JP2002125865A - フライヤー - Google Patents
フライヤーInfo
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- JP2002125865A JP2002125865A JP2000323542A JP2000323542A JP2002125865A JP 2002125865 A JP2002125865 A JP 2002125865A JP 2000323542 A JP2000323542 A JP 2000323542A JP 2000323542 A JP2000323542 A JP 2000323542A JP 2002125865 A JP2002125865 A JP 2002125865A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- tank
- pipe
- cooking
- oil tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J37/00—Baking; Roasting; Grilling; Frying
- A47J37/12—Deep fat fryers, e.g. for frying fish or chips
- A47J37/1223—Deep fat fryers, e.g. for frying fish or chips with means for filtering the frying liquid
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/08—Fat fryer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Frying-Pans Or Fryers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フライヤーにおける給廃油作業を容易かつ安
全なものとする。 【解決手段】 フライヤー１のオイルタンク３１とオイ
ルポンプ３３との間のオイル配管３４には、給油管４１
が分岐接続され、この接続部にオイルポンプ３３の吸込
路をオイルタンク３１側と給油管４１側とに切り替える
ための給油バルブ４２が設けられる。オイルポンプ３３
と油槽１１との間のオイル配管３４には、廃油管４４が
分岐接続され、この接続部にオイルポンプ３３の送出路
を油槽１１側と廃油管４４側とに切り替えるための廃油
バルブ４５が設けられる。そして、給油バルブレバー４
３と廃油バルブレバー４６で、それぞれのバルブの操作
を行い、オイルポンプ３３を駆動させて、自動で給廃油
作業を行う。
全なものとする。 【解決手段】 フライヤー１のオイルタンク３１とオイ
ルポンプ３３との間のオイル配管３４には、給油管４１
が分岐接続され、この接続部にオイルポンプ３３の吸込
路をオイルタンク３１側と給油管４１側とに切り替える
ための給油バルブ４２が設けられる。オイルポンプ３３
と油槽１１との間のオイル配管３４には、廃油管４４が
分岐接続され、この接続部にオイルポンプ３３の送出路
を油槽１１側と廃油管４４側とに切り替えるための廃油
バルブ４５が設けられる。そして、給油バルブレバー４
３と廃油バルブレバー４６で、それぞれのバルブの操作
を行い、オイルポンプ３３を駆動させて、自動で給廃油
作業を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油槽に満たされた
調理用油を介して食材を加熱調理するフライヤーに関す
る。
調理用油を介して食材を加熱調理するフライヤーに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えばファーストフード店等の外食産業
においては、図５に示すような油揚げ物料理に使用する
業務用フライヤーが知られている。このフライヤー１で
は、加熱制御により油槽１１内に満たされた油を所定温
度範囲内に維持し、この高温の油槽１１内にポテト等の
食材を投入して調理する。その際、油は使用を続けると
劣化するため、定期的にオイルクリーナー３０で濾過す
る必要がある。油槽１１内の油をこしたい場合には、排
出バルブレバー１６を操作し排出バルブ１５を開いて油
をオイルタンク３１に移し、排出バルブ１５を閉めた後
に、送油バルブレバー１９を操作し送油バルブ１８を開
き、オイルポンプ３３を駆動してオイルフィルタ３２を
通過した油を油槽１１に戻すのである。しかしながら、
濾過にも限界があるので、劣化の程度がある一定の水準
を越えた油は廃棄しなければならない。そして当然のこ
とながら、廃棄した後には新しい油を補充しなければな
らない。また、油は、食材に吸収されたり、加熱により
蒸発して減少するため、フライヤー１を使用中にも定期
的に油槽１１へ油を補給する必要がある。
においては、図５に示すような油揚げ物料理に使用する
業務用フライヤーが知られている。このフライヤー１で
は、加熱制御により油槽１１内に満たされた油を所定温
度範囲内に維持し、この高温の油槽１１内にポテト等の
食材を投入して調理する。その際、油は使用を続けると
劣化するため、定期的にオイルクリーナー３０で濾過す
る必要がある。油槽１１内の油をこしたい場合には、排
出バルブレバー１６を操作し排出バルブ１５を開いて油
をオイルタンク３１に移し、排出バルブ１５を閉めた後
に、送油バルブレバー１９を操作し送油バルブ１８を開
き、オイルポンプ３３を駆動してオイルフィルタ３２を
通過した油を油槽１１に戻すのである。しかしながら、
濾過にも限界があるので、劣化の程度がある一定の水準
を越えた油は廃棄しなければならない。そして当然のこ
とながら、廃棄した後には新しい油を補充しなければな
らない。また、油は、食材に吸収されたり、加熱により
