JPH1043063A - フライヤー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 油槽のコンパクト性や安全性を損なうことな
く調理用油の劣化を防止する。 【解決手段】 コールドゾーン１２に空気通路１３を貫
通し、空気通路１３に冷却用空気を流してコールドゾー
ン１２の調理用油を冷却する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は油槽と加熱装置とを
備えたフライヤーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より油槽内に調理用油（以下単に油
という）を満たして加熱調理するフライヤーが知られて
いる。こうしたフライヤーは、油槽の上部が油の温度を
調理に適した温度まで上昇（例えば１６０〜１９０℃）
させてその油で食品（フライドポテト等の揚げ物）を調
理する調理ゾーンとし、その下部が油の温度を下げて
（１００℃前後）食材のかすによる油の汚れや劣化を防
止をするコールドゾーンとして使われる。例えば、図５
に示すように、側面に傾斜面１５Ａを形成してその傾斜
面１５Ａをバーナ３で加熱し、傾斜面１５Ａの上部を調
理ゾーン１１Ａ，下部をコールドゾーン１２Ａとし、調
理ゾーン１１Ａが調理に適した油温に制御される。コー
ルドゾーン１２Ａは、それより低い温度のため調理中に
破砕された食材のかすを沈下させてその炭化を防ぐこと
で油の汚れや劣化を防止している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５の
矢印に示すように、油槽１０Ａ内の対流伝熱によりコー
ルドゾーン１２Ａの油温度が上昇し、食材のかすを徐々
に炭化すると共に、微粒子化して油を汚したり調理ゾー
ン１１Ａに浮き上がって食材を汚すことがあった。そこ
で、コールドゾーン１２Ａを調理ゾーン１１Ａから下方
にかなり離して設けると共に、コールドゾーン１２Ａを
水で満たして対流を阻害して沈下した食材のかすの温度
を低く保つといったことが行われているが、今度は油槽
１０Ａを縦に長くすることが必要となりコンパクト性が
損なわれると共に、間違って攪拌したりすると水が急沸
騰して高温の油が飛び散る危険性があった。

【０００４】本発明のフライヤーは上記課題を解決し、
油槽のコンパクト性や安全性を損なうことなく調理用油
の劣化を防止することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の請求項１記載のフライヤーは、調理用油を満たした
油槽と、上記油槽の上記調理用油を加熱する加熱装置と
を備え、上記油槽の上部を上記加熱装置により適温に加
熱された調理油で調理を行う調理ゾーンとし、上記油槽
の下部を食材のかすを溜めるコールドゾーンとしたフラ
イヤーにおいて、上記コールドゾーンに空気通路を貫通
し、該空気通路に冷却用空気を流して上記コールドゾー
ンの上記調理用油を冷却することを要旨とする。

【０００６】本発明の請求項２記載のフライヤーは、上
記空気通路に流した冷却用空気を加熱装置の燃焼用空気
として利用することを要旨とする。

【０００７】上記構成を有する本発明の請求項１記載の
フライヤーは、コールドゾーンに空気通路を貫通し、冷
却用空気を流したので、コールドゾーンの油の温度は下
がる。 そのため、コールドゾーンに落下した食材のか
すは低い温度に保たれ、炭化または酸化したりすること
はない。従って、炭化して微粒子になったかすが油に混
ざって油を劣化させるといったことは生じないので、調
理用油を長期間にわたって調理に使用できる。また、油
槽のコールドゾーンに空気通路を貫通するといった構成
なので油槽のコンパクト性や安全性を損なうことはな
い。

【０００８】上記構成を有する本発明の請求項２記載の
フライヤーは、冷却用空気を加熱装置の燃焼用空気とし
て利用したので、燃焼用空気を予加熱することができ
る。従って、燃焼火炎の温度が高くなり熱効率が向上す
る。

【０００９】

【発明の実施形態】以上説明した本発明の構成・作用を
一層明らかにするために、以下本発明のフライヤーの好
適な実施例について図を用いて説明する。図１は一実施
例としてのフライヤーの概略構成図である。本実施例の
フライヤー１は、冷凍食品を揚げるための調理用油（以
下単に油という）が満たされる油槽１０と、この油槽１
０内の油を加熱するためにバーナ３を燃焼させる加熱装
置２０とこれらを収納するケーシング４等から構成され
る。

