CN110432299B - 一种双蛋白营养面包、制作方法及设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种双蛋白营养面包、制作方法及设备，方法包括：将泡发好的大豆在沸水中烧煮；将煮好的大豆和牛奶按一定比例混合后送入胶体磨中研磨为豆奶浆；将一定比例的面包粉、豆奶浆、鸡蛋、白砂糖、酵母混合均匀并制作成面团，待面团快成型时加入一定比例的起酥油和盐，继续将面团搅拌或揉搓均匀；将面团静置预定时间，待面团松弛后继续搅拌或揉搓，将搅拌或揉搓好的面团放置于模具中成型，再置于醒发箱中醒发预定时间；待烤箱预热后，将醒发好的面团放置于烤盘中，在设定温度下烘焙预定时间，脱模冷却至室温。该制作方法能够获得色泽、口感、营养均衡的双蛋白面包。

Description

一种双蛋白营养面包、制作方法及设备

技术领域

本申请涉及食品制作领域，尤其涉及一种双蛋白营养面包、制作方法及设备。

背景技术

面包是西方国家的传统早餐，随着中西方文化的不断交流与融合，越来越多的中国人也将面包这种方便快捷的食物作为早餐或快餐的选择。然而制作传统面包所选用的面粉多为精制面粉，大量的B族维生素、矿物质和膳食纤维会在小麦的精细化过程中流失，降低其营养价值。

市售面包中有一部分通过加入一定比例的麦麸，全麦粉等方式来增加面包中的膳食纤维，但这种面包口感粗糙，大众的接受率也比较低。同时，小麦蛋白因缺少人体必需的赖氨酸，并不是优质蛋白质，营养学中推荐小麦与大豆同时食用才能达到蛋白质互补作用。此外，随着生活水平的不断提高，糖尿病等慢性非传染性疾病的发病率也在逐年升高，而精制面粉的血糖生成指数非常高，根据加工形式的不同略有不同，但指数都在80以上，这显然并不符合当代人对食物的营养需求。

此外，面包工厂或面包作坊往往使用真空和面机制作面包发酵面团，现有的和面机经常会出现粉末类食材和液体接触后附着在设备侧壁或入口处，从而产生结痂，不易清洗，也容易滋生细菌。此外，现有的和面机受到结构限制，其揉搓效果较差、和面效率较低，与人工和面获得的面团质量相比有着较大差距，导致最终成型的面包产品无论在外形还是口感上都与人工和面存在一定差距。

发明内容

鉴于上述问题，申请人在政府相关单位和食品企业的支持下，提出了一种一种双蛋白营养面包、制作方法及设备，旨在将大豆蛋白与牛奶蛋白相结合，以满足居民全面营养补充蛋白质的健康需求，同时通过改进面团制作设备的结构，来提高面包的生产效率、环境卫生和产品质量。

本发明的第一方面，提供了一种双蛋白营养面包的制作设备，包括：用于烧煮大豆的烧煮设备；用于将烧煮后的大豆和牛奶研磨为豆奶浆的胶体磨；用于将面包粉、豆奶浆、鸡蛋、白砂糖、酵母搅拌为面团的面团制作设备，所述面团制作设备针对不同状态的原料设置有多个进料结构；用于醒发面团的醒发箱；用于烤制醒发后的面团的烤箱。

优选的，所述面团制作设备包括预混合部分和揉搓部分；所述预混合部分包括一级预混合机构和二级预混合机构，所述一级预混合机构用于向所述二级预混合机构输送物料，所述二级预混合机构用于向所述揉搓部分输送物料；所述一级预混合机构包括第一进料结构、第二进料结构、第三进料结构和集料结构，所述第一进料结构、第二进料结构、第三进料结构均与所述集料结构连通；所述集料结构与所述二级预混合机构连通；其中，所述第一进料结构内设有第一搅拌结构。

优选的，所述第一进料结构包括第一进料口和与所述集料结构连通的第一出料口；所述第一进料结构内设有开闭所述第一出料口的阀体。

优选的，所述二级预混合机构包括机体、第一筒体、第二筒体、第一驱动结构、第一传动结构、第二传动结构、第三传动结构、第四传动结构、第一离合结构、第二离合结构；所述第一筒体为球形结构，并安装在所述第二筒体内；所述第一筒体设有物料进出口，所述第一筒体内安装有第二搅拌结构，所述第一筒体可在所述第二筒体内绕第一轴线转动；所述第二筒体至少一端开口，其安装在所述机体上，并可在所述机体上绕第二轴线转动，所述第二轴线与所述第一轴线垂直；所述第一驱动结构、第一传动结构、第一离合结构、第二传动结构依次传动连接，所述第二传动结构与所述第一筒体相连接，以带动所述第一筒体绕所述第一轴线转动；所述第一驱动结构、第三传动结构、第二离合结构、第四传动结构依次传动连接，所述第四传动结构与所述第二筒体相连接，以使所述第二筒体绕所述第二轴线转动。

