CN109310236A - 具有清洗元件与扩杆的烹饪系统 - Google Patents
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Abstract
公开了使用与烹饪室(12,14,502,504)的底壁(70,570,580)相连的清洗元件(44,510,610)来清洗油炸机(10)的系统和方法。清洗元件(44,510,610)的上部在烹饪室(12,14,502,504)的底壁(70,570,580)上方延伸并包括多个喷流嘴(424a‑g,524a‑c,624a‑g)，该些喷流嘴围绕清洗元件(44,510,610)的上部(416,516,616)的周缘(426,526,626)以预定角度(A1‑A7)彼此间隔开来对所述多个喷流嘴(424a‑g,524a‑c,624a‑g)定向，以向所述烹饪室(12,14,502,504)的预定区域喷射所述烹饪介质(42)的多个加压流(438a‑g,538a‑c,540a‑c,538a‑g)；所述预定区域包括所述烹饪室(12,14,502,504)的至少一个角落(444a‑d,544a‑f,546a‑f,644a‑d)。还公开了包括扩杆(38,310)的油炸机(10)，该扩杆将电加热线圈(202,302)保持在蛇形图案中。扩杆(38,310)与电加热线圈(202,302)的上表面(204,304)相连并位于远离底壁(70,570,580)的预定距离处。
Description
相关申请交叉引用
本申请要求于2016年3月17日递交的美国临时专利申请序列号62/309,650的优先权，其公开内容通过引用合并于本文中。
技术领域
本发明总体上涉及油炸机，如开口式油炸机或压力式油炸机。更具体而言，本发明涉及使用与烹饪室中的加热元件相连的清洗元件和扩杆的装置和方法。
背景技术
油炸常用作各种食品的烹饪方法，如鱼、马铃薯产品等。市售油炸机包括一个或多个烹饪室(也被称为炸锅)，其装有诸如油或固体油脂等烹饪介质。通常使用浸没在烹饪介质中的电加热元件或通过烹饪室的壁与烹饪介质热耦合的气体燃烧器将热量提供给烹饪介质。当烹饪介质达到预设的烹饪温度时，将食品放入烹饪介质中达预定量时间，在此期间，食品由来自烹饪介质的热量进行烹饪。为了方便食品的放入和取出，通常将食品放置在容器(例如，金属丝篮)内，并将所述容器放入烹饪介质中达预定量的时间。
烹饪介质通常被重复用于多个烹饪周期，其可以包括用于不同食品的烹饪周期。然而，烹饪介质会随时间劣化。这种劣化可能是由于被烹饪食品脱落的颗粒和/或因热、氧化及与食品反应引起的化学降解而造成的污染。此外，随着食物颗粒在烹饪介质中积聚，食物颗粒的风味特征可融入烹饪介质中。这种融入可能会对熟食的品质产生不良影响。在一些情况下，对烹饪介质的这种改变直至发生显著变化时才会变得明显。这些化学反应和风味的融入可缩短烹饪介质的使用寿命，并且会导致更频繁地更换烹饪介质。这些不期望的颗粒可留在油炸机中并在烹饪室的底部和/或侧面积聚。如本文所用，所述颗粒可以包括例如碎屑、泥沙(silt)、块状物(clumps)、脆皮(cracklings)、烹饪油变质化合物等或其组合。另外，所述颗粒可包括从粉尘尺寸颗粒到较大块脆皮或碎屑的悬浮食物颗粒以及小块食品。
至少由于这些原因，可定期对烹饪介质进行过滤，以保持烹饪质量、延长烹饪介质的工作寿命。频繁过滤可以延长烹饪介质的使用寿命，从而通过减小须更换烹饪介质的频率而降低油炸机的操作成本。当使用当今流行的含有少量反式脂肪的烹饪介质时，从过滤节省的成本会特别明显，但通常还是会比其它类型的烹饪介质昂贵。
因此，通过增加过滤频率、仅将烹饪介质用于选定食品和/或减小烹饪介质所使用的烹饪室的体积(和尺寸)，过滤烹饪介质以延长其使用寿命在经济上是有利的。然而，当烹饪介质返回到烹饪室时，过滤过程会减少留置在烹饪室中烹饪介质的量。如果烹饪介质的量低于预定水平，那么在烹饪室中被烹饪的食品则不能完全熟化和/或一致地熟化，并且在油炸机中所烹饪的食品质量会下降。
因此，存在通过消除对烹饪室内烹饪介质所烹饪食品的质量产生不利影响的烹饪室内的颗粒积聚以一种快速高效的方式对油炸机烹饪室进行清洗的需求。消除颗粒积聚可能有利于难以到达的区域(例如，烹饪室的角落)。快速且高效的清洁还可允许油炸机的烹饪室增加在一段时间内食品的产量。
发明内容
在本发明的一实施例中，提供了一种油炸机。该油炸机包括烹饪室和清洗元件。所述烹饪室包括与底壁相连并自该底壁向上延伸的多个侧壁。所述多个侧壁和底壁共同包围被构造成容纳烹饪介质的内部。所述清洗元件与所述烹饪室的底壁相连。所述清洗元件包括下部和上部、以及与所述上部相连的盖体。所述下部包括通道，该通道流体地连接到填充口并且构造成容置所述烹饪介质。所述上部在所述烹饪室的底壁上方延伸，并且包括与所述通道流体连接的多个喷流嘴。所述多个喷流嘴围绕所述清洗元件的上部的周缘以预定角度彼此间隔开来对所述多个喷流嘴进行定向，以向所述烹饪室的预定区域喷射多个所述烹饪介质的加压流。所述预定区域包括所述烹饪室的至少一个角落。所述盖体与所述上部相连，并将所述烹饪介质引导至所述多个喷流嘴中。
在本发明的另一实施例中，油炸机包括烹饪室、加热元件、扩杆、以及将所述扩杆连接到所述加热元件的至少一个附接部件。所述烹饪室包括与底壁相连并自该底壁向上延伸的多个侧壁。所述多个侧壁和底壁共同包围被构造成容纳烹饪介质的内部。所述加热元件包括布置成蛇形图案的电加热线圈。所述电加热线圈包括上表面和下表面。所述扩杆与所述电加热线圈的上表面相连并位于远离所述底壁的预定距离处。所述扩杆将所述电加热线圈保持在所述蛇形图案中。
在本发明的另一个实施例中，提供一种使用与烹饪室的底壁相连的清洗元件来清洗油炸机的方法。该方法包括使用清洗元件将烹饪介质的多个加压流喷射到包括所述烹饪室的至少一个角落的预定区域中。所述清洗元件包括多个喷流嘴，所述喷流嘴围绕所述清洗元件的上部的周缘以预定角度彼此间隔开以对所述多个喷流嘴定向。至少一个角落沿底壁和与所述底壁相邻的多个侧壁的汇合处界定。
