CN110367313B - 全大豆油条、加工方法及设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种全大豆油条、加工方法及设备，加工方法包括：将泡发好的大豆在沸水中烧煮；将煮好的大豆和煮豆水按一定比例混合后送入胶体磨中研磨为豆浆；将一定比例的豆浆、面粉、酵母粉、食盐混合均匀并制作成面团；醒发所述面团，并将醒发后的面团搅拌或揉搓至表面光滑；将表面光滑的面团分割为预定数量和预定大小的若干油条胚条；将所述油条胚条投送至油锅，在预定油温下炸制预定时间。该全大豆油条的加工方法使得油条中的丙烯酰胺含量降低，大豆蛋白、膳食纤维、赖氨酸的含量显著提高，油炸过程中更加省油。

Description

全大豆油条、加工方法及设备

技术领域

本申请涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种全大豆油条、加工方法及设备。

背景技术

市售油条往往在淀粉高温炸制过程中产生大量丙烯酰胺，最高可达300mg/kg，丙烯酰胺单体对人体有明显毒性，可造成人体神经系统的损害，已被国际癌症研究机构(IARC)列为2A(ⅡA)类致癌物。此外，市售油条蛋白质不足，赖氨酸含量低，钙、磷、铁等矿物质缺乏，更无黄酮类及膳食纤维等功能性物质，再加上油条单纯使用面粉做主料，纯谷类蛋白缺乏懒氨酸，氨基酸评分较低，蛋白质营养价值不高。

为了克服营养上的缺陷，目前国内市场上也出现了一些杂粮油条，例如混合了土豆粉、红薯粉、荞麦粉和面粉的油条，但总体而言这些杂粮由于本身淀粉含量较高，炸制后丙烯酰胺的含量居高不下，而它们的蛋白质含量却较低，膳食纤维也较为缺乏。此外，土豆粉、红薯粉和荞麦粉的淀粉含量较高，意味着炸制过程中更容易吸油，因此上述杂粮油条往往会更加浪费食用油。

此外，为了保证油条的松软口感，面胚也需要发酵，发酵面胚的制作往往使用真空和面机，现有的和面机经常会出现面粉等粉类物质和液体接触后附着在设备侧壁或入口处，从而产生结痂，不易清洗，也容易滋生细菌，卫生环境较差。此外，现有技术中的和面机受到结构限制，其揉搓效果较差、和面效率较低，与人工和面获得的面胚质量相比有着较大差距。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提出了一种全大豆油条、加工方法及设备，旨在降低油条的丙烯酰胺含量，提高油条中的蛋白质和膳食纤维含量，降低炸制过程中的用油量，从而将油条转变为一种较为健康的食品，同时通过改进面团制作设备，来提高油条面胚的生产效率、环境卫生和面胚质量。

本发明的第一方面提供了一种全大豆油条的加工设备，包括：用于烧煮大豆的烧煮设备；用于将烧煮后的大豆和煮豆水一起研磨为豆浆的胶体磨；用于将豆浆、面粉、酵母粉、食盐搅拌为面团的面团制作设备，所述面团制作设备针对不同状态的原料设置有多个进料结构；用于醒发面团的醒发箱；用于将醒发好的面团切割为油条胚条的胚条切割机；以及，用来炸制油条的油锅。

优选的，所述面团制作设备包括预混合部分和揉搓部分；所述预混合部分包括一级预混合机构和二级预混合机构，所述一级预混合机构用于向所述二级预混合机构输送物料，所述二级预混合机构用于向所述揉搓部分输送物料；所述一级预混合机构包括第一进料结构、第二进料结构、第三进料结构和集料结构，所述第一进料结构用于鸡蛋的进料，所述第二进料结构用于豆浆的进料，所述第三进料结构用于面粉、酵母粉和食盐的进料，所述第一进料结构、第二进料结构、第三进料结构均与所述集料结构连通；所述集料结构与所述二级预混合机构连通；其中，所述第一进料结构内设有第一搅拌结构。

优选的，所述第一进料结构包括第一进料口和与所述集料结构连通的第一出料口；所述第一进料结构内设有开闭所述第一出料口的阀体。

优选的，所述二级预混合机构包括机体、第一筒体、第二筒体、第一驱动结构、第一传动结构、第二传动结构、第三传动结构、第四传动结构、第一离合结构、第二离合结构；所述第一筒体为球形结构，并安装在所述第二筒体内；所述第一筒体设有物料进出口，所述第一筒体内安装有第二搅拌结构，所述第一筒体可在所述第二筒体内绕第一轴线转动；所述第二筒体至少一端开口，其安装在所述机体上，并可在所述机体上绕第二轴线转动，所述第二轴线与所述第一轴线垂直；所述第一驱动结构、第一传动结构、第一离合结构、第二传动结构依次传动连接，所述第二传动结构与所述第一筒体相连接，以带动所述第一筒体绕所述第一轴线转动；所述第一驱动结构、第三传动结构、第二离合结构、第四传动结构依次传动连接，所述第四传动结构与所述第二筒体相连接，以使所述第二筒体绕所述第二轴线转动。