蒸発して減少するため、フライヤー１を使用中にも定期
的に油槽１１へ油を補給する必要がある。
【０００３】従来から、給油作業は、油を一斗缶などの
容器にいれてフライヤー１がある場所まで運び込み、油
槽１１の上から直接投入することによって行われてい
る。また、廃油作業は、排油口１４にフライヤー１の外
部まで伸びる排油アダプター（図示しない）を取り付
け、その下に空の缶をおいて排油し、その缶を運び出す
ことによって行われている。
容器にいれてフライヤー１がある場所まで運び込み、油
槽１１の上から直接投入することによって行われてい
る。また、廃油作業は、排油口１４にフライヤー１の外
部まで伸びる排油アダプター（図示しない）を取り付
け、その下に空の缶をおいて排油し、その缶を運び出す
ことによって行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た給油作業は、作業者がわざわざ油をフライヤーまで運
び入れ、油槽の上まで持ち上げて行わなければならず、
手間のかかるものであった。また、一般にフライヤーの
油としては、ショートニング等の常温固形油が使用され
るため、空の油槽に給油する場合には前もって液化して
おく必要があり、高温液化油の給油作業には危険が伴っ
ていた。また、廃油作業も油をフライヤーから人力で運
び出さなければならず手間のかかるものであり、廃油は
特に高温であるから危険な作業であった。また、フライ
ヤーを使用中に油を追加する際には、液化せずに固形油
のまま投入するが、油槽内の高温の油が飛びはねて、火
傷をする危険性があった。本発明のフライヤーは上記課
題を解決し、容易かつ安全に給廃油作業を行うことを目
的とする。
た給油作業は、作業者がわざわざ油をフライヤーまで運
び入れ、油槽の上まで持ち上げて行わなければならず、
手間のかかるものであった。また、一般にフライヤーの
油としては、ショートニング等の常温固形油が使用され
るため、空の油槽に給油する場合には前もって液化して
おく必要があり、高温液化油の給油作業には危険が伴っ
ていた。また、廃油作業も油をフライヤーから人力で運
び出さなければならず手間のかかるものであり、廃油は
特に高温であるから危険な作業であった。また、フライ
ヤーを使用中に油を追加する際には、液化せずに固形油
のまま投入するが、油槽内の高温の油が飛びはねて、火
傷をする危険性があった。本発明のフライヤーは上記課
題を解決し、容易かつ安全に給廃油作業を行うことを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の請求項１記載のフライヤーは、調理用油を溜める油
槽と、該油槽内の調理用油を加熱する加熱手段と、該油
槽の調理用油をオイルタンクに排出しその調理用油を濾
過する濾過装置と、該濾過装置の調理用油を該油槽へ戻
す流路となる戻管と、該戻管途中に設けられ該オイルタ
ンクの調理油を吸い込んで該油槽へ送る油送ポンプとを
備えたフライヤーにおいて、上記油送ポンプの吸い込み
側の上記戻管に給油管を分岐して設けるとともに、上記
油送ポンプの吸込路を上記濾過装置側と該給油管側とに
切り替える吸込路切替手段を備えたことを要旨とする。
明の請求項１記載のフライヤーは、調理用油を溜める油
槽と、該油槽内の調理用油を加熱する加熱手段と、該油
槽の調理用油をオイルタンクに排出しその調理用油を濾
過する濾過装置と、該濾過装置の調理用油を該油槽へ戻
す流路となる戻管と、該戻管途中に設けられ該オイルタ
ンクの調理油を吸い込んで該油槽へ送る油送ポンプとを
備えたフライヤーにおいて、上記油送ポンプの吸い込み
側の上記戻管に給油管を分岐して設けるとともに、上記
油送ポンプの吸込路を上記濾過装置側と該給油管側とに
切り替える吸込路切替手段を備えたことを要旨とする。
【０００６】また、本発明の請求項２記載のフライヤー
は、調理用油を溜める油槽と、該油槽内の調理用油を加
熱する加熱手段と、該油槽の調理用油をオイルタンクに
排出しその調理用油を濾過する濾過装置と、該濾過装置
の調理用油を該油槽へ戻す流路となる戻管と、該戻管途
中に設けられ該オイルタンクの調理油を吸い込んで該油
槽へ送る油送ポンプとを備えたフライヤーにおいて、上
記油送ポンプの送り出し側の上記戻管に廃油管を分岐し
て設けるとともに、上記油送ポンプの送出路を上記油槽
側と該廃油管側とに切り替える送出路切替手段を備えた
ことを要旨とする。
は、調理用油を溜める油槽と、該油槽内の調理用油を加
熱する加熱手段と、該油槽の調理用油をオイルタンクに
排出しその調理用油を濾過する濾過装置と、該濾過装置
の調理用油を該油槽へ戻す流路となる戻管と、該戻管途
中に設けられ該オイルタンクの調理油を吸い込んで該油
槽へ送る油送ポンプとを備えたフライヤーにおいて、上
記油送ポンプの送り出し側の上記戻管に廃油管を分岐し
て設けるとともに、上記油送ポンプの送出路を上記油槽
側と該廃油管側とに切り替える送出路切替手段を備えた
ことを要旨とする。
【０００７】また、本発明の請求項３記載のフライヤー
は、調理用油を溜める油槽と、該油槽内の調理用油を加
熱する加熱手段と、該油槽の調理用油をオイルタンクに
排出しその調理用油を濾過する濾過装置と、該濾過装置
の調理用油を該油槽へ戻す流路となる戻管と、該戻管途
中に設けられ該オイルタンクの調理油を吸い込んで該油
槽へ送る油送ポンプとを備えたフライヤーにおいて、上
記油送ポンプの吸い込み側の上記戻管に給油管を、上記
油送ポンプの送り出し側の上記戻管に廃油管を、それぞ
れ分岐して設けるとともに、上記油送ポンプの吸込路を
上記濾過装置側と該給油管側とに切り替える吸込路切替
手段と、上記油送ポンプの送出路を上記油槽側と該廃油
管側とに切り替える送出路切替手段とを備えたことを要
旨とする。
は、調理用油を溜める油槽と、該油槽内の調理用油を加
熱する加熱手段と、該油槽の調理用油をオイルタンクに