以上内容可以呈现本发明一些实施例的简化概述，以提供对本文所讨论的本发明的某些方面的基本理解。本内容并不旨在提供本发明的广泛概述，也不旨在确认任何重要或关键要素，或描绘本发明的范围。本内容的唯一目的仅仅是以简化形式呈现一些概念，作为下面给出的详细描述的介绍。
附图说明
附图合并于本说明书中并构成本说明书的一部分，该些附图示出了本发明的多个实施例，并与上述发明内容、及下面给出的实施例的详细描述一起用于解释本发明的实施例。
图1是根据本发明示例性实施例的油炸机的立体图；
图2是图1中油炸机的示意图，示出了两个烹饪室、过滤系统及控制器；
图3是根据示例性实施例的包括电加热元件、扩杆及清洗元件的全烹饪室的剖视图；
图4是扩杆的前视立体图，其中，扩杆与电加热线圈的顶面相连；
图5是图4中电加热元件和扩杆的后视立体图；
图6是图4中扩杆沿线6-6的第一主体部分的剖视图；
图7是图4中扩杆沿线7-7的第二主体部分的剖视图；
图8是根据另一示例性实施例的用于分体式烹饪室的扩杆的前视立体图，其中，扩杆与电加热线圈的顶面相连；
图8A是图8中扩杆沿线8A-8A的第一主体部分的剖视图；
图8B是图8中扩杆沿线8B-8B的第二主体部分的剖视图；
图9是根据示例性实施例的设置于烹饪室底壁上的清洗元件的立体图；
图10是图9中清洗元件沿线10-10的剖视图；
图11是图9中清洗元件的分解立体图；
图12是图11中清洗元件的俯视图，其中，盖子被移除；
图12A是通过图12中清洗元件的多个喷流嘴的多个加压烹饪介质流的俯视图；
图12B是全烹饪室的俯视图，示出了引导图12A中加压流的喷流嘴与该全烹饪室的排泄口之间的空间关系；
图13是根据另一示例性实施例的清洗元件的俯视图；
图13A是通过图13中清洗元件的多个喷流嘴的多个加压烹饪介质流的俯视图；
图13B是分体式烹饪室的俯视图，示出了引导图13A中加压流的喷流嘴与该分体式烹饪室的排泄口之间的空间关系；
图14是根据另一示例性实施例的清洗元件的俯视图；
图14A是通过图14中清洗元件的多个喷流嘴的多个加压烹饪介质流的俯视图；
图14B是全烹饪室的俯视图，示出了引导图14A中加压流的喷流嘴与该全烹饪室的排泄口之间的空间关系；
图15是排泄盘的立体图，该排泄盘包括与其永久性相连的滤网；
图16是图15中滤网的细节图；
图17是图16中排泄盘沿线17-17的的剖视图。
具体实施方式
本发明的示例性实施例及其特征和优点，可以通过参考附图来理解，在各个附图中，相似的附图标记用于表示相对应的部件。
现在参考附图，图1示出了根据示例性实施例的示例性油炸机10。该油炸机10包括烹饪室12,14、机柜16、控制面板18,20、检修口盖板(access panels)22,24、轮子26及挂篮架28。烹饪室12,14、机柜16、检修口盖板22,24、及挂篮架28中的每一个均可由不锈钢、低碳钢或其它合适的材料制成。烹饪室12,14包括可放置食品的内部30,32。电加热元件34,36连接至扩杆(spreader bars)38,40并设置于内部30,32内。扩杆38,40设计成改善对烹饪室12,14的清洗(在下文中将对其进行详细描述)，同时又不会干扰烹饪室12,14内烹饪介质42的流动。
食品可放入烹饪室12,14中，例如，通过将含有食品的篮子(未示出)降入烹饪室12,14中。烹饪周期完成时，可将篮子从烹饪室12,14中取出，并悬挂在挂篮架28上，使多余的烹饪介质42排回到烹饪室12,14中。烹饪室12,14中的每一个都可与控制面板18,20中对应的一个相关联，以提供用于操作油炸机10的人机界面。控制面板18,20可以接收操作者的指令，并将关于油炸机10的状态的信息显示给操作者。检修口盖板22,24可提供至机柜16的内部的入口，以例如对油炸机的部件进行维修。
示出的示例性油炸机10具有用于每个烹饪室12,14的单独的控制面板18,20。然而，应该理解的是，一个控制面板可以构造成控制多个烹饪室，本发明的实施例不限于具有用于每个烹饪室12,14的单独的控制面板18,20。虽然图1中示出的油炸机10是具有两个烹饪室12,14的电加热开口式油炸机，但，还应该理解的是，一些压力型油炸机、以及具有不同数量的烹饪室的油炸机的也是可以使用的。图1和图3示出了电加热元件(electricheating elements)34,36作为电力加热元件(electrical heating elements)(例如，浸入烹饪介质42中的电加热线圈)。然而，气体加热元件(例如，气体燃烧器(gas burner)及将热量从该燃烧器传递至烹饪介质42的热交换器)可以根据本发明的各个方面合并入。
现在参考图2，除了烹饪室12,14外，油炸机10可包括烹饪介质处理系统100和控制器48。烹饪室12,14分别包括电加热元件34,36(示意性地示出)、温度传感器50,52、填充口54,56、排泄口58,60、以及清洗元件44,46。烹饪室12,14被构造成至少部分地装有烹饪介质42。合适的烹饪介质可包括植物油、动物油、和/或合成(例如，氢化)油。虽然示出的电加热元件34,36设置于烹饪室12,14中，用于加热烹饪介质42，但是，电加热元件34,36也可设置于烹饪室12附近用于加热烹饪介质42。
烹饪介质处理系统100可包括排泄阀102,104、排泄歧管106、包括过滤组件110的排泄盘108、滤泵112、新鲜烹饪介质储存器114、储油泵116、以及选择阀118。该选择阀118可包括多个输入端口120-122及多个输出端口124-127。温度传感器128可位于选择阀118中，或位于另一合适的位置上，以使控制器48能够确定通过烹饪介质处理系统100的烹饪介质42的温度。
选择阀118被构造成选择性地将一个或多个输入端口120-122流体上连接至一个或多个输出端口124-127。为此，选择阀118可包括旋转阀，该旋转阀具有与马达130相连的横向栓(transverse plug)(未示出)。通过将所述横向栓旋转至多个预定位置中的一个位置上，马达130可使选择阀118将一选定输入端口流体上连接至一选定输出端口。在本发明的替代性实施例中，选择阀118可包括构造成响应于控制器48的信号提供所述选择性流体连接的阀组件。在此替代性实施例中，选择阀118可包括这样的组件：其包括与歧管相连的多个阀。