优选的，所述第一传动结构包括变速器和第一传动轴；所述第二传动结构包括蜗杆、涡轮、第二传动轴和齿轮；所述第一驱动结构、变速器、第一传动轴、第一离合结构、蜗杆和涡轮依次传动连接；所述第二传动轴一端与所述涡轮连接，并与所述涡轮同步转动；所述第二传动轴另一端与所述齿轮连接；所述第一筒体上设有齿，所述第二筒体的侧壁设有供所述齿伸出开孔，当所述第一筒体转动至预设位置时，所述齿轮与所述第一筒体上的齿啮合。

优选的，所述第三传动结构包括第一带传动单元，所述第四传动结构包括第二带传动单元；所述第一驱动结构与所述第一带传动单元的输入端传动连接，所述第一带传动单元的输出端与所述第二离合结构传动连接；所述第二离合结构与所述第二带传动单元的输入端连接，所述第二带传动单元的输出端与所述第二筒体传动连接。

优选的，所述揉搓部分包括底座、第二驱动结构、容器、围挡和若干揉搓组件；所述容器顶部设有开口，所述开口用于承接所述二级预混合机构输送来的物料，并且在所述开口处设有密封盖；所述容器可转动的安装在所述底座上；所述第二驱动结构用于带动所述容器在所述底座上绕其轴线正反转动；所述围挡由弹性阻水材料制成，所述围挡安装在所述容器内并沿所述容器的周向布设，所述围挡与所述容器的内壁之间预设有安装空间；多个所述揉搓组件沿所述容器的周向均匀间隔设置在所述安装空间内。

优选的，所述揉搓组件包括第三驱动结构、第四驱动结构、第一连接部和第二连接部和揉搓头组；所述第三驱动结构与所述第一连接部连接并可带动所述第一连接部沿水平方向直线往复运动；所述第四驱动结构安装在所述第一连接部上，并与所述第二连接部连接，以带动所述第二连接部绕其轴向在竖直向上转动；所述揉搓头组安装在所述第二连接部上，并与所述围挡相抵；各所述揉搓头组包括多个沿所述第二连接部周向均匀间隔布设的揉搓头。

优选的，所述围挡的内表面设有不沾涂层。

优选的，所述揉搓部分还包括抽真空装置和进水结构；所述抽真空装置安装在所述容器上并用于对所述容器进行抽真空处理；所述进水结构包括进水管路和旋转喷洒装置；所述进水管路一端与外界供水设备连接，另一端穿过所述密封盖并伸入所述容器内；所述旋转喷洒装置与所述进水管路连通，并位于所述容器内；其中，所述进水管路外套设有波纹管，所述波纹管一端与所述密封盖密封连接，另一端密封处理。

本发明的第二方面提供了一种全大豆油条的加工方法，其采用了第一方面提供的制作设备，加工方法包括：将泡发好的大豆在沸水中烧煮；将煮好的大豆和煮豆水按一定比例混合后送入胶体磨中研磨为豆浆；将一定比例的豆浆、面粉、酵母粉、食盐混合均匀并制作成面团；醒发所述面团，并将醒发后的面团搅拌或揉搓至表面光滑；将表面光滑的面团分割为预定数量和预定大小的若干油条胚条；将所述油条胚条投送至油锅，在预定油温下炸制预定时间。

进一步的，醒发所述面团包括：

第一次醒发步骤，将所述面团醒发至原来的约两倍大；

第二次醒发步骤，搅拌或揉搓第一次醒发的面团直至表面光滑，再加入面粉质量4％的玉米油，搅拌或揉搓均匀后，继续醒发预定时间；

第三次醒发步骤，待第二次醒发完毕后，将面粉质量0.5％的小苏打用温水溶解后逐次添加至第二次醒发后的面团中，搅拌或揉搓均匀后，继续醒发致第二次醒发后的面团的约两倍大小。