优选的，所述第一传动结构包括变速器和第一传动轴；所述第二传动结构包括蜗杆、涡轮、第二传动轴和齿轮；所述第一驱动结构、变速器、第一传动轴、第一离合结构、蜗杆和涡轮依次传动连接；所述第二传动轴一端与所述涡轮连接，并与所述涡轮同步转动；所述第二传动轴另一端与所述齿轮连接；所述第一筒体上设有齿，所述第二筒体的侧壁设有供所述齿伸出开孔，当所述第一筒体转动至预设位置时，所述齿轮与所述第一筒体上的齿啮合。

优选的，所述第三传动结构包括第一带传动单元，所述第四传动结构包括第二带传动单元；所述第一驱动结构与所述第一带传动单元的输入端传动连接，所述第一带传动单元的输出端与所述第二离合结构传动连接；所述第二离合结构与所述第二带传动单元的输入端连接，所述第二带传动单元的输出端与所述第二筒体传动连接。

优选的，所述揉搓部分包括底座、第二驱动结构、容器、围挡和若干揉搓组件；所述容器顶部设有开口，所述开口用于承接所述二级预混合机构输送来的物料，并且在所述开口处设有密封盖；所述容器可转动的安装在所述底座上；所述第二驱动结构用于带动所述容器在所述底座上绕其轴线正反转动；所述围挡由弹性阻水材料制成，所述围挡安装在所述容器内并沿所述容器的周向布设，所述围挡与所述容器的内壁之间预设有安装空间；多个所述揉搓组件沿所述容器的周向均匀间隔设置在所述安装空间内。

优选的，所述揉搓组件包括第三驱动结构、第四驱动结构、第一连接部和第二连接部和揉搓头组；所述第三驱动结构与所述第一连接部连接并可带动所述第一连接部沿水平方向直线往复运动；所述第四驱动结构安装在所述第一连接部上，并与所述第二连接部连接，以带动所述第二连接部绕其轴向在竖直向上转动；所述揉搓头组安装在所述第二连接部上，并与所述围挡相抵；各所述揉搓头组包括多个沿所述第二连接部周向均匀间隔布设的揉搓头。

优选的，所述围挡的内表面设有不沾涂层。

优选的，所述揉搓部分还包括抽真空装置和进水结构；所述抽真空装置安装在所述容器上并用于对所述容器进行抽真空处理；所述进水结构包括进水管路和旋转喷洒装置；所述进水管路一端与外界供水设备连接，另一端穿过所述密封盖并伸入所述容器内；所述旋转喷洒装置与所述进水管路连通，并位于所述容器内；其中，所述进水管路外套设有波纹管，所述波纹管一端与所述密封盖密封连接，另一端密封处理。

本发明的第二方面提供了一种双蛋白营养面包的制作方法，包括：

将泡发好的大豆在沸水中烧煮；将煮好的大豆和牛奶按一定比例混合后送入胶体磨中研磨为豆奶浆；将一定比例的面包粉、豆奶浆、鸡蛋、白砂糖、酵母混合均匀并制作成面团，待面团快成型时加入一定比例的起酥油和盐，继续将面团搅拌或揉搓均匀；将面团静置预定时间，待面团松弛后继续搅拌或揉搓，将搅拌或揉搓好的面团放置于模具中成型，再置于醒发箱中醒发预定时间；待烤箱预热后，将醒发好的面团放置于烤盘中，在设定温度下烘焙预定时间，脱模冷却至室温。