排出しその調理用油を濾過する濾過装置と、該濾過装置
の調理用油を該油槽へ戻す流路となる戻管と、該戻管途
中に設けられ該オイルタンクの調理油を吸い込んで該油
槽へ送る油送ポンプとを備えたフライヤーにおいて、上
記油送ポンプの吸い込み側の上記戻管に給油管を、上記
油送ポンプの送り出し側の上記戻管に廃油管を、それぞ
れ分岐して設けるとともに、上記油送ポンプの吸込路を
上記濾過装置側と該給油管側とに切り替える吸込路切替
手段と、上記油送ポンプの送出路を上記油槽側と該廃油
管側とに切り替える送出路切替手段とを備えたことを要
旨とする。
【０００８】上記構成を有する本発明の請求項１記載の
フライヤーでは、吸込路切替手段を用いて油濾過用に備
えられている油送ポンプの吸込路をオイルタンク側から
給油管側に切り替え、油送ポンプを駆動させて新しい調
理用油を給油管から吸い込み、濾過戻し流路として備え
られている戻管を経由して油槽へ送る。こうして、濾過
機構を利用して新しい調理用油を油槽に供給することが
できる。
フライヤーでは、吸込路切替手段を用いて油濾過用に備
えられている油送ポンプの吸込路をオイルタンク側から
給油管側に切り替え、油送ポンプを駆動させて新しい調
理用油を給油管から吸い込み、濾過戻し流路として備え
られている戻管を経由して油槽へ送る。こうして、濾過
機構を利用して新しい調理用油を油槽に供給することが
できる。
【０００９】また、本発明の請求項２記載のフライヤー
では、劣化した調理用油を油槽からオイルタンクに排出
し、送出路切替手段を用いて油濾過用に備えられている
油送ポンプの送出路を油槽側から廃油管側に切り替え、
油送ポンプを駆動させて、オイルタンクから劣化した調
理用油を吸い込み、濾過戻し流路として備えられている
戻管を経由して、廃油管から排出する。こうして、濾過
機構を利用して劣化した調理用油を油槽から排出するこ
とができる。
では、劣化した調理用油を油槽からオイルタンクに排出
し、送出路切替手段を用いて油濾過用に備えられている
油送ポンプの送出路を油槽側から廃油管側に切り替え、
油送ポンプを駆動させて、オイルタンクから劣化した調
理用油を吸い込み、濾過戻し流路として備えられている
戻管を経由して、廃油管から排出する。こうして、濾過
機構を利用して劣化した調理用油を油槽から排出するこ
とができる。
【００１０】また、本発明の請求項３記載のフライヤー
では、上記の請求項１記載のフライヤーと同様の方法で
給油し、上記の請求項２記載のフライヤーと同様の方法
で廃油することができる。
では、上記の請求項１記載のフライヤーと同様の方法で
給油し、上記の請求項２記載のフライヤーと同様の方法
で廃油することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以上説明した本発明の構成・作用
を一層明らかにするために、以下本発明のフライヤーの
好適な実施形態について説明する。本発明の実施形態と
してのフライヤーを図１に示す。本実施形態では固形油
を用いているが、溶けた後は液体の油と同様に取り扱う
ことができる。
を一層明らかにするために、以下本発明のフライヤーの
好適な実施形態について説明する。本発明の実施形態と
してのフライヤーを図１に示す。本実施形態では固形油
を用いているが、溶けた後は液体の油と同様に取り扱う
ことができる。
【００１２】フライヤー１は、食材を揚げるための油が
満たされる油槽１１と、この油槽１１内の油を加熱する
ためのパルス燃焼器２０と、油を濾過するためのオイル
クリーナー３０と、給廃油部４０とからなり、これらが
本体ケース１２内に収納される。
満たされる油槽１１と、この油槽１１内の油を加熱する
ためのパルス燃焼器２０と、油を濾過するためのオイル
クリーナー３０と、給廃油部４０とからなり、これらが
本体ケース１２内に収納される。
【００１３】油槽１１の底面は、フライヤー１の後方か
ら前方に向って斜め下方に傾斜し、その最下部の側面
に、油排出用の排出管１３が設けられ、その先端には、
排出口１４が備え付けられる。そして、排出管１３に
は、排出バルブ１５が設けられ、排出バルブ１５にはそ
の開閉操作を行うための排出バルブレバー１６が設けら
れる。
ら前方に向って斜め下方に傾斜し、その最下部の側面
に、油排出用の排出管１３が設けられ、その先端には、
排出口１４が備え付けられる。そして、排出管１３に
は、排出バルブ１５が設けられ、排出バルブ１５にはそ
の開閉操作を行うための排出バルブレバー１６が設けら
れる。
【００１４】パルス燃焼器２０は、油槽１１内に設けら
れパルス燃焼が行われる燃焼室２１と、燃焼室２１から
の高温の燃焼排気の排出通路となるテールパイプ２２
と、テールパイプ２２の下流側に設けられる図示しない
デカプラと、デカプラの下流側に設けられる排気管２３
とで燃焼排気系が構成される。また、燃焼室に隣接し
て、エアチャンバとガスチャンバと混合室とを備えたチ
ャンバ２４が設けられ、燃料ガスと空気との混合気を燃
焼室２１に供給するように構成される。尚、パルス燃焼
器２０の詳しい構成については、本発明と直接関係しな
いので省略するが、詳しくは特開平５−３１７１９１号
を参照されたい。
れパルス燃焼が行われる燃焼室２１と、燃焼室２１から
の高温の燃焼排気の排出通路となるテールパイプ２２
と、テールパイプ２２の下流側に設けられる図示しない
デカプラと、デカプラの下流側に設けられる排気管２３
とで燃焼排気系が構成される。また、燃焼室に隣接し
て、エアチャンバとガスチャンバと混合室とを備えたチ
ャンバ２４が設けられ、燃料ガスと空気との混合気を燃
焼室２１に供給するように構成される。尚、パルス燃焼
器２０の詳しい構成については、本発明と直接関係しな
いので省略するが、詳しくは特開平５−３１７１９１号
を参照されたい。
【００１５】パルス燃焼気２０は、本体ケース１２の前
面下部に設けられる図示しないコントローラによって制