优选的，所述大豆在室温下浸泡8小时，或者在4℃下浸泡12小时。

优选的，将大豆泡发至干豆质量的1.8-2.2倍。

优选的，将泡发好的大豆在沸水中烧煮25-30分钟。

进一步的，所述将煮好的大豆和煮豆水按一定比例混合后送入胶体磨中研磨为豆浆的步骤，还包括：待烧煮好大豆后，将损失的水分补齐，使煮豆水为干豆质量的4倍。

优选的，所述豆浆、面粉、酵母粉、食盐的质量份数比优选为110:100:1.5:1。

优选的，所述油锅的油温优选为190℃，炸制时间优选为3-4分钟。

优选的，制作所述面团的原料还包括鸡蛋。

本发明的第三方面还提供了一种利用上述全大豆油条的加工方法制作而成的油条。

本发明披露的全大豆油条、加工方法及设备，将单纯的面粉油条变为了大豆、面粉混合油条，这使得油条中的丙烯酰胺含量大大降低，大豆蛋白、膳食纤维、赖氨酸的含量显著提高，同时由于大豆本身含有油脂，因此在油炸过程中更加省油。此外，通过改进油条制作工艺中用到的面团制作设备，提高了面团制作效率，改善了食材在入口处的挂壁现象，减少了污垢，并使面团更加贴近人工和面效果，最终的制作的油条口感也得到了提升。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为实施例1所示的全大豆油条的加工方法的流程图；

图2为实施例2所示的全大豆油条的加工制作设备示意图；

图3为实施例2提供的面团制作设备的结构示意图；

图4为实施例2提供的二级预混合机构的第一结构示意图；

图5为实施例2提供的二级预混合机构的第二结构示意图；

图6为实施例2提供的揉搓设备的结构示意图；

图7为实施例2提供的揉搓组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施例。虽然附图中显示了本申请的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例1

本实施例提供了一种全大豆油条的加工方法(这里的全大豆不是指油条成分都是大豆，而是指大豆的制备无需脱皮和去渣)，包括如下几个步骤：

步骤一：制备全豆豆浆

通过设备称取适量大豆，加水泡发至干豆质量的1.8-2.2倍。

具体的泡发工艺可以采用室温(20-25℃)清水泡豆约8小时，但该方法不适合于夏季等环境温度超过30℃的情形，因为室温一旦超过30℃，细菌滋生较快。可替换的方案是在冷库中以4℃的环境温度清水泡豆12小时。上述两种方式均可以达到使大豆泡发至干豆质量的1.8-2.2倍的效果。

将泡发的大豆置于不锈钢锅中，加入清水煮豆(以干豆质量为基准，使干豆与水的质量比为1:4)；待水沸腾后再煮25-30分钟，这样大豆中产生豆腥味的小分子醇、醛、酮、酸和胺等挥发性化合物被祛除，豆香味被保留。因煮豆过程会损失部分水分，因此完成煮豆后应将损失的水分补齐(即确保干豆与水的质量比为1:4)；将煮好的大豆和煮豆水一同输入到胶体磨中磨浆，优选的，磨制时间为2-3分钟，可以制成较细腻的全豆营养豆浆。

步骤二：制备面团

优选的，按照预定比例分别称取全豆营养豆浆、面粉、酵母粉和食盐，利用和面设备将上述原料搅拌或揉搓为光滑面团。需要指出的是，全豆营养豆浆含量过低，面粉含量过高，会导致油条中的丙烯酰胺没有显著下降，蛋白质、膳食纤维的含量依旧缺乏，而全豆营养豆浆含量过高，面粉含量过低，虽然丙烯酰胺显著下降，蛋白质、膳食纤维的含量显著提升，但是油条色泽偏深，质地较硬，口感较差。发明人经过大量实验和反复测试，建议全豆营养豆浆、面粉、酵母粉和食盐的优选质量比为110:100:1.5:1。

