CN112089011A - 一种低gi绿豆葛根杂挂面及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低GI绿豆葛根杂挂面，由绿豆粉、葛根粉、全麦细粉、盐、鸡蛋、熟成剂、NaCO3、水按照质量比为6:6:12:0.35:1：0.5:0.02:3制成；本发明还公开了该挂面的制备方法，包括如下步骤：步骤一、配备原材料；步骤二、和面；步骤三、熟化；步骤四、轧片；步骤五、切条。本发明的挂面及其制备过程连续进行，提高整体生产加工的效率，并且原材料全程在密封的环境中传送加工，原材料不与外界环境中的气体接触，降低加工过程中材料的污染，提高加工产生挂面的质量和卫生，并且该制备的设备中对应的加工工序中设置有优化结构，可以较好的完成每一步工艺过程，一体化设备占用的空间位置较小，相较于流水线加工挂面更加实用。

Description

一种低GI绿豆葛根杂挂面及其制备方法

技术领域

本发明属于低GI绿豆葛根挂面加工领域，具体地，涉及一种低GI绿豆葛根杂挂面及其制备方法。

背景技术

低GI绿豆葛根挂面是一种添加有绿豆和葛根成分的挂面，GI是指食物中的血糖生成指数，现在中老年高血糖的发病率较高，较多的人注重养生，合理饮食，低GI绿豆葛根挂面食用后转换的血糖指数较低，适合高血糖患者食用，在制作低GI绿豆葛根挂面时需要调配各原材料的组成成分，并且通过各加工设备依次进行加工处理，形成的挂面不仅含GI量低，并且营养均衡，食用方法较多。

但是由于挂面进行加工的生产设备较多，设备之间相互连接性较差，在加工的过程中，原材料中转的设备较多，影响到加工效率，并且材料在转移的过程中设备密封性较差，加工的食用材料裸露在空气中容易产生污染，得到的加工产品质量较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低GI绿豆葛根杂挂面及其制备方法，该低GI绿豆葛根挂面的原材料中采用全麦细粉作为主材料，高纤维抗氧化，提高整体的口感，添加优质绿豆粉和葛根粉增加了挂面的营养成分，其中绿豆中含有丰富的无机盐和蛋白质成分，清热解毒益气，葛根粉含有丰富的黄酮类化合物、蛋白质和氨基酸等，食用具有降低血脂、血糖和血压的作用，增强血管弹性，三者主材料混合后形成低GI食用材料，适用与血糖患者，将各配方材料放入制作设备中加工，形成丝条状的挂面结构，便于进行多种方式烹饪，同时存放的时间相对较长。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种低GI绿豆葛根杂挂面，由绿豆粉、葛根粉、全麦细粉、盐、鸡蛋、熟成剂、NaCO3、水按照质量比为6:6:12:0.35:1：0.5:0.02:3制成。

一种低GI绿豆葛根杂挂面的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、配备原材料

按照质量比分别取适量的绿豆粉、葛根粉、全麦细粉、食盐、鸡蛋、熟成剂和水放入不同的容器中存放，使用20-25℃的中性极软水混合调配；

步骤二、和面

将原材料放入混合和面装置中进行初步加工，在15-25℃的自然温度下搅拌混合，控制混合的湿度为30％，持续搅拌加工15min，将原材料加工成可塑性面团；

步骤三、熟化

将混合后的面团材料传输进入熟化装置中加工，通过机械传动结构反复对装置中的面团进行轻轻压合敲击，面团中的水分子最大限度渗透到蛋白质内部，形成面筋质，使得面团自然成熟，控制时间在15-20min；

步骤四、轧片

将熟化后的面团传输进入轧片装置中，运行电机通过传动结构控制轧辊匀速转动，面团经过轧辊加工成面片，通过多个轧辊压合将面片压成薄片；

步骤五、切条

将压成薄片的面片传输至切割装置中，通过交错的切割刀片将面片加工成丝条状结构，使用接收结构集中接收，再晾晒自然干燥，使得挂面内部的含水量在15％-35％范围内。

进一步的，一种低GI绿豆葛根杂挂面的制备方法，包括混合罐、熟化罐、轧片罐和切割刀片，混合罐的下表面固定安装有熟化罐，熟化罐的内部焊接有轧片罐，轧片罐的内部转动安装有切割刀片；