御され、油槽１１内に取り付けた温度センサー１７の信
号に基づいて油槽１１内の油温を所定範囲（例えば１８
０〜１８２℃）に維持するように、図示しないガス電磁
弁を開閉して燃焼と燃焼停止とを切り換える（オン、オ
フ制御を行う）ことにより行われる。
面下部に設けられる図示しないコントローラによって制
御され、油槽１１内に取り付けた温度センサー１７の信
号に基づいて油槽１１内の油温を所定範囲（例えば１８
０〜１８２℃）に維持するように、図示しないガス電磁
弁を開閉して燃焼と燃焼停止とを切り換える（オン、オ
フ制御を行う）ことにより行われる。
【００１６】オイルクリーナー３０は、排油口１４の下
方に設けられるオイルタンク３１と、オイルタンク３１
の底部やや上方で面状に張られたオイルフィルタ３２
と、オイルフィルタ３２を通過した油を汲み上げて油槽
１１に戻すオイルポンプ３３と、この油を戻すための流
路を形成するオイル配管３４とからなる。
方に設けられるオイルタンク３１と、オイルタンク３１
の底部やや上方で面状に張られたオイルフィルタ３２
と、オイルフィルタ３２を通過した油を汲み上げて油槽
１１に戻すオイルポンプ３３と、この油を戻すための流
路を形成するオイル配管３４とからなる。
【００１７】次に給廃油部４０について、図２も用いて
説明する。オイルタンク３１とオイルポンプ３３との間
のオイル配管３４には、給油管４１が分岐接続され、こ
の接続部にオイルポンプ３３の吸込路をオイルタンク３
１側と給油管４１側とに切り替えるための吸込路切替手
段として、三方弁である給油バルブ４２が設けられる。
オイルポンプ３３と油槽１１との間のオイル配管３４に
は、廃油管４４が分岐接続され、この接続部にオイルポ
ンプ３３の送出路を油槽１１側と廃油管４４側とに切り
替えるための送出路切替手段として、三方弁である廃油
バルブ４５が設けられる。そして、給油バルブ４２に
は、その操作を行うための給油バルブレバー４３が、オ
イルタンク３１の外側に水平方向に伸びて取り付けられ
る。廃油バルブ４５には、その操作を行うための廃油バ
ルブレバー４６が、同様に、給油バルブレバー４３と平
行に設けられる。また、給油管４１の先端には給油管接
続口４７が、廃油管４４の先端には廃油管接続口４８が
設けられる。
説明する。オイルタンク３１とオイルポンプ３３との間
のオイル配管３４には、給油管４１が分岐接続され、こ
の接続部にオイルポンプ３３の吸込路をオイルタンク３
１側と給油管４１側とに切り替えるための吸込路切替手
段として、三方弁である給油バルブ４２が設けられる。
オイルポンプ３３と油槽１１との間のオイル配管３４に
は、廃油管４４が分岐接続され、この接続部にオイルポ
ンプ３３の送出路を油槽１１側と廃油管４４側とに切り
替えるための送出路切替手段として、三方弁である廃油
バルブ４５が設けられる。そして、給油バルブ４２に
は、その操作を行うための給油バルブレバー４３が、オ
イルタンク３１の外側に水平方向に伸びて取り付けられ
る。廃油バルブ４５には、その操作を行うための廃油バ
ルブレバー４６が、同様に、給油バルブレバー４３と平
行に設けられる。また、給油管４１の先端には給油管接
続口４７が、廃油管４４の先端には廃油管接続口４８が
設けられる。
【００１８】こうしたフライヤー１が使用される調理室
Ｒ１の隣には、油が保管されている油貯蔵室Ｒ２が設け
られており、その油貯蔵室Ｒ２には、未使用油を溜めて
おける給油貯蔵槽Ｔ１と廃油を溜めておける廃油貯蔵槽
Ｔ２とが設けられる。給油貯蔵槽Ｔ１に臨んで外部給油
管５１が設けられ、この外部給油管５１は、調理室Ｒ１
と油貯蔵室Ｒ２との間の壁を貫通して調理室Ｒ１側に達
しており、その先端に外部給油管接続口５３が設けられ
る。同様に、廃油貯蔵槽Ｔ２に臨んで外部廃油管５２が
設けられ、この外部廃油管５２は、調理室Ｒ１と油貯蔵
室Ｒ２との壁を貫通して調理室Ｒ１側に達しており、そ
の先端に外部廃油管接続口５４が設けられる。そして、
外部給油管接続口５３は、フライヤー１の給油管接続口
４７と給油フレキ管５５を介して接続され、外部廃油管
接続口５４は、廃油管接続口４８と廃油フレキ管５６を
介して接続される。
Ｒ１の隣には、油が保管されている油貯蔵室Ｒ２が設け
られており、その油貯蔵室Ｒ２には、未使用油を溜めて
おける給油貯蔵槽Ｔ１と廃油を溜めておける廃油貯蔵槽
Ｔ２とが設けられる。給油貯蔵槽Ｔ１に臨んで外部給油
管５１が設けられ、この外部給油管５１は、調理室Ｒ１
と油貯蔵室Ｒ２との間の壁を貫通して調理室Ｒ１側に達
しており、その先端に外部給油管接続口５３が設けられ
る。同様に、廃油貯蔵槽Ｔ２に臨んで外部廃油管５２が
設けられ、この外部廃油管５２は、調理室Ｒ１と油貯蔵
室Ｒ２との壁を貫通して調理室Ｒ１側に達しており、そ
の先端に外部廃油管接続口５４が設けられる。そして、
外部給油管接続口５３は、フライヤー１の給油管接続口
４７と給油フレキ管５５を介して接続され、外部廃油管
接続口５４は、廃油管接続口４８と廃油フレキ管５６を
介して接続される。
【００１９】さらに、オイル配管３４と給油管４１と廃
油管４４と外部給油管５１と外部廃油管５２と給油貯蔵
槽Ｔ１と廃油貯蔵槽Ｔ２には、それぞれ、油の固化を防
ぐための電気ヒーター（図示しない）が取り付けられ
る。以下、オイル配管３４における、オイルタンク３１
と給油バルブ４２との間をオイル配管３４ａと呼び、給
油バルブ４２と廃油バルブ４５との間をオイル配管３４
ｂと呼び、廃油バルブ４５と油槽１１との間をオイル配
管３４ｃと呼ぶ。
油管４４と外部給油管５１と外部廃油管５２と給油貯蔵
槽Ｔ１と廃油貯蔵槽Ｔ２には、それぞれ、油の固化を防
ぐための電気ヒーター（図示しない）が取り付けられ
る。以下、オイル配管３４における、オイルタンク３１
と給油バルブ４２との間をオイル配管３４ａと呼び、給
油バルブ４２と廃油バルブ４５との間をオイル配管３４