优选的，可以在面团制作过程中加入适量鸡蛋，一方面鸡蛋可以丰富油条的营养，另一方面作为乳化剂可以起到蓬松作用，从而改善油条的口感。

步骤三：醒发

将面团转移至醒发箱内，将醒发箱内的温度设置为30-35℃，相对湿度为70％-80％，在醒发箱内先后需经历三次醒发过程。具体的：

第一次醒发

将醒发箱密闭，或将面团表面包覆保鲜膜，发酵至原来的约两倍大。

第二次醒发

通过搅拌设备或揉面机揉搓面团，将面团发酵过程中进入的空气挤出，待面团揉搓为表面光滑后，再加入面粉质量4％的玉米油，搅拌或揉搓均匀后，继续醒发20分钟。

第三次醒发

待第二次醒发完毕后，将面粉质量0.5％的小苏打用温水溶解后逐次添加至第二次醒发后的面团中，搅拌或揉搓均匀后，继续醒发致第二次醒发后的面团的约两倍大。

在三次醒发后，取出醒发后的面团，搅拌或揉搓面团从而挤压出其中的空气，静置20分钟，再揉一次，如此反复直至面团光滑，具有良好的延深性、韧性、弹性和可塑性。

步骤四：制备胚条

现有技术中已经存在自动炸油条机，其可以自动制备油条胚条。也可以通过人工的方式获得油条胚条，例如：在面板上刷一层油，将面团置于案板上，用擀面杖将面团整理成约10cm宽、1cm厚的长条，再顶刀切成约3cm宽的小条，然后每两条对面合上，用筷子压一下，使两条粘合在一起，用双手握住两头拉长到25cm左右。

步骤五：炸制油条

优选的，将油条胚条投放入至约190℃的油锅内，炸制3-4分钟捞出。需要指出的是，大豆油条的淀粉含量较低，炸制时间比面粉油条的炸制时间略长，其他油温和炸制时间也是可行的，但是上述优选的温度和炸制时间，能够使丙烯酰胺生成量下降45-48％，安全评价更高。

按照本实施例的上述方法制备而成的油条，具备如下效果：

(1)以两根21.7g全豆油条为例，早餐两根，一天的量为43.4g，其中含全豆营养豆浆为22g，其中含大豆约1/5，即4.4g。4.4g的大豆代替4.4g的面粉营养物质增加量为：蛋白质1.05g、脂肪0.64g、胡萝卜素9.68ug、维生素A1.63ugRE、钙7.04mg、磷12.19mg、钾57.78mg、镁6.56mg、铁0.21mg、锌0.07mg、硒0.04mg。

(2)全豆油条和普通油条相比增加了黄酮类物质，对抗氧化及延缓衰老具有一定功效；全豆油条和普通油条相比增加了膳食纤维的含量，对预防便秘有一定功效。

(3)本实施例中的大豆和清水是按照1:4的质量比混合，全豆营养豆浆和面粉是按照1.1:1的质量比混合，因此面粉和大豆是按3.4～3.6:1的质量比进行混合的，面粉中的第一限制氨基酸赖氨酸得到了很好的补充，油条中的蛋白质的氨基酸评分明显提高，蛋白质的营养价值得到了大的提升。

(4)全豆油条由于大豆本身含有油脂，在炸制过程中可节约用油约6％。

实施例2

参见图2，本实施例示出了实施例1中的制作方法用到的设备，包括烧煮设备、胶体磨、面团制作设备、醒发箱、胚条切割机和油锅。本实施例重在面团制作设备的改进，其他设备可以使用现有设备，本实施例不再赘述。

在实施例1的面团制作过程中需要添加豆浆、面粉、酵母粉和食盐等食材，若将不同食材通过同一入口进入面团制作设备，液体会使粉末类食材附着在设备侧壁或入口处，从而在入口或设备内壁发生结痂，不易清洗，也容易滋生细菌。此外，许多厂家也对油条生产工艺进行了改进，例如为了丰富营养或增强口感，在面粉中加入鸡蛋，而鸡蛋属于不均匀的粘稠流体，如果将鸡蛋直接与其他食材混合容易出现鸡蛋未搅拌均匀的现象，或者需要较长的和面时间才能充分将各食材混合均匀。

基于上述问题，本实施例改进了面团制作设备，将面团制作设备设计为包括预混合部分6和揉搓部分33；通过预混合部分6对面粉和各种食材进行充分混合，然后再进入到揉搓部分33进行和面工序。

由于各种食材物理性质不同，因此，本实施例将预混合部分6设计为包括一级预混合机构7和二级预混合机构14；其中，一级预混合机构7用于向二级预混合机构14输送物料，二级预混合机构14用于向揉搓部分33输送物料，需要说明的是，为便于示出各部分，本实施例附图中并未示出一级预混合机构7向二级预混合机构14输送物料的通道和二级预混合机构14向揉搓部分33输送物料的通道。

具体的，本实施例的和面配料按照物理性质可分为液体、不均匀性粘稠流体和粉体，因此相对应的，结合附图3所示，本实施例的一级预混合机构7具有第一进料结构8、第二进料结构9、第三进料结构10和集料结构11，第一进料结构8、第二进料结构9、第三进料结构10均与集料结构11连通；集料结构11与二级预混合机构14连通；其中，第一进料结构8内设有第一搅拌结构(图中未示出)，第一搅拌结构可以是电动的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨叶，或者是其他现有技术中任意一种搅拌结构，由于属于现有技术，因此本实施例未通过附图示出第一搅拌结构。

