过程相比，由于能够抑制泡沫的产生，因而能够在短时间内排水。

另外，在标准过程等采用洗涤剂的洗涤过程中，在清洗时(清洗1或者清洗2)让电解装置31动作，用电解水进行清洗也是可以的。由此，能够同洗涤物的清洗一样进行除菌。

另外，同样地，在标准过程等采用洗涤剂的洗涤过程中，可以在洗涤时进行电解装置31的动作。然而，将混有洗涤剂的水进行电解，不能进行良好电解的可能性很高，会出现过电流等的忧虑。因此，在上述实施例中原则上讲，应停止使用洗涤液的洗涤过程中对电极33的通电，从而能够有效地防止过电流等。另一方面，在使用上述洗涤液洗涤时进行电解处理的情况下，可以缩短通电时间，或者减弱通电电流。由此，抑制过电流，增加洗涤剂的洗净效果，可以获得通过电解水的提高洗净力效果或者除菌效果，从而能够更进一步提高洗净力。另外，由于清洗过程的洗涤剂浓度比洗涤过程中的要低，因而即使在洗涤过程中使用洗涤剂时，在之后的清洗过程中也能够将水毫无问题地电解，从而能够获得电解水带来的除菌效果。

另外，也可以用在设置有使用干洗剂进行洗涤的干洗过程的洗衣机中。在这种洗衣机的干洗过程中，可以不对水处理装置60进行通电。由此，可防止电解水使衣物缩水。即，使用干洗剂洗涤的干的衣物会被碱性的电解水产生缩水现象。另一方面，通过缩短朝水处理装置60的通电时间，或者减弱通电电流，可以抑制衣物的缩水，获得抗菌作用。

另外，还可以带有对应于检测出的负荷量自动投入适量洗涤剂的作为投入机构的洗涤剂自动投入器，在标准过程等使用洗涤剂的洗涤过程中自动投入洗涤剂，在无洗涤剂的过程中则不投入洗涤剂。对于上述洗涤剂自动投入器可以采用以往公知的产品，在此省略了对其结构的说明。

另外，在自动投入洗涤剂型的洗衣机等中，先进行预洗涤过程，一旦排水后，再进行正常洗涤过程。通过这种预洗涤，可以利用本发明的电解水。

下面参照图13的时序图进行说明，与上述洗衣机相同的结构添加了相同的符号，在此省略其说明，以下只对不同的结构进行说明。一旦开始洗涤运转，则供水开始(时刻t11)，该供水会用第1供水泵，不投入洗涤剂自动投入器中的洗涤剂，将水供给到外槽2内。一旦到达外槽2内的预定水位(电解水位)(时刻t12)，开始预洗涤。即，开始向水处理装置60通电进行电解处理，驱动电动机8，让作为预洗涤水流发生机构的搅拌器7在两个方向上旋转。这样，一旦水到达预洗涤用的设定水位，供水就会停止(时刻t13)。另外，让预洗涤进行预定时间。预洗涤一旦完成(时刻t14)，电动机8的驱动停止，朝水处理装置60的通电停止，电解处理便被停止，排水阀门15打开，外槽2内的水便被全部排出。然后，进行中间脱水(时刻t15～t16)。

接着，进行正常洗涤。首先，打开第2供水阀门(时刻t16)。由此，投入洗涤剂自动投入器中的洗涤剂，向外槽2内供水。水一旦到达电解水位(时刻t17)，进行正常洗涤运转。这时，不进行电解处理，而是让电动机8驱动，进行使用洗涤剂的洗涤。这样，一直将水供到洗涤水位，进行预定时间的洗涤运转(时刻t17～t19)。

另外，作为正常洗涤，除了使用洗涤剂的洗涤运转之外，也可以是用电解水的洗涤运转。

通过在该预洗涤中使用电解水，比只用水的预洗涤相比，可以提高预洗涤的洗净力，从而能够提高正常洗涤的洗净力。

以上是对本发明一个实施例的说明，本发明，例如下面所描述的那样，并不限于上述的实施例。

即，与电解装置31相比，设置象水处理装置60那样安装在组件化的外槽2上、内置于外槽2内等的洗涤槽也是可以的，与洗涤槽分别设置也是可以的。重要的是，作为电解装置31，通过将洗涤中使用的水进行电解，只要使之具有不混入洗涤剂也能让水具有清洗性能即可。

本发明的洗衣机并不限定于上述全自动洗衣机。由外槽和外槽内所设的横轴型滚筒构成洗涤槽，也就是用在滚筒式洗衣机中也是可以的。另外，将洗涤槽作为一个槽与脱水槽分别设置，也就是用在双缸洗衣机中也是可以的。