滤泵112和储油泵116可各自包括位于滤泵112吸入侧的进口132,134、及位于泵压力侧的出口136,138。滤泵112的进口132可通过过滤组件110流体地连接至排泄盘108，滤泵112的出口136可流体地连接至选择阀118的输入端口120。滤泵112的启动可使烹饪介质42从排泄盘108、过滤组件110抽出，提供给选择阀118。选择阀118可继而将过滤后的烹饪介质42提供给烹饪室12,14中的一个以供重复使用、和/或提供至卸料口140进行丢弃处理。
尽管在图2示出的示例性实施例中，过滤组件110是被描绘成与滤泵112的进口132相连，但是，应当理解的是，烹饪介质处理系统100不限于所描绘的部件的特定布置方式。例如，过滤组件110可连接至滤泵112的出口136而不是进口132，从而烹饪介质42被推动通过过滤组件110，而不是被抽吸通过过滤组件110。在这两种情况的任一情况下，过滤组件110可包括一壳体，该壳体被构造成容置用于过滤烹饪介质42的过滤器。根据一示例性实施例，滤网148可永久地连接至排泄盘108。定期使用过滤循环来清洁烹饪介质42可减少烹饪介质42的消耗，并通过将热过滤烹饪介质42提供给烹饪室12,14可提高油炸机10的可用性。
储油泵116的进口134可与储油器114流体上连接，储油泵116的出口138可流体地连接至选择阀118的输入端口121。储油泵116的启动可使烹饪介质从储存器114中抽出并提供给选择阀118。选择阀118可继而将新鲜烹饪介质42提供至烹饪室12,14中的一个以再加满或补充烹饪介质42。填充口142可与选择阀118的输入端口相连，以便于将烹饪介质42添加至储存器114中。烹饪介质处理系统100还可包括止回阀143-147，其防止烹饪介质42从烹饪室12,14回流到选择阀118中，或从选择阀118回流到滤泵112、储油泵116、或填充口142中。
控制器48可与每个烹饪室12,14的电加热元件34,36和温度传感器50,52、排泄阀102,104、滤泵112、储油泵116、以及选择阀118的温度传感器128和马达130通信。控制器48可通过向油炸机10的这些部件发送信号和从这些部件接收信号控制油炸机10的各个烹饪和维护周期。控制器48还与控制面板18,20相连以向油炸机10的操作者提供操作信息，并且接收来自操作者的输入。通过选择性地启动各自的电加热元件34,36，控制器48可控制每个烹饪室12,14中烹饪介质42的温度，并且，通过选择性地启动排泄阀102,104、滤泵112、储油泵116、及选择阀118的马达130，控制器48可控制烹饪油的过滤和添加。
图3-7示出了布置方式200的示例性实施例，在此布置中，扩杆38安装于电加热元件34的顶部，下面将对其进行详细描述。虽然图3是烹饪室12的剖视图，但是这些原理同样适用于烹饪室14及其相应部件(例如，电加热元件36、扩杆40、及清洗元件46)。为了简明起见，关于烹饪室12的扩杆38意于代表关于烹饪室14的扩杆40。
烹饪室12包括多个侧壁。如图所示，该些多个侧壁包括第一及第二侧壁62,64(如图1所示)、第一及第二端壁66,68、以及底壁70，其共同形成内部30。本领域技术人员将意识到，根据需要，该些多个侧壁可以包括更多或更少的侧壁。烹饪介质42可放置在内部30中并被填充到预定水平(例如，至填充线72)。本领域技术人员还将理解的是，第一及第二侧壁62,64、第一及第二端壁66,68、及底壁70可包括多个壁部，该些多个壁部共同形成每个相应的壁，如果需要，允许每个相应的壁弯曲或成角度。具体地，如图3所示，第一端壁66包括成角度的壁部66a,66b及竖直壁部66c,66d。同样，第二端壁68包括成角度的壁部68a及竖直壁部68b,68c。类似地，如图12所示，第一侧壁62包括成角度的壁部62a及竖直壁部62b，第二侧壁64包括成角度的壁部64a及竖直壁部64b。
设置在烹饪室12的内部30内的是电加热元件34。电加热元件34包括布置成蛇形图案(serpentine pattern)的两个电加热线圈202。电加热线圈202包括上、下表面204,206。如图3-5所示，电加热元件34包括与第二端壁68相连的可旋转结构208，其使电加热元件34能够根据需要向上和向下旋转。电加热线圈202通过一个或多个臂211与可旋转结构208分离。可使用附接部件214(例如，支架)和紧固件216(例如，螺钉)将一个或多个导线212与臂211相连。如图4所示，电加热线圈202包括与相邻行隔开预定距离的八个大致平行的行218，该预定距离可以是相同的或每行不同。环形部220连接相邻大致平行的行218。
扩杆38与电加热线圈202的上表面204相连，并被设计成将电加热线圈202的大致平行的行218保持在预定的蛇形图案中。更具体地，扩杆38的下表面219可与电加热线圈202的上表面204直接接触。如图所示，扩杆38还可以将电加热线圈202与底壁70间隔开预定距离，为清洗元件44提供额外间隙以在烹饪室12的底壁70与电加热线圈202的下表面206之间喷射加压烹饪介质42。
如图4和图5中前视和后视立体图更清楚地所示，扩杆38包括第一及第二主体部分222,224。第一主体部分222大致邻近第一端壁66，第二主体部分224大致邻近第二端壁68。第一主体部分222可包括朝下的第一及第二侧壁222a-b，该第一及第二侧壁222a-b朝着底壁70延伸绕过电加热线圈202的上表面204。同样地，第二主体部分224可包括朝下的第一及第二侧壁224a-b，该第一及第二侧壁224a-b朝着底壁70延伸绕过电加热线圈202的上表面204。在一示例性实施例中，扩杆38的第一及第二主体部分222,224的50％以上位于电加热线圈202的上表面204上方并远离烹饪室12的底壁70。如图4和图5所示，第二主体部分224可包括一个或多个上唇缘221，使用附接部件223a-b(例如，夹具)和紧固件225(例如，螺钉)将所述一个或多个上唇缘221附接至电加热元件34的臂211。