混合罐的内部活动安装有内罐体，内罐体内侧等角度焊接有六个翻板，翻板的内部固定安装有横杆；

熟化罐的内部上端转动安装有驱动转轴，驱动转轴内侧焊接有圆盘，圆盘的内侧与推杆的上端转动连接，推杆的下端固定安装有压板，熟化罐的内部下端两侧对称设置有两个侧边板，侧边板的外部通过侧边电动伸缩杆与熟化罐相互连接；

轧片罐的底部转动连接有底部电动伸缩杆，底部电动伸缩杆的上表面固定安装有螺旋轴，轧片罐的内部焊接有安装块，安装块和轧片罐的内部均等间距转动安装有棍轴，轧片罐的内部右侧安装有传送机构和回收箱。

进一步的，所述内罐体的下端外部焊接有外部齿轮，外部齿轮侧面啮合连接有侧边齿轮，内罐体的内侧下端固定安装有输送罩。

进一步的，所述安装块的内部固定安装有加热管，安装块的侧面开设有穿槽。

进一步的，所述棍轴的外侧面固定安装有传动齿轮，传动齿轮的外部啮合连接有链条。

进一步的，所述切割刀片的外侧面固定安装有驱动齿轮，切割刀片并列交错设置有两个，两个驱动齿轮之间啮合连接。

进一步的，所述内部电动伸缩杆对称安装在轧片罐的底部两侧，内部电动伸缩杆的侧面固定安装有底板，底板通过内部电动伸缩杆与轧片罐组成伸缩结构。

本发明的有益效果：

本发明采用特制一体化加工设备，使得本装置将和面、熟化、轧片以及切条加工步骤相互结合在一起，装置可以同时完成该部分工艺过程，并且装置外部密封，加工原材料在设备内部中转的过程中达到密封的状态，不易与外部的空气相互接触，提高加工环境的尾声性，并且该生产设备内部还设置有传送干燥结构，材料在输送中转的过程中，可以初步进行干燥加工处理，降低材料中的含水量，减轻后期挂面晾晒的时间，同时该生产设备的混合结构可以通过齿轮传动带动原材料离心混合，便于较好的使得原材料之间充分均匀接触，熟化机构中设置有往复移动的压板结构，压板在上下推动的过程中对静置的加工原材料连续推动，提高原材料熟化的效果，并且伸缩移动的螺旋杆，在传送面团结构时，通过电机驱动可以快速将面团传送至轧片罐内部，避免面团堵塞，加工材料在传送的过程中连续完成挂面加工的工艺过程，提高整体的加工效率；

本发明的低GI绿豆葛根挂面原材料中采用全麦细粉作为主材料，高纤维抗氧化，提高整体的口感，添加优质绿豆粉和葛根粉增加了挂面的营养成分，其中绿豆中含有丰富的无机盐和蛋白质成分，清热解毒益气，葛根粉含有丰富的黄酮类化合物、蛋白质和氨基酸等，食用具有降低血脂、血糖和血压的作用，增强血管弹性，三者主材料混合后形成低GI食用材料，适用与血糖患者，将各配方材料放入制作设备中加工，形成丝条状的挂面结构，便于进行多种方式烹饪，同时存放的时间相对较长。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明正面剖视结构示意图；

图2为本发明混合管正面剖视结构示意图；

图3为本发明内罐体俯视结构示意图；

图4为本发明棍轴正面结构示意图；

图5为本发明传动齿轮正面结构示意图；

图6为本发明加热管正面结构示意图；

图7为本发明切割刀片俯视结构示意图；

图8为本发明底板俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种低GI绿豆葛根杂挂面，由绿豆粉、葛根粉、全麦细粉、盐、鸡蛋、熟成剂、NaCO3、水按照质量比为6:6:12:0.35:1：0.5:0.02:3制成；