本发明的水处理机构也不限于电解装置，除此之外，只要是采用对自来水施以特定的处理来保持洗净能力的处理手段即可。而且，本发明也不限于对自来水的电解。为了促进自来水的电解，在自来水中加入食盐或者碳酸氢钠形成电解液，对其进行电解也是可以的。

本发明的水流产生机构并不限定于搅拌器。例如让洗涤兼脱水槽旋转来产生水流也是可以的，在这种情况下，洗涤兼脱水槽成为了水流产生机构。重要的是，只要在洗涤槽内形成水流发生机构即可。

本发明的告知机构以及第2告知机构也并不限于洗涤剂量显示部以及无洗涤剂显示部这样的显示机构。例如采用将洗涤剂量或者无洗涤剂的指示通过声音来报知的方式也是可以的。

本申请是根据2001年4月5日在日本国特许厅提交的发明专利第106923/2001号申请以及2001年4月27日在日本国特许厅提交的发明专利第133252/2001号申请，按照条约要求优先权，这些申请的全部内容均被写入到本申请中。

Claims (10)

1.一种电动洗衣机，包括：收容洗涤物的洗涤槽，通过将洗涤中使用的水进行电解，不混入洗涤剂就能够让水具有清洗性能的电解装置，其特征在于：它还具有对电解装置通入的电解用的电力进行控制的通电控制机构，上述通电控制机构带有通电电流检测机构，与上述检测出的通电电流相对应，改变对电解装置的通电状态。

2.如权利要求1所述的电动洗衣机，其特征在于它还具有检测出供给到洗涤槽中的水的水位的水位检测机构，在开始向洗涤或者清洗用的洗涤槽供水，通过上述水位检测机构检测出贮留在洗涤槽中的水的水位到达低于洗涤或者清洗所必须的水位的一个预定水位时，上述通电控制机构对此作出回应，对上述电解装置通入开始电解用的电力。

3.如权利要求1所述的电动洗衣机，其特征在于：

上述电解装置带有电解槽、配置在电解槽内的至少一对电极、连通电解槽与洗涤槽之间可让水流通的流水通路；

自电解槽的下部到电解槽内设置有供给空气用的空气供给机构，空气供给机构通过上述通电控制机构在通电时连动供给空气。

4.如权利要求1所述的电动洗衣机，其特征在于：

上述洗涤槽被配置在壳体内的同时，上述壳体带有可自由开闭地覆盖住把洗涤物从洗涤槽中取出用的投入口的盖子；

上述通电控制机构带有检测盖的开闭的机构，在检测出盖为开启时，停止通电。

5.如权利要求1所述的电动洗衣机，其特征在于：

它带有对贮留在洗涤槽中的水中混入洗涤剂进行洗涤的第1过程，以及代替向贮存于洗涤槽的水中加入洗涤剂将通过上述电解装置进行电解获得的水用来进行洗涤的第2过程，两者之间进行选择的洗涤控制机构；

在由洗涤控制机构进行第2过程时，与进行第1过程时相比，缩短了洗涤或者清洗过程之后进行的中间脱水的时间的中间脱水时间缩短机构。

6.如权利要求1所述的电动洗衣机，其特征在于：

它带有对贮留在洗涤槽中的水中混入洗涤剂进行洗涤的第1过程，以及代替向贮存于洗涤槽的水中加入洗涤剂将通过上述电解装置进行电解获得的水用来进行洗涤的第2过程，两者之间进行选择的洗涤控制机构；

在由洗控制机构进行第2过程时，与进行第1过程时相比，缩短将洗涤槽中的水排出时间的排水时间缩短机构。

7.如权利要求1所述的电动洗衣机，其特征在于：上述通电控制机构在贮存于洗涤槽的水中混入洗涤剂进行洗涤的情况下，在洗涤过程中不向电解装置通电，在清洗过程中对电解装置进行通电。

8.如权利要求1所述的电动洗衣机，其特征在于：

它带有对贮留在洗涤槽中的水中混入洗涤剂进行洗涤的第1过程，以及代替向贮存于洗涤槽的水中加入洗涤剂将通过上述电解装置进行电解获得的水用来进行洗涤的第2过程，两者之间进行选择的洗涤控制机构；

在进行第1过程时，上述通电控制机构与进行第2过程时相比，缩短了向电解装置的通电时间或者减弱了通电电流。

9.如权利要求1所述的电动洗衣机，其特征在于：在确定使用干洗剂进行洗涤的干洗过程的情况下，所述通电控制机构在进行干洗时，不对电解装置进行通电，或者，与进行在电解装置上通电的过程相比，缩短了通电时间，或者通过减弱电流，对这3个中的任何一个进行控制。

10.如权利要求1所述的电动洗衣机，其特征在于：它带有朝水中吹出空气，产生细微气泡的气泡产生机构。

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