CN112467150B - 一种氮磷共掺杂金属有机框架封装铂钴基合金及其制备方法与应用 - Google Patents

一种氮磷共掺杂金属有机框架封装铂钴基合金及其制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种氮磷共掺杂金属有机框架封装铂钴基合金及其制备方法与应用，属于燃料电池纳米催化剂合成技术领域。将铂前驱体、钴前驱体和掺杂金属前驱体溶解于异丙醇中，调溶液pH＞11；在室温具有保护气的环境下，搅拌得到金属盐混合溶液；将ZIF‑67浸渍到金属盐混合溶液中，密封超声后静置后分散到多元醇溶剂中，在保护气的氛围下搅拌回流加热反应；滴加用异丙醇溶解的NaBH4溶液，反应一段时间；停止反应后，冷却至室温，离心分离固体产物、洗涤、干燥；将腺嘌呤磷酸盐与干燥后的固体产物研磨混合后进行热处理，降至室温，即得。此方法具有简易、安全等优点，特别适用于作燃料电池与金属‑空气电池阴极催化剂的制备。

Description

一种氮磷共掺杂金属有机框架封装铂钴基合金及其制备方法 与应用
技术领域
本发明涉及一种纳米合金粒子嵌入金属有机框架复合材料的制备方法，特别涉及一种氮磷共掺杂金属有机框架封装铂钴基合金及其制备方法与应用，属于燃料电池纳米催化剂合成技术领域。
背景技术
质子交换膜燃料电池的阴极氧还原催化剂主要分为两大类：一类为铂(Pt)基催化剂，主要有铂碳、铂合金以及核壳、空心等特殊结构的铂合金催化剂；另一类是非铂基催化剂，包括过渡金属(Mn、Fe、Co、Ni、Cu)复合氮碳催化剂、过渡金属硫族(S、Se、Te)化合物、非金属杂原子(B、N、S、P、B-N、N-P、N-S、F、Cl、Br、I)掺杂碳催化剂。非Pt基催化剂的催化性能只有在碱性环境下才优于或相当于商用Pt/C催化剂，而质子交换膜燃料电池的工作环境为酸性，因此，Pt基催化剂在质子交换膜燃料电池催化剂中的地位短期内不可替代，是未来大规模商品化燃料电池的实用催化剂。
针对金属Pt价格昂贵以及其在工况下因迁移团聚、溶解再沉积、脱落等因素所导致的质子交换膜燃料电池催化活性以及稳定性衰减的问题，减少Pt用量降低成本及增强催化剂的稳定性是目前的关键举措。在纯Pt中添加过渡金属M(M＝Fe、Cr、Mn、Co、Ni、Zn等)构成二元合金催化剂不仅可以减少铂用量降低催化剂成本，还能起到增强稳定性及提高催化活性的作用。但在这类合金中，过渡金属原子以固溶体形式无序的掺杂在铂晶格中，原子排列仍保持原有铂的面心立方结构，合金催化剂所产生的电子效应和几何效应都不均匀，因此氧还原催化活性的提高受到限制。同时，过渡金属原子的无序排列使其在燃料电池阴极富氧和高电压的酸性条件下极易从合金颗粒中溶出，并在长时间循环下溶解而形成金属离子扩散至交换膜内，致使电池性能衰减。金属间化合物与合金结构不同，在金属间化合物的晶格结构内，Pt和M原子都有序的占据晶格中相应格点，并以金属键或离子键相互作用，使整个晶体呈现出长程有序的晶系结构，该结构使其在电催化反应中表现出比相应的合金材料更好的稳定性、抗氧化、耐腐蚀和耐CO中毒的能力。常见的金属间化合物合成方法是先在液相体系下可控的合成特定尺寸和成分的无序合金纳米颗粒，然后通过高温退火处理使其从无序向有序转变。有序结构虽然使催化剂的稳定性得到了增强，但也存在一些缺点：一是合金有序化后缺陷位点减少，二是这类催化材料在苛刻的条件下会烧结成大的纳米颗粒，这两者均可导致催化活性降低。提高稳定性的同时还要确保其催化性能不会大幅度衰减。
发明内容