该低GI绿豆葛根杂挂面的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，配备原材料

按照质量比分别取适量的绿豆粉、葛根粉、全麦细粉、食盐、鸡蛋、熟成剂和水放入不同的容器中存放，使用20-25℃的中性极软水混合调配；

步骤二，和面

将原材料放入混合和面装置中进行初步加工，在15-25℃的自然温度下搅拌混合，控制混合的湿度为30％，持续搅拌加工15min，将原材料加工成可塑性面团；

步骤三、熟化

将混合后的面团材料传输进入熟化装置中加工，通过机械传动结构反复对装置中的面团进行轻轻压合敲击，面团中的水分子最大限度渗透到蛋白质内部，形成面筋质，使得面团自然成熟，控制时间在15-20min；

步骤四、轧片

将熟化后的面团传输进入轧片装置中，运行电机通过传动结构控制轧辊匀速转动，面团经过轧辊加工成面片，通过多个轧辊压合将面片压成薄片；

步骤五、切条

将压成薄片的面片传输至切割装置中，通过交错的切割刀片将面片加工成丝条状结构，使用接收结构集中接收，再晾晒自然干燥，使得挂面内部的含水量在15％-35％范围内；

该低GI绿豆葛根挂面原材料中采用全麦细粉作为主材料，高纤维抗氧化，提高整体的口感，添加优质绿豆粉和葛根粉增加了挂面的营养成分，其中绿豆中含有丰富的无机盐和蛋白质成分，清热解毒益气，葛根粉含有丰富的黄酮类化合物、蛋白质和氨基酸等，食用具有降低血脂、血糖和血压的作用，增强血管弹性，三者主材料混合后形成低GI食用材料，适用与血糖患者，将各配方材料放入制作设备中加工，形成丝条状的挂面结构，便于进行多种方式烹饪，同时存放的时间相对较长；

请参阅图1-8所示，一种低GI绿豆葛根杂挂面的其制备方法，包括混合罐1、熟化罐5、轧片罐12和切割刀片18，混合罐1的下表面固定安装有熟化罐5，熟化罐5的内部焊接有轧片罐12，轧片罐12的内部转动安装有切割刀片18；

如图1所示，混合罐1的内部活动安装有内罐体2，内罐体2内侧等角度焊接有六个翻板3，翻板3的内部固定安装有横杆4；熟化罐5的内部上端转动安装有驱动转轴6，驱动转轴6内侧焊接有圆盘7，圆盘7的内侧与推杆8的上端转动连接，推杆8的下端固定安装有压板9，熟化罐5的内部下端两侧对称设置有两个侧边板10，侧边板10的外部通过侧边电动伸缩杆11与熟化罐5相互连接；轧片罐12的底部转动连接有底部电动伸缩杆13，底部电动伸缩杆13的上表面固定安装有螺旋轴14，轧片罐12的内部焊接有安装块15，安装块15和轧片罐12的内部均等间距转动安装有棍轴16，轧片罐12的内部右侧安装有传送机构17和回收箱19；

如图1、图2、图3所示，内罐体2的下端外部焊接有外部齿轮20，外部齿轮20侧面啮合连接有侧边齿轮21，内罐体2的内侧下端固定安装有输送罩22，在齿轮啮合传动的作用下，便于控制内罐体2离心转动运行；

如图6所示，安装块15的内部固定安装有加热管25，安装块15的侧面开设有穿槽26，加热管25产生的热量通过穿槽26对应传递至传送机构17上，对传送的面片进行初步干燥处理；

如图4、图5所示，棍轴16的外侧面固定安装有传动齿轮23，传动齿轮23的外部啮合连接有链条24，在链条24的传动作用下带动并列的传动齿轮23同时同向传动；

如图7所示，切割刀片18的外侧面固定安装有驱动齿轮27，切割刀片18并列交错设置有两个，两个驱动齿轮27之间啮合连接，在齿轮驱动的作用下，两个切割刀片18之间相对转动，对中间不断传送的面片结构进行等距切割处理，形成挂面结构；