上述进料结构可以理解为第一进料结构8用于鸡蛋等不均匀性粘稠流体的进料，第二进料结构9用于豆浆等液体的进料，而第三进料结构10用于面粉、酵母、食盐等粉类的进料，各材料进入到相应的进料结构内，进行混合或者输送后，进入到集料结构11内，随后由集料结构11将所有材料输送至二级预混合机构14进行充分的混合搅拌。

由于第一进料结构8设有第一搅拌结构，鸡蛋可以充分搅拌完全后再进入到集料结构11，而且其他不同物理性质的食材通过各自的进料结构进入到集料结构11内，不会发生物料提前混合发生粘附在进料结构内的问题。

上述的第一进料结构8、第二进料结构9、第三进料结构10均可以是通道式结构，而输送物料的方式可以直接通过物料的重力输送(即将通道倾斜)，也可以是通过在通道内设有物料传送设备(例如传送带)来传送，本实施例优选为第一种方式，简化结构且节约生产成本。

本实施的第一进料结构8包括第一进料口12和与集料结构11连通的第一出料口13；优选的，为了使得进入第一进料结构8内的鸡蛋等不均匀性粘稠液体能够充分搅拌，防止其未充分搅拌后便进入到集料结构11中，因此在第一进料结构8内设有开闭第一出料口13的阀体(图中未示出)。

由于现有的二级预混合结构一般是一个具有搅拌轴的腔室，容易出现搅拌死角，即使将腔室设计为可以转动的结构，但是由于只能在一个维度上转动，物料无法在多个维度进行混合搅拌，容易沉积在腔室的搅拌死角，不仅搅拌效率低下，搅拌效果不佳，造成材料的浪费。因此，本实施例还对二级预混合机构14进行改进，具体的如图4和图5所示，本实施例的二级预混合机构14包括机体15、第一筒体16、第二筒体17、第一驱动结构18、第一传动结构19、第二传动结构20、第三传动结构21、第四传动结构22、第一离合结构23、第二离合结构24等具体部件。

本实施例的第一筒体16为球形结构，并通过转轴等结构安装在第二筒体17内；第一筒体16设有物料进出口25，第一筒体16内安装有第二搅拌结构(图中未示出)，由于第一筒体16与第二筒体17通过转轴等结构连接，因此本实施例的第一筒体16可在第二筒体17内绕第一轴线转动，第一轴线为穿过该球形第一筒体16中心和第一筒体16与第二筒体17连接处的一个轴线。

本实施例的第二筒体17为一端开口的桶装结构，其通过转轴等结构安装在机体15上，并可在机体15上绕第二轴线转动，其中，第二轴线与上述的第一轴线垂直。

本实施例的二级预混合机构14的各个结构的传动关系如下：首先是如何实现第一筒体16的转动，具体来说，是第一驱动结构18、第一传动结构19、第一离合结构23、第二传动结构20依次传动连接，第二传动结构20与第一筒体16相连接，以带动第一筒体16绕第一轴线转动。具体的，本实施例的第一驱动结构18为电机。

而本实施例第二筒体17的转动时通过第一驱动结构18、第三传动结构21、第二离合结构24、第四传动结构22依次传动连接，第四传动结构22与第二筒体17相连接，以使第二筒体17绕第二轴线转动。

上述传动结构通过一个驱动结构实现两种不同的传动，节约了成本且降低了能源的浪费。

由于需要第一筒体16可以在两个维度上旋转，而且只通过一个第一驱动结构18实现两套传动，因此本实施例对上述传动结构进行了改进，传动结构不仅需要具有传动功能，而且还需要具有改变传动力的方向的功能，并且两套转动不能相互干涉。

具体的，结合附图4和5所示，本实施例的第一传动结构19包括变速器26和第一传动轴27；第二传动结构20包括蜗杆28、涡轮29、第二传动轴30和齿轮31；第一驱动结构18、变速器26、第一传动轴27、第一离合结构23、蜗杆28和涡轮29依次传动连接；第二传动轴30一端与涡轮29连接，并与涡轮29同步转动；第二传动轴30另一端与齿轮31连接；第一筒体16上设有齿32，第二筒体17的侧壁设有供齿32伸出第二筒体17外的开孔，当第一筒体16转动至预设位置时，齿轮31与第一筒体16上的齿32啮合。