优选的，所述大豆在室温下浸泡8小时，或者在4℃下浸泡12小时。

优选的，将泡发好的大豆在沸水中烧煮25-30分钟。

优选的，送入胶体磨中的煮好的大豆和牛奶的质量比为3:5。

优选的，所述面包粉、豆奶浆、鸡蛋、白砂糖、酵母、起酥油和盐的质量份数比为100:60:12:15:1:11:1.1。

优选的，所述醒发箱内的设定温度为35℃，相对湿度为80％，醒发时间约为2小时。

优选的，所述烤箱温度为上火约175℃，下火约180℃，所述烤箱的烘培时间约为30分钟。

优选的，所述胶体磨的研磨时间优选为4-5分钟。

本发明的第三方面还提供了一种利用上述双蛋白营养面包的制作方法制作而成的双蛋白营养面包。

利用本发明提供的双蛋白营养面包、制作方法及设备，能够生产出口感、色泽、营养均衡的烤制面包，由于采用了烧煮磨制工艺，大豆中产生豆腥味的小分子醇、醛、酮、酸和胺等挥发性化合物被祛除，豆香味被保留；大豆蛋白和牛奶蛋白的混合满足了当代人全面营养补充蛋白质的健康需求；胶体磨对大豆和牛奶的混合物进行磨制，大豆渣粒可以达到微米的水平，其营养物质与牛奶达到充分的混合，且不会出现大豆渣粗糙的口感；由于制作过程中大豆不脱皮不去渣，全豆的营养均添加到面包中，因此能有效的弥补精制面粉的缺陷。同时，通过改进面包制作工艺用到的面团制作设备，提高了面团制作效率，改善了食材在入口处的挂壁现象，减少了污垢，并使面团更加贴近人工和面效果。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为实施例1提供的双蛋白营养面包的工业制作流程；

图2为实施例2提供的双蛋白营养面包的制作设备示意图；

图3为实施例2提供的面团制作设备的结构示意图；

图4为实施例2提供的二级预混合机构的结构示意图1；

图5为实施例2提供的二级预混合机构的结构示意图2；

图6为实施例2提供的揉搓设备的结构示意图；

图7为实施例2提供的揉搓组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施例。虽然附图中显示了本申请的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例1

本实施例提供了一种双蛋白营养面包的工业化制作工艺。整个制作工艺包括如下几个阶段：

阶段一：制备豆奶浆

通过设备称取定量大豆，加水泡发至干豆质量的1.8-2.2倍。具体的泡发工艺可以采用工厂室温(20-25℃)清水泡豆约8小时，但该方法不适合于夏季等环境温度超过30℃的情形，因为室温一旦超过30℃，细菌滋生较快。替代性的方案是在工业冷库中以4℃的环境温度清水泡豆12小时。上述两种方案均可以达到使大豆泡发至干豆质量的1.8-2.2倍的效果。

将泡好的大豆加水置于工业不锈钢锅中烧煮，待水沸腾后，再煮25～30分钟，这样大豆中产生豆腥味的小分子醇、醛、酮、酸和胺等挥发性化合物被祛除，豆香味被保留。捞出大豆沥干水分，将煮好的大豆和牛奶按照3:5的质量比混合，混合物输入到胶体磨中充分研磨，制成豆奶浆。通常情况下用胶体磨研磨清水和大豆2-3分钟可以制成较细腻的豆浆，但由于牛奶蛋白和大豆蛋白需要更加充分的混合，因此大豆和牛奶混合物的研磨时间以4-5分钟为宜。

阶段二：制备面团

发明人在实际生产过程中制作出的营养最均衡的方案如下：以面包粉的的添加质量为基准(100份)，分别称取豆奶浆60份，鸡蛋12份，白砂糖15份，起酥油11份，盐1.1份，酵母1份。将面包粉、酵母、白砂糖、豆奶浆和鸡蛋混合均匀，通过面团制作设备将其揉搓成面团，待面团快成型时加入上述比例的起酥油和盐，继续搅拌或揉搓面团直至面团表面光滑、细腻、柔软。此时，可以通过人工取少量面团，用手拉伸直至断裂，当断裂面呈光滑而非锯齿形时，说明面团搅拌均匀，即可停止面团制作设备。

阶段三：醒发

在工业生产中，可以使用大型保鲜膜将揉好的面团覆盖好，也可以将面团容器的开口密闭，从而防止面团表皮皲裂。静置约10分钟左右后，面团会松弛，此时再继续开动搅拌设备进行揉搓，直至面团中没有气泡(观察面团表面是否光滑细腻即可判断气泡的多少)。将揉好的面团放置于模具中成型，再置于醒发箱中醒发，优选的，将醒发箱的温度调节为35℃，相对湿度为80％，醒发时间为2h左右。