图6和图7示出了图4的两个相应的剖视图，其中使用多个附接部件226a-h(例如，具有钩部228a-h的夹具，该些钩部围绕电加热线圈202的下表面206延伸)将扩杆38连接至电加热元件34。该些夹具通过使用紧固件230a-h(例如，螺钉)可拆卸地连接至扩杆38上。如图6所示，附接部件226b-c的钩部228b-c具有向下延伸的、可与烹饪室12的底壁70直接接触的突部，使得电加热线圈202的下表面206处于远离底壁70的预定距离处。更具体地，附接部件226a-d将第一主体部分222连接到电加热线圈202的前部232，附接部件226e-h将第二主体部分224连接到电加热线圈202的后部234。虽然图中未示出，但可以设想到，部分或全部附接部件可以与扩杆38形成为一体件。此外，虽然图中未示出，可以使用焊接或其他永久固定结构将电加热元件34永久地连接到扩杆38上。可使用另外的夹具236(如图4和5所示)将温度传感器保持在靠近电加热线圈202的期望的位置上。
以这种方式定位扩杆38，从而使其有效地完全位于电加热元件34上方，并且使得在烹饪室12的底壁70与扩杆38的下表面219之间存在空间，提高清洗效率，并最终提高烹饪室12的使用体积，而不会不利地影响尺寸大致相同的电加热元件34。因此，如果扩杆38大致位于电加热元件34的下方，则扩杆38可能需要增加0.25英寸或更多，以达到类似的性能，这将降低烹饪室12的可用体积。如图所示，电加热线圈202的平行行218沿流动方向从前至后布置，从而因为扩杆38大致垂直于清洗元件44的主流动路径延伸，使对所述流动的任何障碍被最小化。
图8-8B示出了根据另一示例性实施例的用于分体式烹饪室502,504(如图13B所示)的布置方式300，其包括与扩杆310相连的电加热元件301。扩杆310和电加热元件301包括许多与前述实施例相同的元件(在此300系列中实质相似或相同的元件被给予相似的附图标记)。例如，该实施例再一次包括电加热线圈302、电加热线圈302的上,下表面304,306、可旋转结构308、臂311、导线(wire)312、附接部件314、紧固件316、电加热线圈302的平行行318、扩杆310的下表面319、电加热线圈302的环形部320、第一主体部分322、第一主体部分322的第一及第二侧壁322a-b、第二主体部分324、第二主体部分324的第一及第二侧壁324a-b、紧固件325、具有钩部328a-d的附接部件326a-d、紧固件330a-d、电加热线圈302的前部332、及电加热线圈302的后部334。
在此实施例中，虽然这些元件中的许多元件在形状或轮廓上稍有改动，但是除了在下文中详细概述的差异外，扩杆310及其部件如上面所述起作用(为了简明起见，在此不再大篇幅重复对这些相同或基本相似的元件的详细描述)。在该实施例中，示出了分体式烹饪室(如图13B所示)的扩杆310，而图3-图7示出了全尺寸烹饪室12,14的扩杆38,40。
如图所示，第一主体部分322包括多个各种尺寸的孔340，该些孔设置在电加热线圈302的平行行318之间。此外，第二主体部分324包括大孔342。多个孔340和大孔342被设计成当烹饪介质42行进经过第一及第二主体部分322,324时改善烹饪介质的流动。根据示例性实施例，当篮筐(未示出)向下朝着分体式烹饪室502,504的底面570,580对电加热线圈302施力时，第一主体部分322会向上支撑电加热线圈302，此种布置方式可防止电加热线圈302弯曲。第二主体部分324可具有孔342，以确保第二主体部分324准确地对齐在电加热线圈302上。
根据另一方面，图9-图13示出了与烹饪室12的底壁70相连的清洗元件44的各个视图。
具体参考图9-图11，清洗元件44包括具有下部414和上部416的本体412。如图所示，清洗元件44还包括盖体418，其使用一个或多个紧固件420可拆卸地与上部416相连，以允许根据需要进行定期维护以清除堆积垢和/或阻塞。清洗元件44的上部416具有圆形横截面。清洗元件44的总高度可以为1.375英寸，不包括盖体418。如图所示，上、下部414,416包括通道422，该通道422与构造成容纳烹饪介质42的填充口423流体连接。通道422可具有约0.984英寸的直径D，如图12A、13A和14A所示。虽然在图10中示出了位于下部414与填充口423之间的螺纹连接件(threaded coupling)425，但是在替代实施例中也可以设想各种其它连接方式。
继续参考图10，清洗元件44的上部416在烹饪室12的底壁70上方延伸，并包括与通道422流体连接的喷流嘴424a-g。如图所示，喷流嘴424a-g具有高度H约0.125英寸的喷射通道出口436a-g。喷射通道出口436a-g的高度H可以根据各种实施例而变化，这是因为将烹饪介质42的速度与喷流嘴424a-g的尺寸相关联可能是期望的。例如，当使用8GPM泵时，在测试期间确定了0.125英寸的高度H以提供足够的速度来清除颗粒，同时防止烹饪介质42在清洗的同时从烹饪室12排出。如果烹饪介质42的速度要增大或减小，调节喷流嘴424a-g的尺寸是有益的，比如，喷射通道出口436a-g的高度H。举例来说，较小的泵可以与减小的高度H结合使用，而较大的泵可与增大的高度H结合使用。
本领域技术人员将意识到，这些尺寸可以基于特定油炸机的大小和尺寸以及所需的流动特性而改变。喷流嘴424a-g构造成将烹饪介质42分离成多股加压流438a-g，该些加压流在烹饪室12的底壁70与电加热元件34之间被引导。盖体418将烹饪介质42从通道422引导入喷流嘴424a-g。清洗元件44还可包括唇部428，该唇部可与底壁70直接接触，并有助于保持清洗元件44的安置。