如图8所示，内部电动伸缩杆28对称安装在轧片罐12的底部两侧，内部电动伸缩杆28的侧面固定安装有底板29，底板29通过内部电动伸缩杆28与轧片罐12组成伸缩结构，内部电动伸缩杆28推动底板29向侧面运行，控制轧片罐12中的面团向棍轴16方向移动；

该低GI绿豆葛根杂挂面制备装置的工作原理：

将绿豆粉、葛根粉、全麦细粉、盐、鸡蛋、熟成剂、NaCO3、水按照一定的比例放入混合罐1中，运行电机控制侧边齿轮21转动，侧边齿轮21与外部齿轮20啮合连接，在啮合传动的作用下控制内罐体2在混合罐1的内部转动，原材料在离心转动的过程中与翻板3和横杆4碰撞接触，翻板3和横杆4可以增加原材料之间相互混合的效果，和面时间控制在15min，接着控制打开下端的电磁阀，使得原材料通过输送罩22进入熟化罐5的内部，同时运行侧边驱动的电机和侧边电动伸缩杆11，电机控制驱动转轴6转动，驱动转轴6带动圆盘7转动，圆盘7与推杆8偏轴心安装，因而推杆8推动压板9连续上下往复性移动，压板9不断向下压合静置熟化的面团，同时侧边电动伸缩杆11推动侧边板10往复性横向移动，侧边板10横向推动面团结构，控制该部分结构结构运行的速度，使其较为缓慢的与面团结构接触，提高面团熟化加工的效果，接着打开下端轧片罐12上端的阀门，运行底部电动伸缩杆13推动螺旋轴14向上移动，使得螺旋轴14移动进入熟化罐5的内部，运行电机通过底部电动伸缩杆13带动螺旋轴14转动，螺旋轴14在转动的过程中加速熟化的面团输送进入轧片罐12的内部，运行内部电动伸缩杆28推动底板29向侧面移动，底板29将面团结构推向棍轴16的方向，运行外部电机在传动齿轮23和链条24的传动作用下带动棍轴16转动，棍轴16对进入不断进入其外侧的面团材料进行压合加工，将面团加工成面片结构，接着面片移动至传送机构17上，在传送机构17的机械传动作用下(传送机构17为常见的折角传送带结构)，将面片移动至装置上端，在传送的过程中，加热管25产生的热量通过穿槽26对应传输至传送机构17侧面，对传送过程中的面片结构进行初步的干燥处理，在不断输送的作用下，伸出传送机构17部分的面片对应进入切割刀片18的内侧，运行电机控制切割刀片18转动，在啮合连接的驱动齿轮27的作用下，两侧的切割刀片18反向转动，从而将面片加工成丝条状结构，形成挂面，最终挂面进入下端对应的回收箱19内部，加工结束后，将回收箱19取出，对内部的挂面结构进行晾晒，该一体化加工设备可以连续对原材料进行加工，设备外部封闭，加工污染较小，同时加工的卫生环境较好，并且连续加工提高了整体的加工效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种低GI绿豆葛根杂挂面，其特征在于，由绿豆粉、葛根粉、全麦细粉、盐、鸡蛋、熟成剂、NaCO3、水按照质量比为6:6:12:0.35:1：0.5:0.02:3制成；

按照质量比分别取适量的绿豆粉、葛根粉、全麦细粉、食盐、鸡蛋、熟成剂和水放入不同的容器中存放，使用20-25℃的中性极软水混合调配；

将原材料放入混合和面装置中进行初步加工，在15-25℃的自然温度下搅拌混合，控制混合的湿度为30％，持续搅拌加工15min，将原材料加工成可塑性面团；

将混合后的面团材料传输进入熟化装置中加工，通过机械传动结构反复对装置中的面团进行轻轻压合敲击，面团中的水分子最大限度渗透到蛋白质内部，形成面筋质，使得面团自然成熟，控制时间在15-20min；