【００１０】油槽１０は、図２に示すように、左右両側
面にバーナ３により加熱される傾斜部１５を有し、その
上部が適温に加熱された調理油で調理をするための調理
ゾーン１１で、下部が食材のかすの炭化を防止すること
で油の汚れや劣化を防ぐためのコールドゾーン１２とし
て機能する。調理ゾーン１１は、左右の上部側面１０
ａ，１０ｂと前面１０ｐ，後面１０ｑとから囲まれる領
域であり、前面１０ｐは中間位置でコールドゾーン１２
に向って傾斜している。また、上部側面１０ａ，１０ｂ
の外側に断熱材１６が貼り付けられている。そして、調
理ゾーン１１とコールドゾーン１２の境目付近には網１
４が設けられている。コールドゾーン１２は網１４より
下方で下部側面１０ｅと前面１０ｆ，後面１０ｑとから
囲まれる領域である。コールドゾーン１２の底面よりや
や上位置では空気通路としてのパイプ１３が前後に貫通
している。パイプ１３は断面長円状に形成した耐熱耐食
性に優れたステンレスの筒状板を油槽１０の前後壁面に
溶接して取り付けられている。また、傾斜部１５は、上
部側面１０ａ，１０ｂと下部側面１０ｃとをつなぐ曲面
の加熱壁１０ｅで形成され、加熱壁１０ｅの外側には複
数本の板状のフィン１０ｄが前後方向に溶接されてい
る。

【００１１】また、油槽１０の底部には排油管２３が設
けられ、開閉弁２４を開くと油が食材のかすと共に濾過
槽２２に導かれる。そして、濾過された油は循環ポンプ
２５により油槽１０に戻される。

【００１２】加熱装置２０は、図１，図２，図４に示す
ように、加熱壁１０ｂの近傍に設けられ燃焼熱で加熱壁
１０ｂを加熱するバーナ３と、バーナ３に燃料ガスを供
給する燃料ガス供給部３０と、バーナ３に燃焼用空気を
供給する給排気部４０と、バーナ３の燃焼や油槽１０の
温度制御等を司どる燃焼制御装置部５０とを備える。バ
ーナ３は、多数の炎口が設けられたセラミックプレート
を使用した全１次燃焼を行なう全１次空気式バーナで、
加熱壁１０ｂに設けたフィン１０ｄに沿って左右とも上
下２列に設けられる。燃料ガス供給部３０は、ケーシン
グ４底面に固定されたガス入口３１と、ガス入口３１の
下流でガス入口３１からバーナ３へのガス流路３５を開
閉するガス電磁弁３２と、さらに下流でバーナ３に燃料
ガスを噴出するノズル３３とを備え、バーナ３へ燃料ガ
スを供給すると共に、ノズル３３のガス噴出流により燃
焼用１次空気を巻き込んでダンパ３４の開口部からバー
ナ３に供給される。

【００１３】燃焼制御装置５０は、マイクロコンピュー
タを用いたコントローラ５１と、油槽１０内に取り付け
た温度センサー５２とを備え、温度センサ５１の信号に
基づいて油温を所定範囲に維持するように、電磁弁３２
を開閉して燃焼と燃焼停止とを切り換える（オン，オフ
制御を行なう）。

【００１４】給排気部４０は、ケーシング４に設けたギ
ャラリー７と、噴出口が排気側の排気管４３と給気側の
給気管４４とに分岐され給排気を行う給排気管４９と、
給排気管４９に設けたファン４１と、給排気管４９の排
気側に連通してケーシング４の後部で上方へ開口した排
気筒４２と、油槽１０のコールドゾーン１２の中心部を
前後に貫通して給気管４４からの給気をバーナ３に導く
パイプ１３と、図３に示すように、パイプ１３の前方出
口を覆う四角い空気ボックス１６とが備えられている。
また、空気ボックス１６にはガス流路３５の先端に形成
したノズルホルダー３６がノズル３３と共に固定されて
いる。給気は、図１，図４に示すように、ギャラリー７
から吸引された外部の空気が、ファン４１により給排気
管４９に取り込まれると共に給気管４４からパイプ１３
の空気入口に向って噴出し、空気ボックス１６に供給さ
れ最終的にバーナ３に供給されるように設定されてい
る。また、バーナ３で生じた排ガスは、ファン４１によ
り器体内の空気が給排気管４９から排気筒４２へ噴出さ
れる際のジェットにまきこまれて空気と共にケーシング
４の外へ排出するように設定されている。そして、排気
ガスを空気と共に排出するときに排気筒４２が冷却され
て過熱が防止される。