图11示出了清洗元件44的分解立体图，其中，紧固件420包括两个螺钉，所述两个螺钉可通过盖体418上的孔430插入，并且可由清洗元件44的上部416中的内螺纹432接收。如本文所用，紧固件420意于包括螺栓、系带(ties)、夹具或任何其它合适的紧固件，或它们的组合。另外，虽然图中未示出，但本领域技术人员将意识到的是，盖体418和上部416可作为整体件形成在一起或可使用粘合剂和/或焊接永久地附接在一起。
现在参照图12，该实施例的喷流嘴424a-g包括第一、第二、第三、第四、第五、第六、及第七喷流嘴424a-g。喷流嘴424a-g分别包括与通道422流体连接的第一、第二、第三、第四、第五、第六、及第七喷射通道入口434a-g，第一、第二、第三、第四、第五、第六、及第七喷射通道出口436a-g与喷射通道入口434a-g流体连接。喷射通道入口434a-g构造成允许烹饪介质42的第一、第二、第三、第四、第五、第六、及第七加压流438a-g朝着烹饪室12的预定区域排出清洗元件44。
如图12A和图12B所示，喷流嘴424a-g围绕清洗元件44的上部416的周缘426相对于彼此以预定角度A1-A7隔开来对喷流嘴424a-g定向，从而将烹饪介质42的加压流438a-g喷射到烹饪室12的预定区域。该些预定区域可包括烹饪室12的邻近底壁70且朝着第一及第二端壁66,68沿底壁70的角落444a-d。如图12B所示，第一及第二喷流嘴424a-b指向第一端壁66，而第三、第四、第五、第六、及第七喷流嘴424c-g指向第二端壁68。
继续参考图12B，第一喷流嘴424a指向位于底壁70、第一端壁66及第二侧壁64之间的第一角落444a。第二喷流嘴424b指向位于底壁70、前端壁66、及第一侧壁62之间的第二角落444b。第三喷流嘴为424c，指向第一侧壁62。第四喷流嘴424d指向位于底壁70、第二端壁68、与第一侧壁62之间的第三角落444c。第五喷流嘴424e沿底壁70的中心指向第二端壁68，以将碎屑推向排泄口58。第六喷流嘴424f指向位于底壁70、第一端壁66、与第二侧壁64之间的第四角落444d。第七喷流嘴424g指向第二侧壁64。清洗元件44位于比靠近第二端壁68更靠近第一端壁66的位置，并且在第一与第二侧壁62,64之间大致等距。
继续参考图12B的全烹饪室12，喷流嘴424a-g在上部416上以预定角度间隔并具有特定的宽度。如图12B所示，相对于各喷流嘴424的中心取以下角度：A1为约126°，A2和A7为约47°，A3-A6为约35°。此外，第一、第二、第三及第七喷流嘴424a-c,424g具有约0.15英寸的宽度W1-W3,W7，第四和第六喷流嘴424d,424f具有约0.25英寸的宽度W4,W6，第五喷流嘴424e具有约0.18英寸的宽度。另外，第一和第二喷流嘴424a-b的宽度W1-2可具有减小的宽度或特定的形状，当发生阻塞时，所述减小的宽度或特定形状首先倾向于堵塞。这将防止发生阻塞时烹饪油的较高压力流朝着前端壁66排出，否则可能导致沿操作者使用油炸机10时站立的方向飞溅油。
这些值是示例性的，因为喷流嘴424a-g的精确数量可以改变，喷流嘴424a-g之间可存在合适的角度范围，喷流嘴424a-g可具有合适的宽度，这取决于难以清洁、且需要自清洗元件44流出的烹饪介质42达至的区域。如此，本领域技术人员将意识到的是，本文描述的关于清洗元件44的尺寸具体参考了所使用的特定烹饪室12的尺寸和结构。例如，分体式烹饪室设计与本实施例中描述的全烹饪室设计不同。另外，本领域技术人员将意识到的是，具有稍微不同尺寸的烹饪室可以具有稍微不同的清洗元件布置方式和相应的角度。喷射通道出口436a-g之间的距离和角度、每个喷射通道出口436a-g的宽度和形状、上部416的形状、高度H、以及其它尺寸可以基于颗粒在烹饪室12的哪里积聚(即最难清理的区域)来进行选择。为此，这些示例性实施例中提供的示例是针对图中示出的特定尺寸和构造的烹饪室提供了量身设计的解决方案。
清洗元件44提供了关于油炸机10操作的诸多益处。清洗元件44有效地把颗粒从烹饪室12冲走，并将其朝着排泄口58移动。这就提高了油炸机10以快速且自动化的方式从烹饪室12中去除颗粒的能力。这样就将对油炸机10操作的影响降到了最小，并且通过减少因手动清洁部件而产生的潜在停机时间，腾出时间以烹饪额外的食品。此外，清洗元件44被设计成控制烹饪介质42的流动方向，并提供所需的速度以从烹饪室12的预定区域去除颗粒和其它碎屑，特别是从这些颗粒和碎屑倾向于最容易聚集的角落予以清除。与传统的油炸机清洗系统和方法相比，由窄的喷射通道出口436a-g提供的速度改善了对烹饪室12中颗粒的清除。因此，与以往油炸机的清洗系统和方法相比，手动清洗烹饪室12虽然没有被完全摒弃，但对其需要也不再那么频繁。
现在参照图13-13B，详细示出了根据另一示例性实施例的第一及第二清洗元件510,512，该实施例中，所述烹饪室被分割成分体式烹饪室502,504。第一及第二清洗元件510,512包括许多与前述实施例(清洗元件44)相同的元件，并且在此500系列中那些实质相似或相同的元件都被给予了相似的附图标记。例如，该实施例的每个清洗元件510,512再一次包括上部516、盖体518、紧固件520、通道522、第一、第二及第三喷流嘴524a-c、唇部528、内螺纹532、第一、第二及第三喷射通道入口534a-c、以及第一、第二及第三喷射通道出口536a-c。虽然在此实施例中对这些元件中的许多元件的形状和轮廓做了些许修改，但是，除了下面进一步概述的差异之外，清洗元件510,512及其元件还是如上述那样起作用(为了简明起见，在此不再对这些相同或基本相似的元件进行大篇幅赘述)。
在该实施例中，分体式烹饪室502包括与底壁570连接并自其向上延伸的多个侧壁(包括第一及第二侧壁562,564、第一及第二端壁566,568)。第一及第二侧壁562,564、第一及第二端壁566,568、和底壁570共同围绕被构造成容纳烹饪介质42的内部。分体式烹饪室504包括与底壁580连接并自其向上延伸的多个侧壁(包括第一及第二侧壁572,574、第一及第二端壁576,578)。第一及第二侧壁572,574、第一及第二端壁576,578、以及底壁580共同围绕被构造成容纳烹饪介质42的内部。