本发明的目的是提供了一种利用超声溶液浸渍结合异丙醇稳定NaBH4多元醇在ZIF-67宿主基质的碳骨架上及孔道内合成Pt基合金的方法，以及将样品与腺嘌呤磷酸盐按照一定比例充分研磨混合后抑制热处理中过渡金属掺杂Pt基金属间化合物颗粒增大的方案。具体为将ZIF-67添加到含有金属盐的异丙醇溶剂中，金属盐溶液通过超声浸渍渗透到ZIF-67腔内，然后再利用异丙醇稳定NaBH4多元醇还原法将金属离子还原于腔体内，最后与腺嘌呤磷酸盐混合煅烧。将合成材料封装在氮磷共掺杂ZIF-67载体中与抑制烧结颗粒变大的目的均是为了增强稳定性与提升催化活性，可有效地应用于各电化学领域范围内。
本发明的技术方案：
一种氮磷共掺杂金属有机框架封装铂钴基合金的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)～(5)均在保护气下进行并伴随搅拌。
(1)将铂前驱体、钴前驱体和掺杂金属前驱体溶解于溶剂中，用碱性物质调节混合溶液pH＞11；在室温有保护气的条件下，搅拌一定时间，得到金属盐混合溶液；
(2)将ZIF-67浸渍到步骤(1)所得的金属盐混合溶液中，密封超声后静置一段时间；超声波浸渍，主要是利用超声波的振动，使活性组分均匀分散并均匀负载到载体上，同时克服毛细管阻力，进入载体的微孔。
(3)将步骤(2)中浸渍后的ZIF-67分散到多元醇溶剂中，在保护气作用下搅拌回流加热反应；
(4)向步骤(3)所得悬浮液中滴加用异丙醇溶解的NaBH4水溶液，反应一段时间；
(5)停止反应后，自然冷却至室温，离心(10000rpm)分离固体产物、再用乙醇与超纯水反复洗涤，最后在80℃下真空干燥；
(6)将腺嘌呤磷酸盐与干燥后的固体产物按质量比0.25～1.00研磨混合后置于瓷舟中，随后将其推进放置在高温管式炉上通有流动氩气的石英管中心区域，进行热处理，降至室温，即得。
进一步地，上述技术方案中，步骤(1)所述铂前驱体、钴前驱体和掺杂金属前驱体中铂原子、钴原子和掺杂金属原子的摩尔比为1：0.1～0.4：0.1～0.4；步骤(2)中ZIF-67与金属盐混合溶液中的钴原子的摩尔比为3.5～40；步骤(4)所述异丙醇溶解的NaBH4溶液中NaBH4的浓度为0.5～2.5mmol/mL。
进一步地，上述技术方案中，搅拌的时间为30～60min，优选为40～60min；步骤(2)所述静置一段时间为24～30h；优选为24h；步骤(3)中回流加热反应的温度为130～180℃，优选为160～180℃，保温时间为10～60min，优选为25～50min；步骤(4)所述反应一段时间为1～5h，优选为2～4h；步骤(6)所述热处理的条件为温度为600～900℃，优选为700～850℃，升温速度为5℃/min，退火时间为0.5～2h，优选为0.5～1.5h。
进一步地，上述技术方案中，所述的铂前驱体包括氯铂酸钾、氯铂酸、氯亚铂酸钾、六羟基铂酸盐。
进一步地，上述技术方案中，所述钴前驱体包括硝酸钴、氯化钴、硫酸钴、乙酸钴、乙酰丙酮钴、草酸钴或碳酸钴。
进一步地，上述技术方案中，所述掺杂金属前驱体包括掺杂金属原子的硝酸盐、掺杂金属原子的氯化盐、掺杂金属原子的硫酸盐、掺杂金属原子的乙酸盐、掺杂金属原子的乙酰丙酮盐、掺杂金属原子的草酸盐或掺杂金属原子的碳酸盐；所述掺杂金属原子包括Ni、Zn、Mo、Cu和Fe。
进一步地，上述技术方案中，所述碱性物质包括KOH、NaOH或氨水。
进一步地，上述技术方案中，所述的多元醇溶剂包括乙二醇、聚乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇或丙三醇。
进一步地，上述技术方案中，所述的保护气包括氮气、氩气、氦气或氖气。
进一步地，上述技术方案中，步骤(1)所述溶剂包括异丙醇、甲醇、乙醇。
本发明还提供了上述制备方法制备得到的氮磷共掺杂金属有机框架封装铂钴基合金。
本发明还提供了氮磷共掺杂金属有机框架封装铂钴基合金在制备质子交换膜燃料电池中的应用。
进一步地，上述技术方案中，氮磷共掺杂金属有机框架封装铂钴基合金在制备质子交换膜燃料电池阴极氧还原催化剂中的应用。