阶段四：烘焙脱模

优选的，设定烤箱温度为上火约175℃，下火约180℃。待烤箱预热约10分钟后，将醒发的面团放置于烤盘中，根据面包的性状大小不同，烘培时间也有所不同，通常来说，最佳烘焙时间为30分钟左右，可保证面包色泽、口感最佳，且营养物质不损失。烘培完毕后，脱模冷却至室温，即制成双蛋白营养面包。

本实施例提供的制作方法经过改良后也可用于家庭双蛋白营养面包的制作，具体改良过程根据本领域普通技术人员的经验即可获知。

按照本专利申请提供的制作方法所获得的双蛋白营养面包与普通面包相比，具有如下优势：

大豆蛋白是植物蛋白中的优质蛋白，牛奶蛋白是动物蛋白中的优质蛋白，双蛋白面包正是将大豆蛋白与牛奶蛋白相结合，满足当代人全面营养补充蛋白质的健康需求，同时也符合国家“双蛋白工程”的号召。

双蛋白面包中加入的大豆为全豆，不脱皮不去渣，可以将大豆的全豆营养添加到面包中，因此能有效的弥补精制面粉的缺陷，增加双蛋白面包中的膳食纤维、B族维生素和矿物质，达到标准粉的营养价值。

与加入麦麸来增加面包中的膳食纤维相比，大豆中的膳食纤维含量也非常高，却并不影响口感。双蛋白面包的口感细腻，有淡淡的豆香味，在提高营养价值的前提下，更容易被大众所接受。

膳食纤维能有效改善代谢综合征，对消化系统癌症、心血管疾病等疾病也有一定的预防作用。

大豆的加入还增加了双蛋白面包中的大豆异黄酮含量，大豆异黄酮是天然的植物雌激素，具有保护心血管、预防肿瘤、预防骨质疏松、防辐射等作用。

谷类和豆类有很好的蛋白质互补作用，提高蛋白质的利用率。谷类蛋白和豆类蛋白都属于植物性蛋白，研究表明，豆类和植物性蛋白的摄入可以降低血脂，预防2型糖尿病，并改善老年人的认知能力。

大豆的血糖生成指数仅为18，用大豆替代部分面粉，必然会降低双蛋白面包的血糖生成指数，使其更加符合当代人的营养需求。

实施例2

参见图2，本实施例示出了实施例1的双蛋白营养面包制作方法中用到的设备，该设备整体包括：烧煮设备1、胶体磨设备2、面团制作设备3、醒发箱4和烤箱5。

基于实施例1中的制作方法，由于需要在面团制作过程中添加豆奶浆、鸡蛋、白砂糖、起酥油、盐、酵母等食材，各种食材的物理性质有所不同，例如鸡蛋需要进行搅拌或打碎才能与其他材料充分混合，而豆奶浆、起酥油白砂糖、盐和酵母可以直接与面粉材料混合，而如果将鸡蛋直接与其他食材混合容易出现鸡蛋未搅拌均匀的现象，或者需要较长的和面时间才能充分将各食材混合均匀，影响双蛋白营养面包的制作效率和成品形态。此外，不同食材若通过同一入口进入面团制作设备，粘稠液体会使粉末类食材附着在设备侧壁或入口处，从而在入口或设备内壁发生结痂，不易清洗，也容易滋生细菌。

基于上述问题，发明人改进了面团制作设备，将面团制作设备设计为包括预混合部分6和揉搓部分33；通过预混合部分6对面粉和各材料进行充分混合，然后再进入到揉搓部分33进行和面工序。

由于各种食材物理性质不同，因此，本实施例将预混合部分6设计为包括一级预混合机构7和二级预混合机构14；其中，一级预混合机构7用于向二级预混合机构14输送物料，二级预混合机构14用于向揉搓部分33输送物料，需要说明的是，为便于示出各部分，本实施例附图中并未示出一级预混合机构7向二级预混合机构14输送物料的通道和二级预混合机构14向揉搓部分33输送物料的通道。

具体的，本实施例的和面配料按照物理性质可分为液体、粘稠流体和粉体，因此相对应的，结合附图3所示，本实施例的一级预混合机构7具有第一进料结构8、第二进料结构9、第三进料结构10和集料结构11，第一进料结构8、第二进料结构9、第三进料结构10均与集料结构11连通；集料结构11与二级预混合机构14连通；其中，第一进料结构8内设有第一搅拌结构(图中未示出)，第一搅拌结构可以是电动的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨叶，或者是其他现有技术中任意一种搅拌结构，由于属于现有技术，因此本实施例未通过附图示出第一搅拌结构。