通过第一离合结构23来打开或切断传动，以使得第一筒体16能够在两个维度的旋转上切换，并且通过变速器26改变第一驱动结构18(电机)的转速，将扭矩传递给第一传动轴27，然后通过蜗杆28涡轮29来改变扭矩的方向，最后通过第二传动轴30和齿轮31来驱动第一筒体16绕第一轴线的旋转。

而本实施例的第三传动结构21包括第一带传动单元，第四传动结构22包括第二带传动单元；第一驱动结构18与第一带传动单元的输入端传动连接，第一带传动单元的输出端与第二离合结构24传动连接；第二离合结构24与第二带传动单元的输入端连接，第二带传动单元的输出端与第二筒体17传动连接。即通过第二离合结构24来打开或切断带传动，来实现第一筒体16能够在两个维度的旋转上切换，然后通过两个平稳的带传动来实现第一筒体16在第二筒体17的带动下绕着第二轴线的旋转。

需要说明的是，本实施例的上述两套传动系统需要来回切换动作，即当需要第一筒体16绕第一轴线旋转时，通过第二离合结构24关闭两个带传动单元之间的传动，而当需要第一筒体16绕第二轴线旋转时，通过第一离合结构23关闭第一传动轴27和蜗杆28的传动。具体来说，整个过程可以通过控制器来对上述离合结构和第一驱动结构18进行动作控制，以保证在需要第一筒体16绕第一轴线转动时，电机通过第三传动结构21和第四传动结构22带动第一筒体16转动至预设位置，此时齿轮31与第一筒体16上的齿32能够相啮合，到达此状态后，控制器向第二离合结构24发送控制指令以切断第三传动结构21和第四传动结构22的传动，第一筒体16不绕着第二轴线转动，控制器向第一离合结构23发送控制指令以打开第一传动轴27和蜗杆28的传动，以使得第一筒体16在电机、第一传动结构19和第二传动结构20带动下能够绕着第一轴线旋转。同理，当需要第一筒体16绕着第二轴线旋转时，控制器向第一离合结构23发送控制指令以关闭第一传动轴27和蜗杆28的传动，同时向第二离合结构24发送控制指令以打开第三传动结构21和第四传动结构22的传动。当然也可以手动来打开或关闭第一离合结构23和第二离合结构24。

具体的，本实施例的第一离合结构23和第二离合结构24可以是现有技术中任一种传递或切断扭矩传递的离合器。

本实施例的二级预混合机构14通过第一筒体16在两个维度上的旋转，可以使得在一个维度转动至搅拌死角处的材料能够在另一个维度旋转带动下活动至搅拌区域，进而提高了搅拌效率和搅拌效果，使得面粉和添加料能够在和面之前充分混合，在进入到揉搓部分33后只需要和面动作即可，无需在进行混合动作。

基于上述结构，本实施例还对揉搓部分33进行改进，结合附图6所示，首先，本实施例的揉搓部分33包括底座34、第二驱动结构35、容器36、围挡37和若干揉搓组件38等。

本实施例的容器36顶部设有开口，开口用于承接二级预混合机构14输送来的物料，并且在开口处设有密封盖；容器36可转动的安装在底座34上；第二驱动结构35用于带动容器36在底座34上绕其轴线正反转动。

本实施例的围挡37由弹性阻水材料制成，围挡37安装在容器36内并沿容器36的周向布设，围挡37与容器36的内壁之间预设有安装空间。优选的，本实施例在围挡37的内表面设有不沾涂层(图中未示出)，例如特氟龙涂层，防止面粉与围挡37粘接。

本实施例的多个揉搓组件38沿容器36的周向均匀间隔设置在安装空间内，使的揉搓组件38的动作通过弹性的围挡37传递到面团上，并且通过围挡37将揉搓组件38的揉搓力分散均匀使的和出的面团各部分互相粘结，形成一个连续的膜状基质相互交叉结合，且更加富有有弹性和柔韧性，更加贴近人工和面效果。

本实施例的揉搓部分33通过第二驱动机构带动容器36转动，再结合揉搓组件38的揉搓，能够提高和面效率及和面效果，相比于现有的搅拌式和面结构和出的面表皮弹性差、韧性差、速冻之后破损率高、柔韧性和制作面皮的透明度差的问题，本实施例的的揉搓部分33更贴近于人工和面，和面后的面团面筋值和面皮的透明度大幅提高，且冷藏后不会出现冻裂问题。