【００１５】次に、本実施例のフライヤー１の動作につ
いて説明する。油槽１０に油を満たした後、給排気ファ
ン４１と電磁弁３２とをＯＮ動作させて図示しない点火
器を作動させてバーナ３に点火する。そして、バーナ３
は油槽１０の傾斜部１５に設けた複数のフィン１０ｄ及
び加熱壁１０ｅを加熱し、加熱壁１０ｅに触れている油
の温度を上昇させる。温度上昇した油は、加熱壁１０ｅ
を伝って上方の調理ゾーン１１に向って上昇し、加熱壁
１０ｅにはコールドゾーン１２から温度の低い油が新た
に供給され、コールドゾーン１２へは調理ゾーン１１の
油が油槽１０の中心から下方に向って降下していくとい
った油の対流が行なわれる。そして、調理ゾーン１１の
油温度が調理に適した温度（例えば１６０〜１９０℃）
に達したら、食材（フライドポテト等）をバスケットに
入れて調理ゾーン１１の網１４まで沈め調理（揚げ物）
を行なう。

【００１６】調理中においては、給排気ファン４１の駆
動により給気管４４からパイプ１３に燃焼用空気が流入
しバーナ３に供給される。従って、コードゾーン１２の
油は、常に冷やされ温度はあまり上がらずに１００℃前
後に維持される。そのため、調理の際にコールドゾーン
１２に落下した食材の粒や揚げかすは、酸化や炭化が進
んでしまうことはなく、食材の炭化による油の劣化が低
減され、油交換までの期間を延長することができるので
経済的である。また、燃焼用空気はパイプ１３を通過中
に予加熱されるのでバーナ３の燃焼火炎の温度が高くな
り、高い温度の火炎で油槽を加熱するので熱効率が向上
する。

【００１７】以上本発明の実施例について説明したが、
本発明はこうした実施例に何等限定されるものではな
く、例えば、本実施例では、加熱装置に赤外線バーナを
使用し、外部から加熱する方式のものにしたが浸管式の
ものでもよい。また、バーナはパルス式，ガンタイプ
式，触媒燃焼式等でも良く本発明の要旨を逸脱しない範
囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論であ
る。

【００１８】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
記載のフライヤーによれば、コールドゾーンに空気通路
を貫通し、冷却用空気を流したので、コールドゾーンの
油は温度が下がる。そのため、コールドゾーンに落下し
た食材のかすが炭化することはないので、炭化して微粒
子になったかすが油に混ざって油を劣化させるといった
ことは生じない。従って、調理用油の劣化は防止され長
期間にわたって調理に使用できるので経済的である。ま
た、コールドゾーンに空気通路を設けるといった構成な
ので油槽のコンパクト性や安全性を損なうことはない。

【００１９】請求項２記載のフライヤーは、冷却用空気
を加熱装置の燃焼用空気として利用したので、燃焼用空
気を予加熱することができる。従って、燃焼火炎の温度
が高くなり熱効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例としてのフライヤーの概略構成図であ
る。

【図２】フライヤーの油槽１０部分の正面断面図（Ａ−
Ａ断面）である。

【図３】一実施例としてのフライヤーの要部の正面図で
ある。

【図４】一実施例としてのフライヤーの要部の平面断面
図（Ｂ−Ｂ断面）である。

【図５】従来例としてのフライヤーの概略構成図であ
る。

【符号の説明】 １ フライヤー ３ バーナ ４ ケーシング ７ ギャラリー １０ 油槽 １０ａ，１０ｂ 上部側面 １１ 調理ゾーン １２ コールドゾーン １３ パイプ １４ 網 １５ 傾斜部 １６ 空気ボックス ２０ 加熱装置 ３０ 燃料ガス供給部 ３２ ガス電磁弁 ３３ ノズル ４０ 給排気部 ４１ ファン ４２ 排気筒 ４３ 排気管 ４４ 給気管 ４９ 給排気管

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 調理用油を満たした油槽と、 上記油槽の上記調理用油を加熱する加熱装置とを備え、
   上記油槽の上部を上記加熱装置により適温に加熱された
   調理油で調理を行う調理ゾーンとし、上記油槽の下部を
   食材のかすを溜めるコールドゾーンとしたフライヤーに
   おいて、 上記コールドゾーンに空気通路を貫通し、該空気通路に
   冷却用空気を流して上記コールドゾーンの上記調理用油
   を冷却することを特徴とするフライヤー。
2. 【請求項２】 上記空気通路に流した冷却用空気を加熱
   装置の燃焼用空気として利用することを特徴とする請求
   項１記載のフライヤー。