ｂと呼び、廃油バルブ４５と油槽１１との間をオイル配
管３４ｃと呼ぶ。
【００２０】上述したフライヤー１では、油槽１１に油
を満たし、加熱してから食材をバスケット（図示しな
い）に入れて油槽１１内へ沈め調理を行う。油槽１１内
の油は、燃焼室２１及びテールパイプ２２の外壁の熱に
より加熱され、食材は、高温の油によって調理される。
を満たし、加熱してから食材をバスケット（図示しな
い）に入れて油槽１１内へ沈め調理を行う。油槽１１内
の油は、燃焼室２１及びテールパイプ２２の外壁の熱に
より加熱され、食材は、高温の油によって調理される。
【００２１】油槽１１内の油は、使用を続けると劣化す
るので、オイルクリーナー３０で定期的に濾過する必要
がある。油槽１１内の油をこしたい場合には、まず排出
バルブレバー１６を操作し排出バルブ１５を開いて油を
オイルタンク３１に落とし込み、排出バルブ１５を閉め
た後に、給油バルブレバー４３を操作し給油バルブ４２
を、オイル配管３４ａとオイル配管３４ｂとを連通状態
に切り替え、廃油バルブレバー４６を操作し廃油バルブ
４５を、オイル配管３４ｂとオイル配管３４ｃとを連通
状態に切り替えて、オイルポンプ３３を駆動してオイル
フィルタ３２を通過した油を油槽１１に戻すのである。
るので、オイルクリーナー３０で定期的に濾過する必要
がある。油槽１１内の油をこしたい場合には、まず排出
バルブレバー１６を操作し排出バルブ１５を開いて油を
オイルタンク３１に落とし込み、排出バルブ１５を閉め
た後に、給油バルブレバー４３を操作し給油バルブ４２
を、オイル配管３４ａとオイル配管３４ｂとを連通状態
に切り替え、廃油バルブレバー４６を操作し廃油バルブ
４５を、オイル配管３４ｂとオイル配管３４ｃとを連通
状態に切り替えて、オイルポンプ３３を駆動してオイル
フィルタ３２を通過した油を油槽１１に戻すのである。
【００２２】こうした濾過による油の再生には限界があ
るので、油の劣化がある一定のレベルをこえたら、油を
廃棄する。この場合、排出バルブレバー１６を操作し排
出バルブ１５を開け、劣化した油を油槽１１から排油口
１４を経て、オイルタンク３１に落とし込む。次に、給
油バルブレバー４３を操作して、給油バルブ４２をオイ
ル配管３４ａとオイル配管３４ｂとを連通状態に切り替
え、廃油バルブレバー４６を操作して廃油バルブ４５を
オイル配管３４ｂと廃油管４４とを連通状態に切り替
え、オイルポンプ３３を駆動させて、油をオイルタンク
３１から廃油貯蔵槽Ｔ２に排出する。尚、この場合に
は、油を濾過する必要がないため、オイルフィルタ３２
は、はずしておいてもかまわない。
るので、油の劣化がある一定のレベルをこえたら、油を
廃棄する。この場合、排出バルブレバー１６を操作し排
出バルブ１５を開け、劣化した油を油槽１１から排油口
１４を経て、オイルタンク３１に落とし込む。次に、給
油バルブレバー４３を操作して、給油バルブ４２をオイ
ル配管３４ａとオイル配管３４ｂとを連通状態に切り替
え、廃油バルブレバー４６を操作して廃油バルブ４５を
オイル配管３４ｂと廃油管４４とを連通状態に切り替
え、オイルポンプ３３を駆動させて、油をオイルタンク
３１から廃油貯蔵槽Ｔ２に排出する。尚、この場合に
は、油を濾過する必要がないため、オイルフィルタ３２
は、はずしておいてもかまわない。
【００２３】次に、空になった油槽１１に給油する。こ
の場合、まず、排出バルブレバー１６を操作して、排出
バルブ１５を閉める。次に、廃油バルブレバー４６を操
作して、廃油バルブ４５をオイル配管３４ｂとオイル配
管３４ｃとを連通状態に切り替え、給油バルブレバー４
３を操作して給油バルブ４２を給油管４１とオイル配管
３４ｂとを連通状態に切り替え、オイルポンプ３３を駆
動させて、給油貯蔵槽Ｔ１において電気ヒーターで溶か
した油を油槽１１に供給する。
の場合、まず、排出バルブレバー１６を操作して、排出
バルブ１５を閉める。次に、廃油バルブレバー４６を操
作して、廃油バルブ４５をオイル配管３４ｂとオイル配
管３４ｃとを連通状態に切り替え、給油バルブレバー４
３を操作して給油バルブ４２を給油管４１とオイル配管
３４ｂとを連通状態に切り替え、オイルポンプ３３を駆
動させて、給油貯蔵槽Ｔ１において電気ヒーターで溶か
した油を油槽１１に供給する。
【００２４】また、油槽１１内の油は、食材による吸収
と加熱による蒸発とによって減少するため、フライヤー
１を使用中にも補給する必要があるが、この場合にも、
上記の給油方法と同様にして行うことができる。
と加熱による蒸発とによって減少するため、フライヤー
１を使用中にも補給する必要があるが、この場合にも、
上記の給油方法と同様にして行うことができる。
【００２５】以上本発明の実施形態について説明した
が、本発明はこうした実施形態に何等限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々
なる態様で実施し得ることは勿論である。例えば、図３
（原理説明図）に示すように、本実施形態のフライヤー
から廃油機構を省いたものであってもかまわない。ま
た、図４（原理説明図）に示すように、本実施形態のフ
ライヤーから給油機構を省いたものであってもかまわな
い。
が、本発明はこうした実施形態に何等限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々
なる態様で実施し得ることは勿論である。例えば、図３
（原理説明図）に示すように、本実施形態のフライヤー
から廃油機構を省いたものであってもかまわない。ま
た、図４（原理説明図）に示すように、本実施形態のフ
ライヤーから給油機構を省いたものであってもかまわな
い。
【００２６】また、本実施形態では、パルス燃焼方式の
フライヤーを例に挙げたが、セラミックプレートバーナ
により油槽を外側から加熱するタイプのフライヤーでも
勿論よく、加熱方式の種類を限定しない。また、油は固