为了进一步提高揉搓和面效率和效果，除了上述改进，本实施例还对揉搓组件38的结构进行改进，结合附图7所示，本实施例的揉搓组件38包括第三驱动结构39、第四驱动结构40、第一连接部41、第二连接部42和揉搓头组43；第三驱动结构39与第一连接部41连接并可带动第一连接部41沿水平方向直线往复运动；第四驱动结构40安装在第一连接部41上，并与第二连接部42连接，以带动第二连接部42绕其轴向在竖直向上转动；揉搓头组43安装在第二连接部42上，并与围挡37相抵；各揉搓头组43包括多个沿第二连接部42周向均匀间隔布设的揉搓头。

上述揉搓结构通过第三驱动机构(可以是气缸或电动缸)使多个揉搓头进行直线运动来压紧面团，同时，还通过第四驱动结构(可以是电机)来带动揉搓头转动，使的揉搓头在转动过程中对面团进行压紧揉搓，更加贴近人工和面，使的面粉中的麦胶蛋白和麦谷蛋白能够迅速吸水膨胀并互相粘结成膜状基质，并形成最佳的网络结构，和好的面团的弹性和韧性优于现有技术中的搅拌式和面结构或简易揉搓和面结构。

为了进一步提高和面效果，本实施例的揉搓部分33还包括抽真空装置(图中未示出)和进水结构；抽真空装置安装在容器36上并用于对容器36进行抽真空处理；使的和面过程在真空中进行，利用真空(负压)状态和面，能够使面粉中蛋白质在最短时间内吸透水分，比正常状态下和制的面团熟化程度提高2倍以上。确保面粉与水在最短时间内均匀混合，增进面团熟化，不伤害已形成的湿面筋。

由于需要真空和面，因此本实施例还对进水结构进行改进，本实施例的进水结构包括进水管路44和旋转喷洒装置45；进水管路44一端与外界供水设备连接，另一端穿过密封盖并伸入容器36内；旋转喷洒装置45与进水管路44连通，并位于容器36内；其中，进水管路44外套设有波纹管46，波纹管46一端与密封盖密封连接，另一端密封处理。通过波纹管46来实现进水管路44与密封盖之间的密封，由于波纹管46的可伸缩性，使的容器36在和面过程中的振动能够被波纹管46消除，保证了密封效果。

在实施例1中的全大豆油条的制作工艺中使用本实施例的面团制作设备，提高了面团制作效率，也减少了食材在入口处的挂壁现象，改善了卫生环境，并使面团更加贴近人工和面效果，最终的油条成品在口感上得到了提升。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.全大豆油条的加工设备，其特征在于，包括：

用于烧煮大豆的烧煮设备；

用于将烧煮后的大豆和煮豆水一起研磨为豆浆的胶体磨；

用于将豆浆、面粉、酵母粉、食盐搅拌为面团的面团制作设备，所述面团制作设备针对不同状态的原料设置有多个进料结构；所述面团制作设备包括预混合部分和揉搓部分；所述预混合部分包括一级预混合机构和二级预混合机构，所述一级预混合机构用于向所述二级预混合机构输送物料，所述二级预混合机构用于向所述揉搓部分输送物料；所述一级预混合机构包括第一进料结构、第二进料结构、第三进料结构和集料结构，所述第一进料结构、第二进料结构、第三进料结构均与所述集料结构连通；所述集料结构与所述二级预混合机构连通；其中，所述第一进料结构内设有第一搅拌结构；所述第一进料结构包括第一进料口和与所述集料结构连通的第一出料口；所述第一进料结构内设有开闭所述第一出料口的阀体；其中，所述第一进料结构用于不均匀性粘稠流体的进料，所述第二进料结构用于液体的进料，所述第三进料结构用于粉类的进料；

所述二级预混合机构包括机体、第一筒体、第二筒体、第一驱动结构、第一传动结构、第二传动结构、第三传动结构、第四传动结构、第一离合结构、第二离合结构；所述第一筒体为球形结构，并安装在所述第二筒体内；所述第一筒体设有物料进出口，所述第一筒体内安装有第二搅拌结构，所述第一筒体在所述第二筒体内绕第一轴线转动；所述第二筒体至少一端开口，其安装在所述机体上，并在所述机体上绕第二轴线转动，所述第二轴线与所述第一轴线垂直；所述第一驱动结构、第一传动结构、第一离合结构、第二传动结构依次传动连接，所述第二传动结构与所述第一筒体相连接，以带动所述第一筒体绕所述第一轴线转动；所述第一驱动结构、第三传动结构、第二离合结构、第四传动结构依次传动连接，所述第四传动结构与所述第二筒体的表面相连接，以使所述第二筒体绕所述第二轴线转动；