上述进料结构可以理解为第一进料结构8用于鸡蛋等粘稠流体的进料，第二进料结构9用于豆奶浆或起酥油等液体的进料，而第三进料结构10用于面粉、白砂糖、盐、酵母等粉类的进料，各材料进入到相应的进料结构内，进行混合或者输送后，进入到集料结构11内，随后由集料结构11将所有材料输送至二级预混合机构14进行充分的混合搅拌。

由于第一进料结构8设有第一搅拌结构，鸡蛋可以充分搅拌完全后再进入到集料结构11，而且其他不同物理性质的食材通过各自的进料结构进入到集料结构11内，不会发生物料提前混合发生粘附在进料结构内的问题。

上述的第一进料结构8、第二进料结构9、第三进料结构10均可以是通道式结构，而输送物料的方式可以直接通过物料的重力输送(即将通道倾斜)，也可以是通过在通道内设有物料传送设备(例如传送带)来传送，本实施例优选为第一种方式，简化结构且节约生产成本。

本实施的第一进料结构8包括第一进料口12和与集料结构11连通的第一出料口13；优选的，为了使得进入第一进料结构8内的鸡蛋能够充分搅拌，防止其未充分搅拌后便进入到集料结构11中，因此在第一进料结构8内设有开闭第一出料口13的阀体(图中未示出)。

由于现有的二级预混合结构一般是一个具有搅拌轴的腔室，容易出现搅拌死角，即使将腔室设计为可以转动的结构，但是由于只能在一个维度上转动，物料无法在多个维度进行混合搅拌，容易沉积在腔室的搅拌死角，不仅搅拌效率低下，搅拌效果不佳，造成材料的浪费。因此，本实施例还对二级预混合机构14进行改进，具体的如图4和5所示，本实施例的二级预混合机构14包括机体15、第一筒体16、第二筒体17、第一驱动结构18、第一传动结构19、第二传动结构20、第三传动结构21、第四传动结构22、第一离合结构23、第二离合结构24等具体部件。

本实施例的第一筒体16为球形结构，并通过转轴等结构安装在第二筒体17内；第一筒体16设有物料进出口25，第一筒体16内安装有第二搅拌结构(图中未示出)，由于第一筒体16与第二筒体17通过转轴等结构连接，因此本实施例的第一筒体16可在第二筒体17内绕第一轴线转动，第一轴线为穿过该球形第一筒体16中心和第一筒体16与第二筒体17连接处的一个轴线。

本实施例的第二筒体17为一端开口的桶装结构，其通过转轴等结构安装在机体15上，并可在机体15上绕第二轴线转动，其中，第二轴线与上述的第一轴线垂直。

本实施例的二级预混合机构14的各个结构的传动关系如下：首先是如何实现第一筒体16的转动，具体来说，是第一驱动结构18、第一传动结构19、第一离合结构23、第二传动结构20依次传动连接，第二传动结构20与第一筒体16相连接，以带动第一筒体16绕第一轴线转动。具体的，本实施例的第一驱动结构18为电机。

而本实施例第二筒体17的转动时通过第一驱动结构18、第三传动结构21、第二离合结构24、第四传动结构22依次传动连接，第四传动结构22与第二筒体17相连接，以使第二筒体17绕第二轴线转动。

上述传动结构通过一个驱动结构实现两种不同的传动，节约了成本且降低了能源的浪费。

由于需要第一筒体16可以在两个维度上旋转，而且只通过一个第一驱动结构18实现两套传动，因此本实施例对上述传动结构进行了改进，传动结构不仅需要具有传动功能，而且还需要具有改变传动力的方向的功能，并且两套转动不能相互干涉。

具体的，结合附图4和5所示，本实施例的第一传动结构19包括变速器26和第一传动轴27；第二传动结构20包括蜗杆28、涡轮29、第二传动轴30和齿轮31；第一驱动结构18、变速器26、第一传动轴27、第一离合结构23、蜗杆28和涡轮29依次传动连接；第二传动轴30一端与涡轮29连接，并与涡轮29同步转动；第二传动轴30另一端与齿轮31连接；第一筒体16上设有齿32，第二筒体17的侧壁设有供齿32伸出第二筒体17外的开孔，当第一筒体16转动至预设位置时，齿轮31与第一筒体16上的齿32啮合。