本领域技术人员将意识到的是，所述多个侧壁可以根据需要包括更多或更少的壁，并且第一及第二侧壁572,574、第一及第二端壁576,578、以及底壁580可包括多个壁部(例如，倾斜(angled)壁部566a-b、568a、576a-b和578a，以及竖直壁部562a、564a、566c、568b-c、572a、574a、576c和578b-c)，其共同形成每个相应的壁，如果需要，允许每个相应的壁弯曲、成角度或竖直。
在该实施例中，第一清洗元件510包括指向分体式烹饪室502的第一、第二和第三加压流538a-c，而第二清洗元件512包括指向分体式烹饪室504的第一、第二和第三加压流540a-c。第一及第二清洗元件510,512的第一、第二及第三喷射通道出口536a-c被构造成允许烹饪介质42的第一、第二和第三加压流538a-c、540a-c朝着分体式烹饪室502,504的预定区域排出清洗元件510,512，下面将参考图13B对其进行详述。
用于分体式烹饪室502,504的喷流嘴524a-g围绕上部516的周缘526以预定角度间隔开，并且在上部516具有特定的宽度。如图中所示实施例，相对于喷流嘴524a-c的中心取所述角度。如图13A所示，A1为圆形截面圆周的约110°，A2和A3为约其125°。第一和第二喷流嘴524a-b具有大约0.15英寸的宽度W1-W2。这些值是示例性的，因为其有益于平衡流速和端口尺寸，喷流嘴524a-c的数量可以变化，并且喷流嘴524a-c之间可以存在合适的角度范围，喷流嘴524a-c可以具有合适的宽度，这取决于难以清洁、需要从第一清洗元件510流出的烹饪介质达至的区域。如图中所示，第一和第二喷流嘴524a-b的宽度W1-W2可以具有减小的宽度或特定的形状，其会在第三喷流嘴524c堵塞前堵塞，这样是有利的，其原因与针对图12-12B中实施例所述的原因相同。
如图13A所示，第三喷射通道出口536c的尺寸大于第三喷射通道入口534c的尺寸形成广播喷射图案(成扇形散开图案(fan out pattern))。替代性地，虽然图中未示出，但是喷流嘴424a-g中的一个或多个也可以具有聚焦喷射图案(成扇形聚拢(fan inpattern))，即所述喷射通道出口的尺寸小于所述喷射通道入口的尺寸。如图13B所示，第一和第二喷流嘴524a-b指向第一端壁566,576，并具有比第三喷流嘴524c小的喷射通道出口536a-b，其中，该第三喷流嘴524c大致沿着底壁570,580的长度指向第二端壁568,578。
在该实施例中，对于第一清洗元件510，第一喷流嘴524a指向第一底壁570、第一端壁566及第二侧壁564之间的第一和第五角落544a,544e。第二喷流嘴524b指向底壁570、第一端壁566及第一侧壁562之间的第二和第六角落544b,544f。第三喷流嘴524c具有约140°的角度A4，并沿着分体式烹饪室502的底壁570且朝着第三及第四角落544c,544d广播大的喷射图案。所述较大的广播喷射图案被配置为清洁那些第三和第四角落544c,544d，同时还提供沿底壁570的长度的主要大的油流，以将从烹饪室的各角落和边缘清洗出的任何颗粒移向对应的排泄口558，并且这确保了喷流嘴524a-c足够大以减少颗粒(例如，凝固的油/碎屑)堵塞的风险，同时能够将油流引导至预定区域，保证最好的清洗性能。
对于第二清洗元件512，第一喷流嘴524a指向底壁570、第一端壁566和第二侧壁564之间的第一和第五角落546a,546e。第二喷流嘴524b指向底壁570、第一端壁566和第一侧壁562之间的第二和第六角落546b,546f。第三喷流嘴524c延伸约140°左右，沿着分体式烹饪室504的底壁570朝着第三及第四角落546c,546d广播大的喷射图案。较大的广播喷射图案被配置为清洁那些第三和第四角落546c,546d，同时还提供沿底壁580的长度的主要大的油流，以将从烹饪室的各角落和边缘清洗出的任何颗粒移向相应的排泄口558。角落544a-d,546a-d沿着底壁570,580和与底壁570,580相邻的壁的汇合处界定。
参照图14和14A，图中详细示出了根据另一示例性实施例的用于全尺寸烹饪室12,14的清洗元件610。该清洗元件包括许多与前述实施例(清洗元件44)相同的元件，并且在该600系列中实质相似或相同的元件被给予了相似的附图标记。例如，该实施例的清洗元件610再一次包括上部616、盖体618、紧固件620、通道622、第一，第二，第三，第四，第五，第六及第七喷流嘴624a-g、唇部628、内螺纹632、第一，第二，第三，第四，第五，第六及第七喷射通道入口634a-g、第一，第二，第三，第四，第五，第六及第七喷射通道出口636a-g、以及第一，第二，第三，第四，第五，第六及第七加压流638a-g。
在该实施例中，为了清洗来自全烹饪室12的碎屑，喷流嘴624a-g围绕上部616的周缘626以预定角度间隔开，并且在上部616具有特定的宽度。在所示实施例中，相对于各喷流嘴624a-g的中心取以下角度：A1为约90°，A2和A7为约65°，A3-A6为约35°。A8-A13具有具有发散角度(diverging angles)的发散壁(divergent walls)，例如，如图所示，A8和A12为约20度，A9和A11为约5°，A10和A13为约4°。第二喷流嘴624b具有大约0.15英寸的宽度W1。这些值是示例性的，因为喷流嘴624a-g的数量可以变化，并且在喷流嘴624a-g之间可以存在合适的角度范围，喷流嘴624a-g可以具有任何合适的宽度，这取决于难以清洁、且从清洗元件610流出的烹饪介质42所需要达至的区域。如图14A所示，第一及第二喷流嘴624a-b可具有减小的宽度或具有特定的形状以先被颗粒阻塞，这是有利的，其原因与上述针对图12-12B中所示的实施例所述原因相同。