本发明的有益效果：
(1)利用超声溶液浸渍结合异丙醇稳定NaBH4多元醇还原法在宿主基质的碳骨架上及孔道内合成Pt基合金，并将样品与腺嘌呤磷酸盐按照一定比例充分研磨混合后进行热处理。Pt基合金颗粒尺寸由其与腺嘌呤磷酸盐的质量比及退火温度与时间确定，第三元过渡金属的掺杂量由金属盐的添加量、超声浸渍时间以及退火的温度与时间确定。此方法具有简易、安全等优点，特别适用于作燃料电池与金属-空气电池阴极催化剂的制备。
(2)本发明针对高温致使缺陷位点减少的问题，将第三金属原子引入Pt基合金中，掺杂所导致的双金属合金晶格畸变会引起电子耦合使双金属纳米催化剂的活性显著提高。掺杂过渡金属还可使Pt原子更好地嵌入或锚定在碳表面，有效地控制金属催化剂在碳表面的集聚或从碳表面流失。通过优化决定有序化程度的热处理温度以及表征缺陷位点数量的第三种过渡金属的掺杂量，平衡稳定性与氧还原催化活性。根据还原电位，从合成难易程度(如电位过负，需要更高的还原温度和更强的还原剂)等多方面综合考虑，选择易被还原的掺杂金属。
(3)为了解决烧结使纳米颗粒变大的问题，本发明采用的方法是将合成的催化样品与一定比例的腺嘌呤磷酸盐(该药品为核酸和某些辅酶的活性部分，参与生物体内代谢功能，经常和激素或其他维生素等药及输血并用，绿色无毒无污染。)研磨混合后再进行高温处理，不仅可以抑制颗粒长大，还可以作为氮磷源合成氮磷共掺杂载体材料。
(4)由于具有金属有机框架多孔结构的ZIF-67比表面大与孔隙率高，导电性和化学稳定性好，在其碳骨架上以及空腔内均可构建大量的催化活性中心，使其具有良好的电化学活性。金属合金纳米颗粒在其内分散式排布，碳基骨架的多孔结构易于质量与电荷的转移。ZIF-67作为铂基合金粒子的宿主基质，是重要的载体材料。
附图说明
图1是实施例1制备的氮磷共掺杂金属有机框架封装铂钴基合金与商用Pt/C催化剂的线性扫描曲线。
图2是实施例2中添加不同比例的腺嘌呤磷酸盐制备的氮磷共掺杂金属有机框架封装铂钴基合金的线性扫描曲线。
具体实施方式
下述非限定性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
一种氮磷共掺杂金属有机框架封装铂钴基合金的制备方法，包括如下步骤：
(1)在ZIF-67的典型合成中，将1.7mmol硝酸钴溶于25.0mL甲醇中，在搅拌下加入溶于40.0mL甲醇的15.2mmol 2-甲基咪唑透明溶液。将混合物在室温下搅拌30min以产生不均匀的紫色混合物，然后将其密封并在室温下保持12h。通过离心分离(5000rpm)收集紫罗兰色晶体，在甲醇中洗涤三次，然后在80℃下真空干燥过夜，得到ZIF-67。
步骤(2)～(5)均在氮气保护下进行并伴随磁力搅拌。
(2)取0.1mmol氯亚铂酸钾、0.026mmol硝酸钴和0.016mmol硝酸镍溶解在20mL异丙醇中，添加1mol/L KOH使溶液pH值为12～13。在室温氮气保护下，磁力搅拌30min，得到金属盐混合溶液；
(3)将步骤(1)中合成的30mg ZIF-67浸渍到步骤(2)得到的金属盐混合溶液中，密封超声后静置24h。超声波浸渍，主要是利用超声波的振动，使活性组分均匀分散并均匀负载到ZIF-67载体上，同时克服毛细管阻力，进入载体的微孔。
(4)安装回流装置后将步骤(3)中浸渍后的ZIF-67分散到50mL乙二醇溶剂中，在氮气保护下搅拌加热至140℃并保温25min；
(5)向步骤(4)所得悬浮液中快速滴加2mL异丙醇稳定的170mg NaBH4水溶液(3s内滴加完成)，还原金属离子反应持续4h；
(6)停止反应后，冷却至室温，对样品进行离心(10000rpm)分离固体产物、再用乙醇与超纯水反复洗涤，最后在80℃下真空干燥。