形油を使用せずに天ぷら油等の液状の油でもよく、その
場合には油の固化を防いでいる電気ヒーターは必要なく
なる。また、給油バルブと廃油バルブにマイクロスイッ
チ等のバルブの開閉位置を認識できる手段を取り付け、
バルブの開閉位置の関係によっては、オイルポンプの電
源がオンしないような連動をさせてもよい。この場合に
は、バルブの開け間違いによって、未使用油を廃油貯蔵
槽へ排出してしまう等のミスを未然に防ぐことが可能と
なる。
フライヤーを例に挙げたが、セラミックプレートバーナ
により油槽を外側から加熱するタイプのフライヤーでも
勿論よく、加熱方式の種類を限定しない。また、油は固
形油を使用せずに天ぷら油等の液状の油でもよく、その
場合には油の固化を防いでいる電気ヒーターは必要なく
なる。また、給油バルブと廃油バルブにマイクロスイッ
チ等のバルブの開閉位置を認識できる手段を取り付け、
バルブの開閉位置の関係によっては、オイルポンプの電
源がオンしないような連動をさせてもよい。この場合に
は、バルブの開け間違いによって、未使用油を廃油貯蔵
槽へ排出してしまう等のミスを未然に防ぐことが可能と
なる。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
記載のフライヤーによれば、濾過機構において用いられ
ていた油送ポンプや戻管を利用して、給油作業が行える
ので、作業者はわざわざ油をフライヤーまで持ち運ぶ必
要がなくなり、油の給油作業が容易なものとなる。特に
調理用油として固形油を用いる場合には、液化した高温
油を直接取り扱う必要がなくなり、安全である。これら
の結果、今までその作業のために取られていた作業者の
時間を他の作業に割り当てることができるようになり、
効率的な仕事が行える。
記載のフライヤーによれば、濾過機構において用いられ
ていた油送ポンプや戻管を利用して、給油作業が行える
ので、作業者はわざわざ油をフライヤーまで持ち運ぶ必
要がなくなり、油の給油作業が容易なものとなる。特に
調理用油として固形油を用いる場合には、液化した高温
油を直接取り扱う必要がなくなり、安全である。これら
の結果、今までその作業のために取られていた作業者の
時間を他の作業に割り当てることができるようになり、
効率的な仕事が行える。
【００２８】また、本発明の請求項２記載のフライヤー
によれば、濾過機構において用いられていた油送ポンプ
や戻管を利用して、廃油作業が行えるので、作業者はわ
ざわざ油をフライヤーから持ち運ぶ必要がなくなり、油
の廃油作業が容易なものとなる。さらに、高温の廃油を
直接取り扱う必要がなくなり、安全である。これらの結
果、今までその作業のために取られていた作業者の時間
を他の作業に割り当てることができるようになり、効率
的な仕事が行える。
によれば、濾過機構において用いられていた油送ポンプ
や戻管を利用して、廃油作業が行えるので、作業者はわ
ざわざ油をフライヤーから持ち運ぶ必要がなくなり、油
の廃油作業が容易なものとなる。さらに、高温の廃油を
直接取り扱う必要がなくなり、安全である。これらの結
果、今までその作業のために取られていた作業者の時間
を他の作業に割り当てることができるようになり、効率
的な仕事が行える。
【００２９】また、本発明の請求項３記載のフライヤー
によれば、濾過機構において用いられていた油送ポンプ
や戻管を利用して、給廃油作業が行えるので、作業者は
わざわざ油をフライヤーまで、あるいはフライヤーから
持ち運ぶ必要がなく、高温の油を直接取り扱わないです
むために、油の給廃油作業が容易かつ安全なものとな
る。これらの結果、今までその作業のために取られてい
た作業者の時間を他の作業に割り当てることができるよ
うになり、効率的な仕事が行える。
によれば、濾過機構において用いられていた油送ポンプ
や戻管を利用して、給廃油作業が行えるので、作業者は
わざわざ油をフライヤーまで、あるいはフライヤーから
持ち運ぶ必要がなく、高温の油を直接取り扱わないです
むために、油の給廃油作業が容易かつ安全なものとな
る。これらの結果、今までその作業のために取られてい
た作業者の時間を他の作業に割り当てることができるよ
うになり、効率的な仕事が行える。
【図１】本実施形態としてのフライヤーを側面から見た
断面図である。
断面図である。
【図２】本実施形態としてのフライヤーの原理説明図で
ある。
ある。
【図３】請求項１記載のフライヤーの原理説明図であ
る。
る。
【図４】請求項２記載のフライヤーの原理説明図であ
る。
る。
【図５】従来例としてのフライヤーを側面から見た断面
図である。
図である。
１…フライヤー、１１…油槽、２０…パルス燃焼器、３
０…オイルクリーナー、３１…オイルタンク、３２…オ
イルフィルタ、３３…オイルポンプ、３４，３４ａ，３
４ｂ，３４ｃ…オイル配管、４０…給廃油部、４１…給
油管、４２…給油バルブ、４４…廃油管、４５…廃油バ
ルブ
０…オイルクリーナー、３１…オイルタンク、３２…オ
イルフィルタ、３３…オイルポンプ、３４，３４ａ，３
４ｂ，３４ｃ…オイル配管、４０…給廃油部、４１…給
油管、４２…給油バルブ、４４…廃油管、４５…廃油バ
ルブ
Claims (3)
- 【請求項１】 調理用油を溜める油槽と、該油槽内の調
理用油を加熱する加熱手段と、該油槽の調理用油をオイ
ルタンクに排出しその調理用油を濾過する濾過装置と、
該濾過装置の調理用油を該油槽へ戻す流路となる戻管
と、該戻管途中に設けられ該オイルタンクの調理油を吸
い込んで該油槽へ送る油送ポンプとを備えたフライヤー
において、 上記油送ポンプの吸い込み側の上記戻管に給油管を分岐
して設けるとともに、上記油送ポンプの吸込路を上記濾
過装置側と該給油管側とに切り替える吸込路切替手段を
備えたことを特徴とするフライヤー。 - 【請求項２】 調理用油を溜める油槽と、該油槽内の調
理用油を加熱する加熱手段と、該油槽の調理用油をオイ