现在参考图14B，第一、第二、第四和第六喷射通道出口636a-b,636d,636g指向烹饪室12的角落644a-d。该些角落644a-d沿着底壁70和与底壁70相邻的多个侧壁的汇合处界定。类似于所述前一实施例，第三喷射通道出口636c的尺寸大于第一和第二喷射通道出口636a-b的尺寸。第三喷射通道出口636c沿底壁70指向第二端壁68。如图所示，第一喷射通道出口636a的尺寸小于第二喷射通道出口636b的尺寸。为此，从此实施例和前面的实施例可以理解的是，所述喷射通道入口和出口中的每一个的尺寸都可以互不相同，这取决于清洗特定结构的烹饪室时的具体需求。
图15-图17示出了过滤系统710，包括与排泄盘108永久连接的滤网148。滤网148中的孔711意于首先阻塞以提供初始过滤以确保颗粒不会进入过滤系统710的下游部分(和/或油炸机10的管道中进一步下游的清洗元件)。这些颗粒可能会引起油炸机10的关键部件的堵塞(例如，滤泵112)。滤网148意于首先发生堵塞。如图15所示，排泄盘108包括多个侧壁712a-d和底壁714，其共同围绕被构造成容纳烹饪介质42的内部。底壁714可具有凹陷表面714a-b，并可通过孔720与排出口716流体连接。滤网148可永久地附接到排泄盘108，以防止滤网148无意间从油炸机中遗漏。例如，可使用一个或多个焊接718(例如，点焊)将滤网148牢牢地连接到排泄盘108。此外，将滤网148永久安装到排泄盘108上消除了在油炸机10的清洁过程中颗粒进入过滤器组件110的风险。
还描述了一种清洁油炸机10的方法。该方法使用与烹饪室12,14,502,504的底壁70,570,580相连的清洗元件44,510,610。该方法包括使用清洗元件44,510,610喷射烹饪介质42的多个加压流438a-g,538a-c,638a-g至炸炉10的烹饪室12，14，502,504的预定区域内。清洗元件44,510,610包括围绕清洗元件44,510,610的上部416,516,616以预定角度间隔开的喷流嘴424a-g,524a-c,624a-g。所述方法还可以包括将扩杆38,40,310连接至电加热元件34,301的上表面204,304以将电加热元件34,301的下表面206,306保持在远离底壁70,570,580的预定距离处，使清洗元件44,510,610的效果达到最大，其中，扩杆38,40,310保持电加热线圈202,302成形为蛇形图案。
操作时，油炸机10的控制器48可以启动过滤，烹饪室12,14中的排泄阀可以打开，使得烹饪室12,14,502,504内的烹饪介质42流过烹饪室12,14,502,504的排泄口58,60,558并流入排泄盘108。在过滤过程中，过滤后的烹饪介质42可通过形成在烹饪室12,14,502,504的壁上的填充口54,56进入烹饪室12,14,502,504。随着过滤后的烹饪介质42进入烹饪室12,14,502,504，清洗元件44,510,610有效地清洗烹饪室12,14,502,504的第一及第二侧壁62,64、第一及第二端壁66,68、底壁70,570,580中的至少一个壁上的颗粒。
维护过滤可以每天执行，或者定期地以其他时间间隔进行(例如，间隔大于一天或小于一天)，以清洁烹饪室12,14、排泄盘108或油炸机10的其它部件。例如，所述维护过滤可以包括对烹饪室12,14,502,504更彻底的清洁，其可包括刮除烹饪室12,14,502,504的壁上积聚的颗粒、刷出烹饪室12,14,502,504的缝隙和空腔里的颗粒、以及用清洗液(例如，洗涤剂(detergent)、pH稍高的清洗液等)浸泡烹饪室12,14,502,504。
本文使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，并不旨在限制本发明的实施例。如本文中所使用的，除非上下文清楚地指示否则单数形式的“一”、“所述”也意于包括复数形式。还应理解的是，术语“包括”当在本说明书中使用时，指定了所述特征、整数(integers)、动作、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或多个其它特征、整数、动作、步骤、操作、元件、部件和/或其组合的存在或添加。此外，在说明书或权利要求书中使用的术语“具有”、“带有”或其变形意于与术语“包括”类似的方式包括。
虽然已经通过对各种实施例的描述说明了本发明的全部，并且虽然已经对这些实施例进行了相当详细地描述，但是，本申请人的意图并不是限制或以任何方式将所附权利要求的范围局限于这些细节。本领域技术人员将容易想到另外的优点和修改。因此，本发明在其更广泛的方面并不局限于特定细节、代表性装置和方法、以及所示和所述的示例性实例。因此，在不背离本申请人的一般发明概念的精神或范围的情况下，可以对这些细节进行修改。
Claims (24)
1.一种油炸机，其特征在于包括：
烹饪室，其包括与底壁相连并自该底壁向上延伸的多个侧壁，所述多个侧壁和底壁共同围绕被构造成容纳烹饪介质的内部；
清洗元件，其与所述烹饪室的底壁相连，所述清洗元件包括：
下部，其包括通道，该通道与填充口流体地连接并且构造成容置所述烹饪介质；
上部，其在所述烹饪室的底壁上方延伸，并且包括与所述通道流体连接的多个喷流嘴；所述多个喷流嘴围绕所述清洗元件的上部的周缘以预定角度彼此间隔开来对所述多个喷流嘴定向，以向所述烹饪室的预定区域喷射所述烹饪介质的多个加压流；所述预定区域包括所述烹饪室的至少一个角落；及
盖体，其与所述上部相连，并将所述烹饪介质引导至所述多个喷流嘴中。
2.根据权利要求1所述的油炸机，其特征在于，所述盖体使用至少一个紧固件与所述清洗元件的上部可拆卸地连接。
3.根据权利要求1所述的油炸机，其特征在于，所述预定区域包括所述烹饪室的每个角落并沿着所述底壁朝着所述多个侧壁的至少一个端壁，所述角落沿所述底壁和与所述底壁相邻的多个侧壁的汇合处界定。
4.根据权利要求1所述的油炸机，其特征在于：
所述多个侧壁包括第一及第二侧壁、和第一及第二端壁；且