(7)将腺嘌呤磷酸盐与干燥后产物按照质量比为1:1充分研磨混合后置于瓷舟中，随后将其置于通有流动氮气的石英管中心区域，温度设为800℃，升温速度5℃/min，退火时间为1.5h，自然降到室温，即得。
图1是实施例1制备的氮磷共掺杂金属有机框架封装铂钴基合金与商用Pt/C催化剂的线性扫描曲线，从图中可知添加腺嘌呤磷酸盐再经热处理获得的氮磷共掺杂金属有机框架封装铂钴基合金，其氧还原催化活性优于商用20wt.％Pt/C催化剂。
实施例2
一种氮磷共掺杂金属有机框架封装铂钴基合金的制备方法，包括如下步骤：
(1)在ZIF-67的典型合成中，将1.7mmol硝酸钴溶于25.0mL甲醇中，在搅拌下加入溶于40.0mL甲醇的15.2mmol 2-甲基咪唑透明溶液。将混合物在室温下搅拌30min以产生不均匀的紫色混合物，然后将其密封并在室温下保持12h。通过离心分离(5000rpm)收集紫罗兰色晶体，在甲醇中洗涤三次，然后在80℃下真空干燥过夜，得到ZIF-67。
步骤(2)～(5)均在具有保护气的环境下进行并伴随磁力搅拌。
(2)取0.1mmol氯铂酸、0.016mmol乙酸钴、0.026mmol乙酸镍溶解在35mL异丙醇中，添加1mol/L NaOH使溶液pH值为12～13。在室温氩气保护下，磁力搅拌60min，得到金属盐混合溶液；
(3)将步骤(1)中合成的80mg ZIF-67浸渍到步骤(2)得到的金属盐混合溶液中，密封超声后静置24h。超声波浸渍，主要是利用超声波的振动，使活性组分均匀分散并均匀负载到ZIF-67载体上，同时克服毛细管阻力，进入载体的微孔。
(4)安装回流装置后将步骤(3)中浸渍后的ZIF-67分散到70mL三乙二醇溶剂中，在氩气保护下搅拌加热至180℃并保温45min；
(5)向步骤(4)所得悬浮液中快速滴加2mL异丙醇稳定的170mg NaBH4水溶液(3s内滴加完成)，还原金属离子反应持续3h；
(6)停止反应后，冷却至室温，对样品进行离心(10000rpm)分离固体产物、再用乙醇与超纯水反复洗涤，最后在80℃下真空干燥。
(7)将腺嘌呤磷酸盐与干燥后产物分别按质量比1:2与3:2两种比例研磨后置于瓷舟中，随后将其置于通有流动氮气的石英管中心区域，温度设为900℃，升温速度5℃/min，退火时间为1h，自然降到室温，即得。
图2是实施例2中添加干燥后产物质量0.5和1.5倍腺嘌呤磷酸盐热处理后得到的氮磷共掺杂金属有机框架封装铂钴基合金的线性扫描曲线图，从图中可知腺嘌呤磷酸盐添加量是样品的1.5倍时，样品的催化活性相比于0.5倍时出现衰减。
实施例3
一种氮磷共掺杂金属有机框架封装铂钴基合金的制备方法，包括如下步骤：
(1)在ZIF-67的典型合成中，将1.7mmol硝酸钴溶于25.0mL甲醇中，在搅拌下加入溶于40.0mL甲醇的15.2mmol 2-甲基咪唑透明溶液。将混合物在室温下搅拌30min以产生不均匀的紫色混合物，然后将其密封并在室温下保持12h。通过离心分离(5000rpm)收集紫罗兰色晶体，在甲醇中洗涤三次，然后在80℃下真空干燥过夜，得到ZIF-67。
步骤(2)～(5)均在氮气保护下进行并伴随磁力搅拌。
(2)取0.1mmol氯铂酸钾、0.026mmol硝酸钴和0.016mmol硝酸镍溶解在20mL异丙醇中，添加1mol/L KOH使溶液pH值为12～13。在室温氮气保护下，磁力搅拌30min，得到金属盐混合溶液；
(3)将步骤(1)中合成的30mg ZIF-67浸渍到步骤(2)得到的金属盐混合溶液中，密封超声后静置24h。超声波浸渍，主要是利用超声波的振动，使活性组分均匀分散并均匀负载到ZIF-67载体上，同时克服毛细管阻力，进入载体的微孔。
(4)安装回流装置后将步骤(3)中浸渍后的ZIF-67分散到50mL乙二醇溶剂中，在氮气保护下搅拌加热至140℃并保温30min；