通过第一离合结构23来打开或切断传动，以使得第一筒体16能够在两个维度的旋转上切换，并且通过变速器26改变第一驱动结构18(电机)的转速，将扭矩传递给第一传动轴27，然后通过蜗杆28涡轮29来改变扭矩的方向，最后通过第二传动轴30和齿轮31来驱动第一筒体16绕第一轴线的旋转。

而本实施例的第三传动结构21包括第一带传动单元，第四传动结构22包括第二带传动单元；第一驱动结构18与第一带传动单元的输入端传动连接，第一带传动单元的输出端与第二离合结构24传动连接；第二离合结构24与第二带传动单元的输入端连接，第二带传动单元的输出端与第二筒体17传动连接。即通过第二离合结构24来打开或切断带传动，来实现第一筒体16能够在两个维度的旋转上切换，然后通过两个平稳的带传动来实现第一筒体16在第二筒体17的带动下绕着第二轴线的旋转。

需要说明的是，本实施例的上述两套传动系统需要来回切换动作，即当需要第一筒体16绕第一轴线旋转时，通过第二离合结构24关闭两个带传动单元之间的传动，而当需要第一筒体16绕第二轴线旋转时，通过第一离合结构23关闭第一传动轴27和蜗杆28的传动。具体来说，整个过程可以通过控制器来对上述离合结构和第一驱动结构18进行动作控制，以保证在需要第一筒体16绕第一轴线转动时，电机通过第三传动结构21和第四传动结构22带动第一筒体16转动至预设位置，此时齿轮31与第一筒体16上的齿32能够相啮合，到达此状态后，控制器向第二离合结构24发送控制指令以切断第三传动结构21和第四传动结构22的传动，第一筒体16不绕着第二轴线转动，控制器向第一离合结构23发送控制指令以打开第一传动轴27和蜗杆28的传动，以使得第一筒体16在电机、第一传动结构19和第二传动结构20带动下能够绕着第一轴线旋转。同理，当需要第一筒体16绕着第二轴线旋转时，控制器向第一离合结构23发送控制指令以关闭第一传动轴27和蜗杆28的传动，同时向第二离合结构24发送控制指令以打开第三传动结构21和第四传动结构22的传动。当然也可以手动来打开或关闭第一离合结构23和第二离合结构24。

具体的，本实施例的第一离合结构23和第二离合结构24可以是现有技术中任一种传递或切断扭矩传递的离合器。

本实施例的二级预混合机构14通过第一筒体16在两个维度上的旋转，可以使得在一个维度转动至搅拌死角处的材料能够在另一个维度旋转带动下活动至搅拌区域，进而提高了搅拌效率和搅拌效果，使得面粉和添加料能够在和面之前充分混合，在进入到揉搓部分33后只需要和面动作即可，无需在进行混合动作。

基于上述结构，本实施例还对揉搓部分33进行改进，结合附图6所示，首先，本实施例的揉搓部分33包括底座34、第二驱动结构35、容器36、围挡37和若干揉搓组件38等。

本实施例的容器36顶部设有开口，开口用于承接二级预混合机构14输送来的物料，并且在开口处设有密封盖；容器36可转动的安装在底座34上；第二驱动结构35用于带动容器36在底座34上绕其轴线正反转动。

本实施例的围挡37由弹性阻水材料制成，围挡37安装在容器36内并沿容器36的周向布设，围挡37与容器36的内壁之间预设有安装空间。优选的，本实施例在围挡37的内表面设有不沾涂层(图中未示出)，例如特氟龙涂层，防止面粉与围挡37粘接。

本实施例的多个揉搓组件38沿容器36的周向均匀间隔设置在安装空间内，使的揉搓组件38的动作通过弹性的围挡37传递到面团上，并且通过围挡37将揉搓组件38的揉搓力分散均匀使的和出的面团各部分互相粘结，形成一个连续的膜状基质相互交叉结合，且更加富有有弹性和柔韧性，更加贴近人工和面效果。

本实施例的揉搓部分33通过第二驱动机构带动容器36转动，再结合揉搓组件38的揉搓，能够提高和面效率及和面效果，相比于现有的搅拌式和面结构和出的面表皮弹性差、韧性差、速冻之后破损率高、柔韧性和制作面皮的透明度差的问题，本实施例的的揉搓部分33更贴近于人工和面，和面后的面团面筋值和面皮的透明度大幅提高，且冷藏后不会出现冻裂问题。