所述清洗元件在所述烹饪室的第一与第二侧壁间大体上等距地定位。
5.根据权利要求1所述的油炸机，其特征在于，所述多个喷流嘴中的每一个还包括：
喷射通道入口，其流体连接到所述通道；以及
喷射通道出口，其流体连接到所述喷射通道入口并构造成允许所述烹饪介质的相应的加压流排出所述清洗元件，
其中，对于所述多个喷流嘴中的至少一个喷流嘴，所述喷射通道出口的尺寸大于所述喷射通道入口的尺寸，形成广播喷射图案。
6.根据权利要求1所述的油炸机，其特征在于：
所述多个侧壁包括第一及第二端壁，且
指向所述第一端壁的喷流嘴具有较所述多个喷流嘴中剩余的喷流嘴小的喷射通道出口。
7.根据权利要求1所述的油炸机，其特征在于：
所述多个侧壁包括第一及第二端壁，且
指向所述第一端壁的若干喷流嘴不同于指向所述第二端壁的若干喷流嘴。
8.根据权利要求7所述的油炸机，其特征在于：
所述多个喷流嘴中至少有两个喷流嘴指向所述第一端壁，且所述多个喷流嘴中至少有五个喷流嘴指向所述第二端壁，并且
所述第一端壁设置在比所述第二端壁更靠近所述清洗元件的距离处。
9.根据权利要求7所述的油炸机，其特征在于：
所述多个喷流嘴至少包括具有第一喷射通道出口的第一喷流嘴和具有第二喷射通道出口的第二喷流嘴，
所述第一和第二喷射通道出口均指向所述第一端壁或所述第二端壁，并且
所述第一喷射通道出口的尺寸大于所述第二喷射通道出口的尺寸。
10.根据权利要求1所述的油炸机，其特征在于：
所述多个喷流嘴至少包括具有第一喷射通道出口的第一喷流嘴、具有第二喷射通道出口的第二喷流嘴、以及具有第三喷射通道出口的第三喷流嘴，
所述第一和第二喷射通道出口指向所述烹饪室的角落，所述角落沿所述底壁和与所述底壁相邻的多个侧壁的汇合处界定，
所述第三喷射通道出口的尺寸大于所述第一和第二喷射通道出口的尺寸，所述第三喷射通道出口沿所述底壁指向所述多个侧壁中的至少第一端壁或第二端壁。
11.根据权利要求1所述的油炸机，其特征在于：
所述清洗元件的上部具有圆形横截面，且
所述多个喷流嘴中的一个具有这样的喷射通道出口：其具有超过由所述圆形横截面的周缘限定的圆周的120度的角度。
12.根据权利要求1所述的油炸机，其特征在于，所述清洗元件的上部在所述烹饪室的底壁上方延伸约0.125英寸。
13.根据权利要求1所述的油炸机，其特征在于其还包括：
电加热元件，其设置在所述烹饪室的内部，其中，所述电加热元件包括布置成蛇形图案的电加热线圈，所述电加热线圈包括上、下表面；以及
扩杆，其与所述电加热线圈的上表面相连，将所述电加热线圈保持在所述蛇形图案中；
其中，所述扩杆的定位还允许将所述电加热线圈以远离所述底壁的预定距离隔开，从而为所述多个喷流嘴提供额外的间隙以在所述烹饪室的底壁与所述电加热线圈的下表面之间引导所述烹饪介质的多个加压流。
14.根据权利要求1所述的油炸机，其特征在于其还包括：
排泄口；
排泄盘，构造成接收来自所述烹饪室的所述烹饪介质；
滤网，其与所述排泄盘永久性连接；以及
过滤泵，其将所述排泄盘流体地连接至所述油炸机的填充口。
15.一种油炸机，其特征在于其包括：
烹饪室，其包括与底壁相连并自该底壁向上延伸的多个侧壁，所述多个侧壁和底壁共同围绕被构造成容纳烹饪介质的内部；
电加热元件，其设置在所述烹饪室的内部，其中，所述电加热元件包括布置成蛇形图案的电加热线圈，所述电加热线圈包括上、下表面；以及
扩杆，其与所述电加热线圈的上表面相连，并位于远离所述底壁的预定距离处，其中，所述扩杆将所述电加热线圈保持在所述蛇形图案中；以及
至少一个附接部件，其将所述扩杆连接至所述电加热元件。
16.根据权利要求15所述的油炸机，其特征在于，所述扩杆的50％以上设置于所述电加热线圈的上表面上方且远离所述烹饪室的底壁。
17.根据权利要求15所述的油炸机，其特征在于，所述多个附接部件包括至少一个夹具，所述夹具具有围绕所述电加热元件的下表面延伸且使用至少一个紧固件与所述扩杆可拆卸地连接的钩部。
18.根据权利要求17所述的油炸机，其特征在于，所述至少一个夹具的钩部与所述烹饪室的底壁直接接触，使所述电加热线圈的下表面位于所述烹饪室的底壁的预定距离处。
19.根据权利要求15所述的油炸机，其特征在于：
所述多个侧壁包括第一及第二端壁，
所述扩杆包括大致邻近所述第一端壁的第一主体部分、及大致邻近所述第二端壁的第二主体部分；并且
所述至少一个附接部件包括将所述第一主体部分连接到所述电加热元件的前部的第一多个夹具、以及将所述第二主体部分连接到所述电加热元件的后部的第二多个夹具。
20.根据权利要求19所述的油炸机，其特征在于，所述第一和第二主体部分中的至少一个包括朝下的第一和第二侧壁，其围绕所述电加热线圈的上表面朝着所述烹饪室的底壁延伸。
21.根据权利要求19所述的油炸机，其特征在于，所述第一和第二主体部分中的至少一个通过所述至少一个附接部件连接到所述电加热元件的臂上。
22.根据权利要求15所述的油炸机，其特征在于其还包括：
与所述烹饪室的底壁相连的清洗元件，其中，所述清洗元件包括多个喷流嘴，所述多个喷流嘴构造成在所述烹饪室的底壁与所述电加热元件之间将所述烹饪介质分离为多个加压流。
23.一种使用与烹饪室的底壁相连的清洗元件来清洗油炸机的方法，其特征在于所述方法包括:
使用清洗元件将烹饪介质的多个加压流喷射到包括所述烹饪室的至少一个角落的预定区域中，其中，所述清洗元件包括多个喷流嘴，所述多个喷流嘴围绕所述清洗元件的上部的周缘以预定角度彼此间隔开以对所述多个喷流嘴定向，所述至少一个角落沿所述底壁和与所述底壁相邻的多个侧壁的汇合处界定。
24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于其还包括：
将扩杆连接至电加热元件的电加热线圈的上表面以将所述电加热线圈的下表面保持在远离所述底壁的预定距离处，使所述清洗元件的效果最大化，其中，所述扩杆保持所述电加热线圈成形为蛇形图案。
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