(5)向步骤(4)所得悬浮液中快速滴加2mL异丙醇稳定的170mg NaBH4水溶液(3s内滴加完成)，还原金属离子反应持续4h；
(6)停止反应后，冷却至室温，对样品进行离心(10000rpm)分离固体产物、再用乙醇与超纯水反复洗涤，最后在80℃下真空干燥。
(7)将腺嘌呤磷酸盐与干燥后产物按照质量比为1:2充分研磨混合后置于瓷舟中，随后将其置于通有流动氮气的石英管中心区域，温度设为800℃，升温速度5℃/min，退火时间为1.5h，自然降到室温，即得。制备出的氮磷共掺杂金属有机框架封装铂钴基合金分散性好，尺寸均匀。与商用20wt.％Pt/C相比，氧还原催化活性更好。
实施例4
一种氮磷共掺杂金属有机框架封装铂钴基合金的制备方法，包括如下步骤：
(1)在ZIF-67的典型合成中，将1.7mmol硝酸钴溶于25.0mL甲醇中，在搅拌下加入溶于40.0mL甲醇的15.2mmol 2-甲基咪唑透明溶液。将混合物在室温下搅拌30min以产生不均匀的紫色混合物，然后将其密封并在室温下保持12h。通过离心分离(5000rpm)收集紫罗兰色晶体，在甲醇中洗涤三次，然后在80℃下真空干燥过夜，得到ZIF-67。
步骤(2)～(5)均在氮气保护下进行并伴随磁力搅拌。
(2)取0.1mmol六羟基铂酸盐、0.026mmol硝酸钴和0.016mmol硝酸镍溶解在20mL异丙醇中，添加1mol/L KOH使溶液pH值为12～13。在室温氮气保护下，磁力搅拌30min，得到金属盐混合溶液；
(3)将步骤(1)中合成的30mg ZIF-67浸渍到步骤(2)得到的金属盐混合溶液中，密封超声后静置24h。超声波浸渍，主要是利用超声波的振动，使活性组分均匀分散并均匀负载到ZIF-67载体上，同时克服毛细管阻力，进入载体的微孔。
(4)安装回流装置后将步骤(3)中浸渍后的ZIF-67分散到50mL乙二醇溶剂中，在氮气保护下搅拌加热至160℃并保温35min；
(5)向步骤(4)所得悬浮液中快速滴加2mL异丙醇稳定的170mg NaBH4水溶液(3s内滴加完成)，还原金属离子反应持续4h；
(6)停止反应后，冷却至室温，对样品进行离心(10000rpm)分离固体产物、再用乙醇与超纯水反复洗涤，最后在80℃下真空干燥。
(7)将腺嘌呤磷酸盐与干燥后产物按照质量比为1:2充分研磨混合后置于瓷舟中，随后将其置于通有流动氮气的石英管中心区域，温度设为800℃，升温速度5℃/min，退火时间为1h，自然降到室温，即得。制备出的氮磷共掺杂金属有机框架封装铂钴基合金分散性好，尺寸均匀。与商用20wt.％Pt/C相比，氧还原催化活性更好。
实施例5
一种氮磷共掺杂金属有机框架封装铂钴基合金的制备方法，包括如下步骤：
(1)在ZIF-67的典型合成中，将1.7mmol硝酸钴溶于25.0mL甲醇中，在搅拌下加入溶于40.0mL甲醇的15.2mmol 2-甲基咪唑透明溶液。将混合物在室温下搅拌30min以产生不均匀的紫色混合物，然后将其密封并在室温下保持12h。通过离心分离(5000rpm)收集紫罗兰色晶体，在甲醇中洗涤三次，然后在80℃下真空干燥过夜，得到ZIF-67。
步骤(2)～(5)均在氮气保护下进行并伴随磁力搅拌。
(2)取0.1mmol氯亚铂酸钾、0.026mmol氯化钴和0.016mmol氯化镍溶解在20mL异丙醇中，添加1mol/L KOH使溶液pH值为12～13。在室温氮气保护下，磁力搅拌30min，得到金属盐混合溶液；
(3)将步骤(1)中合成的30mg ZIF-67浸渍到步骤(2)得到的金属盐混合溶液中，密封超声后静置24h。超声波浸渍，主要是利用超声波的振动，使活性组分均匀分散并均匀负载到ZIF-67载体上，同时克服毛细管阻力，进入载体的微孔。