ルタンクに排出しその調理用油を濾過する濾過装置と、
該濾過装置の調理用油を該油槽へ戻す流路となる戻管
と、該戻管途中に設けられ該オイルタンクの調理油を吸
い込んで該油槽へ送る油送ポンプとを備えたフライヤー
において、 上記油送ポンプの送り出し側の上記戻管に廃油管を分岐
して設けるとともに、上記油送ポンプの送出路を上記油
槽側と該廃油管側とに切り替える送出路切替手段を備え
たことを特徴とするフライヤー。 - 【請求項３】 調理用油を溜める油槽と、該油槽内の調
理用油を加熱する加熱手段と、該油槽の調理用油をオイ
ルタンクに排出しその調理用油を濾過する濾過装置と、
該濾過装置の調理用油を該油槽へ戻す流路となる戻管
と、該戻管途中に設けられ該オイルタンクの調理油を吸
い込んで該油槽へ送る油送ポンプとを備えたフライヤー
において、 上記油送ポンプの吸い込み側の上記戻管に給油管を、上
記油送ポンプの送り出し側の上記戻管に廃油管を、それ
ぞれ分岐して設けるとともに、上記油送ポンプの吸込路
を上記濾過装置側と該給油管側とに切り替える吸込路切
替手段と、上記油送ポンプの送出路を上記油槽側と該廃
油管側とに切り替える送出路切替手段とを備えたことを
特徴とするフライヤー。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000323542A JP2002125865A (ja) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | フライヤー |
| ES01125147T ES2220646T3 (es) | 2000-10-24 | 2001-10-23 | Freidora. |
| US10/003,945 US6470794B2 (en) | 2000-10-24 | 2001-10-23 | Fryer |
| DE60102994T DE60102994T2 (de) | 2000-10-24 | 2001-10-23 | Fritiergerät |
| EP01125147A EP1201168B1 (en) | 2000-10-24 | 2001-10-23 | Fryer |
| HK02107901.1A HK1046226B (zh) | 2000-10-24 | 2002-10-30 | 油炸鍋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000323542A JP2002125865A (ja) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | フライヤー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002125865A true JP2002125865A (ja) | 2002-05-08 |
Family
ID=18801194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000323542A Pending JP2002125865A (ja) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | フライヤー |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6470794B2 (ja) |
| EP (1) | EP1201168B1 (ja) |
| JP (1) | JP2002125865A (ja) |
| DE (1) | DE60102994T2 (ja) |
| ES (1) | ES2220646T3 (ja) |
| HK (1) | HK1046226B (ja) |
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| JP2008259579A (ja) * | 2007-04-10 | 2008-10-30 | Paloma Ind Ltd | フライヤー |
| JP2011251166A (ja) * | 2011-08-19 | 2011-12-15 | Asahi Sosetsu Co Ltd | 加熱調理装置における浮遊異物の除去装置 |
| JP2020065654A (ja) * | 2018-10-23 | 2020-04-30 | 株式会社笹原商事 | 油処理機 |
| JP2020065653A (ja) * | 2018-10-23 | 2020-04-30 | 株式会社笹原商事 | 油濾過機 |
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| US7309422B2 (en) * | 2001-01-12 | 2007-12-18 | Illinois Tool Works Inc. | Fryer filtration arrangement |
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| US7182241B2 (en) * | 2002-08-09 | 2007-02-27 | Micron Technology, Inc. | Multi-functional solder and articles made therewith, such as microelectronic components |
| US6941857B2 (en) * | 2002-08-14 | 2005-09-13 | Mclemore John D. | Cooking apparatus |
| US7412922B2 (en) * | 2002-08-14 | 2008-08-19 | Mclemore John D | Cooking apparatus |