为了进一步提高揉搓和面效率和效果，除了上述改进，本实施例还对揉搓组件38的结构进行改进，结合附图7所示，本实施例的揉搓组件38包括第三驱动结构39、第四驱动结构40、第一连接部41、第二连接部42和揉搓头组43；第三驱动结构39与第一连接部41连接并可带动第一连接部41沿水平方向直线往复运动；第四驱动结构40安装在第一连接部41上，并与第二连接部42连接，以带动第二连接部42绕其轴向在竖直向上转动；揉搓头组43安装在第二连接部42上，并与围挡37相抵；各揉搓头组43包括多个沿第二连接部42周向均匀间隔布设的揉搓头。

上述揉搓结构通过第三驱动机构(可以是气缸或电动缸)使多个揉搓头进行直线运动来压紧面团，同时，还通过第四驱动结构(可以是电机)来带动揉搓头转动，使的揉搓头在转动过程中对面团进行压紧揉搓，更加贴近人工和面，使的面粉中的麦胶蛋白和麦谷蛋白能够迅速吸水膨胀并互相粘结成膜状基质，并形成最佳的网络结构，和好的面团的弹性和韧性优于现有技术中的搅拌式和面结构或简易揉搓和面结构。

为了进一步提高和面效果，本实施例的揉搓部分33还包括抽真空装置(图中未示出)和进水结构；抽真空装置安装在容器36上并用于对容器36进行抽真空处理；使的和面过程在真空中进行，利用真空(负压)状态和面，能够使面粉中蛋白质在最短时间内吸透水分，比正常状态下和制的面团熟化程度提高2倍以上。确保面粉与水在最短时间内均匀混合，增进面团熟化，不伤害已形成的湿面筋。

由于需要真空和面，因此本实施例还对进水结构进行改进，本实施例的进水结构包括进水管路44和旋转喷洒装置45；进水管路44一端与外界供水设备连接，另一端穿过密封盖并伸入容器36内；旋转喷洒装置45与进水管路44连通，并位于容器36内；其中，进水管路44外套设有波纹管46，波纹管46一端与密封盖密封连接，另一端密封处理。通过波纹管46来实现进水管路44与密封盖之间的密封，由于波纹管46的可伸缩性，使的容器36在和面过程中的振动能够被波纹管46消除，保证了密封效果。

通过在实施例1中的面包制作工艺中使用本实施例的面团制作设备，提高了面团制作效率，减少了食材在入口处的挂壁现象，减少了污垢，改善了卫生环境，并使面团更加贴近人工和面效果，最终的面包成品在口感上得到了提升。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种双蛋白营养面包的制作设备，其特征在于，包括：

用于烧煮大豆的烧煮设备；

用于将烧煮后的大豆和牛奶研磨为豆奶浆的胶体磨；

用于将面包粉、豆奶浆、鸡蛋、白砂糖、酵母搅拌为面团的面团制作设备，所述面团制作设备针对不同状态的原料设置有多个进料结构；

用于醒发面团的醒发箱；

用于烤制醒发后的面团的烤箱；

所述面团制作设备包括预混合部分和揉搓部分；所述预混合部分包括一级预混合机构和二级预混合机构，所述一级预混合机构用于向所述二级预混合机构输送物料，所述二级预混合机构用于向所述揉搓部分输送物料；所述一级预混合机构包括第一进料结构、第二进料结构、第三进料结构和集料结构，所述第一进料结构、第二进料结构、第三进料结构均与所述集料结构连通；所述集料结构与所述二级预混合机构连通；其中，所述第一进料结构内设有第一搅拌结构；

所述第一进料结构用于粘稠流体的进料，所述第二进料结构用于液体的进料，所述第三进料结构用于粉类的进料；

所述第一进料结构包括第一进料口和与所述集料结构连通的第一出料口；所述第一进料结构内设有开闭所述第一出料口的阀体；

所述二级预混合机构包括机体、第一筒体、第二筒体、第一驱动结构、第一传动结构、第二传动结构、第三传动结构、第四传动结构、第一离合结构、第二离合结构；所述第一筒体为球形结构，并安装在所述第二筒体内；所述第一筒体设有物料进出口，所述第一筒体内安装有第二搅拌结构，所述第一筒体可在所述第二筒体内绕第一轴线转动；所述第二筒体至少一端开口，其安装在所述机体上，并可在所述机体上绕第二轴线转动，所述第二轴线与所述第一轴线垂直；所述第一驱动结构、第一传动结构、第一离合结构、第二传动结构依次传动连接，所述第二传动结构与所述第一筒体相连接，以带动所述第一筒体绕所述第一轴线转动；所述第一驱动结构、第三传动结构、第二离合结构、第四传动结构依次传动连接，所述第四传动结构与所述第二筒体相连接，以使所述第二筒体绕所述第二轴线转动；