(4)安装回流装置后将步骤(3)中浸渍后的ZIF-67分散到50mL乙二醇溶剂中，在氮气保护下搅拌加热至140℃并保温25min；
(5)向步骤(4)所得悬浮液中快速滴加2mL异丙醇稳定的170mg NaBH4水溶液(3s内滴加完成)，还原金属离子反应持续4h；
(6)停止反应后，冷却至室温，对样品进行离心(10000rpm)分离固体产物、再用乙醇与超纯水反复洗涤，最后在80℃下真空干燥。
(7)将腺嘌呤磷酸盐与干燥后产物按照质量比为1:2充分研磨混合后置于瓷舟中，随后将其置于通有流动氮气的石英管中心区域，温度设为800℃，升温速度5℃/min，退火时间为1.5h，自然降到室温，即得。
实施例6
一种氮磷共掺杂金属有机框架封装铂钴基合金的制备方法，包括如下步骤：
(1)在ZIF-67的典型合成中，将1.7mmol硝酸钴溶于25.0mL甲醇中，在搅拌下加入溶于40.0mL甲醇的15.2mmol 2-甲基咪唑透明溶液。将混合物在室温下搅拌30min以产生不均匀的紫色混合物，然后将其密封并在室温下保持12h。通过离心分离(5000rpm)收集紫罗兰色晶体，在甲醇中洗涤三次，然后在80℃下真空干燥过夜，得到ZIF-67。
步骤(2)～(5)均在氮气保护下进行并伴随磁力搅拌。
(2)取0.1mmol氯亚铂酸钾、0.026mmol硫酸钴和0.016mmol硫酸镍溶解在20mL异丙醇中，添加1mol/L KOH使溶液pH值为12～13。在室温氮气保护下，磁力搅拌30min，得到金属盐混合溶液；
(3)将步骤(1)中合成的30mg ZIF-67浸渍到步骤(2)得到的金属盐混合溶液中，密封超声后静置24h。超声波浸渍，主要是利用超声波的振动，使活性组分均匀分散并均匀负载到ZIF-67载体上，同时克服毛细管阻力，进入载体的微孔。
(4)安装回流装置后将步骤(3)中浸渍后的ZIF-67分散到50mL乙二醇溶剂中，在氮气保护下搅拌加热至140℃并保温25min；
(5)向步骤(4)所得悬浮液中快速滴加2mL异丙醇稳定的170mg NaBH4水溶液(3s内滴加完成)，还原金属离子反应持续4h；
(6)停止反应后，冷却至室温，对样品进行离心(10000rpm)分离固体产物、再用乙醇与超纯水反复洗涤，最后在80℃下真空干燥。
(7)将腺嘌呤磷酸盐与干燥后产物按照质量比为1:2充分研磨混合后置于瓷舟中，随后将其置于通有流动氮气的石英管中心区域，温度设为800℃，升温速度5℃/min，退火时间为1.5h，自然降到室温，即得。
实施例7
一种氮磷共掺杂金属有机框架封装铂钴基合金的制备方法，包括如下步骤：
(1)在ZIF-67的典型合成中，将1.7mmol硝酸钴溶于25.0mL甲醇中，在搅拌下加入溶于40.0mL甲醇的15.2mmol 2-甲基咪唑透明溶液。将混合物在室温下搅拌30min以产生不均匀的紫色混合物，然后将其密封并在室温下保持12h。通过离心分离(5000rpm)收集紫罗兰色晶体，在甲醇中洗涤三次，然后在80℃下真空干燥过夜，得到ZIF-67。
步骤(2)～(5)均在氮气保护下进行并伴随磁力搅拌。
(2)取0.1mmol氯亚铂酸钾、0.026mmol乙酰丙酮钴和0.016mmol乙酰丙酮镍溶解在20mL异丙醇中，添加1mol/L KOH使溶液pH值为12～13。在室温氮气保护下，磁力搅拌30min，得到金属盐混合溶液；
(3)将步骤(1)中合成的30mg ZIF-67浸渍到步骤(2)得到的金属盐混合溶液中，密封超声后静置24h。超声波浸渍，主要是利用超声波的振动，使活性组分均匀分散并均匀负载到ZIF-67载体上，同时克服毛细管阻力，进入载体的微孔。
(4)安装回流装置后将步骤(3)中浸渍后的ZIF-67分散到50mL乙二醇溶剂中，在氮气保护下搅拌加热至140℃并保温25min；
(5)向步骤(4)所得悬浮液中快速滴加2mL异丙醇稳定的170mg NaBH4水溶液(3s内滴加完成)，还原金属离子反应持续4h；