| JP2004081431A (ja) * | 2002-08-26 | 2004-03-18 | Paloma Ind Ltd | フライヤー |
| US20040058043A1 (en) * | 2002-09-25 | 2004-03-25 | Ronald More | Portable cleaning and filtering apparatus |
| JP2004275293A (ja) * | 2003-03-13 | 2004-10-07 | Paloma Ind Ltd | 圧力フライヤー |
| US6969677B2 (en) * | 2003-10-20 | 2005-11-29 | Micron Technology, Inc. | Methods of forming conductive metal silicides by reaction of metal with silicon |
| FR2876263B1 (fr) * | 2004-10-07 | 2006-12-01 | Morice Equipement Sa | Dispositif de filtrage en continu d'huile de friteuse |
| US8707857B2 (en) | 2005-08-08 | 2014-04-29 | Ronald M. Popeil | Cooking device to deep fat fry foods |
| US7698994B2 (en) * | 2005-09-22 | 2010-04-20 | Illinois Tool Works Inc. | Fryer filtration arrangement with boil-out bypass |
| US7740023B2 (en) * | 2006-08-18 | 2010-06-22 | Restaurant Technologies, Inc. | Check valve assemblies and related methods |
| US9861234B2 (en) * | 2007-02-15 | 2018-01-09 | Illinois Tool Works, Inc. | Oil reclamation device and process |
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| AU2009222560B2 (en) * | 2008-10-08 | 2015-07-09 | Henny Penny Corporation | Cooking medium systems having a single fill manifold |
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| US9468338B1 (en) * | 2013-04-17 | 2016-10-18 | Conrad D. Canter | Portable and modular cooking oil cleaning and cooking oil replenishment system |
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| US10436730B2 (en) | 2015-12-21 | 2019-10-08 | Pitco Frialator, Inc. | System and method for sensing oil quality |
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| US4974501A (en) | 1988-03-15 | 1990-12-04 | The Frymaster Corporation | Deep fat frying apparatus with improved under-fryer cooking liquid pumping and filtration system |
| US4890548A (en) | 1988-03-15 | 1990-01-02 | The Frymaster Corporation | Deep fat frying apparatus having an improved cooking fluid filtration system |
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2000
- 2000-10-24 JP JP2000323542A patent/JP2002125865A/ja active Pending
-
2001
- 2001-10-23 EP EP01125147A patent/EP1201168B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-23 DE DE60102994T patent/DE60102994T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-23 US US10/003,945 patent/US6470794B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-23 ES ES01125147T patent/ES2220646T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-10-30 HK HK02107901.1A patent/HK1046226B/zh unknown
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