将熟化后的面团传输进入轧片装置中，运行电机通过传动结构控制轧辊匀速转动，面团经过轧辊加工成面片，通过多个轧辊压合将面片压成薄片；

将压成薄片的面片传输至切割装置中，通过交错的切割刀片将面片加工成丝条状结构，使用接收结构集中接收，再晾晒自然干燥，使得挂面内部的含水量在15％-35％范围内。

2.一种低GI绿豆葛根杂挂面的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、配备原材料

按照质量比分别取适量的绿豆粉、葛根粉、全麦细粉、食盐、鸡蛋、熟成剂和水放入不同的容器中存放，使用20-25℃的中性极软水混合调配；

步骤二、和面

将原材料放入混合和面装置中进行初步加工，在15-25℃的自然温度下搅拌混合，控制混合的湿度为30％，持续搅拌加工15min，将原材料加工成可塑性面团；

步骤三、熟化

将混合后的面团材料传输进入熟化装置中加工，通过机械传动结构反复对装置中的面团进行轻轻压合敲击，面团中的水分子最大限度渗透到蛋白质内部，形成面筋质，使得面团自然成熟，控制时间在15-20min；

步骤四、轧片

将熟化后的面团传输进入轧片装置中，运行电机通过传动结构控制轧辊匀速转动，面团经过轧辊加工成面片，通过多个轧辊压合将面片压成薄片；

步骤五、切条

将压成薄片的面片传输至切割装置中，通过交错的切割刀片将面片加工成丝条状结构，使用接收结构集中接收，再晾晒自然干燥，使得挂面内部的含水量在15％-35％范围内。

3.根据权利要求2所述的一种低GI绿豆葛根杂挂面的制备方法，其特征在于，包括混合罐(1)、熟化罐(5)、轧片罐(12)和切割刀片(18)，混合罐(1)的下表面固定安装有熟化罐(5)，熟化罐(5)的内部焊接有轧片罐(12)，轧片罐(12)的内部转动安装有切割刀片(18)；

混合罐(1)的内部活动安装有内罐体(2)，内罐体(2)内侧等角度焊接有六个翻板(3)，翻板(3)的内部固定安装有横杆(4)；

熟化罐(5)的内部上端转动安装有驱动转轴(6)，驱动转轴(6)内侧焊接有圆盘(7)，圆盘(7)的内侧与推杆(8)的上端转动连接，推杆(8)的下端固定安装有压板(9)，熟化罐(5)的内部下端两侧对称设置有两个侧边板(10)，侧边板(10)的外部通过侧边电动伸缩杆(11)与熟化罐(5)相互连接；

轧片罐(12)的底部转动连接有底部电动伸缩杆(13)，底部电动伸缩杆(13)的上表面固定安装有螺旋轴(14)，轧片罐(12)的内部焊接有安装块(15)，安装块(15)和轧片罐(12)的内部均等间距转动安装有棍轴(16)，轧片罐(12)的内部右侧安装有传送机构(17)和回收箱(19)。

4.根据权利要求3所述的一种低GI绿豆葛根杂挂面的制备方法，其特征在于：所述内罐体(2)的下端外部焊接有外部齿轮(20)，外部齿轮(20)侧面啮合连接有侧边齿轮(21)，内罐体(2)的内侧下端固定安装有输送罩(22)。

5.根据权利要求3所述的一种低GI绿豆葛根杂挂面及其制备方法，其特征在于：所述安装块(15)的内部固定安装有加热管(25)，安装块(15)的侧面开设有穿槽(26)。

6.根据权利要求3所述的一种低GI绿豆葛根杂挂面的制备方法，其特征在于：所述棍轴(16)的外侧面固定安装有传动齿轮(23)，传动齿轮(23)的外部啮合连接有链条(24)。

7.根据权利要求3所述的一种低GI绿豆葛根杂挂面的制备方法，其特征在于：所述切割刀片(18)的外侧面固定安装有驱动齿轮(27)，切割刀片(18)并列交错设置有两个，两个驱动齿轮(27)之间啮合连接。

8.根据权利要求3所述的一种低GI绿豆葛根杂挂面的制备方法，其特征在于：所述内部电动伸缩杆(28)对称安装在轧片罐(12)的底部两侧，内部电动伸缩杆(28)的侧面固定安装有底板(29)，底板(29)通过内部电动伸缩杆(28)与轧片罐(12)组成伸缩结构。

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