(6)停止反应后，冷却至室温，对样品进行离心(10000rpm)分离固体产物、再用乙醇与超纯水反复洗涤，最后在80℃下真空干燥。
(7)将腺嘌呤磷酸盐与干燥后产物按照质量比为1:2充分研磨混合后置于瓷舟中，随后将其置于通有流动氮气的石英管中心区域，温度设为800℃，升温速度5℃/min，退火时间为1.5h，自然降到室温，即得。
实施例8
一种氮磷共掺杂金属有机框架封装铂钴基合金的制备方法，包括如下步骤：
(1)在ZIF-67的典型合成中，将1.7mmol硝酸钴溶于25.0mL甲醇中，在搅拌下加入溶于40.0mL甲醇的15.2mmol 2-甲基咪唑透明溶液。将混合物在室温下搅拌30min以产生不均匀的紫色混合物，然后将其密封并在室温下保持12h。通过离心分离(5000rpm)收集紫罗兰色晶体，在甲醇中洗涤三次，然后在80℃下真空干燥过夜，得到ZIF-67。
步骤(2)～(5)均在氮气保护下进行并伴随磁力搅拌。
(2)取0.1mmol氯亚铂酸钾、0.026mmol草酸钴和0.016mmol草酸镍溶解在20mL异丙醇中，添加1mol/L KOH使溶液pH值为12～13。在室温氮气保护下，磁力搅拌30min，得到金属盐混合溶液；
(3)将步骤(1)中合成的30mg ZIF-67浸渍到步骤(2)得到的金属盐混合溶液中，密封超声后静置24h。超声波浸渍，主要是利用超声波的振动，使活性组分均匀分散并均匀负载到ZIF-67载体上，同时克服毛细管阻力，进入载体的微孔。
(4)安装回流装置后将步骤(3)中浸渍后的ZIF-67分散到50mL乙二醇溶剂中，在氮气保护下搅拌加热至140℃并保温25min；
(5)向步骤(4)所得悬浮液中快速滴加2mL异丙醇稳定的170mg NaBH4水溶液(3s内滴加完成)，还原金属离子反应持续4h；
(6)停止反应后，冷却至室温，对样品进行离心(10000rpm)分离固体产物、再用乙醇与超纯水反复洗涤，最后在80℃下真空干燥。
(7)将腺嘌呤磷酸盐与干燥后产物按照质量比为1:2充分研磨混合后置于瓷舟中，随后将其置于通有流动氮气的石英管中心区域，温度设为800℃，升温速度5℃/min，退火时间为1.5h，自然降到室温，即得。
实施例9
一种氮磷共掺杂金属有机框架封装铂钴基合金的制备方法，包括如下步骤：
(1)在ZIF-67的典型合成中，将1.7mmol硝酸钴溶于25.0mL甲醇中，在搅拌下加入溶于40.0mL甲醇的15.2mmol 2-甲基咪唑透明溶液。将混合物在室温下搅拌30min以产生不均匀的紫色混合物，然后将其密封并在室温下保持12h。通过离心分离(5000rpm)收集紫罗兰色晶体，在甲醇中洗涤三次，然后在80℃下真空干燥过夜，得到ZIF-67。
步骤(2)～(5)均在氮气保护下进行并伴随磁力搅拌。
(2)取0.1mmol氯亚铂酸钾、0.026mmol碳酸钴和0.016mmol碳酸镍溶解在20mL异丙醇中，添加1mol/L KOH使溶液pH值为12～13。在室温氮气保护下，磁力搅拌30min，得到金属盐混合溶液；
(3)将步骤(1)中合成的30mg ZIF-67浸渍到步骤(2)得到的金属盐混合溶液中，密封超声后静置24h。超声波浸渍，主要是利用超声波的振动，使活性组分均匀分散并均匀负载到ZIF-67载体上，同时克服毛细管阻力，进入载体的微孔。
(4)安装回流装置后将步骤(3)中浸渍后的ZIF-67分散到50mL乙二醇溶剂中，在氮气保护下搅拌加热至140℃并保温25min；
(5)向步骤(4)所得悬浮液中快速滴加2mL异丙醇稳定的170mg NaBH4水溶液(3s内滴加完成)，还原金属离子反应持续4h；
(6)停止反应后，冷却至室温，对样品进行离心(10000rpm)分离固体产物、再用乙醇与超纯水反复洗涤，最后在80℃下真空干燥。