所述第一传动结构包括变速器和第一传动轴；所述第二传动结构包括蜗杆、涡轮、第二传动轴和齿轮；所述第一驱动结构、变速器、第一传动轴、第一离合结构、蜗杆和涡轮依次传动连接；所述第二传动轴一端与所述涡轮连接，并与所述涡轮同步转动；所述第二传动轴另一端与所述齿轮连接；所述第一筒体上设有齿，所述第二筒体的侧壁设有供所述齿伸出开孔，当所述第一筒体转动至预设位置时，所述齿轮与所述第一筒体上的齿啮合；

所述第三传动结构包括第一带传动单元，所述第四传动结构包括第二带传动单元；所述第一驱动结构与所述第一带传动单元的输入端传动连接，所述第一带传动单元的输出端与所述第二离合结构传动连接；所述第二离合结构与所述第二带传动单元的输入端连接，所述第二带传动单元的输出端与所述第二筒体传动连接；

所述揉搓部分包括底座、第二驱动结构、容器、围挡和若干揉搓组件；所述容器顶部设有开口，所述开口用于承接所述二级预混合机构输送来的物料，并且在所述开口处设有密封盖；所述容器可转动的安装在所述底座上；所述第二驱动结构用于带动所述容器在所述底座上绕其轴线正反转动；所述围挡由弹性阻水材料制成，所述围挡安装在所述容器内并沿所述容器的周向布设，所述围挡与所述容器的内壁之间预设有安装空间；多个所述揉搓组件沿所述容器的周向均匀间隔设置在所述安装空间内；

所述揉搓组件包括第三驱动结构、第四驱动结构、第一连接部和第二连接部和揉搓头组；所述第三驱动结构与所述第一连接部连接并可带动所述第一连接部沿水平方向直线往复运动；所述第四驱动结构安装在所述第一连接部上，并与所述第二连接部连接，以带动所述第二连接部绕其轴向在竖直向上转动；所述揉搓头组安装在所述第二连接部上，并与所述围挡相抵；各所述揉搓头组包括多个沿所述第二连接部周向均匀间隔布设的揉搓头。

2.一种双蛋白营养面包的制作方法，其特征在于，使用了权利要求1所述的双蛋白营养面包的制作设备，该制作方法包括：

利用烧煮设备将泡发好的大豆在沸水中烧煮；

将煮好的大豆和牛奶按一定比例混合后送入胶体磨中研磨为豆奶浆；

利用面团制作设备将一定比例的面包粉、豆奶浆、鸡蛋、白砂糖、酵母混合均匀并制作成面团，待面团快成型时加入一定比例的起酥油和盐，继续将面团搅拌或揉搓均匀；

将面团静置预定时间，待面团松弛后继续搅拌或揉搓，将搅拌或揉搓好的面团放置于模具中成型，再置于醒发箱中醒发预定时间；

待烤箱预热后，将醒发好的面团放置于烤盘中，在设定温度下烘焙预定时间，脱模冷却至室温。

3.根据权利要求2所述的双蛋白营养面包的制作方法，其特征在于，所述大豆在室温下浸泡8小时，或者在4℃下浸泡12小时。

4.根据权利要求2所述的双蛋白营养面包的制作方法，其特征在于，将泡发好的大豆在沸水中烧煮25-30分钟。

5.根据权利要求2所述的双蛋白营养面包的制作方法，其特征在于，送入胶体磨中的煮好的大豆和牛奶的质量比为3:5。

6.根据权利要求2所述的双蛋白营养面包的制作方法，其特征在于，所述面包粉、豆奶浆、鸡蛋、白砂糖、酵母、起酥油和盐的质量份数比为100:60:12:15:1:11:1.1。

7.根据权利要求2所述的双蛋白营养面包的制作方法，其特征在于，所述醒发箱内的设定温度为35℃，相对湿度为80％，醒发时间约为2小时。

8.根据权利要求2所述的双蛋白营养面包的制作方法，其特征在于，所述烤箱温度为上火约175℃，下火约180℃，所述烤箱的烘培时间约为30分钟。

9.根据权利要求2所述的双蛋白营养面包的制作方法，其特征在于，所述胶体磨的研磨时间为4-5分钟。