所述第一传动结构包括变速器和第一传动轴，所述第二传动结构包括蜗杆、涡轮、第二传动轴和齿轮；所述第一驱动结构、所述变速器、所述第一传动轴、所述第一离合结构、所述蜗杆和所述涡轮依次传动连接；第二传动轴一端与所述涡轮连接，并与所述涡轮同步转动；第二传动轴的另一端与所述齿轮连接；所述第一筒体上设有齿，所述第二筒体的侧壁设有供齿伸出所述第二筒体外的开孔，当所述第一筒体转动至预设位置时，所述齿轮与第一筒体上的所述齿啮合；

所述第三传动结构包括第一带传动单元，所述第四传动结构包括第二带传动单元；第一驱动结构与所述第一带传动单元的输入端传动连接，所述第一带传动单元的输出端与第二离合结构传动连接；所述第二离合结构与所述第二带传动单元的输入端连接，所述第二带传动单元的输出端与所述第二筒体传动连接；

所述揉搓部分包括底座、第二驱动结构、容器、围挡和若干揉搓组件；所述容器顶部设有开口，所述开口用于承接所述二级预混合机构输送来的物料，并且在所述开口处设有密封盖；所述容器可转动的安装在所述底座上；所述第二驱动结构用于带动所述容器在所述底座上绕其轴线转动；所述围挡由弹性阻水材料制成，所述围挡安装在所述容器内并沿所述容器的周向布设，所述围挡与所述容器的内壁之间预设有安装空间；多个所述揉搓组件沿所述容器的周向均匀间隔设置在所述安装空间内；

所述揉搓组件包括第三驱动结构、第四驱动结构、第一连接部和第二连接部和揉搓头组；所述第三驱动结构与所述第一连接部连接并带动所述第一连接部沿水平方向直线往复运动；所述第四驱动结构安装在所述第一连接部上，并与所述第二连接部连接，以带动所述第二连接部绕其轴向在竖直向上转动；所述揉搓头组安装在所述第二连接部上，并与所述围挡相抵；各所述揉搓头组包括多个沿所述第二连接部周向均匀间隔布设的揉搓头；

用于醒发面团的醒发箱；

用于将醒发好的面团切割为油条胚条的胚条切割机；

以及，用来炸制油条的油锅。

2.全大豆油条的加工方法，其特征在于，使用了权利要求1所述的全大豆油条的加工设备，该加工方法包括：

利用烧煮设备将泡发好的大豆在沸水中烧煮；

将煮好的大豆和煮豆水按一定比例混合后送入胶体磨中研磨为豆浆；

利用面团制作设备将一定比例的豆浆、面粉、酵母粉、食盐混合均匀并制作成面团；

醒发所述面团，并将醒发后的面团搅拌或揉搓至表面光滑；

利用胚条切割机将表面光滑的面团分割为预定数量和预定大小的若干油条胚条；

将所述油条胚条投送至油锅，在预定油温下炸制预定时间。

3.根据权利要求2所述的全大豆油条的加工方法，其特征在于，醒发所述面团包括：

第一次醒发步骤，将所述面团醒发至原来的约两倍大；

第二次醒发步骤，搅拌或揉搓第一次醒发的面团直至表面光滑，再加入面粉质量4%的玉米油，搅拌或揉搓均匀后，继续醒发预定时间；

第三次醒发步骤，待第二次醒发完毕后，将面粉质量0.5%的小苏打用温水溶解后逐次添加至第二次醒发后的面团中，搅拌或揉搓均匀后，继续醒发致第二次醒发后的面团的约两倍大小。

4.根据权利要求2所述的全大豆油条的加工方法，其特征在于，泡发大豆包括大豆在室温下浸泡8小时，或者在4℃下浸泡12小时。

5.根据权利要求4所述的全大豆油条的加工方法，其特征在于， 将泡发好的大豆在沸水中烧煮25-30分钟。

6.根据权利要求2所述的全大豆油条的加工方法，其特征在于，所述将煮好的大豆和煮豆水按一定比例混合后送入胶体磨中研磨为豆浆的步骤，还包括：待烧煮好大豆后，将损失的水分补齐，使煮豆水为干豆质量的4倍。

7.根据权利要求2所述的全大豆油条的加工方法，其特征在于，所述豆浆、面粉、酵母粉、食盐的质量份数比为110:100:1.5:1。

8.根据权利要求2所述的全大豆油条的加工方法，其特征在于，所述油锅的油温为190℃，炸制时间为3-4分钟。

9.根据权利要求2所述的全大豆油条的加工方法，其特征在于，制作所述面团的原料还包括鸡蛋。

Images