(7)将腺嘌呤磷酸盐与干燥后产物按照质量比为1:2充分研磨混合后置于瓷舟中，随后将其置于通有流动氮气的石英管中心区域，温度设为800℃，升温速度5℃/min，退火时间为1.5h，自然降到室温，即得。

Claims (10)

1.一种氮磷共掺杂金属有机框架封装铂钴基合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将铂前驱体、钴前驱体和掺杂金属前驱体溶解于溶剂中，用碱性物质调节混合溶液pH＞11；在室温有保护气的条件下，搅拌一定时间，得到金属盐混合溶液；
(2)将ZIF-67浸渍到步骤(1)所得的金属盐混合溶液中，密封超声后静置一段时间；
(3)将步骤(2)中浸渍后的ZIF-67分散到多元醇溶剂中，在保护气作用下搅拌回流加热反应；
(4)向步骤(3)所得悬浮液中滴加用异丙醇溶解的NaBH4溶液，反应一段时间；
(5)停止反应后，冷却至室温，离心分离固体产物、再用乙醇与超纯水反复洗涤，真空干燥；
(6)将腺嘌呤磷酸盐与干燥后的固体产物按质量比0.25～1.00研磨混合后进行热处理，所述热处理的温度为600～900℃，热处理时间为0.5～2h，降至室温，即得。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述铂前驱体、钴前驱体和掺杂金属前驱体中铂原子、钴原子和掺杂金属原子的摩尔比为1：0.1～0.4：0.1～0.4；步骤(2)中ZIF-67与金属盐混合溶液中的钴原子的摩尔比为3.5～40；步骤(4)所述异丙醇溶解的NaBH4溶液中NaBH4的浓度为0.5～2.5mmol/mL。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，搅拌的时间为30～60min；步骤(2)所述静置一段时间为24～30h；步骤(3)中回流加热反应的温度为130～180℃，时间为10～60min；步骤(4)所述反应一段时间为1～5h；步骤(6)中热处理的升温速度为5℃/min。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铂前驱体包括氯铂酸钾、氯铂酸、氯亚铂酸钾、六羟基铂酸盐。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述钴前驱体包括硝酸钴、氯化钴、硫酸钴、乙酸钴、乙酰丙酮钴、草酸钴或碳酸钴。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述掺杂金属前驱体包括掺杂金属原子的硝酸盐、掺杂金属原子的氯化盐、掺杂金属原子的硫酸盐、掺杂金属原子的乙酸盐、掺杂金属原子的乙酰丙酮盐、掺杂金属原子的草酸盐或掺杂金属原子的碳酸盐；所述掺杂金属原子包括Ni、Zn、Mo、Cu和Fe。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碱性物质包括KOH、NaOH或氨水；所述保护气包括氮气、氩气、氦气或氖气。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的多元醇溶剂包括乙二醇、聚乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、丙三醇；步骤(1)所述溶剂包括异丙醇、甲醇、乙醇。
9.权利要求1-8中任一项所述的制备方法制备得到的氮磷共掺杂金属有机框架封装铂钴基合金。
10.权利要求9所述的氮磷共掺杂金属有机框架封装铂钴基合金在制备质子交换膜燃料电池中的应用。
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